企業(yè)污染治理設(shè)施

1、企業(yè)污染治理設(shè)施： 一、水污染防治措施(1)廢水的產(chǎn)生與治理廠區(qū)污水包括生活污水和輔助生產(chǎn)廢水兩類，生活污水包括：辦公樓、 宿舍、生產(chǎn)區(qū)車間、食堂的職工生活污水。項(xiàng)目設(shè)置了兩套 WSZ-AO型地埋式污水處理裝置：一套用于處理生產(chǎn) 區(qū)車間職工生活污水，其出水排入廠區(qū)污水溝，作為廠區(qū)綠化用水；另一 套用于處理辦公生活區(qū)生活污水，其出水排入廠外農(nóng)灌小水塘，作為農(nóng)灌 用水。生活污水主要污染因子為pH值、懸浮物、化學(xué)需氧量(CODcr)、五 日生化需氧量、氨氮、動植物油、石油類等。地埋式污水處理裝置采用二 級生化處理工藝，處理流程如：辦公生活區(qū)生活污水生產(chǎn)區(qū) 生活污 水實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)廢水調(diào)節(jié)厭氧池好氧池沉淀

2、中水 廠區(qū)綠n化用水池 1池 2系統(tǒng)生活廢水圖1為污水處理流程注：-污水檢測點(diǎn)位農(nóng)灌用 水循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的設(shè)備間接冷卻水循環(huán)使用，少量水在冷卻塔被蒸 發(fā)或被風(fēng)吹損失，排放的少量清凈下水經(jīng)隔油處理后排入廠區(qū)污水溝作為 廠區(qū)綠化用水。廠區(qū)雨水雨污分流，雨水采用明溝排出廠外，重要地段排水溝設(shè)置蓋 板。公司廢水的治理及排放情況見下表：表1為公司廢水的治理及排放情況表廢水類型廢水量處理方式排放辦公及日常生活廢水117t/d糞便污水經(jīng)三級化糞池處 理、普通生活污水經(jīng)污水 處理系統(tǒng)處理用于廠區(qū)綠化和 農(nóng)村果園灌溉，不 向外排放水泥磨筒體噴淋水及 部分未可預(yù)見用水120t/d經(jīng)中水系統(tǒng)處理用于廠區(qū)綠化及 灌

3、溉，不向外排放設(shè)備冷卻水26062t/d經(jīng)冷卻塔冷卻和隔油池隔 油處理全部回收到循環(huán) 水池進(jìn)行循環(huán)利 用，不向外排放公司污水執(zhí)行的排放標(biāo)準(zhǔn)是廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)(DB44/26-2001)水污染 物排放限值的第二時段一級標(biāo)準(zhǔn)，其標(biāo)準(zhǔn)見下表：表2為水污染物排放限值(DB44/26-2001)的第二時段一級標(biāo)準(zhǔn)污染物最高允許排放濃度序號污染物名稱標(biāo)準(zhǔn)限值1PH值6-92懸浮物60mg/L3化學(xué)需氧量(CODCr)90 mg/L4五日生化需氧量20 mg/L5氨氮10 mg/L6總磷0.1 mg/L7動植物油10 mg/L8陰離子表面活性劑5.0 mg/L環(huán)境監(jiān)測機(jī)構(gòu)定期對公司廢水進(jìn)行監(jiān)測(2)事故預(yù)防和

4、應(yīng)急措施設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮由于增濕塔停止使用的時間，建設(shè)足夠容量的蓄水 池，或規(guī)劃將水排入廠區(qū)西側(cè)的廢氣礦坑；將強(qiáng)輸水管線的巡查，及時發(fā) 現(xiàn)問題及時解決；建立污水處理設(shè)施運(yùn)行管理和操作責(zé)任制度；搞好員工 培訓(xùn)，建立技術(shù)考核檔案，不合格者不得上崗；加強(qiáng)設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)與 管理，保證電源雙回路供電。一旦出現(xiàn)不可抗拒的外部原因，如雙回路停電，突發(fā)性自然災(zāi)害等， 應(yīng)盡快減少或杜絕污水產(chǎn)生，以確保水體功能安全；在事故排放發(fā)生期間， 應(yīng)在排放口附近水域懸掛標(biāo)志示警，提醒各有關(guān)方面采取防范措施。二、大氣污染物及采取的防治措施粉塵污染防治措施：為了有效的控制各揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵，本項(xiàng)目工藝設(shè)計(jì)中盡量采用密閉設(shè) 備和密

