清水混凝土施工工藝

1、第十二節(jié) 清水混凝土施工方案一、 工藝要求及概況1、概況本工程質(zhì)量目標要確保北京市結構“長城杯金獎”，因此對混凝土施工工藝要求 嚴格，本工程所有外露部分的混凝土柱、梁、板一律按清水混凝土工藝施工。2、工藝特點清水混凝土具有減輕建筑物的自重；節(jié)約使用空間；減少裝修抹灰層作業(yè)，降低 成本，縮短工期；表面平整光滑，色澤均勻，觀感效果極佳等優(yōu)點。3、清水混凝土施工要求 清水混凝土既要滿足結構內(nèi)在質(zhì)量，更要滿足表面觀感要求，達到內(nèi)實外美的效 果，對因目前沒有清水混凝土國家標準，特制定清水混凝土企業(yè)標準：1）故要求構件表面平整、光滑、色澤一致；2）軸線通直、幾何尺寸準確；3）模板拼縫有規(guī)律、施工縫設置美觀

2、；4）不允許出現(xiàn)普通混凝土的質(zhì)量通病（蜂窩、麻面、夾渣等）。根據(jù)我方施工經(jīng)驗，實現(xiàn)主體結構工程達到清水混凝土的質(zhì)量效果，必須從測量 放線、鋼筋、模板、混凝土工程及成品保護五個環(huán)節(jié)，采取相應施工技術措施。二、清水混凝土施工工藝1、清水混凝土施工工藝流程清水混凝土技術交底f測量放線f鋼筋綁扎f找平層f模板清理，刷脫模劑f模 板安裝T混凝土澆搗一收頭處理一拆模及成品保護一混凝土養(yǎng)護2、測量放線保證混凝土表面平整光滑的清水效果，達到全部框架梁、柱、板的行列通順，位 置精確，從而保證外露結構不作任何處理的清水效果，需要通過嚴格的過程控制、工 序控制來保證，測量放線作為先導工序始于施工之前并應貫穿于各施工

3、環(huán)節(jié)之中。本工程的每一層測量放線按如下流程進行放出定位軸線一根據(jù)軸線放出墻柱邊線及控制線 一墻柱模支設完畢，檢查垂直度 及上口位置在墻柱模上放出梁板標高控制線 T梁板支設完畢，檢查標高及上、下口 通順一澆筑混凝土前再次檢查全部構件尺寸，標高及整體交圈以及鋼筋位置測量方法及儀器選擇為保證所有構件的尺寸、標高準確，墻、梁、柱的放線工作將由具有豐富施工經(jīng) 驗的優(yōu)秀測量工程師負責，測量的主要儀器包括拓普康 -700全站儀，萊卡自動安平水 準儀、激光水平儀、激光鉛垂儀以及其他輔助設備。為防止產(chǎn)生累計誤差，所有的軸線控制軸控法，即在每層固定位置設置軸線控制 點，將控制點利用經(jīng)緯儀直接投測到施工層；標高必須

4、根據(jù)首層的控制點利用鋼尺直 接進行引測，并在標準作業(yè)的基礎上增加一次復核。本工程要通過分段施工，一次成型達到統(tǒng)一交圈，施工測量是關鍵。測量工放線 由項目技術部統(tǒng)一管理，嚴格制定測量放線程序，精心施測，互相閉合，為工程施工 提供準確的依據(jù)。3、鋼筋綁扎鋼筋工程作為結構工程主要分項之一，鋼筋位置、間距、綁扎方法和鋼筋保護層 將會直接影響模板工程質(zhì)量，進而影響混凝土的外觀質(zhì)量。鋼筋加工為了保證鋼筋加工準確及時，考慮在我現(xiàn)場統(tǒng)一進行加工成型。鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎的工藝流程見下支梁底模一綁扎梁鋼筋一在底模上劃箍筋分檔線，綁扎梁箍筋一合梁側(cè)模，支設樓板底模綁樓板下鐵墊馬凳，綁樓板上鐵為防止鋼筋綁

