熟料儲存施工組織精品

1、1、工程概況1.1本工程為潞城卓越水泥公司 4000t/d生產(chǎn)線工程中的熟料儲存單位工 程。1.2熟料儲存工程為鋼筋混凝土筒倉結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)為鋼筋混凝土灌注樁，庫 基礎(chǔ)為基礎(chǔ)環(huán)梁，半徑 17.775m,環(huán)梁截面尺寸 O.55mx 1.2m,基礎(chǔ)埋深 -1.5m。1.3工程主體為鋼筋混凝土筒倉。筒壁厚度為 550mm高度為21.0m;庫頂 結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)，上鋪壓型鋼板；在 36.7m和43.05m處各有一層鋼梁現(xiàn) 澆鋼筋混凝土板結(jié)構(gòu)；在庫的西北角有一門洞 3,門洞長6.129m,寬4.5, 高5.7m,基底標高-1.5m，底板厚度400mm頂板厚度200mm1.4熟料儲存庫筒倉下面設(shè)三道貫穿庫的熟

2、料輸送地溝，向北延伸，庫內(nèi) 地溝暗梁埋深為-5.40m （下部為鋼筋混凝土灌注樁），上部基礎(chǔ)底板埋深 -4.5m，地溝內(nèi)徑為，溝底板厚300mm頂板厚1300mm溝壁厚 600mm1.5庫外三條地溝（帶斜坡度）與庫內(nèi)三條地溝相連，向北延伸后與東西向 地溝相交，東西向地溝向西延伸至最深點后（-10.3m）,東西向地溝直拐向 南（帶斜坡度）。1.6庫外向北延伸的三條地溝基礎(chǔ)底板、頂板、墻壁厚均為400mm基礎(chǔ)底板底標高-4.6m （最深點），內(nèi)徑截面為3.8 X 2.9 ;東西向地溝墻壁、底板 厚為400mm頂板厚200mm在-3.2m處有一層板，厚度 200mm漏斗處底 板厚500mm漏斗壁厚2

3、50mm最深點底標高為-10.3m，基礎(chǔ)底板、墻壁、 頂板厚均為500mm -10.3m向南直拐（帶斜坡段地溝），基礎(chǔ)底板厚度為 400mm500mn兩種，墻壁厚度為400mm500mn兩種；頂板厚度為400m（地 下部分）、150m（地上部分）兩種；斜坡長度約 50m地溝出口處底板頂標 高為0.2m。2、施工部署 2.1施工總體策劃：組建項目經(jīng)理部，建立以項目經(jīng)理為主的現(xiàn)場施工管理 系統(tǒng)和以項目工程師為主的現(xiàn)場技術(shù)管理系統(tǒng)，建立職能部門，規(guī)范職責， 合理安排施工力量，完善生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢、器材、核算五大系統(tǒng)的機構(gòu) 管理。2.2根據(jù)工程特點將施工分為：庫內(nèi)三條地溝施工階段、庫基礎(chǔ)環(huán)梁施工 階段

4、、主體庫壁滑模施工階段、庫內(nèi)回填土階段、庫外地溝（三條南北向 斜地溝與東西向地溝同時施工）施工階段、庫外南北向（帶斜坡）地溝施 工階段、門洞3施工階段。2.3根據(jù)施工需要，砼垂直運輸全部采用泵送工藝，施工垂直運輸采用一 臺L=50m QTZ63塔吊，塔吊位置位于庫體東側(cè)。3、施工準備3.1 技術(shù)準備組織圖紙會審，進行設(shè)計交底和施工技術(shù)交底，編制施工圖預算； 提出半成品加工計劃及技術(shù)資料，編制材料大分析。3.2 現(xiàn)場準備平整場地，設(shè)置測量控制網(wǎng)及基準點，對工程進行定位放線；修建臨時道路，利用擬建道路路基墊層，作好路面泥結(jié)碎石。同時 作好排水，現(xiàn)場排水采取挖設(shè)排水溝集中向廠區(qū)現(xiàn)有排水溝排水。根據(jù)施