5、閉式儲庫、降低物料運(yùn)轉(zhuǎn)的落差，并將含塵氣體經(jīng)高效除塵設(shè)備凈 化后有組織排放，兩條5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線共有粉塵排放點(diǎn)115個，各 排放點(diǎn)均安裝了高效可靠的收塵裝置，分別用于窯頭、窯尾產(chǎn)生的廢氣收 塵，原(燃)料制備、水泥粉磨、物料儲庫及輸送過程中各運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)的收塵， 現(xiàn)將各種粉塵排放點(diǎn)的收塵措施論述如下： 袋收塵器袋式收塵器的濾料和電磁閥選用高科技生產(chǎn)的復(fù)合薄膜濾料，除塵器 允許進(jìn)口濃度1000mg/Nrh正常使用溫度為90C，最高可以達(dá)到110C, 電磁閥的使用壽命達(dá)300萬次以上。復(fù)合薄膜濾料具有非常細(xì)微而均勻的結(jié)構(gòu)，它能阻止0.2以下的塵粒通過，據(jù)資料介紹，用復(fù)合薄膜濾料制作的濾袋用在

6、某電池工廠收塵， 經(jīng)多次監(jiān)測，排放濃度小于0.011mg/Nm，而且收塵阻力比一般濾料帶低30mmHO,這樣還可以降低系統(tǒng)阻力和產(chǎn)品電耗， 水泥粉磨顆粒直徑小于5 的占v 1%用復(fù)合薄膜濾袋和高品質(zhì)的電磁閥組成的袋收塵完全能將粉塵 排放濃度控制在30mg/Nm以下，符合水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中水泥生產(chǎn)線排放標(biāo)準(zhǔn)。a、煤粉制備系統(tǒng)煤粉制備系統(tǒng)所產(chǎn)生的粉塵為煤塵，煤塵與其它物料不同的是易發(fā)生 燃爆，使用煤磨專用袋收塵器，是一種高濃度防爆袋收塵器，收塵效率高， 在實(shí)際應(yīng)用中效率良好， 本項(xiàng)目高濃度氣箱脈沖袋收塵器采用了覆膜濾袋， 可以有效地提高控制粉塵排放濃度的可靠性。b、水泥磨水泥磨采用氣箱式

7、脈沖袋收塵器，包括預(yù)收塵、離線清灰等措施，據(jù) 設(shè)計(jì)院資料介紹，采用進(jìn)口覆膜濾料，可以提高收塵效率，保證粉塵排放 濃度w 20mg/Nm使得粉塵排放濃度和噸產(chǎn)品粉塵排放量均低于標(biāo)準(zhǔn)限值。c、其他有組織排塵點(diǎn)在膠帶輸送機(jī)、提升機(jī)、圓庫等分散揚(yáng)塵點(diǎn)處，工程設(shè)計(jì)首先在工業(yè) 過程中采取以防為主的方針：（a）盡量減少揚(yáng)塵環(huán)節(jié)，選擇揚(yáng)塵少的設(shè)備；（b）粉狀物料輸送采用斜槽和螺旋輸送機(jī)等密閉式輸送設(shè)備；（c）對需要膠帶機(jī)輸送的物料盡量降低物料落差，加強(qiáng)密閉，減少粉 塵外逸；（d）粉狀物料儲存采用密閉圓庫。在各塵源處安裝吸塵罩收集含塵氣體，通過抽風(fēng)管集中進(jìn)入高效袋收 塵器進(jìn)行凈化處理，由于這些塵源點(diǎn)風(fēng)量小，設(shè)備

8、安裝空間小，可選用設(shè) 備重量輕脈沖式單機(jī)袋收塵器，單機(jī)脈沖袋收塵器吸收了美國富樂公司的 氣箱脈沖袋收塵器的技術(shù)，與同類設(shè)備相比，具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、維護(hù)方 便、運(yùn)行可靠、收塵效率高的特點(diǎn)，在采用覆膜濾料后，粉塵經(jīng)袋收塵器 凈化后排放濃度可w 30mg/NrH（ 3）減少無組織排放措施 由于水泥生產(chǎn)的原燃料使用量大，減少原燃料運(yùn)輸、卸料和堆存產(chǎn)生 的粉塵無組織排放主要采用如下措施：a、石灰石預(yù)均化采用圭寸閉圓形預(yù)均化庫。b、其它輔助材料預(yù)均化、燃煤預(yù)均化采用封閉的長形預(yù)均化庫。c、輔助原料、燃料、石膏和混合材的卸車和儲存堆放設(shè)計(jì)采用封閉結(jié) 構(gòu)的廠房。d、廠內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆芬袑Ｈ素?fù)責(zé)清掃、灑水，同時對運(yùn)

