機箱設(shè)計規(guī)范--研祥課件

1、深圳市研祥智能科技股份有限公司文件名稱： 機箱結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范編號： WC-R&D-版本： A0頁次： 23 / 231 .范圍本規(guī)范適用于工業(yè)計算機類標準19上架機箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計。2 規(guī)范性引用標準及參考文獻2.1 GB/T 3047.2-1992 高度進制為44.45mm的面板、機架和機柜基本尺寸系列2.2 GB/T 14665-1998 機械工程CAD制圖規(guī)則2.3 GB/T 2822-1991 標準尺寸2.4 電子設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計原理3 機箱設(shè)計的基本要求3.1.1 保證產(chǎn)品技術(shù)指標的實現(xiàn)：設(shè)計機箱時，必需考慮機箱內(nèi)部元、器件相互間的電磁干擾和熱的影響，以提高電性能的穩(wěn)定性；必需注意機箱

2、的強度、鋼度問題，以免產(chǎn)生變形，引起電氣接觸不良、門、插接件卡滯，甚至受振后損壞；必需按實際工作環(huán)境和使用條件，采取相應(yīng)的措施以提高設(shè)備的可靠性和使用壽命，保證產(chǎn)品技術(shù)指標的實現(xiàn)。3.1.2 便于設(shè)備的操作使用與安裝維修：為了能有效地操作和使用設(shè)備，必須使機箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計符合人的心理和生理特點，同時還要求結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便。此外，面板上的控制器、顯示裝置必須進行合理選擇與布局，以及考慮操作人員的人身安全等等。3.1.3 良好的結(jié)構(gòu)工藝性：結(jié)構(gòu)與工藝是密切相關(guān)的，采用不同的結(jié)構(gòu)就相應(yīng)有不同的工藝，而且機箱結(jié)構(gòu)設(shè)計的質(zhì)量必須要有良好的工藝措施來保證。因此，要求設(shè)計者必須結(jié)合生產(chǎn)實際考慮其結(jié)構(gòu)工藝性。

3、3.1.4 貫徹標準化、模塊化：3.1.4.1 標準化是國家的一項重要技術(shù)經(jīng)濟政策和管理措施，它對于提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率、便于使用維修、加強企業(yè)管理、降低生產(chǎn)成本等都具有重要作用。結(jié)構(gòu)設(shè)計中必須盡量減少特殊零、部件的數(shù)量，增加通用件的數(shù)量，盡可能多的采用標準化、規(guī)格化的零、部件和尺寸系列(盡量采用標準庫中和國標零部件)。3.1.4.2 模塊化是標準化的發(fā)展，是標準化的高級形式，用模塊可組合成新的系統(tǒng)，也易于從系統(tǒng)中拆卸更換。模塊具有典型性、通用性、互換性、或兼容性。標準化通用化只是在零件級進行通用互換，模塊化則是在部件級，甚至子系統(tǒng)級進行互換通用，從而實現(xiàn)更高層次的簡化。4 機箱設(shè)計的其本步驟

4、4.1.1 詳細研究產(chǎn)品的技術(shù)指標；4.1.1.1 產(chǎn)品的技術(shù)指標是設(shè)計、制造與使用的唯一依據(jù)，亦是檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的客觀標準，為了正確的進行機箱結(jié)構(gòu)設(shè)計，應(yīng)深入實際，詳細研究產(chǎn)品的各項技術(shù)指標，了解國內(nèi)外同類產(chǎn)品或相近類型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與使用情況，然后再確定結(jié)構(gòu)的形式。4.1.2 確定機箱的類型和外形尺寸：4.1.2.1 機箱類型是在總體布局過程中，根據(jù)不同的產(chǎn)品應(yīng)用需求，制定各種不同方案，經(jīng)過討論分析和比較而確定是掛墻式、桌面式、還是上架式的。4.1.2.2 機箱尺寸是按機箱內(nèi)元器件的大小確定初步尺寸，然后根據(jù)這個尺寸選用標準尺寸；也可先選定標準的外形尺寸，再進行箱內(nèi)的元器件布局分配。4.1.3

