(完整版)高速公路拌合站設(shè)置規(guī)劃方案

1、混凝土攪拌站建設(shè)方案高速公路拌合站設(shè)置規(guī)劃方案目錄1編制依據(jù)32工程概況32.1工程簡介33攪拌站布置原則34攪拌站建設(shè)計(jì)劃安排35攪拌站布置方案 45.1攪拌站平面規(guī)劃45.2設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備選型55.2.1混凝土最大需求量計(jì)算 55.2.2材料量計(jì)算55.2.3設(shè)備選型55.3主要設(shè)備配置及工程數(shù)量7主要臨建工程數(shù)量85.4攪拌站基礎(chǔ)設(shè)計(jì)105.5原材料堆放115.6地面及道路硬化設(shè)計(jì) 115.7排水設(shè)計(jì)115.8場地圍蔽 125.9防臺(tái)風(fēng)及避雷設(shè)施125.10自動(dòng)報(bào)送系統(tǒng)135.11施工用電135.12施工及生活用水 146攪拌站組織機(jī)構(gòu)147文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 168.1攪拌站儀器設(shè)

2、備管理制度 178.2事故分析與處理制度188.3攪拌站環(huán)境、安全檢測制度 198.4原材料進(jìn)場、試驗(yàn)、檢測工作流程圖 219. 質(zhì)量保證體系及措施229.1質(zhì)量保證體系229.2質(zhì)量保證措施2310. 安全管理措施2710.1安全生產(chǎn)目標(biāo)2710.2安全防護(hù)措施 2710.3安全管理組織機(jī)構(gòu) 2810.4暴雨應(yīng)急措施 2810.5防臺(tái)風(fēng)防御措施2910.6消防設(shè)施設(shè)置2910.7降低噪音措施 29附罐倉基礎(chǔ)計(jì)算302混凝土攪拌站建設(shè)方案混凝土攪拌站建設(shè)方案1編制依據(jù)（1）新建XX鐵路項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)文件；（2） 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）;（3） xx工程建設(shè)指揮

3、部試驗(yàn)室與混凝土拌和站驗(yàn)收辦法的通知【2016】5 號(hào)文；（3）本地區(qū)關(guān)于安全、環(huán)保、消防等方面要求的文件及規(guī)定；（4）中國中鐵精細(xì)化管理的相關(guān)文件、說明等；（5）我公司下發(fā)的工程項(xiàng)目管理手冊(cè)及精細(xì)化管理等文件；（6）本項(xiàng)目現(xiàn)場的實(shí)際情況、特點(diǎn)等；（7）我公司在以往同類型工程中積累的經(jīng)驗(yàn)。2工程概況2.1工程簡介中鐵XX局梅汕客專（-標(biāo)）2#混凝土集中拌合站主要供應(yīng)范圍為-一-段路基、 橋涵工程及隧道工程，本站預(yù)計(jì)完成混凝土供應(yīng)約XX萬方。3攪拌站布置原則攪拌站建設(shè)本著“經(jīng)濟(jì)實(shí)用、相對(duì)獨(dú)立、便于管理、方便施工、安全環(huán)?！?的原則進(jìn)行科學(xué)合理的規(guī)劃布置，同時(shí)按照“現(xiàn)場工廠化生產(chǎn)、流水線施工、標(biāo)準(zhǔn)

4、 化作業(yè)”的高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行建設(shè)。攪拌站布置緊湊合理，布局不僅按施工流程進(jìn)行設(shè)計(jì)，還兼顧場區(qū)內(nèi)設(shè)備的 安裝和施工線路走向。根據(jù)現(xiàn)場的施工周期、產(chǎn)量和建設(shè)工期、物流線路、臨時(shí)工程類型和數(shù)量要 求布置。4攪拌站建設(shè)計(jì)劃安排攪拌站的建設(shè)步驟為：總體規(guī)劃施工進(jìn)度安排場地處理、基礎(chǔ)建設(shè)排水溝設(shè)置設(shè)備安裝、房屋建設(shè)標(biāo)志牌設(shè)置場地硬化、路面硬化。工期計(jì)劃：2016年1月15日開始建設(shè)，2016年2月28日完成建設(shè)，3月初通 過驗(yàn)收正式投入使用。人力配置計(jì)劃：管理人員5人、基礎(chǔ)施工30人、臨建房屋搭設(shè)15人、設(shè)備安 裝6人。機(jī)械設(shè)備計(jì)劃：挖掘機(jī)3臺(tái)、裝載機(jī)1臺(tái)、汽車吊2臺(tái)、材料運(yùn)輸車1輛，自 卸車6臺(tái)。5攪拌站布置

5、方案中鐵-局梅汕客專（XX標(biāo)）指揮部XX2#混凝土集中拌合站，擬設(shè)在 DKxx線路 右側(cè)200m。2#攪拌站的選址既要考慮距離施工場地的運(yùn)輸距離（最遠(yuǎn)運(yùn)輸距離不足4km），又要考慮道路交通運(yùn)輸條件，方便大型材料運(yùn)輸車輛進(jìn)出，并且要兼顧到與 其余攪拌站間的互助性，方便高峰期或者設(shè)備故障時(shí)能及時(shí)調(diào)配混凝土供應(yīng)。綜上 考慮，擬在鄰近機(jī)場路（線路里程 DGKxx線路右側(cè)200m）做為2#攪拌站的建設(shè)用 地，此處臨近xx市機(jī)場路，交通便利，并且距離施工工地和其余攪拌站距離適中， 適合建站。計(jì)劃設(shè)立HZS180型全自動(dòng)成套混凝土攪拌站 2套。5.1攪拌站平面規(guī)劃中鐵x局梅汕客專（X標(biāo)）一分部2#混凝土集中

6、拌合站場地設(shè)置因地制宜，盡 量利用原來的場地地形加以平整，根據(jù)地形條件加以建設(shè)，遠(yuǎn)離地質(zhì)災(zāi)害多發(fā)區(qū)， 防止水源和環(huán)境污染，占地面積約 40畝。攪拌站內(nèi)設(shè)拌和作業(yè)區(qū)、材料計(jì)量區(qū)、砂石料存放區(qū)（分待檢區(qū)域和檢驗(yàn)合格 料區(qū)域）、砼運(yùn)輸車停放區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)、蓄水及污水處理區(qū)及鋼筋加工區(qū)等。拌合站由西向東布置為：入口辦公生活區(qū)、攪拌區(qū)、停車區(qū)及鋼筋加工廠（1）辦公生活區(qū)：主干道左側(cè)為攪拌站作業(yè)人員生活辦公區(qū)，右側(cè)為試驗(yàn)臨時(shí)辦公點(diǎn)，入口處左側(cè)設(shè)置門衛(wèi)室一間，右側(cè)磅房一間，180t地磅一臺(tái)及入口自動(dòng)沖洗平臺(tái)一處，生活區(qū)與攪拌區(qū)設(shè) 18m過渡，地面采用15cmC20砼硬化，設(shè)置宿舍 14間，辦公室、調(diào)度室

7、等5間，試驗(yàn)用房3間，廁所、餐廳、浴室、廚房8間。（2）拌合區(qū)：設(shè)置HZS180型全自動(dòng)成套混凝土攪拌機(jī)組 2臺(tái)，150T水泥罐 12個(gè)，儲(chǔ)料倉10個(gè)，分待檢區(qū)及檢驗(yàn)合格區(qū)，攪拌機(jī)（主便道）對(duì)面為罐車停放區(qū)及修車臺(tái)，停車位暫設(shè)置12個(gè)。（3）停車區(qū)及鋼筋加工區(qū)設(shè)置臨時(shí)停車點(diǎn)，洗車區(qū)及鋼筋加工廠，加工廠101.6x58m，面積為5820卅。攪拌站布置具體見附圖一：場地布置總平面圖5.2設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備選型攪拌站供應(yīng)混凝土總方量約36萬m3,計(jì)劃工期34個(gè)月。經(jīng)分析混凝土集中供 應(yīng)主要集中在xx特大橋、xx隧道及機(jī)場隧道。混凝土供應(yīng)原則：在施工期間首先 滿足樁基及襯砌施工的需求，在其間隙期供應(yīng)其他墩

