★鉗工工藝學(xué)第四版習(xí)題冊判斷

1、判斷題（186 題）緒論（ 5）（） 1、零件毛坯的制造方法有鑄造、鍛壓和焊接等。（） 2、鉗工工作時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品。（） 3、對不熟悉的設(shè)備和工具，一律不得擅自使用。（） 4、機(jī)修鉗工主要從事各類工、夾、量具的制造和修理。（） 5、工具鉗工主要從事機(jī)器設(shè)備的安裝、調(diào)試和維修。第一章金屬切削的基本知識（ 14）§ 1-1金屬切削的基本概念（） 1、機(jī)器上所有零件都必須進(jìn)行金屬切削加工。（） 2、切削運(yùn)動(dòng)中，主運(yùn)動(dòng)可以是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，也可以是直線運(yùn)動(dòng)。（） 3、切削速度隨著工件轉(zhuǎn)速的升高而增大。§ 1-2金屬切削刀具（） 4、楔角的大小影響刀頭的強(qiáng)度及散熱情況。§

2、1-3金屬切削過程與控制（） 5、刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。（） 6、切深抗力使工件在水平方向產(chǎn)生彎曲，容易引起振動(dòng)，因而影響工 件精度。（） 7、工件材料的強(qiáng)度、硬度、塑性越高，刀具的壽命越短。（） 8、粗加工時(shí)，應(yīng)選用以潤滑作用為主的切削液。（） 9、切削時(shí)，切削用量越大，切削力越小。（） 10、切削用量對工件的加工質(zhì)量無直接影響。（） 11、切削用量中，對切削溫度影響最大的是切削速度。（） 12、切削中，若出現(xiàn)工件表面質(zhì)量明顯下降、工件振動(dòng)異常或發(fā)出響 聲時(shí)，說明刀具已嚴(yán)重磨損。（） 13、切削液能有效地減輕刀具、切屑工件表 面之間的摩擦，提高工件表面加工質(zhì)量。（） 14、切

3、削銅件時(shí)，不宜用含硫的切削液。第二章鉗工常用量具（ 8）§ 2-1萬能量具（） 1、游標(biāo)卡尺應(yīng)按工件尺寸及精度的要求選用。（） 2、電子數(shù)顯卡尺或帶表卡尺測量的準(zhǔn)確性比普通游標(biāo)卡尺低。（） 3、千分尺的測量面應(yīng)保持干凈，使用前應(yīng)校對零位。（） 4、不能用千分尺測量毛坯或轉(zhuǎn)動(dòng)的工件。§ 2-2標(biāo)準(zhǔn)量具（） 5、為了保證測量的準(zhǔn)確性，一般可用量塊直接測量工件。（） 6、齒厚游標(biāo)卡尺用來測量齒輪或蝸桿的弦齒厚或弦齒高。（）7、常用萬能量角器（I型）的測量的范圍為0o3600。（） 8、塞尺可以測量溫度較高的工件，且不能用力太小。§2-3專用量具第三章鉗工基本操作知識（

4、49）§ 3-1劃線() 1、劃線是機(jī)械加工中的重要工序，可廣泛地用于大批量生產(chǎn)。() 2、合理選擇劃線基準(zhǔn)，是提高劃線質(zhì)量和效率的關(guān)鍵。() 3、劃線時(shí)，都應(yīng)從劃線基準(zhǔn)開始。() 4、當(dāng)工件上有兩個(gè)以上的不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇其中面積較小、較次 要的或外觀質(zhì)量要求較低的表面為主要找正依據(jù)。() 5、無論工作上的誤差或缺陷有多大，都可采用借料的方法來補(bǔ)救。§ 3-2鏨削、鋸削與銼削() 7、圓銼刀和方銼刀的尺寸規(guī)格都以銼身長度表 示的。() 8、銼刀尺寸規(guī)格的選擇僅取決于加工余量的多少。()9、鏨削時(shí)，鏨子楔角一般取 5°8°() 10、油槽鏨的切削刃較長