5、面板設(shè)計、機箱內(nèi)元器件的排列布局；4.1.3.1 面板的尺寸是在機箱類型、尺寸確定后定下的，而面板上各種操縱和顯示裝置的選擇和布局，應(yīng)該根據(jù)電原理圖的要求、人機工程、造型、通風(fēng)等因素綜合考慮。4.1.3.2 機箱內(nèi)部元器件的排列是根據(jù)電原理圖，主要元、器件的外形尺寸及相互關(guān)系，并考慮通風(fēng)、減振、屏蔽及走線的方便美觀程度等來確定的。4.1.4 確定機箱零、部件結(jié)構(gòu)形式，繪制零件圖紙4.1.4.1 圖紙是工業(yè)的語言，再好的設(shè)計，也需用它表達出來，一套清晰完整的圖紙是一個好的產(chǎn)品的前提和保證。我公司機械圖采用中國國家工程制圖標準，投影方式采用第一視角投影法，尺寸標注參照GB/T2822-1981，對

6、于由主要尺寸導(dǎo)出的因變量尺寸和工藝上工序間的尺寸，不受此限制；對已有標準規(guī)定的尺寸，可按專用標準選用，機械組參照GB/T 14665-1998所做的模板及圖框使用說明對CAD電子檔、圖框、圖層、圖線等也做了詳細規(guī)定，詳見受控文件歸檔模板。4.1.4.2 本公司一套完整的機械圖紙由以下9部份組成：1.圖紙封面；2.零件清單；3.總裝圖；4.部件圖；5.零件圖；6.碰焊圖；7.絲印圖；8.包裝圖；9.產(chǎn)品使用說明書；4.1.4.3 1.圖紙封面上應(yīng)有所設(shè)計機箱的名稱及設(shè)計、審核、批準的簽名；2.零件清單包括所設(shè)計機箱的所有圖紙和應(yīng)用到的機箱輔件，詳見附表及填表說明；3.總裝圖，要能夠明確表達出主要

7、零、部件及元器件的安裝位置，機箱的外型、安裝尺寸；4.在總裝圖不能完全表達設(shè)計意圖時，還需做出部件圖，部件圖的要求同于總裝圖；5.零件圖是整套圖紙的最基本單元，不光要求能按制圖標準清楚表達零件，還需在標題欄中注明零件名稱、數(shù)量、所屬機箱、圖號、材料、表面鍍涂以及零件版本；6.碰焊圖要能夠清楚表達各碰焊件的位置，在有嚴格尺寸要求時，還需標注尺寸、公差，在碰焊圖明細欄中，需詳細列出碰焊件的代號、名稱、圖號、數(shù)量；7.絲印圖要能清楚表達出絲印文字、圖形的位置，技術(shù)要求中應(yīng)注明絲印文字、圖形的高度，字體類型、顏色等，顏色需用PANTONE色卡表示；4.1.4.4 除電鍍外，所有零件的表面處理，在零件圖

8、、碰焊圖中只注明“噴漆”或是“噴粉”，具體顏色在零件清單中注明，不做表面處理的零件，鍍涂欄內(nèi)不填內(nèi)容。5 機箱的結(jié)構(gòu)件：5.1 機箱零部件的分類及命名： 機 箱 背板組件面板組件導(dǎo) 軌箱體組件箱蓋組件擋口板背板箱蓋壓板箱蓋面板門組件面板支架把手掛耳門 鉸鏈門玻璃可做成一體箱體喇叭架進風(fēng)防塵組件EMC彈片底板組件壓條驅(qū)動器組件風(fēng)扇架防塵網(wǎng)蓋防塵網(wǎng)架后壓條前壓條I/O彈片I/O架插槽架底板支架ATXAT 接地彈片光驅(qū)蓋軟驅(qū)蓋驅(qū)動器架如上圖所示，機箱主要由五大部份組成，各部份又分成若干小的部份，在沒有特殊要求的情況下，零件圖中的零件名稱需按上圖所列的零件名稱命名，上圖也可作為整套機箱設(shè)計完后的對照檢

9、查使用。5.2 面板組件（摘自GB/T 3047.2-92）5.2.1.1 面板（見圖1-1圖1-3）圖1-3圖1-2圖1-15.2.1.2 面板寬度B的尺寸系列：482.6，609.6，762.0mm5.2.1.3 高度H的尺寸系列見表1-15.2.1.4 面板的材料：面板一般使用型材或2.50mm冷軋鋼板制作；工作站的面板用鋁合金板制作，厚度分為10mm、8.0mm、6.0mm、5.0mm幾個規(guī)格；5.2.1.5 面板上的裝飾：為了機箱外表的美觀，一般在機箱的面板上都有一些裝飾性的絲印、凹凸槽等，原則是不能影響機箱功能及牢固性，公司的標志一般裝在機箱面板的左上角醒目位置，特殊情況可例外；表

