氧氣管道安裝規(guī)定

1、目 5tX氧氣管道£7管道布置及安全間距氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體的支架上。S72架空氧氣管道應(yīng)在管道分岔處、與架空電纜的交叉處、無(wú) 分岔管道每隔處以及進(jìn)出裝置或設(shè)施等處.設(shè)置防雷、防靜 電接地措施。£7夕出氧氣廠(chǎng)（站、車(chē)間）邊界閥門(mén)后、氧氣干管送往一個(gè)系 統(tǒng)支管閥門(mén)后、進(jìn)車(chē)間閥門(mén)后、調(diào)壓閥組前和調(diào)壓閥前、后的氧氣管 道宜設(shè)阻火銅管段。當(dāng)氧氣調(diào)節(jié)閥組設(shè)置獨(dú)立閥門(mén)室或防護(hù)墻時(shí)，手 動(dòng)閥門(mén)的閥桿宜伸岀防護(hù)墻外操作。若不單獨(dú)設(shè)置閥門(mén)室或防護(hù)墻 時(shí)，氧氣調(diào)節(jié)閥前后X倍調(diào)節(jié)閥公稱(chēng)直徑的范圍內(nèi)，應(yīng)采用銅合金 （含鋁銅合金除外）或線(xiàn)合金材質(zhì)管道。£2“氧氣管道嚴(yán)禁穿過(guò)生活間、辦公

2、室，不宜穿過(guò)不使用氧氣 的房間，若必須穿過(guò)時(shí)，則在該房間內(nèi)應(yīng)采取防止氧氣泄漏等措施。£70氧氣管道不宜穿過(guò)高溫及火焰區(qū)域，必須通過(guò)時(shí)，應(yīng)在該 管段增設(shè)隔熱設(shè)施，管壁溫度不應(yīng)超過(guò)。嚴(yán)禁明火及油污靠近 氧氣管道及閥門(mén)。£7"氧氣管道的彎頭、三通不應(yīng)與閥門(mén)出口直接相連。調(diào)節(jié)閥 組、干管閥門(mén)、供一個(gè)系統(tǒng)的支管閥門(mén)、車(chē)間入口閥門(mén)，其出口側(cè)的 管道宜有長(zhǎng)度不小于5倍管道公稱(chēng)直徑且不小于 S 的直管段。£7,7供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時(shí)，供氧 閥門(mén)及切斷閥應(yīng)設(shè)在用不燃燒體材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。£7/氧氣管道宜架空敷設(shè)。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使

3、用氧氣 的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)。廠(chǎng)房?jī)?nèi)架空氧氣管道的法蘭、螺紋、閥門(mén)等易 泄漏處下方，不應(yīng)有建筑物。X7V架空氧氣管道與建、構(gòu)筑物特定地點(diǎn)的最小間距要求應(yīng)按 表§執(zhí)行。表6架空氧氣管道、管架與建筑物、構(gòu)筑物、鐵路、道 路等之間的最小凈距單位為米最小水平凈最小垂直 凈名稱(chēng)距距建筑物有門(mén)窗的墻壁外邊或突出部分外邊M0最小 水平凈最小垂直凈距距建筑物無(wú)門(mén)窗的墻壁外邊或突出部分外 邊15非電氣化鐵路鋼軌3.05.5電氣化鐵路鋼軌3.06.6道 路1.05.0人行道0.5 2.5廠(chǎng)區(qū)圍墻（中心線(xiàn)）20照明、電信桿柱中 心20熔化金屬地點(diǎn)和明火地點(diǎn)力.0注7：表中最小水平凈距：管道 自外壁算起；城市

4、道路自路而邊緣算起；公路自路肩邊緣算起；鐵 路自軌外側(cè)或按建筑界限算起；人行道自外沿算起。注2表中最 小垂直凈距：管道自防護(hù)設(shè)施的外緣算起；管架自最低部分算起； 鐵路自軌而算起；道路自路拱算起；人行道自路而算起。注仝當(dāng)有 大件運(yùn)輸要求或在檢修期間有大型起吊設(shè)施通過(guò)的道路，其最小垂 直凈距應(yīng)根據(jù)需要確定。注表中與建筑物的最小水平凈距的規(guī)定, 不適用于沿氧氣生產(chǎn)車(chē)間或氧氣用戶(hù)車(chē)間建筑物外墻敷設(shè)的管道。架空氧氣管道與其它管線(xiàn)之間最小間距要求應(yīng)按表7執(zhí) 行。名稱(chēng)架空氧氣管道與其它架空管線(xiàn)之間的最小凈距單位為 米名稱(chēng)最小并行凈距最小交叉凈距給水管、排水管滿(mǎn)足檢修要 求0.10蒸汽管0.250.10不燃?xì)?/p>

