二次蒸汽和蒸汽冷凝水的回收利用-最新資料

1、次蒸汽和蒸汽冷凝水的回收利用引言水蒸汽是企業(yè)里常見(jiàn)的二次能源， 石化企業(yè)大部分生產(chǎn)過(guò)程 是采用蒸汽供熱系統(tǒng)簡(jiǎn)接加熱的， 蒸汽在加熱設(shè)備內(nèi)釋放出潛熱 后 1 ，會(huì)變成低壓蒸汽和高溫冷凝水，低壓蒸汽在換熱設(shè)備中 放出潛熱后也會(huì)產(chǎn)生高溫冷凝水， 提高二次蒸汽和蒸汽冷凝水的 回收率，可以節(jié)約蒸汽 15%左右。醋酸類裝置對(duì)回汽系統(tǒng)和預(yù)熱 系統(tǒng)進(jìn)行改造， 全部回收了二次蒸汽和蒸汽冷凝水， 并作為進(jìn)料 和回流預(yù)熱的熱源， 代替原有的使用中壓蒸汽作為所有設(shè)備的加 熱源，取得了良好的節(jié)約能源的效果。1 二次蒸汽和蒸汽冷凝水的節(jié)能效益（1）節(jié)約鍋爐用水。冷凝水一般可直接作為鍋爐補(bǔ)水，可 大幅度降低工業(yè)用水量。（2

2、）提高鍋爐實(shí)際熱效率。冷凝水的利用，提高了鍋爐給 水溫度，使鍋爐實(shí)際熱效率提高 2 。（3）降低生產(chǎn)裝置蒸汽消耗，提高能源利用率。2 改造前工藝流程改造前工藝如圖 1 所示，裝置反應(yīng)塔、分離塔 1 和分離塔 2 均采用中壓蒸汽（0.8MPa）進(jìn)行間接加熱，加熱后的低壓蒸汽（0.4MPa）通過(guò)疏水閥后輸送至鍋爐， 此種工藝會(huì)造成鍋爐回汽 壓力高補(bǔ)水困難， 回汽壓力高和過(guò)高的蒸汽消耗一直制約著企業(yè) 的發(fā)展。如何處理和利用這些具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的低壓蒸汽和蒸汽冷 凝水，長(zhǎng)久以來(lái)就是企業(yè)的一個(gè)技術(shù)課題。3 改造前的蒸汽計(jì)算3.1 裝置總蒸汽消耗根據(jù)ASPENS件對(duì)各個(gè)塔的熱負(fù)荷進(jìn)行模擬計(jì)算，得出裝置總蒸汽消

3、耗如表 1：3.2 計(jì)算閃蒸汽的閃蒸率閃蒸汽壓力0.3Mpa，查得液體焓值為603.61KJ/Kg，冷凝水為100C的熱水焓值為416.90 KJ/Kg，查得熱水的汽化熱為2259.5 KJ/Kg，閃蒸蒸汽的百分比計(jì)算結(jié)果如下：3.3 計(jì)算進(jìn)料預(yù)熱閃蒸汽和蒸汽冷凝水用量反應(yīng)塔進(jìn)料冷程的溫度由20C加熱至90C，閃蒸汽在0.3MPa下的溫度為143.4 C,放出汽化潛熱供物料加熱，O.IMPa 下的蒸汽冷凝水的溫度為120C，進(jìn)行熱交換后溫度降至75 C輸送至鍋爐熱水槽補(bǔ)給用水，計(jì)算結(jié)果如表2:3.4 蒸汽冷凝水和二次蒸汽回收利用的可行性 由以上結(jié)果可以看出， 低壓蒸汽在閃蒸罐中閃蒸分層后產(chǎn)生的

4、閃蒸汽為 0.709t/h ，進(jìn)料預(yù)熱需要的閃蒸汽為 0.68t/h ，產(chǎn)生 的閃蒸汽大于進(jìn)料預(yù)熱的閃蒸汽量，回汽回用裝置可以投用。裝置使用的中壓蒸汽為 8.58 噸，大于反應(yīng)塔回流預(yù)熱所消 耗的蒸汽蒸汽冷凝水 7.695 噸，可以將蒸汽冷凝水用于反應(yīng)回流 預(yù)熱用。4 改造后的工藝流程改造后工藝如圖 2 所示，反應(yīng)塔、 分離塔 1和分離塔 2均采 用 0.8MPa 的中壓蒸汽加熱物料，換熱后的低壓蒸汽（ 0.4MPa） 經(jīng)過(guò)疏水閥后輸送至低壓閃蒸罐， 低壓蒸汽閃蒸分層后， 蒸汽供 反應(yīng)塔進(jìn)料預(yù)熱和分離塔 1 進(jìn)料預(yù)熱用，預(yù)熱后的蒸汽冷凝水 2 回至冷凝水罐， 用熱水泵輸送至鍋爐， 蒸汽冷凝水 1 用泵輸送給 反應(yīng)塔、分離塔 1和分離塔 2 回流預(yù)熱后回鍋爐。5 改造前后對(duì)比生產(chǎn)實(shí)踐表明， 改造前， 裝置所有加熱器全部采用中壓蒸汽 加熱，改造后， 低壓蒸汽和蒸汽冷凝水用于進(jìn)料預(yù)熱和回流預(yù)熱 后，裝置的回汽壓力和蒸汽消耗都有大幅度下降如表3。6 結(jié)論低壓蒸汽和蒸汽冷凝水是極有價(jià)值的資源