鋼筋砼蓋板涵現(xiàn)場施工方法

1、精心整理 重慶渝長擴能項目 YCTJ2 合同段 鋼筋砼蓋板涵洞首件工程施工方案 湖南北新天際建設(shè)工程有限公司 重慶渝長擴能項目 YCTJ2 合同段項目經(jīng)理部 二 0 一七年七月二十日 重慶渝長擴能項目 Y CTJ2 合同段 鋼筋砼蓋板涵洞首件工程施工方案 小 / | ，-一 - j | 編制人： 審核人： 批準人： 目錄 1 1 編制依據(jù)和原則 . 2 2 工程概況. 3 3 主要機械設(shè)備和人員配置 . 4 4 施工進度計劃 . 5 5 施工準備. 6 6 施工方案. 8 8 安全保證措施 . 9 9 文明施工及環(huán)境保護措施 . 精心整理 錯誤! !未指定書簽 錯誤! !未指定書簽 錯誤! !

2、未指定書簽 錯誤! !未指定書簽 錯誤! !未指定書簽 錯誤! !未指定書簽 錯誤! !未指定書簽 錯誤! !未指定書簽 錯誤! !未指定書簽 錯誤! !未指定書簽 1010 雨季的施工安排 . 1 11 1 涵洞現(xiàn)澆蓋板滿堂支架受力計算. 重慶渝北至長壽高速公路 YCTJ2 合同段鋼筋 砼蓋板涵洞首件工程施工方案 1 編制依據(jù)和原則 1.1 編制依據(jù) 1 1、 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50JTG/TF50- -20112011) 2 2、 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTGF80/1(JTGF80/1- -2004)2004) 3 3、 公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程(JTGE30

3、JTGE30- -20052005) 4 4、 公路工程集料試驗規(guī)程(JTGE42JTGE42- -20052005) 5 5、 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 * iX j I .-T f f / 6 6、 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范 JTGF90JTGF90- -20152015 7 7、 重慶市公路水運工程安全生產(chǎn)強制性要求渝交委路(20152015)8181 號 & &重慶市公路工程質(zhì)量控制強制性要求渝交委路( 20152015)7979 號 9 9、 重慶市高速公路施工標準化指南 1010、 現(xiàn)場勘察所了解到的資料。 1111、 重慶渝北至長壽高速公路 YCTJ2YCT

4、J2 合同段施工圖紙和實施性施工組織設(shè)計 1.2 編制原則 1 1、 工程施工管理目標：質(zhì)量合格，工期按期完成，安全無事故，文明施工、環(huán) 保水保全面達標。 2 2、 根據(jù)工程特點，采用先進、成熟的施工工藝，實行試驗先行、樣板引路、全 過程監(jiān)控、信息化施工。 3 3、 采用先進高效實用、配套完善、匹配合理的機械裝備，科學組織施工生產(chǎn)， 充分發(fā)揮機械設(shè)備生產(chǎn)能力。 4 4、 文明施工，重視環(huán)保，珍惜土地，合理利用的原則；臨時工程本著確保安全、 工期和質(zhì)量的原則。 2 工程概況 本合同段起于重慶市江北區(qū)復盛鎮(zhèn)宋家灣，止于江北區(qū)復盛鎮(zhèn)與五寶鎮(zhèn)交界的 大庵寺，路線里程為 K4+200K4+200K5+7

5、35(K5+735(左線 ZK4+200ZK4+200ZK5+735ZK5+735)，路線全長 1535m 1535m 本合同段主要工程有隧道、路基和涵洞，其中明月山隧道左線起訖里程為 ZK4+340ZK4+340 ZK5+73ZK5+735 5，長 1395m1395m，右線起訖里程為 K4+355K4+355K5+735K5+735，長 1380m1380m；路基工程左 幅長度 140m140m，右幅長度 155m155m;涵洞 1 1 座，為 YK4+325 YK4+325 (1 1- -3*3m 3*3m )鋼筋混凝土蓋板 涵。 YK4+325YK4+325 涵洞為 1 1- -3.0

6、3.0X 3.0m3.0m 鋼筋砼蓋板涵， 斜交角度為 7070， 涵身總長為 60.03m60.03m， 設(shè)計為排水暗涵，涵頂覆土厚度最高為 2.1m2.1m。進水口為跌水井，出水口為 一字墻，進出水口連接排水溝。每 6m6m 設(shè)沉降縫一道，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮或不透水 材料。本涵洞地基容許承載力不小于 0.2Mpa0.2Mpa，若地基承載力小于設(shè)計值則進行換填 處理。 由于本合同段只有 1 1 個 K4+325K4+325 涵洞，因此選定該涵洞作為本合同段涵洞首件 工程進行施工，通過首件工程的實施，便于總結(jié)經(jīng)驗，為以后大面積規(guī)范化施工創(chuàng) 造條件。 3 主要機械設(shè)備和人員配置 i-,j y 3.

7、1 主要人員配置 表 3-1 主要職責分工 序號 姓名 職務(wù) 職責 1 魏威 項目經(jīng)理 全面負責該項工程生產(chǎn)、進度、質(zhì)量、安全、成本 2 周從偉 總工 負責該項工程方案的制定、技術(shù)問題的處理解決 3 羅小富 副總工(兼工程 部長) 負責該項工程人員、設(shè)備、材料的協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理及該項 工程方案的組織實施及總結(jié) 4 譚杰 技術(shù)員 負責該項工程技術(shù)工作 5 王福晶 測量工程師 負責該項工程的測量工作 6 趙甫 質(zhì)檢部長 負責該項工程的質(zhì)量管理 7 陳虎 試驗室主任 負責該項工程的試驗檢測 8 朱七勇 設(shè)備管理員 負責該項工程的機械設(shè)備管理及協(xié)調(diào) 9 葛曉明 安全負責人 負責該項工程的安全管理 3.2

8、 主要技術(shù)工人配置 表 3-2 主要技術(shù)工人 序號 技術(shù)工種 人數(shù) 備注 1 1 鋼筋工 4 4 2 2 電焊工 2 2 3 3 模板工 4 4 4 4 混凝土工 4 4 .-1 6 6 架子工 4 4 1 7 7 班組長 1 1 8 8 合計 1919 i 3.3 機械設(shè)備配置 1 1、 挖掘機 1 1 臺、自卸車 3 3 輛、壓路機一臺、25T25T 吊車 1 1 臺； 2 2、 鋼筋制作（調(diào)直、切斷、彎曲機等）設(shè)備一套； 3 3、 混凝土運輸車 3 3 臺； 4 4、 電焊機 2 2 臺； 5 5、 砼振搗棒 4 4 根； 6 6、 串筒 10m10m 及漏斗 1 1 個。 4 施工進度