10、1-1代號圖號n.UHh1h2h3±0.41-11U43.65.92U88.137.71-21U43.65.931.82U88.15.976.23U132.537.757.154U17737.7101.65U221.537.7146.16U265.937.7190.51-36U265.937.757.1576.27U310.337.788.957.158U354.837.7101.676.29U399.237.7101.6120.610U443.737.7101.6165.111U488.137.7133.3146.112U532.637.7133.3190.6注：表中：U=44.4

11、5mm；H=nXU-0.8mm；當(dāng)結(jié)構(gòu)設(shè)計需要增加不足1U的面板高度時，允許在H值上增加1/2U，但h1、h2、h3不變。5.2.1.6 面板安裝槽口或安裝孔的尺寸見圖1-4：圖1-45.2.1.7 面板的類型與機柜立柱的配合示意，見圖1-5：圖1-55.2.1.8 面板與機柜（或機架）在寬度方向上的安裝尺寸（見圖1-6、表1-2）圖1-6表1-2BB1Bmin482.6465450609.6592577762.0744.4729.45.2.1.9 掛耳：掛耳可與面板做成一體，也可單獨做成一個零件，但掛耳上的上架孔以及掛耳與機箱面板整合后的外型尺寸必須符合GB/T3047.2-92；5.2.1

12、.10 把手：把手應(yīng)優(yōu)先選用機械設(shè)計通用件標準庫中的把手，為了便于機箱上架后與機柜立柱貼平，機箱面板上固定把手的螺釘應(yīng)選用沉頭螺釘，面板也需在背面沉孔，把手裝上后，不得影響上架螺釘?shù)难b配；新設(shè)計把手時，應(yīng)符合以下標準：（1） 4U（包含4U）以上的機箱，把手固定孔距為138mm，固定螺孔為2-M4；（2） 2U機箱把手固定孔距為64mm，固定螺孔為2-M4；（3） 1U機箱把手固定孔距為35mm，固定螺孔為2-M3；5.2.1.11 面板支架：面板支架是面板與箱體之間的過渡件，它和面板、箱體都要有良好的電接觸，面板支架不光要支撐面板，還要支撐裝在門板內(nèi)的開關(guān)、燈板、防塵網(wǎng)組件等，面板支架上開關(guān)

13、類的開孔可參照機械設(shè)計標準庫，驅(qū)動器的開孔是在驅(qū)動器外型尺寸基礎(chǔ)上周邊放大0.3mm，面板支架與箱體之間的間隙單邊留0.2mm比較合適；5.2.1.12 門組件：門組件一般由門、玻璃、門絞幾部份組成，因要監(jiān)視門內(nèi)指示燈的運行狀態(tài)，一般在門上都開有能夠看到燈的觀察窗，在觀察窗內(nèi)嵌有門玻璃；門絞是把門與箱體聯(lián)接起來的一個重要部件，應(yīng)優(yōu)先選用機械設(shè)計通用件標準庫中的標準門鉸鏈，設(shè)計時應(yīng)對門的開閉情況做模擬試驗，包括鎖在內(nèi)的所有門上附件不得與面板有碰撞、卡滯現(xiàn)象，完全開啟后的門也不能碰在面板上，以免蹭掉面板上的噴涂層；一般門與門框的間隙單邊留0.3mm比較合適，靠近門絞側(cè)的間隙可適當(dāng)放大，考慮到轉(zhuǎn)動干

14、涉及外表的美觀，門絞側(cè)的邊可銑成斜邊，門框相應(yīng)位置也需倒角；5.3 箱蓋組件5.3.1 箱蓋：箱蓋的外型尺寸：一般與箱體同寬，與箱體接觸面有良好的電接觸，單邊間隙留0.3mm較適宜；5.3.2 箱蓋壓條：為便于箱蓋與箱體固定，在箱蓋內(nèi)側(cè)設(shè)計有壓條，幫助箱蓋卡在箱體上，一般壓條與箱蓋間的間隙等于面板支架的板厚加上0.3mm；5.4 箱體組件：箱體、面板與箱蓋的基本尺寸（見圖1-7、表1-3）；圖1-7表1-3B482.6609.6B3（包含機箱兩導(dǎo)軌）<449（推薦不含導(dǎo)軌425）<576（推薦不含導(dǎo)軌560）H見表1-1H3H(參照GB/T2822-1981選用標準尺寸)D3240