5、體管滿(mǎn)足檢修要求。力燃?xì)夤堋⑷加?管0.50 0.25吊車(chē)的敞開(kāi)式滑觸線(xiàn)1.50 0.50也0及以下的絕緣電 纜1.00 0.5010及以下有套管的絕緣電0.50 0.50纜插接式母線(xiàn)、懸掛 式干線(xiàn)1.50 0.50非防爆開(kāi)關(guān)、插座、配電箱1.501.50與架空裸電 纜：66切35約最高桿（塔）高4.0 10血3刨最高桿（塔）高3.03以 下最高桿（塔）高7/表7注7：氧氣管道與燃?xì)夤懿⑿蟹笤O(shè)時(shí)，當(dāng) 管道采用焊接連接結(jié)構(gòu)且無(wú)閥門(mén)時(shí)，其最小并行間距可減小 到0.25 注2氧氣管道的閥門(mén)及管件接頭與燃?xì)?、燃油管道上?閥門(mén)及管件接頭，應(yīng)沿著管道軸線(xiàn)方向錯(cuò)開(kāi)一定距離；當(dāng)必須設(shè)置 在一處時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)?shù)?/p>

6、擴(kuò)大管道之間的凈距。注M電氣設(shè)備與氧 氣引出口不能滿(mǎn)足上述距離要求時(shí)，可將兩者安裝在同一柱子的相 對(duì)側(cè)而；當(dāng)柱子為空腹時(shí)，應(yīng)在柱子上裝設(shè)不燃燒體隔板局部隔 開(kāi)。注“：與滑觸線(xiàn)的凈距系指氧氣管道在其下方時(shí)的要求，此時(shí)在 氧氣管道與滑觸線(xiàn)之間宜設(shè)隔離網(wǎng)。注5在路徑受到限制的地區(qū), 架空氧氣管道與也0及以下架空裸電纜的最小并行凈距，可參 照H5220執(zhí)行。£2氧氣管道與乙烘、氫氣管道共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在乙烘、氫氣 管道的下方或支架兩側(cè)；與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架 時(shí)，應(yīng)設(shè)在該類(lèi)管道的上方或支架兩側(cè)。£,弦氧氣管道在不通行地 溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：小溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料

7、、火花侵入 的蓋板，地溝及蓋板應(yīng)是不燃燒體材料制作；地溝應(yīng)能排除積水； 嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi)；刃 地溝內(nèi)氧氣管道不應(yīng)設(shè)閥門(mén)、 法蘭、螺紋等易泄漏接口； C）地溝內(nèi)氧氣管道與同溝敷設(shè)的管線(xiàn)間 距參照表7執(zhí)行；N）地溝內(nèi)氧氣管道與非燃?xì)?、水管道同溝敷設(shè)時(shí), 氧氣管道應(yīng)在上而；°）嚴(yán)禁氧氣管道與可燃?xì)怏w管道（不含乙烘 氣）、油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線(xiàn)同溝敷設(shè)；并嚴(yán)禁氧氣 管道地溝與該類(lèi)管線(xiàn)地溝相通。£23廠(chǎng)房?jī)?nèi)氧氣管道不宜埋地敷設(shè)。£7力氧氣管道架空困難，必須埋地敷設(shè)時(shí)應(yīng)符合下列要 求：J埋地深度，應(yīng)根據(jù)地而上荷載決定。埋地氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在 凍土層以下，穿過(guò)

