110kV變電站鋼筋工程施工方案

1、SJSB2一股施工方案（措施）報審表一般施工方案（措施）報審表工程名稱：泉州永春達埔110kV變電站工程編號：致廈門瑞駿電力監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理項目部：現(xiàn)報上泉州永春達埔110kV變電站工程鋼筋工程施工方案（措施），請審查。附件：鋼筋工程施工方案施工項目部（章）：項目經(jīng)理：日期：2016年10月10日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：年月日總監(jiān)理工程師審查意見：監(jiān)理項目部（章）：總監(jiān)理工程師：日期：年月日本表一式份，由施工項目部填報，監(jiān)理項目部、施工項目部各存份。泉州永春達埔110kV變電站工程鋼筋工程施工方案泉州億興電力工程建設有限公司2016年10月10日批準：年月日審核：年月

2、日編寫:年月日目錄1、 適用范圍12、 編寫依據(jù)13、 作業(yè)流程14、 工藝流程說明及主要質量控制要點15、 危險點辨識及預控措施56、 工藝質量要求67、 質量通病防治措施78、 強制性條文79、 質量驗評及質量控制方式12精選文檔鋼筋工程施工方案一、適用范圍本施工方案適用于我公司泉州永春達埔110kV變電站工程承包的合同環(huán)境下，實施變電站變電站配電裝置樓、警衛(wèi)室、主變壓器基礎、設備基礎、屋外配電裝置構筑物、圍墻及大門等鋼筋工程施工質量保證及內部開展經(jīng)營管理。、編寫依據(jù)序號編寫依據(jù)1福建億興電力設計院有限公司設計的泉州永春達埔110kV變電站工程施工圖2110kV-1000kV變電（換流）站

3、土建工程施工質量驗收規(guī)范Q/GDW1183-20123110kV-1000kV變電（換流）站土建工程施工質量評價規(guī)程Q/GDW1856-20124輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規(guī)程Q/GDW248-20085國家電網(wǎng)公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施（基建質量【2010】19號）6國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝（一）：施工工藝示范手冊7國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝（三）：工藝標準庫8經(jīng)批準的施工組織設計、設計施工圖三、作業(yè)流程采購運輸-卸料及堆放-抽檢-配料-加工-焊接-綁扎及安裝四、工藝流程說明及主要質量控制要點4.1 施工準備4.1.1人員準備:工序名稱工作人數(shù)（人）負責

4、人監(jiān)護人采購運輸2陳文琛黃道華卸料及堆放5陳文琛黃道華抽檢3杜子彥黃道華配料2黃智君黃道華加工5黃智君黃道華焊接8黃智君黃道華綁扎及安裝8黃智君黃道華4.1.2材料準備:序號材料及要求1鋼筋供貨商營業(yè)執(zhí)照2鋼筋出廠合格證3進場抽樣復試合格4電焊工應持有焊工證4.1.3主要工器具及機械設備:序號名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量備注1鋼尺50m把22鋼尺5m把23自卸汽車20t臺14鋼筋彎曲機臺15鋼筋切斷機臺16卷揚機臺17電焊機臺14.1.4技術培訓及交底項目部應該對施工班組進行技術培訓及技術交底，使施工人員掌握熟悉場地平整施工工藝標準、相關的技術要求、要領。組織施工人員熟悉施工圖紙，明確施工方法，掌握

5、施工工藝，熟悉機具的使用。4.2 材料采購與進場鋼筋進場時，項目物資設備部一方面與鋼筋加工隊辦理實物交驗手續(xù)；一方面及時將鋼材出廠合格證等質保資料交項目工程技術部，并填寫“取樣送檢通知單”交項目工程技術部試驗員取樣送檢。工程技術部對進場鋼材進行核對，并現(xiàn)場抽樣送檢，經(jīng)檢驗合格才能使用。不合格材料由物資部及時退場。鋼筋加工隊接收鋼筋后，按品種、規(guī)格分類堆碼齊整，并負責做好鋼筋的各種標識。4.2.1 合同簽訂后，立即組織人員準確計算出各型號鋼筋的用量，根據(jù)施工進度計劃編制出鋼材進場計劃，并根據(jù)進度組織供貨。4.2.2 所有進場鋼材，必須掛有標牌，牌上印有廠標、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標記并附有質

