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1、reCulture生活垃圾資源再生示范廠一期工程鍋爐安裝工程鍋爐本體水壓試驗(yàn)方案編寫:年 月 日工程部:安保部:項(xiàng)目經(jīng)理:新鄉(xiāng)高新工業(yè)設(shè)備安裝有限公司2014 年 12鍋爐本體水壓試驗(yàn)方案報(bào)審表編號(hào):reCultur-hbhyGL-079工程名稱reCulture生活垃圾資源再生示范廠一期工程合同編號(hào)瑞科際總(2°13)第60056號(hào)主題鍋爐本體水壓試驗(yàn)方案致 福建閩能咨詢有限公司生活垃圾資源再生示范廠項(xiàng)目監(jiān)理部:我公司已元成reCulture生活垃圾資源再生示范廠一期工程鍋爐本體安裝,現(xiàn)已具備水 壓條件,現(xiàn)報(bào)上鍋爐本體水壓試驗(yàn)方案 請(qǐng)予審查。施工單位(章) 項(xiàng)目經(jīng)理:年 月日總承包
2、單位意見:總承包單位(章)項(xiàng)目經(jīng)理:年月日項(xiàng)目監(jiān)理部審查意見:項(xiàng)目監(jiān)理部(章): 監(jiān)理工程師:年月日本表由施工單位填報(bào),建設(shè)單位、項(xiàng)目監(jiān)理部、施工單位各存一份。目 錄一、編制說(shuō)明二、工程概況三、編制依據(jù)四、水壓試驗(yàn)?zāi)康奈?、水壓試?yàn)范圍和用水及水壓試驗(yàn)技術(shù)條件六、水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件七、水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備八、水壓試驗(yàn)步驟九、水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)及人員職責(zé)十、質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防十一、安全技術(shù)措施十二、附件一:附表一:水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖附件二:水壓試驗(yàn)壓力控制曲線附件三:鍋爐本體水壓試驗(yàn)升壓、排水、進(jìn)水系統(tǒng)圖一、編制說(shuō)明reCulture生活垃圾資源再生示范廠一期工程,其配套一臺(tái)WB-250-26/4.0
3、/450-T型余熱鍋爐。在我公司編制的施工組織設(shè)計(jì)(鍋爐篇)中水壓試驗(yàn)指導(dǎo)性方案的基礎(chǔ)上,為了 使水壓試驗(yàn)工作更全面、更有序、更有針對(duì)性地開展,特編制本方案。二、工程概況1、工程簡(jiǎn)介:本工程為reCulture生活垃圾資源再生示范廠一期工程,規(guī)模為一臺(tái)無(wú)錫太湖 鍋爐有限公司生產(chǎn)的 WB-250-26/4.0/450-T 型鍋爐,本次工作為鍋爐本體水壓試驗(yàn),從省煤 器進(jìn)口集箱前截止閥到主集汽箱處主蒸汽閥,其范圍包括省煤器、鍋筒、受熱面管(水冷壁管、集箱、頂部連接管、下降管、)、過(guò)熱器(包括低溫過(guò)熱器、中溫過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器、 主集汽箱)、一級(jí)減溫器、二級(jí)減溫器,以及鍋爐本體范圍內(nèi)管道(排污、疏放
4、水、取樣、放 空氣、鍋爐加藥、減溫水)等一次門以內(nèi)的系統(tǒng);本工程焊口約為2546個(gè),檢測(cè)合格率為100%。汽包工作壓力為4.8Mpa,試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍,即6MPa計(jì)算鍋爐儲(chǔ) 水量約為60n3本次試驗(yàn)用水全部外購(gòu)合格除鹽水(氯離子含量小于0.2mg/L),為了考慮富余量特增加30%約80m,本次系統(tǒng)保養(yǎng)所用氮?dú)饧兌却笥?8%數(shù)量20鋼瓶,本地氣候溫度 為20C以上。2、鍋爐型式及主要技術(shù)參數(shù):額定蒸汽壓力4.0MPa額定蒸汽溫度450C額定蒸發(fā)量(MCR1 X 26 t/h汽包工作壓力4.8MPa汽包工作溫度264C給水溫度130C三、編制依據(jù)電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL 500