8、鐵路和道路時(shí)，其交叉角不宜小于召“，并應(yīng)設(shè) 套管。套管頂距鐵軌底面不應(yīng)小于徳-距道路路面不應(yīng)小 于0.7心刃直接埋地管道，應(yīng)根據(jù)埋設(shè)地帶土壤的腐蝕等級(jí)采取 相應(yīng)等級(jí)防腐蝕措施；e）閥門(mén)井；小 埋地氧氣管道與建筑物、管 路及其它埋地管線(xiàn)之間的最小埋地管道上不宜裝設(shè)閥門(mén)或法蘭連接 點(diǎn)，必須設(shè)置時(shí)應(yīng)設(shè)凈距，應(yīng)按表歹規(guī)定執(zhí)行，且不應(yīng)埋設(shè)在露天 堆場(chǎng)下而或穿過(guò)煙道和地溝。表X地下氧氣管道與建筑物、構(gòu)筑物 等及其它地下管線(xiàn)之間最小凈距單位為米名稱(chēng)最小水平凈距最 小垂直凈距有地下室的建筑基礎(chǔ)或通行溝道的外沿M0氧氣壓力W 1.6臨a 5.0氧氣壓力1.6阿a無(wú)地下室的建筑物基礎(chǔ)外沿氧氣 壓力.6術(shù)a 2.5

9、氧氣壓力 1.6 3.0術(shù)a鐵路鋼軌25 （鋼軌外 側(cè)）7.%排水溝外沿道路照明電線(xiàn)桿柱電力（2%0、電 信桿柱高壓電力（必以上）桿柱0.001.52.00.7 -管架基礎(chǔ)外 沿圍墻基礎(chǔ)外沿喬木中心灌木中心名給水管直徑召"直頁(yè)肖內(nèi)目 5t徑75150皿直徑200400皿直徑 心“排水管直徑 妙皿直徑宓彩"直徑心力"熱力管或不通行地溝外沿燃 氣管（乙塊等） 煤氣管 煤氣壓力W 0.005臨a煤氣壓力0.0050.15阿a煤氣壓力0.15 0.3a煤氣壓力0.3°不燃?xì)怏w管（壓縮空氣等）電力電纜電 壓7幼電壓110爐電壓10 35約電信電纜直埋電纜 電纜管

10、道 電纜溝 稱(chēng) 0.1.01.51.0 最小水平凈 距 0.81.0 1.21.50.X 1.01.21.51.51.0 1.21.52.01.5 0.80“ 1.0 0.81.0 1.5 最小垂直凈距 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.Z5 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.15 0.50 0. 50 0.50 0.50 0.15 0.25注7：氧氣與同一使用目的乙烘、煤氣管道同一 水平敷設(shè)時(shí)，管道間最小凈距可減少到0右杠但在從溝底起直至管 頂以上300“高范圍內(nèi)，應(yīng)用松散的土或砂填實(shí)后再回填 土。注2氧氣管道與穿管的電纜交叉時(shí)，最

11、小交叉凈距可減少 到0.25壯注仝本表建筑物基礎(chǔ)的最小水平凈距的規(guī)定，是指埋地 管道與同一標(biāo)高或其上的基礎(chǔ)是外側(cè)的最小水平凈距。注彳敷設(shè) 在鐵路及不便開(kāi)挖的道路下而的管段，應(yīng)加設(shè)套管，套管兩端伸出 鐵路路基或道路路邊不應(yīng)小于7路基或路邊有排水溝時(shí)，應(yīng)延伸 出水溝溝邊7-0套管內(nèi)的管段應(yīng)盡量減少焊縫。注5表中最小水 平凈距：管線(xiàn)均自管壁、溝壁或防護(hù)設(shè)施的外沿或最外一根電纜算 起，道路為城市型時(shí)，自路面邊緣；為公路型時(shí)，自路肩邊緣算起, 鐵路自軌外側(cè)算起。注心表中管道、電纜和電纜溝最小垂直凈距的 規(guī)定，均指下面管道或管溝外頂與上面管道管底或管溝基礎(chǔ)底之間 凈距。鐵路鋼軌和道路垂直凈距的規(guī)定，鐵路自

12、軌底算至管頂；道 路自路而結(jié)構(gòu)層底算至管頂。£2氧氣流速管道中氧氣的最高允許流速，根據(jù)管道材質(zhì)、工作 壓力，不應(yīng)超過(guò)表0規(guī)定。表0管道中氧氣最高允許流速“工作壓 力修阿a材質(zhì) 壓0.1碳 鋼 根據(jù) 管系壓降0.1 J W" 如。1.0<3.0 15 3.0<10.0彷0不允許乞0不允許 不允 許確定禺X «W召牝 （撞擊以j 4.5煦b （撞擊場(chǎng)合）X.0小（非撞擊 場(chǎng)合）奧氏體不銹鋼場(chǎng)合（非撞以j擊 場(chǎng)合）4.5 （不銹鋼）注7:最高允許流速是指管系最低工作壓 力、最高工作溫度時(shí)的實(shí)際流速。注2：撞擊場(chǎng)合和非撞擊場(chǎng)合： 使流體流動(dòng)方向突然改變或產(chǎn)生旋