15、、300、360、420，需要時按60mm增量增加5.4.1 箱體是整個機箱的重要組成部分之一，它不光承擔(dān)機箱中電子元器件的“保衛(wèi)”、屏蔽、固定的任務(wù)，還要在適當(dāng)?shù)奈恢脤﹄娮釉骷倪B接線加以固定；箱體與其它部件碰焊時，焊點間距不得大于50mm，對一些外露的窄長縫隙，需加以處理，方法有三種，a減小碰焊點間距，b縮小固定螺釘間距，c 增加EMC彈片；5.5 驅(qū)動器架：驅(qū)動器架可按其在機箱中所處位置及與相鄰零件、元件的位置關(guān)系確定，驅(qū)動器需有前后調(diào)節(jié)的空間，與驅(qū)動器配合時建議側(cè)面單邊間隙留0.3mm，驅(qū)動器架與驅(qū)器以及機殼要保證有良好的電氣接觸，例如可在橡膠減震上裝跨接彈片，在不裝光軟驅(qū)的情況下，

16、還應(yīng)設(shè)計光、軟驅(qū)蓋板，光軟驅(qū)蓋應(yīng)優(yōu)先選用機械設(shè)計通用件標準庫中的。5.6 壓條：壓條的作用是在機箱中壓緊所有板卡,使機箱在經(jīng)受惡劣環(huán)境下的震動時板卡不致于松動或接觸不良,所以壓條要有一定的鋼性、強度，材料必須選用1.50mm以上的鋼板,在已知最高板卡的情況下,設(shè)計時壓條的下表面距板卡的上表面距離為5.0mm,這樣壓塊既有一定的壓縮量，又不用再加工浪費工時，在壓其它板卡時，可在壓塊尺寸A上進行調(diào)整，見圖1-8；壓條上裝壓塊的開孔見圖1-9，兩側(cè)開孔若要錯開設(shè)計時，靠近插槽架一側(cè)的開孔按正常位置設(shè)計；壓條分為前后兩條，前壓條壓在全長卡的后端，后壓條在機箱中的位置一般處于PICMG卡前端1/3處(約

17、為114mm)，前、后壓條下表面距板卡上表面的距離應(yīng)相等，如圖1-10所示； 圖1-9圖1-8 圖1-105.7 EMC彈片：為了保證整機的電磁兼容性，機箱設(shè)計時必須考慮屏蔽問題，而接縫的連接工藝及結(jié)構(gòu)對屏蔽效能影響最大，所以要求接縫為碰焊的，重疊部分不得小于9.0mm，焊點間距不得大于50mm，螺釘連接時，也應(yīng)有同樣的重疊和螺釘間距；在結(jié)構(gòu)上不能滿足以上要求時，就要考慮應(yīng)用EMC彈片來保證機箱接觸面縫隙不大于50mm了，EMC彈片應(yīng)優(yōu)先選用機械設(shè)計通用件標準庫中的。5.8 喇叭架：機箱上的喇叭主要作用是放大主板上蜂鳴器的聲音，它的位置最好選在面板、機箱底面等能透出聲音的地方，喇叭、喇叭壓片請

18、優(yōu)先選用機械設(shè)計通用件標準庫中的。5.9 進風(fēng)防塵組件：隨著電技術(shù)的迅速發(fā)展，微電子元器件和設(shè)備的組裝密度也在迅速提高，組件和設(shè)備的熱流密度也在迅速增加，為了防止電子元器件的熱失效，保證它們在規(guī)定的熱環(huán)境下，能按預(yù)定的參數(shù)正常、可靠地工作，就要給它們創(chuàng)造一個良好的熱環(huán)境，要創(chuàng)造這樣的環(huán)境，首先要從電子設(shè)備的熱控制入手，一般來說，電子設(shè)備冷卻的方法有以下幾種：（1） 自然冷卻法，靠電子元件自身的熱對流、輻射、傳導(dǎo)來散發(fā)熱量，優(yōu)點是可靠性高，成本低，它不需要風(fēng)扇、熱管等冷卻裝置，避免了因機械部件磨損或故障影響系統(tǒng)可靠性的敝病，縮小了機箱空間，在設(shè)計低功耗主板時應(yīng)優(yōu)先考慮自然冷卻法；（2） 強迫空氣