9、輸車輛和裝卸人 員加強(qiáng)規(guī)范化操作培訓(xùn)，以減少卸車、運(yùn)輸過程中的粉塵無組織排放。e、在廠區(qū)運(yùn)輸?shù)缆穬蓚?cè)加強(qiáng)綠化，在廠前區(qū)、車間和物料儲庫周圍、 廠界圍墻附近設(shè)綠化帶。（ 4）控制非正常排放措施根據(jù)水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) （GB4915-2013中水泥生產(chǎn)線 排放標(biāo)準(zhǔn)：水泥窯應(yīng)保證在生產(chǎn)工藝波動情況下除塵裝置仍能正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 禁止非正常排放。因此采用相應(yīng)的技術(shù)、設(shè)備和管理措施，控制非正常排 放發(fā)生。a、控制由于工業(yè)波動產(chǎn)生的非正常排放措施（a）窯尾電收塵器已經(jīng)改造成袋收塵器，目前選用的袋收塵器是具有 國際先進(jìn)水平的產(chǎn)品；（b）該設(shè)備計(jì)算機(jī)軟件設(shè)計(jì)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及軟件全部由德國魯奇公司提 供，最大限度

10、地確保了設(shè)備監(jiān)測控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確和可靠；（c）煤粉計(jì)量喂料秤從國外引進(jìn)，將計(jì)量精度從 23%降到動態(tài)1% 下，煤粉水分嚴(yán)格控制在 0.5%，確保喂煤穩(wěn)定，不段料、不沖料，使窯頭 煤粉充分完全燃燒；（d）窯尾喂料引進(jìn)國外先進(jìn)設(shè)備，減少喂料波動引起的燒成系統(tǒng)不穩(wěn)。 以穩(wěn)定的喂煤、喂料保證熱工制度的穩(wěn)定，使 CO含量控制在0.6%以內(nèi)。（e）通過CO氣體分析儀在線監(jiān)控，將出一級預(yù)熱器CO的含量和窯頭、 分解爐喂煤設(shè)備聯(lián)動，發(fā)現(xiàn) CO超過0.4%并有升高趨勢時，CO氣體監(jiān)測控 制系統(tǒng)會向水泥廠中心控制室提供 CO 濃度預(yù)警控制信號，幫助合理調(diào)整窯 爐的風(fēng)、煤、料參數(shù)，及時降低喂煤量，并調(diào)整風(fēng)煤料的比例，

11、穩(wěn)定地減少CO的含量，使CO濃度降低到正常范圍。（ f ）對操作人員進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，使之能熟練掌握操作要領(lǐng)，保證燒成 系統(tǒng)長期安全穩(wěn)定生產(chǎn)。b、控制點(diǎn)火階段產(chǎn)生的非正常排放措施 點(diǎn)火階段采用窯尾電收塵器及增濕塔先開啟上線，再進(jìn)行旋窯點(diǎn)火，具體操作程序如下：（a）以天然氣開始點(diǎn)火；（b）柴油點(diǎn)火；（c）窯尾電收塵器和增濕塔送電啟動；（d）電收塵器風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；（e）旋窯高溫風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；（ f ）柴油及煤炭混合燃燒；（g）安全過渡到煤炭燃燒。 由于點(diǎn)火時使用油做燃料，當(dāng)窯內(nèi)溫度提高到足以使煤粉燃燒時再噴 入煤粉，然后進(jìn)行油煤混燒，最后停止噴油，并全部使用煤粉燃燒，這樣 不僅可縮短提高窯溫所需時間，而且可使

12、煤粉燃燒完全，不致發(fā)生CO濃度過高，使電收塵器于旋窯點(diǎn)火前先開起上線，無發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)，也不再 有旋窯點(diǎn)火時窯尾電收塵器滯后排放的問題。（ 5）事故排放防范和應(yīng)急措施根據(jù)水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB4915-2004中新建生產(chǎn)線排放標(biāo)準(zhǔn)：除塵裝置故障造成事故排放，采取應(yīng)急措施逐步使主機(jī)停止運(yùn) 轉(zhuǎn)，待除塵器裝置檢修完畢后共同投入使用。只有在收塵器發(fā)生較大故障時，會發(fā)生事故排放，主要采取的應(yīng)急措 施是停止主機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，一般主機(jī)設(shè)備即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，但是由于窯運(yùn)轉(zhuǎn)時物 料在窯內(nèi)是高溫燃燒， 采取的應(yīng)急措施是中控室一旦收塵器發(fā)生事故排放，立即停止窯喂料和分解爐喂料，只保留窯少量喂煤或采用柴油作為燃料以