9、計劃 本涵洞工程計劃于 20172017 年 8 8 月 1 1 日開始施工，于 20172017 年 9 9 月 2020 日完工。 I !I ! 5 施工準備 5.1 測量控制 利用設(shè)計院提供的導線點，建立了本工程施工控制網(wǎng)。對測量成果進行檢查核 對、現(xiàn)場復測，報工程監(jiān)理單位，并已批準。 按設(shè)計要求，由已批準的施工控制網(wǎng)點測量各蓋板涵的中心縱橫軸，并分別在各端 頭埋設(shè)軸線控制樁，樁面測設(shè)水準點，用于涵洞施工控制標高。 依據(jù)以上測設(shè)的涵洞軸線樁按圖分別進行施工放樣，測量放樣結(jié)果分別填寫施工放 樣撿查表連同有關(guān)報表資料報送監(jiān)理單位，經(jīng)檢查批準后進行施工。 5.2 材料籌備 1 1 鋼筋：鋼筋由

10、甲方從鋼鐵廠直接進貨，項目試驗室按批次取樣檢測。 2 2、水泥：水泥采用 P.O42.5P.O42.5 水泥，按施工需要計劃分批進場，合理存放備用，并按 規(guī)定取樣送檢， 3 3、 碎石、 砂： 采用本地材料， 計劃分批進場， 按設(shè)計及規(guī)范要求現(xiàn)場取樣做抗壓 （石 料） 、壓碎值（碎石）、篩分（碎石、砂的級配）等試驗，合格后備用。 6 施工方案 6.1 總體安排 1 1 混凝土由拌合站統(tǒng)一提供并用攪拌車運至施工現(xiàn)場澆筑。 2 2、鋼筋在鋼筋場統(tǒng)一加工制作，現(xiàn)場綁扎。 6.2 工藝流程 測量放線一基坑開挖一基底檢驗一基礎(chǔ)鋼筋綁扎一基礎(chǔ)砼澆筑一墻身及臺帽 砼施工蓋板現(xiàn)澆支架搭設(shè)蓋板鋼筋綁扎蓋板砼澆筑

11、帽石砼施工跌水井、 一字墻砼一臺背回填 6.3 測量放線 I 按里程測出縱、橫軸線，設(shè)置護樁作為施工中的控制軸線。如護樁被碰動或下 一工序開始前，重新復核中心軸線和標高。 .d/ 6.4 基坑開挖及基底處理 基坑開挖采用挖掘機挖除土方，自卸車隨即運輸至棄土場?；娱_挖至設(shè)計標高后， 報請監(jiān)理工程師對基底平面位置、幾何尺寸、基底標高、地基承載力等進行檢查， 合格后便開始基礎(chǔ)施工。若地基承載力小于設(shè)計地基承載力，則進行基礎(chǔ)換填，基底 換填的方法及工藝要求按照路基軟弱土換填的要求進行。換填完畢并經(jīng)總包、監(jiān)理 工程師現(xiàn)場驗收合格后方可進行基礎(chǔ)施工。 6.56.5 基礎(chǔ)施工 1 1 基底處理經(jīng)監(jiān)理工程師

12、驗收合格后，根據(jù)設(shè)計底標高以下澆筑 5cm5cm 厚的砼找平層， 砼找平層施工完成后進行施工放樣，并用墨斗在砼找平層上彈出基礎(chǔ)模板線和鋼筋 綁扎線，以便于基礎(chǔ)模板和鋼筋的安裝。 2 2、 基礎(chǔ)鋼筋在鋼筋加工場集中加工，運至現(xiàn)場綁扎安裝。鋼筋運至現(xiàn)場后根據(jù) 找平層上彈出的鋼筋綁扎大樣線位置進行綁扎，鋼筋綁扎前根據(jù)圖紙設(shè)計保護層厚 度安裝同標號(基礎(chǔ)砼)混凝土墊塊，每平方米不少于 4 4 塊，同時根據(jù)現(xiàn)場需要采 用直徑 25mm25mm 勺鋼筋設(shè)置架立鋼筋，保證基礎(chǔ)鋼筋不變形，鋼筋綁扎時保證鋼筋直順、 鋼筋間距準確、鋼筋保護層合格。同一截面鋼筋接頭不大于 50%50%接頭錯開不小于 35d35d

13、并不小于 50cm50cm 鋼筋單面焊接長度不小于 10d10d,鋼筋雙面焊接長度不小于 5d5d， 鋼筋焊接后焊接接頭同鋼筋在同一軸線上。鋼筋綁扎牢固，鋼筋綁扎扎絲綁扎后絲 頭朝內(nèi)，各項鋼筋施工嚴格按設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范要求進行，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗 合格后方可進行下道工序的施工。 3 3、 基礎(chǔ)模板采用分塊跳倉進行安裝，各段間設(shè)置沉降縫，沉降縫采用 2cm2cm 厚的 硬塑料泡沫板將相鄰兩段隔開。模板采用全新的大塊鋼模安裝，板面應(yīng)平整。模板 安裝前先將表面清理干凈并涂刷好隔離劑，模板拼縫用海綿或密封條填塞，粘結(jié)牢 固，以免漏漿。模板拼裝好后對其高程、平面位置、幾何尺寸、大面平整度、支撐 情況等

14、進行檢查，應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。 4 4、 基礎(chǔ)砼施工 基礎(chǔ)砼拌和采取拌和站集中攪拌并由砼攪拌車運送至澆注現(xiàn)場。 , jiT | .1* f / (1) 混凝土的拌制： 砼拌合站電子計量磅及攪拌機計量儀表已標定合格。 每次砼施工前，由試驗室對砂、石進行含水量試驗后確定施工配合比，并將 此施工配合比交拌合站按此進行配料，且拌和現(xiàn)場有專職試驗人員全過程監(jiān)督和控 制砼的拌和質(zhì)量。 拌合站的操作和維修管理由專人負責。 砼的攪拌時間以 120180s120180s 為宜。 砼在出料口和灌注現(xiàn)場均應(yīng)及時檢查和易性和坍落度。如不符合要求，應(yīng)進 行第二次拌和；二次拌和仍達不到要求，不得使用。 (2) 混

15、凝土的運輸： 采用砼攪拌車運輸，混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符 合要求時，不得使用。出現(xiàn)離析、泌水或坍落度不符合要求時應(yīng)及時查明原因，適 當延長砼攪拌時間，嚴格控制用水量及盡量縮短砼的運輸時間，要摻緩凝劑。 (3) 混凝土的澆筑： 澆筑砼前，應(yīng)對支架、模板和預埋件進行檢查，模板內(nèi)雜物、積水應(yīng)清理干 凈；模板縫隙應(yīng)嚴密，模板內(nèi)面要涂刷脫膜劑。 因基礎(chǔ)低于原底面高程，根據(jù)現(xiàn)場地形情況，砼的入模采用流槽方式、吊車 吊入砼或汽車泵泵入方式。砼入模后，進行人工平倉，按照澆筑層厚大致整平后才 振搗。 砼的搗實采用插入式振搗器搗實。移動間距不超過振動器作用半徑的 1.51.5 倍, 與側(cè)