13、渦的位置，從而引起流體中顆粒 對(duì)管壁的撞擊，這樣的位置稱(chēng)做撞擊場(chǎng)合；否則稱(chēng)為非撞擊場(chǎng) 合。注M銅及銅合金（含鋁銅合金除外）、銀及鐮基合金，在小 于或等于K.rntPa條件下，流速在壓力降允許時(shí)沒(méi)有限制。£夕管道材質(zhì)氧氣管道材質(zhì)的選用應(yīng)符合表力規(guī)定。表矽氧氣 管道材質(zhì)選用表工作壓力0.6 0.6<3.0 3.0<10閥 后5倍公稱(chēng)直徑（并不小于2弘）范圍；調(diào)節(jié)閥組前一后 各5倍般公稱(chēng)直徑場(chǎng)（各不小所于7弘）范圍內(nèi)；氧壓車(chē)間內(nèi) 部；放散閥后；濕氧輸送P>管材類(lèi)別一般場(chǎng)所分配主管上 閥門(mén)頻繁操作區(qū)閥后，放散閥后一般場(chǎng)所閥后9倍公稱(chēng)直 徑（并不小于2弘）范圍；調(diào)節(jié)閥組前后各

14、5倍公稱(chēng)直徑（各不 小于1.5 ）范圍內(nèi)；氧壓車(chē)間內(nèi)部；放散閥后；濕氧輸 送一般場(chǎng)所氧氣充裝臺(tái)、匯流排液氧管道鋼板卷焊管焊 接鋼管（須7 %刃、聊仃5037、VXXXXXXXX無(wú)縫鋼 管（須7刃63） J XXX XX XXX不銹鋼焊接鋼 管 JX V X X X X X X （77 7777） V V V V X X X X X 不 銹鋼板卷焊管V V V V X X XXX不銹鋼無(wú)縫鋼 管 V 5/ V V VXV VX （14976）V 擠制銅及銅合金管 V V V V V V V VV （知VVVVVVVVV拉制銅及銅合金 管 S"527）線(xiàn)及其合金注/： “J”允許采用，“

15、X”不允許 采用。注2碳鋼鋼板卷焊管宜用于工作壓力小于O.g,且管徑超 過(guò)現(xiàn)有焊接鋼管、無(wú)縫鋼管產(chǎn)品管徑情況下。注仝 表中閥指干管 閥門(mén)、供一個(gè)系統(tǒng)的支管閥門(mén)、車(chē)間入口閥門(mén)。注“：氧氣儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi) 氧氣管道宜采用不銹鋼。注5工作壓力大于3嘶a的銅合金管不 包括含鋁銅合金。£“管件選用要求：小 氧氣管道的彎頭嚴(yán)禁采用折皺彎頭，當(dāng)采用冷彎 或熱彎彎氧氣管道上的彎頭、變徑管及三通的選用，應(yīng)符合下列制 碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于公稱(chēng)直徑的5倍；當(dāng)采用壓制對(duì)焊彎 頭時(shí)，宜選用長(zhǎng)半徑彎頭。對(duì)工作壓力不大于07代 的鋼板卷焊管, 可以采用斜接彎頭，力。彎頭應(yīng)采用中間為大于或等于二段管制作 的管件，彎

16、頭內(nèi)壁應(yīng)平滑，無(wú)銳邊、毛刺及焊瘤。）氧氣管道的 頁(yè)肖內(nèi)»/7目 5t變徑管宜采用壓制對(duì)焊管件，當(dāng)焊接制作時(shí)，變徑部分長(zhǎng)度不宜小 于兩端管外徑差值的夕倍；其內(nèi)壁應(yīng)平滑，無(wú)銳邊、毛刺及焊 瘤。e）氧氣管道的三通宜采用壓制對(duì)焊，當(dāng)不能取得時(shí)，應(yīng)在工廠(chǎng) 或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，但應(yīng)加工到無(wú)銳角、無(wú)突出部位及焊瘤。氧氣管道上的法蘭應(yīng)按國(guó)家、行業(yè)有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選 用；管道法蘭的墊片宜按表選用。表氧氣管道法蘭的墊片工作 壓力%墊片壓0.6聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復(fù)合墊片纏繞式墊 片、聚四氟乙烯墊片、柔性0.6JW3.0石墨復(fù)合墊片纏繞式墊片、 退火軟化銅墊片、鐮及3.0<10線(xiàn)基合金墊片P>IO退

