氮?dú)馐褂冒踩到y(tǒng)系統(tǒng)規(guī)程定

1、氮?dú)獍踩夹g(shù)操作規(guī)程1 氮?dú)?.1 氮?dú)猓簾o色、無味、無嗅的氣體，化學(xué)性質(zhì)不活潑，不支持燃燒，不能用來呼吸，當(dāng)空氣中氮?dú)夂窟^高，致使 氧含量過低（平均海拔環(huán)境Qv 18%,將引起缺氧窒息，吸入高濃度氮?dú)饪蓪?dǎo)致昏迷、甚至死亡。1.2 生產(chǎn)工藝用氮?dú)鈶?yīng)嚴(yán)格控制其純度，通過在線微量氧檢測分析儀和人工取樣分析工藝用氮?dú)夂细?，氮?dú)猓∟2）99.9%，富氮?dú)夂浚?）為99.9 %，氧氣（Q）v 0.2 %, 防止氧含量超標(biāo)的氮?dú)膺M(jìn)入生產(chǎn)工藝系統(tǒng)內(nèi)與一氧化碳和羰化物形成混合氣體導(dǎo)致著火、爆炸。1.3 羰化冶金廠管理區(qū)域與管理職責(zé)劃分：羰化冶金廠氮?dú)夤芫W(wǎng)界區(qū)為由本廠區(qū)前主橋架P6-P8段氮?dú)饪偣芟?kt

2、/a羰基鐵、10kt/a羰基鎳系統(tǒng)供氣支路的第一道閥門，自該閥門起（包括該閥門）至該系統(tǒng)的所有管網(wǎng)由本廠負(fù)責(zé)維護(hù)與 管理。2氮?dú)庀到y(tǒng)運(yùn)行操作安全規(guī)程2.1 輸入系統(tǒng)的氮?dú)饧兌龋ǜ苫篘2A 99.9%（vol），氧含 量v 0.1%。2.2 氮?dú)庀到y(tǒng)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)敲擊輸送管道和儲存容器或帶 壓拆卸、緊固、修理，嚴(yán)禁超壓或負(fù)壓。2.3 管道、閥門和裝置凍結(jié)時(shí)，只能用熱水或蒸汽加熱解 凍，嚴(yán)禁使用明火烘烤。2.4 設(shè)備、管道和閥門等連接點(diǎn)泄漏檢查，可采用肥皂水 測漏。2.5 新安裝或大修后的氮?dú)庀到y(tǒng)必須做耐壓試驗(yàn)、清洗和 氣密試驗(yàn)，按壓力容器、壓力管道檢驗(yàn)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格， 方可投入使用。3 氮?dú)?/p>

3、使用安全事項(xiàng)3.1 本廠分管氮?dú)夤芫€的專業(yè)管理部門、分管技術(shù)員和專 業(yè)點(diǎn)檢人員負(fù)責(zé)檢查和消除所轄區(qū)域內(nèi)氮?dú)夤芫W(wǎng)的安全隱 患，對本單位無法獨(dú)立解決的，按照管理職責(zé)的劃分，報(bào)上 級管理部門協(xié)調(diào)解決。3.2 由本廠組織相關(guān)工程技術(shù)和管理人員按照相關(guān)技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)確認(rèn)所轄區(qū)域內(nèi)氮?dú)庀到y(tǒng)的安全性。3.3 本廠必須繪制本單位所使用氮?dú)獾脑敿?xì)平面管網(wǎng)圖 和工藝簡圖，標(biāo)明使用地點(diǎn)，并對照確認(rèn)氮?dú)夤芫W(wǎng)與其他管 道網(wǎng)能可靠斷開，防止混入其它介質(zhì)或氮?dú)飧Z入呼吸風(fēng)供風(fēng) 系統(tǒng)。3.4 氮?dú)馐褂眠^程中，必須確認(rèn)在密閉場所無氮?dú)飧患?有防止氮?dú)飧患目煽看胧?.5 廠領(lǐng)導(dǎo)和各級管理人員必須對相關(guān)崗位人員進(jìn)行安全 培訓(xùn)和教育