19、冷卻法，此法在一些熱流密度要求高，溫升要求也比較高的電子設(shè)備中得到廣泛應(yīng)用，優(yōu)點是設(shè)備簡單，成本低，缺點是體積重量大，噪音也較大，機械部件磨損或故障會影響系統(tǒng)的可靠性；（我們公司的工控機箱大多采用的是此種方法，而此法中用的最多的又是C整機鼓風(fēng)冷卻法），強迫空氣冷卻的基本形式有三種，a單個電子元器件的強迫空冷，也就是對某個發(fā)熱特別嚴重的電子元器件設(shè)計專用風(fēng)道，采取點冷卻的方式；b整機抽風(fēng)冷卻，也就是把風(fēng)扇裝在出風(fēng)口處，特點是風(fēng)量大，風(fēng)壓小，各部分風(fēng)量比較均勻，適用于單元熱量分布比較均勻，各元件所需冷卻表面的風(fēng)阻較小的機箱；c整機鼓風(fēng)冷卻法，也就是把風(fēng)扇裝在進風(fēng)口處，特點是風(fēng)壓大，風(fēng)量比較集中，適

20、用于單元內(nèi)熱量分布不均勻，各單元需要專門風(fēng)道冷卻，風(fēng)阻較大，元件較多的機箱；（3） 整機抽風(fēng)或鼓風(fēng)所需風(fēng)量公式如下：Qf= / rCpt (m3/s)式中 r¾¾¾空氣的密度（kg/ m3）； Cp¾¾¾空氣的比熱（J/(kg.) ）；¾¾¾總損耗功率（熱流量 ）（W）； t ¾¾¾冷卻空氣出口與進口溫差（一般t可取10左右）（4） 這是一種比較保守的計算方法，它忽略了機箱四周對大氣的輻射和自然對流換熱所散去的熱量，算出的值偏大；如果外界溫度低于機箱表面溫度，精確計算時，應(yīng)該

21、把輻射和自然對流換熱所散去的熱量減去，再求所需風(fēng)量，一般在強迫風(fēng)冷時，輻射與自然對流散熱量約占總散熱量的10%左右， 既Qf= -10%/ rCpt (m3/s) （5） 直接液體冷卻法，此法適用于體積功率密度較高的電子元器件或部件，優(yōu)點是冷卻效率極高，缺點是需要對流泵和熱交換器等部件，易損，維護成本高；（6） 熱管冷卻法，熱管是一種熱傳導(dǎo)效率很高的傳熱器件，其傳熱性能比相同的金屬導(dǎo)熱能力高幾十倍，且熱管兩端的溫差很小，應(yīng)用熱管傳熱時，主要是如何減小熱管兩端接觸界面上的熱阻；（7） 我們使用最多的是強迫空氣冷卻法，此法中不管采用哪種形式，都要考慮風(fēng)道及風(fēng)孔的設(shè)計，風(fēng)道因受機箱體積、箱內(nèi)元器件布

22、局的限制，要根據(jù)具體情況來定；風(fēng)孔設(shè)計時要把握以下四條基本準則： a通風(fēng)孔的開設(shè)要有利于氣流形成有效的自然對流通道；b進風(fēng)孔盡量對準發(fā)熱元器件；c進風(fēng)口與出風(fēng)口要遠離，為防止氣流短路，應(yīng)開在溫差較大的相應(yīng)位置，進風(fēng)孔盡量低，出風(fēng)孔盡量高；d進、出風(fēng)孔都應(yīng)考慮電磁泄露，進風(fēng)孔還需要考慮防塵；（8） 因防塵網(wǎng)對進風(fēng)有一定的阻礙作用，應(yīng)用時應(yīng)該根據(jù)機箱實際工作的環(huán)境來定，一般1U機箱工作的環(huán)境相對較好，可考慮不用防塵網(wǎng)；防塵網(wǎng)應(yīng)有專門的支架來支撐，拆裝也應(yīng)方便，利于使用者定期清理防塵網(wǎng)上的灰塵；（9） 進風(fēng)防塵組件中的主角是風(fēng)扇，它的選用應(yīng)綜合考慮，考慮到降低噪聲及結(jié)構(gòu)的合理性，一般在設(shè)計時風(fēng)扇支架

