電氣安裝及消防工程施工

1、電氣安裝及消防工程施工1.1室內照明施工一、施工前準備工作1 、施工前對電氣施工隊進行資料審核，電工持證上崗。根據土建的工程進度，結合本工程電氣工程確定了上崗操作人員。集中組織安全教育。認真審核圖紙，了解設計意圖，掌握施工的各個環(huán)節(jié)，對操作人員進行分項工程的技術交底。依據設計圖紙合理提出材料計劃，配合好材料部門做好進場材料檢驗。配備好相關的使用工具和機械設備。2 、根據電氣施工需要配備主要機具有：電焊機、PVC管彎管器、鋼鋸、電錘、手電鉆、壓線鉗、絕緣搖表、萬用表、電流表、接地電阻表等。制定了庫房管理制度，設專人對工具進行使用、管理。二、施工工藝1、根據設計和工藝要求，電氣部分施工可按以下順序

2、進行：材料進場，管理除銹、防腐預制加工套管、模具制作-配合結構進行管路敷設(PVC管)防雷接地和等電位焊接、孔洞預留-穩(wěn)筑箱盒-穿帶線清掃管路-穿線-壓接導線、刷錫-絕緣遙測-電氣設備箱盤、開關、插座、燈具安裝-調試運行。1)PVC管材料PVC管的材質必須合格，氧指數大于或等于27%,設計有特殊要求時必須符合設計要求。進場材料必須有出廠合格證，以及有效的氧指數檢測報告；外觀檢查管材內外壁光滑，無凸梭凹陷、氣泡等缺陷；用卡尺測量內外徑必須符合國家標準，管壁厚度均勻一致；各種附件如燈頭盒、開關插座盒、管接頭、盒接頭、粘合劑等必須使用配套的阻燃制品，同時應有出廠合格證2)焊接鋼管材料鋼管的材質必須合

3、格，有出場合格證，設計有特殊要求時還必須符合設計要求；外觀檢查鋼管壁厚均勻、焊接均勻，無劈裂、毛刺沙眼、棱刺和凹扁等缺陷；鎖緊螺母外形完好、絲扣清晰，無翹曲、變形等缺陷；鐵制燈頭盒、開關盒等的金屬板厚度必須符合國標要求。三、配電箱的安裝1、工藝流程配電箱安裝要求-彈線定位-明（暗）裝配電箱-絕緣遙測2、操作工藝1） 配電箱安裝要求配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所，如設計無特殊要求，配電箱底邊局地高度應為1.5m導線剝削處不應損傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，如多股導線與端子排連接時，應加裝壓線端子，然后一起涮錫，再壓按在端子排上。導線引出面板時，應安裝絕緣保護套。配電箱內盤面閘具體

4、位置應于支路相對應，具下面應裝設卡片框，標明回路名稱。配電箱盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等，當處于短路狀態(tài)時，刀片可動部分均不應帶電。配電箱上的配線應帶有黃（L1相）綠（L2相）紅（L3相）淡藍（N零線）等顏色，黃綠相間雙色線為保護地線。本工程照明配電工程采用TN-C-S系統,在進線冗接配電箱內分別設置N母線和PE母線，并自此分開。N線應于地絕緣，PE線應采用專門的導線，并應盡量靠近相線敷設。配電箱內應分別設置零線（N）和保護地線（PE線）匯流排，各支路零線和保護地線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。 配電箱內 的 接地應牢 固良好保護地線的截面應按下表的規(guī)定選擇，并應于設備的主接地端

5、子有效連接。配電箱的箱體及二層金屬面板均應于保護接地電路連接，在訂貨時應提出設置專用的不可拆卸的接地螺絲母，其保護接地線截面按上表的規(guī)定選擇，并應于其專用接地螺絲有效連接。注意：PE線不允許利用箱體、盒體串接。2） 彈線定位根據設計要求找出配電箱的位置，并按照箱體外形尺寸進行探險定位。3） 安裝配電箱安裝配電箱中拆開配電箱及安裝箱內盤芯、安裝箱蓋（貼臉）等幾個步驟可參照照明裝配電箱。安裝箱體：根據預留洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸進行彈性定位，根據箱體的標高及水平尺寸核對人箱的焊管或PVC管的長短是否合適，間距是否均勻，排列是否整齊等，如管路不合適，應及時按配管的要求進行調整，然后根據各個管

