組裝技術(shù)講座

1、塑鋼門窗組裝技術(shù)講座型材、組裝、安裝是影響塑鋼門窗好與壞的三大環(huán)節(jié)，缺一不可。所以塑鋼門窗組裝廠在生產(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：型材標(biāo)準(zhǔn)GB881488，門窗標(biāo)準(zhǔn)JG/T301794、JG/301894和安裝標(biāo)準(zhǔn)JG10396。只有這樣才能保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)塑鋼門窗。1、型材的選擇1.1現(xiàn)講一下國(guó)內(nèi)流行兩種系統(tǒng)（歐式和美式）的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：歐式系統(tǒng)是指德國(guó)、奧地利等歐洲國(guó)家設(shè)計(jì)風(fēng)格，美式型材是指美國(guó)、加拿大等美洲國(guó)家設(shè)計(jì)風(fēng)格。歐式推拉型材系統(tǒng)，窗型的優(yōu)點(diǎn)是可以做較高的窗，加強(qiáng)鋼空腔大，抗風(fēng)壓性能好。缺點(diǎn)是窗扇是騎在框?qū)к壣?，?nèi)外二扇間隙及底框的間隙造成氣密性和水密性較差，雖加防風(fēng)墊塊后可改善密封性，但未

2、從根本上解決。寒冷地區(qū)的冬天，雪下在框的溝槽內(nèi)結(jié)冰，窗就無(wú)法推動(dòng)。在風(fēng)大雨大地區(qū)，下大雨時(shí)水直接灌入溝槽內(nèi)，再大的排水孔也解決不了水密性問(wèn)題。內(nèi)型材耗量大，出窗率低。美式推拉窗為窗扇插入框內(nèi)移動(dòng)。氣密性、水密性較好，立面較美觀，型腔內(nèi)變化多，設(shè)計(jì)獨(dú)特，出窗率高。但不宜做太高的窗，加強(qiáng)鋼截面較小，抗風(fēng)壓性受限，滑輪結(jié)構(gòu)偏小。歐式系統(tǒng)平開(kāi)窗窗型抗風(fēng)壓等性能較好，組成空的型材種類少，但要求質(zhì)量高，對(duì)四連桿等鉸鏈等五金件要求也高，一般四連桿鉸鏈只能做到1.2M高且扇高大于900M 應(yīng)有兩個(gè)鎖閉點(diǎn)，截面顯大，采光率偏低。如加內(nèi)開(kāi)沙窗顯得不方便。美式平工窗型采用滑輪滑桿結(jié)構(gòu)手搖式開(kāi)閉器，窗扇可停在任意位置

3、，都有自鎖作用，開(kāi)關(guān)時(shí)手不必伸出窗外，采用固定沙窗，裝在室內(nèi)一側(cè)簡(jiǎn)便，清潔，密封性好，出窗率高，但五金件價(jià)格偏高。除此之外，美式窗還有上下提拉窗，這種窗分為雙提拉和單提拉兩種。其五金件有三種類型，即彈簧式、鋼帶卷簾式和不等距螺桿式，以不等距桿式牢靠實(shí)用。但雙提結(jié)構(gòu)偏復(fù)雜，價(jià)格較高。1.2 根據(jù)區(qū)域不同需選擇不同的窗型和型材的型腔結(jié)構(gòu)：組裝廠在使用型材時(shí)，首先要考慮本地區(qū)氣候特點(diǎn)，需要采取什么樣的窗型和型材型腔。華北、東北地區(qū)屬于寒冷地區(qū)，對(duì)保溫、氣密有較高的要求，在達(dá)到保溫的效果下，又要有透氣功能，所以建議采用內(nèi)平開(kāi)上懸窗。華東及南方沿海地區(qū)臺(tái)風(fēng)多，降雨量大，對(duì)抗風(fēng)壓和水密性要求高，并由于天氣

4、熱，使用空調(diào)量逐年增大，對(duì)保溫、氣密性能要求也高。且這些地方，人口密集，人均住房面積小，無(wú)空調(diào)時(shí)，需要大的通風(fēng)量，所以建議采用外平開(kāi)窗。西北地區(qū)氣候干燥，多風(fēng)沙，密封性要求較高，建議根據(jù)情況采用推拉窗和平開(kāi)窗。由于推拉窗的結(jié)構(gòu)問(wèn)題，水密性，氣密性等各種性能都達(dá)不到平開(kāi)窗的性能，根據(jù)國(guó)情，推拉窗又是一種造價(jià)便宜的窗型，在東北地區(qū)解決了由于積雪融凍造成冬季開(kāi)窗困難和氣密性的問(wèn)題；南方多風(fēng)雨地區(qū)解決槽中灌水問(wèn)題后，建議推陳出推廣。除窗型要考慮外，使用什么樣的型腔也是要考慮的。常見(jiàn)的型腔分成三種：?jiǎn)吻恍筒模阂驗(yàn)閱吻恍筒闹挥幸粋€(gè)型腔，其型腔尺寸比較大，可以放入較大的加強(qiáng)鋼，所以它適用于抗風(fēng)壓強(qiáng)度要求較高

5、的建筑物上。因?yàn)闆](méi)有副腔，所以其隔熱、隔音性能較差，適用于隔熱、隔音要求不高的地方。兩腔型材：兩腔型材除有一個(gè)主腔外，還有一個(gè)副腔，所以它適用于抗風(fēng)壓、隔音和隔熱要求一般的地方。三腔型材：三腔型材除有一個(gè)主腔外，還有兩個(gè)副腔，它適用于隔熱和隔音要求較高的地方。1.3 如何識(shí)別一個(gè)型材系統(tǒng)的好壞型材系統(tǒng)是指某個(gè)廠家生產(chǎn)的所有型材成為一個(gè)型材系統(tǒng)。一個(gè)系統(tǒng)的好與壞應(yīng)從下列幾點(diǎn)去識(shí)別：第一、從型材的結(jié)構(gòu)上去識(shí)別。一個(gè)型材廠家型材的配套對(duì)一個(gè)組裝廠是非常重要的。因?yàn)閷?duì)一個(gè)建筑物來(lái)講，有時(shí)平開(kāi)門和平開(kāi)窗，推拉門推拉窗都需要。如果一個(gè)型材廠家缺少某種窗型型材，勢(shì)必造成組裝廠選擇兩個(gè)型材廠家的型材，由于每一