5、9.1-2002電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2008年版電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 DL5190.2-2012電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程DLT5210.2-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2012工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(電力工程部分)2011版電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL647-2004電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 DL5190.5-2012鍋爐廠圖紙及設(shè)計(jì)、安裝、使用說(shuō)明書等四、水壓試驗(yàn)?zāi)康母鶕?jù)“電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范”中要求,在鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完成,爐墻砌筑前必 須做一次水壓試驗(yàn),目的是檢驗(yàn)冷態(tài)下,鍋爐各承壓部件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性;以及各焊接部位的 質(zhì)量是否滿足規(guī)范、設(shè)
6、計(jì)要求。是對(duì)鍋爐制造和鍋爐安裝焊接質(zhì)量以及其它受壓元件的一次全 面、系統(tǒng)、綜合性的檢查,以便查出缺陷,及時(shí)消除,確保鍋爐以后的正常運(yùn)行。五、水壓試驗(yàn)范圍和用水及水壓試驗(yàn)技術(shù)條件5.1水壓試驗(yàn)范圍5.1.1. 鍋筒、水冷壁、頂部連接管、下降管、導(dǎo)汽管、省煤器、過(guò)熱器、減溫器。5.1.2. 汽包連續(xù)排污、放氣閥、壓力表、加藥、排氣等接管均試壓至一次閥門。5.1.3. 高過(guò)出口集箱的放氣、壓力表、生火排氣、反沖洗、疏水等接管均試壓至一次閥門。5.1.4. 減溫器及其它集箱的疏水管均試壓至一次閥門。5.1.5. 水冷壁下集箱排水管均試壓至一次閥門。5.1.6. 取樣管均試壓至一次閥門。5.1.7. 鍋
7、爐本體范圍內(nèi)管道等至一次門內(nèi)。5.2水壓試驗(yàn)用水:5.2.1水源:全部外購(gòu)合格除鹽水約 80n®5.2.2上水方式:車載合格除鹽水放入疏水箱內(nèi)由疏水泵輸出,臨時(shí)管道(C 57Mmm接于緊急放水閥。加壓水由16MPa打壓泵輸入定期排污管進(jìn)入試壓系統(tǒng)。5.2.3水質(zhì)要求為合格的除鹽水,氯離子含量小于0.2mg/L,水溫控制w 70C .5.2.4 水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度15C。5.3水壓試驗(yàn)技術(shù)條件:5.3.1水壓試驗(yàn)壓力:汽包工作的1.25倍P=1.25P 汽包工作壓力=1.25 X 4.8=6MPa5.3.2升、降壓的速度控制在w 0.1MPa/min。533系統(tǒng)試驗(yàn)壓力以汽包兩塊精度 0
8、.4級(jí)10MPe壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。5.3.4試驗(yàn)壓力6MPa隹持20分鐘降至工作壓力檢查:5.3.4.1受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧。5.3.4.2受壓人孔、法蘭等處無(wú)滲漏。5.3.4.3水壓試驗(yàn)后,沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。六、水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件1、鍋爐本體范圍內(nèi)全部承重結(jié)構(gòu), 主要平臺(tái)、梯子和欄桿及其它零部件已施工完畢,并經(jīng)正 式檢驗(yàn)合格并簽證齊全;2、鍋爐試壓范圍內(nèi)受熱面管路、各承壓部件、閥門等均已施工完畢,符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求, 且技術(shù)資料齊全驗(yàn)收合格;3、鍋爐本體排污、疏放水、取樣、放空氣、鍋爐加藥、減溫水 等管道已接至一次門,主蒸汽、 給水等管道截止試驗(yàn)點(diǎn)閥門、附件等的臨時(shí)封堵、集