8、、臺(tái)、路基處理等施工。5.2.1混凝土最大需求量計(jì)算高峰期日最大混凝土需求量計(jì)算如下所示：樁基樁徑按1m計(jì)算，單樁按平均樁長30m計(jì)算，3.14X 0.5X 0.5X 30X 1.1=26 m3;承臺(tái)及地基處理等300m3每天成樁10根（取高峰期），26m3X 10=260m3;每天隧道用量300m3;合計(jì)860m3。5.2.2材料量計(jì)算根據(jù)以上每天最大混凝土需用量，則攪拌站每天材料用量為：水泥用量小于350T，粉煤灰用量小于70T，碎石用量小于854T，砂子用量小于788T。5.2.3設(shè)備選型混凝土攪拌機(jī)選型1）攪拌站小時(shí)生產(chǎn)能力計(jì)算：Qh=Q2/（mX n） X K1式中Q2 年產(chǎn)混凝土計(jì)

9、劃數(shù)量（m3）;m 年工作日（d），一般取 m=306h；K1生產(chǎn)不均衡系數(shù)，即最高小時(shí)產(chǎn)量與平均小時(shí)產(chǎn)量之比，施工工地可取 2.5-3.0;n 日工作小時(shí)，可參考數(shù)據(jù)：一班操作 8h、二班操作15h、三班操作22h;Qh攪拌站設(shè)計(jì)小時(shí)生產(chǎn)能力（m3/h）。2）攪拌機(jī)小時(shí)生產(chǎn)能力計(jì)算：Ph=3600/1000X V/（T1+T2+T3）X K式中V 攪拌機(jī)的出料容量（采用入料容量時(shí)乘以出料系數(shù)0.67） （L）;T1 裝料時(shí)間；T2 混凝土攪拌時(shí)間；T3 攪拌機(jī)卸料時(shí)間；K 設(shè)備利用系數(shù)，取0.85;Ph 攪拌機(jī)的生產(chǎn)能力（m3/h）。3）攪拌機(jī)數(shù)量計(jì)算：n= Qh / Ph式中n 攪拌機(jī)計(jì)算

10、臺(tái)數(shù)，取整數(shù)；Qh攪拌站設(shè)計(jì)小時(shí)生產(chǎn)能力（m3/h）；Ph 攪拌機(jī)的生產(chǎn)能力（m3/h）。擬選用HLS180型混凝土攪拌機(jī)，單臺(tái)2.5min（含進(jìn)料、攪拌、出料時(shí)間）攪拌1 盤混凝土，每盤理論出料容量為 2 m3,根據(jù)公式計(jì)算：攪拌站小時(shí)生產(chǎn)能力計(jì)算：Qh=Q2/（mX n） x K1=100000/ （306 x 15） x 3.0=65.4 m3/h攪拌機(jī)小時(shí)生產(chǎn)能力計(jì)算：Ph=3600/1000x V/（T1+T2+T3）x K=3.6X 2000/（2.5x 60）x 0.85=40.8 m3/h攪拌機(jī)數(shù)量計(jì)算：n= Qh / Ph=65.4/40.8 =1.6 臺(tái) 故取 2 臺(tái)所以，

11、設(shè)計(jì)180 m3/h混凝土攪拌站兩臺(tái)機(jī)組的生產(chǎn)能力可以滿足施工進(jìn)度對(duì)混 凝土的需要。罐體選型為保證現(xiàn)場施工進(jìn)度，攪拌站每臺(tái)機(jī)組設(shè) 6個(gè)150t料罐，其中2個(gè)水泥罐，可 存儲(chǔ)300t水泥；4個(gè)粉煤灰、礦粉等摻和料料罐，可儲(chǔ)存摻合料 600t。兩臺(tái)機(jī)組共 設(shè)置150t料罐12個(gè)。并在每一個(gè)罐體繪制“中國中鐵”等字樣。變壓器選型根據(jù)調(diào)查：單套混凝土攪拌機(jī)功率190kW,再加上其它生產(chǎn)、生活用電100kW， 空損系數(shù)按0.85考慮，擬初步選定630kVA變壓器即可滿足該攪拌站施工需要?；炷吝\(yùn)輸車選型根據(jù)混凝土需求量計(jì)算，每小時(shí)混凝土供應(yīng)量約 82 m3,擬初步選定混凝土運(yùn) 輸車型號(hào)為12 m3/車，

12、每車加工、運(yùn)輸消耗時(shí)間共需 40min計(jì)，同時(shí)考慮到機(jī)械維 修保養(yǎng)等因素，則需混凝土運(yùn)輸車輛選用 12臺(tái)。上料設(shè)備采用2臺(tái)ZL50型裝載機(jī)，上料能力應(yīng)與混凝土攪拌站配料倉的上料高度和攪拌 站上料效率相匹配?；炷辽a(chǎn)、運(yùn)輸過程中的降溫?cái)嚢枵緦?duì)砂、石的存儲(chǔ)倉，堆料場進(jìn)行遮陽和防曬處理，并在砂石堆上噴水降 溫，以降低原材料進(jìn)入拌合機(jī)的溫度；采用冷卻水管冷卻拌合用水，對(duì)相應(yīng)水管和 水箱進(jìn)行隔熱處理，并在拌和機(jī)上裝有冷卻機(jī)，在進(jìn)料時(shí)進(jìn)行冷卻。其它設(shè)備為滿足施工需要，攪拌站配備一定數(shù)量潛水泵、1臺(tái)180t地磅（地泵承載）、磅 房、攪拌控制室安裝1臺(tái)分體式空調(diào)等相關(guān)配套設(shè)施、設(shè)備。5.3主要設(shè)備配置及工程

13、數(shù)量攪拌機(jī)均采用HLS180型混凝土攪拌機(jī)。攪拌機(jī)組配備以下設(shè)備：180強(qiáng)制攪拌機(jī)、拌和樓、自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)、操作間、料倉、料斗、上料輸送系統(tǒng)、料罐、地鎊、 水泵、裝載機(jī)、變壓器、備用發(fā)電機(jī)組、配電柜等，相關(guān)設(shè)施有配電箱、蓄水池、 污水處理池等配套設(shè)施。擬配備主要設(shè)備及工程量情況如下表：攪拌站投入主要設(shè)備計(jì)劃統(tǒng)計(jì)表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格或型號(hào)數(shù)量序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格或型號(hào)數(shù)量備注1混凝土攪拌機(jī)HLS1802套9配電柜1套2料罐150t12個(gè)10二級(jí)閘箱3個(gè)3計(jì)量系統(tǒng)2套11裝載機(jī)ZL502臺(tái)4操作平臺(tái)2套12地磅180T1臺(tái)5料斗（含輸送系統(tǒng)）15mi8個(gè)13潛水泵6臺(tái)6發(fā)電機(jī)組300kw1臺(tái)14砼運(yùn)輸車1

