預(yù)制廠管理規(guī)定

1、一、編制說明本文件是SFCC為塔河重質(zhì)原油改質(zhì)項(xiàng)U六聯(lián)合裝置工藝管道預(yù)制而制定的規(guī)定。SFCC為保證本單項(xiàng)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全所采取一系列的措施。嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件所規(guī)定的國家的法律、法規(guī)，國家和行業(yè)的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，以及監(jiān)理和業(yè)主各項(xiàng)管理 規(guī)定，使交付的產(chǎn)品達(dá)到顧客的要求和期望，增強(qiáng)顧客的滿意程度。二、編制依據(jù) 2.1 洛陽石油化工工程公司（LPEC）資料2.1. 1管道設(shè)計(jì)說明2.1.2工藝管道施工圖紙2. 2 中國石化第五建設(shè)公司有關(guān)資料文件2. 2.1中國石化第五建設(shè)公司質(zhì)量手冊222中國石化第五建設(shè)公司質(zhì)量體系程序文件2. 3 編制所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的名稱及編號 2. 3. 1工業(yè)

2、金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-1997；2.3.2現(xiàn)場設(shè)備、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-1998；2.3.3石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2002及一號增補(bǔ);2.3.4石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范SH3010-2000；三施工前準(zhǔn)備工作3.1設(shè)計(jì)階段準(zhǔn)備工作1）由項(xiàng)目總工程師組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員.相關(guān)專業(yè)施工工長進(jìn)行圖紙會(huì)審,及時(shí)提出問題并與設(shè)計(jì)聯(lián)系請求答復(fù);2）山技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員熟悉圖紙后開始細(xì)化圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，對單線圖逐一進(jìn)行統(tǒng)訃和標(biāo)識，確定管道材質(zhì)、管道走向、管件型號規(guī)格均符合要求;3）依據(jù)管道材質(zhì)，確定合格的焊接工藝評定

3、并上報(bào);3）根據(jù)工藝要求編制施工方案和預(yù)制安裝、焊接作業(yè)指導(dǎo)書;4）第一時(shí)間掌握管材、管件的供應(yīng)悄況，確定其準(zhǔn)確性，如管件的規(guī)格、材質(zhì)、壓力等級等;5）爭取做到“技術(shù)準(zhǔn)備”、材料供應(yīng)”、“現(xiàn)場施工”三個(gè)條件統(tǒng)一，不相互影響:6）管道施工前，依據(jù)方案內(nèi)容應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底工作，并作好技術(shù)及安全交底記錄。3.2原材料供應(yīng)階段準(zhǔn)備工作1）根據(jù)LPEC單位提供施工圖紙和材料供應(yīng)悄況，及時(shí)核對材料，確認(rèn)是否有漏項(xiàng);2）原材料采購過程中，自購部分如某些材料、管件等市場未能采購到，應(yīng)積極同設(shè)訃聯(lián)系，在設(shè)訃簽字認(rèn)可的悄況下遵循相應(yīng)材材料和管件代換原則方可使用;3）所有釆購材料必須索取材料材質(zhì)分析

4、單，檢驗(yàn)書等合格證明文件。3.3預(yù)制階段準(zhǔn)備工作1）做好人力配備訃劃9精心挑選各工種人員，并進(jìn)行施工前技術(shù)及安全交底工作,并作好記錄，同時(shí)貫徹落實(shí)工程質(zhì)量與安全U標(biāo);2）根據(jù)總體部署規(guī)劃預(yù)制場地，區(qū)分原材料擺放區(qū)、預(yù)制區(qū)、半成品擺放區(qū)、機(jī)械擺放區(qū)、工具箱和休息室;3）準(zhǔn)備預(yù)制所需手段用料及施工工器具等。如搭建預(yù)制場地及施工用切割、打磨、焊接、測量工具、材料等;4）依據(jù)管道單線圖材質(zhì)和材料防腐出廠標(biāo)識，確定下料管段的材質(zhì)及長度，以及合理預(yù)留安裝時(shí)固定焊口位置;5）需搭設(shè)防風(fēng)棚的（如：露天施焊時(shí)手工電弧焊接，當(dāng)風(fēng)速超過8m/s時(shí)，不搭設(shè)防風(fēng)棚不得焊接：氮弧焊接時(shí).當(dāng)風(fēng)速超過2m/s.不搭設(shè)防風(fēng)棚不