6、的位置用液壓開孔器進行開孔，開孔完畢后，將箱體按標定的位置固定牢固，最后用水泥砂漿填實周邊及抹平齊。4） 絕緣遙測配電箱（盤）全部電氣安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣遙測。遙測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進行遙測，同時做好記錄。四、管內穿線工程1、選擇導線1) 根據設計圖紙要求，正確選擇導線規(guī)格、型號及數量。450V。3.導線的分色：干線及各支路應按色標要求分色,L1 相為黃色， L2相為綠色，L3相為紅色，N為淡藍色，PE為綠/黃雙色2、穿帶線1)帶線用小1.262.0mm的鋼絲，頭部彎成不封口的圓圈，以防止在管內遇到管接頭時被卡住，

7、將帶線穿入管路內，在管路的兩端留有20cm的余量。2) 如在管路較長或轉彎時，可在結構施工敷設管路的同時將帶線一并穿好并留有20cm的余量后，將兩端的帶線盤入盒內或纏繞在管頭上固定好，防止被其他人員隨便拉出。3) 當穿帶線受阻時，采用兩端同時穿帶線的辦法，將兩根帶線的頭部彎成半圓形狀，使兩根帶線同時攪動，使兩端頭相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。3、掃管將抹布的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內的浮繡、灰塵、泥水等雜物清除干凈。4、帶護口鋼管電線管穿線前按管口大小選擇護口，在管子清掃后，將護口套入管口上。5、放線及斷線1) 放線前應根據圖紙對導線的品種、規(guī)格、質量進行核對。2) 放

8、線：對整盤導線放線時，將導線置于放線架上，放線避免出現死扣和背花。3)斷線：剪斷導線時，盒內導線的預留長度為15cm,箱內導線的預留長度為箱體周長的1/2，出戶導線的預留長度為1.5m6、導線與帶線的綁扎1) 當導線的根數為23根時，可將導線前端的絕緣層剝去，然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的椎體過渡部分。2) 當導線的根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的椎體過渡部分，便于穿線。7、管內穿線1) 當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時向管內吹入適當的滑石粉。2) 兩人穿線時，一拉一

9、送，配合協調。3) 不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一根管子內。4) 同類照明的幾個回路，可穿在同一個管內，但管內導線總數不應多于8根。5) 同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內6) 導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內連接7) 管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40%。8) 導線穿入鋼管時，管口處應裝設護口保護導線；在不進入接線盒(箱)的垂直管口，穿入導線后應將管口封閉9) 敷設于垂直管線中的導線，當超過下列長度時應在管口處和接線盒中加以固定10)截面積為50mm及以下的導線為30m；11)截面積7090mm的導線為20m；12)截面積在180

10、240mm之間的導線為18m；13)導線穿越變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余度。8、導線連接1) 導線連接時，必須先消除絕緣去掉導線表面氧化膜，在進行連接，加錫焊、包裝絕緣，同時導線接頭必須滿足下列要求：導線接頭要緊密、牢固不能增加導線的電阻值。導線接頭受力時的機械強度不能低于原導線的機械強度導線接頭包纏絕緣強度不能低于原導線的絕緣強度。導線連接要牢固、緊密、包扎要良好。2) 導線的連接應符合下列要求： 當設計無特殊規(guī)定時，導線的連接方法有：綁扎、套管連接、接線鼻子連接和壓線帽連接。 綁扎連接處的焊錫應飽滿，表面光滑；焊劑應無腐蝕性，焊接后經清除殘余焊劑。 套管、接線鼻子和壓線

11、帽連接選用與導線線芯規(guī)格相匹配，壓接時押解深度、壓接數量和壓接長度應符合產品技術文件的有關規(guī)定 剖開導線絕緣層時，不應損傷線芯；線芯連接后，絕緣帶應包纏均勻緊密，在接線鼻子的根部與導線絕緣層間的空隙處，應采用絕緣帶包纏嚴密。在分支連接處，干線不應受到支線的橫向拉力。3) 剝削絕緣的方法。剝削導線絕緣層的長度和方法，根據接線方法的不同而不同，常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。 對單芯塑料線可用電工刀進行單層剝削或斜削法，也可用克絲鉗或剝線鉗進行剝削，但在進行單層剝削時應注意不可使用電工刀在導線周圍轉圈剝削絕緣層，以免傷及線芯；對多芯塑料絕緣導線需用斜削法剝削。 應注意線在刀刃上轉動的力要用的恰當，