14、2 m310臺(tái)7變壓器630kw1臺(tái)15生活車2輛8制冷機(jī)1臺(tái)16分體式空調(diào)2臺(tái)主要臨建工程數(shù)量攪拌站建設(shè)主要工程數(shù)量計(jì)劃統(tǒng)計(jì)表序 號(hào)類別名稱單位數(shù)量計(jì)算公式備注1生活區(qū)、停車場等地面硬化C20砼m31582.3(4356+4493+1700)*0.152砼配料機(jī)及皮帶基礎(chǔ) C30 砼m348.020+8+203料罐、主機(jī)樓C35砼m3481.2=3.14*( 9.35 2-5,35 2)*165/360*2.4*2+21*7.2*0.54攪拌機(jī)生產(chǎn)區(qū)及料倉、鋼筋廠C20砼m33198(4479+5680+5830) *0.25主干道C20砼m3484(218+84.5 ) *8*0.26料倉

15、及圍墻基礎(chǔ)C20砼m370.0見附圖7排水溝C20砼m3269670*0.4028蓄水池底面澆筑C20砼m322.414*8*0.29地磅基礎(chǔ)用C20砼m337.028.5+7+1.510洗車池沉淀池C20砼m319.2(4*5*3+9*4 ) *0.2蓋板鋼筋T8.86.58kg/塊見附圖鋼筋攪拌站基礎(chǔ)鋼筋T3見附圖13地磅基礎(chǔ)鋼筋T1.2見附圖16料倉、洗料池磚墻m3830.0(531+103.6*30 ) *0.5*2.517水泥房屋基礎(chǔ)砌磚m324.9(194.4+151.2)*0.3*0.24見附圖18磚化糞池、蓄水池磚墻m332.9(14+8) *2*2.5*0.24+(4+5)*

16、2*0.24*1.519水泥 砂漿 抹面料倉抹面2 m1662665*2.520蓄水池抹面nf110(14+8)*2*2.521沉淀池抹面2 m102(24*2+5*4)*1.522化糞池抹面2 m27(4+5)*2*1.523料倉雨棚2 m5680見詳圖雨棚鋼筋廠雨棚2 m5830見詳圖24上料機(jī)雨棚2 m176.421*4.2*225門衛(wèi)室間1彩板房26彩板 房發(fā)電機(jī)（配電）房間1彩板房27儲(chǔ)油庫房間1磚砌結(jié)構(gòu)28磅房間1彩板房29生活區(qū)房屋間33彩板房30料倉前排水渠蓋板（0.61m x 0.5mX0.15m排水槽砼蓋板）塊1340.0規(guī)格 61.0m*0.5m*0.15m 共 1340

17、塊31蓋板化糞池蓋板（混凝土預(yù)制蓋板10cm）0.24*5*0.133水溝砌筑砂漿m325.5670*1.9*0.02 水泥砂漿抹面用34主電纜m324.0配電柜至二級(jí)配電箱35挖方基礎(chǔ)清淤回填m3268174479*3+30*223*236清表清除雜草并 整平場地m229000見圖37其他預(yù)埋鋼板及錨栓塊156.0尺寸見設(shè)備廠家要求（拌合機(jī)）38防雷接地套1.0料罐接地40180t地磅個(gè)1.0廠家提供注：其他未列工程量以現(xiàn)場實(shí)際發(fā)生監(jiān)理工程師確認(rèn)為準(zhǔn)。5.4攪拌站基礎(chǔ)設(shè)計(jì)攪拌站擬建位置為挖山空地上，地基基礎(chǔ)已經(jīng)過軟基處理，并逐層填筑至場地 頂面。攪拌站配料機(jī)基礎(chǔ)采用下臥式，距攪拌樓約40m,

18、攪拌樓與投料斗之間設(shè)置槽型皮帶，皮帶寬度1.2m，與地面呈45度夾角。攪拌站料罐下基礎(chǔ)米用扇形擴(kuò)大基礎(chǔ)， 基礎(chǔ)尺寸：扇形基礎(chǔ)20m x 4m x 2.4m（長 x寬x高），上下設(shè)置兩層暗梁（700x350mm）連接，基礎(chǔ)采用 C35混凝土進(jìn)行澆 筑，基礎(chǔ)頂面高出地表 30cm，并預(yù)埋20x 600x 600mm鋼板48塊，每塊鋼板下焊 接© 20 “U形”錨筋6根，支撐鋼筋814,長度1.2m，具體見料罐基礎(chǔ)配筋圖。攪拌站王樓基礎(chǔ)米用矩形基礎(chǔ)， 基礎(chǔ)尺寸21mx 7.2mx 0.5m （長x寬x咼），基 礎(chǔ)采用C35混凝土進(jìn)行澆筑，基礎(chǔ)配置雙層雙向12150mm鋼筋網(wǎng)（具體見攪拌 樓

19、基礎(chǔ)配筋圖）?；A(chǔ)頂面高出地表40cm,并預(yù)埋16x 700x 700mm鋼板8塊，每 塊鋼板下焊接© 20 “U形”錨筋6根，支撐鋼筋814,長度1.2m。斜皮帶機(jī)支撐腿基礎(chǔ)采用長方形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸0.8m x 0.8m x 2.27m （長x寬x高），總計(jì)14個(gè)，基礎(chǔ)采用C35混凝土進(jìn)行澆筑，基礎(chǔ)頂部各設(shè)置 222主筋， 腰筋采用414,箍筋© 10150mm （具體見輸送帶基礎(chǔ)配筋圖）?；A(chǔ)頂面高與地 表平行，每個(gè)基礎(chǔ)上預(yù)埋兩塊 14x 400x 400mm鋼板，鋼板下焊接© 18 “U形”錨 筋4根，支撐鋼筋814,長度1.2m,其中鋼板標(biāo)高+0.00m處

20、共20塊，-1.75m處 4塊，-4.5m處4塊。配料站支撐腿墩基礎(chǔ)采用條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸 16.5mx 0.5mx 1.2m （長x寬x 高），基礎(chǔ)采用C30混凝土進(jìn)行澆筑，基礎(chǔ)頂部各設(shè)置222主筋，腰筋采用214, 箍筋© 10150mm。預(yù)埋鋼板16x 600x 400mm共16塊，預(yù)埋鋼板16x 800cmx 600cm共4塊，預(yù)埋板標(biāo)高-1.08m。配料站皮帶機(jī)支撐腿墩基礎(chǔ)尺寸 0.4mx 0.4mx 0.2m （長x寬x高），基礎(chǔ)采用C30混凝土進(jìn)行澆筑，每個(gè)基礎(chǔ)預(yù)埋一塊 12x 200x 200mm鋼板，共32塊鋼板，預(yù)埋板標(biāo)高-2.28m。10混凝土攪拌站建設(shè)方案5.