5、扎絲反銹影響混凝土觀感，全部采用22#鍍鋅鉛絲。在綁扎過程中, 所有綁扎絲頭必須彎向鋼筋骨架內(nèi)部，不得接觸模板。此項規(guī)定將作為本項目對鋼筋 工程質(zhì)量的嚴控標準之一，并由專人負責檢查。為確?；A底板、墻體、柱、樓板鋼筋綁扎到位，使保護層和鋼筋位置控制精確， 現(xiàn)場鋼筋綁扎過程中必須采取措施鋼筋。 墻體鋼筋網(wǎng)片中固定水平、豎向鋼筋間距的梯形定位架見右圖。 樓板鋼筋保護層控制詳見下圖。 柱鋼筋定位框見下圖。鋼筋保護層控制鋼筋保護層準確是防止鋼筋銹蝕，確保結構耐久年限的重要一環(huán)，尤其對清水混 凝土尤為重要。本工程鋼筋保護層將根據(jù)結構的不同部位進行專項設計，采用標準塑 料墊塊，此種墊塊與模板為兩點接觸，接

6、觸面積不超過 2mm塑料墊塊外露部分對整柱筋間距控制示意圖個外觀質(zhì)量不產(chǎn)生任何影響。在墊塊的安裝過程中，將拉通線保證其位置的整齊統(tǒng)一。 同時，通過與墊塊生產(chǎn)廠家的協(xié)調(diào)，可加工一批與混凝土顏色一致的特殊的塑料墊塊， 用于保證與模板接觸點顏色一致。4、模板工程為保證本工程清水混凝土效果，將專門設計和投入必要的清水混凝土模板，針對 不同的結構部位設計不同類型的模板，從模板的安裝、拆除和維修等各方面采取必要 的措施以確保清水混凝土效果，并盡量設計成工具式整體模板以更好地體現(xiàn)清水效果 模板設計在模板設計過程中本著模塊化、通用化的原則進行設計。采用經(jīng)過嚴格檢驗合格的 70 系列組合鋼模板，施工進度加快，混

7、凝土表面平整度、 垂直度均為5mm以下，拼接緊密，基本消除了混凝土質(zhì)量通病。工具式組合柱模及覆膜木夾板、可調(diào)早拆座，這種模板體系易拼裝、易拆卸、接 縫嚴密、澆筑后混凝土表面光滑，不需要再處理，可直接在上面刮膩子。樓梯踏步模板、門窗洞口模板采用我方自行設計加工的定型整體式模板，既能滿 足施工要求，又從技術上保證了工程質(zhì)量。模板處理為保證本工程清水混凝土的效果，還將對鋼模板內(nèi)表面及邊角進行機械打磨，保 證內(nèi)表面光滑，接縫嚴密，保證模板能夠順利脫模。在本工程中采用優(yōu)質(zhì)水溶性脫模 劑，不污染混凝土表面，以確?；炷帘砻嫫秸饣?。此項技術及此種脫模劑已經(jīng)在 多個工程中得到了廣泛的推廣使用。模板的安裝 先

8、校正墻柱預留搭接筋，使其垂直不扭向。按照放線位置，在柱四邊及墻的預留 插筋上離地58cm處焊上頂桿，從四邊頂住模板以防止位移。柱、墻根部進行清理找平，按照柱子和墻外皮線粘貼海綿條，防止模下口漏漿產(chǎn) 生爛根。將柱模、梁模吊裝就位，并用螺栓拼好后，所有接縫處均夾海綿條，安裝穿墻螺 栓，保證模板強度、剛度，防止?jié)q模和漏漿。墻柱模支撐牢固，梁、板底模支撐架應橫平豎直，接頭錯開，必須穩(wěn)定。 模板安裝過程中應嚴格按照模板編號圖進行，對號入座，定位使用，每施工段均 固定清水混凝土模板的安裝、拆除操作人員，施工過程中不再更換。維修及拆除從上一段拆下的模板要及時轉(zhuǎn)移到下一段的相同部位安裝，拆模按支模的倒順序 進