9、箱手孔裝置封閉安裝完畢,封閉簽證或記 錄齊全;4、 試驗(yàn)范圍內(nèi)的焊口,外觀檢查合格, 各項(xiàng)檢測(cè)項(xiàng)目(光譜、熱處理、硬度、無(wú)損檢測(cè)等) 全部完成,且全部合格,合金鋼元件光譜核查無(wú)誤,所有設(shè)備缺陷已消除,技術(shù)資料齊全并符 合規(guī)定;5、鍋爐爐墻附件、密封鐵件、防磨罩、保溫釘、門孔座等所有與受熱面相關(guān)的焊接作業(yè)(包 括熱工測(cè)點(diǎn))均已安裝完畢,并檢驗(yàn)合格;&管道上焊接件吊環(huán)等已焊接完畢,并檢驗(yàn)合格;7、爐膛、包墻密封焊接完畢,臨時(shí)加固、支撐鐵件已經(jīng)割除,并打磨光滑,檢查符合要求;8、鍋爐各管道、部件的吊桿、支架安裝完成并經(jīng)過(guò)調(diào)整符合要求;9、汽包內(nèi)件已檢查完畢,符合圖紙及規(guī)范要求;10、鍋爐水位
10、計(jì)、膨脹指示器已按要求安裝;11、 試壓用水已解決,水質(zhì)合格,有合格報(bào)告,所需水量滿足水壓用量,并已引至貯水箱, 試 壓后排水去處已落實(shí),排放符合環(huán)保的要求,臨時(shí)進(jìn)水管、放水管和排氣管道已安裝完畢,且 和試壓泵相連通,試壓用的升壓泵檢查正常;12、 試壓用的壓力表已校驗(yàn),并在周檢期內(nèi),表的滿刻度值應(yīng)為被試壓力的1.52倍,其精 度不低于1.0級(jí),且在鍋筒上安裝完畢;13、試壓系統(tǒng)中包括焊縫在內(nèi)的所有待檢部位均不得進(jìn)行涂漆、絕熱等隱蔽施工;14、操作卡已經(jīng)編制好,并為操作人員掌握15、鍋爐柱腳已二次灌漿完畢,強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值,并鋼架沉降穩(wěn)定,符合設(shè)計(jì)要求;16、水壓試驗(yàn)前資料已全部報(bào)驗(yàn),在現(xiàn)
11、場(chǎng)自檢中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題已整改完畢,并檢查合格;16.1鍋爐水壓試驗(yàn)方案已編制,并經(jīng)各方審核批準(zhǔn);16.2鋼架、受熱面安裝技術(shù)措施,安裝記錄及驗(yàn)收簽證16.3受熱面管系通球記錄及簽證,安裝記錄及驗(yàn)收簽證16.4合金鋼光譜分析報(bào)告,熱處理報(bào)告,焊縫無(wú)損探傷報(bào)告( RT UT PT)16.5設(shè)備缺陷記錄及處理簽證16.6水壓試驗(yàn)前的鍋爐沉降點(diǎn)觀測(cè)記錄作完。16.7安裝過(guò)程中的工程聯(lián)系單、設(shè)備缺陷處理單、設(shè)計(jì)變更單、材料代用單、以及返工通知單、見證點(diǎn) W和停止點(diǎn)H簽證單16.8廠家技術(shù)交底記錄16.9水質(zhì)合格報(bào)告,壓力表校驗(yàn)報(bào)告等18、水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)和人員分工已落實(shí)。七、水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備1、 將上水泵與貯
12、水箱固定好,用貯水箱容量約為10mi的貯水箱準(zhǔn)備好補(bǔ)充水,和進(jìn)水管道連 通用閥門隔開,將試壓泵布置在7米層定期排污,試壓泵出口與定排管相連接,試壓泵主要參 數(shù)為:流量 Q=480L/h,壓力P=16MPa2、 把經(jīng)校驗(yàn)合格、量程為010MPa精度等級(jí)為0.4級(jí)的2塊壓力表安裝在鍋筒上。(詳見 水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖);3、試壓系統(tǒng)中不允許參與試壓的儀表、安全閥等進(jìn)行隔離,正確設(shè)置臨時(shí)盲板;4、集箱及汽包內(nèi)部經(jīng)檢查清潔,符合要求后,汽包人孔更換墊片,擰緊封閉,汽包上備用管口已加裝閥門;5、裝設(shè)水壓試驗(yàn) 檢查中必須使用的通道、平臺(tái)、臨時(shí)腳手架、通訊設(shè)施、照明設(shè)施,并必須 符合安全技術(shù)要求,&工具準(zhǔn)