16、模保持 5 510cm10cm 距離。澆筑分層厚度控制在 30cm30cm 左右。對每一振搗部位均應(yīng)振 搗密實，振搗時間要合適，一般可控制在 252540S40S 為宜。如振搗時出現(xiàn)下列情況之 一時，表明混凝土已振搗完成：1、混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；U、振 搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或振動棒周圍無氣泡；川、混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；對每 一振搗部位，必須振搗到該部位砼密實為止。砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平 坦，泛漿是砼密實的標志。 在澆筑過程中或澆筑完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動砼的條件下， 采取措施將水排除或吸除。繼續(xù)澆筑砼時應(yīng)查明原因，及時采取措施減少泌水。 砼澆筑完畢后，將其

17、表面整平收光，按照 50cm50cm 間距埋設(shè)單排16mm16mmi接鋼 筋，長度為埋入基礎(chǔ) 30d,30d,深入墻身 30d30d 待其凝固后進行灑水并覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期不 少于7 7 天。 6.66.6 臺身臺帽施工 1 1、模板施工 在基礎(chǔ)砼澆筑完畢并經(jīng)檢查合格后，對其與臺身相連的部分進行鑿毛，便可開 始臺身模板的安裝。臺身模板安裝也采取分塊跳倉進行安裝，第一次單號段澆筑混 凝土，拆模后再澆筑雙號段混凝土；或者采用從中間往兩側(cè)進行臺身施工，模板采 用吊車移動。臺身內(nèi)側(cè)模板采用全新的大塊鋼模安裝，板面應(yīng)平整。模板安裝前先 將表面清理干凈并涂刷好隔離劑，模板拼縫用海綿或密封條填塞，粘結(jié)牢固，模

18、板 間用螺栓連接，橫桿采 用 4545 萬能鋼管，立桿間距 5050 厘米，橫桿間距 4040 厘米，采 用 2020 螺栓穿 PVCPVC 管對拉，內(nèi)撐用圓木支撐，外撐可用鋼管。為防止背墻上浮，在 背墻與基礎(chǔ)交接處在基礎(chǔ)上預埋鐵件，支背墻模板時將預埋件與模板焊接在一起。 f .1 沉降縫處理和基礎(chǔ)沉降縫相同。 2 2、混凝土施工 (1) 混凝土的拌制 同基礎(chǔ)砼。 (2) 混凝土的運輸 同基礎(chǔ)砼。 (3) 混凝土的澆筑 澆筑砼前，應(yīng)對支架、模板和預埋件進行檢查，模板內(nèi)雜物、積水應(yīng)清理干 凈；模板縫隙應(yīng)嚴密，模板內(nèi)面要涂刷脫膜劑。 墻身澆筑時采用吊車吊料或泵車泵送入模。當傾卸高度小于 2m2m

19、時，可以直 接傾卸；當傾卸高度大于 2m2m 時，把砼傾卸于料斗中，再通過串筒落到模板內(nèi)進行 澆筑。串筒出料口的砼堆積高度不大于 1.0m1.0m。根據(jù)砼的層厚的要求， 卸料量達到后 先人工平倉，大致整平后再進行振搗。 砼的搗實采用插入式振搗器搗實。移動間距不超過振動器作用半徑的 1.51.5 倍, 與側(cè)模保持 5 510cm10cm 距離。 澆筑分層厚度控制在 30cm30cm 左右。 對每一振搗部位均應(yīng)振 搗密實，振搗時間要合適，一般可控制在 252540S40S 為宜。如振搗時出現(xiàn)下列情況之 一時，表明混凝土已振搗完成：1、混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；U、振 搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或振

20、動棒周圍無氣泡；川、混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；對每 一振搗部位，必須振搗到該部位砼密實為止。砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平 坦，泛漿是砼密實的標志。 在澆筑過程中或澆筑完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動砼的條件下， 采取措施將水排除或吸除。繼續(xù)澆筑砼時應(yīng)查明原因，及時采取措施減少泌水。 砼澆筑完畢后，將其表面整平收光，待其凝固后進行灑水并覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護 期不少于 7 7 天。 3 3、臺帽施工 .一 I （1 1） 模板的支設(shè) 定型鋼模的制作按蓋板模板的標準要求，確保棱角線的順直。模板制作長度按 同類型臺帽最長的控制以消除接縫。加強模板支撐與加固臺帽正面模板加固采用對 撐頂托，背面采用拉桿

21、。頂托用鋼管支撐架固定拉桿焊接在墻身預留接茬鋼筋上。 （2 2） 混凝土施工 / 同臺身混凝土施工。 L. I- 1 | J- . J 6.76.7 蓋板帽石現(xiàn)澆施工 1 1、 滿堂支架基底為涵洞鋼筋混凝土基礎(chǔ)，地基承載力滿足要求。立桿按 0.9 0.9 x 0.6m0.6m、0.60.6X 0.6m0.6m、進行布置， 即橫向間距 0.9m0.9m、0.6m,0.6m,縱向間距 0.6m0.6m，步距為 1.0m1.0m； 支架最大高度為 3 3 米。 2 2、 涵洞橫向每 4 4 排立桿搭設(shè)一排橫向剪刀撐，沿掃地桿上搭設(shè)一排水平剪刀撐。 支架高度通過可調(diào)托座調(diào)節(jié)，頂托頂部距立桿頂部的懸空距

22、離不大于 15cm15cm。 I 3 3、 碗扣式鋼管的內(nèi)徑40.0mm40.0mm、外徑45mm45mm、壁厚 2.5mm2.5mm。 6.7.2 模板結(jié)構(gòu)及支撐體系 .f 模板結(jié)構(gòu)是否合適將直接影響涵洞的外觀，頂板底模采用 1.5cm1.5cm 厚竹膠板。沿 涵洞縱向（路線方向）采用 2 2 根45mm45mm 的鋼管，間距 0.60.6 米；橫向（涵洞軸線方向） 在縱向鋼管上方采用 8080 x 80mm80mm 方木，方木間距為 0.30.3 米。在釘面板時，每塊面板 應(yīng)從一端趕向另一端，以保證面板表面平整，竹膠板拼縫處且 4545斜面拼接。 測量放線 支架搭設(shè) 立底模 標咼復核 綁扎

23、鋼筋、立側(cè)模 混凝土拌合 拆模、養(yǎng)護 砼澆筑 混凝土運輸 涵洞施工工藝流程圖 1 1、 測量放線 (1)(1) 確定支架搭設(shè)范圍。 (2)(2) 按照設(shè)計方案準確找出立桿位置及搭設(shè)高度。 (3)(3) 確定模板安裝位置。 .一 I 2 2、 支架搭設(shè) 支架系統(tǒng)由下而上依次為：支撐架底托基礎(chǔ)、 4545 碗扣腳手支架、頂托、分配 梁和底模等組成。 (1)(1) 測量放出涵洞中心點，首先拉線定出支架的縱軸線，然后在軸線上按設(shè)計間 距分出每排立桿位置。 (2)(2) 分塊安裝枕木，因支墊的枕木其新舊程度不一，故在鋪設(shè)時注意將枕木的大 面朝向頂?shù)撞课恢?，以保證枕木與底部接觸緊密穩(wěn)定。 (3)(3) 安