17、火軟化銅墊 片、鐮及鐮基合金墊片X"弓氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門(mén)連接處可采 用法蘭或螺紋。螺紋連接處，應(yīng)采用聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁 用涂鉛紅的麻、棉絲或其它含油脂的材料。X"“氧氣調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過(guò)濾器。氧氣過(guò)濾器殼 體應(yīng)用不銹鋼或銅及銅合金，過(guò)濾器內(nèi)件應(yīng)用銅及銅合金。濾網(wǎng)除滿(mǎn) 足過(guò)濾功能外，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以防濾網(wǎng)碎裂。濾網(wǎng)宜優(yōu)先選用 線(xiàn)銅合金材質(zhì)，其次為銅合金（含鋁銅合金除外）材質(zhì)，網(wǎng)孔尺寸宜 為 0.025（60 目 目）。X0氧氣閥門(mén)選用£57要求：彳）工作壓力大于07代的氧氣管道，嚴(yán)禁采用 閘閥；刃公稱(chēng)壓力大于或等于1.0

18、阿a且公稱(chēng)直徑大于或等 于30“ 口徑的手動(dòng)氧氣閥門(mén)，宜選用帶旁通的閥門(mén)；°）閥門(mén)材料 的選用應(yīng)符合表12的要求：表12閥門(mén)材料選用要求氧氣管道的閥門(mén) 應(yīng)選用專(zhuān)用氧氣閥門(mén)，并應(yīng)符合下列要工作壓力於曲材料閥體、 閥蓋采用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼0.6閥桿采用不銹鋼閥瓣采 用不銹鋼采用不銹鋼、銅合金或不銹鋼與銅合金組合（優(yōu)0.6>壓 力先選用銅合金）、線(xiàn)及鐮基合金*>10采用銅合金、鐮及線(xiàn)基合 金工作壓力材料創(chuàng)為注/:工作壓力為O.mpa以上的壓力或流量 調(diào)節(jié)閥的材料，應(yīng)采用不銹鋼或銅合金或以上兩種的組合。注2 閥門(mén)的密封填料，應(yīng)采聚四氟乙烯或柔性石墨材料。852經(jīng)常操作的公

19、稱(chēng)壓力大于或等于1.0術(shù)a且公稱(chēng)直徑大于 或等于30如r 口徑的氧氣閥門(mén)，宜采用氣動(dòng)遙控閥門(mén)。氧氣管道的施工、驗(yàn)收"7氧氣管道、閥門(mén)及管件等在安裝前除應(yīng)符合滋那的要 求進(jìn)行檢驗(yàn)外（氧氣按可燃流體類(lèi)別對(duì)待），其清潔度還應(yīng)達(dá)到以下 要求：J碳鋼氧氣管道、管件等應(yīng)嚴(yán)格除銹，除銹可用噴砂、酸洗等 方法。接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、粘砂、鐵銹和其他 可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道除銹時(shí)，以出現(xiàn)木色為止。刃 氧 氣管道、閥門(mén)等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修后必須進(jìn)行 嚴(yán)格的除銹、脫脂。J氧氣管道、閥門(mén)等與氧氣接觸的一切部件脫 脂應(yīng)按孕彩進(jìn)行（包括所有組成件與流體接觸的表而），如工

20、程設(shè)計(jì)文件另有不同要求時(shí)，則應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件的規(guī)定執(zhí)行。脫 脂可用無(wú)機(jī)非可燃清洗齊I、二氯乙烷、三氯乙烯等溶劑，并應(yīng)用紫 外線(xiàn)檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢杳，直到介格為略脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進(jìn)行鈍化或充入T燥氮?dú)夥忾]管口。 進(jìn)行水丿E試驗(yàn)的管道，則脫脂后管內(nèi)壁必屯化。脫脂后的管道組成件應(yīng)采用氮?dú)饣蚩諝獯祪舴忾]，防止再污染，并應(yīng)避免殘存 的脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險(xiǎn)的混合物。在安裝過(guò)程中及安裝后應(yīng)采 取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土 及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。X.處管道的安裝、焊接和施工、驗(yàn)收除遵 它徑50235、GEM彥的要求外，還應(yīng)