6、個(gè)廠家結(jié)構(gòu)上都有獨(dú)到之處，結(jié)構(gòu)上又不標(biāo)準(zhǔn)，難于使用。且兩家型材在顏色上都存在差異。第二、從質(zhì)量上去識(shí)別，一般的做法是“二看二檢”?！岸础笔侵福嚎葱筒纳a(chǎn)商規(guī)模大小和國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門的質(zhì)檢報(bào)告，看產(chǎn)品斷面結(jié)構(gòu)的表面以及顏色是否光澤；“二檢”是指：檢測(cè)低溫落錘，檢測(cè)受熱狀態(tài)的變化狀況。而“二檢”的依據(jù)則是GB8814-88。作為組裝廠一定要配備必要的檢測(cè)設(shè)備，如低溫冷凍箱、落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)、電熱鼓風(fēng)箱，上述設(shè)備用于選購(gòu)型材時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)主型材加熱后，尺寸變化率超過(guò)2.5%和出現(xiàn)明顯氣泡、裂痕、麻點(diǎn)時(shí)，為不合格。當(dāng)主型材低溫落錘沖擊，每10根一組，一組中破裂大于一根時(shí)，為不合格。當(dāng)然GB8814-8

7、8中其它指標(biāo)也是非常重要的。如拉伸強(qiáng)度，彎曲彈性模量，氧指數(shù)對(duì)于組裝廠也是非常重要的。第三、從廠家的軟件去識(shí)別。型材廠家是否有組裝廠必需的組裝手冊(cè)和五金配件供應(yīng)商。1.4 選擇型材時(shí)應(yīng)注意的一個(gè)細(xì)節(jié)問(wèn)題 排水系統(tǒng)：一個(gè)好的型材系統(tǒng)其排水系統(tǒng)采取了排相結(jié)合的方式。即是否在型材內(nèi)部有足夠的擋水高度，防止進(jìn)入的水流入室內(nèi)。排水渠道是否簡(jiǎn)單、流暢，在加工排水孔時(shí)，排水孔是否易與加強(qiáng)國(guó)鋼型腔相通；是否在安裝過(guò)程易閉。 型腔一般為了保溫、隔音，都采用了三腔式結(jié)構(gòu)。（見(jiàn)1.3條） 玻璃安裝系統(tǒng)：玻璃的安裝是由主型材、玻璃密封條和玻璃壓條來(lái)完成的。塑鋼門窗安裝玻璃設(shè)計(jì)與其它門窗安裝玻璃的最大區(qū)別是：木、鋼、鋁

8、窗安裝玻璃時(shí)主型材與玻璃的搭接量很小，搭接的主要作用是定位，一般沒(méi)有玻璃密封條，加之木、鋼、鋁窗型材抗彎性能好，其型材的截面比塑料型材小，這就是其它門窗比塑鋼窗采光性能好的主要原因。但是搭接量小，不裝密封條使得木、鋼、鋁窗的密封性要比塑鋼門窗低23個(gè)等級(jí)。為了提高采光面積，降低型材每米長(zhǎng)度的重量成本，將搭接量減小到很小。由于塑料的強(qiáng)度比木、鋼、鋁低很多，所以減少搭接量會(huì)影響到門窗的安全性。為了防止老化，一般PVC密封條的壽命為35年，不建議采用。建議采用橡塑密封條，如EPDM等。 連接型材：連接型材是將各種不同的單窗連接起來(lái)的一種型材。它的主要作用是將單窗合理的連接起來(lái)。由于塑鋼的抗風(fēng)壓能力比

9、較弱，所以連接型材的另一個(gè)作用是在窗的型材及加強(qiáng)鋼滿足不了抗風(fēng)壓性能時(shí)，它可以保證窗的抗風(fēng)壓能力。另外，連接型材也要美觀。 其它注意事項(xiàng)：在選擇型材時(shí)，還應(yīng)考慮：1）活動(dòng)框的窗扇和窗框之間的搭接量不能小于8mm，它是保證窗的安全性、氣密性和水密性的條件。2）五金件安裝位置，墻錨的安裝，五金件是否與加強(qiáng)國(guó)鋼相連等問(wèn)題。2配件的選用：2.1 襯鋼的選用 使用加強(qiáng)鋼的原因：A 由于硬PVC塑料的抗彎曲強(qiáng)度低，所以用PVC材料制出的異型材，在截面形狀及輪廓尺寸相同的時(shí)候，其抗彎曲性能也比木、鋼、鋁型材差。為了克服硬PVC材料彈性模量偏低，受力桿件抗彎截面模量偏小，而引起的窗抗風(fēng)壓強(qiáng)度不是的弊端，提高窗

10、的安全性。根據(jù)建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級(jí)及其檢測(cè)方法GB7106-86附錄A建筑外窗抗風(fēng)強(qiáng)度計(jì)算方法，對(duì)窗的中梃、中框、橫桿這些窗戶的主要受力桿件進(jìn)行計(jì)算，得出所要配置的加強(qiáng)鋼的多少。B 承受玻璃的重量，防止受玻璃重量引起過(guò)度彎曲。C 保持型材的平直度。D 便于運(yùn)輸，防止窗框彎形。E 便于安裝。F 為了使五金件能牢固安裝于窗上，對(duì)于要連接的窗框，不論其長(zhǎng)度大小，都要安裝加強(qiáng)鋼。G 提高安全性。H 控制型材由于溫度的變化引起的變形。 加強(qiáng)鋼材料的選用：一般情況下，PVC-U門窗用加強(qiáng)鋼是用經(jīng)過(guò)防腐處理的冷軋低碳鋼或軋制鋁合金。雖然不銹鋼也可作為加強(qiáng)鋼，但價(jià)格太高，而不采用。低碳鋼加強(qiáng)鋼必須在周邊全密

11、封的焊接框中使用。假如加強(qiáng)鋼露在門窗板外，則必須作相應(yīng)的密封。 加強(qiáng)鋼的安裝：將加強(qiáng)鋼放入塑料型材型腔后，用自攻螺釘將其與型材連接在一起，為了使加強(qiáng)鋼充分發(fā)揮其骨架剛性作用，自攻螺釘必須大于3.9×16,自攻螺釘與加強(qiáng)鋼的端距不大于30mm；間距不大于300mm，且一根加強(qiáng)鋼上不得少于2顆。加強(qiáng)鋼必須經(jīng)過(guò)固定，以便在使用窗戶時(shí)，加強(qiáng)鋼不會(huì)移動(dòng)或者發(fā)出“格格”聲。設(shè)計(jì)計(jì)算中是假設(shè)型材中的加強(qiáng)鋼是連接的，當(dāng)型材受力時(shí)，加強(qiáng)鋼不作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。然而在制造中，都有條件限制加強(qiáng)鋼的長(zhǎng)度，使得加強(qiáng)鋼的長(zhǎng)度是型材長(zhǎng)度的一個(gè)比例。在焊接橫梁和中豎的情況下，這是加工的要點(diǎn)。在一些制造過(guò)程中，加強(qiáng)鋼按加工窗