5、工總平面敷設(shè)臨時供電線路，臨時供電線路根據(jù)現(xiàn)場施工機 械設(shè)備的布置及用電量確定埋設(shè)路線及電纜容量，詳見“施工現(xiàn)場臨時用 電施工組織設(shè)計”；根據(jù)施工總平面圖埋設(shè)臨時給水管線，水管選用© 50。3.3勞動力準備根據(jù)工程特點及工程量確定各作業(yè)工種的合理配置，詳見“勞動力計劃 表”。勞動力計劃表日期工種4月5月6月7月8月9月10月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬木工304050505050505050505050505050505050505050鋼筋工404040404040404040403030404040404040404040混

6、凝土工101010101010202020202020101010101010101010壯工101010101010101010102020202020202020201010其他55555555510101010101055101010101011111111121212131313131313121213131212合計95555555550000005500003.4 施工機具：按工藝要求選用較為先進的施工機具，保持良好的狀態(tài)。施工過程中所 采用機具持續(xù)過程能力。詳見“主要施工機械設(shè)備表”。工程主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格、型號數(shù)量備注1塔吊QTZ6312混凝土輸送泵HBT

7、8023砼攪拌站JS1000型14電焊機30KVA35鋼筋彎曲機40mm26鋼筋切斷機QJ40-127打夯機HW-6028電鋸-29滑模設(shè)備套110插入式振搗器HZ6- 50511鋼筋對焊機HI100112鏟車C4-713.5施工材料準備根據(jù)施工圖紙及進度計劃編制施工材料需用量計劃，確定合格的供應(yīng)商 清單，制定材料采購文件，對進場時間、批量、運輸、保管、驗收、發(fā)放 及依據(jù)標準提出具體要求，確保主要材料的可追溯性。4、施工平面布置詳見“施工總平面布置圖”。5、施工進度計劃詳見“施工進度計劃表”。施工進度計劃表日期4月5月6月7月8月9月10月分項工程名稱、.1020301020311020301

8、02031102031102030102031庫基槽開挖地溝、基礎(chǔ)施工庫壁滑模施工外地溝開挖外地溝施工庫內(nèi)回填土外地溝回填6、主要分項工程的施工方法和技術(shù)措施6.1 測量放線測量要求：首先進行場平測量、工程定位測量、控制網(wǎng)測量、然后進行建筑 定位測量、工藝控制測量、主體控制測量、沉降觀測，最后進行竣工測量。 各階段測量編制詳盡的測量方案，明確設(shè)備、人員、工法、計量控制，建 立相關(guān)質(zhì)量記錄。6.1.1.2 方格網(wǎng)和定位測量，實行初測、精測、檢測、驗收。其它測量實 行三級測量制度。測量儀器選用 DCH2A!外測距儀，DS3水準儀兩臺，所用 測量儀器和工具在周檢檢定合格范圍內(nèi)使用。軸線控制工程定位測

9、量：根據(jù)業(yè)已建立的工程控制坐標網(wǎng)， 選擇適用的三個 控制點，根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑物定位座標，采用導線角度法測定建筑 物控制坐標點。結(jié)合現(xiàn)場情況，確定測設(shè)路線，進行圖上作業(yè)，編制出切 實可行的測量控制方案。先測定庫體中心定位坐標點，并做好中心定位坐標控制樁，然后再利用角度測出 軸和A軸方向線，在土方開挖邊界線外 不受影響的地方制作軸線控制樁并做好保護。A軸方向線要與窯頭冷卻機中心線進行閉合檢查。定位測量完成后，經(jīng)監(jiān)理、甲方、乙方共同驗線，合 格后，進行下道工序施工。6.122 軸線傳遞：地下基礎(chǔ)施工時，根據(jù)業(yè)已建好的軸線控制網(wǎng)利用經(jīng) 緯儀向下投點，將各控制軸線投測到槽底。地上部分施工過程中，將