13、保持窯溫，逐漸降低窯的溫度至可以停止窯運(yùn)轉(zhuǎn)，收塵器檢修完畢可以重 新投料生產(chǎn)。表4-12X 4500t/d干法旋窯水泥生產(chǎn)線除塵器配置序號工段年運(yùn)轉(zhuǎn) 時間(h)除塵器排氣筒污染因子型式臺數(shù)型號設(shè)計(jì)風(fēng)量(m3/h)高度(m)內(nèi)徑(m)1石灰石破碎收塵器3000袋式2LNF64-731200150.74粉塵2石灰石輸送收塵器3000袋式1LNF32-48930150.53原料配料站收塵器6000袋式2LNF32-511160150.54原料配料輸送收塵器6000袋式2LNF32-58930150.56000袋式2LNF32-68930150.55原料粉磨收塵器6000袋式2LNF32-489302

14、50.56000袋式2HMC-48.03200250.356000袋式2HMC-965200-7000250.356均化庫頂收塵器8000袋式2LNF64-523000400.57窯尾斗提收塵器8000袋式2LNF32-48930400.58均化庫內(nèi)收塵器8000袋式2LNF32-511160400.59燒成窯尾廢氣處理 收塵器8000袋式2LCMG-II-650-4x69000001154煙(粉)塵、二氧化硫、 氮氧化物、 氟化物10窯頭收塵器8000袋式2BEH216-4620000404煙(粉)塵11燒成車間煤磨系統(tǒng) 主收塵器8000袋式2LPMG2X7D110000401.6粉塵12燒

15、成車間煤磨系統(tǒng) 收塵器8000袋式2LNF32-36900400.513熟料庫頂收塵器8000袋式2LNF64-731200500.7414熟料儲存收塵器8000袋式3LNF64-522300250.68000袋式5LNF32-613390250.68000袋式1LNF32-613390250.615石膏破碎及混合材 輸送收塵器3000袋式1LNF64-522300250.63000袋式4LNF32-48900250.616水泥配料站及熟料 散裝收塵器3000袋式6LNF32-48900250.63000袋式2LNF32-613390250.617水泥粉磨收塵器6000袋式4LNF96-853

16、510450.618水泥磨主收塵器6000袋式2FGM128-2X12F24500045219水泥儲存收塵器6000袋式4LNF32-36900250.66000袋式16LNF32-613390500.66000袋式4LNF32-48900250.66000袋式8LPM67420水泥散裝收塵器6000袋式2LPM4A-1208900250.66000袋式4LPM4A-12046800250.66000袋式4LPM4A-1208900250.66000袋式8LNF32-48900250.56000袋式4LPM4A-1208900250.5合計(jì)/115/表水泥工業(yè)大氣污染

17、物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB4915-2013表1規(guī)定的限值生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備顆粒物二氧化硫氮氧化物(以NO計(jì))氟化物(以總氟計(jì))排放濃 度/(mg/m3)單位產(chǎn) 品排放 量/(kg/t)排放濃 度/(mg/m3)單位產(chǎn) 品排放 量/(kg/t)排放濃 度/(mg/m3)單位產(chǎn) 品排放 量/(kg/t)排放濃 度/(mg/m3)單位產(chǎn) 品排放 量/(kg/t)礦 山 開 采破碎機(jī) 及其它 通風(fēng)生 產(chǎn)設(shè)備30-水 泥 制 造水泥窯及窯磨一體機(jī)300.151000.604001.2030.015烘干機(jī)、烘干磨、 煤磨及 冷卻機(jī)300.15-破碎機(jī)、 磨機(jī)、包 裝機(jī)及 其它通 風(fēng)生產(chǎn) 設(shè)備200.024-水 泥