12、戶時(shí)首選的長(zhǎng)度和較一般為小的長(zhǎng)度。在這些條件下，加強(qiáng)鋼至少是有效型材長(zhǎng)度的85%。當(dāng)使用短于有效長(zhǎng)度的加強(qiáng)鋼時(shí)，計(jì)算允許型材的鋼度使用就必須使用一個(gè)正確的系數(shù)。 2.2 把手的選用 塑鋼平開(kāi)窗所使用的把手有兩種：普通把手和搖動(dòng)把手。 普通把手的材料有鋅合金、鋁合金、鋼質(zhì)和工程塑料等。一般以鋅合金外加噴塑為最好。是因?yàn)樗栏阅芎?，外形美觀，手感好，強(qiáng)度高。使用普通把手的缺點(diǎn)是窗扇安裝把手的邊尺寸超過(guò)700mm時(shí)，安裝一個(gè)把手就會(huì)使窗的密封性大大降低；安裝兩個(gè)把手時(shí)，使用起來(lái)很不方便。但其價(jià)格比較便宜。聯(lián)動(dòng)把手在外部時(shí)很不美觀，現(xiàn)在一般在窗扇中帶有傳動(dòng)器，槽外加把手，使用起來(lái)方便，看起來(lái)也美觀。

13、 2.3 鉸鏈的選用 塑鋼窗鉸的形式有兩種：鉸結(jié)式窗鉸和摩擦式窗鉸。由于鉸結(jié)式窗鉸只能安裝于較大截面的窗框，影響窗的采光面積。而且在擦玻璃時(shí)很不方便。有時(shí)由于窗鉸的質(zhì)量問(wèn)題而產(chǎn)生安全事故。使用摩擦式窗鉸可以增大窗的采光面積，便于擦玻璃，安全可靠。但在選用鉸鏈不當(dāng)時(shí)，在裝鉸鏈的一邊框扇之間的密封性會(huì)降低，在長(zhǎng)期使用中容易使連桿下垂，對(duì)于窗扇較大或中空玻璃時(shí)，更易變形。2.4 傳動(dòng)器的選用 根據(jù)傳動(dòng)器可分為外平開(kāi)窗傳動(dòng)器，內(nèi)平開(kāi)窗傳動(dòng)器和推拉窗傳動(dòng)器。在選擇傳動(dòng)器時(shí)應(yīng)注意：外平開(kāi)窗傳動(dòng)器從裝傳動(dòng)器槽外表面到傳動(dòng)器中心距為1822mm，一般不少于18mm。因?yàn)橐话阃忾_(kāi)傳動(dòng)把手的為16mm，型材搭接量

14、為8mm，所以把手到框之間只有2mm距離，小于這個(gè)距離，就會(huì)影響開(kāi)關(guān)。內(nèi)平開(kāi)窗傳動(dòng)器主要考慮外端到傳動(dòng)器槽表面的距離不得大于7.5mm，小于這個(gè)距離就會(huì)影響開(kāi)關(guān)。推拉窗傳動(dòng)器要根據(jù)不同型材選擇傳動(dòng)器。以便保證搭接量不小于8mm。一般傳動(dòng)器槽外表面到導(dǎo)軌之間距離為18mm。對(duì)于不同型材結(jié)構(gòu)，定位塊是不同的，所以在選擇傳動(dòng)器時(shí)要配套選擇。2.5 螺釘?shù)倪x擇 螺釘?shù)倪x擇應(yīng)從三個(gè)方面考慮：第一、 螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式見(jiàn)表一、表二、表三。第二、 材料采用碳素鋼和不銹鋼。第三、 螺釘表面一定要進(jìn)行防腐處理。2.6 密封條的選擇影響塑鋼門窗保溫性和氣密性的另一因素是密封條。玻璃密封條和平開(kāi)窗密封條，國(guó)外一般采用E

15、PDM（三元正面橡膠）制作，其彈性、耐老化性能優(yōu)異，使用壽命長(zhǎng)。國(guó)內(nèi)塑料門窗生產(chǎn)所用的密封條一般采用聚氯乙烯膠條，有些廠家用再生膠來(lái)制做密封條，這種密封條在短時(shí)間內(nèi)不會(huì)有太大的問(wèn)題，特別是聚氯乙烯膠條在使用初期外觀十分好，但經(jīng)幾個(gè)寒暑季節(jié)之后往往就顯出其劣性。推拉窗一般采用毛條進(jìn)行扇與框、扇與扇之間的密封。從材料上來(lái)分，毛條有硅化和非硅化兩種。硅化毛條是對(duì)使用的毛條先用有機(jī)硅處理，以提高毛條的抗水能力，從實(shí)際使用情況來(lái)看，硅化毛條的性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于非硅化毛條，特別是遇見(jiàn)水之后，非硅化毛條皆卷成一團(tuán)，失去密封作用，而硅化毛條仍完好如初，毫不影響其密封性能。但硅化毛條的價(jià)格是非硅化毛條的一倍以上，由于

16、價(jià)格因素，目前非硅化毛條的用量還是多于硅化毛條。另外一種毛條是在普通毛條中間加入一塑料分隔條，由于分隔條的加入使其密封性能比普通毛條多出5倍以上，用其制成的塑料門窗其空氣滲透性能可高出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中最高I級(jí)的指標(biāo)，但其價(jià)格是非硅化條的二倍。3窗 型 設(shè) 計(jì) 窗型是指窗的總體結(jié)構(gòu)造型特征。塑料窗型設(shè)計(jì)必須可能條件下最大限度地滿足建筑物對(duì)其使用功能、經(jīng)濟(jì)性與美觀的需要，建筑外窗要求具有采光通風(fēng)、透視、隔熱、隔聲、密封，耐腐蝕，防風(fēng)雨，防塵土，防蚊蠅，防功能，這些功能的好與外窗的力學(xué)性能直接相關(guān)。對(duì)塑鋼窗而言，因?yàn)椴馁|(zhì)彈性模量低，僅為木材的1/4；熱膨脹系數(shù)大，是鋼材的11倍，低濕抗沖擊性能差，所以在滿

17、足構(gòu)造條件的基礎(chǔ)上，對(duì)于異型材的選擇主要考慮型材截面、慣性矩，選完型材后，窗的各個(gè)尺寸的設(shè)計(jì)要求是：在預(yù)計(jì)的最大負(fù)荷下不得出現(xiàn)超過(guò)允許的變形值，在正常使用情況下，此變形是由風(fēng)荷載和室外溫差引起的，以此為依據(jù)，通過(guò)建筑力學(xué)計(jì)算來(lái)確定窗框，窗扇尺寸和加強(qiáng)襯鋼配置。窗型設(shè)計(jì)時(shí)，可根據(jù)不同地區(qū)的氣候、習(xí)慣，選擇平開(kāi)窗式的推拉窗，在窗的立面能滿足使用要求和玻璃強(qiáng)度允許的情況下，應(yīng)盡量減少分割，采用較大的窗扇，使其簡(jiǎn)潔明快，降低造價(jià)。但窗扇亦不能過(guò)大，還要考慮鉸鏈?zhǔn)芰Α＝?jīng)驗(yàn)表明立面復(fù)雜的設(shè)計(jì)：ee簡(jiǎn)法的立面設(shè)計(jì)，在型材用量上和焊接難易程度上差別很大，至使窗的造價(jià)有時(shí)意相差20%。此外，塑鋼門窗組裝不同于木

