火力發(fā)電廠管道支吊架驗(yàn)收規(guī)程

1、火力發(fā)電廠管道支吊架驗(yàn)收規(guī)程DL/T 1113 20091 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了管道支架制造與安裝質(zhì)量要求、檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于火力發(fā)電廠管道及核電廠非核級管道支吊架的檢驗(yàn)與驗(yàn)收， 也適用于火力場設(shè) 備用支吊架的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 凡是注日期的引用文件， 其隨后 所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容） 或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)， 然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá) 成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本 適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T197 普通螺紋 公差GB/T1239.2 冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件G

2、B/T1239.4 熱卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件GB/T1804 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2516 普通螺紋 極限偏差GB/T5267.1 緊固件 電鍍層GB/T9799 金屬覆蓋層 鋼鐵上的鋅電鍍層GB/T12361 2003 鋼質(zhì)膜鍛件 通用技術(shù)條件GB/T13912 金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層 技術(shù)要求及試驗(yàn)方法DL/T616 火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則DL/T675 電力工業(yè)無損檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則DL/T678 電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T752 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T819 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T869 2004

3、 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T931 電力行業(yè)理化檢驗(yàn)人員資格考試規(guī)則JB/T4730.42005JB/T4730.520053. 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3 1管道支吊架 pipe support and hanger用以承受管道蘅裁、控制管邋位移和振動，并將管道旃載傳遞到承載建筑結(jié)構(gòu)上的 各種組件或裝置。一般由管部、功能件、連接件和根部組成。3.2管部 pipe attachment管道連接部件的簡稱。它是與管道或其絕熱麒直接相連的部件，常見的有管夾、管卡、 管廢、焊接吊板等。3.3功能件 functional part實(shí)現(xiàn)各種類型支吊架功能的部件或組件，常見的有恒力支吊架

4、、變力彈簧支吊架、 剛性支吊架、彈簧減振器、液壓阻尼器等。3.4連接件 connection part管道支吊架中間連接部件的簡稱它是用以連接管部與功能件、管部與根部、功能 件與根部以及自身相互連接的部件，常見的有螺紋吊桿、花籃螺母、環(huán)形耳子、U 形耳子、吊板等。3.5根部 structural attachment管道支吊架生根部件的簡稱。它是支吊裝置與承載結(jié)構(gòu)直接連接的部件，包括懸臂 粱、簡支粱、三腳架等輔助鋼結(jié)構(gòu)。3.6恒力支吊架 constant support hanger管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它依靠彈簧及機(jī)械結(jié)構(gòu)，在允許管道發(fā)生垂直位 移的同時，以相對恒定的支承力來支承管道

5、的裝置，包括恒力彈簧吊架和恒力彈簧支架。3.7變力彈簧支吊架 variable spring support and hanger管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它依靠彈簧的壓縮來承受管道荷載，在管道發(fā)生 垂直位移時， 其支承力隨著彈簧壓縮變形的增加而增大， 包括變力彈簧吊架和變力彈簧支架。3.8液壓阻尼器 hydraulic snubber管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它是用于承受地震穡蠢或沖擊荷載，控制管道系 統(tǒng)振動、擺動或晃動而允許管道正常熱膨脹的一種液壓機(jī)械裝置。3.9彈簧藏振器 spring sway brace管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它是借助彈簧的剛度及彈簧的預(yù)壓力（預(yù)拉力）

6、來減少或消除管道系統(tǒng)振動、擺動或晃動的機(jī)械裝置。3.10剛性吊架 rigid hanger管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它通常是用剛性吊桿來承受管道重力荷載而約束管道 發(fā)生垂直向下位移的吊架。3.11剛性支架 rigid support管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它是用剛性結(jié)構(gòu)支架來承受管道荷載而不允許管道發(fā) 生垂直位移的支承裝置，包括固定支架、導(dǎo)向支架、滑動支架和滾動支架。3.12限位裝置 restraint管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它是用以約束或限制管道支吊點(diǎn)處某一（幾）個方向 位移的裝置。3.13 導(dǎo)向支架 guide管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。 它是用以引導(dǎo)管道沿預(yù)定方向位移而

7、限制其他方向位移的 裝置。用于水平管道的導(dǎo)向支架也可承受包括管道重力荷載在內(nèi)的垂商向下荷載。3.14滑動支架 sliding support管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它是將管道支承在滑動支承面上，用以承受管道重力荷載，約束管道支吊點(diǎn)處垂直向下位移而不限制水平位移的剛性支架。3.15滾動支架 rolling support管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它是將管道支承在滾動部件上，用以承受管道重力荷 載，約束管道支吊點(diǎn)處垂直位移而不限制管道軸向位移的剛性支架。3.16固定支架 anchor管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它是將管道在支吊點(diǎn)處完全約束而不產(chǎn)生任何線位移 和角位移的剛性裝置。3.17

8、偏裝 offset管道水平位移較大時，為了改善由于冷熱位移引起的管道不利受力，使支吊架管部和根 部預(yù)置一定相對偏移的安裝方式。3.18冷緊 cold spring安裝時對管道系統(tǒng)施加一個預(yù)應(yīng)力，以減小管道運(yùn)行初期的熱態(tài)應(yīng)力及管道對端點(diǎn)的熱 態(tài)推力和力矩的作業(yè)過程。預(yù)應(yīng)力通過閉合冷緊口產(chǎn)生。3.19失載 non-load由于非正常原因引起承載支吊架完全失去荷載的現(xiàn)象。3.20超載 overload超過支吊架設(shè)計(jì)最大額定荷載的現(xiàn)象。3.21冷態(tài) pipe the cold position管道安裝并解除所有臨時支吊架或支撐件后，在環(huán)境溫度下支吊架鎖定銷能自由拔出或 鎖定裝置能自由取下時的狀態(tài)。3.

