儲(chǔ)罐檢修工程施工方案

1、儲(chǔ)罐檢修方案編制:審核:批準(zhǔn):巴陵石化大成檢修安裝公司年 月曰目錄1 工程慨況2 編制說(shuō)明3 編制依據(jù)4 施工前的準(zhǔn)備5 主要施工工器具、主要材料6 施工方法及步驟7 安全技術(shù)措施8 質(zhì)量及工期控制措施9 HSE 措施10 現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施11 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖儲(chǔ)罐檢修方案1. 工程概況1. XX罐定期檢測(cè)，更換一道閥、罐底沉積物過(guò)多清理、焊縫返修。2. 編制依據(jù)2.1圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50128-20052.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB20801-20062.3鋼制化工容器設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定（CDI30A）2.4鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件（JB2880）3. 主

2、要工程量3.1更換一道閥門(mén)。3.2修理或更換進(jìn)、出口及排污閥門(mén)。3.4疏通清理冷卻水盤(pán)管、蒸汽盤(pán)管。3.5清理罐內(nèi)沉淀物、結(jié)晶物。3.6檢查修理險(xiǎn)雷和防靜電裝置。3.7修補(bǔ)防腐層和絕熱層。3.8 修理貯罐內(nèi)件。1.9 對(duì)發(fā)現(xiàn)有裂紋、嚴(yán)重腐蝕等部位，相應(yīng)修補(bǔ)或更換筒節(jié)。3.10 根據(jù)內(nèi)外部檢驗(yàn)的要求，以及經(jīng)過(guò)修補(bǔ)或更換筒節(jié)后，進(jìn)行試漏試驗(yàn)。3.11 全面除銹防腐、保溫。3.12 對(duì)貯罐內(nèi)外部檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的其他問(wèn)題進(jìn)行處理。4. 施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備：組織施工人員熟悉圖紙，安裝說(shuō)明、施工工藝和規(guī)范，明確施工 質(zhì)量和技術(shù)要求，編好施工工藝方案和焊接工藝方案。4.2物資準(zhǔn)備：4.2.1材料準(zhǔn)備：所有施

3、工用主材，由甲方提供，并須提供相應(yīng)的材質(zhì)證明。報(bào) 材料科盡快采購(gòu)到位。4.2.2工裝準(zhǔn)備：預(yù)制好管支架及管口對(duì)接夾具。4.2.3工器具準(zhǔn)備：建立精干的施工隊(duì)伍，做好職工入場(chǎng)前的教育工作，落實(shí)施 工計(jì)劃和技術(shù)責(zé)任制，進(jìn)行技術(shù)交底，落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施，質(zhì)量保證措施。 4.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：4.3.1辦好各事業(yè)部出入手續(xù)及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的直接作業(yè)票證（檢修作業(yè)票、進(jìn)罐證、動(dòng)火票、臨時(shí)用電票等），聯(lián)系好電源接入點(diǎn)。4.3.2組織把工棚、施工機(jī)器具、材料運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。4.4施工組織 檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人； 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 安全負(fù)責(zé)人： 施工人員：5. 主要施工機(jī)器具、主要材料名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1梅花扳手公制套1210件套內(nèi)

4、六角扳手公制套13活扳手1 0 、 1 2 把各24銅撬棍1 . 2 M、0 . 6 M根各15錘子3磅把16叉車(chē)5t臺(tái)17逆變焊機(jī)Z Z X 7 - 3 1 5臺(tái)48氣割:線 長(zhǎng)5 0m套29角向磨光機(jī)臺(tái)41 0焊條烘干箱:Y D H - 10 0臺(tái)21 1焊條保溫筒:2.5 K g個(gè)41 2手拉葫蘆1 T、2 T、3 T個(gè)各26、檢修作業(yè)步驟、內(nèi)容、方法和技術(shù)要求6.1 貯罐修理的一般要求6.1.1 貯罐的修理，如開(kāi)孔、焊補(bǔ)、更換筒節(jié)等，應(yīng)根據(jù)鋼制化工容器設(shè)計(jì) 技術(shù)規(guī)定（CDI30A）和鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件（JB2880）及其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范制定具體施工方案并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。o