18、窗、鋼窗，在某在方面與鋁窗相似。但鋁窗采用機(jī)械聯(lián)接，在一定程度上給窗型設(shè)計(jì)帶來(lái)靈活性。而塑鋼門窗采用熱熔焊接受焊機(jī)設(shè)備限制。因此，在設(shè)計(jì)窗型時(shí)，除考慮建筑功能外，還要考慮設(shè)備加工的可行性，如果忽略了這一點(diǎn)，即使窗的功能再完美，也不能付之實(shí)施。塑鋼門窗與鋼、木窗的另一個(gè)不同之處是異型材截面大，若其窗型沿用現(xiàn)行鋼、木窗的立面分格形式，則會(huì)影響窗的有效采光率與通透美觀程度，而且使焊接復(fù)雜化。因此塑鋼門窗的窗型設(shè)計(jì)應(yīng)本著結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能齊全，美觀大方，易于焊接加工等原則來(lái)確定。一般可參照國(guó)家或地方的塑鋼門窗圖集選定。4在訂單制作時(shí)注意事項(xiàng)門窗的外框尺寸是根據(jù)門窗洞口尺寸確定。一般門窗框與洞口之間每邊留出

19、15mm的間隙。但隨著現(xiàn)代建筑物墻體裝飾材料的不斷變化和增加，并不是像七、八十年代那樣墻面都是水墻或者抹上一層1015mm的水泥沙漿?，F(xiàn)在墻面的裝飾材料已增加有馬賽克、釉面瓷磚、大理石等等。如果還是千篇一律留出15mm間隙，必然在安裝帶來(lái)麻煩。所以在接受訂貨時(shí)，一定要弄清墻體飾面層狀況，如果窗框與洞口的間隙15mm不合適，一定要在合同上注明窗框與洞口的間隙。5如何進(jìn)行風(fēng)壓計(jì)算和校核5.1計(jì)算風(fēng)荷載 按基本風(fēng)壓值計(jì)算：基本風(fēng)壓值W0按建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GBJ9-87）中的全國(guó)基本風(fēng)壓分布圖采用正常功能設(shè)計(jì)風(fēng)荷W與安全設(shè)計(jì)風(fēng)荷載WK ，一般地，正常功能設(shè)計(jì)風(fēng)荷載W采用30年一遇的10分鐘平均風(fēng)速相

20、應(yīng)風(fēng)壓值計(jì)算，適用于中、低層建筑，安全設(shè)計(jì)風(fēng)荷載WK采用50年一遇的瞬間陣風(fēng)風(fēng)速相應(yīng)風(fēng)壓值計(jì)算，適用于高層建筑（h=24m以上，ms=1.31.5）,以及重要的中、低層建筑。正常功能設(shè)計(jì)風(fēng)荷載W計(jì)算公式：W = bz·ms · mz · Wo（N/Mª）此式中：WO為建筑物所在地基本風(fēng)壓（N/Mª） bz為Z高度處的風(fēng)振系數(shù)。一般建筑結(jié)構(gòu)的自振周期都遠(yuǎn)小于風(fēng)壓脈動(dòng)頻率高頻段周期。因此脈動(dòng)影響很小，可以不考慮。即風(fēng)振系數(shù)bz取為1.0。而對(duì)高聳結(jié)構(gòu)建筑物和特別重要高層建筑物結(jié)構(gòu)，受風(fēng)振影響可采用陣風(fēng)風(fēng)壓系數(shù)bD計(jì)算。此時(shí)不必再考慮風(fēng)振系數(shù)bz。由

21、于bD與WO的測(cè)定方式有關(guān)，很難準(zhǔn)確確定，一般采用bD=2.25比較便捷可靠。 ms：風(fēng)荷載體型系數(shù)按鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范（JCJ3-91）第條規(guī)定，對(duì)于圍護(hù)構(gòu)件（如墻面門窗），可采用局部風(fēng)荷載體型系數(shù)ms為1.01.5?？紤]到施工構(gòu)件較混雜，故ms統(tǒng)一取為1.5計(jì)算。 mz風(fēng)壓高度變化系數(shù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GBJ9-87）中，將地面粗糙度分為A、B、C三類：A類：是指近海海面、海島、海岸、湖岸及沙漠等；B類：是指空曠田野、鄉(xiāng)村、叢林、丘陵及房屋比較稀少的中、小城鎮(zhèn)和大城市郊區(qū)。C類：是指多層和高層建筑且房屋比較密集的大城市市區(qū)。在Z（M）高度處的分別按下列公式計(jì)算：mzA =

22、 0.794(Z)0.24 mzB = 0.479(Z)0.32 mzC = 0.28(Z)0.4一般規(guī)定，20M以下建筑物取20M高度mz計(jì)算，20M以上的建筑物取具體高度的mz計(jì)算。安全設(shè)計(jì)風(fēng)荷載WK的換算公式：中、低層建筑WK = 2.475W 高層建筑 WK = 2.25W52 門窗鋼度計(jì)算與校核由于風(fēng)荷造成的中堅(jiān)和橫梁的撓曲度，本計(jì)算方法適于橫梁、中堅(jiān)、連接框和結(jié)構(gòu)中堅(jiān)無(wú)約束條件下框件的最大允許撓度 f =L/175 梯形載荷下的計(jì)算公式： W A L4 F = (25-40a/L2+16a/L4) 1.92×10.9 EIX 其中： F = 最大撓度 W = 設(shè)計(jì)風(fēng)壓 L

23、 = 跨 度 a = 負(fù)荷寬度 b = 負(fù)荷寬度 EIX = 鋼 度 實(shí)例： W = 2000 Pa a/L =0.3333 a = 400 mm b/L =0.4583 b = 550 mm L = 1200 mm f = L/175 = 6.85 mm 受左邊風(fēng)壓所需鋼度為： 2000×400×12004 EIX = （25-40×0.33332 + 16× 0.33334） 1.92×109×6.85 1.6589×1018×20.7535 = =2.6177×109 N.mm2 1.3152