21、滿(mǎn)足下列要求：小焊接碳素 鋼和不銹鋼氧氣管道時(shí)，應(yīng)采用氮弧焊打底。刃管道的切割和坡口 加工，應(yīng)采用機(jī)械方法。°）管道預(yù)制長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)能便于檢查 管道內(nèi)外表面的安裝、焊接、清潔度質(zhì)量。/）管道的焊縫檢查應(yīng) 采用射線(xiàn)檢測(cè)，當(dāng)采用水壓試驗(yàn)時(shí)，檢測(cè)的數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)宜按表3要 求執(zhí)行：表3氧氣管道焊縫檢測(cè)要求表設(shè)計(jì)壓力敝Pa P>4.0 1.0 設(shè)計(jì)壓力射線(xiàn)照相比例100% 40 % （固定焊 口丿3% （轉(zhuǎn)動(dòng)焊口）射線(xiàn)照相比例10%焊接質(zhì)量評(píng)定H3323 II 級(jí)I級(jí)焊接質(zhì)量評(píng)定H3323【I級(jí)低溫液體管道100% II級(jí)當(dāng)采 用氣體做壓力試驗(yàn)時(shí)，焊縫的射線(xiàn)檢測(cè)要求如下：設(shè)計(jì)壓力不大

22、于0%為時(shí)，檢測(cè)比例不小于3%,焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于III級(jí)；設(shè) 計(jì)壓力大于o.mtpa且小于或等于時(shí)，檢測(cè)比例為滋,焊 縫質(zhì)量等級(jí)不低于刃級(jí)。°）對(duì)未要求做無(wú)損檢測(cè)的焊縫，質(zhì)檢人 員應(yīng)對(duì)全部焊縫的可見(jiàn)部分進(jìn)行外觀(guān)檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合參50236。心氧氣管道安裝后應(yīng)進(jìn)行壓力及泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)要求應(yīng)符 合以下規(guī)定：彳）氧氣管道的壓力試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用不含油的干凈水或干 燥空氣、氮?dú)?。?yán)禁使用氧氣做試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)使用氮?dú)庾鲈囼?yàn)介質(zhì) 時(shí)，應(yīng)注意安全，防止發(fā)生窒息事故。設(shè)計(jì)壓力大于1.04時(shí)，氧 氣管道禁止用氣體做壓力試驗(yàn)。氧氣管道水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行 干燥處理。奧氏體不銹鋼管道水壓試驗(yàn)時(shí)水中的氯離子

23、含量不應(yīng)超 過(guò)線(xiàn)心，否則應(yīng)采取措施。Q管道試驗(yàn)壓力以設(shè)計(jì)壓力作計(jì)算基 準(zhǔn)。°）管道做壓力試驗(yàn)時(shí)，水壓試驗(yàn)壓力等于70倍設(shè)計(jì)壓力，埋 地管道且不得低于0“%;氣壓試驗(yàn)壓力等于倍設(shè)計(jì)壓力，且 不小于07%久。試驗(yàn)的方法和要求按殆切羽5的規(guī)定進(jìn)行。刃 筑 氣管道壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)是無(wú)汕、 干燥、潔凈的空氣或氮?dú)猓囼?yàn)圧力等于管道設(shè)計(jì)斥力。泄漏性試 驗(yàn)方法和要求除按滋SONS的規(guī)定進(jìn)行外，還應(yīng) 進(jìn)行泄漏率計(jì) 管道內(nèi)氣體壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后保持厶平均小時(shí)泄漏率彳對(duì) 室內(nèi)及地溝管道應(yīng)不超過(guò)0.25% 對(duì)室外管道應(yīng)以不超過(guò)05%為 合格。泄漏率彳按式（7）和式（刃計(jì)算：當(dāng)管

