GL4035 4號機組爐吹灰器及吹灰管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、目目 錄錄1.施施工工概概況況 .22.依依據(jù)據(jù)的的圖圖紙紙、文文件件及及標標準準 .23.作作業(yè)業(yè)準準備備和和條條件件要要求求.24.施施工工工工序序的的關(guān)關(guān)鍵鍵的的質(zhì)質(zhì)量量控控制制點點 .35.作作業(yè)業(yè)程程序序內(nèi)內(nèi)容容.46.作作業(yè)業(yè)檢檢查查驗驗收收應(yīng)應(yīng)達達到到的的質(zhì)質(zhì)量量技技術(shù)術(shù)標標準準 .87.安安全全措措施施 .88.環(huán)環(huán)保保要要求求 .99.附附錄錄 .104 4號機組鍋爐省煤器安裝號機組鍋爐省煤器安裝1. 施工概況施工概況大唐二期擴建兩臺 600MW 機組工程 4 號機組鍋爐吹灰器采用 v04 型墻式吹灰器、PS-LL 型伸縮吹灰器、PS-SB 型半伸縮吹灰器。用于吹掃鍋爐受熱面

2、上的積灰和結(jié)渣。主要用在清除過熱器、再熱器以及省煤器上的積灰和結(jié)渣，也可用來清除爐頂積灰。設(shè)計 PS-LL 型吹灰器共 34 臺，左墻布置 17 臺，右墻布置 17 臺； 標高由 67400mm到 55024mm 之間。v04 型墻式吹灰器共 64 臺，左、右墻各 16 臺，前、后墻各 16 臺；標高由 43840mm 到 20135mm 之間；v04 型墻式吹灰器每臺重 120kg。測溫探針共2 臺，每臺 1730kg；空預(yù)器吹灰器 4 臺，分兩層布置，頂部為雙介質(zhì)吹灰 。吹灰器的安裝包括 PS-LL 型伸縮型吹灰器、PS-SB 型半伸縮型吹灰器和 v04 型墻式吹灰器、空預(yù)器吹灰器、測溫探

3、針及各附件的安裝。吹灰管道系統(tǒng)是從吹灰汽源出口（后屏過出口集箱）開始至每臺吹灰器和管道下部之間的全部閥門、設(shè)備、管道及附件。包括主、輔汽源電動截止閥、減壓站、安全門、止回閥、疏水閥、壓力、溫度、流量測量裝置、管道固定、導(dǎo)向、支吊裝置等，安裝完畢后進行管道蒸汽掃吹試驗。2. 依據(jù)的圖紙、文件及標準依據(jù)的圖紙、文件及標準2.1. 上海-克萊德貝爾格曼機械有限公司的圖紙和說明書。2.2. 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（鍋爐篇）1996年版2.3. 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（管道篇）2000年版2.4. 符合ANIS/ASME B31.1動力管道安裝、焊接、檢驗2.5. 施工組織設(shè)計鍋爐專業(yè)篇。2.6

4、. 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T-5047-952.7. 電力建設(shè)施工安全操作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）2.8. 工程建設(shè)標準強制性條文（電力工程部分）2006年版2.9. 電力建設(shè)安全健康與與環(huán)境管理工作規(guī)定2002年版3. 作業(yè)準備和條件要求作業(yè)準備和條件要求3.1. 施工前必備的條件：作業(yè)所需的工機具有：手錘、撬杠、5米卷尺、水平尺、琴線、安裝用的鋼絲繩、卡環(huán)及鏈條葫蘆，而鋼絲繩鏈條葫蘆必須試吊合格以及鉗工必備的工具。3.2. 施工前的要求3.2.1. 吹灰器安裝前，所有墻箱都焊接到爐墻接口套管上，焊接時務(wù)必使兩個螺紋銷孔在同一水平線上。3.2.2. 吹灰設(shè)備已按圖分好，

5、且各個吹灰座已焊好。3.2.3. 所有施工平臺必須完善，具備安裝條件。3.2.4. 吹灰管道系統(tǒng)的管子、閥門、三通、彎頭、支吊架材料及有關(guān)的附件必須到齊并進行清點、檢查、吹掃清理。3.2.5. 施工組織健全，施工人員熟悉本專業(yè)的施工工藝程序，質(zhì)量標準和安全作業(yè)措施，對施工人員經(jīng)過全面施工、質(zhì)量及安全技術(shù)交底。3.2.6. 合金材料必須打光譜，并做好標記。3.2.7.水平尺必須檢定合格，手拉葫蘆應(yīng)有檢驗合格證，并經(jīng)試吊合格。3.2.8.相應(yīng)作業(yè)層的安全網(wǎng)、安全繩等安全防護設(shè)施安裝完畢。3.2.9.施工現(xiàn)場的施工電源布置合理完善，保證夜間施工現(xiàn)場擁有充足的照明。3.2.10.施工所需工機具正常，能