9、行，強調(diào)保護板面和邊肋，嚴禁使用大錘、撬棍強行撬砸模板，拆下的模板要及時 清理，對表面的輕微劃傷采用專用水泥膩子嵌平并打磨，有較重損傷者按報廢處理。5、混凝土工程原材料控制 清水混凝土的色調(diào)及表面效果在很大程度上取決于水泥，因此在選擇過程中重視 水泥的顏色、強度、安定性、耐久性及抗風化等性能，選用早期強度高，干縮變形小、 顏色較淺的普通硅酸鹽水泥。為保證混凝土顏色一致，必須選用同一廠家、同一強度 等級的水泥，同時，生產(chǎn)廠商的產(chǎn)品必須保證質(zhì)量穩(wěn)定和滿足供應。根據(jù)施工經(jīng)驗，我們推薦強度等級 C40（包括C40以上的混凝土使用冀東水泥集 團生產(chǎn)的盾石牌525#普通硅酸鹽水泥，強度等級C30（包括C3

10、0）以下的混凝土使用冀 東水泥集團生產(chǎn)的盾石牌 425#普通硅酸鹽水泥， 此兩種水泥在很多工程使用效果良好。開工前，將與業(yè)主、監(jiān)理及商品混凝土供應商一起對水泥的生產(chǎn)廠商進行考察， 確定一家作為本工程的供應商。生產(chǎn)廠商一經(jīng)確定，將不允許更換。同時，為保證水 泥品質(zhì)的一致性，商品混凝土供應商將安排專用儲灰倉供本工程使用。粗集料一般是由火成巖或深入巖破碎的碎石或碎卵石，其最大粒徑一般不大于31.5mm含泥量不超過%泥塊含量不超過%針片狀顆粒含量不超過 5%還應滿足泵 送要求，碎石粒徑與泵管直徑之比不宜大于 1：3-1 ：4，因此，本工程選用昌平出產(chǎn)、 粒徑5-31.5mm的碎石。細集料宜選用石英含量

11、較高的優(yōu)質(zhì)天然河砂，細度模數(shù)宜為， 且含泥量不大于 2%，泥塊含量不大于 %，本工程選用昌平出產(chǎn)的中粗砂， 能夠滿足本工 程的使用要求。配合比設計在清水混凝土的施工中是很重要的一環(huán)，配合比設計不僅要滿足強度 要求，同時還要考慮不同強度等級混凝土顏色的一致。因此，我單位試驗室委派專人 會同商品混凝土攪拌站試驗室人員，從開工前就將進行清水混凝土配合比的設計，對 施工過程中將要使用的各種強度等級的混凝土（包括摻加各種外加劑）全部進行試配， 并在施工現(xiàn)場制作 1 ：4比例的梁柱模型，采用不同配合比的混凝土進行試澆，拆模后 按確定的養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護，會同業(yè)主、監(jiān)理一起對混凝土的各項指標進行鑒定確認， 配

12、比一經(jīng)決定，將不允許更改?；炷恋臄嚢韬瓦\輸 要固定專用設備，每次開盤前，派專人與監(jiān)理一起赴商品混凝土攪拌站，參加混 凝土開盤鑒定，監(jiān)督檢查混凝土原材料是否符合要求，檢查攪拌機及混凝土運輸車的 清理工作。施工現(xiàn)場的混凝土吊斗及混凝土輸送泵泵管必須在每次澆筑前后各清理一 次，以保證混凝土的清潔?；炷恋臐仓罢駬v 為保證清水混凝土的施工質(zhì)量，混凝土在施工過程中盡量少的留置施工縫，由于 柱子與梁板混凝土的強度等級相差大，故采取橫豎向結構分開澆筑，即每層墻柱混凝 土和梁板混凝土不同時澆筑?；炷翝仓皩⒉捎每諌簷C清吹模板內(nèi)部，清理干凈后 方允許澆筑混凝土。為使梁柱接頭處混凝土美觀， 澆筑柱混凝土時，

13、有意將混凝土面標高提高 20-30mm， 待拆除柱模后，立即在柱頂上彈出梁底標高線，然后用人工將柱頂端多余的有浮漿的 混凝土砸去。剔砸時，混凝土留至梁底510mm以使今后梁的底標高處混凝土不漏漿， 保證梁柱接頭清晰。根據(jù)施工清水混凝土的經(jīng)驗，混凝土的塌落度不宜過大，以控制在100120mm為 宜，因此清水部分的混凝土將全部采用塔吊吊運入模。由于澆筑高度較高，為防止混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，澆筑過程中將使用專用軟管， 下料要均勻，避免直接沖擊鋼筋和模板。柱子混凝土澆筑前要先行澆灌50100mm與混凝土同成份的減石子水泥砂漿，再澆筑混凝土。每層下料厚度不超過振搗棒有效長 度的倍且最大不超過50cm并振搗