9、22熱態(tài) pipe in the operating position管道在運(yùn)行條件下的狀態(tài)。3.23整定荷載 presetting load變力彈簧支吊架的整定荷載是指按技術(shù)要求將彈簧壓縮至某個高度并將支吊架鎖定時的 彈簧壓縮荷載；恒力支吊架的整定荷載是指按技術(shù)要求將支吊架鎖定在冷態(tài)位置時的荷載。3.24閉鎖 lock up 液壓阻尼器內(nèi)部控制閥進(jìn)行動作，使活塞移動速度驟降或固定不動的過程。3.25閉鎖速度 lock-up velocity使液壓阻尼器達(dá)到閉鎖承載狀態(tài)時所需要的活塞移動臨界速度。3.26閉鎖后速度 bleed rate液壓阻尼器閉鎖后承受額定荷載時的活塞移動速度。4 總則4.

10、1 支吊架應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)、合同、技術(shù)協(xié)議、設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品及零部件清單、檢驗(yàn)與試驗(yàn)記錄 等相關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行驗(yàn)收。4.2 支吊架制造及安裝檢驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。從事無損檢測人員應(yīng)按照DL/T 675的規(guī)定取得相應(yīng)的資格證書，從事理化檢驗(yàn)人員應(yīng)按照 DL/T 931 的規(guī)定取得相應(yīng)的資格證 書。4.3 支吊架驗(yàn)收人員應(yīng)具有一定的專業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并了解管道支吊架產(chǎn)品及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5 支吊架制造質(zhì)量要求5.1 材料5.1.1 用于支吊架的材料牌號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。材料質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)口材料除應(yīng)符合合同規(guī)定的有關(guān)國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)有入境貨物檢驗(yàn)檢疫證明。材料應(yīng)有質(zhì)量合格證書或質(zhì)量

11、保證書。對于沒有質(zhì)量合格證書或質(zhì)量保證書的材料應(yīng)補(bǔ)做檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)要求后方可使用。用于支吊架管部的合金鋼材料應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查。對鋼材材質(zhì)有懷疑時應(yīng)按照該鋼材批號進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能檢驗(yàn)。材料代用時應(yīng)經(jīng)過原設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。用于支吊架的焊接材料應(yīng)符合DL/T 869的規(guī)定。5.2加工工藝質(zhì)量材料切割材料切割時，切割工藝應(yīng)適用于被切割材料，不應(yīng)出現(xiàn)裂紋等危害性缺陷。切割前 應(yīng)進(jìn)行材料標(biāo)記移植，以防材料混用。材料熱切割后不再進(jìn)行機(jī)械加工時，應(yīng)將切割面上的氧化皮、熔渣、飛濺物等清除 干凈，并將切割面處理平整。機(jī)械沖剪后的鋼材邊緣不得有裂紋、毛刺和缺棱現(xiàn)象。碳素鋼在環(huán)境溫度低于-20 C

12、,合金鋼在環(huán)境溫度低于0C時，不宜采用機(jī)械沖剪。材料切割的尺寸公差應(yīng)符合下列要求：a）支吊架吊桿長度極限偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1吊桿長度極限偏差mm長度LL 1000000L 20002000 V LW 4000極限偏差 3 4 6b）當(dāng)結(jié)構(gòu)型鋼、板材、管子、棒材等用于支吊架組件時，其切割的重要線性尺寸極限偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2結(jié)構(gòu)型鋼、板材等切割的重要線性尺寸極限偏差mm長度LL 300300 L 20002000 L 20 2520 (角焊縫無 10600 - 650碳素鋼焊腳尺寸 25)(含碳量w 0.35%)含碳量w 0.3% 1025不限含碳量0.3% 80600 -650w

13、13見注30.5Cr-O.5Mo 辛岡13不限無 150650 -700w 13見注31Cr-0.5Mo 鋼不限 150670 -700鉻13無鉬w 13見注3合1.25Cr-O.5Mo 鋼不限 150700 -740金1.25Cr-O.5Mo-Si鋼13無鋼1Cr-0.5Mo-V 銅w 13不限見注3 200720 -75013無2.25Cr-1Mo 鋼w 13見注3不限 200720 -7503Cr-lMo 鋼13無表4 （續(xù)）鋼種戸曲 m w m戸臨 m 知 mC丿度 C無鋼合限 不跟 不金鋼鋼 一注1母材厚度是指焊縫較厚一側(cè)的母材厚度。注2：對于母材厚度占w 25mm且焊縫厚度A 20

14、mm或角焊縫焊腳尺寸 k 10C時，焊后可不進(jìn)行熱處理：對于母材厚度625mn且焊縫厚度hw20mm或角焊縫焊腳尺寸kw 25mm的碳素鋼焊件，在預(yù)熱溫度90C時，焊后也可不進(jìn)行熱處理。注3:母材厚度占w 13ram （若焊件為管予，還要求管子公稱尺寸DNW 100mm，材料規(guī)定含碳量w 0.15%t且在焊接過程中保持最低預(yù)熱溫度150 C （對于0.5C卜0.5Mo、l-0.5Mo、1.25Cr-O.5Mo 和1.25Cr-O.SMo-Si 鋼）或200C（對于1Cr-O.5Mo-V、2.25Cr-Mo、3Cr-1Mo鋼）的鉻鉬合金鋼焊件，焊后可不 進(jìn)行熱處理。注4,對鉻鉬合金鋼焊件，當(dāng)采用

15、鎢極氬弧焊打底時，表中的最低預(yù)熱溫度可降低50C。注5;焊后熱處理保溫時間；焊件厚度呂w 50mm保溫時間為2.4min/mm .但至少30min ;焊件厚度/ 50mnm寸，以厚度50mm保溫2h為基準(zhǔn)，厚度每增加 1Omn保溫時間增加 6min。螺紋連接5.2.7.1 普通螺紋精度應(yīng)符合GB/T 197規(guī)定的7H/6g要求，其極限偏差值應(yīng)符合GB/T 2516的規(guī)定。5.2.7.2 除了在設(shè)計(jì)文件中另有規(guī)定外，所有螺紋吊桿、螺栓或雙頭螺柱的螺紋應(yīng)與承載螺母的整個螺紋長度相旋合。527.3用螵栓連接的零部件與螺栓頭或螺母接觸的表面傾斜度不應(yīng)大于1:20,否則應(yīng)采用方斜墊圈來補(bǔ)償其不平行度。用