10、各軸 線投測到穩(wěn)固的模板上，并經(jīng)常檢查。標高及垂直度控制依據(jù)甲方提供的士 0.000水準基點，在現(xiàn)場適當位置增放半永久性水準 控制點，地下部分利用水準儀、標尺逐步引測，將高程引測至基坑內(nèi)，地 上部分在穩(wěn)固的墻體模板適當位置標出 +50cm標高線，主要用鋼尺沿豎直測 量，再利用水準儀校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線。做好控制樁的保護監(jiān)控。使之處于有效受控狀態(tài)。6.2 土方工程6.2.1 土方開挖：開挖前由測量人員撒出基槽開挖邊界線。本工程土方開挖采用機械大開挖的開挖方法。熟料儲存庫基槽邊坡按1:1.25放坡，基礎(chǔ)周邊工作面每邊1.5m。挖出土方全部由自卸汽車運到業(yè)主指定棄土點。庫外 東西向地溝因基底

11、標高較深（最深點-10.4m）,故采用分層開挖的方法：第 一步先挖至-3.0m，放坡系數(shù)1:0.75，留1.5m寬卸荷平臺；第二步挖至-6.4m （1:0.75放坡）,底標高在-6.4m處的地溝直接在墊層往外留1.5m工作面； 在最西頭-6.4m處留1.5m卸荷平臺（1:0.75放坡）；最后一步挖至-10.4m , 基礎(chǔ)從墊層往外留1.5m工作面；開挖過程中隨時用水準儀測量槽底標高， 距槽底20cm停止機械開挖，采用人工清槽至設(shè)計標高，未經(jīng)許可嚴禁超挖?；坶_挖完成后及時組織有關(guān)單位驗槽，合格后盡快進行墊層施工， 防止降雨泡槽。基坑防護：基坑開挖后應(yīng)及時進行人工邊坡修整，并將基坑上口周 圈加設(shè)

12、護欄進行防護。護欄采用鋼架管，距坑邊1.5m,高度1.5m,設(shè)兩道水平桿，按規(guī)范要求刷黑黃相間的警戒色，夜間設(shè)紅色警戒照明燈?；?開挖期間人員上下要搭設(shè)上人坡道，嚴禁沿邊坡攀登。基礎(chǔ)施工期間人員 上下及材料運輸通過坡道。坡道坡度為1： 10,坡道地面寬5m,坡道邊坡按1： 0.75放坡。土方回填：回填土源從業(yè)主指定棄土點取土，挖運至基坑邊，運距2公里內(nèi)，由于基槽面積大，需用 30鏟車鏟運至槽內(nèi)靠路一側(cè)，后人工運至填土點回填?；靥钋皯?yīng)清除坑中的雜物，根據(jù)填方土料密實度要求，合理 確定填方土料含水量控制范圍，采用蛙式打夯機夯填，每層鋪土厚度200 250mm每層夯實34遍，夯壓時應(yīng)夯夯相接，防止

13、漏夯?；靥钔翍?yīng)每層 壓實后進行環(huán)刀取樣，測出干土質(zhì)量密度，達到要求后再進行上一層的鋪 土。6.3鋼筋工程：鋼筋材料：進場鋼筋必須進行進場檢驗（包括驗證材質(zhì)單，外觀檢查 及機械性能試驗），鋼筋檢驗未出結(jié)果前禁止使用，嚴禁不合格鋼筋進場。鋼筋加工：鋼筋在現(xiàn)場加工棚內(nèi)集中制作加工。編制配料單前，必須 認真審閱圖紙及技術(shù)交底，熟悉設(shè)計要求的搭接長度，連接方式，錨固長 度，接頭位置、鋼筋保護層等，如設(shè)計無具體要求時按鋼筋施工規(guī)范執(zhí)行， 做到配料單編制準確。鋼筋配料單由技術(shù)人員審定，嚴格控制其編制質(zhì)量， 防止料單錯誤造成經(jīng)濟損失和質(zhì)量事故。鋼筋工要按料單配料，做好鋼 筋加工記錄并在鋼筋上掛好標識牌，注明鋼