13、備就緒完善,安裝所用的臨時(shí)腳手架、固定支撐架已拆除,對(duì)影響水壓的有關(guān)物件已清理;7、參與水壓的系統(tǒng)、閥門、水泵及電氣操作設(shè)備均標(biāo)識(shí)清楚,試壓區(qū)域進(jìn)行隔離,設(shè)置明顯的標(biāo)志;8、通知與水壓試驗(yàn)相關(guān)單位進(jìn)行監(jiān)督檢查、參與水壓試驗(yàn)。八、試壓步驟8.1水壓試驗(yàn)步驟:8.1水壓系統(tǒng)臨時(shí)管路安裝(附表1見水壓試驗(yàn)升壓、上水、進(jìn)水系統(tǒng)圖)包括:上水臨時(shí) 管路,升壓臨時(shí)管路,排水管路。a)上水臨時(shí)管路:鍋爐上水由上水臨時(shí)管路接入緊急放水管。b) 升壓臨時(shí)管路:一臺(tái)打壓泵及相應(yīng)管路、閥門。升壓臨時(shí)管道定期排污管接入(閥門反 裝)。c)排水臨時(shí)管路:從鍋爐疏水、排污母管排入就近的排水溝。鍋爐本體水壓試驗(yàn)流程圖試壓前
14、安全、技術(shù)交底試壓條件及準(zhǔn)備工作確認(rèn)8.2臨時(shí)上水管路沖洗:a)解開系統(tǒng)閥門與臨時(shí)管路的連接。b)沖洗臨時(shí)上水管路,直至管道出水清澈無(wú)雜物。8.3鍋爐本體和管路沖洗:a)檢查各閥門開閉情況,關(guān)閉取樣、排污、疏水等管路的一次閥,開啟鍋筒、過(guò)熱器出口 集箱、集汽集箱及連接管路上的放氣閥。關(guān)閉不參與試壓的管路隔離閥。b)開啟上水門,開啟最高點(diǎn)排空氣門,對(duì)系統(tǒng)開始上水,直到所有最高點(diǎn)排空氣管連續(xù)冒 水,依次開啟、關(guān)閉疏水和排污閥對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗,直至管道出水清澈無(wú)雜物。8.4試壓:關(guān)閉a)對(duì)系統(tǒng)給水直到所有最高點(diǎn)排空氣管連續(xù)冒水約10分鐘并經(jīng)目測(cè)確認(rèn)不帶空氣后,排空氣門和上水門b)對(duì)系統(tǒng)操作閥門進(jìn)行
15、檢查,確認(rèn)閥門開閉狀態(tài)正確,并打開升壓泵出口門,然后啟動(dòng)升壓泵開始升壓,控制升壓速度w 0.3MPa/min,當(dāng)壓力升至0.5MPa時(shí)關(guān)閉升壓泵出口門和升壓 泵,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查,無(wú)異常可繼續(xù)升壓;(件附表二,水壓試驗(yàn)曲線圖)c)開啟升壓泵和升壓泵出口門,對(duì)系統(tǒng)繼續(xù)升壓,當(dāng)壓力升至工作壓力4.8MPa時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn) 行第二次全面檢查,無(wú)異??衫^續(xù)升壓,控制升壓速度v 0.1MPa/min,注意升壓前應(yīng)將水位計(jì) 一、二次門關(guān)閉,疏水門打開,以防止水位計(jì)處于超壓狀態(tài);d)壓力升至6MPa時(shí)停止升壓,關(guān)閉升壓泵出口門,維持壓力20分鐘。e)系統(tǒng)降壓為零后,開啟各集箱和汽包的疏水一次門;f)將先用作
16、上水的臨時(shí)管路切段,開啟排污閥。g)直至放盡受壓系統(tǒng)的積水,爐水通過(guò)排放母管排至就近的地溝里。h)放盡水后,將閥門關(guān)閉,將系統(tǒng)與大氣隔絕。8.5系統(tǒng)保養(yǎng)因鍋爐試壓后,不能及時(shí)進(jìn)行堿煮爐,所以必須進(jìn)行防腐,鍋爐水壓試驗(yàn)結(jié)束后,在 汽包壓力降至0.5MPa之前,接好充氮系統(tǒng),充氮管道直徑一般不小于 20mm充氮系統(tǒng)可通過(guò) 汽包放空氣管接入(本次所用氮?dú)饧兌却笥?8%數(shù)量20鋼瓶)。8.5.1當(dāng)汽包壓力降至0.5MPa時(shí),開始向鍋內(nèi)充氮?dú)?。保?0.5MPa的氮壓條件下,頂壓排 水,利用氮壓排盡爐水后,關(guān)閉各疏放水門,開始充氮。8.5.2全面檢查鍋爐汽、水系統(tǒng),嚴(yán)密關(guān)閉各空氣閥,疏放水閥,排污閥,給
