中水工程中水施工方案

1、中水工程中水施工方案(總8頁)-CAL-FENGHAL-(YICAI)-Company One 1CAL本頁僅作為文檔封面，使用請直接刪除目錄一、工程概況二、施工順序:三、施工測量四、管道開槽五、管道基礎錯誤!未指定書簽錯誤!未指定書簽錯誤!未指定書簽錯誤!未指定書簽錯誤!未指定書簽六、管道安裝錯誤!未指定書簽。七、檢查井施工錯誤!未指定書簽。八、井室鋼筋綁扎安裝:錯誤!未指定書簽。錯誤!未指定書簽。九、井室混凝土澆注:錯誤!未指定書簽。十、井室模板拆除:卜一、管道閉水試壓錯誤!未指定書簽。十二、檢查井、管線回填錯誤!未指定書簽。十三、環(huán)境保護錯誤!未指定書簽。一、工程概況本工程為學院路（明堡

2、路古雁街段）中水管道，管道沿人行步道 布置，中水管道距離道路中心線處12m。管道材質(zhì)全部為PE管，管 道公稱壓力PN二1. OMPa,道總長2572m,其中DX200 PE管1972m, DN11O PE 管 360m, DX40 PE 管 40m, DN63 PE 管 200m,管道平均埋深1. 55mo檢查井共計55座，全部為鋼筋混凝土檢查井，鑄鐵閥門井 53座。二、施工順序：測量放線一溝槽開挖一清槽一釬探一驗槽一灰土基礎一中砂基 礎一下管一穩(wěn)管施工一管道安裝施工一中砂基礎一檢查井施工一打 壓閉水試驗一回填土 一清理交驗。三、施工測量A. 將水準點引測進入施工區(qū)域內(nèi)，作為施工測量依據(jù)，同時

3、所 有控制點必須經(jīng)過校核并經(jīng)過監(jiān)理復核后方可使用。B. 按設計圖紙要求進行放線，經(jīng)復核完畢報監(jiān)理工程師簽認， 方可進行下道工序施工。C. 對施工地段的原有地下管線位置、高程要調(diào)查清楚及時探 坑，作好標記，如與設計管線發(fā)生矛盾應及時通知設計人、監(jiān)理共 同解決。D. 嚴格按施工圖定出管線平面位置，包括管中心線和開槽邊 線。定線完畢后，經(jīng)有關(guān)部門校核后方可使用。E. 拉邊線和高程樁線控制管道中心與高程：土方開挖時，在槽 底給定的中心樁一側(cè)釘邊線鐵釬，上掛邊線，邊線高度與管道中心 高度一致，以控制管道中心。邊線距管中的距離等于管外徑的1/2 加上一常數(shù)，常數(shù)根據(jù)現(xiàn)場施工情況定（一般小于50mm） o在

4、槽幫 兩側(cè)適當?shù)奈恢么蛉敫叱虡?，其間距10m15m左右一對，并施測上 高程釘。連接槽兩幫高程樁上的高程釘，在連線上掛縱向高程線。 拉緊高程線，用眼串線看有無折點，是否正常。以此控制管道高 程。F. 采用邊線穩(wěn)管，具體操作：安外徑相同的管時，用尺量取管 外皮距邊線的距離，與選定的常數(shù)相比，不超過允許偏差時為正 確；安裝外徑不同的管時，用水平尺找管中，量取至邊線的距離， 與給定管外徑的1/2加上常數(shù)相比，不超過允許偏差為正確。G. 對管道高程控制的具體操作為：根據(jù)給定的高程下反數(shù)，在 高程尺桿上量好尺寸，刻寫上標記，經(jīng)核對無誤進行安管。安管 時，將高程線繃緊，把高程尺桿下端放至管內(nèi)底上，并立直，當

5、尺 桿上標記與高程線距離不超過允許偏差時為正確。四、管道開槽熟悉圖紙，根據(jù)設計給定的水準點及坐標控制點進行測量、定 位、放線，引臨時水準點及控制樁，經(jīng)監(jiān)理工程師復核認證批準后 方可進行溝槽開挖。工程采用挖掘機進行開挖，溝槽開挖要嚴格控制挖深及管道中 心線，機械開挖留20cm的余量，由人工清槽至設計槽底高程位置， 并將里程樁引至槽底。嚴格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，按設計的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾?，開 挖時應注意溝槽土質(zhì)情況，必要時應請駐地監(jiān)理和甲方及設計代表 現(xiàn)場確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。溝槽開挖的土方直接裝車外運，外運地點由業(yè)主指定。如管道基礎范圍內(nèi)現(xiàn)狀軟土地基進行清除換填，管道基礎底以 下現(xiàn)狀軟土地基