21、5原材料堆放砂石料儲(chǔ)料場設(shè)置配置100mX（53-33） m料倉，并根據(jù)原材料需求數(shù)量劃分 為10個(gè)倉。料倉設(shè)置雨棚，雨棚高度為8.5m，料倉地面采用20cm厚C20混凝土硬 化處理，下挖基槽30cm，C20砼澆筑墻體基礎(chǔ)，每隔6m預(yù)埋14x400x400mm鋼板 （型鋼立柱預(yù)埋件），隔墻厚度為50cm,高2.5m，采用普通燒結(jié)紅磚砌筑，砂漿抹面，并每間隔6m設(shè)置250x250型鋼立柱，柱基采用0.8mx0.8mx1mC20砼澆筑，頂 標(biāo)高與墻體基礎(chǔ)頂標(biāo)高一致，保證料倉的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性（具體見料倉結(jié)構(gòu)示意圖）。料倉前設(shè)置相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn) 料時(shí)間、檢驗(yàn)狀態(tài)、

22、試驗(yàn)報(bào)告號(hào)、檢驗(yàn)批次等。砂廠料倉應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放， 嚴(yán)禁混堆混放；砂、石應(yīng)有明確的堆放界限，砂、石或不同級(jí)配碎石間有可能產(chǎn)生 混雜時(shí)應(yīng)以磚墻或混凝土墻等進(jìn)行分隔。料堆不宜過高過陡，防止粗顆粒聚集到坡 腳底部。隔離墻高度根據(jù)場地大小和存料量來確定，避免集料出現(xiàn)串料和離析。攪 拌站的場地規(guī)模能確保儲(chǔ)備足夠的原材料，為生產(chǎn)的連續(xù)性、穩(wěn)定性創(chuàng)造條件。減水劑采取桶裝，圓桶尺寸為 2.5mx 3m，放置區(qū)位于拌合樓旁，下部用 C20 混凝土砌筑墊高平臺(tái)，高度離地面 30cm。在攪拌站內(nèi)設(shè)置4x 7x2.5m儲(chǔ)油庫房一間，以方便施工柴油使用，油庫采用24cm 磚墻砌筑，頂部用彩鋼封頂，油庫房內(nèi)放置儲(chǔ)油罐

23、，并嚴(yán)格封閉管理，周圍設(shè)置消 防器材及禁火標(biāo)志。5.6地面及道路硬化設(shè)計(jì)考慮攪拌站內(nèi)車輛通行要求，道路采用20cm厚C25混凝土硬化澆筑，對(duì)攪拌區(qū)進(jìn)行平整壓實(shí)，整體采用20cm厚C20混凝土硬化澆筑。生活區(qū)采用15cm厚C20 混凝土全面硬化。地面硬化前先對(duì)原地表進(jìn)行清表和整平，清表深度10cm。5.7排水設(shè)計(jì)場地硬化按照立軸底、中心高的原則進(jìn)行，按照由內(nèi)向外2%o的坡度排水，場地四周設(shè)35cmx50cm排水溝，做到雨天場地不積水，不泥濘，晴天不揚(yáng)塵。排水 溝中水集中匯聚到污水處理池，經(jīng)過濾處理合格后才進(jìn)行排放，混凝土運(yùn)輸車在規(guī) 定地點(diǎn)進(jìn)行清洗，污水經(jīng)污水處理池處理合格后才可排放。攪拌站沿圍墻

24、四周設(shè)50x50cm 土質(zhì)水溝，砂漿抹面，按照由內(nèi)向外 1.5%。的坡 度排水，在站內(nèi)設(shè)置排水暗溝，連接既有排水溝。料倉前排水溝尺寸為溝寬 35cm X 深50cm X長10200cm,上蓋鋼筋混凝土板，一塊水泥混凝土蓋板尺寸為長 61cm X 寬50cm X厚度15cm;兩側(cè)排水溝溝寬35cm X深50cmX長13100cm,上蓋鋼筋混 凝土板，一塊蓋板尺寸為長 61cm X寬50cm X厚度15cm。攪拌站及洗車區(qū)污水匯集到15X 4X 3m三級(jí)沉淀池內(nèi)，沉淀池采用磚砌結(jié)構(gòu)， 并在頂部設(shè)置10cm厚鋼筋混凝土蓋板。生產(chǎn)污水經(jīng)沉淀合格后再排入場外原有排 水溝內(nèi)，其他部位硬化均向排水溝方向做

25、1.5%的坡進(jìn)行排水。生活區(qū)的生活污水通過過濾網(wǎng)過濾后排水排出。 排水溝尺寸為寬35cmX深50cm X長9500cm。廚房內(nèi)設(shè)置隔油池。在衛(wèi)生間后面設(shè)置一座4X 5x1.5m24墻磚砌化糞 池，化糞池頂部設(shè)置10cm厚鋼筋混凝土蓋板。雨水通過場地硬化做 1.5%。的橫坡排 入既有排水溝。5.8場地圍蔽圍擋采取磚混結(jié)構(gòu)制作，其中圍擋墻體高度為2m，下設(shè)0.2m高、0.5m寬砼底座，圍擋每跨寬度為4m （立柱中間距），立柱截面尺寸為0.5x0.5m （預(yù)留埋線 孔），磚砌，位置在大門左側(cè)靠改路側(cè)。鐵柵欄型式，下設(shè)0.2m高、0.5m寬砼底座，0.5m高紅磚墻體，每1.8m設(shè)10cmx10cm預(yù)留

26、孔一處，穩(wěn)定柵欄，中間立柱間 距6.4m，柱截面1x0.5m （預(yù)留埋線孔），磚砌，柱子間設(shè)1.5mx5.4m鐵柵欄，每跨 立柱上設(shè)置裝飾燈具一盞，圍擋臨街面抹面著色，并進(jìn)行彩色噴繪處理。在圍擋臨 街面醒目位置標(biāo)注本工程名稱、承建單位、監(jiān)理單位和建設(shè)單位（藍(lán)底白字）。大門設(shè)置在靠近機(jī)場路一側(cè)，設(shè)置 12m寬電動(dòng)大門一處，另外設(shè)門衛(wèi)房一間， 圍蔽總長度580m。站內(nèi)設(shè)置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防環(huán)保 牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標(biāo)志。5.9防臺(tái)風(fēng)及避雷設(shè)施攪拌站為防止臺(tái)風(fēng)，料倉、料罐四周設(shè)纜風(fēng)繩固定，為了保護(hù)人員安全及保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，混凝土攪拌站須配備防雷

27、設(shè)施。防雷系統(tǒng)包括接閃器、引下線和接地裝置三部分組成。攪拌站靠近控制室較近的一根水泥罐上各裝一個(gè)接閃器。攪拌站屬于一般性工業(yè)建筑物，依據(jù)防雷分類屬于第三類防雷建筑物，采用滾球法設(shè)計(jì)接閃器，接閃器 包括避雷針和兩個(gè)金屬滾球，其中避雷針長1.5m,上滾球直徑d=30cm,下滾球直徑d=60cm，接閃器通過鍍鋅扁鐵接地，接地電阻w 4Q,防雷系統(tǒng)示意圖如下。防雷系統(tǒng)示意圖5.10自動(dòng)報(bào)送系統(tǒng)攪拌站建立自動(dòng)報(bào)送系統(tǒng)，定期自動(dòng)向上級(jí)單位上傳相關(guān)數(shù)據(jù)信息，以便上級(jí) 部門對(duì)攪拌站進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)督管理。攪拌站設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，并安裝攪拌站管理信息化系統(tǒng)，主控制室放在攪拌 站操作室內(nèi)，攪拌站視頻監(jiān)控?cái)z像頭安裝在攪拌

28、站主機(jī)卸料斗和配料機(jī)傳送帶端頭 的攪拌站支撐立柱上，在一個(gè)對(duì)角上放置一對(duì)，一方面觀察車輛進(jìn)出站內(nèi)情況，另 一方面觀察拌合料出料、傳送帶送料情況及配料機(jī)倉門情況，保證攪拌站安全運(yùn)轉(zhuǎn)。5.11施工用電每臺(tái)混凝土攪拌機(jī)功率190kW，再加上其它生產(chǎn)、生活用電100kW，擬初步選 定630kV A變壓器即可滿足該攪拌站施工需要。場內(nèi)設(shè)置配電房一間，配電柜和 一級(jí)電閘箱各一個(gè)，二級(jí)電閘箱三個(gè)。攪拌站附近有高壓電桿，需與當(dāng)?shù)仉娏Σ块T協(xié)調(diào)在高壓電桿處設(shè)置一臺(tái)630KV13混凝土攪拌站建設(shè)方案變壓器，然后通過埋地布設(shè)將電輸送至場地內(nèi)配電房；經(jīng)變壓為施工用電與生活用 電，接入總配電柜，從主電線分線，分支器三相五