16、于螺紋連接的潤滑劑或涂料應(yīng)滿足使用條件，且不會對任何承載元件造成損害。 摩擦型接頭范圍內(nèi)的接觸表面應(yīng)無潤滑油、涂料、油漆或電鍍層。所有用螺栓緊固的裝配件，其結(jié)合面不應(yīng)有氧化皮、碎屑或其他雜物。被連接件的表面及其邊緣應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有毛刺、裂紋以及可能降低連接強(qiáng)度的其他缺陷。除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，受純剪荷載的螺栓，其承載部分不應(yīng)有螺紋。所有螺紋連接均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求予以鎖緊。5.3主要零部件彈簧彈簧應(yīng)有質(zhì)量合格證書或質(zhì)量保證書。熱卷圓柱螺旋彈簧的制造質(zhì)量應(yīng)符合GB/T1239.4的規(guī)定；冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧的制造質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 1239.2的規(guī)定。5.3.1.2 彈簧永久變形和彈簧特性應(yīng)進(jìn)行100

17、%瞼查。冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧的永久變形和彈簧特性（按2級精度）按照GB/T 1239.2的相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢查，熱卷圓柱螺旋彈簧的永久變 形和彈簧特性按照 GB/ T1239.4的相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢查。5.3.1.3 彈簧剛度的極限偏差為土 10%5.3.1.4 彈簧的外觀及幾何尺寸檢查應(yīng)符合下列要求：a）彈簧表面應(yīng)涂防銹漆和色漆。彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕、劃痕等缺陷；b）彈簧工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈；c）在自由狀態(tài)下，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其極限偏差為平均節(jié)距的土10%:d）在自由狀態(tài)下，彈簧軸心線對兩端面的垂直度不應(yīng)超過自由高度的2%管夾管夾材料、型式、規(guī)格與尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。5

18、.3.2.2 管夾加工應(yīng)符合5.2條的相關(guān)規(guī)定。管夾的尺寸公差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5管夾尺寸公差 mm管夾內(nèi)徑R管夾內(nèi)徑公差管道中心到荷載螺栓孔公 差R 51+1.60 1.2551R 102+2.20土 1.75102R w 203+2 80 2.20203R w 305+3 20士 2.60305R w 457+4.00 3.15457762+6.60 5.25注1:管夾內(nèi)徑為管子外徑、管子外徑上偏差與制造廠確定的適當(dāng)間隙之和。對于夾持在管道絕熱層外面的管夾，還應(yīng)包括兩倍絕熱層厚度。注2:管夾內(nèi)徑直米用專用內(nèi)徑樣板（樣板的圓弧直徑應(yīng)為管夾內(nèi)徑的名義值）在管夾寬度的中間位置測量。5.323合

19、金鋼管夾熱處理后的硬度應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)要求。螺紋吊桿螺紋吊桿材料、規(guī)格及螺紋尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。螺紋吊桿長度極限偏差應(yīng)符合521.4條a）項(xiàng)的規(guī)定。5.3.3.3 螺紋吊桿的螺紋長度公差應(yīng)符合GB/T 1804中最粗級要求。5.3.3.4 螺紋吊桿的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。緊固件螺栓、螺母材料、等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.3.4.2 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合照好，無松動 或卡澀現(xiàn)象。其他535.1恒力支吊架的載荷螺栓、載荷軸以及支吊架連接件中的花籃螺母、吊桿螺紋接頭、環(huán)形耳子、U形耳予等宜采用鍛件。535.2用于支吊架的鍛件應(yīng)有質(zhì)量合格證書或

20、質(zhì)量證明書，鍛件質(zhì)量應(yīng)符合GB/T12361-2003規(guī)定的H類鍛件質(zhì)量要求。5.3.5.3 支吊架根部用的型鋼材料、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.4成品外觀與涂層541.1支吊架元件表面不應(yīng)有銹蝕、油漆剝落及明顯的磕碰痕跡。541,2 支吊架螺紋部位應(yīng)涂有防銹油脂。凡需潤滑的活動部件，應(yīng)涂有潤滑油脂.支吊架除銘牌、刻度牌、指示器、鎖定裝置及不適用于涂層防護(hù)的零部件外，其余零部件應(yīng)用涂層加以防護(hù)。除另有規(guī)定外，采用油漆防護(hù)時，零部件表面應(yīng)涂1道防銹底漆 和I道面漆。5.4.1.4 支吊架表面涂層應(yīng)均勻，不應(yīng)有氣泡、夾渣、起皮、龜裂剝落、皺皮、漏涂（鍍）、滴瘤、鋅刺、殘留的溶劑渣和雜色等缺

21、陷。除非另有規(guī)定，支吊架的電鍍鋅層應(yīng)符合GB/T 9799規(guī)定，電鍍鋅厚度最小應(yīng)達(dá)到該標(biāo)準(zhǔn)的Fe/Zn8級；支吊架熱浸鍍鋅層應(yīng)符合GB/T13912規(guī)定，鍍鋅層局部厚度（在每個基本測量面內(nèi)）不得小于70m。螺紋連接的電鍍層應(yīng)符合 GB/T5267.1的規(guī)定，必須同時滿足鍍鋅層厚度和旋合性兩方面的要求。滑動支架的滑動面應(yīng)平滑，無卡澀現(xiàn)象。固定聚四氟乙烯板或不銹鋼滑動板的螺釘 不應(yīng)高于滑動板平面。液壓阻尼器不應(yīng)有漏油的現(xiàn)象，其外表不得有油滴形成。狀態(tài)指示恒力支吊架應(yīng)有荷載和位移指示牌以及“冷”、“熱”態(tài)位置表記，應(yīng)并有鎖定裝 置及防止過行程或脫載的限位裝置。恒力支吊架的荷載指示牌應(yīng)有顯示荷載調(diào)整量

22、的刻度。變力彈簧支吊架應(yīng)有荷載位移指示牌及“冷”“熱”態(tài)位置標(biāo)記，并應(yīng)有可靠的鎖定裝置。彈簧減震器的位移荷載標(biāo)牌應(yīng)有標(biāo)定荷載值，其彈簧端部的壓板內(nèi)側(cè)應(yīng)指向標(biāo)牌最小位移“ 0”位置。型號、規(guī)格與尺寸支吊架的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支吊架的制造、安裝及連接尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。543.3導(dǎo)向支吊架在預(yù)定結(jié)束方向上的冷態(tài)間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。544性能5.441 恒力支吊架的性能要求：a）恒力支吊架的額定位移應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，可運(yùn)動部件在位移范圍內(nèi)運(yùn)動時不應(yīng)有卡阻現(xiàn) 象。b）恒力支吊架的荷載偏差度|；不應(yīng)大于2%起計(jì)算公式為W 支吊架工作荷載， N;評一一支吊架整定荷載，Noc）