5、得焊接）提前做好材料等準(zhǔn)備工作。6）應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)識移植及色標(biāo)工作的準(zhǔn)備。7）準(zhǔn)備好管帽等管口封堵材料，以備管段預(yù)制完成后封堵。8）預(yù)制完成的管段，具備安裝條件的部分應(yīng)準(zhǔn)備好各種吊運(yùn)工具及運(yùn)輸車輛，吊運(yùn)過程中要保護(hù)好成型件尺寸，防止變形。3.4特殊工種資格審查（1）電焊工及氣焊工1）工藝管道施焊前，必須根據(jù)審查合格的焊接工藝評定確定從事焊接丄作的焊工所必須具備的合格項(xiàng)U;2）從事現(xiàn)場焊接的焊丄必須持有根據(jù)鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則審查合格、山所在地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證，其施焊的鋼材種類.焊接 方法和焊接位置等均應(yīng)與合格證上的項(xiàng)U相符；無項(xiàng)U合格證的焊工禁止從事該項(xiàng)U焊 接作

6、業(yè);3）對于從事焊接丄作的焊工，必須根據(jù)自己現(xiàn)有的合格項(xiàng)U承擔(dān)相應(yīng)項(xiàng)U（材質(zhì)、 管徑和壁片）管道的焊接工作；無項(xiàng)U合格證的焊工禁止從事該項(xiàng)U焊接作業(yè);4）起重工及電工對從事起重和用電管理的工種，也要持證上崗（有效期內(nèi)）。四 管道材料驗(yàn)收.保管和發(fā)放4. 1管道材料驗(yàn)收進(jìn)入預(yù)制廠的材料必須經(jīng)過外管檢査，如有下列悄況不得施焊;合金鋼管道及管道組件要有材質(zhì)標(biāo)記，管道組成件均要求按批釆用光譜分析復(fù) 驗(yàn)關(guān)鍵合金成份；若有不合格，必須按照原規(guī)定數(shù)加倍抽檢；若仍有不合格，則該批管 道組成件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)記和隔離。3）彎頭、異徑管.三通、法蘭、補(bǔ)償器及緊固件必須檢査核對其材質(zhì)、型號、規(guī)格及標(biāo)識;4）法蘭

7、密封面要求平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；法蘭螺紋部分要求完整、無損傷；預(yù)制過程中要特別注意法蘭密封面的保護(hù);1)a、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、劃痕、重皮等缺陷;b、沒有超過壁片負(fù)偏差的銹蝕及凹陷;C、管件、管材壁厚及口徑偏差超標(biāo);2)5）墊片材料不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺限;4. 2管道材料保管1）檢驗(yàn)合格的管材根據(jù)材料編碼及部件號存放，核對材質(zhì)、型號、規(guī)格進(jìn)行分類擺放;2）檢驗(yàn)合格的管材根據(jù)項(xiàng)U產(chǎn)品標(biāo)識規(guī)定要求全部做好產(chǎn)品標(biāo)識，對于無標(biāo)識或標(biāo)識不規(guī)范的材料不得入庫存放；特別對于不同制造標(biāo)準(zhǔn)的碳鋼管道及管件必須采用不 同標(biāo)識進(jìn)行標(biāo)記（見色標(biāo)管理規(guī)定）;3）檢驗(yàn)合格的管材必須擺放在支架或臨