14、筋等級、規(guī)格、使用部位， 以防混用和實現(xiàn)可追溯性。鋼筋綁扎：嚴格按照圖紙設(shè)計和施工驗收規(guī)范進行綁扎，鋼筋綁扎 采用現(xiàn)場綁扎，其綁扎工藝為：核對半成品鋼筋-鋼筋綁扎-預埋鐵活及 孔洞綁扎砂漿墊塊自檢交接檢查專檢。砂漿墊塊事先用與混凝土 同標號的水泥砂漿預制，規(guī)格為 40x50mm厚度按設(shè)計要求，墊塊擺放到 位以保證鋼筋保護層準確，鋼筋彎鉤均朝向混凝土內(nèi)。由于地溝底板和頂板平面尺寸較大，為保證地溝底板和頂板上層鋼 筋位置，在地溝底板和頂板上部鋼筋下增加鋼筋馬凳，馬登上部設(shè)25通長托筋（不代替主筋），馬凳采用25鋼筋，地溝底板和頂板鋼筋馬凳沿橫向設(shè)3排，沿長度方向間距1000mm25通長托筋上鋼 下

15、筋 層間 距地溝底板、頂板鋼筋馬凳示意圖基礎(chǔ)環(huán)梁：基礎(chǔ)主筋采用綁扎搭接，同一截面接頭百分率不超過架力筋設(shè)置示竟圖 內(nèi)外廁相同25%環(huán)形基礎(chǔ)鋼筋綁扎前應(yīng)先搭設(shè)雙排腳手架，上層環(huán)形受力架設(shè)于腳手 架的小橫桿上，綁扎完畢后必須沿基礎(chǔ)周圈內(nèi)外增設(shè)與水平成45度夾角的架立筋，以增加基礎(chǔ)鋼筋的整體穩(wěn)定性，防止沿圓周方向傾倒或變形。架 立筋用20鋼筋制作，上下平直段長度 300mm分別與上下層環(huán)向主筋綁 扎牢固，相鄰架立筋反向放置，中心間距 5m道。架立筋綁扎完成后方可 拆除腳手架將基礎(chǔ)鋼筋整體落下。見第 7頁圖。6.333庫壁鋼筋綁扎圖紙中對鋼筋規(guī)格、 間距、搭接位置及長度均有詳細 的標注，綁扎時嚴格按設(shè)

16、計要求綁扎。為保證庫壁內(nèi)外層鋼筋的間距準確， 在兩層鋼筋之間掛設(shè)© 6800拉鉤，梅花形布置，滑模時庫壁鋼筋保護層通 過固定于模板內(nèi)側(cè)的形短鋼筋控制，鋼筋直徑不小于保護層厚度， 長度300mm間距500mm地溝鋼筋綁扎先溝壁后頂板，溝壁鋼筋綁扎時，應(yīng)先搭設(shè)內(nèi)外雙排 腳手架，為保證內(nèi)外鋼筋網(wǎng)的間距，在兩層鋼筋網(wǎng)之間掛設(shè) © 680（拉鉤, 梅花形布置。鋼筋連接：本工程鋼筋均采用搭接連接。6.4模板工程本工程基礎(chǔ)部分全部采用15厚復合木模板施工。墊層：地基驗槽后及時組織墊層施工，墊層頂按標高抄平，嚴格控制 標高偏差，墊層采用5X 10木方子，用12短筋緊貼木方內(nèi)外兩側(cè)砸入地 內(nèi)

17、將模板加固，12短筋長度300mm間距300mm-道?；炷敛捎脵C械 振搗，搗后刮平，然后用木抹子搓平。庫基礎(chǔ)環(huán)梁：模板選用15厚復合木模板，支設(shè)模板前應(yīng)先搭設(shè)內(nèi)外 雙排腳手架，沿高度方向內(nèi)外加 3排225鋼筋弧圈，用腳手管和 14對 拉螺栓雙螺母點焊加固，對拉螺栓和鋼筋弧圈豎向間距均為 400mm對拉螺 栓水平方向間距為400mm對拉螺栓總長度二基礎(chǔ)寬度+500mm25mm弧圈 鋼筋為一次性攤銷。為保證環(huán)梁斷面尺寸準確，在模板之間增加三排鋼筋 頂棍（每根長度為550mm,頂棍采用25鋼筋，縱向間距500。地溝：地溝基礎(chǔ)底板、墻壁頂板分兩次澆筑，第一次澆筑時地坑基礎(chǔ) 底板和300mn高墻壁同時