23、恒力支吊架的恒定度 人應(yīng)不大于6%其計(jì)算公式為（2）式中（1）式中心回轉(zhuǎn)全過程中的最大荷載值，N;Wg 回轉(zhuǎn)全過程中的最小荷載值，Nod）恒力支吊架的荷載離差應(yīng)不大于6%,即恒力支吊架在上下位移整個行程范圍內(nèi)的最大荷載應(yīng)不大于工作荷載的106%最小荷載應(yīng)不小于工作荷載的94%e）恒力支吊架的荷載調(diào)整量應(yīng)不低于工作荷載的土10%f）恒力支吊架鎖定時應(yīng)能承受2倍工作荷載。變力彈簧支吊架性能要求：a）變力彈簧支吊架的可運(yùn)動部件在位移范圍內(nèi)運(yùn)動時不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。b）變力彈簧支吊架整定荷載的實(shí)測值與設(shè)計(jì)要求的整定荷載值（理論值）的偏差不應(yīng)超過5%c）變力彈簧支吊架鎖定時應(yīng)能承受2倍最大工作荷載。彈簧減震

24、器性能要求a）彈簧減震器在往復(fù)運(yùn)動的全行程范圍內(nèi)應(yīng)平穩(wěn)，不受卡阻；拉撐桿的桿端關(guān)節(jié)軸承應(yīng)活動靈活，不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象。b） 彈簧減振器位移標(biāo)牌上最小位移處的荷載值與設(shè)計(jì)荷載（理論值）的偏差不應(yīng)超過土 5% 5.444 液壓阻尼器性能要求：a）液壓阻尼器拉撐桿的桿端關(guān)節(jié)軸承應(yīng)活動靈活，不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象。b） 液壓阻尼器低速行走阻力不應(yīng)超過額定荷載的2%額定荷載大于 50kN的阻尼器，低速行走阻力不應(yīng)超過其額定荷載的1%c）液壓阻尼器實(shí)際總位移應(yīng)不小于標(biāo)稱總行程。d）液壓阻尼器的閉鎖速度應(yīng)在125mm/min 360mm/min范圍內(nèi)。e）液壓阻尼器的閉鎖后速度，在額定荷載下應(yīng)在12mm/min 125

25、mm/min范圍內(nèi)。f）對只具有單向功能的液壓阻尼器，其功能側(cè)（一般在拉伸側(cè)）的閉鎖后速度應(yīng)為Q產(chǎn)品標(biāo)識恒力支吊架、變力彈簧支吊架、液壓阻尼器、彈簧減振器均應(yīng)有產(chǎn)品銘牌。產(chǎn)品銘牌應(yīng)固定在產(chǎn)品表面的醒目位置。銘牌上應(yīng)至少包括制造單位名稱、產(chǎn)品型號、主要特性參數(shù)。裝配到管道上的支吊架零部件，如管夾、卡塊等應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)識，可以采用打鋼印或 表面噴涂不同顏色油漆的方法標(biāo)識材質(zhì)。支吊架組件和零部件表面不適宜作標(biāo)識的，可掛標(biāo)簽加以標(biāo)識；尺寸較小的零件（如螺栓、螺母、墊圈等）可以采用袋裝后進(jìn)行統(tǒng)一標(biāo)識。5.4.5.4 支吊架組件和零部件的標(biāo)識，應(yīng)與供貨清單所列相同。6支吊架檢驗(yàn)6.1支吊架檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)與型

26、式試驗(yàn)，支吊架的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目與檢驗(yàn)比例見表6。表6支吊架的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目與檢驗(yàn)比例序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)比例技術(shù)要求1材料核查100%5 . 12外觀檢查100%5.4.13涂層檢驗(yàn)同一批支吊架抽檢5%但不少于2件5.4.14狀態(tài)指示檢查100%5.4.25型號、規(guī)格與尺寸檢查100%5436合金鋼管夾硬度檢驗(yàn)同種材料、同一熱處理爐的合金 鋼管夾抽檢5%但不少于2件5.3237恒力支吊架的荷載偏差度， 恒定 度及荷載離差試驗(yàn)100%5 4.4.18變力彈黃支吊架整疋何載試驗(yàn)100%5.4429彈簧減振器最小位移處的荷載 試驗(yàn)100%5.44310液壓阻尼器性能試驗(yàn)100%5.4.4.411產(chǎn)品標(biāo)識檢查

27、100%5.4.5a冋一批是指由冋一供貨合冋條件下的冋種類型支吊架組成的批，6.2 支吊架的型式試驗(yàn)除包括出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目外，還應(yīng)進(jìn)行如下試驗(yàn)6.2.1 恒力支吊架的荷載調(diào)整量試驗(yàn)及 2 倍工作荷載試驗(yàn)。6.2.2 變力彈簧支吊架的 2 倍最大工作荷載試驗(yàn)。6.2.3 需要補(bǔ)充進(jìn)行的其他試驗(yàn)。6.3恒力支吊架的性能試驗(yàn)應(yīng)按照附錄 A進(jìn)行：變力彈簧支吊架的性能試驗(yàn)應(yīng)按照附錄 B進(jìn) 行：彈簧減振器的性能試驗(yàn)應(yīng)按照附錄 C進(jìn)行；液壓阻尼器的性能試驗(yàn)應(yīng)按照附錄 D進(jìn)行。7 出廠文件7.1 支吊架供方應(yīng)按合同或協(xié)議規(guī)定提供文件資料，文件資料應(yīng)齊全。7.2 合同或協(xié)議中未對文件資料作明確規(guī)定時，供方提供的文件

