ag骨架焊接工藝守則

1、連云港蘇源港圣開(kāi)關(guān)制造有限公司骨架焊接工藝守則工藝編號(hào)：GS-QRS7531-2002受控狀態(tài):分發(fā)號(hào):2002 年 8 月為保證高低壓開(kāi)關(guān)柜焊件的焊接質(zhì)量，提高焊接速度，在操作過(guò)程中，要求遵守焊接工藝規(guī)程。焊前準(zhǔn)備工作1.1識(shí)圖1.1.1焊接工作者焊前必須先熟悉設(shè)計(jì)圖紙，弄懂：a. 焊件在開(kāi)關(guān)柜中所處的位置及它的用途；b. 焊件的焊縫型式及焊接長(zhǎng)度；c. 當(dāng)兩個(gè)以上焊件組焊時(shí)，要確定焊接的先后順序。1.1.2檢查焊件的尺寸及形狀誤差是否符合要求，對(duì)于超差的、而焊后無(wú)法保證焊接質(zhì)量的焊件，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。1. 2焊接工具及勞保用品準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，分別準(zhǔn)備：電焊機(jī)、焊接電纜、焊鉗、錘子和鏨

2、子，鉗子和鋼絲刷等。 焊槍、氧氣、乙炔發(fā)生器等。保護(hù)用品：面罩、工作服、保護(hù)手套、絕緣鞋。鋼板尺、角尺、鋼卷尺。1. 3焊條及焊絲1. 3. 1 焊條直徑大小，主要取決于焊件的最小厚度，焊縫 的型式，焊縫在空間的位置及焊件的材料。焊件厚度小于4毫米時(shí)，可采用和焊件最小厚度相近 的焊條。一般情況下，焊條直徑與焊件最小厚度有如下關(guān)系。234561213以上23344556立焊時(shí)，一般用5毫米以下焊條。仰焊時(shí)，一般用4毫米以下焊條。1.3.2當(dāng)焊接厚度w 2毫米鋼件時(shí)，或是焊紫銅、黃銅時(shí)，多用氣焊。但當(dāng)焊件 厚度8-10毫米時(shí)，用氣焊不經(jīng)濟(jì)。氣焊時(shí)，除了薄板彎邊對(duì)接焊外，都要采用填充金屬絲，金屬絲的

3、成份要按焊件材料選擇，焊絲的直徑按焊件最小厚度選擇，一般情況下:焊絲直往焊七犀度+ 毫米）1. 4焊接工裝夾具準(zhǔn)備焊接時(shí)，充分利用現(xiàn)有裝置焊接夾具。批量生產(chǎn)時(shí)，除充分利用現(xiàn)有裝置焊接夾具外，還可考慮設(shè)計(jì)制造專(zhuān)用夾具的可能性。1.5減少焊接變形措施：焊接工作者除運(yùn)用自己的工作經(jīng)驗(yàn)，將焊縫按一定的順序和方 向焊接，以使焊接變形相互抵消外，還可采用簡(jiǎn)單的夾具，機(jī) 械固定住焊件，或采用反變形方法來(lái)減少焊接變形量。有時(shí)也 可采用加銅墊、濕石棉或濕布來(lái)加快焊件散熱，以減少變形。1、操作過(guò)程2. 1清理工作場(chǎng)地；2. 2選定焊接部位和所用焊條；2. 3調(diào)好電流強(qiáng)度大小。電流大小要根據(jù)焊條直徑、焊條牌號(hào)、焊件