6、投入使用。4. 施工工序的關(guān)鍵的質(zhì)量控制點施工工序的關(guān)鍵的質(zhì)量控制點4.1. 管內(nèi)清潔度檢查W點（見證點）4.2. 管道膨脹間隙復(fù)查W點（見證點）4.3. 吹灰器安裝位置復(fù)查W點（見證點）4.4. 管道安裝坡度及支吊架檢查 W點（見證點）5. 作業(yè)程序內(nèi)容作業(yè)程序內(nèi)容5.1. 安裝質(zhì)量注意事項5.1.1.吹灰支撐定位一定根據(jù)圖紙劃好線，尺寸要準確。 5.1.2.吹灰器安裝要固定牢固，與爐管箱接口處密封好。5.1.3.吊裝前要注意吹灰器的偏心方位和KKS碼的編號，保證“對號入座”。5.1.4.起吊吹灰器就位時，一定要使用梁頂部的吊耳，禁止使用鋼絲繩繞住梁和槍管起吊，以免造成損壞引起故障。起吊探針

7、時，一定要使用梁上的四個吊耳，不能用鋼絲繩纏在梁上起吊，以免損壞設(shè)備，引起故障。5.1.5.所有吹灰管道在安裝前必須進行吹掃，復(fù)查合金管的材質(zhì)，是否符合要求。5.1.6.必須按圖紙進行合理的布置、走線短捷、工藝美觀、不影響通道。5.1.7.應(yīng)考慮水冷壁的向下膨脹和熱補償；管道應(yīng)有4%的坡度。5.1.8.吹灰系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應(yīng)進行蒸汽吹掃；系統(tǒng)上的減壓閥、安全閥應(yīng)經(jīng)過校驗并做簽證。5.1.9.閥門及法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴密不漏，螺栓不要過度擰緊，扭力約237 N/m。5.2. 吹灰器安裝：5.2.1. PS-LL/SB 型伸縮吹灰器型吹灰器安裝：5.2.1.1.冷態(tài)焊接后端支吊槽板時，支承軸位于槽孔后端

8、 25mm。焊槽板時，保護好梁內(nèi)電纜，防止烤壞。5.2.1.2.劃線：根據(jù)圖紙在受熱面管箱的管板上將吹灰器支撐的就位位置劃好中心線。5.2.1.3.分幾步交叉均勻擰緊閥門螺栓，直到法蘭面與墊片均勻接觸，扭距約為237N.m?？諝忾y必須垂直安裝并通大氣。5.2.1.4.吹灰器為偏心結(jié)構(gòu)，按控制箱所在方位分左控和右控兩種形式，結(jié)構(gòu)對稱，尺寸相同。5.2.1.5.吹灰器吊裝：吊裝時，一定要用吹灰器梁前后兩端的四個吊耳起吊，將吹灰器預(yù)先吊至相應(yīng)的每一層平臺上，再用葫蘆吊掛在就位位置上。5.2.1.6.冷態(tài)安裝，固定吹灰器后端（閥門端）時，讓吹灰器的后端在水平和垂直方向偏移一定距離，讓支吊架螺栓有足夠的

9、調(diào)節(jié)量，保證鍋爐熱膨脹后，吹灰器處于正確位置。5.2.1.7.墻箱接口套管有時可選用規(guī)格大一些的管子，但不能偏小。5.2.1.8.為保證操作、檢修方便，吹灰器的上部和控制箱一側(cè)，應(yīng)有不小于400mm 的空間，吹灰槍至下部平臺應(yīng)有不小于 700mm 的空間。5.2.1.9.輔助吊架支承熱態(tài)時需 350mm 的空間。5.2.2. v04 型墻式吹灰器安裝：5.2.2.1.安裝吹灰器時， 一定要檢查噴頭的起噴方向（噴嘴開口朝上或朝下）吹灰器安裝后要用專用搖柄試一下噴頭是否能自由移動進出。5.2.2.2.安裝空間限制時，閥門進口可在偏離鉛垂位置不超過 90的任意角度安裝，墻箱法蘭孔方位隨之變化，當吹灰