5、裝配貯罐的緊固件應(yīng)涂潤(rùn)滑材料。緊螺栓時(shí)，應(yīng)按對(duì)角依次擰緊。 非金屬墊片一般不得重復(fù)使用。選用墊片時(shí)，應(yīng)考慮介質(zhì)的腐蝕性。 貯罐修理經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行防腐保溫工作。 在用貯罐存在不合格缺陷的修復(fù)方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 打磨法消除缺陷貯罐焊處和母材表面或近表面的缺陷，采取打磨方法消除后，若剩余的最6.1.2修理所用的材料（母材、焊條、焊絲、焊劑等）和閥門(mén)，應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū) 并復(fù)驗(yàn)合格。利用舊的材料、閥門(mén)、緊固件時(shí)，必須檢驗(yàn)合格后方可使用6.1.36.1.46.1.56.1.66.1.76.1.8小壁厚仍大于3.2.1.2條規(guī)定的最小厚度S min與預(yù)計(jì)使用期限的腐蝕裕量之 和，只要進(jìn)行圓滑過(guò)渡（坡度1

6、: 4），一般可以不必焊補(bǔ)。6mn按下列方法確定（不包括球形貯6.1.9貯罐簡(jiǎn)體不包括腐蝕裕量的最小厚度S min=2Di/1000S min二Di/1000+4mm,且不小于3mm mm.對(duì)于碳素鋼和低合金鋼貯罐: 當(dāng)內(nèi)經(jīng)Di 3800mnS寸，.2焊補(bǔ)或貼補(bǔ)621經(jīng)打磨缺陷，其剩余最小壁厚小于321.2條的規(guī)定值，或采用碳弧氣刨 消除內(nèi)部缺陷（還應(yīng)進(jìn)行打磨處理）后，應(yīng)予以焊補(bǔ)，焊補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)不小于 100mm 對(duì)于焊補(bǔ)屈服限大于392MPa勺低合金鋼，其焊縫長(zhǎng)度可適當(dāng)增加。6.2.2對(duì)于大面積的凹坑，其剩余壁厚小于3.2.1.1條規(guī)定值時(shí)，或罐壁腐蝕穿 透時(shí)，可采用貼補(bǔ)的辦法。貼補(bǔ)材料應(yīng)與母材

7、相同。6.2.3更換筒節(jié)對(duì)于腐蝕嚴(yán)重、腐蝕面積大，采用焊補(bǔ)或貼補(bǔ)較困難時(shí)，可采用更換筒節(jié)的方法 處理。更換筒節(jié)的長(zhǎng)度一般不得小于 300mm6.2.4挖補(bǔ)對(duì)局部腐蝕嚴(yán)重的，也可采用挖補(bǔ)的辦法；挖補(bǔ)方案必須經(jīng)廠技術(shù)負(fù) 責(zé)人批準(zhǔn)。6.2.5各種表面裂紋缺陷，原則上必須清除、修復(fù)，并經(jīng)探傷確認(rèn)。6.3.試漏方法6.3.1盛水試漏試驗(yàn)前應(yīng)將焊縫的外表面清除干凈，并使之充分干燥。試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)觀 察檢查的時(shí)間決定，但不得少于1小時(shí)。試驗(yàn)中焊縫應(yīng)無(wú)滲漏。如有滲漏應(yīng)修補(bǔ) 后重新試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢后，應(yīng)立即將水排凈。6.3.2煤油滲漏試驗(yàn)將焊縫能夠檢查的一面清理干凈， 涂以白粉漿，晾：于后，在焊縫另一面涂以