6、量證明書，無質量證明書，不得入庫，經(jīng)檢驗合格后庫房方可發(fā)貨，如發(fā)現(xiàn)不合格鋼材，不得驗收入庫。合格鋼材應分批驗收入庫。4.2.3 合格鋼材，必須先進行物理力學試驗，確認合格后方能投入使用。并掛上“已進行試驗、可用”標牌；對經(jīng)試驗不合格的鋼材，必須掛上“不合格、禁用"標牌。4.3 鋼筋加工及堆放4.3.1 鋼筋加工前，必須熟悉設計要求，有關規(guī)范，認真核對圖紙后，對每個構件鋼筋繪制大樣圖，標明鋼筋直徑、根數(shù)、數(shù)量、構件部位及相關注意事項，經(jīng)項目總工審核后才能加工。加工時按照加工單及規(guī)范要求進行制作。制作成品后要分門歸類并掛上標識牌，標識牌上注明鋼筋型號、直徑、構件號及數(shù)量等。4.3.2 本

7、工程要求的135度彎鉤的鋼筋，彎弧內徑不小于主筋直徑的4倍。箍筋彎鉤的平直部分長度要大于等于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工單上應注明鋼筋的連接方法、錨固長度等。4.3.3 施工中，必須提前半個月向操作班組提交鋼筋配料表。施工班組必須根據(jù)鋼筋料表及鋼筋接頭位置認真進行分析，向鋼筋施工員提交鋼筋斷料方案，確保鋼筋切斷之后，各類鋼筋的余料和廢料最少，杜絕鋼材浪費現(xiàn)象，施工員接到斷料方案之后，必須認真分析、審核，對不合格的斷料方案，不得同意斷料。4.3.4 每制作一批鋼筋，必須作好自檢，再由施工員、質量員作好檢查，確認合格簽單后方能投入綁扎。4.3.5 為保證成型鋼筋能迅速、準確地綁扎到位，每一種成型鋼筋

8、必須掛上料牌，上面說明鋼筋編號、尺寸、直徑、數(shù)量、用處等，在鋼筋進入成型鋼筋堆場之前，必須認真作好檢查，以防疏漏。成形鋼筋必須根據(jù)綁扎的順序及位置堆放整齊。4.3.6 對數(shù)量較多，規(guī)格一致的大批量鋼筋，在大批量成型之前，必須先做好樣品，由施工員、質量員、監(jiān)理對樣品進行檢查，合格后方能進行大批量成型。4.3.7 對多肢箍（四肢及四肢以上），箍筋的寬度應以受力筋間距均勻為控制原則，一般以四肢箍為例，如受力鋼筋直徑為D,主筋保護層為C,梁寬為B,則箍筋的內包寬度為E=1/3（B-2C-D）X2+D。4.3.8 對梁中雙排受力筋，對靠梁內排（即面筋的第二排，底筋的第一排鋼筋），如兩端有彎鉤，在鋼筋成型

9、時應比外排鋼筋短5cm,使鋼筋間距得以保證。4.4 鋼筋綁扎及安裝4.4.1 鋼筋綁扎前要熟悉圖紙，核對下料單和材料、核對成品鋼筋的品種和數(shù)量，形狀，幾何尺寸及使用部位等。4.4.2 基礎底板鋼筋綁扎，擺筋劃線綁扎。對于有接頭的鋼筋，應按規(guī)范和設計要求，相互錯開。然后在受力筋上用粉筆均勻畫出箍筋的間距。上部鋼筋必須在下部鋼筋綁扎完成后并焊好支撐才能進行綁扎。4.4.3 柱子鋼筋綁扎，柱子的插筋，應根據(jù)柱子的尺寸和保護層厚度，均勻排距，柱子底部與底網(wǎng)鋼筋用電弧焊連接牢固，待用吊錘將插筋吊垂直后，再在底板的上，下層各用箍筋將鋼筋綁牢，并用點焊焊牢，防止?jié)补囗攀逛摻钇弧?.4.4 綁扎結構復雜部位

10、時先制定主筋的穿插就位順序，必要時畫節(jié)點大樣圖?；A底板及樓層結構板的鋼筋，按圖紙鋼筋間距畫好間距線，必要時彈線綁扎。4.4.5 當樓板鋼筋上開洞時應符合有關規(guī)范、規(guī)定的要求。4.4.6 綁扎墻柱鋼筋時，應注意鋼筋的垂直情況，防止鋼筋綁扎后產(chǎn)生偏移影響模板的拼裝。4.4.7 鋼筋的綁扎規(guī)格、間距嚴格按施工規(guī)范、圖紙規(guī)定的施工要求操作，不得隨意更改尺寸，當進行鋼筋代換時必須嚴格按施工規(guī)范要求進行。4.4.8 鋼筋綁扎時，底板、側壁、水池等防水部位嚴禁扎絲接觸模板。4.4.9 受力鋼筋之間的接頭應相互錯開，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力筋面積的百分率受壓區(qū)不得大于50%。受拉區(qū)不得大于25%。4.