10、器正常安裝或偏離 90安裝時，不論偏離多少，電機必須于減速箱上部水平或垂直放置。5.2.2.3.閥門進口偏離鉛垂位置超過 45安裝時，在反法蘭上焊接冷凝水疏水管，以防將冷凝水吹進爐膛。5.2.2.4.安裝吹灰器時，先將墻箱法蘭對正，焊接在接口座上。5.2.3. 測溫探針的安裝：5.2.3.1.探針安裝前，先將接口件焊到爐墻密封盒面板上，然后將墻箱焊到接口件套管上，焊接時使兩個螺紋銷安裝孔在同一水平線上。5.2.3.2.焊接后端支承件耳板，冷態(tài)時，支承軸應(yīng)處于耳板長橢圓槽后部，焊接耳板時，要保護好梁內(nèi)電纜，以防烤壞。5.2.3.3.冷態(tài)時，探針后端應(yīng)根據(jù)安裝部位鍋爐膨脹，在水平和垂直方向偏離一定

11、距離，以保證熱態(tài)時，探針正確位置。5.3. 吹灰器管道的安裝5.3.1. 所有的管子、三通、彎頭等焊接前，除去內(nèi)壁的鐵屑、氧化皮及其它各種雜物，焊接時應(yīng)避免焊渣進入管內(nèi)，若有焊渣落入，一定要清除特別是減壓閥前的管道，連接吹灰器的支管內(nèi)落入焊渣，應(yīng)卸開對應(yīng)部位吹灰器的反法蘭，清除殘渣；5.3.2. 管道系統(tǒng)的布置安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙、資料的要求進行；現(xiàn)場的施工，根據(jù)管道的走向與鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的相應(yīng)位置、爐門的開口及儀器設(shè)備的距離要求和避讓其它主管道電纜架等實際情況以及安裝經(jīng)驗,在保證撓性足夠、疏水斜度對設(shè)備附加應(yīng)力和不影響流通能力的前提下，可以適當調(diào)整管道的走向、膨脹節(jié)和固定、導(dǎo)向、懸吊等裝置的位置和數(shù)

12、量；5.3.3. 為了保證管道系統(tǒng)疏水暢通徹底，管道安裝時，每一路疏水管道單獨布置并要有足夠的疏水坡度，特別要注意水平膨脹節(jié)的安裝斜度，嚴防產(chǎn)生冷凝水滯留的“死區(qū)”。所有管道在運行狀態(tài)時，至少應(yīng)保證具有 0.04 的疏水坡度；5.3.4. 減壓閥的配管：閥門上游直管長度至少為 10-20 倍管道公稱直徑，閥門下游直管段長度至少為 30-40 倍管道公稱直徑。減壓閥入口前的管道必須在安裝并沖管后方可同減壓閥焊接；5.3.5. 減壓閥、安全閥和電動截止閥等必須以閥桿為基準垂直安裝；閥門在安裝時要注意流向；閥門與法蘭連接應(yīng)嚴密，螺栓不要過度擰緊，扭力約 237N/m。為保證與閥門、法蘭、三通等管件對

13、焊連接的管道有一定的疏水斜度，管道端面的坡口角度需要加以修整，修正量按斜度要求決定；5.3.6. 管道的固定、導(dǎo)向和懸吊裝置的安裝要求為：對長吹灰器和空預(yù)器吹灰器管道的固定、導(dǎo)向及懸吊裝置都應(yīng)固定在鍋爐的鋼架和平臺梁上；爐膛吹灰管道的固定、導(dǎo)向及懸吊裝置都應(yīng)固定在水冷壁的剛性梁上。吹灰主管上的固定、導(dǎo)向裝置與支管三通間的距離一般不少于 1 米；5.3.7. 支管與吹灰器本體閥門的連接，不應(yīng)對吹灰器施加應(yīng)力，如果管道自重對吹灰器產(chǎn)生較大的附加應(yīng)力，則應(yīng)安裝必要的輔助支吊；5.3.8. 為了使管道自由地穿過平臺，應(yīng)在平臺上割孔，并在割孔的周圍做好加強護板；若管道通過人行道平臺、護梯的上部時，至少應(yīng)