14、密實。澆筑至柱頂上部混凝土時適當減小塌落度， 防止浮漿上浮，保證全柱高范圍混凝土的勻質(zhì)性?；炷琳駬v要嚴格按規(guī)范要求控制間距、厚度、振搗時間。振搗時要快插慢拔， 以消除氣泡，但也不得過振，振動器禁止觸碰模板?，F(xiàn)場實行振搗手聘任制，經(jīng)過應知應會考核合格的振搗手，發(fā)給聘書后方可上崗 操作。振搗手定員，不得隨意更換?；炷翝仓獔?zhí)行“樣板引路”的樣板原則，作 出樣板后，要邀請業(yè)主及監(jiān)理共同檢查鑒定，提出意見，確定標準后方可正式施工。 今后大面積施工的工序質(zhì)量不得低于“樣板”的質(zhì)量?；炷恋酿B(yǎng)護 混凝土養(yǎng)護方法是持久地保持表面濕潤，即澆筑后覆蓋或外掛麻袋布或嚴包塑料 布， 12h 后開始澆水養(yǎng)護，根據(jù)

15、氣候情況連續(xù)澆水保持麻布潤濕3-7d。如出現(xiàn)少量蜂窩、麻面等表面缺陷，可經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等察看認可后即行修補。為 作到混凝土顏色一致，修補時采用顏色一致的砂漿。質(zhì)量通病的防治 麻面的預防：模板面清理干凈，干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟凈；模板在澆筑混 凝土前清理干凈，模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙應用海綿條堵嚴，防止漏漿；脫模劑 涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混 凝土均應振搗至氣泡排出為止。蜂窩的預防：澆筑柱、墻混凝土時混凝土自由傾落高度一般不得超過2m澆筑樓板混凝土時，自由傾落高度不宜超過 1m如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施 下料。支模前先檢查柱鋼筋20

16、cm范圍內(nèi)樓板混凝土是否平整。開始澆筑混凝土時，底 部應先填以50100cm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵掀入模，不得 用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷撂涠葢獓栏窨刂?，底層振搗應認真操作；插入式振搗 器移動間距不應大于450mm為保證上下層混凝土結合良好， 在振搗上層混凝土前，振 搗棒應插入下層混凝土 5cm深進行振搗，平板振搗器在相臨兩段之間應搭接振搗50100mm要嚴防漏振。6、成品保護清水混凝土的成品保護除需遵守一般規(guī)定外，還需遵守如下規(guī)定鐵銹對混凝土的附著力很強，不易清除，因此，裸露在構件外的鋼筋（如后澆帶 部位）要采用涂刷阻銹劑進行養(yǎng)護。腳手架及其他材料均不得靠在混凝土結構表

17、面，未經(jīng)允許，混凝土表面的覆蓋材 料不得拆除。嚴禁在混凝土構件上任意剔鑿，必須剔鑿時，必須由技術負責人批準并制定有效 的方案措施。采取嚴格的管理措施，嚴禁在混凝土表面亂涂亂畫。必要的標記（如彈線等）不 得使用墨線，色料應易于清除。三、質(zhì)量標準制定嚴格的企業(yè)標準，作為內(nèi)控質(zhì)量標準，以確?；炷敛鹉：蟮耐庥^質(zhì)量，達 到清水混凝土效果。以下是各分項工程的質(zhì)量控制標準對比表。模板工程允許偏差項目表（部分）序號項目允許偏差（mr）i國家標準企業(yè)標準1墻、梁、柱軸線位移522標咼± 5± 33墻、梁、柱截面尺寸± 5± 34每層垂直度325相鄰兩板表面咼低差21清水混凝土允許偏差項目對比表序號項目允許偏差（mr）i國家標準企業(yè)