8、煤 油，使表面得到足夠的按潤(rùn)，經(jīng)半小時(shí)后以白粉上沒(méi)有油漬為合格。6.4 驗(yàn)收6.4.1現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收6.4.2完成全部檢修項(xiàng)目，需專(zhuān)業(yè)人員會(huì)審，檢修質(zhì)量達(dá)到要求。6.4.3檢查貯罐內(nèi)部，確認(rèn)無(wú)遺留物品后恢復(fù)人孔、清理孔，取消和拆除檢修安 全防護(hù)設(shè)施，清理現(xiàn)場(chǎng)。6.4.4拆除盲板。7、安全技術(shù)措施：7.1安全生產(chǎn)目標(biāo)：安全事故為零；7.2組織檢修人員進(jìn)行有關(guān)安全規(guī)章制度的學(xué)習(xí)，開(kāi)展危害識(shí)別，建立風(fēng)險(xiǎn)管理 制度；7.3嚴(yán)格按批準(zhǔn)的檢修方案進(jìn)行施工，嚴(yán)格按照易燃易爆及有毒有害作業(yè)場(chǎng)所的 安全要求進(jìn)行作業(yè)。7.4檢修現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示牌，不得亂動(dòng)生產(chǎn)設(shè)施；7.5嚴(yán)格檢修人員的勞保著裝，進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽；7.

9、6檢修現(xiàn)場(chǎng)周?chē)龅秸R、干凈，工完料盡場(chǎng)地清。8質(zhì)量及工期控制措施8.1工程質(zhì)量的好壞是施工企業(yè)的生命，高質(zhì)量完成本工程要求我們?cè)谝呀⒌?質(zhì)量保證體系下，加強(qiáng)管理，切實(shí)落實(shí)。8.2必須嚴(yán)格按照檢修及驗(yàn)收規(guī)范和檢修方案組織施工，凡參加檢修人員必須明確各自質(zhì)量責(zé)任，確保檢修質(zhì)量，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程。8.3 落實(shí)各級(jí)各層質(zhì)量責(zé)任制， 提高各級(jí)技術(shù)管理人員、 檢修人員質(zhì)量意識(shí)和技 術(shù)業(yè)務(wù)水平。8.4 強(qiáng)化對(duì)施工質(zhì)量監(jiān)督控制，加強(qiáng)對(duì)檢修質(zhì)量的中間檢查，上道工序不合格， 下道工序不得作業(yè) 。8.5 檢修過(guò)程中，如有新的說(shuō)明與要求，必須與甲方核實(shí)無(wú)誤后，方可作業(yè)。8.6 引用激勵(lì)機(jī)制，對(duì)檢修的進(jìn)度、質(zhì)量給予相應(yīng)

10、的獎(jiǎng)懲。8.7 及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的疑難問(wèn)題，確保檢修進(jìn)度、質(zhì)量。9、HSE措施：附危害識(shí)別分析表9.1 技術(shù)人員對(duì)檢修人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，明確安全施工方法，做到人心中有數(shù)， 掌握檢修作業(yè)方案、安全措施，檢查設(shè)備工具、防護(hù)用品。9.2 進(jìn)行環(huán)境因素識(shí)別與評(píng)定、工作危害分析，表附后。9.3 安全生產(chǎn)目標(biāo)：安全事故為零。9.4 全面落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制， 專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)日常安全工作， 加強(qiáng)現(xiàn)安全監(jiān)督、 檢查。9.5 檢修前須辦好直接作業(yè)環(huán)節(jié)的安全作業(yè)票證。9.6 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)有 2 個(gè)以上的干粉滅火器。10、現(xiàn)場(chǎng)文明檢修措施10.1 檢修應(yīng)執(zhí)行建設(shè)工程檢修現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定，推行現(xiàn)代化管理方法，科學(xué)組