17、水、主蒸汽管道 及其疏水閥等,使整個(gè)充氮系統(tǒng)嚴(yán)密。8.5.3用氮?dú)夤蕹隹谡{(diào)整門,將壓力調(diào)至 0.3MPa左右,當(dāng)鍋內(nèi)壓力低于此值時(shí),氮?dú)庾詣?dòng)充 入鍋內(nèi).8.5.4在充氮保養(yǎng)期間,應(yīng)保證鍋內(nèi)氮?dú)鈮毫?.03005跟表壓),氮?dú)饧兌却笥?8%同時(shí), 運(yùn)行人員每班記錄氮壓二次。 水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)辦理水壓試驗(yàn)簽證,拆除水壓臨時(shí)系統(tǒng).8.6.注意事項(xiàng)1)封閉水冷壁冷灰斗、燃燒器風(fēng)粉入口等部位,采取加裝堵板、鋪苫布等臨時(shí)措施進(jìn)行封堵。2)關(guān)閉空預(yù)器出口一、二次熱風(fēng)門及空預(yù)器出口煙道擋板門,將前、后爐膛的所有人孔門關(guān) 閉。九、水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)及人員職責(zé)1、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置在公司的總體領(lǐng)導(dǎo)下,根據(jù)工程現(xiàn)狀,以項(xiàng)
18、目部為主體,全面負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作,實(shí)施安全、質(zhì)量、工期、成本四大控制2、組織人員及職責(zé)總指揮:楊奎副總指揮:王學(xué)峰現(xiàn)場(chǎng)指揮:張紅波監(jiān)表記錄:安則江試壓聯(lián)絡(luò):李金智升降壓控制:李金榮檢杳組組長(zhǎng):王學(xué)峰安全搶險(xiǎn)組長(zhǎng):韓勇喜組員:工人十、質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防序號(hào)質(zhì)量通病預(yù)防措施1系統(tǒng)管道沖洗不 干凈1. 水壓試驗(yàn)后分別對(duì)各種疏水、排污、取樣等管道進(jìn)行沖洗。2. 沖洗要一路一路的進(jìn)行,沖洗至水清澈為止。3. 沖洗時(shí)閥門要打開50%以上,防止管內(nèi)雜物滯留在閥門內(nèi)硌壞 門口,沖洗后的閥門要關(guān)嚴(yán),并做好記錄。2缺陷檢查與處理1. 安裝水壓臨時(shí)系統(tǒng)時(shí)禁止在承壓部件上隨意焊接,必須焊接時(shí) 需經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意方
19、可施焊。2. 試驗(yàn)中施工缺陷的檢查應(yīng)分工、分區(qū)設(shè)專人檢查,并做好詳細(xì) 的檢查記錄或標(biāo)記,以免在處理時(shí)有遺漏。3. 檢查的重點(diǎn)應(yīng)放在承壓部件密封焊縫、膜式壁焊口對(duì)接處、蛇 形管排安裝焊口焊接困難位置處,閥門的泄漏等重點(diǎn)部位,檢查 時(shí)因認(rèn)真仔細(xì)。4. 缺陷處理時(shí)必須嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行,缺陷處理要準(zhǔn)確、徹底, 處理后要在檢查記錄上消除。5. 焊接缺陷處理后,必須認(rèn)真仔細(xì)的對(duì)焊縫或焊縫周圍進(jìn)行檢查, 藥皮要清理干凈,不得有咬邊、弧坑等缺陷。6. 閥門滲漏處理:其門口、法蘭結(jié)合面必須平整光滑、無(wú)缺陷, 更換的墊片、盤根的規(guī)格、參數(shù)必須與設(shè)備及系統(tǒng)參數(shù)相符,不 能錯(cuò)用。卜一、安全技術(shù)措施1、成立水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)
