閃蒸罐(非壓力容器)檢驗(yàn)方案

1、一級閃蒸罐(110F)、二級閃蒸罐(111F)、三級閃蒸罐（112F）檢驗(yàn)方案1.概述一級閃蒸罐、二級閃蒸罐、三級閃蒸罐三臺(tái)設(shè)備連為一體，共用設(shè)備支座及兩端封頭，設(shè)備主要規(guī)格：2154*20930，各段主要參數(shù)如下：一級閃蒸罐：主要材料：SA516 GR70 厚度：10.3mm 操作壓力：0.6MPa 設(shè)計(jì)壓力：0.71 MPa試驗(yàn)壓力：1.29 MPa 設(shè)計(jì)溫度：13操作溫度：13 介質(zhì)：NH3二級閃蒸罐：主要材料：SA516 GR70 厚度：10.3mm 操作壓力：0.23MPa 設(shè)計(jì)壓力：0.63 MPa試驗(yàn)壓力：1.29 MPa 設(shè)計(jì)溫度：-7.2操作溫度：-7.2 介質(zhì)：NH3三級閃

2、蒸罐：主要材料：SA300 -CL1 厚度：10.3mm 操作壓力：0.001MPa 設(shè)計(jì)壓力：0.704 MPa試驗(yàn)壓力：1.29 MPa 設(shè)計(jì)溫度：-46操作溫度：-2.2 介質(zhì)：NH3三臺(tái)設(shè)備總重21562Kg，安裝形式為臥式，由BELMAS公司于1966年制造。按照甲方要求，受壓件部分由鍋檢所進(jìn)行檢驗(yàn)，非受壓件部分由我方進(jìn)行檢驗(yàn)與修復(fù)，本方案僅對我方將進(jìn)行檢驗(yàn)的內(nèi)容進(jìn)行編制。2.設(shè)備檢驗(yàn)?zāi)康暮凸ぷ鞣秶?.1檢驗(yàn)?zāi)康膶F(xiàn)狀態(tài)的設(shè)備和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行對照，查出設(shè)備的銹蝕和缺損情況，對設(shè)備的現(xiàn)行質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行檢驗(yàn)，評估其可用性，為以后的設(shè)備修復(fù)工作提供依據(jù)，使其修復(fù)后能夠恢復(fù)原貌并滿足使用運(yùn)行的需

3、要。2.2檢驗(yàn)工作范圍3.設(shè)備檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作3.1熟悉設(shè)備圖紙及相關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備的規(guī)格型號、材質(zhì)及技術(shù)性能；3.2仔細(xì)統(tǒng)計(jì)設(shè)備各零部件的規(guī)格、數(shù)量并記錄；3.3將設(shè)備的所有零部件、附件等收集一起，規(guī)則擺放；3.4編制設(shè)備檢驗(yàn)的技術(shù)方案，明確本次檢驗(yàn)的目的和工作范圍，遞送業(yè)主、監(jiān)理批復(fù)后組織相關(guān)的作業(yè)人員進(jìn)場并進(jìn)行技術(shù)交底；3.5根據(jù)設(shè)備檢驗(yàn)技術(shù)方案編制檢驗(yàn)計(jì)劃，準(zhǔn)備設(shè)備檢驗(yàn)工作所需的施工機(jī)具和檢驗(yàn)儀器、儀表，并進(jìn)行場地布置。4、設(shè)備檢驗(yàn)的工作內(nèi)容4.1閃蒸罐筒體內(nèi)外壁的銹蝕及污垢清除：外壁可采用噴砂清除銹蝕和污垢；筒體內(nèi)壁可采用高壓水槍沖洗或噴淋法酸洗（詳見清洗方案）。清除污垢后，進(jìn)行

4、容器外表面宏觀檢查。4.2結(jié)構(gòu)檢查內(nèi)容4.2.1封頭、以及筒體與封頭連接情況；4.2.2人孔、檢查孔以及開孔補(bǔ)強(qiáng)的合理性；4.2.3角接、搭接結(jié)構(gòu)；4.2.4焊縫布置的合理性；4.2.5密封結(jié)構(gòu)；4.2.6支座、法蘭、排污口；4.2.7其它可能產(chǎn)生高應(yīng)力集中和復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)的結(jié)構(gòu)；4.3幾何尺寸檢查）a.縱、環(huán)焊縫對口錯(cuò)邊量、棱角度；b.焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸；c.同一橫截面上最大直徑與最小直徑差；d.封頭表面的凹凸量、直邊高度和縱向皺折；e.筒體和封頭的實(shí)際厚度；f.容器的直徑、長度；管口直徑、厚度及方位；g.不等厚度的對接未進(jìn)行削薄過渡的超差情況；整體外形，檢查設(shè)備是否有明顯的