5、，是直線。§ 3-3x加工() 11、當(dāng)孔的尺寸精度、表面粗糙度要求較高時(shí)，應(yīng)選較小的進(jìn)給量。() 12、標(biāo)準(zhǔn)群鉆主要用來鉆削碳鋼和各種合金鋼。() 13、加工硬、脆等材料的工件，必須使用硬質(zhì)合金鉆頭。() 14、麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)的前角大小是相等的。() 15、直徑在 5mm 以上的鉆頭，一般需修磨橫刃。() 16、鉆孔時(shí)，冷卻潤滑的目的是以潤滑為主。() 17、鉸孔時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生孔徑收縮或擴(kuò)張現(xiàn)象。() 18、群鉆主切削刃分成幾段的目的是有利于分屑、斷屑和排屑。() 19、擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對工件上已有的孔進(jìn)行精加工。（） 20、鉸孔是用鉸刀對粗加工的孔進(jìn)行精加工。（） 21、在鉸削

6、帶有鍵槽的孔時(shí)，采用普通直槽鉸刀。（） 22、鉸孔時(shí)，不論進(jìn)刀還是退刀都不能反轉(zhuǎn)。（） 23、應(yīng)用孔加工復(fù)合刀具，可以提高生產(chǎn)率，降低成本。§ 3-4螺紋加工（） 24、普通螺紋絲錐有粗牙、細(xì)牙之分，單支、成組之分，等徑、不等 徑之分。（） 25、專用絲錐為了控制排屑方向，將容屑槽做成螺旋槽。§ 3-5x與彎形（） 26、矯正薄板料，不是使板料面積延展而是利用拉伸或壓縮的原理。（） 27、其他條件一定，金屬材料彎形時(shí)，彎形半徑越小，其變形也越 小。（） 28、材料彎形后，中性層長度保持不變，但實(shí)際位置一般不在幾何中 心。（） 29、工件彎形卸荷后，彎形角度和彎形半徑會(huì)發(fā)生變

7、化，出現(xiàn)回彈現(xiàn) 象。（） 30、彎形半徑不變，材料厚度越小，變形越大，中性層越接近材料的 內(nèi)層。（） 31、常用工件彎形半徑大于 2 倍厚度時(shí)，就可能會(huì)被彎裂。§ 3-6鉚接、粘接與錫焊（） 32、鉚釘直徑大小和被連接工件的厚度有關(guān)。（） 33、對于低壓容器裝置，應(yīng)用強(qiáng)固鉚接的形式鉚接。（） 34、只把鉚釘?shù)你T合頭端部加熱進(jìn)行的鉚接是混合鉚。() 35、罩模是對鉚合頭整形的專用工具。() 36、鉚釘并列排列時(shí)，鉚釘距應(yīng)小于 3 倍鉚釘直徑。()37、熱鉚時(shí)，要把鉚釘孔直徑縮小1mm,使鉚釘在熱態(tài)時(shí)容易插入() 38、無機(jī)黏合劑應(yīng)盡量用于平面對接和搭接的接頭結(jié)構(gòu)形式。() 39、環(huán)氧樹

8、脂對各種材料具有良好的黏接性能，得到廣泛應(yīng)用。§3-7刮削() 40、調(diào)和顯示劑時(shí)，粗刮可調(diào)的稀些，精掛應(yīng)調(diào)得稠些。求。() 41 、粗刮的目的是增加研點(diǎn)，改善表面質(zhì)量，使刮削面符合精度要() 42、通用平板的精度， 0 級最低， 3 級最高。() 43、細(xì)刮刀痕窄而長，刀跡長度約為刀刃長度。§ 3-8研磨() 44、研磨后尺寸精度可達(dá) 0.05mm。() 45、軟鋼塑性較好，不容易折斷，常用來做小型的研具。() 46、有槽的研磨平板用于精研磨。() 47、磨粉號數(shù)大，磨料細(xì)；號數(shù)小，磨料粗，微粉與其相反。() 48、狹窄平面要研磨成半徑為 R 的圓角，可采用直線運(yùn)動(dòng)軌跡研