14、保持2 米寬的空間；5.3.9. 安全閥的排空管應(yīng)接出爐頂棚，并加以固定；無論在什么狀態(tài)下，排汽管都不應(yīng)有任何作用力施加在安全門上；套接在安全彎管滴盤上的排汽管與彎管之間應(yīng)保持 20-30mm 的軸向間距。在安全門的出口彎管和滴水盆處應(yīng)有疏水管，并接到合適的疏水容器；安全門出廠前已調(diào)定，工地一般不改動；5.3.10.閥門、儀表、儀器設(shè)備在安裝前方可啟封，并用壓縮空氣嚴格吹掃閥門的兩端內(nèi)、端部和控制管道及儀表管道的內(nèi)壁，蒸汽引壓管在安裝前必須修整端面，要求做到齊平、光潔，并按要求加工焊縫坡口，壓縮空氣用的鋼管在擴口時做到角度正確，環(huán)向?qū)挾群捅诤窬鶆?，無裂紋；5.3.11.閥門、儀表、儀器設(shè)備應(yīng)安

15、裝在便于操作、觀察、檢修的位置；5.3.12.鋼板、圓條按所需進行現(xiàn)場切割；鋼管需加工焊接坡口后進行焊接；32 及以下的鋼管現(xiàn)場彎制；合金管焊縫處應(yīng)進行熱處理。5.3.13.安裝結(jié)束后，應(yīng)按具體工程圖紙和有關(guān)技術(shù)條件，檢查是否符合要求，熱膨脹量是否滿足運行需要。5.3.14.減壓閥前的管道進行水壓試驗的壓力與鍋爐過熱器相同；啟用吹灰器前，全部吹灰管道系統(tǒng)應(yīng)用蒸汽沖管清除雜物。沖管前，卸下疏水閥，卸下與管道連接的吹灰器法蘭并將其錯開，在法蘭間斜插一金屬隔片，以防沖出的灰塵、碎片或焊渣進入吹灰器，待沖完管后恢復(fù)；6. 作業(yè)檢查驗收應(yīng)達到的質(zhì)量作業(yè)檢查驗收應(yīng)達到的質(zhì)量技術(shù)標準技術(shù)標準6.1. 檢查驗

16、收應(yīng)達到的設(shè)備安裝技術(shù)要求標準6.2. 符合火電施工檢驗及評定標準管道篇及焊接篇的質(zhì)量要求。6.3. 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）-DL5031-94。6.4. 所有管道安裝前需徹底清除管內(nèi)所有雜物，確保管道內(nèi)清潔度。6.5. 管道預(yù)留膨脹間隙需達到規(guī)定要求。7. 安全措施安全措施7.1. 施工前做好技術(shù)交底工作，使施工人員了解施工過程的內(nèi)容、注意事項和準備工作，檢查使用的工器具、機械等是否完好；7.2. 結(jié)合吹灰器管道安裝的特點，辯識施工危險源，并制定有針對性的防止高空人身墜落措施及高空落物措施。7.3. 高空作業(yè)人員必須嚴格按規(guī)定系好安全帶，對不方便系安全帶的地方要求使用差速器。7

17、.4. 安裝過程中，所開的孔、洞應(yīng)設(shè)人監(jiān)護并及時恢復(fù)，孔、洞的周圍必須安裝護腳板。7.5. 正確使用電動工具并戴好護目眼鏡，打大錘不能戴手套，所用的電源線架必須安裝漏電保護裝置。7.6. 施工完畢要堅持清理場地，做到工完、料盡、場地清。7.7. 潮濕地方或下雨天作業(yè)要作好防滑、防漏電措施。7.8. 所用鋼絲繩、卡環(huán)、鏈條葫蘆等工具使用前必須經(jīng)過檢查和試驗，合格后才能使用。7.9. 吊車吊重物時要有合格的司機進行操作，并有起重工指揮，吊裝前要認真檢查吊點是否安全，遇六級以上大風(fēng)時，嚴禁吊裝作業(yè)。7.10.吹灰器吊裝時做好設(shè)備保護設(shè)施，防止設(shè)備碰撞。7.11.盡量防止交叉作業(yè)，交叉作業(yè)時做好隔離措施，防止高空落物。7.12.現(xiàn)場施工機具、材料擺放齊整，待裝工件要封口并隨時保持整潔。7.13.火災(zāi)防止措施7.13.1.包裝箱板、帶油的廢棉砂、廢手套等易燃物必須及時清理并按要求分類放置到指定地點。7.13.2.施工區(qū)域內(nèi)禁止放置燃油、潤滑油、脫漆劑等易燃、易爆物品。7.13.3.吸煙到指定