8、時(shí)管墩上，不得直接放于地面;4）材質(zhì)、壁厚等級、制造標(biāo)準(zhǔn)、公稱直徑不同的管材必須分區(qū)擺放，不能混放,且應(yīng)在每個(gè)擺放區(qū)按材質(zhì)、壁片等級、制造標(biāo)準(zhǔn)、公稱直徑不同制作標(biāo)示牌進(jìn)行標(biāo)示, 以防混用。4. 3管道材料發(fā)放管道材料發(fā)放應(yīng)仔細(xì)核對確認(rèn)材質(zhì)、制造標(biāo)準(zhǔn)、壁片、材料代碼等參數(shù)防止錯(cuò)發(fā)。出庫材料必須具有明確的產(chǎn)品標(biāo)識，對于無標(biāo)識或標(biāo)識不規(guī)范的材料不得發(fā)放 出庫;4.4焊材的發(fā)放焊接材料的領(lǐng)用嚴(yán)格按照焊材領(lǐng)用限額卡制度進(jìn)行，應(yīng)認(rèn)真填寫焊材牌號規(guī)格 及母材材質(zhì)，且焊材領(lǐng)用限額卡必須經(jīng)過項(xiàng)U部主管專業(yè)工程師簽字確認(rèn)后方可生 效，施焊焊工領(lǐng)取的必須是已經(jīng)按照技術(shù)要求的溫度和時(shí)間烘烤和保溫合格的焊材，焊 工領(lǐng)取

9、焊材時(shí)必須攜帶合格的焊條保溫筒且保溫筒作用正常，否則不予發(fā)放;4. 5材料的標(biāo)識方法1）管材防腐后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識移植（如原材料的材質(zhì)規(guī)格壁療等級爐批號防腐等級制造標(biāo)準(zhǔn)），且必須移植準(zhǔn)確書寫清楚，方可發(fā)放;2）如下發(fā)材料時(shí)，需要切割發(fā)放，則標(biāo)識在切割前應(yīng)先移植后方可切割，移植一段切一段:五管道防腐5.1總體要求1）本工程管道除銹防腐工作，釆用集中除銹防腐，集中委托防腐廠防腐。2）應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件中管線材質(zhì)、管線號的防腐類型和保溫類型進(jìn)行數(shù)量和規(guī)格的1)2)管道材料應(yīng)山各區(qū)專項(xiàng)負(fù)貴材料人員進(jìn)行材料領(lǐng)用;3)統(tǒng)訃，并以委托單的形式進(jìn)行委托防腐;3）除銹等級：集中除銹為Sa2 5級。5. 2其它要求1）

10、管材要經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場（噴砂除銹場）;2）每批材料防腐宜下發(fā)防腐工藝卡，內(nèi)容如防腐類型、防腐數(shù)量、防腐規(guī)格、標(biāo)識移植、色標(biāo)等信息均要注明，填寫字體工整;3）確保進(jìn)出場管道的數(shù)量規(guī)格一致，標(biāo)識準(zhǔn)確;4）運(yùn)輸和存放要保護(hù)管身表面漆膜不被破壞；嚴(yán)禁采用鋼絲繩倒運(yùn)；堆放場地要平整，下墊道木（或釆取其它措施）;5）現(xiàn)場壓力試驗(yàn)及氣密試驗(yàn)完成后，方可對焊口進(jìn)行除銹補(bǔ)漆工作。六管道預(yù)制6.1預(yù)制總體要求1）管道預(yù)制工作應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提供管線系統(tǒng)單線圖施工;2）管道預(yù)制前必須吃透圖紙，并依據(jù)施工管段圖再次核對材質(zhì)、規(guī)格、壁療、制造標(biāo)準(zhǔn)、色標(biāo)等。3）為了便于安裝，應(yīng)合理選擇自山管段和封閉管段：自山管段應(yīng)按管段