5、凹陷、彎曲等變形；對照施工圖紙，檢查、復(fù)核設(shè)備外形尺寸；在設(shè)備上選取不少于3個(gè)截面，劃出截面圓周線，用弧形樣板對應(yīng)圓周劃線進(jìn)行檢測，確認(rèn)設(shè)備是否存在凹陷、橢圓、變形等狀況出現(xiàn)；同一橫截面上最大直徑與最小直徑差應(yīng)不大于斷面內(nèi)徑的1%，且不大于25mm。不直度和扭曲情況，設(shè)備筒體的直線度誤差L應(yīng)符合下表規(guī)定：筒體長度等（m）圓筒直線度誤差Lmm殼體長度等（m）圓筒直線度誤差Lmm202H/1000且2050H7045.020H30H/100070H9055.030H5035.09065.0a.在焊接接頭環(huán)向形成的棱角，用弦長等于1/6內(nèi)徑且小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查，其值不得大于（壁厚/1

6、0+2）mm，且不大于5mm；b.在焊接接頭軸向形成的棱角，用長度不小于300mm的直尺檢查，其值不得大于（壁厚/10+2）mm，且不大于5mm；c.A、B類焊接接頭對口錯(cuò)邊良應(yīng)符合如下規(guī)定：A類焊接接頭1/4壁厚；B類焊接接頭1/4壁厚a.用鏟刀將設(shè)備底板上的銹層鏟除，并用手把鋼絲輪刷將底板除銹，用肉眼對底板及護(hù)圈進(jìn)行檢查，確認(rèn)底板及護(hù)圈是否有深度銹蝕或裂紋；如存在裂紋，必須深入檢查裂紋的深度和分布狀況，以確認(rèn)底板是否需要進(jìn)行修補(bǔ)或更換；用游標(biāo)卡尺檢查鋼板厚度，是否在圖紙?jiān)试S范圍之內(nèi)；b.采用鋼絲刷或鋼絲砂輪機(jī)打磨檢查部位，使其露出金屬光澤表面，使用目視方法或焊接檢驗(yàn)尺檢查焊縫余高、角焊縫的

7、焊縫厚度和焊腳尺寸是否符合圖紙要求；a.對照設(shè)備圖紙資料檢查、核對設(shè)備筒壁上的預(yù)焊件（設(shè)備平臺(tái)預(yù)焊件、管道支架預(yù)焊件、設(shè)備爬梯預(yù)焊件等）的數(shù)量、形式，檢查預(yù)焊件是否有缺損、加強(qiáng)護(hù)板是否按照圖紙要求進(jìn)行焊接；b.用鋼絲輪刷清除筒壁上預(yù)焊件護(hù)板與筒壁、預(yù)焊件與護(hù)板之間的焊接焊縫上的鐵銹，檢查焊縫的腐蝕程度和確認(rèn)焊腳高度是否滿足圖紙要求，用放大鏡檢查焊縫是否存在裂紋，必要時(shí)采用MT或PT檢測；a.將設(shè)備人孔搖臂與人孔盲蓋之間的螺栓拆除，轉(zhuǎn)動(dòng)搖臂檢驗(yàn)其靈活度，如無法靈活轉(zhuǎn)動(dòng)則需拆除修理；b.檢查人孔搖臂與設(shè)備接管和盲蓋之間的連接焊縫，確認(rèn)是否達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求。用弦長等于封頭內(nèi)徑3/4的內(nèi)樣板檢查封頭內(nèi)

8、表面的形狀偏差。其最大間隙不得大于封頭內(nèi)徑的1.25%，檢查時(shí)應(yīng)使樣板垂直于待測表面。封頭直邊部分的縱向皺折深度應(yīng)不大于1.5mm。4.4材質(zhì)檢查對材質(zhì)不清者或懷疑主體材質(zhì)有老化傾向者，應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)檢查。檢查方法可用：硬度測試、光譜分析、采樣檢驗(yàn)及化學(xué)分析等。4.5表面缺陷檢查4.5.1常見缺陷有：a.腐蝕（包括均勻腐蝕、點(diǎn)腐蝕、應(yīng)力腐蝕、坑蝕等）；b.磨損；c.機(jī)械性損傷（劃痕、弧坑、凹坑）；d.焊縫表面的氣孔、夾渣、咬邊、弧坑；e.變形（承壓殼體鼓包）、鼓脹；f.表面裂紋；4.5.2重點(diǎn)檢查部位：a.封頭過渡區(qū)、密封面；b.焊縫接頭和多次返修部位，異種鋼焊接部位和工卡具的焊跡處；c.角接（搭