11、4.10 鋼筋綁扎應注意以下問題：1）在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍L內，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋間距不應大于5d，且不應大于10cm；當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應大于10d,且不應大于200mm。d為受力鋼筋的最小直徑。2）對懸挑構件、鋼筋綁扎時必須嚴格控制好面部主筋的位置，并應請監(jiān)理單獨進行隱蔽工程驗收。3）對預埋件的位置必須準確無誤，且必須經(jīng)施工員的驗收后才能進行下道工序施工。4）綁扎技術難度大的部位時，必須用技術水平好的工人操作且嚴格按技術交底操作。4.4.11 柱主筋容易移位，在柱主筋綁扎后，在柱模上口用墊塊墊好，將柱主筋與梁、板主筋綁牢，并保證樓面混凝土澆灌后至少有三

12、輪箍筋外露出混凝土面。4.4.12 對鋼筋較密位置（如核心筒交放射梁外）的鋼筋綁扎應準確放樣并控制好鋼筋制作尺寸，設計好綁扎順序，再進行綁扎。4.4.13 鋼筋保護層采用預制混凝土墊層進行控制，墊塊采用細石混凝土制作，其強度不低于相應部位結構混凝土強度，并要求墊塊制作至少14天后方能投入使用。4.4.14 鋼筋連接嚴格按施工規(guī)范、圖紙要求進行。4.4.15 電渣壓力焊1）操作前應將鋼筋待焊端部約150mm范圍內的鐵銹、雜物以及油污清除干凈；要根據(jù)豎向鋼筋接長的高度搭設必要的操作架子，確保工人扶直鋼筋時操作方便，并防止鋼筋在夾緊后晃動。2）焊接夾具的上、下鉗口應夾緊于上、下鋼筋的適當位置，鋼筋一

13、經(jīng)夾緊就不得晃動。3）電渣壓力焊鋼筋接頭外觀檢查應符合下列要求外觀檢查，四周焊包凸出鋼筋表面的高度應不小于4mm；鋼筋表面無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊，或采取補強焊接措施。4.4.16 電焊安全注意事項1） 焊機必須接地，以保證操作人員安全；對于焊接導線及焊鉗接導線處，都應可靠地絕緣。2） 大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷。要特別注意遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。3）焊接時禁止其它人員停留在閃光范圍內，以防火花燙傷。焊機工作范圍，內嚴禁堆放易燃品，以免火災。4）焊工操

14、作地點相互之間應設擋板，以防弧光刺傷眼睛。5）焊工必須穿戴防護衣，帶無色玻璃眼鏡，戴面罩，穿絕緣鞋。6）焊工“十不燒”規(guī)定焊工必須持證上崗，無特種作業(yè)人員安全操作證的人員不準進行焊、割作業(yè)；凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動火審批手續(xù)，不準進行焊、害U;焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進行焊、割；焊工不了解焊件內部是否安全時，不得進行焊、割；各種裝過可燃氣體，易燃液體和有毒物質的容器，未經(jīng)徹底清洗，排除危險性之前，不準進行焊、割；用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設備的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊、害U;有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、害U

15、;焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采用有效的安全措施之前，不準焊、害U;附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準焊、割；與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、割；4.4.17 鋼筋綁扎完畢后立即進行自檢，自檢合格后報項目部施工員進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題進行整改，整改完畢報監(jiān)理驗收。合格后才能進行下一道工序施工。執(zhí)行對不合格的工序堅決返工的制度，杜絕不合格工序進入下道工序。五、危險點辨識及預控措施作業(yè)危險點防范預控措施活動（危險源）類型每次進場鋼筋沒有原材料質量證明及材料出廠合格證，并未現(xiàn)場檢查及查廠家提供和鋼筋機具現(xiàn)場抽樣送檢的檢驗報按照

16、規(guī)范要求對原材進行復試，可能出現(xiàn)鋼筋材料不合格，進場傷害告、合格證，不合格材料嚴在冷拉過程中造成鋼筋拉斷，發(fā)生機械損壞或傷人。禁進場當采用卷揚機張拉鋼筋進行冷拉調直時，卷揚機地錨固定不觸電和鋼筋牢，可能在張拉過程中拔出，對操作人員造成物體打擊傷人。當采用卷揚機張拉鋼筋進行冷拉調直時，卷揚機鋼絲繩破損由機電人員對該機械進行維修、檢驗，符合安全后方加工機具或選用鋼絲繩強度不夠，可能造成張拉過程中鋼絲繩斷裂，斷頭彈出傷人。采用機械調直操作時，調直機未定傷害可使施工環(huán)境鋼筋加工區(qū)域未單獨隔離，無有效安全防護，可能導致鋼筋加工過程中，發(fā)生事故對其他區(qū)域人員造成傷害物體打擊隔離鋼筋加工區(qū)，在作業(yè)場所搭設鋼