28、資料應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：7.2.1 供貨清單（裝箱清單）。供貨清單上應(yīng)有訂貨合同號、裝箱號、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù) 量、質(zhì)量等。7.2.2 產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證。7.2.3 產(chǎn)品使用說明書。7.2.4 恒力支吊架、變力彈簧支吊架、液壓阻尼器、彈簧減振器的性能試驗(yàn)報(bào)告。7.2.5 熱處理記錄。8支吊架出廠驗(yàn)收與現(xiàn)場開箱驗(yàn)收8.1 出廠驗(yàn)收8.1.1 出廠驗(yàn)收一般在供方所在地由供需雙方共同進(jìn)行。 雙方有約定時， 也可以在第三方 或委托第三方進(jìn)行。8.1.2 需方或合同規(guī)定的第三方可以按約定見證供方的檢驗(yàn)過程，見證結(jié)果應(yīng)有書面記錄。8.1.3 供方應(yīng)保證用于驗(yàn)收的檢驗(yàn)器具和試驗(yàn)設(shè)備合格且在檢定或校準(zhǔn)合格周期內(nèi)

29、。8.1.4 支吊架的制造質(zhì)量要求應(yīng)符合第 5章的規(guī)定，支吊架的檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)符合第 6章的規(guī)定。8.1.5 對 5.2 條及 5.3 條要求， 允許用工序檢驗(yàn)來代替出廠驗(yàn)收， 工序檢驗(yàn)記錄應(yīng)保留待查。8.1.6 恒力支吊架、變力彈簧支吊架、彈簧減振器和液壓阻尼器的整機(jī)性能試驗(yàn)應(yīng)分別按照合同訂購總臺數(shù)的 5%進(jìn)行抽檢，但應(yīng)分別不少于 2 臺。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有 1 臺不合格時，應(yīng)對該類 型支吊架加倍抽檢，若仍有不合格，則應(yīng)對該類型支吊架進(jìn)行100%檢驗(yàn)。8.1.7 出廠驗(yàn)收合格后，驗(yàn)收人員應(yīng)簽署驗(yàn)收合格報(bào)告。8.2 現(xiàn)場開箱驗(yàn)收8.2.1 需方收到貨物后，應(yīng)妥善儲存和保管，并應(yīng)在一個月（或雙方約定的時間）內(nèi)

30、進(jìn)行開 箱驗(yàn)收。8.2.2 驗(yàn)收人員應(yīng)由供需雙方或其授權(quán)人員組成。需要時，可邀請第三方參加。8.2.3 經(jīng)雙方商定，驗(yàn)收工作也可以由需方單獨(dú)進(jìn)行，但應(yīng)及時將驗(yàn)收情況書面通知供方。8.2.4 需方貨物接收人員應(yīng)對提貨單與收到的貨物進(jìn)行核對。提貨單與貨物應(yīng)一致，裝箱資 料應(yīng)齊全，包裝箱應(yīng)完好。任何損壞和短缺應(yīng)在提貨單上注明，并立即通知供方和承運(yùn)人。8.2.5 驗(yàn)收人員應(yīng)通過核查支吊架及其零部件的數(shù)量、型號、規(guī)格，檢查支吊架的外觀、狀 態(tài)指示、產(chǎn)品標(biāo)識、 出廠文件等方式進(jìn)行驗(yàn)收。當(dāng)對支吊架的性能有懷疑時，可進(jìn)行抽樣驗(yàn) 證，抽樣方案及驗(yàn)證方式由供需雙方協(xié)商確定。8.2.6 開箱驗(yàn)收合格后，驗(yàn)收人員應(yīng)簽

31、署驗(yàn)收合格報(bào)告。8.2.7 開箱驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)貨物短少或不合格，可以要求退貨、更換、增補(bǔ)或供需雙方協(xié)商解決。9 支吊架安裝要求9.1 一般規(guī)定9.1.1 支吊架出廠驗(yàn)收和現(xiàn)場開箱驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝。9.1.2 支吊架安裝前應(yīng)核對支吊架及其零部件的型號、規(guī)格、整定值、材料等是否符合設(shè)計(jì) 文件的規(guī)定。 對于恒力支吊架和變力彈簧支吊架， 應(yīng)確認(rèn)其整定荷載、 熱位移量和位移方向 與設(shè)計(jì)文件相符。對于合金鋼材料的管夾、承載塊和連接螺栓、螺母應(yīng)進(jìn)行100%光譜復(fù)查。9.1.3 支吊架應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行安裝。未經(jīng)支吊架安裝設(shè)計(jì)工程師的同意，不得改變 任何支吊架的安裝位置、 方向或增加約康， 但不作設(shè)計(jì)而由

32、安裝人員自行安裝的支吊架除外。9.1.4 現(xiàn)場制作的支吊架及其零部件應(yīng)符會第 5 章的相關(guān)規(guī)定。支吊架的現(xiàn)場焊接應(yīng)符合 條的要求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合 條要求。需進(jìn)行熱 處理的焊縫，其焊后熱處理應(yīng)符合 條的要求。9.1.6 支吊架管部與管道之間，在預(yù)定結(jié)束方向應(yīng)保證不發(fā)生相對滑動或轉(zhuǎn)動。焊接在管道 上的承載肋板或卡塊， 其承載面應(yīng)處在垂直于管道軸線的同一平面上。 管夾應(yīng)緊貼所有承載 肋板或卡塊安裝，以確保各承載肋板或卡塊受載均勻。9.1.7 支吊架根部應(yīng)有足夠的剛度。生根于承載結(jié)構(gòu)上的輔助鋼結(jié)構(gòu)的型式與連接方式，應(yīng) 符合承載結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求， 不應(yīng)使承載結(jié)構(gòu)件受扭或產(chǎn)生局部失穩(wěn)。 未經(jīng)承載結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師

33、 同意，不得在承載結(jié)構(gòu)件上開孔。9.1.8 支吊架根部與混凝土預(yù)埋件焊接時，應(yīng)盡量縮短焊接時間或采用間歇性焊接，避免焊 接高溫影響混凝土強(qiáng)度。9.1.9 支吊架的螺紋連接應(yīng)符合 條的要求。吊桿與花籃螺母連接時應(yīng)留有調(diào)整余量， 吊桿螺紋端頭一般應(yīng)至少高出花籃螺母螺孔內(nèi)端面15mm支吊架的生根螺栓、吊桿連接螺栓和花籃螺母等連接件應(yīng)在支吊架調(diào)整后用鎖緊螺母鎖緊， 不應(yīng)采用點(diǎn)焊或破壞螺紋的方法 鎖定連接件。9.1.10 支吊架宜在所支吊的管道安裝前就位。安裝的支吊架或其部件應(yīng)只用于該支吊點(diǎn)的 管道支吊，不得用于起重或其他安裝用途。9.1.11 支吊架的管道支吊點(diǎn)和承載結(jié)構(gòu)著力點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件定位。管