23、都是和插槽架合二為一的；5.10 底板組件：底板組件是一套機箱的核心部分，在結(jié)構(gòu)上, 底板組件是由底板支架、插槽架、I/O架和I/O彈片四部份組成，而設(shè)計時，最關(guān)心的是裝在這些支架上的主板、底板之間的位置、尺寸關(guān)系，目前為止，還沒有找到過這方面的現(xiàn)成資料，我以我們公司現(xiàn)有的底板、主板經(jīng)測繪后，總結(jié)出它們之間的關(guān)系如圖1-11，供大家設(shè)計時參考：圖1-115.10.1 底板組件的四個零件中，I/O架的尺寸與主板關(guān)系最為密切，我公司以前的機箱對此件的尺寸未做統(tǒng)一規(guī)定，我根據(jù)我們以前的老產(chǎn)品及主板尺寸定出I/O架的主要關(guān)聯(lián)尺寸，見圖1-12，供大家設(shè)計時參考；圖1-125.10.2 底板支架,顧名思

24、義是固定底板的,應(yīng)按所用底板配好螺孔,外型與底板做成相近形狀,與機箱固定的孔位還需做防反設(shè)計;底板支架上表面距底板下表面最小不得小于3.0mm,推薦尺寸為6.0mm,與隔離柱等高;5.10.3 為了加強對主板的散熱,插槽架經(jīng)常與風(fēng)扇架設(shè)計成一體,所以插槽架中間部分應(yīng)盡可能大的鏤空,新設(shè)計的機箱插槽架還要承擔(dān)支撐前壓條的任務(wù),插槽架上裝卡條的孔位如圖1-13；圖1-135.10.4 I/O彈片作用是加強鍵仔與I/O架之間的接觸, 機械設(shè)計通用件標準庫中收進了我公司常用底板需配的幾款I(lǐng)/O彈片，設(shè)計時請優(yōu)先選用；5.11 背板組件5.11.1 背板：背板是整個機箱的后屏障,I/O架、一些并口、串口

25、、鍵盤接口、電源出口都固定在它上面，大多數(shù)機箱還要從背板上出風(fēng)，一些行業(yè)（比如DVR行業(yè)）還有大把的線要從背板上出來，所以背板上最好留一些出線孔，不用時用蓋板蓋上；背板在許可的情況下最好做成可拆式，與箱體配合的單邊間隙留0.2mm較合適，它與箱體要保持良好的電導(dǎo)通。圖1-14圖1-145.11.2 擋口板：蓋板是蓋住背板上過線孔的小板，板上開有通風(fēng)孔，如圖1-15圖1-155.12 導(dǎo)軌5.12.1 導(dǎo)動：導(dǎo)軌是加強機箱強度和上架用的,我公司常用的導(dǎo)軌見圖1-16,服務(wù)器和三合一顯視器等需要抽出的設(shè)備還要用到抽拉式導(dǎo)軌,典型的如我公司產(chǎn)品IPC-KVM上用的的三級導(dǎo)軌,見圖1-17；圖1-16圖1-176 電磁兼容設(shè)計隨著電子技術(shù)的迅速發(fā)展,單純的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計已經(jīng)逐步被機電結(jié)合、光電結(jié)合等新技術(shù)所取代，這就要求我們作機箱結(jié)構(gòu)設(shè)計時，不單要考慮電子元器件是否能被裝下，還要在電磁兼容、通風(fēng)散熱、振動等方面多與電子工程師勾通，使我們的機箱能更好的為我公司的產(chǎn)品服務(wù)；下面是機箱設(shè)計在電磁兼容方面應(yīng)注意的幾個問題：6.1.1 機箱上盡量少開長孔，通風(fēng)孔長度應(yīng) 30mm，其它槽縫上電接觸不良的長度應(yīng)50mm長，否則就得采取附加的電接通措施，如接地簧片。6.1.2 機箱