9、接）接頭，對口錯(cuò)邊量和棱角度嚴(yán)重超標(biāo)部位；c.有內(nèi)件的容器，著重檢查其支撐構(gòu)件與筒體的連接部位；4.5.3檢查方法：a.采用鋼絲刷或鋼絲砂輪打磨容器檢查部位，使其露出金屬光澤表面；b.使用目視方法或510倍放大鏡檢查容器整個(gè)內(nèi)部和焊縫表面；c.壁厚測量及無損檢測。4.5.4屬下列情況之一者，應(yīng)對焊縫進(jìn)行大于30%的表面探傷（MT或PT）a.介質(zhì)可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的；b.錯(cuò)邊量和棱角度嚴(yán)重超標(biāo)的部位；c.焊縫返修部位。如果局部表面探傷發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大探傷比例，直到100%焊縫探傷，并對裂紋部位對應(yīng)的外表面進(jìn)行探傷檢查。4.5.5對應(yīng)力集中部位，變形部位、異種鋼焊接部位、補(bǔ)焊區(qū)、電弧損傷處和易產(chǎn)生

10、裂紋部位，應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行檢查。4.6壁厚測量4.6.1容器未見明顯均勻腐蝕時(shí)，須通過壁厚測量確定其實(shí)際腐蝕速率。已發(fā)現(xiàn)明顯腐蝕的應(yīng)測定其剩余壁厚以校核強(qiáng)度和推算其平均腐蝕速率。4.6.2測點(diǎn)位置的選擇應(yīng)有代表性和足夠的測點(diǎn)數(shù)，測定后應(yīng)標(biāo)圖記錄。測定位置一般選擇下列部位：a.液位經(jīng)常波動(dòng)的部位；b.易產(chǎn)生沖刷腐蝕的部位；c.制造時(shí)壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形的部位；d.表面檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有明顯缺陷的部位。4.6.3采用超聲波測厚儀測定壁厚時(shí)，如遇母材存在夾層缺陷（如分層等），應(yīng)進(jìn)行密集測厚或用超聲波探傷儀查明夾層的分布情況和與母材自由表面的傾斜度。4.7焊縫埋藏缺陷的檢查應(yīng)對焊縫進(jìn)行大于30%的超聲波

11、探傷檢查，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)的埋藏缺陷，應(yīng)擴(kuò)大探傷比例，并對缺陷進(jìn)行射線探傷覆查，以確定缺陷的性質(zhì)。a.焊縫的“T”字形部位；b.表面檢查發(fā)現(xiàn)裂紋的部位和認(rèn)為有必要進(jìn)行埋藏缺陷檢查的部位；c.曾經(jīng)補(bǔ)焊處理過的部位；d.穿透裂紋的兩端延長部位；e.錯(cuò)邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo)的焊縫部位。4.8容器螺栓和緊固件的檢查4.9密封面和密封件的檢查4.10金屬絲網(wǎng)除沫器檢查絲網(wǎng)除沫器應(yīng)進(jìn)行以下工作內(nèi)容并詳細(xì)記錄：a、測量絲網(wǎng)除沫器的絲網(wǎng)厚度是否與設(shè)計(jì)圖紙尺寸相符；b、檢查絲網(wǎng)固定柵板是否有位移、跳脫，c、檢查絲網(wǎng)支承盤，確認(rèn)其是否固定牢靠、平整度誤差在整個(gè)板面內(nèi)不得大于3mm；d、檢查絲網(wǎng)塊是否夾雜有金屬絲屑、污物

12、、油垢等雜質(zhì)；e、檢查絲網(wǎng)層是否有損壞、相鄰兩網(wǎng)片是否按照波紋交錯(cuò)置放；f、檢查絲網(wǎng)層是否有孔眼和間隙出現(xiàn)，并測量記錄孔眼和間隙的尺寸。4.11安全附件檢查容器所用的安全閥、壓力表、液位計(jì)和測溫儀表在安裝使用前應(yīng)按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程進(jìn)行清洗、檢查、校驗(yàn)合格，并加鉛封。4.12強(qiáng)度校核4.12.1有下列情況之一的，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核a.存在大面積腐蝕；b.強(qiáng)度計(jì)算資料不全，無強(qiáng)度設(shè)計(jì)資料或強(qiáng)度設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際情況不符；c.錯(cuò)邊量和棱角度嚴(yán)重超標(biāo)；d.結(jié)構(gòu)不合理，且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷；e.檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重變形或?qū)?qiáng)度有懷疑的。4.12.2強(qiáng)度校核的基本原則a.原設(shè)計(jì)已明確提出所采用的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的，按原標(biāo)準(zhǔn)