34、道支吊點(diǎn)的定位偏差不應(yīng)超過20mm支吊架承載結(jié)構(gòu)著力點(diǎn)的定位偏差不應(yīng)超過其設(shè)計(jì)規(guī)定。9.1.12 未作設(shè)計(jì)而由安裝人員自行安裝的支吊架，應(yīng)使支吊架符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9.1.13 初始安裝適應(yīng)調(diào)整所有支吊架，使管道達(dá)到預(yù)定的標(biāo)高。9.1.14 對于并聯(lián)支吊架，管道兩側(cè)支吊點(diǎn)應(yīng)處于同一水平面上，防止管道扭轉(zhuǎn)或偏斜。9.1.15 安裝期間，對支承的管道應(yīng)可靠固定，以保持管道的穩(wěn)定性，直到管道系統(tǒng)安全安 裝完畢。9.1.16 恒力支吊架和變力彈簧支吊架在解除鎖定時，應(yīng)通過支吊架調(diào)整自由拔出鎖定銷或 取下鎖定裝置，不應(yīng)強(qiáng)行解除鎖定。9.1.17 支吊架安裝后，嚴(yán)禁將支吊架的彈簧、吊桿及滑動與導(dǎo)向支架的

35、滑動面包在保溫層 內(nèi)，保溫層不應(yīng)干涉、阻礙支吊架的正常工作。9.2 剛性吊架9.2.1 吊架安裝應(yīng)使吊桿能隨管道水平位移而自由擺動。出設(shè)計(jì)規(guī)定外，吊架吊桿一般不應(yīng) 直接固定在混凝土構(gòu)件中。9.2.2 垂直管道雙拉桿鋼性支吊，其兩側(cè)吊桿應(yīng)平行安裝，且吊桿所在平面應(yīng)垂直于該吊點(diǎn) 處管道水平合成位移方向。 當(dāng)設(shè)計(jì)文件有要求時， 應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的角度焊接承載肋板、 卡 塊和安裝管夾。9.2.3 剛性支吊架吊桿在冷、 熱態(tài)條件下與垂線間夾角均不應(yīng)超過 3，必要時可進(jìn)行偏裝。9.3 剛性支架9.3.1 固定支架安裝時，鹿保證其定位準(zhǔn)確，連接可靠。對于夾持式管道部件或栓接式承載 結(jié)構(gòu)的固定支架， 應(yīng)嚴(yán)格控制

36、卡板垮底座之間的配合偏差， 保證各螺檢的擰緊力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī) 定值。9.3.2 對于帶聚四氟乙烯板的滑動支巢或?qū)蛑Ъ艿陌惭b， 宣往焊接工作結(jié)束后再裝聚四氟 乙烯板，嚴(yán)禁焊接電弧或火焰直接燒烤聚四氟乙烯扳。安裝時，應(yīng)保證，匕、 F 滑動面表面 潔凈、無雜物、無傷痕，并使管道支座在冷、熱態(tài)條件 F 完全覆蓋聚四氟乙烯板。9.3.3 滾動支架安裝時， 成保證所有滾柱 （筒） 軸線垂直于管道軸線， 滾動部分應(yīng)轉(zhuǎn)動自如， 無卡澀現(xiàn)象。9.3.4 導(dǎo)向支架安裝時，應(yīng)使導(dǎo)向部件的軸線與管道軸線保持平行，并按設(shè)計(jì)規(guī)定嚴(yán)格控制 導(dǎo)向部件與管道部件之間的間隙， 確保支架的導(dǎo)向作用。 當(dāng)管線中有膨脹蘆或補(bǔ)償器時， 應(yīng)

37、 使膨脹節(jié)或補(bǔ)償器兩側(cè)的管道保持成一直線。 對于絕熱管道， 應(yīng)使鞍座或鰭形板直接與管道連成一體， 以免損壞絕 熱層。9.3.5 滑動支架安裝時，滑動面應(yīng)平整、潔凈、光滑，在設(shè)計(jì)位移下不應(yīng)出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。9.3.6 所有絕熱管道支架的支座，在安裝前應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求在支座內(nèi)填充絕熱材料。9.4 限位裝置9.4.1 限位裝置的安裝定位、 安裝工序應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件及技術(shù)要求進(jìn)行， 保證其定位準(zhǔn) 確，連接可靠。9.4.2 限位裝置安裝時， 應(yīng)保證管道在支吊點(diǎn)處預(yù)定約束方向相對固定或冷態(tài)間隙符合設(shè)計(jì) 文件要求，而在非約束方向能自由膨脹和收縮。9.5 變力彈簧支吊架9.5.1 變力彈簧支吊架安裝后其周圍應(yīng)留有

38、足夠的空間，便于支吊架的維護(hù)和調(diào)整。9.5.2 變力彈簧支吊架安裝時，應(yīng)使荷載位移指示牌和冷、熱態(tài)指示標(biāo)志便于觀察。9.5.3 變力彈簧支吊架的吊桿在冷、熱態(tài)條件下與垂線之間夾角不應(yīng)超過4，必要時可進(jìn)行偏裝。9.5.4 對擱置在支承結(jié)構(gòu)上的彈簧吊架和彈簧支架，安裝時應(yīng)將其殼體加以固定。9.5.5 橫擔(dān)型并聯(lián)彈簧吊架安裝時，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，應(yīng)使管道中心與橫擔(dān)兩側(cè)吊桿保持 等距離，防止兩個彈簧受力不均造成橫擔(dān)偏斜而影響正常工作。9.6 恒力支吊架9.6.1 恒力支吊架安裝后其周圍應(yīng)留有足夠的空間，便于支吊架的維護(hù)和調(diào)整。9.6.2 布置在垂直管道上的力距平衡型恒力支吊架，應(yīng)保證與被支承的管道有足