24、道公稱(chēng)直徑刃W0.3時(shí)：(%) - fl? (273)2100X (273(2)卩241（/）當(dāng)管道公稱(chēng)直徑刃0.3時(shí)：(%)二彳 7 (273 7)021005)X X (273 +t2 )7240.31（刃式中：P7試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)的絕對(duì)壓力，單位為兆帕（滋）；P2試驗(yàn)終了時(shí)的絕 對(duì)壓力，單位為兆帕（代）；t!試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)的溫度，單位為攝 氏度（°C）；龍?jiān)囼?yàn)終了時(shí)的溫度，單位為攝氏度（°C） ； 5頁(yè)肖內(nèi)目 5t管道公稱(chēng)直徑，單位為米0) O£0“氧氣管道在安裝、檢修后或長(zhǎng)期停用后再投入使用前，應(yīng) 將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)獯祾吒?凈,直至無(wú)

25、鐵銹、塵埃及其它雜物為止。吹掃速度應(yīng)不小于 且不低于氧氣管道設(shè)計(jì)流速。嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。£7操作及維護(hù)管理手動(dòng)氧氣閥門(mén)應(yīng)緩慢開(kāi)啟，操作時(shí)人員應(yīng)站在閥的側(cè) 而。采用帶旁通閥的閥門(mén)時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟旁通閥，使下游側(cè)先充壓， 當(dāng)主閥兩側(cè)壓差小于或等于0.3 時(shí)再開(kāi)主閥。£ 7.2禁止非調(diào)節(jié)閥門(mén)作調(diào)節(jié)使用。S7夕應(yīng)建立氧氣管道檔案。由熟悉管道流程的氧氣專(zhuān)業(yè)人員進(jìn) 行管理。氧氣管道作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。對(duì)氧氣管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)制定動(dòng)火方案。其內(nèi)容應(yīng) 包活負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、 化驗(yàn)人等，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。X.7.5氧氣管道或閥門(mén)著火時(shí)，應(yīng)立

26、即切斷氣源。.7.6碳鋼氧氣干管宜每五年進(jìn)行一次吹掃，每五年進(jìn)行一次管 壁測(cè)厚，主要測(cè)定彎頭及調(diào)節(jié)閥后的管道。£7. 7施工、維修后的氧氣管系，其中如有過(guò)濾器，則在送氧前, 應(yīng)確認(rèn)氧氣過(guò)濾器內(nèi)清潔無(wú)雜物。氧氣過(guò)濾器應(yīng)定期清洗。鄉(xiāng)、檢修維修0 7 般要求頁(yè)腳內(nèi)目 5t鄉(xiāng)檢修設(shè)備時(shí)，必須執(zhí)行本章及其它章節(jié)的有關(guān)規(guī)定。07亡嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度。在設(shè)備、管道上動(dòng)火時(shí)，氧氣含量必 須控制在羽以下；在生產(chǎn)區(qū)域或容器內(nèi)動(dòng)火時(shí)，應(yīng)控制氧氣含 量在汐0%笏。氫含量不準(zhǔn)超過(guò)0“。在空分裝置周?chē)鷦?dòng)火時(shí)， 不準(zhǔn)排放液氧、液空。暫停動(dòng)火后，再次動(dòng)火前，應(yīng)重新取樣分析 氧、氫含量。如動(dòng)火作業(yè)連續(xù)超過(guò)“后，應(yīng)重新取

27、樣分析氧、氫含 量，不應(yīng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。氧氫容器、管道動(dòng)火時(shí)除滿(mǎn)足以上條件外，必 須進(jìn)行可靠切斷。氧氫生產(chǎn)區(qū)域動(dòng)火時(shí)應(yīng)連續(xù)監(jiān)控氧、氫含量在上 述規(guī)定范圍內(nèi)。07夕所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢修前，應(yīng)將電源開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，掛上“正在檢 修”的警示牌。非工作人員嚴(yán)禁取牌合閘。合閘前應(yīng)檢查，確認(rèn)無(wú)人 作業(yè)后，方可合閘。07“安全閥檢修時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)，不準(zhǔn) 隨意更改起跳壓力。07.5進(jìn)入冷箱內(nèi)或容器內(nèi)檢修時(shí)，應(yīng)使用720的安全照明燈具, 電纜、焊把線(xiàn)、接地線(xiàn)應(yīng)確保絕緣完好。02空分裝置027空分裝置的低溫部分設(shè)備檢修，宜升到常溫進(jìn)行。必須 在低溫狀態(tài)下進(jìn)行搶修時(shí)，應(yīng)有防止人員凍傷的措施。922進(jìn)入冷箱檢修前