20、小組,施工人員任務(wù)明確,各負(fù)其責(zé),一切行動(dòng)聽指揮,以免出現(xiàn)誤操作或安全事故,2、 水壓前對(duì)所有參加人員進(jìn)行一次全面、細(xì)致的技術(shù)安全交底,落實(shí)崗位責(zé)任制,試壓過(guò) 程中參與試壓人員要熟悉試壓方案, 不得擅自脫離工作崗位,嚴(yán)禁敲打試壓部位,更不準(zhǔn)在受 壓的部件上施焊,嚴(yán)禁對(duì)人孔、手孔及法蘭等螺栓進(jìn)行扭緊工作;3、水壓試驗(yàn)前應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng),保持工作場(chǎng)地的暢通,停止與水壓試驗(yàn)無(wú)關(guān)的任何工作,試壓過(guò)程中要設(shè)置禁區(qū),閑雜人員不得進(jìn)入,進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí),不得進(jìn)行任何檢查工作,所有人員撤至安全地帶;4、 試壓人員要溝通信號(hào),重要人員需配備通訊工具,不可使系統(tǒng)超壓;檢查期間每組至少2 人,互相照應(yīng),檢查人員必須配帶手電
21、,安全帶及常規(guī)勞保用品,如出現(xiàn)漏點(diǎn),不得帶壓處理, 要待放盡水后,重新進(jìn)行試壓;5、 試壓過(guò)程中要密切監(jiān)視試壓系統(tǒng)有無(wú)破裂、變形及異?,F(xiàn)象,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要立即停止升壓, 超壓試驗(yàn)前,所有檢查人員必須停止在受壓部位檢查,遠(yuǎn)離受熱面。6升、降壓速度必須嚴(yán)格遵守規(guī)定, 應(yīng)緩慢降壓,不得急聚降壓,一般情況下降壓速度控制在0.1Mpa/min,待壓力將至OMpa后,可開啟空氣門進(jìn)行放水,防止形成負(fù)壓,且加快放水速 度;7、所有臨時(shí)管路、堵板必須經(jīng)檢查合格,焊接工作必須有持證合格焊工施焊。試壓過(guò)程中、過(guò)程后,不可從高處拋投工具、鐵器,防止打傷人員。9、 施工現(xiàn)場(chǎng)要備足外來(lái)人員上鍋爐檢查用的安全帽和安全帶,并且
22、檢查人員在檢查期間必須 注意周圍環(huán)境,注意自身安全,禁止用錘或其他物體敲擊受壓面管子,或用手搖晃管子,不得站在焊接堵頭的正面法蘭的側(cè)面。10、鍋爐各平臺(tái)走道上的雜物要徹底的清除干凈,以防雜物碰落傷人。11、 平臺(tái)扶梯,臨時(shí)設(shè)施通道等應(yīng)完善(確保檢查人員人身安全),在試壓過(guò)程中對(duì)需要檢查 而又不便于檢查的部位須提前搭好腳手架和腳手板,所有孔洞應(yīng)用可靠物件蓋好。12、在水壓期間,土建和其它施工單位應(yīng)安排和調(diào)整好,不要在鍋爐周圍或上方施工作業(yè);更不允許吊車在吊重物后,從鍋爐上方通過(guò);13、水壓試驗(yàn)前應(yīng)成立安全搶險(xiǎn)小組,由甲乙雙方各部門負(fù)責(zé)人組成,保證水壓試驗(yàn)順利進(jìn)行。14、其他事項(xiàng),按安全技術(shù)操作規(guī)
23、程嚴(yán)格執(zhí)行。15、作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制項(xiàng)目名稱:鍋爐水壓試驗(yàn)號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)描述控制對(duì)策實(shí)施 負(fù)責(zé)人確認(rèn) 簽證人場(chǎng)地和環(huán)境1在施工現(xiàn)場(chǎng)照明不足正式照明投入,個(gè)別部位及爐膛內(nèi)安裝充 足的照明燈具。檢查人員配備充足的手電, 在檢查過(guò)程中一旦發(fā)生停電現(xiàn)象檢查人員 應(yīng)原地待命,不要驚慌。王學(xué)峰韓勇喜2施工現(xiàn)場(chǎng)使用電焊周 圍和下方有危險(xiǎn)因素米取有效隔離防護(hù)措施,咼處作業(yè)下方必 須使用防火毯。王學(xué)峰韓勇喜3水壓檢查用腳手架、臨 時(shí)爬梯搭設(shè)不完善,臨 時(shí)施工平臺(tái)搭設(shè)、使用 不合理專業(yè)人員搭設(shè),安全員驗(yàn)收合格并掛牌后, 方可施工,并不得超載使用。所有用于水 壓檢查的腳手架使用前做徹底檢查,圍欄、爬梯牢固可靠、