24、裝底托，底托支撐鋼板與枕木間平整接觸，充分受力。底托調(diào)節(jié)螺桿擰緊 無松動，以保證底托受力均勻。 用4545 碗扣腳手管搭設(shè)腳手架立桿，立桿按 6 60cm0cmx 90cm90cm、60cm60cmx 60cm60cm 間 距進行布置；立桿布置時，縱橫方向均拉線進行，保證立桿位置及分布間距均勻一 致。 (5)(5) 鋼管支架設(shè)置縱橫向橫聯(lián)，橫聯(lián)層距按 100cm100cm 布置，在橫、縱方向支架之間 設(shè)置斜桿支撐，斜聯(lián)按 300cm300cm 間距布置。 (6)(6) 將支架由一側(cè)向另一側(cè)依次搭設(shè)，以保證在每段都能根據(jù)凈空高度合理調(diào)節(jié) 支架高度。 每段支架間用 3m3m 長的短鋼管按 1.8m

25、1.8m 間距梅花型連接，以保證整個支架連接 成一整體，加強支架的穩(wěn)定性。 I I (8)(8) 頂托在立桿搭設(shè)完成后安裝。每一段支架頂托的高度均由測量按設(shè)計值放出 起止控制斷面，并拉線將其余頂托調(diào)節(jié)到位。頂托調(diào)節(jié)螺桿要豎直受力，頂托“ U U” 型槽口向同一個方向。 (9)(9) 按照位置測量放線模板控制線，并按照要求鋪設(shè)枕木及模板。 3 3、 模板制作與安裝 (1) 涵洞頂板底模采用厚 1.5cm1.5cm 的竹膠板。 (2) 底模安裝：在鋼管支架的頂托上，架縱向鋼管分布梁，在其之上橫向鋪設(shè)方 楞木。楞木接頭相互交錯布置，楞木間距為 30cm30cm，縱向鋼管、方楞木之間用木楔調(diào) 整以保證

26、底模線形。底模竹膠板直接鋪釘在方楞上竹膠板，拼縫剛好位于方楞木中 間，拼縫間夾貼雙面棉膠，拼縫表面用透明寬膠帶密封 4 4、 鋼筋加工與安裝 (1) 鋼筋進場及檢驗 鋼筋必須按不同種類、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆放，不 得混雜，且應(yīng)立標牌以示識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，并 堆置在鋼筋棚內(nèi)。 在鋼筋進場后，要求提供附有生產(chǎn)廠家對該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書，標示批號 和出廠檢驗的有關(guān)力學性能試驗資料。 (2) 鋼筋制作、綁扎 涵洞鋼筋按設(shè)計圖紙在鋼筋加工棚內(nèi)進行加工；縱向通長鋼筋采用焊接，焊接 接頭應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程的要求。焊接接頭不設(shè)于最大壓力處，并使接 頭

27、交錯排列，受拉區(qū)同一焊接接頭范圍內(nèi)接頭鋼筋的面積不得超過該截面鋼筋總面 積的 5 50%0%。鋼筋布置按設(shè)計圖紙，依次綁扎側(cè)板鋼筋及頂板鋼筋。 為保證鋼筋保護層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置砂漿墊塊，墊塊用預埋的鐵絲 與鋼筋扎牢，并互相錯開布置。 5 5、 混凝土澆筑與振搗 混凝土澆筑前應(yīng)對支架、模板和預埋件進行認真檢查，清除模板內(nèi)的雜物，并 用清水對模板進行認真沖洗。為防止混凝土本身的收縮及施工時間較長，混凝土中 應(yīng)摻入緩凝劑。澆筑過程中底板后肋板用插入式振搗器振搗，混凝土搗固密實。 亠、.1 一、： / 混凝土澆注前，必須再次對支架體系的安全性進行全面檢查，經(jīng)自檢和監(jiān)理檢 查確認后，方可進行澆

28、筑?；炷翝仓桨赋浞挚紤]混凝土拌和站的攪拌時間、運 輸距離和泵送速度?；炷翝仓诉x擇溫度不超過 3030C、無雨的天氣進行，如該段 時間內(nèi)溫度較 高，則需通過調(diào)整配合比降低水化熱并加強砼的養(yǎng)護作業(yè)。 蓋板混凝土一次澆筑 6m6m 長，混凝土澆筑順序為由中部向兩端。振搗采用插入 式振動棒，移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的 1.51.5 倍，并與側(cè)模保持 5 510cm10cm 的 距離。每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動棒。振搗時避免振動棒模板，鋼筋等，對每一 振動部位必須振搗到該部位混凝土密實為止，即混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表 面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑過程中應(yīng)安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變

29、化，遇 到情況及時處理。 在混凝土澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快保養(yǎng)，采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土 表面，灑水養(yǎng)護，混凝土灑水養(yǎng)護的時間為 7 7 天，灑水頻率以保持混凝土表面處于 濕潤狀態(tài)為度。 用于控制拆模、落架的混凝土強度試壓塊放置在涵洞內(nèi)，與涵洞主體同條件進 行養(yǎng)生。 在養(yǎng)護期內(nèi)，嚴禁利用涵洞頂面作為施工場地或堆放原材料。 (1)(1)施工流程 把混凝土表面清理干凈再安裝模板，澆筑時施工人員用灰桶和鐵鍬把混凝土倒 進模板內(nèi)，用振搗器振搗，振搗要充足到位，振搗后人工用小錘輕輕敲動模板表面， 防止碎石貼近模板，澆筑完成后先初步收光一次，間隔一個小時以后在二次收光。 (2)(2)質(zhì)量標準 模板拼

30、裝牢固，尺寸正確，無錯臺及漏縫現(xiàn)象；混凝土澆筑要連續(xù)無間斷，澆 筑過程振搗到位：澆筑完成后一定要二次收光，保證混凝土表面平整、光滑：拆模 后無缺棱掉角、錯臺及蜂窩麻面現(xiàn)象。 .一 I 當頂板混凝土強度達到設(shè)計強度 75%75%以上，并得到監(jiān)理指示后，方可進行支架 卸落。 先進行跨中部位的模板體系的松動和拆除，然后將兩端的模板進行松動拆除， 最后從上至下依次進行拆除作業(yè)。卸架時尤其要注意施工作業(yè)的安全。 (1)(1) 支架拆除前應(yīng)由項目部技術(shù)負責人召集有關(guān)人員對架子工程進行全面檢查與 簽證確認，蓋板施工完畢，且不需要使用時，腳手架方可拆除。 (2)(2) 拆除腳手架應(yīng)設(shè)置警戒，張掛醒目的警戒標志