28、，應(yīng)切斷氣源，用空氣置換內(nèi)部氣體，扒出 檢修部位的保溫材料，經(jīng)分析冷箱內(nèi)氧含量在弦5%三£%范圍內(nèi)，人 員方可入內(nèi)o 923設(shè)備、閥門(mén)、管道和容器，嚴(yán)禁帶壓拆卸。924與氧氣接觸的設(shè)備、閥門(mén)、管道和容器，進(jìn)入空分裝置的空 氣、氮?dú)夤艿兰暗A(yù)冷系統(tǒng)的水管等檢修時(shí)嚴(yán)禁被油脂污染。檢修 后應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，確認(rèn)脫脂合格后，方可投入生產(chǎn)。脫脂檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí) 行X.6.1的規(guī)定。025冷箱內(nèi)搭腳手架宜采用非金屬材料。腳手架應(yīng)固定在冷 箱骨架或大管徑管道上。檢修完畢后，應(yīng)拆除冷箱內(nèi)腳手架，并清 除一切雜物。施工中應(yīng)采取防滑、防跌措施。026管道施焊時(shí)，嚴(yán)禁在管道上打火引弧，鋁管同一處焊接 不能超過(guò)兩次

29、，否則應(yīng)重新配管施焊。嚴(yán)禁用工藝管道作為地線(xiàn)進(jìn) 行焊接。927冷箱內(nèi)高處作業(yè)時(shí)，人員應(yīng)佩帶安全帶，所攜帶工、機(jī)具應(yīng) 固定或系牢，不準(zhǔn)亂扔物品。92X在冷箱內(nèi)進(jìn)行查漏作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁攀登直徑必以下的 細(xì)管及儀表管線(xiàn)。02?？辗盅b置用三氯乙烯等清洗劑清洗時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措 施?？辗盅b置檢修清洗后，投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)全面大加熱。9.2.10空分裝置試壓前，應(yīng)首先制定試壓方案，試壓應(yīng)采用氣 壓法，所用氣體必須是無(wú)油、干燥、潔凈的空氣或氮?dú)?。?yán)禁用氧 氣試壓。用瓶裝的高壓氣體做試壓氣源時(shí)，應(yīng)減壓。需要查漏時(shí)， 試壓氣體宜用空氣。當(dāng)使用氮?dú)庠噳翰槁r(shí)，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控冷箱內(nèi)氧 氣含量在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)防氮?dú)庵舷ⅰ?.2.

30、11空分裝置試壓應(yīng)有專(zhuān)人操作和監(jiān)護(hù)。試壓所用的壓力表 應(yīng)在檢驗(yàn)周期內(nèi)，系統(tǒng)較大的裝置試壓時(shí)，應(yīng)安裝兩塊以上符合要 求的相同精度與量程的壓力表。9212空分裝置試壓時(shí)，應(yīng)按不同壓力分別進(jìn)行,應(yīng)緩慢升壓，嚴(yán) 禁超壓。.2.13空分裝置的查漏，應(yīng)采用涂刷肥皂水的方法。鋁管應(yīng)采 用中性肥皂水。9.2.14扒珠光砂前，應(yīng)緩慢并充分加熱冷箱內(nèi)珠光砂，加熱時(shí) 應(yīng)打開(kāi)冷箱頂人孔板，并嚴(yán)密監(jiān)控冷箱內(nèi)壓力。當(dāng)冷箱內(nèi)漏有低溫 液體時(shí)，應(yīng)制定專(zhuān)門(mén)的加溫及扒砂方案。在加溫過(guò)程中，確保冷箱 不超壓。扒砂過(guò)程中，當(dāng)冷箱高度大于骸時(shí)，應(yīng)分層扒砂。泄砂 口應(yīng)緩慢、謹(jǐn)慎、分步打開(kāi)，以防止“砂爆”發(fā)生。當(dāng)冷箱上部存 有珠光砂時(shí)，嚴(yán)禁操作人員從底部進(jìn)入冷箱。9215扒、裝珠光砂時(shí)，應(yīng)采取有效的勞動(dòng)保護(hù)措施。充裝口和各 層平臺(tái)人孔均應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)柵網(wǎng)，扒裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)留有人員安全撤 離的通道。9.2.16用氮?dú)庾鳉庠催M(jìn)行濃相輸送充裝珠光砂作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防氮 氣窒息。9.2.17多臺(tái)空分裝置管道相連時(shí)，檢修的