12、既能切斷絕緣層又不能損傷線芯。使用剝削鉗應選用大一級線芯的刀口剝線，防止損傷線芯。對多層絕緣的單芯橡膠線應使用電工刀剝去外層絕緣，并留有12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法而定，采用分段剝切法，或像削鉛筆一樣的斜削法。對單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導線絕緣層夾扁，再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。五、開關、插座的安裝1) 清理用鏨在輕輕地將盒內殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物一并清出盒內，再用濕布將盒內灰塵擦凈。如導線上有污物也應一起清理干凈。2) 接線開關接線規(guī)定：電器、燈具的相線應該開關控制。開關接線時，應將盒內導線理順，依次接線后，將盒內導線盤成圓圈，放置于開關盒內。插座接線規(guī)定：1. 單

13、相兩孔插座橫裝時，面對插座的右極接相線，左極接零線；豎裝時，面對插座的上極接相線，下極金額零線。2. 零線均應在上方。3. 接線：先將盒內甩出的導線留出維修長度(1520cm)削去絕緣層，注意不要碰傷線芯，如開關、插座內為接線柱，將導線按順時針方向盤繞在開關、插座對應的接線柱上，然后旋緊壓頭。如開關、插座內為插接端子，將線芯折回頭插入圓孔接線端子內再用頂絲將其壓緊，注意線芯不得外漏。4、接線時應特別注意：為了保證安全和使用功能，在配電回路中的各種導線連接，均不得在開關、插座的端子處以套接壓線方式連接其他支路。3) 開關、插座安裝安裝在同一建筑物、構建物內的開關，宜采用同一系列的產品；開關的位置

14、應與燈位相對應；同一單位工程其翹班開關的開、關方向應一致，且操作靈活，接觸可靠。開關安裝的位置應便于操作，開關邊緣距門框的距離為0.150.2m;若設計無特殊要求，扳把開關下底距地面高度為1.3m；拉線開關距地面高度為23m,且拉線出口應垂直向下。并列安裝的拉線開關的相鄰間距不應小于20mm。相線應經開關控制；民用住宅嚴禁安裝床頭開關。多塵潮濕場所和戶外應選用防水瓷質拉線開關或加裝保護箱；在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關應分別采用防爆型、密閉型或安裝在其他場所控制。4) 插座安裝規(guī)定插座的安裝高度應符合設計的規(guī)定，當設計無規(guī)定時，應符合下列要求：安裝插2.座距地面不應低于0.3m，特殊場所安

15、裝插座不應小于0.15m，在兒童活動場所應3.采用安全插座。采用普通插座時，其安裝高度不應低于1.8m。當插座上方有暖氣管時，其間距應大于0.2m,下方有暖氣管時，其間距應大于0.3m，不符合開關、插座安裝,將盒內甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關或插座推入盒內，正對盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使用面板端正，井與墻面平齊。面板安裝孔上有裝飾帽的應一并裝好。六、燈具的安裝1 、檢查燈具1) 各種燈具的型號、規(guī)格及外觀質量必須符合設計要求和國家標準，并且廠家提供的技術文件中應有燈具組裝、安裝說明及合格證。2) 燈具的配線應齊全、無機械損傷、變形、油漆剝落、燈具破裂、燈箱歪斜等現象。3)

16、 燈內配線檢查： 燈內配線應符合設計要求及有關規(guī)定，導線絕緣良好，無漏電現象。 穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫。 燈箱內的導線不應過于靠近熱光源，并采取隔熱措施，燈具內配線應嚴禁外露。使用螺絲燈口時，相線必須壓在燈芯柱上。熒光燈接線按廠家提供的接線圖正確接線。2、燈具安裝1) 安裝電氣照明裝置一般采用預埋接線盒、吊鉤、螺釘、膨脹螺絲或塑料塞等固定方法，嚴禁使用木楔固定。2) 照明燈其在易燃結構、裝飾部位及木器家具上安裝時，燈其周圍應采取防火隔熱措施，并選用冷光源的燈具3) 安裝在絕緣臺上的電氣照明裝置，其導線的接頭絕緣部分應伸出絕緣臺的表面。4)