18、澆筑，因地溝有抗?jié)B要求，施工縫又不可避免出 現(xiàn)，故在墻壁中心預留通長止水鋼板（3mn厚，400mm寬，長度二墻壁中心 線周長總和）。為便于安放，止水鋼板每不超過 6m段，采用雙面搭接焊， 搭接長度不小于100mm地溝模板組裝完成后，附水平長腳手管并拉通線找直。之后進行模 板加固，地溝模板加固采用雙腳手管和16對拉螺栓（每邊寬出混凝土面300） 點焊加固，對拉螺栓應(yīng)加40mM 40mm厚3mml勺止水片。螺桿縱橫向間距400mm為防止墻壁變形，在墻壁中間加 向間距500mm詳見下圖：25鋼筋頂棍，頂棍長度二墻寬，縱橫25鋼筋頂棍一4 雙向?qū)?0栓一 縱向間距400壁頂板外庫環(huán)梁及檐板模板支設(shè)示

19、意圖地溝模板加固示意圖環(huán)梁1I板模鋼I管平水I管手腳雙溝1管手腳雙子方木I板模木© 16對拉螺栓 雙向間距500庫壁預埋© 51鋼 套管，間距500,標咼33.5m庫頂環(huán)梁模板采用多層板支設(shè)，模板提前按尺寸裁好塊，一次性攤銷 由于環(huán)梁位于外庫壁頂端，高度21.0m,施工時不再從地面搭設(shè)腳手架支撐， 采取在庫壁上預穿孔搭設(shè)腳手架支撐的方法。見上圖。6.5混凝土工程鋼筋模板驗收合格后開始混凝土澆灌，混凝土施工采用現(xiàn)場自拌和 商砼相結(jié)合的方式，采用泵送工藝。豎直方向泵管單獨搭設(shè)獨立架體，與 主體結(jié)構(gòu)連接牢固?；炷猎牧媳仨殭z測合格，配合比應(yīng)提前作出試配，嚴格控制計 量，泵送混凝

20、土坍落度控制在1620cm泵管接好后進行空運轉(zhuǎn)，然后送水檢查，接著泵送水泥砂漿潤滑管道，為防止砂漿集中，將潤滑用砂漿收 回重新利用，澆完后要對泵管進行清理以待后用?；炷琳駬v插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不遺漏，做到均 勻振實，振搗直到混凝土不再下沉，不再形成氣泡，表面出漿呈水平狀態(tài) 為止。澆筑混凝土時設(shè)專人觀察模板，支撐、鋼筋、預留孔洞、預埋件和 插筋有無移位、變形，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修 整好?；炷敛鹉＜梆B(yǎng)護：常溫下，混凝土強度大于I.OMpa;庫壁混凝土涂刷養(yǎng)生液，梁板灑水養(yǎng)護?；炷翝仓旰笤?2h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)以能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)為準

21、，養(yǎng)護期限不少于7晝夜（6.6預埋件的留置預埋統(tǒng)計：對預埋件規(guī)格、標高進行統(tǒng)計并編號，形成表格，在庫壁滑 模前庫壁上所有預埋件均需制作完。施工程序：埋件制作-設(shè)計固定方案-準備施工機具-測繪出模板上埋 件位置-綁扎鋼筋-固定埋件-復核檢查驗收-澆筑混凝土-混凝土終凝 前復測位置準確校正。預埋鐵件通過埋件錨固筋與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定，通過控制高程點調(diào)整埋 件標高，預埋件固定不突出模板表面，出模后應(yīng)及時清理，使其外露，并 刷防銹漆兩道。7. 滑模施工方案7.1總體施工方案7.1.1 工程概況：見1?？傮w施工方案根據(jù)工程特點和工期要求，擬定本工程庫壁采取滑模施工，滑模設(shè)備從 環(huán)梁士 0.00m處開始組裝