9、磨。() 49、對大型工件研點(diǎn)時(shí)，需將平板固定，持工件在平板上推研。 第四章鉗工常用設(shè)備及工具( 10) 4-1 鉆床()1、Z525B型立鉆既可機(jī)動(dòng)進(jìn)給，也可手動(dòng)進(jìn)給，且機(jī)動(dòng)時(shí)，可以手動(dòng) 超越機(jī)動(dòng)。()2、Z525B型立鉆工作臺的升降是通過蝸桿、蝸輪及齒輪、齒條嚙合傳 動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。() 3、 Z3040 型搖臂鉆床主軸錐孔為莫氏 5 號錐度。() 4、 Z3040 型搖臂鉆床有三級高轉(zhuǎn)速及三級大進(jìn)給量，為避免發(fā)生危 險(xiǎn)，不能同時(shí)選用。()5、Z4012型臺鉆是通過改變 V帶在塔輪上的位置變速，而 Z525B型立 鉆及Z3040型搖臂鉆則是通過改變滑移齒輪的軸向位置來變速的。4-2電動(dòng)工具及常

10、用起重設(shè)備() 6、鉆頭夾用來裝夾 13mm 以內(nèi)的直柄鉆頭。() 7、 2 號鉆頭套可與 4 號鉆頭套配接使用。() 8、電鉆的規(guī)格是以其最大鉆孔直徑來表示的。() 9、電磨頭新裝的砂輪可直接使用，無需修整。() 10、使用千斤頂時(shí)，被起重物不得超過千斤頂?shù)呢?fù)載能力。 第五章裝配的基本知識( 10) 5-1 裝配工藝概述() 1、部件裝配和總裝配都是從基準(zhǔn)零件開始的。() 2、精度檢驗(yàn)是指幾何精度和工作精度的檢驗(yàn)。5-2裝配前的準(zhǔn)備工作() 3、裝配前，對零件必須進(jìn)行平衡試驗(yàn)或密封性試驗(yàn)。() 4、移動(dòng)式裝配的裝配質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。（） 5、一個(gè)裝配工步可以包括一個(gè)或幾個(gè)裝配工序。（） 6

11、、已加注防銹潤滑脂的密封滾動(dòng)軸承不需要清洗。（） 7、對“長徑比 ”較大或轉(zhuǎn)速較高的旋轉(zhuǎn)件，裝配前通常都要進(jìn)行動(dòng)平 衡。（） 8、裝配過程中，零件精度要求對裝配精度有直接影響。 5-3裝配尺寸鏈和裝配方法（） 9、一個(gè)尺寸鏈只有一個(gè)封閉環(huán)。（） 10、分組選配法的裝配精度完全取決于零件的加工精度。第六章固定連接的裝配（ 15） 6-1螺紋連接的裝配（） 1、雙頭螺柱連接主要用于連接件較厚而又需經(jīng)常經(jīng)常拆卸的場合。（） 2、使用通用扳手時(shí)，為避免損壞扳手，應(yīng)讓其活動(dòng)鉗口承受主要作用 力。（） 3、當(dāng)受結(jié)構(gòu)限制，其他扳手無法裝拆，或?yàn)榱斯?jié)省裝拆時(shí)間時(shí)，應(yīng)采 用套筒扳手。（） 4、套筒扳手由一套尺寸

12、相同的梅花套筒組成。（） 5、彈簧墊圈一般用于工作較平穩(wěn)，不經(jīng)常裝拆的放松裝置。（） 6、因銹蝕螺紋連接難以拆卸時(shí)，可采用煤油浸潤后拆卸。 6-2鍵連接的裝配（） 7、松鍵連接應(yīng)在鍵長方向與軸槽、鍵的頂面與輪轂槽之間留有間隙。（） 8、裝配緊鍵時(shí)，要用涂色法檢查鍵兩側(cè)面與軸槽或輪轂槽的接觸情 況。（） 9、花鍵適用于小載荷和同軸度要求較低的連接。 6-3銷連接的裝配（） 10、鉆削圓錐銷孔，應(yīng)以小端直徑選擇鉆頭。（） 11、為保證定位精度和連接的緊固性，圓柱銷宜多次裝拆，而圓錐銷 不宜多次裝拆。 6-4過盈連接的裝配（） 12、過盈連接一般屬于不可拆連接。（） 13、圓錐面過盈連接是利用軸轂之