4、，使員工了解并掌握所使用氣體的性質(zhì)、潛在的 危險(xiǎn)性和安全作業(yè)要求、防護(hù)用品及搶救器材的使用和臨時(shí)救護(hù)措施等知識，考試合格，方可上崗。3.6 嚴(yán)禁氮?dú)庠谑覂?nèi)等密閉場所直接排空。吹掃置換、放 空降壓，必須通過放空管排放，放空管排放口應(yīng)高于周邊鄰 近作業(yè)面最高平面 2.5米以上。3.7 壓縮機(jī)房、生產(chǎn)廠房、氮?dú)馀欧趴诘扔锌赡墚a(chǎn)生窒息 性氣體富集的場所應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，劃定警戒區(qū)域， 禁止無關(guān)人員進(jìn)入，并保持通風(fēng)良好。3.8 在通風(fēng)條件不佳，氮?dú)庥锌赡芨患斐芍舷⑿詺怏w的 場所作業(yè)前，必須進(jìn)行含氧量連續(xù)檢測和分析，以保證現(xiàn)場 環(huán)境始終處于受控安全狀態(tài)。同時(shí)檢測分析人員必須采取佩 戴正壓供氣式呼吸面

5、具等防止窒息的可靠措施。3.9 各種有人作業(yè)的氮?dú)馐褂脠鏊諝庵械暮趿繎?yīng)保 持在18%-22%且必須保持通風(fēng)良好；如發(fā)現(xiàn)異常，須及時(shí) 查明原因和處理，并通知可能受到影響的附近作業(yè)場所。3.10 檢修氮?dú)廨斔驮O(shè)備、管道、容器或在窒息性環(huán)境里作 業(yè)前，應(yīng)首先用空氣置換氮?dú)庀到y(tǒng)，排凈窒息性氣體，并采 取關(guān)閉閥門、加裝盲板隔離等措施，杜絕氮?dú)獾膩碓矗?jīng)檢測、分析確認(rèn)其內(nèi)空氣中含氧量大于18%壓力達(dá)到當(dāng)?shù)卮髿鈮汉蠓娇蛇M(jìn)入作業(yè)。檢修時(shí)，應(yīng)對氮?dú)忾y門嚴(yán)加看管并做 好標(biāo)記，防止由于閥門誤操作，使氮?dú)飧Z入檢修現(xiàn)場，造成 窒息事故。3.11 存在窒息性危險(xiǎn)的相關(guān)崗位或氮?dú)鉂舛雀叩沫h(huán)境中 作業(yè)時(shí)須佩戴長管呼吸面

6、罩或自給式空氣呼吸器，專人負(fù)責(zé) 監(jiān)護(hù)。3.12 氮?dú)夤艿啦粶?zhǔn)敷設(shè)在人員通行的地下通道或地溝內(nèi)。3.13 嚴(yán)禁崗位人員將氮?dú)庥糜诖祷业绕渌窃O(shè)計(jì)使用用 途。3.14 必須結(jié)合全方位設(shè)備點(diǎn)檢制度，制定所轄區(qū)域內(nèi)氮?dú)?管網(wǎng)的日常點(diǎn)檢制度，保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行；系統(tǒng)應(yīng)每年至 少進(jìn)行一次全面的試壓檢漏等檢查工作，對系統(tǒng)運(yùn)行的安全 性進(jìn)行全面評估，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除可能存在的安全隱患。3.15 氮?dú)夤艿赖耐獗诎踩珵闇\黃色。管道的安全標(biāo)志應(yīng) 包括介質(zhì)、流向、工作壓力、管徑、材質(zhì)、安全警告語句等 內(nèi)容，具體制作形式遵照集團(tuán)公司裝備能源部和安全環(huán)保部 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.16 氮?dú)夤芫W(wǎng)必須與輸送氧氣或其他介質(zhì)管道系統(tǒng)可靠 隔離，隔離可米用加裝盲板等方式。3.17 與一氧化碳、氧氣等管道設(shè)備直接相通的氮?dú)夤艿溃ㄈ绱祾咧脫Q用氮?dú)夤艿溃?、閥門及其他管件應(yīng)保證清潔無 油污；考慮存在氧氣反竄進(jìn)入氮?dú)夤芫W(wǎng)及油脂污染的可能 性，其他氮?dú)夤艿酪脖仨毐３智鍧崯o油污。在正常情況下， 氮?dú)獯祾咧脫Q管路應(yīng)充氮保持正壓，并經(jīng)常監(jiān)視管道內(nèi)的壓 力是否正常。3.18 氮?dú)夤芫W(wǎng)發(fā)生油脂污染事故時(shí)，應(yīng)立即停止氮?dú)馐?用，并立即上報(bào)廠安全環(huán)保組和集團(tuán)公司安全環(huán)保部，同時(shí) 通知生產(chǎn)單位，由廠安全環(huán)保組和集團(tuán)公司安全環(huán)保部進(jìn)行 安全評估。3.19 氮?dú)夤艿腊l(fā)生泄漏等事故，崗位操