4、材料及厚度，焊 縫型式以及焊縫所處空間位置而定，電流大小可以按照焊條說(shuō) 明書(shū)中的規(guī)定調(diào)整，也可以參照下表進(jìn)行：焊條直徑（mm 22.53456電流強(qiáng)度（ A）50-6560-11080-130140-200190-280240-3502.4 弓I?。ù蚧穑┎还懿捎煤畏N引弧方法，都必須把焊條放在距焊縫1015毫米的地方再導(dǎo)向焊縫。 當(dāng)焊條和焊件接觸后，應(yīng)很快提起，否則就會(huì)粘住，如果粘住后，應(yīng)首先切斷電源, 或把焊條從焊鉗中取下后，才可把焊條從焊件中取下。2.5 運(yùn)條運(yùn)條包括不斷地向下送焊條，沿焊接前進(jìn)方向移動(dòng)焊條以及橫向擺動(dòng)，在焊接邊程中，這三個(gè)動(dòng)作是一連串的整體運(yùn)動(dòng)，要求必須均勻平穩(wěn)。運(yùn)條時(shí)，

5、必須使熔渣 位于電弧后面，并浮在熔化金屬之上。2.6 對(duì)于一些相對(duì)位置要求較高的焊件，應(yīng)先點(diǎn)焊上，待檢查焊接位置無(wú)誤后，再正式 焊牢。2.7 焊件的焊縫位置，焊縫型式，焊縫高度及焊縫長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求來(lái)進(jìn)行焊接。2.8 一般情況下，焊縫高度為被焊件的最小厚度。2.9 焊縫型式及尺寸按 GB324-80 GB985-80執(zhí)行。2.10 高低壓開(kāi)關(guān)柜焊接時(shí)，焊條選擇舉例：焊件材料焊條選用施焊條件一般結(jié)構(gòu)運(yùn)載荷、復(fù)雜和 厚板結(jié)構(gòu)A3 、 A3FT42-1、T42-2、T42-3T42-2、T42-3、T42-4、T42-5一般不預(yù)執(zhí)八、A4T42-4、T42-T42-6、T42-T42-6、T42-7

6、(T50-6、T50-厚板結(jié)構(gòu) 預(yù)熱A57T42-6、T42-708、10 、15、20 、25T42-2、T42-3、T42-4、T42-5T42-6、T42-7(T50-6、T50-7)一般不預(yù) 熱八、30、35、40、45T42-6、T42-7T50-6、T50-7(T60-6、T60-2.11整個(gè)焊接工作及其焊接質(zhì)量，應(yīng)符合焊接通用技術(shù)條件:Q/ZB74-73規(guī)定。2、焊后檢查、清渣及整形3.1焊后應(yīng)清除焊渣及飛濺的金屬顆粒。3.2對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行一次全面的自檢，要求焊接牢固，焊縫均勻光滑，無(wú)燒穿，未焊透、咬邊、夾渣、氣孔等現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)裂紋、燒穿、未焊透等現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。焊縫外部缺陷允

7、許范圍，按 Q/ZB74-73規(guī)定。3.3 檢查焊件的相對(duì)位置是否符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)進(jìn)行整形處理或采取其它措施。焊接結(jié)構(gòu)允差范圍，在設(shè)計(jì)圖上無(wú)具體要求的情況下，按Q/ZB74-73執(zhí)行。3.4 面板整形時(shí)，榔頭敲擊必須與鋼板平面保持水平，鋼板表面不得留有顯著的錘痕。3.5 焊接門(mén)板鉸鏈時(shí)，應(yīng)保持門(mén)板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，開(kāi)啟角度不小于90°,且保證門(mén)與門(mén)，門(mén)與框架縫隙均勻，間隙不超差。3、高低壓開(kāi)關(guān)柜典型焊件焊接舉例：項(xiàng)簡(jiǎn)圖焊件特性焊接要求備注1角鋼、槽鋼或 彎板缺口要求焊件外側(cè) 焊后磨平2筋板要求距直角端 部58毫米以?xún)?nèi) 不焊3門(mén)板要求門(mén)板四角 焊后外側(cè)鋰圓4塞焊要求沿開(kāi)孔周 邊環(huán)焊一周， 焊縫高度為焊 件之最小厚度開(kāi)孔最好放 在較薄的焊件上項(xiàng)簡(jiǎn)圖焊件特性焊接要求備注5門(mén)鉸鏈公鉸鏈