29、線進(jìn)入電箱，下線套PV塑管。開關(guān)箱符合“一機(jī)一閘一漏一箱”的要求，門、鎖完好，有防雨、防塵措施，箱內(nèi) 無雜物，箱內(nèi)有良好的通風(fēng)孔，每箱都掛上安全用電等其它危險(xiǎn)標(biāo)志。 電箱內(nèi)設(shè)150 安刀閘一個(gè)，漏電斷路器60A四個(gè)或三個(gè)，延時(shí)為0.2秒，內(nèi)設(shè)絕緣板，所有電器 為，內(nèi)x角或外x角對(duì)接，GB線耳，電箱另加設(shè)雙重接地。每分電箱均重復(fù)接地， 分電箱漏電開關(guān)延時(shí)為 0.1秒。分電箱設(shè)總開關(guān)一個(gè)，一閘一漏電一樁機(jī)。其它用 電設(shè)備均為單個(gè)開關(guān)控制，照明接 2.5平方電纜接聚光燈。同時(shí)設(shè)1臺(tái)300kW發(fā)電機(jī)作為備用電源。5.12施工及生活用水?dāng)嚢枵居盟?jì)劃采用站內(nèi)100m自設(shè)深水井。在攪拌區(qū)設(shè)蓄水池一個(gè)，蓄水

30、池 尺寸為14X8X2.5m，蓄水約280m3。蓄水池采用20cm厚C25混凝土封底，墻身采 用24磚砌筑+砂漿抹面，并在四周埋設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，周圍設(shè)置安全警示標(biāo)志， 蓄水池兼顧消防應(yīng)急用水。6攪拌站組織機(jī)構(gòu)根據(jù)職責(zé)分工，攪拌站站長1人，調(diào)度2人，材料員2人，質(zhì)檢員1人、試驗(yàn) 員2人、維修電工1人、操作手4人，后勤5人、財(cái)務(wù)1人，混凝土運(yùn)輸車司機(jī)20 人，共39人。(1) 組織機(jī)構(gòu)混凝土拌合站組織機(jī)構(gòu)圖(2) 混凝土攪拌站部門職責(zé)1) 站長職責(zé)項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本站全部管理工作；負(fù)責(zé)本站人員、設(shè)備及設(shè)施等資源配置并和理利用資源；負(fù)責(zé)本站各部門（人員）職責(zé)分工，并對(duì)其履行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，實(shí)

31、施獎(jiǎng)懲；經(jīng)常檢查砼拌和過程實(shí)施情況，優(yōu)化過程檢測，保證砼拌和物質(zhì)量；關(guān)心本站人員的生活，工作和思想情況，調(diào)動(dòng)人員積極性共同完成砼生產(chǎn)任務(wù)。2）試驗(yàn)員職責(zé)負(fù)責(zé)原材料取樣、送檢，砼拌和物拌和前、中、后的檢驗(yàn)工作；砼設(shè)計(jì)配合比的試驗(yàn)鑒定，負(fù)責(zé)每工作班前砂石料含水率測定，并根據(jù)此提出 施工配和比填入砼澆筑令；負(fù)責(zé)砼拌和過程中按規(guī)定頻率做砼拌和物坍落度、含氣量和砼強(qiáng)度及耐久性檢 驗(yàn)試件，按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和到齡期的送檢。3）操作手職責(zé)熟悉砼拌和計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作；按砼澆筑令和施工配料通知單要求進(jìn)行配料、拌和，保證砼拌和物質(zhì)量;確保各種原材料計(jì)量準(zhǔn)確，其每盤允許偏差集料土 2%，減水劑土 1% ；確

32、保砼拌和按規(guī)定的投料順序和時(shí)間，每盤總攪拌時(shí)間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘；定期申請(qǐng)計(jì)量設(shè)備檢定和使用期內(nèi)的校準(zhǔn)、保養(yǎng)、維護(hù)，保證計(jì)量準(zhǔn)確和室內(nèi) 環(huán)境整潔。4）質(zhì)檢人員職責(zé)熟悉高性能砼技術(shù)條件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，監(jiān)督執(zhí)行情況；負(fù)責(zé)檢查砼運(yùn)輸車在每工作班第一次裝料前其罐內(nèi)清凈情況；負(fù)責(zé)運(yùn)送砼外觀質(zhì)量，目測檢驗(yàn)強(qiáng)度、含氣量和坍落度控制情況；每工作班抽查23車砼運(yùn)輸車卸料前后重量，核對(duì)砼配和比計(jì)量偏差；每周對(duì)原材料進(jìn)場、儲(chǔ)存和安全生產(chǎn)、站內(nèi)環(huán)保情況進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題1混凝土攪拌站建設(shè)方案及時(shí)糾正，確保安全文明生產(chǎn)。5）砼運(yùn)輸車司機(jī)職責(zé)熟悉砼運(yùn)輸車性能，按規(guī)程操作，持證上崗，確保行車安全

33、；每工作班前檢查車內(nèi)儀表，油料是否正常、充足，剎車是否制動(dòng)良好，吊罐內(nèi) 是否保持干凈等；運(yùn)輸前，應(yīng)檢查吊罐的密封性，運(yùn)輸過程中，車輛應(yīng)勻速行駛，嚴(yán)禁向罐內(nèi)加 水和砼的遺灑，從第一盤裝料開始至停車開始卸料為止宜控制在一小時(shí)內(nèi)；砼運(yùn)輸車出站前車體表面應(yīng)保持干凈，出站時(shí)注意左右來車，運(yùn)送中遵守交通 規(guī)則，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)應(yīng)服從指揮，停留位置恰當(dāng)、穩(wěn)妥，滿足提放吊罐的要求；服從前、后場管理人員的調(diào)度。7文明施工及環(huán)境保護(hù)措施（1）根據(jù)場地條件合理設(shè)置廢水沉淀池和洗車池，布設(shè)排水系統(tǒng)，設(shè)置明示標(biāo) 志；標(biāo)志的制作和安裝符合要求。（2）地面應(yīng)定期灑水，對(duì)粉塵源進(jìn)行覆蓋遮擋。（3）每次混凝土拌和作業(yè)完成后，及時(shí)清

34、洗機(jī)具，做到場地整潔。（4）應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置機(jī)動(dòng)車輛、設(shè)備沖洗設(shè)施、排水溝及沉淀池，施工污水經(jīng) 處理達(dá)標(biāo)后方可排入市政污水管網(wǎng)或河流。（5）施工機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生的廢水、廢油及生活污水不得直接排入河流或其他水域 中，也不得排入飲用水源附近的土地中。（6）定期、專人進(jìn)行攪拌站的清理和打掃，保持?jǐn)嚢枵緝?nèi)衛(wèi)生。（7）對(duì)有害物質(zhì)（如燃料、油料、廢舊材料、垃圾等）集中存放，通過處理后運(yùn) 至監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)進(jìn)行掩埋，防造成對(duì)環(huán)境的危害。（8）固體廢棄物處理措施1）施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，集中堆放，定期運(yùn)至監(jiān)理工程師指定的地 點(diǎn)進(jìn)行掩埋。2）對(duì)于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、包裝箱等及時(shí)收集清理并搞好現(xiàn)場