18、制 品 生 產(chǎn)水泥倉 及其它 通風(fēng)生 產(chǎn)設(shè)備20-表水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB4915-2004中表4的規(guī)定生產(chǎn)設(shè)備名稱水泥窯及窯磨一體機(jī)烘干機(jī)、烘干磨、 煤磨及冷卻機(jī)破碎機(jī)、磨機(jī)、包裝機(jī)及其它 通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備單線(機(jī))生產(chǎn) 能力(t/d)< 24024070070012001200< 5005001000> 1000咼于本體建筑物 3 m以上取低允許咼度/m30456080202530三、固體廢物的產(chǎn)生與治理廠區(qū)主要固體廢物包括：一般工業(yè)固體廢物和生活垃圾。一般工業(yè)固體廢物主要有廢礦石、除塵器煙（粉）塵、廢除塵器 濾袋等。低品位廢礦石經(jīng)破碎后進(jìn)入水泥磨系統(tǒng)，作為混合材使

19、用； 各除塵器收集的煙（粉）塵，全部作為水泥生產(chǎn)的原輔料或產(chǎn)品返回 生產(chǎn)線；廢除塵器濾袋經(jīng)清洗后作為水泥磨包裝、熟料庫側(cè)散裝下料 口揚(yáng)塵點(diǎn)的密封材料等。廠區(qū)設(shè)置了分類垃圾收集筒，生活垃圾每天由龍華鎮(zhèn)環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng) 一清運(yùn)處理。公司的固體廢棄物可分為生產(chǎn)固體廢棄物和生活固體廢棄物兩 部分，各種固體廢棄物的產(chǎn)生量及處置情況見表 6表6公司固體廢棄物的產(chǎn)生量及處置情況表固廢類型固廢量處置方式有無回用低品位廢礦石8590t/a經(jīng)破碎后進(jìn)入水泥磨系統(tǒng)，作為混合材使用全部回用各除塵器收集 的煙（粉）塵1120t/a全部作為水泥生產(chǎn)的原輔料或產(chǎn)品返回生產(chǎn)線全部回用廢除塵器濾袋7t/a經(jīng)清洗后作為水泥磨包裝、熟料

20、庫 側(cè)散裝下料口揚(yáng)塵點(diǎn)的密圭寸材料等全部回用生活垃圾154t/a生活垃圾設(shè)置了統(tǒng)堆放點(diǎn)進(jìn)行堆 放，每天由龍華鎮(zhèn)環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng) 進(jìn) 行清運(yùn)處理。無四、噪聲的產(chǎn)生與治理 項(xiàng)目噪聲源自破碎機(jī)、生料磨、煤磨、旋窯、水泥磨等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn) 時產(chǎn)生的機(jī)械噪聲和空壓機(jī)、 風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的空氣動 力噪聲及物料破碎、輸送過程中的碰撞、摩擦噪聲，噪聲等效聲級在 75110dB (A)之間。本項(xiàng)目對噪聲的控制措施包括：a、從聲源上著手：從設(shè)備選型上，應(yīng)盡量選用低噪聲的設(shè)備。 對產(chǎn)生氣流噪聲的噪聲源，如風(fēng)機(jī)進(jìn)出口和空壓機(jī)吸風(fēng)口假裝消聲 器；對產(chǎn)生機(jī)械噪聲的設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、水泵、磨機(jī)可在設(shè)備與基礎(chǔ)之 間安裝減振裝置；b

21、、在噪聲傳播途徑上采取措施加以控制：加強(qiáng)噪聲源周圍的建 筑圍護(hù)，結(jié)構(gòu)均以封閉為主，盡可能少開窗和其它無設(shè)防的洞口，并 對露天設(shè)備加設(shè)隔聲措施(如密閉的隔聲罩) ，同時在車間外及廠界 周圍進(jìn)行綠化， 利用建筑物與樹木阻隔作用， 減少噪聲對周圍環(huán)境的 污染。C、對水泥磨排氣口及高壓風(fēng)機(jī)安裝消聲器及消聲房；D、在廠界設(shè)立隔音墻。 主要噪聲源及控制措施如表 7表7主要噪聲源及控制措施序號噪聲源噪聲強(qiáng)度dB（A）控制措施1破碎機(jī)90105隔聲、減振2生料磨95105隔聲（建筑圍護(hù)）、減振3煤磨90105隔聲（建筑圍護(hù)）、減振4水泥磨100110隔聲（建筑圍護(hù)）、減振5冷卻機(jī)排風(fēng)機(jī)95100隔聲、減振、消聲6高壓風(fēng)機(jī)90105隔聲、減振、消