31、，禁止非操作人員通行和地面 施工人員能行，并有專人負責警戒。 (3)(3) 長立桿、斜桿的拆除應(yīng)由二人配合進行，不宜單獨作業(yè)，下班時應(yīng)檢查是否 牢固，必要時應(yīng)加設(shè)臨時固定支撐，防止意外。 . I . (4)(4) 拆除外架前應(yīng)將通道口上的存留材料雜物清除，按自上而下先裝后拆，后裝 先拆的順序。 (5)(5) 支架拆除順序為：剪刀撐腳手架大橫桿小橫桿立桿，自上而下拆除, 一步一清，不得采用踏步式拆除，不準上、下同時作業(yè)。 (6)(6) 如遇強風、大雨等氣候，不能進行外架拆除。 (7)(7) 拆卸的鋼管與扣件應(yīng)分類堆放，嚴禁高空拋擲。 (8)(8) 吊下的鋼管與扣件運到地面時應(yīng)及時按品種規(guī)格堆放整

32、齊。 I I 6.86.8 跌水井、一字墻施工 跌水井是導流排水、防護邊坡的重要組成部分，一字墻是防護邊坡的的重要組 成部分，外觀影響很大，各部尺寸和高程嚴格按設(shè)計要求施工，并嚴格控制墻面平 整度。漿砌片塊石施工工藝如下： 1 1、 基槽開挖完畢后進行基槽承載力判定， 基底土質(zhì)松軟，應(yīng)夯實后再進行砌筑。 2 2、 有滲透水時，及時排除，并設(shè)置排水管，以免基礎(chǔ)在砂漿初凝前遭水浸害。 3 3、 砌筑用的片塊石的抗壓強度必須符合設(shè)計要求，且表面應(yīng)干凈。 4 4、 砌筑時將砌石線按放好的坡度線掛線砌筑，上下立桿掛線或樣板掛線，長短 相間地與里層砌塊咬接，由下而上砌筑，在砌筑過程中經(jīng)常校正線桿，以保證砌

33、體 各部尺寸符合設(shè)計要求。砌筑采用做漿法施工，嚴禁采用灌封施工，勾縫采用凹縫 形式。 5 5、 砌筑用的砂漿，用拌合機拌合，必須嚴格按照試驗室的配合比磅稱稱量，并 做到隨拌隨用，同時保證砂漿有一定的流動度。 6 6、 砌筑時，選好角石、坐漿跟線砌筑，第一層選較大塊的片石，大面朝下，光 面朝外，擺放平穩(wěn)，每隔一段放一塊拉接石，貫穿里外層。 7 7、 所有片石均應(yīng)坐漿砌筑，灰縫一般控制在 2 2-4cm4cm,不干靠、不狹隙。較大 的三角縫用小石塊進行擠漿補砌，每一工作層的水平縫應(yīng)大致找平，各工作層的豎 縫應(yīng)相互錯開，不得通縫。 & &砌體應(yīng)分段砌筑，分段位置盡量選在沉降縫或伸縮縫

34、處。不得站在砌好的砌 體上進行砌筑。 9 9、 各砌層的砌塊要安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿飽滿，粘接牢固，不得直接貼靠和脫 空，豎縫應(yīng)填滿搗實，不得在已砌好的砌體上敲打、修理片石，試擺后，坐足夠的 漿，在砌體外修好片石，在需砌筑相鄰的片石側(cè)面鋪放一部分漿，然后將石塊放好 后將豎縫填滿，如片石擺放不穩(wěn)，應(yīng)重新修理或多坐漿，不得墊小石片。 1010、 砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加強清掃和濕潤。 1111、 最上層砌體應(yīng)盡量接近砌體的頂標高， 不得采用小于 15cm15cm 厚的薄片石進行 找平，差值可用砂漿找平層填補。 .1 1212、 砌體砂漿咬扣必須緊密、錯縫，嚴禁通縫、疊砌、貼砌和

35、浮塞。 1313、 漿砌砌體，應(yīng)在砂漿初凝后覆蓋養(yǎng)生 7 7- -1414 天，養(yǎng)護期間應(yīng)避免碰撞，振動 或承重。 6.96.9 臺背回填 臺背回填必須在現(xiàn)澆蓋板混凝土強度達到 70%70%，且砌體砂漿強度及臺帽混凝土 達到設(shè)計強度以后方可進行，在回填范圍內(nèi)挖出臺階，在墻背上用紅油漆按每層 15cm15cm 劃出填筑線，涵背回填采用砂礫石或砂性土、符合規(guī)范要求的隧道洞渣等透水 性材料進行涵背回填。涵背回填壓實度按 96%96%控制，涵背回填時要分層平鋪，人工 剔除超粒徑石塊或砂礫石，人工找平后采用沖擊夯人工夯實，填筑至大型壓路機可 以進行碾壓后采用壓路機對臺背回填的大面 (墻身 50cm50c

36、m 以外)進行靜壓，對壓路機 碾壓不到 的邊角地方，采用沖擊夯人工夯實，前后側(cè)應(yīng)對稱同步回填，每層都需自 檢報驗。回填土至涵頂以上 0.5m0.5m 后，方允許重車和土方機械通行。 6.106.10 質(zhì)量檢測標準 1 1、涵洞總體允許偏差： (1 1)軸線偏差:50mm50mm (2) 涵底流水面高程允許偏差：土 20mm20mm； (3) 涵洞長度允許偏差：+100mm+100mm, - -50mm50mm； (4) 孔徑允許偏差：土 20mm20mm； (5) 各部結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差：土 20mm20mm； (6) 頂面標高允許偏差：土 50mm50mm； 表 6-1 鋼筋制安允許偏差 檢杳

37、項目 充許偏差(mrjmrj) 受鋼 筋間 距 兩排以上排距 5 5 . Z Z1 1- - V V J J 同排 板 1010 基礎(chǔ)、墩臺 2020 箍筋、橫向水平鋼筋間距 0 0, - -2020 鋼筋骨架尺寸 長 1010 寬、咼或直徑 5 5 保護層厚度 1 A 板 3 3 基礎(chǔ)、墩臺 1010 表 6 6- -2 2 模板安裝允許偏差 檢杳項目 充許偏差(mrmr) 模板標咼 基礎(chǔ) 1515 墩臺 1010 模板內(nèi)部尺寸 上部構(gòu)造的所有構(gòu)件 +50+50 基礎(chǔ) 3030 墩臺 2020 軸線偏位 基礎(chǔ) 1515 墩臺 1010 模板相鄰兩板表面高低差 2 2 模板表面平整度 5 5

38、6.116.11 首件工程總結(jié) 鋼筋砼蓋板涵洞的整個施工過程均應(yīng)記錄有關(guān)數(shù)據(jù)及檢測結(jié)果，召開涵洞首件 工程總結(jié)會，總結(jié)涵洞首件工程實施過程中的優(yōu)缺點，確定最優(yōu)人員配合、材料供 應(yīng)、技術(shù)指導、機械組合等，為后續(xù)工作做好施工鋪墊。 7質(zhì)量保證措施 7.17.1 組織措施 1 1、 健全以項目部為基礎(chǔ)的施工管理組織機構(gòu)，全面管理指導施工，各個部門及 崗位均有明確的職責、權(quán)限，做到各司其職、各負其責、職責分明。建立以項目部 領(lǐng)導負責制的現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，質(zhì)檢工程師、工程部重點檢查，督促，施工班組 設(shè)兼職質(zhì)檢員，形成有效的管理網(wǎng)絡(luò)。 （1 1） 堅持“質(zhì)量教育”的原則， 全面推行質(zhì)量管理教育， 在全體施