35、衛(wèi)生，以保護(hù)自然環(huán)境與景觀不受破壞。8.1攪拌站儀器設(shè)備管理制度（1）攪拌站儀器、設(shè)備的檢定和使用1）攪拌站儀器、設(shè)備的計(jì)量檢定工作由試驗(yàn)員按照檢定周期的要求報(bào)告項(xiàng)目部 計(jì)量負(fù)責(zé)人合理安排檢測時(shí)間。2）攪拌站根據(jù)檢定結(jié)果和狀態(tài)應(yīng)統(tǒng)一貼上合格、準(zhǔn)用、停用標(biāo)志。3）試驗(yàn)員應(yīng)將檢定合格證復(fù)印件貼在儀器上，原件應(yīng)由項(xiàng)目部試驗(yàn)室保管。4）儀器設(shè)備應(yīng)由專人使用保管。使用人在使用完畢后要準(zhǔn)確及時(shí)的填寫使用狀 態(tài)、時(shí)間及使用人。5）儀器設(shè)備使用人負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的清潔衛(wèi)生、勤保養(yǎng)勤維修，電子儀器長期不 使用時(shí)，應(yīng)定期充電。6）攪拌站儀器、設(shè)備的使用應(yīng)滿足說明書上的要求。7）儀器設(shè)備使用后，必須填寫使用記錄，詳細(xì)記

36、錄所進(jìn)行試驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)結(jié)果。（2）儀器、設(shè)備驗(yàn)收及使用1）儀器到貨后，由試驗(yàn)室聯(lián)系檢測機(jī)構(gòu)和檢測員及采購人員驗(yàn)收。驗(yàn)收合格的 儀器，填寫儀器驗(yàn)收單后交公司物機(jī)部相關(guān)人員簽收。2）需在現(xiàn)場準(zhǔn)備的輔助設(shè)施，其技術(shù)條件應(yīng)滿足相應(yīng)試驗(yàn)檢測項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范、 規(guī)程要求。3）運(yùn)回試驗(yàn)室的儀器設(shè)備，由試驗(yàn)室技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同有關(guān)人員對(duì)儀器設(shè)備狀況 進(jìn)行檢查，并辦理歸還手續(xù)。如儀器損壞，應(yīng)及時(shí)處理。（3）儀器設(shè)備臺(tái)帳及檔案1）所有儀器設(shè)備均建立完整、詳細(xì)的臺(tái)帳。2）儀器檢定需建立周檢計(jì)劃臺(tái)帳，檢定周期應(yīng)嚴(yán)格控制，避免發(fā)生儀器未及時(shí) 檢定的情況發(fā)生。檢定證書原件由試驗(yàn)室統(tǒng)一管理，存于儀器檔案中。3）自校儀器應(yīng)建立校

37、驗(yàn)臺(tái)帳，自檢周期應(yīng)嚴(yán)格控制。用于校驗(yàn)的儀器、計(jì)量器 具應(yīng)經(jīng)過計(jì)量檢定。校驗(yàn)人員必須按照校驗(yàn)指導(dǎo)書的規(guī)定對(duì)儀器進(jìn)行校驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)17混凝土攪拌站建設(shè)方案果應(yīng)真實(shí)、可靠。記錄要完整，記錄采用作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的表格填寫。校驗(yàn)工作結(jié) 束后，檢驗(yàn)報(bào)告交技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字，作為該儀器使用的依據(jù)。校驗(yàn)記錄由資料 保管員保存。4）攪拌站儀器設(shè)備檔案實(shí)行“一機(jī)一檔”。5）每一儀器設(shè)備的檔案內(nèi)容包括：合格證、使用說明書、檢定證書或自校記 錄、使用記錄、維修保養(yǎng)記錄、調(diào)遣情況記錄等資料。6）儀器設(shè)備的檔案應(yīng)隨儀器的調(diào)遣而轉(zhuǎn)移。接收方除檢查儀器設(shè)備的性能外, 還應(yīng)檢查其檔案的完整性。8.2事故分析與處理制度（1）事故發(fā)生

38、后，若委托部門提供的技術(shù)資料、原始記錄、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、樣品丟 失或由于各種原因?qū)е略囼?yàn)結(jié)論錯(cuò)誤、或生產(chǎn)過程中發(fā)生儀器、設(shè)備故障損壞，現(xiàn) 場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即召開事故分析會(huì)。根據(jù)事故大小原因進(jìn)行分析經(jīng)濟(jì)損失及當(dāng)事人責(zé) 任輕重后提出處理意見并及時(shí)報(bào)項(xiàng)目部， 并及時(shí)制定相應(yīng)措施，防止類似事故發(fā)生（2）質(zhì)量事故處理試驗(yàn)室接到質(zhì)量爭議后分類登記，并及時(shí)報(bào)項(xiàng)目部安質(zhì)部及駐地監(jiān)理和業(yè)主。 安質(zhì)部報(bào)告技術(shù)工程師，并與其同監(jiān)理一起檢查原始記錄、試驗(yàn)檢測報(bào)告，查閱原 始試驗(yàn)記錄、試驗(yàn)儀器的使用情況、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)環(huán)境、數(shù)據(jù)計(jì)算、結(jié)論判斷方 法，如確實(shí)無誤應(yīng)簽發(fā)一份確定原試驗(yàn)報(bào)告正確有效的文件，并辦理登記手續(xù)。若因原始記錄、

39、數(shù)據(jù)處理、檢測報(bào)告、結(jié)果判斷等環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯(cuò)誤而造成誤判的， 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更正，同時(shí)原報(bào)告作廢，并辦理登記手續(xù)，對(duì)造成錯(cuò)誤的直接責(zé)任者作 相應(yīng)的處理。若因原試驗(yàn)條件、試驗(yàn)儀器、試驗(yàn)方法的錯(cuò)誤而造成誤判的，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)， 重新發(fā)送試驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)制定相應(yīng)的措施。若爭議方仍有異議，可由項(xiàng)目部總工程師主持重新試驗(yàn)或委托第三方試驗(yàn)。質(zhì)量爭議處理的全部資料均作為技術(shù)檔案，在處理后半個(gè)月內(nèi)由試驗(yàn)室主任整 理交資料室保管。8.3攪拌站環(huán)境、安全檢測制度（1）混凝土攪拌站安全檢測制度1）攪拌站操作人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉機(jī)器的機(jī)械原理、性能、結(jié)構(gòu)和 維修保養(yǎng)規(guī)程，了解混凝土拌和的相關(guān)知識(shí)，掌握一定的操作技能。2

40、）操作人員必須穿工作服，女同志應(yīng)將長發(fā)塞入帽內(nèi)，嚴(yán)禁酒后上機(jī)操作，非 操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入主操作室；嚴(yán)禁非操作人員隨意操作手柄及按鈕。3）攪拌站操作室禁止用明火取曖。4）起動(dòng)前的準(zhǔn)備 開機(jī)前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使用前應(yīng)檢查攪拌罐內(nèi)，料斗內(nèi)軌道架上是否有異物積存。 合上動(dòng)力電源，電壓應(yīng)符合要求，其變動(dòng)范圍不超過額定值的土10%。先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試車檢查攪拌電機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向是否正確；卸料門是否開啟自如；提升電機(jī) 抱剎是否安全可靠；各行程開關(guān)、啟動(dòng)按紐是否動(dòng)作靈活；各減速成箱及各潤滑部 位潤滑油是否充足良好；各部位聯(lián)接螺栓是否牢固，特別是運(yùn)動(dòng)部件的聯(lián)接。必須 按規(guī)定對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位