11、織 施工，做好施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理工作。10.2 在施工過(guò)程中，邊角、余料要及時(shí)運(yùn)到業(yè)主指定的地點(diǎn)，保證道路暢通， 做到連續(xù)作業(yè)、文明施工。10.3 工棚及施工材料等進(jìn)行定置管理，并按定置要求擺放設(shè)備和物件。10.4 嚴(yán)格執(zhí)行“工完、料凈、場(chǎng)地清”的規(guī)定，垃圾、廢料、等要分類(lèi)放到規(guī) 定的地方10.5 按照施工平面布置圖設(shè)置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，材料堆放整齊，規(guī)范設(shè)備、構(gòu)件、 成品、半成品、機(jī)具堆放點(diǎn)不得侵占場(chǎng)內(nèi)通道。10.6 施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)龅秸R、干凈，工完料盡場(chǎng)地清。工作危害分析（JHA）記錄表工作任務(wù)甲苯罐檢修作業(yè)區(qū)域/工藝過(guò)程：甲苯罐分析人員：技術(shù)員：安全員日期：2012 1 3序號(hào)工作步驟危害或

12、潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制扌日施LSR建議改正/控制措施1辦理作業(yè)票未按規(guī)定辦理作業(yè)票 或作業(yè)票不合格人身傷害曾經(jīng)發(fā)生，每次檢查，有檢修 作業(yè)管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行2510按規(guī)定辦理作業(yè)票，安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查2HSE培訓(xùn)施工人員不清楚作業(yè)的HSE要求人身傷害曾經(jīng)發(fā)生，每次檢查，有 HSE 安全管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行2510對(duì)作業(yè)中存在的危險(xiǎn)，已米取的風(fēng)險(xiǎn)控制 措施，人員職責(zé)進(jìn)行培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守 安全管理規(guī)定3檢查工器具/、工器具不能滿(mǎn)足施工要求延誤工期偶爾發(fā)生，每次檢查，偶爾不執(zhí)行236作業(yè)人員必須對(duì)作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備進(jìn)行檢查， 保證合格4穿戴防護(hù)用品防護(hù)用品不合格人身傷

13、害從未發(fā)生，每次檢查，有檢修 作業(yè)管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行144個(gè)人防護(hù)用品（安全帶、安全帽、工作服 等）進(jìn)行檢查，保證合格未按規(guī)定穿戴防護(hù)用品人身傷害從未發(fā)生，每周檢查，有勞保 用品管理規(guī)定，偶爾不執(zhí) 行155采購(gòu)和質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)定期對(duì)防護(hù)用品進(jìn)行 質(zhì)量抽檢5實(shí)施作業(yè)罐內(nèi)有余料苯中毒佩戴正確的防毒面具2510對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)、配備個(gè)人防毒面具、 使用前進(jìn)行檢查，保證合格作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁用黑色金屬工具敲打人身傷害偶爾發(fā)生，每次檢查，有防火 防爆作業(yè)管理規(guī)定，嚴(yán)格 執(zhí)行3515使用防爆工具作業(yè)吊裝作業(yè)、墜落傷人， 設(shè)備損壞人身傷害，設(shè) 備損壞嚴(yán)格遵守起重作業(yè)安全規(guī)定3515加強(qiáng)安全監(jiān)護(hù)、起重作業(yè)資質(zhì)審查6焊接作業(yè)焊接作業(yè)時(shí)，產(chǎn)生電弧 灼傷；焊縫焊接完畢后未降 溫情況下作業(yè)人員碰 到焊縫產(chǎn)生灼傷； 管道內(nèi)殘余工藝介質(zhì)，造成化學(xué)灼傷。人身傷害偶爾發(fā)生，每次檢查，有動(dòng)火 作業(yè)管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行3515嚴(yán)格勞動(dòng)保護(hù)用品，電焊工必須佩戴防 護(hù)面屏；現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，隨時(shí)提醒作業(yè)人員不安全行 為，不安全位