39、工人員中樹 立強烈質(zhì)量意識。 （2 2） 管理組織上保證： 從項目領(lǐng)導到各科室施工班組， 制定各部門、 各崗位質(zhì) 量責任制，責任到人，分工負責，有條不紊。 2 2、 在項目部廣泛開展“爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程”活動，全面加強質(zhì)量意識教育，使項目 部全體職工均能按優(yōu)質(zhì)工程的要求進行施工。 3 3、 做好文件和資料的管理工作， 施工中各種質(zhì)檢表按監(jiān)理計劃要求的格式進行 填寫，對相關(guān)設(shè)計圖紙、會議紀要、變更設(shè)計、來往文件設(shè)專人進行管理，做好收、 發(fā)、管、存、歸檔的工作，及時收集和整理施工過程中形成的各類工程資料，認真 規(guī)范填寫各類資料表格，務(wù)求做到工程資料的完整、準確、規(guī)范。 4 4、 積極推廣全面質(zhì)量管理，開

40、展 QCQC 小組活動，以工程中的重大技術(shù)問題及常 見的質(zhì)量通病為課題，不斷攻克技術(shù)上的難關(guān)及解決施工中的常見整理問題。 5 5、 建立整理獎罰制度，對積極貫徹執(zhí)行整理管理制度，精心施工，工程質(zhì)量達 到省樣板標準的班組或個人實行獎勵，反之，對所完成的工程質(zhì)量優(yōu)劣，重復出現(xiàn) 質(zhì)量問題的班組或個人，視情節(jié)輕重損失多少進行罰款或調(diào)離崗位處理。 7.27.2 技術(shù)措施 1 1、施工質(zhì)量標準及技術(shù)交底，需在每個部位、工序施工前，堅持做好技術(shù)交底, 使技術(shù)交底深入到施工現(xiàn)場，深入到施工班組每個施工人員心中，對關(guān)鍵工序安排 有經(jīng)驗和責任心強的人員負責，實行掛牌施工，嚴格按國家及地方頒布的工程施工 及驗收的技

41、術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙、施工說明書、設(shè)計變更單等技術(shù)依據(jù)和本公司制定 的工程質(zhì)量管理細則及各項規(guī)定進行交底。 2 2、 加強施工測量控制管理工作，對甲方或設(shè)計單位移交的基準線、點 （包括坐標點、 水準點）進行認真的復核。根據(jù)施工需要，合理布置現(xiàn)場測量控制網(wǎng)絡(luò)，并按規(guī)范要 求進行閉合測量，嚴格控制測量精確度。測量儀器、工具，須按國家計量管理的相 關(guān)要求，定期送檢，測量儀器在使用時應(yīng)定期進行常規(guī)檢查、校準，發(fā)現(xiàn)儀器失準 或因意外經(jīng)摔跌、碰撞，立即停止使用，并送指定的計量檢測所進行鑒定、檢修。 3 3、 加強工序質(zhì)量控制。 各工序施工過程中， 必須嚴格執(zhí)行 公路工程質(zhì)量檢驗評定 標準 ，嚴格按設(shè)計圖紙進行

42、施工，各工序在隱蔽前必須經(jīng)施工隊、項目部質(zhì)檢人 員分別驗收并簽名認可，且經(jīng)監(jiān)理工程師（必要時需經(jīng)設(shè)計人員）檢查驗收合格并 簽名認可后，方可進行下一工序的施工。 4 4、 各工序在施工過程中，須有施工員、質(zhì)安員在現(xiàn)場指導、監(jiān)督，對施工中遇到的 問題及時進行處理或糾正，保證每個工序均符合設(shè)計及規(guī)范要求。 5 5、 及時對已完工序的檢查和驗收，駐現(xiàn)場質(zhì)檢員在每道工序完成后，須進行外觀檢 查和實測實量檢查，對達不到設(shè)計要求及驗收標準的，提出糾正和預防措施及時進 行整改。 6 6、 制定本項工程創(chuàng)優(yōu)目標、 計劃措施， 層層落實到各科室、 班組。 嚴格執(zhí)行 “自檢、互檢，交接檢”三檢制度。 7 7、 工程

43、材料要有質(zhì)保書， 并且定期定量按設(shè)計及規(guī)范要求進行試驗檢測， 主 要有鋼材的質(zhì)保書和拉伸彎曲及焊接實驗，混凝土試驗報告。 8 8 工程資料由技術(shù)人員收集，資料員統(tǒng)一整理、存放，經(jīng)項目技術(shù)負責人審核后按 要求報給監(jiān)理單位。 9 9、工程施工中的主要控制措施 （1 1） 原材料的檢驗控制 嚴把砂、石、水泥、鋼材等原材料進場關(guān)，不合格的材料堅決不許進場，對進 場材料嚴格按規(guī)范要求進行自檢。 （2 2） 施工過程中工序的質(zhì)量控制。 按配合比施工，每天拌合混凝土前試驗室先做砂、石含水量計算施工配合比 和每盤用料量。 小坍落度混凝土必須拌合充分，拌合時間不小于兩分鐘，盡量縮短運輸途中 的時間，運到工地后復

44、驗坍落度和查看有無離析、凝結(jié)等異?，F(xiàn)象。 振搗要充分，人工配合攤平混凝土，保證混凝土質(zhì)地均勻振搗密實。 混凝土如出現(xiàn)缺陷必須找出原因，處理辦法必須經(jīng)監(jiān)理工程師認可，不準私 自修飾。 模板安裝位置標高要準確，支撐牢固穩(wěn)妥，經(jīng)檢查合格后方準澆筑混凝土。 坐標和高程等測量工作必須根據(jù)經(jīng)審批的控制基點測量和復測。 加強混凝土的養(yǎng)護工作，保證混凝土表面保持濕潤狀態(tài)。 做到試驗資料不充分不開工，測量放樣不復核通過不開工，施工技術(shù)交底不 合理不全面不開工，技術(shù)工作不復核不開工。 8 安全保證措施 8.18.1 總體思路 堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的指導思想，建立健全各級崗位安全 生產(chǎn)責任制，組織好

45、有項目經(jīng)理、項目工程師、安全員、施工員及各班班組長參加 的安全 生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，制定主要工種的安全技術(shù)措施，加強安全技術(shù)交底和特種工的安 全教育培訓工作，按國家現(xiàn)行的規(guī)范及安全管理標準執(zhí)行，定期召開安全會議和定 期組織檢查，警鐘長鳴，形成安全生產(chǎn)的新風氣。 8.28.2 組織措施 I Ijl*- J I k j / * .貳 I.- 1 1、 現(xiàn)場項目經(jīng)理部設(shè)立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導小組，配備專職安全員，全 面負責項目部的安全工作，并做到有計劃、有組織、有措施。 2 2、 認真組織施工人員學習有關(guān)安全工作的法規(guī)、制度及其它有關(guān)文件，樹立、 提高施工人員的安全意識，根據(jù)工程的特點，編制詳細的各工序的