11、圖規(guī)定長度加工，封閉管段應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑Ａ浚惭b時(shí)按現(xiàn)場實(shí)際的長度施工;4）自山段和封閉段加工尺寸偏差見下表:項(xiàng)目允許偏差mm自由段封閉段長度mm101.5法蘭而與管子中心垂直度DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度+ 1.61.66. 2管道調(diào)直1）彎曲度超過允許偏差的鋼管，應(yīng)在加工前調(diào)直；碳素鋼及低合金鋼可冷調(diào)或熱調(diào)；不銹鋼管道應(yīng)冷調(diào)；應(yīng)力管道不得進(jìn)行調(diào)直處理;2）鋼管冷調(diào)應(yīng)在常溫下進(jìn)行，公稱直徑不大于50mm的管道，宜在管道調(diào)直機(jī)上進(jìn)行;3）碳素鋼機(jī)及低合金鋼熱調(diào)時(shí)應(yīng)將鋼管的彎曲部分加熱至8001000攝氏度，然后放在平臺上反復(fù)滾動(dòng)，使其自然調(diào)直。6.3管道切割1）針對本裝置匸藝管線對

12、清潔度要求高，為確保管道安裝后系統(tǒng)試壓、沖洗、吹掃的順利進(jìn)行，管道切割前后，要求對每根管子進(jìn)行內(nèi)部清潔，要求清理出管道內(nèi)部的 鐵銹及其它臟物:a.公稱直徑大于或等于600mm的管道，可進(jìn)入管內(nèi)進(jìn)行人工清掃或擦拭;b、公稱直徑為200550mm的管道，可用弧形板夾破布拖掃，同時(shí)用木錘敲打管壁;公稱直徑為50200mm的管道，可用綁有破布.毛刷的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉至干凈;管道預(yù)制下料前，施工人員要對采用的管子及管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號及尺寸 與施工圖紙進(jìn)行核對，確認(rèn)無誤后必須先進(jìn)行標(biāo)識移植工作，完成后方可切割下料;4）鍍鋅管和公稱直徑小于或等于lOOmm的中、低壓鋼管，宜采用機(jī)械切割（切割5）不銹鋼

13、管應(yīng)采用機(jī)械或等離子切割后，用砂輪機(jī)切割或修磨時(shí)，砂輪片要求專項(xiàng)專用，嚴(yán)禁不銹鋼與碳鋼打磨交義使用;6）碳素鋼及合金鋼管在使用氧乙烘火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面質(zhì)平整;7）管子切割后的切口表面不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口，切割產(chǎn)生的氧化鐵、熔渣、鐵屑要及時(shí)打磨干凈;8）切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。6. 4管道開孔1）管道開孔應(yīng)盡量在管段相互組對前進(jìn)行，以便除盡山于開孔而落入管內(nèi)的切削物;2）對于焊接管道（卷管）必須注意縱向焊縫的位置，確保管道開孔位置與縱向焊縫錯(cuò)開;3）當(dāng)管線開孔大于 L 時(shí)，碳鋼管線釆用火焰切割，不銹鋼管線采用等離子或氮弧切割，開孔完

14、成后，必須將熱影響區(qū)磨去2mnuC、d、公稱直徑小于50mm的管道，用壓縮空氣進(jìn)行吹除;2)管道預(yù)制加工按照經(jīng)審査確認(rèn)的設(shè)訃管段圖進(jìn)行施工;3)4）如果在安裝后開孔，則開孔后必須及時(shí)將管內(nèi)雜物用壓縮空氣吹掃干凈或用破布拖凈;6. 5管道坡口加工其它級別的管子，宜用機(jī)械方法加工，也可采用火焰加工;若用火焰或等離子加工鋼管后，必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層;焊接坡口兩側(cè)的壁片差值大于下列數(shù)值時(shí)，應(yīng)按下圖所示要求加工坡口:SHA級管道、SHD級低溫管道內(nèi)壁差大于或等于0 3mm時(shí)，外壁差大于或等于2. 0mm時(shí):04 0廠砂不同壁片管子的對焊坡口加工形式焊接接頭坡口形式如設(shè)訃無特殊要求的，應(yīng)按下表進(jìn)行