17、電氣照明裝置的接線應牢固，電氣接觸應良好；需接地或接零的燈具非帶電。5) 金屬部分應有明顯標志的專用接地螺絲。6) 額定電壓220V金屬燈具的保護接地要求： 凡安裝距地面高度低于2.4m的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。 凡能進入的吊頂上安裝一般及特殊用途的燈具，由于使用及維修不便，為了安全其燈具金屬外殼應連接保護地線。燈具的保護接地線應于燈具的專用接地螺絲可靠連接，其保護接線截面應根據燈具的相線截面選擇，當燈具相線截面小于1.5m褶時其保護線截面不小于1.5mitf銅芯絕緣線。A.燈具固定應牢固可靠，每個燈具固定用的螺絲或螺栓不少于2個。當吊燈燈具重量大于3kg時，應采用預埋吊鉤或螺栓固定。

18、當軟線吊燈燈具重量大于0.5kg時，應增設吊鏈或用鋼管來懸吊燈具。B.采用鋼管做燈具的吊鉤時，鋼管內徑一般不小于10mm壁厚不小于15mm。C鏈吊式燈具的吊鏈應使用法蘭盤、鍍鋅鐵鏈或承載電線等配套產品。吊鏈燈具不應受拉力，燈線必須與吊鏈編插在一起。D. 軟線吊燈的軟線兩端應做保護口，兩端芯線必須涮錫。E. 帶有自在器的軟線吊燈，吊線應選用護套軟線或套塑料軟管保護，燈口應選用安全燈口。吊線垂直展開后燈其底部對地面距離應按圖施工，圖紙未明確時不低于0.8m。F. 在潮濕及有腐蝕氣體的地方安裝木臺時，應加設橡皮墊圈、木臺四周刷一遍防水漆。再刷兩遍白漆，以保持木質干燥。G. 在保證燈具底座不漏光及維修

19、不損傷吊頂的情況下，為節(jié)省原材料，底座在250mm以上的燈具吸頂安裝時不可不加裝木臺。H. 嵌入頂棚內的照明燈具安裝應符合下列要求：a) 燈具的燈頭引線應選用與配管材料相同的金屬軟管或阻燃波紋管保護，保護軟管長度不超過一米b) 燈頭線保護軟管的兩端用軟管專用接頭分別與線管、燈頭盒及燈具的箱罩、接線盒連接牢固。c) 燈具應固定在專設的框架上，不應使吊燈龍骨承受燈具荷載。3、燈座安裝：把從塑料合出線孔的相線與平式燈座中心接線柱觸電相連，把零線接到燈座螺口接線柱觸點上，然后將燈座與塑料臺用螺絲固定好。應注意在接線時防止螺口及中心觸點固定螺絲松動，以免發(fā)生短路故障。4、熒光吸頂燈安裝：根據已敷設燈位盒

20、的位置，確定出熒光燈的安裝位置，將熒光燈貼緊建筑物表面，熒光燈的燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，在燈箱的底板上用電鉆打安裝孔，使其緊貼在建筑物表面上，并將燈箱調整順直。燈箱固定后，將電源線壓入燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，最后安裝熒光燈管。5、建筑物照明通電試運行：燈具安裝完畢，各個支路的絕緣電阻遙測合格，可以通電試運行。公用建筑照明系統通電連續(xù)試運行時間為24h，所有照明燈具均應開啟，且買2h記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)運行時間內無故障。同時檢查燈具的控制是否靈活、準確。1.2電纜敷設及防雷接地一、施工準備(1) 施工圖紙應經過專業(yè)會審和綜合會審，參加施工的人員必須熟悉圖紙及作業(yè)指導書，同時

21、具備良好的質量意識及安全意識，并應經過施工之前的安全、質量、技術三交底。(2) 檢查施工場地道路暢通。(3) 施工現場需搭設臨時平臺必須扎實穩(wěn)固。(4) 土建方面已辦理有關交接手續(xù)。(5) 施工所必須的工器具應準備充分并檢驗合格；材料型號和規(guī)格應符合設計圖紙要求，并且符合國家標準，并有產品質量證明書。(6) 供應部門應按材料領用卡完成設備主材、耗材的采購工作，并可隨時領用。(7) 特殊工種作業(yè)人員必須具備持證上崗資格。(8) 施工現場應配置合理的施工電源。二、電纜敷設及接線安裝電纜敷設必須嚴格按照電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范(GB50168-2006)的要求施工，工藝流程：準備工作檢