24、15;1010 受右邊風(fēng)壓所需鋼度為： 2000×550×12004 EIX = ×(25-40×0.45832 + 16×0.4584) 1.92×109×6.85 2.28×1018×17.3043 = =3.0011×109 N.mm2 1.3152×1010鋼床總需求:EIX= 2.6177×1093.0011×109=5.62×109 N.mm2上面詳述了在設(shè)計(jì)風(fēng)壓下,當(dāng)中堅(jiān)或橫梁為最大撓度時(shí)所要求的鋼度的理論計(jì)算方法。這種方法很復(fù)雜。因此，可使

25、用表格來(lái)得到要求的鋼度。使用這些表格時(shí)，首先應(yīng)選擇表格所對(duì)應(yīng)的風(fēng)壓。然后決定負(fù)荷寬度“a”，這個(gè)寬度通常是從框件到相鄰框件或到框件距離的一半。要求鋼度值可根據(jù)負(fù)荷寬與跨度的邏輯乘積來(lái)求得。再按此計(jì)算方法求出對(duì)邊中豎或橫梁的鋼度值，把兩值相加就得到了總的要求鋼度。例如：一個(gè)2400mm寬，1200mm高的窗，被一根中豎分開(kāi)，中豎距于左框件800mm處。因此，中豎右手邊的負(fù)荷寬主為400mm，而跨度為1200mm，假如設(shè)計(jì)風(fēng)壓是1200 Pa,那么使用表一，從表中的水平軸上的400與垂直軸上的1200的交匯點(diǎn)可以得到左手邊的要求鋼度為1.6×109 N.mm2；再考慮右手邊，跨度和上面相

26、同，但負(fù)荷寬度卻變?yōu)椋?400-800）/2 = 800mm，然而，負(fù)荷寬度不能超過(guò)吳度值的一半。在這種情況下，負(fù)荷寬取1200/2=600mm，表中給出了此尺寸下的要求鋼度為1.8×109 N.mm2。這樣，在此條件下，總的要求鋼度為（1.61.8）×109=3.4×109 N.mm2假如設(shè)計(jì)風(fēng)壓和表中所給出的值不相同，那么通過(guò)乘以要求風(fēng)壓和表中設(shè)計(jì)風(fēng)壓的比值即可得到。假如上例中的要求風(fēng)荷為1400Pa，那么所要求的鋼度為3.4×1400/1200=3.97×109. N.mm2 (附表：附錄3A)67. 組裝工藝7.1 準(zhǔn)備工作： 根據(jù)客戶

27、訂單要求計(jì)算一份下料和五金件的清單，并計(jì)算一份領(lǐng)料通知單。交組裝班組，在生產(chǎn)前，組裝人員一定要看懂工單，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)及領(lǐng)料通知單到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取所需材料。注意所用型材必須是在室溫下放置48小時(shí)的型材。在領(lǐng)料過(guò)程中應(yīng)小心搬運(yùn)，不得將型材劃花、碰傷。72型材的切割型材切割時(shí)，由工單確定型材尺寸與數(shù)量，包括下料角度，一般為450、900或v形缺11。本工序工作內(nèi)容有下料尺寸的確定、下料設(shè)備技術(shù)參數(shù)的確定及切割后型材的放置。721、下料尺寸的確定 型材下料尺寸及切割精度是相當(dāng)重要的，它直接影響成品窗的尺寸和功能。根據(jù)工單下料時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：a、 工單是否包括2.53毫米的焊接余量.b、 切割公差1毫米

28、。c、 切割時(shí)應(yīng)合理配料，使600毫米長(zhǎng)的型材得到最大限度的利用。將一個(gè)框或扇的四條型材放在同一型材車上，并在每一型材上寫上長(zhǎng)度尺寸，同一種類的型材放置在一個(gè)型材車上，同一種類、同一長(zhǎng)度的型材放在一起。型材車滿后，將其送到下一工序。在制作和運(yùn)輸中，不得將型材劃花和碰傷。d、 切割好的型材應(yīng)該在48小時(shí)內(nèi)焊接完畢，避免切割面被污染。焊接前型材表面上的污物、水應(yīng)用干布擦凈。722 下料設(shè)備a、 雙角切割鋸 以德國(guó)ALU-PLAST公司雙角切割為例，可鋸兩端或一端直角，450、900范圍內(nèi)斜角、尖角，雙角鋸是在兩條水平平行導(dǎo)軌上安置兩個(gè)鋸頭，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)硬質(zhì)合金鑲齒的圓鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)，夾緊工件和進(jìn)退（無(wú)級(jí)調(diào)

29、速）采用氣壓傳動(dòng)及由微型氣動(dòng)邏輯元件組成的集成氣路板實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)控制。兩個(gè)鋸頭均可在450至900角范圍內(nèi)任一角度的調(diào)節(jié)，其中左鋸頭底座是固定式，右鋸座與導(dǎo)軌之間有氣墊裝置為移動(dòng)式。前導(dǎo)軌上方有長(zhǎng)度和型材高度定位標(biāo)尺，可由“付尺”直接定位鋸切直角及450角的型材長(zhǎng)度。技術(shù)規(guī)格： 電動(dòng)機(jī)：380V/50Kz，2.2KW,2臺(tái)；鋸片：370mm（硬質(zhì)合金鑲齒）；供氣壓力：0.50.6Mpa；切割長(zhǎng)度：最小220mm，最大3000mm。b、 V形切割鋸 用于塑料導(dǎo)型材鋸切90V型開(kāi)口槽，開(kāi)槽深度通過(guò)手動(dòng)調(diào)整工作臺(tái)面的型材標(biāo)尺設(shè)定，開(kāi)槽位置可由長(zhǎng)度標(biāo)尺及擋板定位。V型切割鋸的兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)前后保持一定的距離

30、并構(gòu)成900角，帶動(dòng)有硬合金鑲齒的圓鋸片轉(zhuǎn)夾緊工件和進(jìn)退鋸（無(wú)級(jí)調(diào)速）系用氣壓傳動(dòng)及微型邏輯元件組成的集成電路板實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)控制。技術(shù)規(guī)格： 電動(dòng)機(jī)： 380V/50Hz，2×1.3KW，2800r/min； 鋸 片： 300×40×3mm；供氣壓力： 0.50.6Mpa V型口深度： 最大75mm； 外形尺寸： 長(zhǎng)×寬×高=1350mm×650mm×1130mm。 C、單角切割鋸 采用公差不大于1毫米的鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量,在設(shè)備每次定位后,所開(kāi)料要進(jìn)行首件檢驗(yàn),在成批生產(chǎn)時(shí)要進(jìn)行抽檢,抽檢不得少于每20件一次，焊接性型材公差不得

31、大于1毫米，非焊接性型材公差不得大0.5毫米。73銑水槽工序 為使?jié)B漏的雨水及時(shí)排掉，應(yīng)在適宜的部位銑排水孔。銑孔可在帶有定位裝置的銑床上加工，也可用氣動(dòng)工具或電動(dòng)手工具加工，前者的加工精度和效率均比后者高。排水孔不應(yīng)與槽鋼的型腔相通。排水孔一般為5×27毫米的孔槽，進(jìn)水孔與出水孔的位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30毫米，以防風(fēng)壓大時(shí)水不易泄出。在制作時(shí)所銑水槽要平直、無(wú)毛刺，不得將型材刮花碰傷。 設(shè) 備：A 濟(jì)南光明機(jī)器有限公司生產(chǎn)SX01-100鋁塑門窗雙軸仿形銑。B 專用水槽機(jī)。 工序檢驗(yàn)方法：水槽位置的檢測(cè)使用鋼卷尺，尺寸公差為ï1毫米，水槽孔的尺寸用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量，長(zhǎng)度公差0+0.