15、加工:1)有淬硬傾向的管子，應(yīng)采用機(jī)械方法加工;2)3)高合金鋼、不銹鋼管必須采用機(jī)械方法加工;4)5)坡口的加工形式按以下要求進(jìn)行控制:A、B、其余管道內(nèi)壁差大于或等于1. 0mm時(shí);C、SHB級管道外壁差大于或等于2. 0mm時(shí);D、其它管道外壁差大于或等于3. 0mm時(shí);ofof$i i = = b b 5555不同壁片管子與管件坡口加工形式6）坡口的加工質(zhì)量按以下要求進(jìn)行控制：A、 加工表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺及凹凸縮口;B、 切割表面的焊渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除：55I I形坡口勿 L%LT075075S882-32-3/non)non)txCtxC ) )鴨2212-

16、6012-602727S17S170 02 25=3*-15=3*-1B=203GN54N54 1,51,52 2 i i0?0?1717dvcnm)dvcnm)2 2 5454ACrani)ACrani)1 1 ft-ft-2 2Pfnun)Pfnun)4545ff(nun)ff(nun)/(nxc)/(nxc)憑二2 2 5 587287260-7C60-7C:8諄a(*a(* ) ).5sSt t 1717 5 5】4 4丹2727sz27271-21-20(0() )C CT T*3*3C、端面傾斜偏差為管子外徑的1%,但不得超過2mm；D、坡口的尺寸和角度應(yīng)符合要求;6. 6管段組對

17、（1）一般要求1）管道組對時(shí)，應(yīng)墊置牢固，定位可靠，防止在焊接過程中變形;2）組對焊接接頭前將坡口及其內(nèi)、外側(cè)表面不小于20mm范H內(nèi)的鐵銹、油污、毛刺清理打磨干凈；碳鋼管道釆用角向磨光機(jī)、鋼鋰進(jìn)行打磨處理；不銹鋼管道采用丙酮、 不銹鋼線刷進(jìn)行打磨處理;3）對于焊接管道（卷管）必須注意縱向焊縫的位置，確保其與管道開孔位置錯(cuò)開,相鄰兩管的縱向焊縫要求相隔180 ,且置于易檢修的部位（不宜出現(xiàn)在底部），嚴(yán)禁出現(xiàn)十字交義焊縫;4）管道對口時(shí)，應(yīng)檢査組對的平直度，其允許偏差為Imm/m,但全長的最大累計(jì)誤差不得超過10mm；5）管道對口時(shí)，不得采用強(qiáng)力對口或加熱管子的方法消除接口端面的過量間隙、錯(cuò)邊與

18、不同心等缺陷；當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些缺陷時(shí)，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸，然后對產(chǎn)生 缺陷的管段進(jìn)行矯正和返工;6）直管段上的兩相鄰對接焊口中心面間距，當(dāng)0X150時(shí)，間距不小于管子外徑;當(dāng)DN150時(shí)，間距不小于150mm；7）管子環(huán)焊縫距支、吊架距離不應(yīng)小于oOmm；需熱處理的焊縫距支、吊架距離不得小于該焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm；（2）其它要求1）焊件組對時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接選用焊材及工藝措施與正武焊接要求一致;2）組對不銹鋼管時(shí)，必須與碳鋼材料（組對平臺、碳鋼管或鋼結(jié)構(gòu)）隔離，防止材質(zhì)受污染;3）管道預(yù)制必須考慮運(yùn)輸和安裝的方便，預(yù)制必須留有活口，對已經(jīng)就位的設(shè)備,必須經(jīng)過實(shí)測，設(shè)備法蘭口要求現(xiàn)場安裝，必須為現(xiàn)場安裝口;4）預(yù)制管道組合件要具有足夠的剛度，否則要加裝臨時(shí)加固措施，擺放時(shí)注意支撐，不得產(chǎn)生永久變形;5）管道預(yù)制完成后，所有檢驗(yàn)合格，應(yīng)及時(shí)做好焊口標(biāo)識（見下圖），不銹鋼管道用藍(lán)色或黑色記