17、筋加工棚并懸掛項目的安全標志牌鋼筋連接機械焊接采用電焊機未嚴格按照電焊的操作要求進行操作，未執(zhí)行“一機一閘一箱一漏”的管理規(guī)定，可能造成操作人員觸電或灼傷；觸電或灼傷現(xiàn)場按“一機一閘一箱一漏”配置到位，嚴禁亂拉亂接高處作業(yè)當進行高處鋼筋連接作業(yè)時，應對操作工人進行安全培訓和交底。并配備安全帶等防護設備，使操作工人掌握高處作業(yè)的安全防護方法。否則可能造成人員高處墜落；高處墜落項目經(jīng)理部管理人員對鋼筋操作人員進行安全教育和交底、配備安全防護措施，指導正確操作方法六、工藝質量要求6.1 鋼筋原材料應符合現(xiàn)行規(guī)范、標準、和設計要求。并按規(guī)定備齊出廠合格證明，檢驗報告和進場復檢報告。6.2 根據(jù)施工圖紙

18、檢查鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、位置、數(shù)量、間距應符合設計要求，特別是負筋的位置應正確。6.3 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、接頭百分率應符合規(guī)范及設計要求，接頭質量應符合規(guī)范及設計要求；箍筋加密范圍、鋼筋錨固長度、鋼筋搭接長度應正確。6.4 檢查鋼筋保護層應符合規(guī)范及設計要求。6.5 檢查鋼筋應綁扎牢固，無松動變形現(xiàn)象。6.6 鋼筋的調直、平直、冷拉、切斷、彎曲、焊接等半成品加工質量，應符合規(guī)范、規(guī)程、標準和設計要求，經(jīng)檢驗合格的半成品，應按工程使用部位和規(guī)格、形狀分類堆放，并用標識牌，注明鋼筋編號、規(guī)格、尺寸和使用部位。6.7 鋼筋表面應潔凈，不得有顆粒狀、片狀銹蝕和飛邊、翹邊、裂紋、損

19、傷及泥漿油漆污，如有均須進行處理。6.8 鋼筋工程有設計變更項目時，必須先辦理設計變更單手續(xù)，并堅持自檢、互檢、專業(yè)檢驗制。七、質量通病防治措施質量通病及預防、處理措施序號通病名稱原因分析預防措施處理方法1表面銹蝕保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環(huán)境潮濕，通風不良。鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機械方法，對于銹蝕嚴重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應研究是否降級使用或不用。2原料彎曲運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不

20、慎；壓垛過重。采用專車拉運，對較長的鋼筋盡可能采用吊車卸車。利用矯直臺將彎折處矯直，對曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直后應檢查有無局部細裂紋，局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的不得用作受力筋。3鋼筋原材料不合格鋼筋出廠時檢查不合格，以致整批材質不合格或材質不均勻。進場原材料必須送樣檢驗。另取雙倍試樣作二次檢驗，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。4剪斷尺寸不準定位尺寸不準，或刀片間隙過大。嚴格控制其尺寸，調整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。5骨架外形尺寸不準成型工序能確保尺寸合格，就應從安裝質量上找原因，安裝質量影響因素有兩點，多根鋼筋未對齊；綁扎時某號鋼

21、筋偏離規(guī)定位置。綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。6露筋保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側時，為使保護層厚度準確應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現(xiàn)

22、麻點的應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。為保證修復灰漿或砂漿與厚混凝土結合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，砂漿或殘渣，并在表面保護濕潤的情況下補修，重要受力部位的露筋應經(jīng)過技術鑒定后，采取措施補救。八、強制性條文表10.3.2中列出了本工程施工中涉及到的所有強制性條文項目，強制性條文執(zhí)行情況檢查表應細分到分項工程，每個分項工程應單獨行成一張檢查表。填寫檢查表時該檢查表由項目部專職質檢員/安全員檢查并填寫簽字，報專業(yè)監(jiān)理工師審核簽字。表10.3.2鋼筋工程施工強制性條文執(zhí)行記錄表工程名稱泉州永春達埔110KV變電站單位（子單位）工程名稱分部(子分部)