32、5毫米，寬度公差為-0.20毫米。74橫梁和中豎端面銑工序 塑料窗橫梁和中豎有兩種聯(lián)接方法，一種是焊接一種是機(jī)械聯(lián)接。端面銑是用帶專用切刀的端面銑慶完成中豎或橫梁的端面切成能與外框相吻合的形狀。這樣才能進(jìn)行機(jī)械聯(lián)接。所銑端面是否合格可用一段框材時(shí)行檢驗(yàn)。見(jiàn)橫梁或中豎聯(lián)結(jié)圖。75、聯(lián)動(dòng)桿及聯(lián)動(dòng)把手安裝位置加工工序：76 修邊加工工序：77 加強(qiáng)筋的下料工序： 加強(qiáng)筋的下料工序有兩種型式，一種是用沖床進(jìn)行沖裁，一種是用無(wú)齒鋸進(jìn)行切割。切割時(shí)一定要合理配料，提高材料的利用率。槽鋼的長(zhǎng)度以50毫米為單位，最小尺寸為250毫米。各種型材內(nèi)槽鋼的計(jì)算及方置見(jiàn)常用槽鋼放置圖。78 型材內(nèi)槽鋼安裝工序： a由

33、于U-PVC塑料的抗彎曲強(qiáng)度低，所以用U-PVC材料制出的異型材，在截面形狀及輪廓尺寸相同的時(shí)候，其抗彎曲性能比木、鋼、鋁型材差。為了相克服PVC材料彈性模量偏低，受力桿件抗彎截面偏小，而引起的窗抗風(fēng)壓強(qiáng)度不足的作弊端，提高窗的安全性。根據(jù)外窗抗風(fēng)強(qiáng)度計(jì)算方法（見(jiàn)風(fēng)壓計(jì)算），窗的中豎、中框、橫梁這些窗戶的主要受力桿件進(jìn)行計(jì)算，得出所要配置的加強(qiáng)材料的多少。b為了使五金件能牢固于窗上，對(duì)于要聯(lián)接的窗框，不論長(zhǎng)度多少，或要在窗框上安裝五金件的PVC螺釘不能穿過(guò)兩層型材壁厚時(shí)，也應(yīng)在型材內(nèi)裝上加強(qiáng)鋼。c為了提高大面積窗的總體剛性，減少安裝后的風(fēng)振和無(wú)支撐件的變形。在單根型材長(zhǎng)度大于1200毫米時(shí)，應(yīng)

34、裝入加強(qiáng)鋼。 按8.1原理所規(guī)定的加強(qiáng)鋼方入塑料型材型腔后，用自攻螺釘將加強(qiáng)鋼與型材聯(lián)在一起，為了使加強(qiáng)鋼充分發(fā)揮其手骨架剛性作用，不同的型材要使用合適的自攻螺釘，螺釘間的距離不得大于500毫米，每根型材加強(qiáng)鋼上不得少于2顆螺釘。加強(qiáng)鋼在型材中的位置見(jiàn)圖。79 橫梁中豎機(jī)械聯(lián)接安裝孔加工工序：橫梁或中豎采用螺釘聯(lián)接法。在安裝橫梁或中豎前要預(yù)先鉆孔，鉆孔在鉆床上利用鉆模進(jìn)行。在鉆孔時(shí)要考慮型材在焊接之前留有焊接余量，鉆Ø10毫米螺釘頭孔時(shí)注意不要太深以免影響聯(lián)接強(qiáng)度。見(jiàn)橫梁或中豎安裝圖。710 預(yù)鉆窗的安裝孔工序：安裝形式有兩種，一種用墻錨形式它不預(yù)鉆安裝孔。一種為螺釘聯(lián)接形式，它要在

35、窗框?qū)挸叽缰虚g預(yù)先鉆6毫米的孔。安裝孔距窗框端或橫梁、中豎與窗框的交點(diǎn)不小于150毫米不大于250毫米。安裝孔之間距離不大于500毫米。窗框尺寸小于600毫米時(shí)在中間鉆一個(gè)安裝孔。見(jiàn)門窗安裝固定點(diǎn)位置圖。工序檢驗(yàn)方法：用鋼卷尺進(jìn)行檢驗(yàn)，寬度尺寸公差±2毫米，長(zhǎng)度公差5毫米。711 預(yù)鉆扇上鉸鏈安裝孔和把手安裝孔工序：為保證把手和鉸鏈的安裝牢固性，要在型材型腔內(nèi)放置槽鋼。放置槽鋼為了保證安裝位置的正確性要用靠模在鉆床上鉆孔，孔的大小比螺釘小于0.8毫米見(jiàn)鉸鏈安裝圖及普通把手安裝圖。712 窗的焊接： 塑料窗焊接的基本原理是熱熔壓力對(duì)焊。焊接的基本方法是被焊接的兩段型材的450角斜切面在

36、一定壓力下同時(shí)與電熱板兩個(gè)表面接觸加熱，型材受熱后，鋸切面塑料熔融。當(dāng)熔融到一定程度時(shí)，電熱板升起，在壓力下使兩段型材熔融部分對(duì)焊粘合，冷卻后即形成一體。焊接質(zhì)量和強(qiáng)度取決于電熱板溫度、熔融壓力、熔融時(shí)間、焊接時(shí)間及焊接壓力。焊接形式有兩種：角焊和V形焊。按焊接設(shè)備分有：a 單頭焊，它一次只可以焊一個(gè)角，焊接角度可以從300到1800度任意角度。焊接效率低。b四角和四點(diǎn)焊機(jī)，它一次將窗框的四個(gè)角焊成，焊接效率高。cV形焊（多數(shù)包括在多位焊機(jī)中）可以焊接橫梁和中豎。d兩位、三位及四位焊機(jī)，經(jīng)過(guò)兩次或兩次以上焊接成一個(gè)框。效率比單頭焊機(jī)高，比四角焊機(jī)低，但靈活性高。在焊接時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a 水槽