13、間產(chǎn)生相對徑向位移來實(shí)現(xiàn)的。 6-5管道連接的裝配（） 14、管道連接裝配時(shí)，在液壓系統(tǒng)管道的最高處應(yīng)裝設(shè)排氣裝置。（） 15、當(dāng)壓力較大時(shí)，球形管接頭裝配的接合球面應(yīng)當(dāng)研配，并進(jìn)行涂 色檢查。第七章傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配（ 17） 7-1帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配（） 1、帶傳動(dòng)張緊力不足，帶將在帶輪上打滑，使帶急劇磨損。（）2、更換V帶時(shí)，應(yīng)將一組V帶同時(shí)更換，不得新舊混用。 7-2鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配（） 3、鏈條的下垂度過小，易產(chǎn)生振動(dòng)或脫鏈現(xiàn)象。（） 4、用彈簧卡連接鏈條時(shí)，應(yīng)使開口端方向與鏈條的速度方向相反。（） 5、過渡鏈節(jié)適用于鏈節(jié)為偶數(shù)時(shí)的鏈條結(jié)合。（） 6、齒形鏈條必須先套在鏈輪上，再用拉緊工具

14、拉緊后進(jìn)行連接。 7-3齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配（） 7、在軸上固定的齒輪，與軸的配合有少量的過盈，裝配時(shí)需加一定的 外力。（） 8、壓緊齒輪時(shí)要盡量避免齒輪偏心、歪斜和端面未緊貼軸肩安裝誤 差。（） 9、漸開線圓柱齒輪嚙合時(shí)出現(xiàn)同向偏接觸的原因是兩齒輪軸線相對歪 斜。（） 10、一對標(biāo)準(zhǔn)的圓錐齒輪傳動(dòng)時(shí)，必須使兩齒輪分度圓錐相切、兩錐 頂重合。（） 11、接觸斑點(diǎn)檢驗(yàn)一般用涂色法。（） 12、齒側(cè)間隙是指齒輪副工作表面法線方向距離。（） 13、兩齒輪的嚙合側(cè)隙與中心距偏差有關(guān)。 7-4蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配（） 14、接觸正確的蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其接觸斑點(diǎn)應(yīng)在蝸輪輪齒中部稍偏于 蝸桿旋入方向。 7-5螺旋

15、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配（） 15、螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變換為直線運(yùn)動(dòng)。 7-6聯(lián)軸器和離合器的裝配（） 16、在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，聯(lián)軸器可隨時(shí)實(shí)現(xiàn)兩連接軸的分離與結(jié)合。（） 17、十字滑塊式聯(lián)軸器裝配時(shí)，允許兩軸有少量的徑向偏移和傾斜。第八章軸承和軸組的裝配（ 15） 8-1滑動(dòng)軸承的裝配（） 1、向心軸承可同時(shí)承受徑向力和軸向力。（） 2、滑動(dòng)軸承能承受較大的沖擊負(fù)荷，多用于精密、高速及重載的場 合。（） 3、滑動(dòng)軸承的裝配方法取決于它們的結(jié)構(gòu)形式。 8-2滾動(dòng)軸承的裝配（） 4、滾動(dòng)軸承具有許多優(yōu)點(diǎn)，所以使用滾動(dòng)軸承比使用滑動(dòng)軸承效果 好。（） 5、滾動(dòng)軸承座圈的裝配順序一般遵循先緊后松的原則。

16、（） 6、采用錘擊法壓入軸承時(shí)，可用錘子直接敲擊軸承座圈。（） 7、若軸承內(nèi)、外圈裝配的松緊程度相同，應(yīng)先把軸承內(nèi)圈壓入軸頸。（） 8、裝配推力球軸承時(shí)，一定要注意不能將松圈和緊圈裝反。（） 9、滾動(dòng)軸承游隙的大小常采用使軸承的內(nèi)、外圈作適當(dāng)?shù)妮S向相對位 移的方法來調(diào)整。（） 10、預(yù)緊能提高軸承在工作狀態(tài)下的剛度和旋轉(zhuǎn)精度。（） 11、對于尺寸和過盈量較小，不需經(jīng)常拆卸的軸承，常采用液壓套合 法進(jìn)行。 8-3軸組的裝配（） 12、采用一端雙向固定方式的滾動(dòng)軸承，工作時(shí)不會(huì)產(chǎn)生軸向竄動(dòng)， 使軸受熱時(shí)能自由地向一端伸長。（） 13、采用定向裝配法裝配前，須對主軸及軸承等主要配合零件進(jìn)行測 量，確