23、工程名稱分項工程名稱施工單位項目經(jīng)理強制性條文內容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關資料混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB502042002)5.1.1當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。設計變更情況文件編號：5.2.1鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。力學性能檢驗情況試驗報告編號：5.2.2對有抗震設防要求的框架結構,其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比彳！不應小于1.25;2

24、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。結構類型及抗震等級試驗報告編號：設計要求抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值比值為：屈服強度實測值與強度標準值的比值比值為：試驗報告編號：5.5.1鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。施工情況品種：規(guī)格：數(shù)量：隱蔽工程驗收記錄編號：鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003)1.0.3從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。持證上崗證件編號：3.0.5凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書；焊條、焊劑應有產(chǎn)品合格證。設計要求鋼筋、鋼板合格證編號：焊條、焊劑合格證編號：5.1.7鋼筋閃光對焊接頭、電

25、弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結果均應符合下列要求：13個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/mm2；2至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2焊接種類報告編號：工程名稱泉州永春達埔110KV變電站單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱分項工程名稱施工單位項目經(jīng)理強制性

26、條文內容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關資料個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷表10.3.2（續(xù)）強制性條文內容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關資料混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002）裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應進行復驗。復驗時，應再切取6個試件。復驗結果。當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂。其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭為不合格品。注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)。呈脆性斷裂。但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。焊接試件報告編號：試

27、驗結果抗拉強度：抗彎強度：4.1.3在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。焊接工藝試驗報告編號：試驗結果抗拉強度：抗彎強度：5.1.8閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和徽粗凸起部分消除，且應與鋼筋的外表齊平。彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應符合表5.1.8（見本部分表C.6）的規(guī)定。試件情況試驗報告編號：試驗報告抗拉強度：抗彎強度：鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ102003）3.0.5I級、R級、H

28、I級接頭的抗拉強度應符合表3.0.5（見本部分表C.7）的規(guī)7E。形式檢驗抗拉強度：試驗報告編號：拉伸試驗抗拉強度：試驗報告編號：6.0.5對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。拉伸試驗抗拉強度：試驗報告編號：當3個接頭試件的抗拉強度均符合表3.0.5（見本部分表C.7）中相應等級的要求時，該驗收評合格。如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。鋼筋工程驗評項目劃分表工程編號工程名稱單位工程子單位工程分部工程子分部工程分項工程01配電裝置樓0001地基與基礎0

29、3建筑混凝土基礎03基礎鋼筋鋼筋加工鋼筋安裝04室內溝道03溝道鋼筋鋼筋加工溝道鋼筋安裝02主體結構01混凝土結構02鋼筋鋼筋加工鋼筋安裝02警衛(wèi)室0001地基與基礎03建筑混凝土基礎03基礎鋼筋鋼筋加工鋼筋安裝02主體機構01混凝土結構02鋼筋鋼筋加工鋼筋安裝工程編號工程名稱單位工程子單位工程分部工程子分部工程分項工程03主變壓器基礎及構支架0001地基與基礎03變壓器基礎03鋼筋鋼筋加工鋼筋安裝06事故油池03油池鋼筋鋼筋加工地下混凝土結構鋼筋安裝鋼筋工程驗評項目劃分表（續(xù)）工程編號工程名稱單位工程子單位工程分部工程子分部工程分項工程03000107端子箱、電容器、消弧線圈設備基礎03設備

30、基礎鋼筋鋼筋加工鋼筋安裝04110KV屋外配電裝置構筑物0001地基與基礎04構支架基礎（包括構架、支架、圍欄基礎）03鋼筋鋼筋加工鋼筋安裝05設備基礎（包括斷路器、電容器、電抗器、端子箱等基礎）03設備基礎鋼筋鋼筋加工鋼筋安裝06獨立避雷針基礎03鋼筋鋼筋加工鋼筋安裝06消防系統(tǒng)01消防砂池02砂池結構砌體工程01砌體工程工程編號工程名稱單位工程子單位工程分部工程子分部工程分項工程01配筋砌體配筋砌體07三通一平、站外護坡01圍墻及大門02圍墻結構01混凝土結構02鋼筋鋼筋加工鋼筋安裝九、質量驗評及質量控制方式（一）主控項目1 .鋼筋加工序號檢查項目質量標準1原材料抽檢鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國

31、家標準GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能試驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定2有抗震要求的框架結構對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：a）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;b）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.33化學成分專項檢驗當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗4受力鋼筋彎鉤和彎折a）HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；b）當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；c）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍5箍筋末端彎鉤除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應