24、封閉良好,確保無(wú)隱患。 焊口檢查處全部鋪滿腳手板,加好護(hù)欄。王學(xué)峰韓勇喜4施工中廢棄物不集中 回收施工中廢棄物集及時(shí)清理,并集中回收到 指定存放處。做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”王學(xué)峰韓勇喜5梯子、欄桿、平臺(tái)不完 善鍋爐梯子平臺(tái)全部完善、暢通,與水壓無(wú) 關(guān)的腳手架、安全網(wǎng)已全部拆除。爐膛內(nèi) 外已全部清理干凈。王學(xué)峰韓勇喜6施工現(xiàn)場(chǎng)有孔洞、溝槽施工現(xiàn)場(chǎng)的孔洞、溝槽加蓋蓋板、圍欄; 下方鋪設(shè)安全網(wǎng)王學(xué)峰韓勇喜7升壓泵附近未設(shè)隔離 帶升壓泵附近設(shè)隔離帶,并掛警示牌。除了 操作人員外,無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。王學(xué)峰韓勇喜作業(yè)和人員1作業(yè)人員施工態(tài)度不 端正施工人員嚴(yán)禁嬉戲、打斗,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。王學(xué)峰韓勇喜2高空
25、作業(yè)不系安全帶 或不正確使用女全帶高處作業(yè)必須正確使用安全帶,水壓檢查 時(shí)至少兩個(gè)人一組,進(jìn)行爐膛內(nèi)檢查前必 須統(tǒng)計(jì)進(jìn)入人數(shù),檢查結(jié)束后再次清點(diǎn)人 數(shù),確認(rèn)后方可撤離。王學(xué)峰韓勇喜3私拉亂接電源嚴(yán)禁私拉亂接電源,電源拆接、維護(hù)由專 業(yè)電工負(fù)責(zé)。王學(xué)峰韓勇喜4高處作業(yè)人員站在欄 桿外工作,坐在平臺(tái)、 騎坐欄桿等施工前進(jìn)行交底,禁止高處作業(yè)人員站在 欄桿外工作,坐在平臺(tái)、騎坐欄桿等進(jìn)行 施工王學(xué)峰韓勇喜5無(wú)關(guān)人員滯留鍋爐現(xiàn) 場(chǎng)水壓試驗(yàn)時(shí)無(wú)關(guān)人員必須撤離鍋爐現(xiàn)場(chǎng)。 水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐上停止一切施工,檢查爐 膛內(nèi)不得有人,封閉人孔。除水壓檢驗(yàn)人 員外其他人員不得在鍋爐范圍內(nèi)逗留,一 旦發(fā)現(xiàn)皆有權(quán)制止、勸其
26、退出現(xiàn)場(chǎng)。王學(xué)峰韓勇喜6作業(yè)人員未經(jīng)交底所有參加水壓試驗(yàn)的人員必須接受安全、 技術(shù)交底,做到心中有數(shù),目的明確,各負(fù) 其責(zé),嚴(yán)格遵守全員簽字制度,履行雙簽 字手續(xù)王學(xué)峰韓勇喜7發(fā)現(xiàn)問(wèn)題處理不當(dāng)檢查過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,在原因不清的 情況下不要急于靠近,更不要私自處理, 并及時(shí)上報(bào),經(jīng)確認(rèn)并降壓后處理王學(xué)峰韓勇喜8超壓試驗(yàn)階段,承壓部 件滲漏傷人在超壓試驗(yàn)時(shí)檢查人員全部撤離鍋爐,降 到工作壓力后上鍋爐檢查。監(jiān)表人員在鋼 架后側(cè)監(jiān)視壓力,升壓過(guò)程中鍋爐內(nèi)部不 得留人。泄壓開關(guān)門時(shí)一定要慢、輕。王學(xué)峰韓勇喜9壓力表監(jiān)視人員與表 距離過(guò)近監(jiān)視壓力表人員與表距離不小于3m報(bào)數(shù)準(zhǔn)確,隨時(shí)進(jìn)行度表壓力與升壓泵出口壓 力表的對(duì)照。王學(xué)峰韓勇喜10工作串崗所有人員嚴(yán)格按照“水壓人員分工”、“水壓操作卡”進(jìn)行操作,明確分工后必須堅(jiān) 寸岡位,不得串岡,服從統(tǒng)扌曰扌車,不得 私自進(jìn)行任何操作。王學(xué)峰韓勇喜11醫(yī)務(wù)人員不到位配一輛水壓專用車,派醫(yī)務(wù)人員值班,水 壓過(guò)
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