22、查預埋管揭電纜橋架蓋板-沿橋架敷設電纜-電纜管口防水處理-掛標示牌-電纜試驗-驗收送電。(1)電纜敷設1) 電纜在敷設前，電纜溝或電纜保護管應先進行清理，確保順利敷設電纜，應檢查電纜有無機械損傷，電纜盤是否完好，按設計和實際路徑計算每根電纜長度，繪制走向排列圖，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭和交叉。2) 電纜敷設時，不得有扭絞、壓扁及保護層斷裂等現象。敷設應排列整齊，不產生交叉。拐彎處以最大截面允許彎曲半徑為準，電纜敷設后在電纜終端、拐彎處等掛牌標識，標識牌要標明電纜編號、規(guī)格、起迄點等字跡應清晰，不易脫落。3) 電纜敷設前后均應進行電纜絕緣測試，用1000V兆歐表，測相與相之間，相與零線及地

23、線間絕緣電阻。4) 管道內電纜敷設時，應排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端，轉彎兩側每隔5-10m處設固定點。電纜的首端、末端和分支處應掛標志牌。5) 每次電纜敷設到位后，應逐根整理，使其排列整齊，轉彎弧度一致，并立即予以綁扎。6) 接線每一批電纜敷設完后，應立即安排作業(yè)人員接線。接線順序：先接盤內后接就地。電纜頭制作材料采用熱縮管。 電纜標牌采用軟塑料材質，由專人用號牌筆書寫，保證其正確、清晰、不褪色。書寫內容為：電纜編號、型號、起點、終點。電纜排列美觀、綁扎整齊。線束統一用包塑金屬扎線綁扎。電纜的每根導線要留出足夠的裕量，且彎曲度一致。 芯線上的號牌統一用電腦號牌打印機打印在專用的白色套管

24、上，確保不褪色、長度一致，號牌寫法：“電纜編號+芯線號”。軟芯導線應壓接合適的接線端頭。 就地電纜在接線前應配上合適的包塑金屬軟管和接頭，軟管長度要合適。7) 防火封堵電纜防火封堵應在機組整套試運前進行。封堵重點在盤柜進線孔處、橋架出口處、分支處、保護管管口處。橋架按設計要求分段封堵。封堵完畢蓋上橋架蓋板。三、接地施工本工程接地采用鍍鋅扁鋼規(guī)格-40*4、-25*4與各設施鍍鋅扁鐵焊接連通。電纜埋管底板鋼筋敷設-做接地施工-檢查確認f支模、澆搗混凝土；人工接地體：開挖溝槽-檢查確認-打入接地極和敷設地下接地干線；接地模塊：開挖模塊坑-將地下接地干線引到模塊上-檢查確認-相互焊接-裝置隱蔽檢查驗

25、收合格-覆土回填。(1) 按圖紙位置在配電箱連接線。(2) 人工接地裝置或利用建筑物基礎鋼筋的接地裝置必須按設計圖紙要求位置在距地1米處設接地電阻測試點。(3)測試接地裝置的接地電阻值必須符合01歐姆的設計要求。若實測電阻值達不到要求，則在引出預留線處增打人工接地極。(4) 防雷接地的人工接地裝置的接地干線埋設，經人行通道處埋地深度不應小于lm，且應采取均壓措施或在其上方鋪設碎石或瀝青地面。(5)接地模塊頂面埋深應0.6m,接地模塊間距不應小于模塊長度的35倍。接地模塊埋設基坑，一般為模塊外形尺寸的1.21.4倍，且在開挖深度內詳細記錄地層情況。(6)接地模塊應垂直或水平就位，不應傾斜設置，保

26、持與原土層接觸良好。(7)接地裝置頂面埋設深度應0.6mo圓鋼、角鋼及鋼管接地極應垂直埋人地下，間距不應小于5m。接地裝置的焊接應采用搭接焊，搭接長度應符合下列規(guī)定：扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；圓鋼與圓鋼搭接雙面施焊時為圓鋼直徑的6倍，單面焊時為圓鋼直徑的12倍；圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側施焊；除埋設在混凝土中的焊接接頭外，均采取刷銀粉等防腐措施。(8) 接地裝置的材料除設計有要求外采用為鋼材，熱浸鍍鋅處理。(9) 接地模塊應集中引線，用干線把接地模塊并聯焊接成一個環(huán)路，干線的材質與