6、清除后，換填級配碎石；換填具體順序為：管底下 砂石基礎、0.8m厚的級配碎石，換填寬度為管道基礎寬度及兩側(cè)各 0. 5m范圍，級配碎石直徑不大于10cm,含泥率小于5%,換填后管 道基礎下的地基承載力應達到設計要求。在溝槽開挖百米左右，土方外運人工清槽后，并經(jīng)監(jiān)理工程師 檢驗合格，方可在溝槽內(nèi)進行下道工序的施工。五、管道基礎本工程中管道基礎采用30cm厚3:7灰土墊層基礎，10cm厚中 砂基基礎施工時，槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小于設計 規(guī)定。六、管道安裝 工藝流程及操作特點施工準備一一測量放線一一管溝開挖及基礎處理一一安裝一一 管溝人工回填至管頂上0. 5m管道試驗一一管溝人工回填素

7、土至 設計標高一一管道系統(tǒng)沖洗消毒一一做好各種記錄。 管道鋪設在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管 時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工 作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。B. 清理承口清刷口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能 污染水質(zhì)等附著物。C. 接口嚴格控制兩條管道，在同一個水平線上，保證管口嚴密對接。 在熱熔接口是嚴格控制熱熔機溫度不得超過210度，對接后不低于 15分鐘自然降溫，在進行下一道工序。檢查檢查焊接完成的接口是否平順，兩口之間是否對接牢固，接口 處是否有變形。七、檢查井施工1檢查井墊層混凝土經(jīng)驗收合格后，方可進行井

8、室模板支撐。2井室模板：1）在底板側(cè)模安裝前，必須在清洗后的素混凝土墊層面上，格局井 壁邊線樣樁，正確劃出模板內(nèi)側(cè)未知的墨線，再根據(jù)混凝土澆注高 度立模，并支撐固定。2）井部直墻側(cè)模，不采取螺栓固定時，其兩側(cè)模板間應加支撐桿， 且在澆注時，應在混凝土而接近撐桿時，隨將撐桿拆除。3）井室頂板的底模，當跨度不小于4cm時，其底模應支起適當?shù)墓?度，當設計無規(guī)定時，其起拱度宜為全夸的2%-3%04）安裝井壁（墻）模板，應先立內(nèi)模，待鋼筋安裝，焊接綁扎及各 種預埋件、預留孔（洞）驗收合格后面再立外模。5）模板接縫應緊密吻合，如有縫隙應用嵌縫料嵌密，如嵌縫較大 時，應進行修理或補加封條。6）固定模板的支

9、撐不得與教授叫有聯(lián)系。側(cè)墻模板與頂板模板的支 設應自成體系，不得因井墻拆模影響井室頂板混凝土強度的正常增 長。八、井室鋼筋綁扎安裝：1）鋼筋加工、接頭應符合相關(guān)技術(shù)標準和管飯要求，加工成型后的 鋼筋應掛牌注明所用部位、類別，分別堆放，以防差錯。2）鋼筋綁扎和安裝前，應嚴格按照施工圖先做鋼筋排列間距的各種 樣尺，作為鋼筋排列的依據(jù)，綁扎鋼筋時，應在主筋上劃好。3）受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍且 不小于50mm的區(qū)段內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的 總面積的百分率：受力區(qū)不得超過50%,受拉區(qū)不得超過25%。4）鋼筋在相交點應用火燒絲扎結(jié)，鋼筋的交叉點可以每隔一