46、安全操作規(guī)程及 安全措施，施工生產(chǎn)嚴格按照操作規(guī)程標準化、正規(guī)化施工。 3 3、 對新工人或變更工種的工人都要進行上崗前培訓，考試合格后發(fā)給合格證， 必須持證上崗。 4 4、 在進行技術(shù)交底的同時，要進行安全工作交底。 5 5、 制訂安全檢查目標獎罰制度，針對工程情況，每天進行自檢，項目部不定期 檢查，并對檢查出的問題，限期整改，并與獎罰掛鉤。 8.3 主要安全技術(shù)措施 I I 1 1、施工安全技術(shù)措施 （1 1） 禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊進入施工現(xiàn)場， 2 2 米以上高空作業(yè)必須佩 帶安全帶。 （2 2） 施工前必須先摸清有關(guān)地下構(gòu)筑物及地下電源、 水、 煤氣管道的情況， 及 時按國家有

47、關(guān)規(guī)定采取防護措施。 （3 3） 在架空輸電線附近施工， 必須嚴格按安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行施工， 高壓線的正下方不得堆放吊車等設(shè)備，鉆架與高壓線之間應(yīng)有可靠的安全距離。 （4 4）夜間施工要有足夠的照明設(shè)備 2 2、 鋼筋工安全技術(shù)措施 （1 1） 鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行。 （2 2） 搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、 架空電線和其他電器設(shè)備， 防止鋼筋在 回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。 （3 3） 起吊時，必須降到距操作面 1m1m 時才準靠近，就位固定好方可摘鉤。 （4 4） 切割機使用前， 須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常， 有否漏電， 電源線須裝漏電開 關(guān)，切割機不準對方在易燃

48、物品邊。 （5 5） 鋼筋頭子應(yīng)及時清理，成品對方要整齊，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。 .一 I （6 6） 在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊傷人。 3 3、 工地防火 （1 1） 施工現(xiàn)場建立安全防火班子，安全動火制度。 （2 2） 對進場的職工進行消防知識教育。 （3 3） 現(xiàn)場劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃易爆區(qū)、生活區(qū)、按規(guī)定保持防火距離。 ._ I. （4 4） 發(fā)現(xiàn)火警及時向有關(guān)部門報告，并立即救護措施。 4 4、 管線及周遍建筑物保護措施 （1 1） 施工人員進入現(xiàn)場必須進行管線保護安全技術(shù)交底， 加強職工管線保護意 識，樹立“安全第一”的觀念； . I （2 2） 嚴禁在有管線埋設(shè)的地

49、面及附近地區(qū)，用空壓機、風鎬等振動機械施工。 （3 3） 重車進出道口，按有關(guān)規(guī)定做好地面保護硬地坪，或在道路口鋪設(shè)鋼板。 （4 4） 鉆機施工時，鉆機機架與高架電纜間的安全距離必須保持 5m5m 以上。 5 5、 陡坡和基坑四周設(shè)置警示圍護和標牌。 6 6、 做好工地的防火、防電，防食物中毒事故的發(fā)生。 1 1、 施工現(xiàn)場電氣線路全部采用“三相五線制” （TNTN- -S S 系統(tǒng)）專用保護接零（PE PE 線）系統(tǒng)供電。 2 2、 無法保證規(guī)定的電氣安全距離，必須采取防護措施。 如果由于在建工程位置限制而無法保證規(guī)定的電氣安全距離，必須采取設(shè)置防 護性遮攔、柵欄，懸掛警告標志牌等防護措施，

50、發(fā)生高壓線斷線落地時，非檢修人 員要遠離落地 10m10m 以外，以防跨步電壓危害。 3 3、 為了防止設(shè)備外殼帶電發(fā)生觸電事故，設(shè)備應(yīng)采用保護接零，并安裝漏電保 護器等措施。作業(yè)人員要經(jīng)常檢查保護零線聯(lián)接是否牢固可靠，漏電保護器是否有 效。 4 4、 在電箱等用電危險地方，掛設(shè)安全警示牌。如“有電危險”、“禁止合閘， 有人工作”等。 5 5、 施工現(xiàn)場臨時照明用電的安全要求如下： （1 1） 臨時照明線路必須使用絕緣導線。 （2 2） 電器、燈具的相線必須經(jīng)過開關(guān)控制。 不得將相線直接引入燈具，也不允許以電氣插頭代替開關(guān)來分合電路，室外燈 具距地面不得低于 3m3m 室內(nèi)燈具不得低于 2.4

51、m2.4m。 6 6、 使用手持照明燈具（行燈）應(yīng)符合一定的要求： 電源電壓不超過 26V26V。 燈體與手柄應(yīng)堅固，絕緣良好，并耐熱防潮濕。 燈頭與燈體結(jié)合牢固。 燈泡外部要有金屬保護網(wǎng)。 金屬網(wǎng)、反光罩、懸吊掛鉤應(yīng)固定在燈具的絕緣部位上。 7 7、 配電箱與開關(guān)箱的安全技術(shù)措施 施工現(xiàn)場臨時用電一般采用三級配電方式，即總配電箱（或配電室），下設(shè)分 配電箱，再以下設(shè)開關(guān)箱，開關(guān)箱以下就是用電設(shè)備。 配電箱和開關(guān)箱的使用安全要求如下： （1 1） 配電箱、開關(guān)箱的箱體材料，一般應(yīng)選用鋼板，亦可選用絕緣板，但不宜 選用木質(zhì)材料。 I （2 2） 電箱、開關(guān)箱應(yīng)安裝端正、牢固，不得倒置、歪斜。 固

52、定式配電箱、 開關(guān)箱的下底與地面垂直距離應(yīng)大于或等于 1.3m1.3m， 小于或等于 1.5m1.5m;移動式分配電箱、開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離應(yīng)大于或等于 0.6m0.6m,小于 或等于1.5m1.5m。 （3 3） 進入開關(guān)箱的電源線，嚴禁用插銷連接。 （4 4） 電箱之間的距離不宜太遠。 分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過 30m30m 開關(guān)箱與固定式用電設(shè)備的水平距離 不宜超過 3m3m （5 5） 每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱。 施工現(xiàn)場每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，且必須滿足“一機、一閘、一 漏、一箱”的要求，嚴禁用同一個開關(guān)電器直接控制兩臺及兩臺以上用電設(shè)備（含 插座）。