39、夠的間距， 其回轉(zhuǎn)部件在轉(zhuǎn)動過程中與管道或保溫層不應(yīng)發(fā)生碰撞。9.6.3 恒力支吊架的吊桿在冷、 熱態(tài)條件下與垂線之間夾角不應(yīng)超過44，必要時可進(jìn)行偏裝。9.6.4 恒力支吊架的生根螺栓或根部結(jié)構(gòu)件不應(yīng)阻礙回轉(zhuǎn)部件的自由轉(zhuǎn)動。9.6.5 力矩平衡型平式恒力彈簧吊架安裝后應(yīng)使彈簧套筒軸線固定于水平狀態(tài)， 立式和座式 恒力彈簧支吊架安裝后應(yīng)使彈簧套衙軸線固定于鉛垂?fàn)顟B(tài)9.6.6 橫擔(dān)型并聯(lián)恒力支吊架安裝時，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，應(yīng)使管道中心與橫擔(dān)兩側(cè)荷載吊 桿保持等距離，防止兩個恒力支吊架受力不均造成橫擔(dān)偏斜而影響正常工作。9.7 彈簧減振器9.7.1 彈簧減振器宜在管道及其支吊架全部安裝完畢且解除鎖

40、定裝置后進(jìn)行安裝。 彈簧減振 器安裝后應(yīng)使拉撐桿軸線通過管子中心線，防止管道偏心受載。9.7.2 彈簧減振器安裝時，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求調(diào)節(jié)連桿長度，使減振器位移（行程）的大小 和方向與管道從熱態(tài)到冷態(tài)引起在減振器軸線方向上的位移相一致， 以保證管道在運(yùn)行狀態(tài) 下減振器對管道不施加附加力。9.7.3 當(dāng)在管道的同一點(diǎn)設(shè)置數(shù)個不同方向的減振器時， 應(yīng)特別注意各個方向減振器規(guī)格型 號的差異。9.8 液壓阻尼器9.8.1 阻尼器宜在管道及其支吊架全部安裝完畢且解除鎖定裝置后進(jìn)行安裝， 在安裝過程中 應(yīng)防止焊接工作對阻尼器造成損害。9.8.2 阻尼器的安裝順序和技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及阻尼器制造廠的規(guī)定9

41、.8.3 阻尼器的安裝定位應(yīng)在冷態(tài)位置，并保證不影響管道自由熱脹冷縮。10 支吊架安裝檢查10.1 安裝后水壓試驗(yàn)前的檢查10.1.1 所有支吊架（包括水壓試驗(yàn)用的臨時支吊架）應(yīng)按設(shè)計(jì)文件檢查每個零部件是否都 已安裝在其正確的位置。10.1.2 每個支吊架的螺紋部件應(yīng)完全旋臺，吊桿與花籃螺母的連接應(yīng)留有調(diào)整余量。固定 支架應(yīng)固定牢固。除液壓阻尼器和彈簧減振器外，所有支吊架均不應(yīng)失載或脫空。10.1.3 螺紋部件上的鎖緊螺母、開口銷、臨時鎖定裝置以及恒力支吊架和變力彈簧支吊架 的鎖定裝置均應(yīng)正確鎖定。10.1.4 支吊架的荷載、位移指示牌應(yīng)盡可能便于觀察。如發(fā)現(xiàn)指示牌有損壞，應(yīng)予以更換。 在更換

42、時，應(yīng)對指示牌的原有位置做好標(biāo)記，以便將新的指示牌安裝在同一位置。10.1.5 使用聚四氟乙烯、青銅或鋼對鋼滑動底板的支架，其偏裝值和間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 所有滑動表面不應(yīng)有雜物。10.2 水壓試驗(yàn)后升溫前的檢查10.2.1 支吊架鎖定裝置和水壓試驗(yàn)用的任何臨時支吊架均應(yīng)解除并妥善保管。10.2.2 各支吊架結(jié)構(gòu)應(yīng)正常，支吊架根部、連接件、管部部件應(yīng)無明顯變形，焊縫無開裂。 橫擔(dān)型并聯(lián)支吊架的橫擔(dān)不應(yīng)出現(xiàn)偏斜。管道應(yīng)在正確的標(biāo)高上。10.2.3 恒力支吊架的位移指示應(yīng)基本在冷態(tài)位置，不應(yīng)處于行程極限位置；其彈簧套筒軸 線應(yīng)處于設(shè)計(jì)規(guī)定位置。10.2.4 橫擔(dān)型并聯(lián)恒力支吊架的左右兩吊架位移指示

43、應(yīng)在冷態(tài)相同或基本相同位置，兩吊 架位移指示不應(yīng)偏離過大。10.2.5 變力彈簧支吊架的荷載位移指示應(yīng)基本在冷態(tài)位置，彈簧不應(yīng)出現(xiàn)偏斜、失載或超 載現(xiàn)象。10.2.6 液壓阻尼器的位移應(yīng)在冷態(tài)位置，不應(yīng)有滲、漏油現(xiàn)象。10.2.7 剛性吊架狀態(tài)應(yīng)正常，不應(yīng)出現(xiàn)失載。10.2.8 固定支架狀態(tài)應(yīng)正常，混凝土支墩應(yīng)無裂縫、損壞。導(dǎo)向支架、滑動支架、滾動支 架和限位裝置的狀態(tài)應(yīng)正常。10.2.9 對狀態(tài)不正常的支吊架應(yīng)分析原因，進(jìn)行處理。如能通過調(diào)整使其達(dá)到正常狀態(tài)的， 應(yīng)按照 DL/T616 的規(guī)定進(jìn)行支吊架調(diào)整。支吊架調(diào)整應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn) 行。10.2.10 因支吊架型號規(guī)格不合