41、經(jīng)常檢查并加注潤滑油脂。 檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，攪拌站各部位均處在準(zhǔn)備工 作狀態(tài)。 起動(dòng)空壓機(jī)，壓縮空氣壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，且無漏氣現(xiàn)象。5）工作過程中，操作人員集中精力，嚴(yán)格按照攪拌站使用說明書規(guī)定進(jìn)行操作， 隨時(shí)觀察各種儀表，指示燈工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)正確處理。6）注意壓縮空氣的壓力表，壓力低于規(guī)定范圍，禁止開車通氣。注意電氣安全， 防止電氣元件、電線受潮及損壞。7）嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，不得擅自更改。嚴(yán)禁將控制電腦用作它用。系統(tǒng)運(yùn)行過 程中，如無緊急情況，嚴(yán)禁改變工作方式（手動(dòng)或自動(dòng)）。8）攪拌站工作時(shí)，任何人不得進(jìn)入料斗軌道或站立在軌道下方；不得將頭、手 伸入軌道；不

42、得站在卸料區(qū)；不得打開攪拌機(jī)卸料門和檢修門。如有必要打開攪拌19混凝土攪拌站建設(shè)方案機(jī)檢修門，則應(yīng)停機(jī)，將料斗提升至安全孔處，并用安全銷鎖住。9）如出現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷系統(tǒng)控制電源，并切斷總 電源開關(guān)，應(yīng)立即打開卸料門，放盡攪拌筒內(nèi)拌和物，避免砼在攪拌機(jī)內(nèi)凝結(jié)。待 故障排除后，如需重新啟動(dòng)，必須使系統(tǒng)進(jìn)入手動(dòng)工作狀態(tài)，將前一次終止的循環(huán) 進(jìn)行到底，使拌筒秤斗、量筒清理后再進(jìn)入正常的工作狀態(tài)。禁止攪拌機(jī)重車停機(jī) 和重機(jī)起動(dòng)。10）使用過程中，按攪拌站保養(yǎng)說明書規(guī)定和潤滑周期表對(duì)攪拌站和設(shè)備部位進(jìn)行潤滑。檢查電器設(shè)備外殼，必須有可靠的接地，其接地電阻不大于10歐。清掃攪拌站各

43、部位漿液、積灰。及時(shí)清洗攪拌罐內(nèi)及整機(jī)表面的灰塵、沾附的砼和油污， 防止砼干結(jié)，保持清潔。11）檢查各弧、秤斗等往復(fù)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活，骨料提升機(jī)工作是不是正常， 緊固部位有無松動(dòng)現(xiàn)象。檢查攪拌機(jī)內(nèi)葉片、襯板是否松動(dòng)，定期調(diào)整葉片與襯板 之間間隙。并視磨損情況酌情更換。12）應(yīng)經(jīng)常緊固水泥秤斗振動(dòng)器和水泥（粉煤灰）倉電動(dòng)除塵振動(dòng)器的聯(lián)接螺 栓。所有電線和管線應(yīng)妥善保護(hù)，以防工作時(shí)壓壞或撞傷。檢查各電機(jī)的溫升，不 得超過銘牌規(guī)定值，無銘牌時(shí)，不得超過 60度。檢查用電設(shè)備、電氣元件線路等各 部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味應(yīng)立即處理。經(jīng)常檢查各主令開關(guān)、旋鈕、按鈕、指 示燈等電氣設(shè)備的可靠性。13）攪拌

44、站保養(yǎng)檢修作業(yè)必須在設(shè)備停止動(dòng)轉(zhuǎn)后進(jìn)行，檢修時(shí)必須在電源、氣 路開關(guān)處懸掛“禁止合閘”的警示牌，并有專人看守。維修保養(yǎng)用潤滑油工具等應(yīng) 放在指定位置，廢油棉紗應(yīng)集中存放，定期處理，不準(zhǔn)亂扔、亂潑。14）保養(yǎng)檢修攪拌站，需進(jìn)入水泥倉、攪拌機(jī)、秤斗內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須戴安全帽， 系安全繩，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。15）停機(jī)后將所有操作開關(guān)置于斷路位置，并關(guān)閉各電源開關(guān)。（2）攪拌站環(huán)境檢測制度（1）檢查攪拌站生產(chǎn)區(qū)域的各種原材料堆放現(xiàn)場分區(qū)應(yīng)整潔有序，各種規(guī)格原20混凝土攪拌站建設(shè)方案材料標(biāo)識(shí)應(yīng)正確無誤。（2）檢查外加劑存放區(qū)是否符合環(huán)保和密封要求。（3）使用液體外加劑時(shí)，操作人員必須在開機(jī)前認(rèn)真檢查連接的各種

45、管道連接 是否牢固可靠，檢查各種管道有無磨損和破裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)及時(shí)排除，確保 外加劑不外漏不外流。如發(fā)現(xiàn)有外漏時(shí)，檢修完成后必須及時(shí)清理現(xiàn)場殘碴殘液， 回收至有毒有害物品存放處集中。（4）攪拌機(jī)維修保養(yǎng)時(shí)必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)服，對(duì)維修過程中更換的零配件、 鏍絲等，不得隨意丟棄，應(yīng)集中回收至維修車間統(tǒng)一存放。（5）對(duì)維修保養(yǎng)中潤滑油有外露，外流潤滑油、油碴時(shí)應(yīng)及時(shí)清理，對(duì)維修使 用過的棉紗，手套等應(yīng)統(tǒng)一回收至現(xiàn)場設(shè)置可利用回收處集中存放。（6）隨時(shí)檢查攪拌站所設(shè)置的污水、廢水排放管道是否通暢。發(fā)現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)該 及時(shí)清理確保管道通暢。（7）檢查廢水池，沉淀池是否空置，生產(chǎn)過程中或完工清洗攪拌機(jī)

46、時(shí)的廢水、 污水是否暢通通往廢水池。對(duì)沉淀池的沉淀水在通過檢測合格后應(yīng)及時(shí)排清，確保 沉淀池有足夠的容量。（8）對(duì)水泥罐，粉煤灰罐的防塵濾網(wǎng)應(yīng)定期檢查保養(yǎng)，確保在充料時(shí)罐內(nèi)空氣 暢通。（9）對(duì)攪拌站廢料和清洗設(shè)備過程中留下的碴料， 應(yīng)及時(shí)清理至攪拌站設(shè)置的 廢料堆放處集中存放，確?，F(xiàn)場干凈，整潔。8.4原材料進(jìn)場、試驗(yàn)、檢測工作流程圖檢驗(yàn)混凝土攪拌站建設(shè)方案9.質(zhì)量保證體系及措施9.1質(zhì)量保證體系239.2質(zhì)量保證措施(1)混凝土攪拌站砼生產(chǎn)質(zhì)量保證本站所供的混凝土方量大，混凝土強(qiáng)度及質(zhì)量要求高，混凝土質(zhì)量的好壞，直接影響整個(gè)工程質(zhì)量?；炷辽a(chǎn)要建立完整的質(zhì)量保證體系， 建立質(zhì)量手冊(cè) 和程序

47、文件，強(qiáng)化原始記錄，從原材料進(jìn)場、生產(chǎn)、成品檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)，把質(zhì) 量管理落實(shí)到位，有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。為創(chuàng)造優(yōu)良工程奠定基礎(chǔ)，特制定混凝 土攪拌質(zhì)量保證措施。1) 組織保證 混凝土攪拌站由攪拌站長直接管理，設(shè)一名專職質(zhì)檢員全面負(fù)責(zé)混凝土攪 拌站的質(zhì)檢工作；設(shè)一名試驗(yàn)員對(duì)混凝土拌和質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督、制作混凝土 試件，并按時(shí)送檢；監(jiān)理工程師全過程見證。做到混凝土的生產(chǎn)受質(zhì)量監(jiān)控，從而保證砼的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。 工程開工前對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及操作指導(dǎo)，并進(jìn)行考試，考試合格持證上崗，上崗前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。 混凝土攪拌站質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖2) 機(jī)械設(shè)備保證 原材料計(jì)量系統(tǒng)采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)。 按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定，