13、進(jìn)行強(qiáng)度校核。b.國外進(jìn)口的或按國外技術(shù)規(guī)范設(shè)計(jì)的，原則上仍按原設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行校核。c.容器的材料牌號不明，可按該容器同類材料的最低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值選取。d.剩余壁厚按實(shí)測最小值減去到下一個(gè)使用同期的兩倍腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚。e.強(qiáng)度校核壓力，取容器實(shí)際最高工作壓力。f.強(qiáng)度校核的壁溫，取實(shí)際最高壁溫，低溫容器取常溫值。g.殼體直徑按實(shí)測最大值選取。h.焊逢系數(shù)應(yīng)根據(jù)焊縫的實(shí)際結(jié)構(gòu)形式和檢驗(yàn)結(jié)果參照原設(shè)計(jì)規(guī)定選取。4.12.3強(qiáng)度校核應(yīng)由檢驗(yàn)員或具有設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和能力的人員擔(dān)任，強(qiáng)度計(jì)算書應(yīng)由計(jì)算人員、校核人員和審核人員簽字負(fù)責(zé)。4.13耐壓試驗(yàn)容器的耐壓試驗(yàn)采用液壓試驗(yàn)4.13.1水壓試驗(yàn)必須在內(nèi)

14、外部檢驗(yàn)完畢并在危及安全的缺陷消除后方可進(jìn)行，如檢驗(yàn)中未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷、未見明顯減薄，可按規(guī)范進(jìn)行1.5Pw試壓；否則按捷美公司提供的鍋爐壓力容器檢驗(yàn)修理實(shí)施細(xì)則執(zhí)行，試驗(yàn)壓力按下表執(zhí)行。容器主體材料耐壓試驗(yàn)壓力PT=·PW液 壓氣 壓鋼、非鐵基金屬、鍛鋼鑄鐵1.25 PW2.0 PW1.15 PW注：a、表中PW為經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)的實(shí)際最高工作壓力。 b、鋼制低壓容器耐壓試驗(yàn)壓力取PT和（PW+0.1）二者中較大者。4.13.2試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈水。4.13.3試驗(yàn)介質(zhì)溫度：水溫一般不低于15，對于碳鋼和16MnR則不低于5，對于因板厚使材料脆性轉(zhuǎn)變溫度升高者，試驗(yàn)溫度應(yīng)高于材料脆性轉(zhuǎn)變溫度。

15、4.13.4不允許殘留試驗(yàn)液體的或無法采用液壓試驗(yàn)的容器，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。4.13.5壓力試驗(yàn)方法因?yàn)榇巳_(tái)設(shè)備連為一體，為了檢查隱藏在容器內(nèi)的兩個(gè)封頭的情況，擬采取如下程序進(jìn)行試壓：先試一級閃蒸罐和三級閃蒸罐，待一級閃蒸罐和三級閃蒸罐試壓檢查合格后，再試二級閃蒸罐。設(shè)備管口加盲法蘭封閉。向容器內(nèi)充滿水，在容器最高點(diǎn)設(shè)排氣孔，將空氣排凈后關(guān)閉，試驗(yàn)過程中，應(yīng)保持容器觀察表面的干燥。待容器壁溫與水溫相同時(shí)，才能緩慢地升壓至最高工作壓力，檢查確認(rèn)無泄漏后方可升至試驗(yàn)壓力，重點(diǎn)檢查所有焊接接頭和各連接部位及受壓殼體。保壓10分鐘，然后降壓至最高工作壓力，至少保持30分鐘，同時(shí)

16、進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查法蘭、大蓋等密封面，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。不得采用連續(xù)加壓以保持壓力不變的做法，也不得在壓力下捶擊焊縫和緊固螺栓。試壓過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓修理，必須泄壓后處理，修補(bǔ)后在按上述規(guī)定重新試驗(yàn)。4.13.6耐壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)a、容器殼體、焊縫等均無滲（泄）漏；b、容器無可見的異常變形；c、試驗(yàn)過程中無異常聲響。5.合格標(biāo)準(zhǔn)5.1設(shè)備內(nèi)外部清潔，內(nèi)外表面無腐蝕、過熱、氫蝕、滲漏、裂紋等缺陷，且無可見的異常變形；5.2法蘭等密封面、密封元件無腐蝕、裂紋、溝槽等影響強(qiáng)度和密封效果的缺陷，無泄露；5.3設(shè)備支座、結(jié)構(gòu)及管架等預(yù)焊件、吊裝吊耳、 體靜電接地等牢固可靠，滿足吊裝及使用要求；5.4連