27、接地模塊焊接點的材質應相同，鋼制的采用熱浸鍍鋅扁鋼，引出線不少于2處。(10) 防雷接地施工時，應將焊接路線用黃色油漆等做出醒目標識，避免漏焊、錯焊等現象出現。(11) 防雷設施利用建筑物鋼筋及金屬構件作接地體及引下線時，每層(段)焊接完成后在澆注混凝土前進行現場驗收。(12) 檢測時施工工藝以目測為主，接地電阻及過渡電阻通過儀器儀表測試。四、軸流排氣扇安裝1、風扇安裝1) 風扇安裝前，廠家應提供安裝維護等技術文件、設備出廠證件(合格證、質保書、廠內測試報告等)主要零部件材料及材質類說明文件。2) 風扇安裝技術管理人員及施工人員應對供貨廠家提供的資料進行細致的了解，掌握其結構、技術性能、關鍵注

28、意點等，技術人員應據所掌握的材料及使用的機具，擬定合理的施工程序及方法。3) 風扇安裝前必須清除內部鐵銹、泥沙等雜物，并對基座進行清理，使安裝其表面應平整，待土建施工人員做好孔洞后采用四個螺母分別固定風扇四角。4) 現場搭設腳手架為作業(yè)平臺，人員上到跳板后，用繩索把風扇吊到平臺上。2、風扇的安裝應符合下列規(guī)定：1) 型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，其出口方向應正確；2) 葉輪旋轉應平穩(wěn)，停轉后不應每次停留在同一位置上；3）固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施1.3消防工程施工一、消防布置1、本工程平面形狀成矩形，外圍均設置環(huán)形消防車道，保證消防車能順利到達，滿足防規(guī)第7.1.3條的規(guī)定。2、消

29、防車道寬度大于4m,轉彎半徑可滿足消防車轉彎要求。滿足防規(guī)第7.1.8條的規(guī)定。蔬菜B1號樓和蔬菜B2號樓最小防火間距為13.42米，大于6米，滿足防規(guī)表5.2.2條規(guī)定。3 、本工程總長194.4米，總寬134米，本建筑結構為鋼結構，一層開敞設置，建筑設自動滅火噴淋系統和消火栓。4 、本建筑耐火等級為二級，蔬菜交易區(qū)鋼柱涂40mm鋼結構防火涂料保護層，耐火極限2.5h,鋼梁外涂15mm防火隔熱涂料保護層，耐火極限為1.5h;鋼屋面承重構件外涂5.5mm防火隔熱涂料保護層，耐火極限為1ho所涂防火涂料需國家認定的專業(yè)檢測機構所出具的報告，滿足建筑設計防火規(guī)范表防規(guī)第5.1.2和5.1.7條要求

30、。非承重鋼結構圍護墻板采用120厚金屬巖棉夾芯墻面板，耐火極限1h。5、防火墻采用240厚加氣混凝土砌塊砌筑梁底，耐火極限不小于3WL用一hfifl-awv，:-交</4宇.-:<-小."JAi'q.lA小JLLRJ-Z.，>力廣，小時，防火卷簾上部采用耐火石膏板封到梁底隔離，耐火極限不小于3小時6、緊靠防火墻兩側的洞口之間最邊緣的水平距離2ml防火分區(qū)示意圖層防火分區(qū)表層防火分區(qū)表防火分區(qū)編號面積(M2)疏散口數量連通口數量空間功能防火分區(qū)七1087營業(yè)廳防火分區(qū)八2515營業(yè)廳防火分區(qū)九2420營業(yè)廳防火分區(qū)十1368營業(yè)廳防火分區(qū)H2505卸貨區(qū)防火分

31、區(qū)十二2530卸貨區(qū)二、室外消防管安裝1、施工準備工作(1)測設前應檢查和校正各種儀器、測量工具，使測量能順利進行,確保測量成果的精度。(2) 根據所交的控制方格網，設立護樁，所有護樁都選定在施工范圍以外的適當位置，并進行導線附合。(3) 測量平面控制網在平面控制網中，選擇適當的位置設幾點高位點形成三角形組成的平面控制網。為滿足施工需要，在控制網基礎上，插入一定數量的平面控制點，所有插入點穩(wěn)定可靠并通視良好，不易被破壞且能控制整個施工區(qū)域。在全工程控制網中嚴密平差。在以上導線點的基礎上，報監(jiān)理認證，然后以此為依據，進行高位施工測量放樣。(4) 高程控制網根據管道施工的要求及規(guī)范規(guī)定建立高程控制