44、適而需要更換時，必須進(jìn)行重新計(jì)算，必要時進(jìn)行管系應(yīng)力 分析。10.2.11 支吊架的檢查結(jié)果 （包括異常情況的處理等） 應(yīng)進(jìn)行記錄， 記錄用表格參見附錄 E。10.3 運(yùn)行條件下的檢查10.3.1 在第一次暖管升溫至額定運(yùn)行溫度的過程中應(yīng)對整個管系全面檢查，確認(rèn)管道（或 保溫絕熱層）同建筑結(jié)構(gòu)或設(shè)備之間不發(fā)生干涉、 碰撞， 所有支吊架無失載，超載且其活動 部件無卡澀現(xiàn)象。10.3.2 恒力支吊架的荷載位移指示應(yīng)基本在熱態(tài)位置，不應(yīng)處于行程極限位置；其彈簧套 筒軸線應(yīng)處于設(shè)計(jì)規(guī)定位置。10.3.3 變力彈簧支吊架的荷載位移指示應(yīng)基本在熱態(tài)位置，彈簧不應(yīng)出現(xiàn)偏斜、失載或超 載現(xiàn)象。10.3.4 橫

45、擔(dān)型并聯(lián)支吊架不應(yīng)出現(xiàn)橫擔(dān)偏斜或兩側(cè)受載不均現(xiàn)象。10.3.5 液壓阻尼器的位移應(yīng)基本在熱態(tài)位置，不應(yīng)有滲、漏油現(xiàn)象。10.3.6 剛性吊架與剛性支架狀態(tài)應(yīng)正常 ; 限位裝置結(jié)構(gòu)完好，無明顯變形現(xiàn)象。10.3.7 對狀態(tài)不正常的支吊架，除注意監(jiān)督外，在首次停機(jī)檢修時應(yīng)及時處理10.3.8 應(yīng)將管道運(yùn)行溫度及恒力支吊架、變力彈簧支吊架、彈簧減振器和液壓阻尼器的荷載，位移的實(shí)際位置進(jìn)行記錄。記錄用表格參見附錄E?？⒐ず螅瑧?yīng)將記錄移交用戶。11 支吊架安裝驗(yàn)收11.1 一般規(guī)定11.1.1 支吊架安裝驗(yàn)收應(yīng)按照冷態(tài)和熱態(tài)兩個階段分別進(jìn)行驗(yàn)收。冷態(tài)驗(yàn)收應(yīng)在水壓試驗(yàn) 后升溫前的檢查工作完成后進(jìn)行，熱態(tài)驗(yàn)

46、收應(yīng)在運(yùn)行條件下的檢查工作完成后進(jìn)行。11.1.2 支吊架安裝驗(yàn)收人員應(yīng)由業(yè)主單位、監(jiān)理單位及安裝單位三方人員組成。11.1.3 驗(yàn)收前安裝單位應(yīng)向業(yè)主單位提交支吊架安裝檢查記錄。11.1.4 驗(yàn)收采用對支吊架及安裝檢查記錄逐一對照檢查的方式進(jìn)行，必要時可進(jìn)行復(fù)測。11.2 冷態(tài)驗(yàn)收11.2.1 支吊架型號及各零部件的材料、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。支吊架的工作狀態(tài)應(yīng)正常，并應(yīng)符合 10.2 條的要求。11.2.3 支吊架的各種檢查記錄應(yīng)齊全。11.2.4 驗(yàn)收臺格后驗(yàn)收人員應(yīng)簽署驗(yàn)收合格報(bào)告。11.3 熱態(tài)驗(yàn)收支吊架的工作狀態(tài)應(yīng)正常，并應(yīng)符合 10.3 條的要求。11.3.2 支吊架運(yùn)行條件

47、下的檢查記錄應(yīng)齊全。11.3.3 驗(yàn)收合格后驗(yàn)收人員應(yīng)簽署驗(yàn)收合格報(bào)告。附錄 A（規(guī)楚性附錄）恒力支吊架性能試驗(yàn)方法A.1 試驗(yàn)設(shè)備和儀器恒力支吊架性能試驗(yàn)設(shè)備由試驗(yàn)臺、試驗(yàn)儀器及連接工裝構(gòu)件等組成。試驗(yàn)儀器由力傳感器、 位移傳感器、 檢測記錄用計(jì)算機(jī)及打印機(jī)等組成。 力傳感器的 準(zhǔn)確度等級不應(yīng)低于 0.2 級，位移傳感器的精度不應(yīng)低于 0.5% 。實(shí)驗(yàn)設(shè)備、儀器狀態(tài)應(yīng)正常，并在檢定或校準(zhǔn)有效期內(nèi)。A.2 安裝要求恒力支吊架在試驗(yàn)設(shè)備上的安裝狀態(tài)應(yīng)與其實(shí)際使用狀態(tài)一致， 但允許在垂直方向上 翻轉(zhuǎn)倒裝。恒力支吊架載拉桿軸線與垂直的夾角不得炒股4 恒力支吊架安裝后，應(yīng)注意消除其自重對實(shí)測荷載值的影

48、響，保證輸出數(shù)據(jù)正確。A.3 實(shí)驗(yàn)步驟恒力支吊架安裝： 選用合適的連接工裝， 將恒力支吊架安裝在試驗(yàn)臺上， 使用恰當(dāng)?shù)?連接件使之與力傳感器相連， 并保證恒力支吊架與傳感器的連接拉桿在試驗(yàn)全過程中與垂直 夾角不超過 4。動作靈活性試驗(yàn)：操作試驗(yàn)臺，將恒力支吊架在總位移上設(shè)備調(diào)零 : 操作試驗(yàn)臺使恒力支吊架處于不受載狀態(tài)，在力傳感器不受力時將試驗(yàn)儀 器調(diào)零。荷載偏差度試驗(yàn)： 對恒力支吊架緩慢加載， 當(dāng)其處于冷態(tài)位置且鎖定銷或鎖定裝置能 自由裝卸時，讀取荷載值，該荷載值為恒力支吊架的額定荷載。按照 條中的式（ 1 ） 計(jì)算恒力支吊架的荷載偏差度，其值應(yīng)不大于 2% 。恒定度及荷載離差試驗(yàn) : 對恒力支吊架緩慢加載 , 在一個往復(fù)行程內(nèi)，連續(xù)測試并讀 取荷載及位移數(shù)值。取其最小值及最大荷載值，按照 條中的式（ 2 ）計(jì)算恒定度，其 值應(yīng)不大于 6% ；同時， 恒力支吊架的荷載離差也不應(yīng)