53、 開關(guān)箱中必須設(shè)漏電保護器，其額定漏電動作電流應(yīng)不大于 30mA30mA 漏電動作時 間應(yīng)不大于 0.1s0.1s。 （6 6） 所有配電箱門應(yīng)配鎖，不得在配電箱和開關(guān)箱內(nèi)掛接或插接其他臨時用電 設(shè)備，開關(guān)箱內(nèi)嚴禁放置雜物。 (7) 配電箱、開關(guān)箱的接線應(yīng)由電工操作，非電工人員不得亂接。 8 8 配電箱和開關(guān)箱的使用要求 (1) 在停、送電時，配電箱、開關(guān)箱之間應(yīng)遵守合理的操作順序： 送電操作順序：總配電箱-一分配電箱-一開關(guān)箱； 斷電操作順序：開關(guān)箱-一分配電箱-一總配電箱。 正常情況下，停電時首先分斷自動開關(guān)，然后分斷隔離開關(guān)；送電時先合隔離 開關(guān)，后合自動開關(guān)。 (2) 使用配電箱、開關(guān)

54、箱時，操作者應(yīng)接受崗前培訓，熟悉所使用設(shè)備的電氣 性能和掌握有關(guān)開關(guān)的正確操作方法。 (3) 及時檢查、維修，更換熔斷器的熔絲，必須用原規(guī)格的熔絲，嚴禁用銅線、 鐵線代替。 (4) 配電箱的工作環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持設(shè)置時的要求， 不得在其周圍堆放任何雜物， 保持必要的操作空間和通道。 (5) 維修機器停電作業(yè)時，要與電源負責人聯(lián)系停電，要懸掛警示標志，卸下 保險絲，鎖上開關(guān)箱。 9 9、配電箱防雨措施 (1) 配電箱內(nèi)電氣設(shè)備完好無缺。箱體下方進出線，保護零線( PEPE、綠/ /黃線) 中間和末端必須重復接地，嚴禁與工作零線混接。門、鎖完善。 .1 (3) 搭建防雨棚。 1 1、 從事高空作業(yè)人員

55、，必須定期進行身體檢查，凡患有嚴重心臟病、高血壓、 貧血癥以及其它不適應(yīng)高空作業(yè)的人，不得從事高空作業(yè)。 2 2、 高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)前，必須對有關(guān)防護實施及個人安全防護用品進行 檢查，不得在安全隱患的情況下強令或強行冒險作業(yè)。 3 3、 作業(yè)時衣著要靈便，禁止穿硬鞋、帶釘和易滑的鞋，在沒有防護的高空、懸 崖和陡坡施工時，必須按規(guī)定使用安全帶，安全帶必須高掛低用，掛設(shè)點必須安全 可靠。 4 4、 高處作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，不得妨礙作業(yè)，并制定防止墜落的措施；使 用工具應(yīng)防止工具墜落傷人的措施；工具用完應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)；上下傳遞物價 時，禁止拋擲。 5 5 沒有安全防護設(shè)施時，禁止在未固

56、定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高處作業(yè)與地面 連續(xù)時，應(yīng)設(shè)通訊裝置，專人負責。 6 6、 高空作業(yè)現(xiàn)場一切孔洞必須加強牢固蓋板，圍欄或安全網(wǎng)。 7 7、 非操作或非排除障礙的人，不得攀腳手架、起重臂、繩索和隨同吊物上下。 8 8 搭設(shè)腳手架，使用的木、竹、金屬管件必須牢固，嚴禁使用腐朽易折材料。 9 9、 腳手架必須綁扎牢固，不得超負荷使用，腳手架踏板之間不得有空隙，并要 有防滑措施。 1010、 凡施工建筑物高度超過 4 4 米時， 必須隨施工層在工作面外側(cè)搭設(shè) 3 3 米寬的 安全網(wǎng)，首層必須支一道國定的安全網(wǎng)，直到確無高空作業(yè)時方可拆除。 1111、 在無法采用架設(shè)安全網(wǎng)等防護措施時， 在 2

57、2米以上高處作業(yè)， 必須系安全 帶；在陡坡施工時要拉好保險繩。 1 1、 搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī) 則GB5036GB5036 考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗； 2 2、 搭設(shè)人員必須戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋； 3 3、 腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量， 應(yīng)按安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定進行檢查驗收， 合格后方準許使用； 4 4、 作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求， 不得超載。 不得將模板支架、 攬風 繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設(shè)備，嚴禁拆除 或移動架體上安全防護措施； 5 5、 當有六級以及六級以上大風和

58、霧、 雨、 雪天氣，應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)與拆 除作業(yè)。夜間不宜進行腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)； 6 6、 搭設(shè)作業(yè)，應(yīng)按以下要求作好自我保護和保護好作業(yè)現(xiàn)場人員的安全： （1 1 ）在架上作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋和佩掛好安全帶。保證作業(yè)的安全，腳下應(yīng) 有必要數(shù)量的腳手板，并應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，且不得有探頭板。當暫時無法鋪設(shè)落腳板時， 用于落腳或抓握、把持的桿件均應(yīng)為穩(wěn)定的構(gòu)架部分，著力點與構(gòu)架節(jié)點的水平距 離應(yīng)不大于 0.8m,0.8m,垂直距離應(yīng)不大于 1.5m1.5m。位于桿接頭之上的自由立桿不得用作把 持桿。 （2 2）架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工和配合，傳遞桿件掌握好重心，平穩(wěn)傳遞。不 要用力過猛，以免引起人身或

59、桿件失衡。對每完成的一道工序，要認真檢查才能進 行下一道工序。 （3 3 ）作業(yè)人員應(yīng)佩戴工具袋，工具用完后要裝于袋中，不要放在架子上，以 免 掉落傷人。 （4 4） 架設(shè)材料要隨上隨用，以免放置不當時掉落。 （5 5） 每次收工以前，所有上架材料應(yīng)全部清理好，不要放在架子上，要形成 穩(wěn)定的構(gòu)架，不能形成穩(wěn)定構(gòu)架的部分應(yīng)采取臨時撐拉措施予以加固。 （6 6） 在搭設(shè)作業(yè)進行中，地面上的員應(yīng)避開可能落物的區(qū)域。 7 7、 架上作業(yè)時的安全注意事項： （1 1 ）作業(yè)前應(yīng)注意檢查作業(yè)環(huán)境是否可靠，安全防護設(shè)置是否齊全有效，確 認無誤后方可作業(yè)。 （2 2）作業(yè)時應(yīng)注意隨時清理落在架面上的材料，保持

60、架面清潔，不要亂放材 料，工具，以免造成掉物傷人。 （3 3 ）在進行撬、拉、推等操作時，要注意采取正確的姿勢，站穩(wěn)腳根，或一 手把持在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)或支持物上，以免用力過猛身體失去平衡或把東西甩出。在腳 手架上拆除模板時，采取必要的支托措施，以防抗拒下的模板材料掉落架外。 （4 4 ）當架面高度不夠、需要墊高時，一定要采用穩(wěn)定可靠的墊高辦法，且墊 高不要超過 50cm50cm；超過 50cm50cm 時，應(yīng)按搭設(shè)規(guī)定升高鋪板層。在升高作業(yè)面時，應(yīng) 相應(yīng)加高防護設(shè)施。 （5 5 ）在架面上運送材料經(jīng)過正在作業(yè)中的人員時，要及時發(fā)出“請注意”、 “請讓一讓”的信號。材料要輕，不許采用傾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。 （6 6）嚴禁