32、網，按國家四級測量精度施測。為滿足施工的要求，在首級高程網的基礎上，插入一定數量的水準點，所有插入點須穩(wěn)定可靠并不易被破壞，使其能控制整個施工區(qū)域，方便施工。2、土方開挖(1) 建立臨時水準點和測定管道中線施工設置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經復核后才能使用，并要經常校核。臨時水準點設置在交通要道、主要管道和挖填方范圍內以外，房屋和構筑物基礎以及機械震動范圍以外。(2) 溝槽開挖挖前進行現場調查摸清地下設施的情況，對有與其交叉處設置醒目標記，必要時采取相應的保護措施。溝槽開挖采用機械挖土，人工配合刷坡的方法施工。根據施工圖及規(guī)范對溝槽開挖要求寬度進行開挖。(3) 溝底抄平、基礎處理

33、根據設計要求在溝槽挖至設計標高后，由技術人員掛線進行溝底抄平，達到設計要求，合格后進行，用水準儀進行高程復測，并開挖安裝操作工作坑。經緯儀確定管中線，由現場監(jiān)理認可簽字后進行下一道工序施工。3、土方回填(1) 管道驗收檢查合格后進行分段回填；(2) 土方回填前應清除基底垃圾、樹根等雜物，抽除基坑內積水、淤泥，驗收基底標高(3) 填方應從最低處開始，應分層填筑，經夯實后，再回填下一層。4、球墨鑄鐵管道安裝(1)工藝流程施工前準備-施工測量放線-溝槽開挖-進管排管-測量抄平-管溝基礎處理、密實度檢測-高程、中線復測-下管安裝-校管、穩(wěn)管-支后背、打眼灌水-管道試壓-管道連接-土方回填、閘門井砌筑、

34、密實度檢測-清理現場-沖洗消毒-工程移交驗收、竣工資料歸檔。1) 管材運輸、下管 管材運輸：采用汽車運輸，吊車裝卸，人工配合，在運輸過程中采取保護措施，避免管材碰撞，在溝槽開挖完成驗收合格后，進行管材的運輸，順管線方向排放，減少二次轉運工作。 管材進場必須符合管材質量標準，有產品出廠合格證、說明書，進場前專人進行管材質量檢查。 下管前對管材、管件進行仔細檢查，對發(fā)現有缺陷、砂眼、破損等，不合格時不得使用及時退出現場做標記；丈量每根管長度，對承插口進行檢查，清理承口、插口處的毛刺及鑄砂，達到合格后方能使用，否則不得使用。 溝槽基礎處理完后，復測高程無誤、驗收合格后進行溝槽下管工作 開挖操作坑，制

35、作下管順序圖，用吊車進行下管或用人工下管相結合方法，下管時設專人指揮，要輕吊輕放，防止管子受損，避免發(fā)生事故。2)T型接口球墨鑄鐵管的安裝安裝前的清掃與檢查：仔細清掃承口內表密封面以及插口外表面的沙、土等雜物；仔細檢查連接使用密封圈，不得粘有任何雜物；仔細檢查插口倒角是否滿足安裝要求。3) 放置橡膠圈：將橡膠圈彎成“十”字形放入承口密封槽內；橡膠圈放入后，應施加徑向力使其完全放入密封槽內。4) 涂潤滑劑為便于管道安裝，在安裝前對管道及膠圈密封面涂上一層潤滑劑。潤滑劑不得含有任何有毒成分；應具有良好的潤滑性質，不影響橡膠圈的使用壽命；應對管道輸送介質無污染；且現場已涂抹。5) 檢查插口安裝線6) 連接采用挖掘機安裝，需在鑄管與掘斗之間墊上硬木塊保護，慢而穩(wěn)地將鑄管推入；采用起重機械安裝，需采用專業(yè)吊具在管身吊兩點，確保平衡，有人工扶著將鑄管推入承口。7) 承口連接檢查安裝完承口、插口連接后，一定要檢查連接間隙。沿插口圓周用金屬尺插入承插口內，直到頂到橡膠圈的深度，檢查所插入的深度應一致。8) 現場安裝過程需要切割鑄管的，切割后要對鑄管插口進行修磨、倒角，以便于安裝。9) 灌水試壓與排氣口的設置本工程給排水管道施工按設計要求進行管道試壓。 管道試壓排氣口設置：排氣閥應裝在管道縱斷面上的高點，對設計的排氣閥要充分利用。 管道試壓灌水采用一個或二個