37、、安裝孔、修邊、聯(lián)接、鉸鏈、把手位置。b槽鋼千萬(wàn)不得凸出型材，以免損壞焊機(jī)。c切割后的型材必須在48小時(shí)內(nèi)焊完，以免受到污染影響焊接質(zhì)量。d經(jīng)常清潔焊布，焊布變白和用爛一定要換，以免影響焊布質(zhì)量。713 焊渣清理工序：在窗框焊接時(shí)，熔融的部分對(duì)接時(shí)被擠出，冷卻后形成一凸起，即成為所謂焊渣。焊渣的存在不僅影響外觀也影響下道工序的操作和窗的使用功能，因此，要進(jìn)行焊渣清理。焊渣清理一般有兩種方法：一種是在專用設(shè)備上進(jìn)行，它除了清除外角焊渣外，還可以在窗角的正、背兩面刨出寬23毫米，深0.3毫米的小槽，使之看不出焊縫，用此種設(shè)備清理焊渣效率高、速度快，一般單角清理只需20秒；另一種清理方法是用氣動(dòng)手工

38、具進(jìn)行清理，其優(yōu)點(diǎn)是靈活、方便、功能齊全，具有清理外角、內(nèi)角、溝槽、平面、刨槽拋光等功能，缺點(diǎn)是效率低，單角清理時(shí)耗3分鐘。714 機(jī)械式橫梁、中豎安裝工序： 橫梁或中豎的安裝是通過(guò)手工進(jìn)行的。首先在橫梁或中豎的端面打上一定的硅膠，然后將其放入框內(nèi)，每端用2顆4.8×80和一顆4.2×75的螺釘通過(guò)框上橫梁或中豎安裝孔將其聯(lián)接。若遇T材與T材聯(lián)接，作固定框，則用兩個(gè)角碼和一顆4.2×75的螺釘聯(lián)接（每個(gè)角碼用4顆5×10的拉釘聯(lián)到框上，且角碼裝在后位）。若遇T材與T材的活動(dòng)框，則安裝方法同上，角碼安裝在前位。安裝好的橫梁或中豎要求無(wú)間隙，平整，見(jiàn)橫梁或中

39、豎安裝圖。715 框與框之間的聯(lián)接工序：首先用一靠模疳所要聯(lián)接的框和聯(lián)接材打上聯(lián)接孔，然后用螺釘將框與框用螺釘、聯(lián)接材聯(lián)接好，再按照包裝運(yùn)輸?shù)囊髮⑵洳痖_(kāi)包裝。螺釘?shù)奈恢靡螅壕嗫蚨?、中豎或橫梁150毫米，螺釘之間距離不得大于500毫米，螺釘在型材寬度的中間。若窗的寬度或框到中豎、框到橫梁的長(zhǎng)度小于500毫米時(shí)，在中間打一個(gè)聯(lián)接孔。窗為上下結(jié)構(gòu)時(shí)，螺釘應(yīng)從下框穿到上框，若為左右結(jié)構(gòu)時(shí)，螺釘應(yīng)左右交叉聯(lián)接。打入螺釘時(shí)不得使螺釘凹進(jìn)。716 密封條安裝工序：a 框密封條的安裝：活動(dòng)框的內(nèi)側(cè)和扇的外側(cè)要裝框密封條是連續(xù)的，結(jié)口為90度并且在窗的下方的中間位置，稍大的一邊外側(cè)，密封條的長(zhǎng)度為框密封條位

40、置的周長(zhǎng)加2030毫米。在安裝密封條前應(yīng)將槽內(nèi)吹干凈。b玻璃密封條的安裝工序： 固定玻璃和扇的內(nèi)側(cè)裝玻璃密封條。玻璃密封條的四個(gè)角是分開(kāi)的，玻璃密封條的末端為45度，在剪密封條時(shí)應(yīng)注意角度和方向。玻璃密封條的長(zhǎng)度為玻璃密封條安裝位置的長(zhǎng)度加1520毫米。在安裝玻璃密封條應(yīng)將槽內(nèi)吹干凈。見(jiàn)常用截面圖。717 玻璃壓條切割工序： 玻璃壓條的切割是在玻璃壓條鋸床上進(jìn)行，不同的壓條其模具也不同。玻璃壓條的長(zhǎng)度必須按所要裝的框或扇的內(nèi)框尺進(jìn)行切割。內(nèi)框的尺寸用鋼卷尺來(lái)測(cè)量，測(cè)量時(shí)必須準(zhǔn)確。在切割前要選擇合格的玻璃壓條。玻璃壓條不得是劃花、損傷。718 聯(lián)動(dòng)桿五金件： 聯(lián)動(dòng)桿安裝槽及把手安裝孔以在前面工序

41、加工好。將聯(lián)動(dòng)放入槽內(nèi)，用聯(lián)動(dòng)安裝塊、3.9×16螺釘或4×25PVC螺釘將聯(lián)動(dòng)桿固定在型材上，安裝時(shí)注意聯(lián)動(dòng)桿的方向和尺寸，使得聯(lián)動(dòng)桿運(yùn)動(dòng)靈活，長(zhǎng)短符合窗扇要求。螺釘要一次性打入，為得多次拆卸。719 框上鉸鏈安裝工序：門窗所用摩擦鉸鏈的寬度為18毫米，但鉸鏈槽及玻璃壓條槽為16毫米，所以在安裝鉸鏈的位置一定要用修邊機(jī)將其修為18毫米，注意千萬(wàn)不要將安裝玻璃的地方修掉，放鉸鏈進(jìn)入槽內(nèi)，然后用4.5×20毫米的螺釘將鉸鏈角固定在型材上，其它兩個(gè)孔用5×10的拉釘（有合金鋁拉釘、鋁拉釘、不銹鋼拉釘），最后用不銹鋼拉釘。720 裝扇工序：將鉸鏈打開(kāi)，把扇放在

42、鉸鏈上，每只鉸鏈用M4×25不銹鋼螺釘將鉸鏈聯(lián)在型材槽上，然后調(diào)整四邊搭接均勻，開(kāi)關(guān)時(shí)把手和窗框不干涉。用5×14拉釘或4.5×25螺釘將最一顆位置定死。721 把手和把手墊片安裝工序： a把手安裝工序：把手在窗的開(kāi)啟一方，安裝把手一邊扇的尺寸700毫米時(shí)安裝一個(gè)把手，且把手位于扇的中喑，扇的尺寸大于700毫米時(shí)，安裝兩個(gè)把手，把手近框一端距活動(dòng)框內(nèi)150毫米。平開(kāi)窗的把手方向一致，上窗的要根據(jù)窗的結(jié)構(gòu)，把手一左一右安裝，若不對(duì)稱時(shí)，其中一個(gè)把手是右把手。用四顆M4×38的螺釘將把手裝到型材上。b 安裝把手墊片靠和E4.6毫米的鉆頭在型材上打兩個(gè)孔，然后