17、定誤差值和方向并作好標(biāo)記。（） 14、主軸軸承的調(diào)整順序一般是先調(diào)整游動(dòng)支承，再調(diào)整固定支承。（） 15、主軸的間隙一般應(yīng)在機(jī)床溫升穩(wěn)定后再進(jìn)行調(diào)整。第九章臥式車床及其總裝配( 13) §9-1金屬切削機(jī)床型號() 1、機(jī)床主參數(shù)表示機(jī)床規(guī)格大小并反映機(jī)床最大工作能力。§ 9-2CA614型臥式車床() 2、車刀的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是指刀具沿垂直于工件中心線的橫向移動(dòng)。 () 3、絲杠的作用是將進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)溜板箱，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給。§ 9-3CA614型臥式車床的傳動(dòng)系統(tǒng)()4、CA6140型臥式車床主軸的換向是由雙向多片摩擦離合器實(shí)現(xiàn)的§ 9-4常用裝配量具和量

18、儀() 5、 xx 是一種測角量儀。() 6、水平儀橫向放在車床導(dǎo)軌上，用于測量導(dǎo)軌的直線度。§ 9-5臥式車床的總裝配() 7、床身與床腳用螺釘連接，它是車床總裝配的基準(zhǔn)部件。()8刮削導(dǎo)軌表面粗糙度 Ra一般在am。() 9、床鞍部件是保證刀架運(yùn)動(dòng)的關(guān)鍵。() 10、溜板箱的安裝位置對絲杠、螺母的正確嚙合無直接影響。() 11、安裝齒條，主要是保證縱走刀小齒輪與齒條的嚙合間隙。() 12、主軸箱是以底平面和凸塊側(cè)面與床身接觸來保證正確安裝位置 的。() 13、機(jī)床進(jìn)行工作精度檢驗(yàn)前應(yīng)重新檢查機(jī)床安裝水平并將機(jī)床固 緊。第十章機(jī)械裝置的潤滑、密封與治漏( 10)§10-1

19、機(jī)械裝置的潤滑（） 1、在溫度變化大或高速場合下使用的滑動(dòng)軸承適用于潤滑脂潤滑。（） 2、高速運(yùn)轉(zhuǎn)的滑動(dòng)軸承宜選用低黏度的主軸油。（） 3、滾動(dòng)軸承一般在裝配時(shí)加入潤滑脂，且潤滑脂的充填量不宜過多。（） 4、精密機(jī)床導(dǎo)軌滑行速度很慢，因此，使用一般的全損耗系統(tǒng)用潤滑 脂時(shí)即可。（） 5、變速箱內(nèi)各種不同的摩擦副比較集中，一般采用集中潤滑方式。（） 6、高溫環(huán)境下工作的鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)選用黏度較大的機(jī)械油潤滑。§ 10-2機(jī)械裝置的 xx（） 7、靠密封面互相靠近或嵌入以減少或消除間隙，以達(dá)到密封目的的密 封方式稱為非接觸式密封。（） 8、擋油環(huán)常用于減速器內(nèi)的齒輪用油潤滑，以 及軸承用脂潤滑時(shí)軸承的密封。（） 9、動(dòng)密封的密封裝置一般設(shè)置在軸承上或軸承的支承部位。§10-3機(jī)械設(shè)備泄露的防治（） 10、為防止漏油，密封圈密封時(shí)其密封唇應(yīng)背著軸承。第十一章鉆床夾具（ 12）§11-1機(jī)床夾具概述（） 1、機(jī)床夾具可保證加工精度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低加工成本和擴(kuò)大 機(jī)床加工范圍。§ 11-2工件的裝夾（） 2、工件如果不加任何約束和限制，至少有六個(gè)以上的自由度。） 3、長方體工件定位，往往選取工件上