10、根相互 成梅花狀扎牢，但在周邊的交叉點，每處都應綁扎。5）箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的相交點均應扎牢，篩筋的末端應向內(nèi)彎曲。6）綁扎絲頭應向內(nèi)彎曲，不得伸向保護層內(nèi)，已綁好的鋼筋上不得 踐踏或放置中午。九、井室混凝土澆注:1）混凝土澆注前，應對井室施工部位的模板、鋼筋及運輸混凝土的 腳手架倒板進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。氣溫（°C）間歇時間氣溫（°C）間歇時間<25<3h$25<2. 5h3）混凝土澆注不得發(fā)生離析現(xiàn)象，井室側(cè)墻應對稱澆注，高差不應 大于30cm。嚴防單側(cè)澆入量過大，推動鋼筋骨架和內(nèi)模產(chǎn)生彎曲形 變和位移。4）從高處傾倒混凝土時，其垂直高度不應超

11、過2m,否則應采用流 槽串管或?qū)Ч?，以防混凝土離析。5）現(xiàn)澆混凝土井室施工縫應留置在底角加腋的上皮以上不小于 20cm處，井墻與頂板宜一次澆注，但應在澆至墻頂并間歇1-1. 5h 后，再繼續(xù)澆注頂板，施工縫處在繼續(xù)澆注混凝土前，應將接槎處 混凝土表面的水泥砂漿或松散層清理，并用水沖洗干凈，充分濕 潤，但不得積水，然后均勻鋪上15-25mm厚的與混凝土同級配的水 泥砂漿。再正式澆注混凝土并仔細搗實，使結(jié)合緊密。十、井室模板拆除：1）側(cè)墻模板應在混凝土強度能保證其包面及棱角不因拆除而受損 時，方可拆除；3）現(xiàn)澆井室內(nèi)模應待混凝土達到設計強度標準的75%以后，方可拆 除。在混凝土強能保證預埋件和預留

12、孔洞表而不發(fā)生坍塌和裂縫 時，即可拆除?，F(xiàn)澆混凝土底模拆除時所需的強度結(jié)構(gòu)類型側(cè)墻達到設計強度標準值（%）井室側(cè)墻506井室混凝土澆注完畢后的12h以內(nèi)，應覆蓋和灑水進行養(yǎng)護。 十一、管道閉水試壓 進行水壓實驗應統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接 口、排氣閥等都應規(guī)定專人負責檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián) 絡信號。 本工程的道按規(guī)范要求必須做水壓試驗，水壓試驗在管道回 填前進行，水壓試驗分為預實驗和主試驗，具體做法如下：預試驗：管道安裝畢,將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力0. 8MPa并穩(wěn)壓30min,期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高 于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；

13、有 漏水、損壞現(xiàn)象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后 重新試壓。若無損壞、漏水現(xiàn)象，應停止注水補壓并穩(wěn)定 30min；當30min后壓力下降不超過試驗壓力的70%,則預試驗 結(jié)束；否則重新注水補壓并穩(wěn)定30min再進行觀測，直至30min 后壓力下降不超過試驗壓力的70%o 水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應在 停止升壓時進行。檢查井井筒采用砌筑結(jié)構(gòu)，砌筑井筒至設計地面下200mm- 300mm處，然后在施工道路而層時，按路而找平安裝蓋座及井蓋， 以井蓋與實際路面平為準。十二、檢查井、管線回填為確保道路路基的穩(wěn)定性，要求城市道路工程路基范圍內(nèi)管 線、井室周圍的回填處理滿

14、足下列要求：A.檢查井周圍、管道回填技術(shù)要求檢查井周圍回填采用人工回填方式，回填材料為3:7灰土進行回填，回填密實度要求達到95%。管道位置無法采用機械回填，回填時全部采用人工回填。管道 回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道。管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)胸腔夯實，采用輕型夯實機 械，管道兩側(cè)壓實面得高差不應超過300mm。分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈臺階型，且不得漏夯。采 用輕型壓實設備時，應夯夯相連。接口工作坑回填時底部凹坑應先回填壓實至管底，然后與溝槽 同步回填。B.溝槽回填土壓實度要求非車行道下：管道回填土壓實度要求根據(jù)給水排水管道工程 施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）,溝槽在路基范圍外，管側(cè)壓實 度87% （重型擊實標準）；管頂以上50cm內(nèi)$87%±2% （輕型）； 其余部分$90%；十三、環(huán)境保護1、文明施工保護現(xiàn)場周圍環(huán)境，全面規(guī)劃，綜合治理，采取一 切合理措施