48、保證投料量準(zhǔn)確。每站備一套標(biāo)準(zhǔn)砝碼，隨時(shí)進(jìn)行自檢 每次開機(jī)前進(jìn)行計(jì)量清零，并有試驗(yàn)人員旁站及雙方簽字詳細(xì)記錄資料，2322保證混凝土攪拌質(zhì)量。 混凝土運(yùn)輸使用符合機(jī)械要求的混凝土攪拌車，將攪拌合格的混凝土在規(guī) 定時(shí)間內(nèi)運(yùn)送至指定地點(diǎn)，并采取有效措施保證砼質(zhì)量穩(wěn)定。3）原材料保證 水泥水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告（試驗(yàn)報(bào)告允許滯后一定時(shí)間），并對(duì)其品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，不同出廠日期的水泥分別灌注入 倉，同時(shí)做好標(biāo)記，標(biāo)牌。未檢驗(yàn)合格嚴(yán)禁使用。進(jìn)場水泥按批次取樣、送檢。水泥出廠超過三個(gè)月沒有使用，必須進(jìn)行復(fù)檢， 檢驗(yàn)合格方可使用。 砂嚴(yán)格控制質(zhì)量，確保砂含泥量不超過 1.0%

49、，細(xì)度模數(shù)符合要求。并按進(jìn)貨 批次分別檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合高速公路規(guī)范要求。 碎石嚴(yán)格控制質(zhì)量，保證碎石的針片狀含量不超過 5%,含泥量小于0.5%，連續(xù) 級(jí)配符合要求。并按進(jìn)貨批次分別檢驗(yàn)，并按進(jìn)貨批次分別檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理旁站 同意后入倉，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合高速公路規(guī)范要求。 水使用已檢驗(yàn)合格的水。加水量由攪拌機(jī)水泵通過電子稱單獨(dú)計(jì)量控制。 外加劑外加劑進(jìn)場后，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，按其品種、生產(chǎn)日期分別存放，并做好標(biāo)識(shí)， 使用前進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用。其技術(shù)指標(biāo)必須滿足高速公路規(guī)范要求。4）混凝土攪拌過程保證 配合比控制：混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定?；炷?/p>

50、的配合比應(yīng)滿足混凝土的施工性能要求， 強(qiáng)度以及其他力學(xué)性能和耐久性應(yīng)能符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)首次使用、使用間隔時(shí)間超過三個(gè)月的配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定， 開盤鑒定 應(yīng)符合下列規(guī)定：使用的原材料應(yīng)與配合比設(shè)計(jì)一致；混凝土拌合物性能應(yīng)能滿 足施工要求；混凝土強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；混凝土耐久性應(yīng)能符合設(shè)計(jì)要求。在混凝土配合比使用過程中，應(yīng)根據(jù)混凝土質(zhì)量的動(dòng)態(tài)信息及時(shí)調(diào)整。 投料控制：嚴(yán)格控制原材料的投料誤差，其中水泥、水、外加劑的投料誤 差不超過土 1%;砂、石的投料誤差不超過土 2%。嚴(yán)格按原材料的投料順序投料， 材料投料順序?yàn)椋杭?xì)骨料、水泥、外加劑、水、粗骨料。 攪拌時(shí)間：攪拌時(shí)，應(yīng)先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料

51、、水泥和外加劑，攪拌均勻 后（30s）,再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢瑁?0s）后再投入粗骨料，并繼 續(xù)攪拌（6090s）至均勻?yàn)橹埂Ｉ鲜雒恳浑A段的攪拌時(shí)間不少于 30s，總攪拌時(shí) 間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘?；炷恋臄嚢钑r(shí)間應(yīng)每班檢查兩次。 計(jì)量控制：安排專人對(duì)混凝土運(yùn)輸進(jìn)行計(jì)量記錄， 最終須與攪拌站微機(jī)方 量進(jìn)行計(jì)量閉合，然后進(jìn)行計(jì)量資料歸檔。原材料的計(jì)量偏差應(yīng)每班檢查一次。每盤混凝土的原材料的計(jì)量偏差應(yīng)符合下表：（按質(zhì)量計(jì)：%原材料準(zhǔn)備計(jì)量允許偏差膠凝材料± 2粗、細(xì)骨料± 3拌合用水± 1外加劑± 1 攪拌記錄：每次攪拌混凝土進(jìn)行詳細(xì)記

52、錄，以備監(jiān)理工程師審查。 這些記錄包含下面內(nèi)容：攪拌日期、攪拌開始時(shí)間、攪拌結(jié)束時(shí)間、天氣、溫度；混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、質(zhì)量要求、使用部位、配合比；每罐混凝土的投料量、 加水量、攪拌時(shí)間及操作者。攪拌站拌制混凝土工藝及質(zhì)量控制流程圖如下： 不合格混凝土的評(píng)審及處理辦法a、評(píng)審方法I由砂、石含水率的變化引起的：當(dāng)砼的塌落度小于設(shè)計(jì)要求時(shí)，主要是由于砂石含水率高于實(shí)際值， 使的砼 的用水量減少，砼的水灰比低于設(shè)計(jì)值。處理措施：偏差不大時(shí)可加入外加劑和一定水量來補(bǔ)償， 以增大塌落度，并 檢測砼的塌落度；偏差較大時(shí)可加入同標(biāo)號(hào)或高標(biāo)號(hào)砂漿。達(dá)到要求時(shí)，可出廠 放行。當(dāng)砼的塌落度大于設(shè)計(jì)要求時(shí)，主要是由于砂石

53、含水率低于實(shí)際值， 使的砼 的用水量偏大，砼的水灰比大于設(shè)計(jì)值。處理措施：若偏差不是很大時(shí)，可加入一定量的水泥或干料來加以調(diào)整； 若 偏差很大，整車混凝土的性能已嚴(yán)重不符合要求時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢。U由出廠時(shí)間引起的當(dāng)砼自出廠后3小時(shí)內(nèi)未卸料，而砼的初凝時(shí)間未到，砼的施工塌落度不滿 足要求時(shí)，可加入一定的緩凝減水劑，以使砼塌落度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，滿足施工要 求。當(dāng)砼自出廠后3小時(shí)內(nèi)未卸料，而砼的初凝時(shí)間未到，但砼的施工塌落度嚴(yán) 重不符合要求時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢。當(dāng)出廠時(shí)間過長，砼的性能已嚴(yán)重破壞時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢。川由材料變化引起的由于某種材料品質(zhì)指標(biāo)發(fā)生變化，造成砼的少許離析，和易性變差時(shí)，可加 入少量同標(biāo)號(hào)砂

54、漿，以調(diào)整和易性，滿足質(zhì)量和施工要求。由于某種材料品質(zhì)指標(biāo)發(fā)生重大變化， 造成砼的嚴(yán)重離析及泌水時(shí)，應(yīng)予以 報(bào)廢。b、處理流程不合格品經(jīng)試驗(yàn)員初步處理后，滿足質(zhì)量要求的，需進(jìn)行常規(guī)復(fù)檢，并取樣 標(biāo)志，以觀察后期強(qiáng)度及其他性能的發(fā)展。最后，所有的處理情況，不管是改造或報(bào)廢的，均需在不合格品報(bào)告中 詳細(xì)記錄，包括時(shí)間、地點(diǎn)、經(jīng)過、原因、結(jié)果和旁證人等。10安全管理措施10.1安全生產(chǎn)目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，完善安 全生產(chǎn)保證體系，杜絕較大以上安全責(zé)任事故，特別是人身傷亡事故、特種設(shè)備 事故及火災(zāi)事故，創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。10.2安全防護(hù)措施1）站內(nèi)各功能區(qū)在明顯位置設(shè)防