43、將把手墊片緊打入內(nèi)，把手墊片應(yīng)與型材表面貼平。722 安裝聯(lián)動(dòng)鎖塊工序： 用4×25PVC螺釘將鎖塊打入型材，聯(lián)動(dòng)件要鎖閉靈活。8影響焊接質(zhì)量的因素及如何保證焊接的質(zhì)量塑鋼門窗在組裝中最常見(jiàn)的問(wèn)題是焊角開(kāi)裂，這主要是由三個(gè)方面造成的：第一是型材質(zhì)量問(wèn)題；第二是焊角質(zhì)量問(wèn)題；第三是玻璃壓條安裝問(wèn)題。下面就這三個(gè)問(wèn)題作出論述。8.1 型材質(zhì)量 型材配方：型材一般由PVC、穩(wěn)定劑、抗沖改性劑及碳酸鈣等組成。其中碳酸鈣的多少對(duì)焊角強(qiáng)度影響很大。 擠出工藝：有了好的配方?jīng)]有好的擠出工藝，也會(huì)影響型材的質(zhì)量。大多數(shù)情況下，每一副型材模具對(duì)于同一配方都應(yīng)有自已獨(dú)有的擠出工藝參數(shù)。當(dāng)模具驗(yàn)收后，合理

44、、穩(wěn)定的擠出工藝能參數(shù)將是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)型材的保證。8.2 焊角質(zhì)量 型材 型材儲(chǔ)存：型材儲(chǔ)存應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)供應(yīng)商的建議，型材應(yīng)遠(yuǎn)離高溫儲(chǔ)存，不應(yīng)暴露在強(qiáng)烈的太陽(yáng)能底下和其他熱源（如熱氣流）下。型材不能放置于尖角處或其他單點(diǎn)接觸處，它們應(yīng)遠(yuǎn)離地面放置。型材放置間距不大于1米以防止變形。 使用前的條件：型材應(yīng)在開(kāi)料和焊接之間按規(guī)定放置足夠的時(shí)間以達(dá)到一個(gè)平衡點(diǎn)，放置環(huán)境應(yīng)干燥，溫度不低于15度。型材在使用前最少要儲(chǔ)存12小時(shí)。建議在使用型材前，密封包裝末端打開(kāi)以便于型材水份蒸發(fā)防止液化。同時(shí)建議部份未使用型材在取出之后要重新包裝。 開(kāi) 料：在切割型材時(shí)，鋸片的平直和角度應(yīng)達(dá)到15分（0.25°）

45、要求，并應(yīng)有足夠的支撐和加緊裝置保證型材的正確定位。這些要求應(yīng)在設(shè)備商將設(shè)備交付使用時(shí)得到驗(yàn)證。切割用刀具應(yīng)干凈且有最小的粗糙度無(wú)污點(diǎn)，為防止型材切割端受到污染，用于切割鋁和鋼的鋸不可以用于切割PVC-U型材。小心用于型材的保護(hù)膜不能和型材切割端重疊，而且不能接觸到焊板。在切割時(shí)，為了保證型材的正確定位，需要一些定位來(lái)保證。保證型材與靠模貼緊，切削不引起錯(cuò)位是非常重要的。切割精度上的損失會(huì)導(dǎo)致差的焊接質(zhì)量，切割的精度應(yīng)按規(guī)定時(shí)間間隔進(jìn)行檢測(cè)，附錄2給出檢測(cè)鋸機(jī)精度的方法。為減少損壞和污染，切割后的型材應(yīng)在干凈、干燥環(huán)境不少于15°的條件下放置時(shí)間越短越好。若型材要儲(chǔ)存長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，為了防

46、止灰塵聚集在型材切割端，可將型材切割面向下。型材中所用槽鋼在切割時(shí)使用了肥皂泡或其他潤(rùn)滑液，這些潤(rùn)滑液會(huì)在槽鋼插入型材時(shí)將其帶入，并流到型材的切割端。為避免切割槽鋼用潤(rùn)滑液帶來(lái)焊接污染，在槽鋼插入型材前，一定要將其清理干凈。 焊接設(shè)備各種焊接機(jī)在商業(yè)上是通用的。有單頭焊機(jī)、水平板到多頭傾斜板焊機(jī)，所有焊機(jī)都有下列共性： 工序： 關(guān)健變量 加熱及軟化： 焊板溫度（T） A軸壓力（P） A軸加熱長(zhǎng)度減少量（L） 加熱時(shí)間（t） 融化及冷卻： 融接壓力（P） A軸加熱接長(zhǎng)度減少量（L） 融接時(shí)間（t）T、P、t是焊接制造商中幾個(gè)因素，在實(shí)際使用過(guò)程中將t值設(shè)為30秒是合適的。在目前帶有計(jì)算機(jī)操作的設(shè)

47、備上，上述參數(shù)清楚地顯示和控制是很有必要的。影響焊接性能的其他因素有材料混合、截面尺寸、焊板和周邊溫度熱容量。焊機(jī)應(yīng)根據(jù)附錄1的方法進(jìn)行最優(yōu)化。最初的焊接條件要在單頭焊機(jī)上確定，以便確定最優(yōu)化焊板溫度（T）、融接壓力（P）、和融接時(shí)間（t）.注：經(jīng)驗(yàn)表明大的和重的型材與小的型材相比，需要不同的焊接參數(shù)，這些參數(shù)通過(guò)附錄1中給出的最優(yōu)化程序確定。焊機(jī)位置：焊機(jī)應(yīng)放置在干凈、干燥的環(huán)境下，焊機(jī)應(yīng)放置于遠(yuǎn)離通風(fēng)以免影響焊板熱穩(wěn)定，時(shí)而影響焊接的質(zhì)量。放置焊機(jī)部位應(yīng)有足夠的空間以便操作或放置大框。焊機(jī)交付使用：焊機(jī)應(yīng)根據(jù)供應(yīng)商的建議進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。其主要變量應(yīng)依附錄1進(jìn)行最優(yōu)化。應(yīng)將各種型材在焊機(jī)上進(jìn)行焊接測(cè)試以取得滿足焊接性能的最佳參數(shù)，在實(shí)際操作中應(yīng)遵循通過(guò)測(cè)試所的最佳參數(shù)以保證取得滿意的焊接性能。支撐塊：在焊接過(guò)程中一些型材需要支撐以保證型材的正確定位，并防止型材被壓壞和扭曲。系統(tǒng)供應(yīng)商應(yīng)提供所需詳細(xì)情況和支撐塊的設(shè)計(jì)。一旦調(diào)好，這些支撐塊的調(diào)整就只能由有經(jīng)驗(yàn)的人員來(lái)進(jìn)行。焊接溶渣限制：一般情況下，在焊接過(guò)程中使用定位板來(lái)限制焊