22、，滑升。鋼爬桿千斤頂鋼管支撐鋼管圍圈鋼模7.2滑模施工技術(shù)設(shè)計滑模裝置設(shè)計模板系統(tǒng)。庫壁提升架的形式采用“冂”字形，立柱用14 , 橫梁采用雙排10或12，立柱與橫梁采用焊接， 根據(jù)計算提升架布局間距為1300-1400mm圍圈采用8接頭對焊，模板采用標準鋼模板以 2012為主，配少量P1012模板， 采用U型卡連接，為減少滑模時模板與混凝土的摩擦力，便于混凝土脫模， 安裝時外模圍圈上下垂直，內(nèi)模上小下大，傾斜度控制在56mm夏季時810mm模板安裝好后，圍圈接頭用 2© 12鋼筋焊牢。模板安裝前必須先 清理，刷油處理。操作平臺系統(tǒng)。內(nèi)操作平臺結(jié)構(gòu)采用鋼管搭設(shè)的桁架結(jié)構(gòu)組合鋼木平臺結(jié)

23、構(gòu)，由輻射 梁、內(nèi)鋼圈、下拉桿等三個主要部分組成，輻射梁一端與提升架的圍檀組 裝，在輻射梁上鋪木方，上鋪 30mm厚木板。外操作平臺鋪設(shè)在與提升架組 裝的外挑三角架上，設(shè)內(nèi)外吊腳手架，設(shè)立面掛網(wǎng)和底部兜網(wǎng)。721.3 液壓提升系統(tǒng)。由支承桿、千斤頂、液壓控制臺和油路組成。筒倉滑模使用一套液壓 提升系統(tǒng)，用一臺液壓控制臺進行控制，油路設(shè)計采用“三級分油混聯(lián)式”， 在每臺千斤頂處設(shè)針形閥或限位器，以控制油量，保證平穩(wěn)同步提升。支 撐桿采用鋼爬桿，間距1m以內(nèi)，一次性攤銷，采用焊接，支撐桿安裝前應(yīng) 除銹。支撐桿不能一次插到承臺混凝土面，應(yīng)待千斤頂試滑、排氣后澆灌 混凝土 1/2模高時開始插到底。施工

24、精度控制系統(tǒng)。用水準儀或水平管測量水平面。在庫壁外均勻設(shè)八個點，作好地面對應(yīng)點，作為垂直度的原始測量點。 每提升80cm100cn校對一次，及時觀測垂直度變化情況。垂直提升設(shè)備根據(jù)滑模施工技術(shù)要求和氣候情況，每晝夜提升最大高度3000mm左右的混凝土量和相應(yīng)的鋼筋等材料運送量是選配垂直提升設(shè)備的重要條件之 一，二是滿足混凝土坍落度的要求，三是滑模設(shè)備拆除需要。在庫體東側(cè)安裝一臺L=50m QTZ63塔吊運輸鋼筋，空閑時運輸混凝土。為了便于人員上下，需要搭設(shè)一座上下人梯。混凝土垂直運輸采用兩臺混凝土輸送泵。沿上下人梯接管。對混凝土的要求設(shè)計標號：混凝土設(shè)計標號為 C35。7.2.3.2 混凝土應(yīng)

25、用卓越水泥廠硅酸鹽水泥配制。7.2.3.3 滑升速度及混凝土出模強度。根據(jù)天氣氣候情況，每天24小時連 續(xù)作業(yè)，滑升速度U大于0.1m/h，每天滑升速度3.0m左右，同時還應(yīng)滿足 混凝土的早期強度在68小時達到0.30.35Mpa。出模時用姆指加力觀察 出模強度。723.4對混凝土配合比試配要求混凝土坍落度應(yīng)控制在1012cm初凝時間控制在4小時左右，終凝時 間控制在8小時左右。砂含泥量小于3%石料含泥量小1%混凝土拌合時間23分鐘；水泥 進貨批量應(yīng)按出混凝土配合比時所用水泥，嚴格防潮。7.3滑模施工在施工前應(yīng)先行檢查基礎(chǔ)的實際尺寸和位置與設(shè)計尺寸和位置的誤 差不得超過以下數(shù)值：基礎(chǔ)中心點對設(shè)

26、計坐標的位移士 15mm基礎(chǔ)杯口內(nèi)徑誤差不大于內(nèi)徑的1%且不大于50mm滑模設(shè)備檢修液壓控制臺：試運行使其正常。7.322千斤頂空載爬行試驗使其行程達到一致。油管、分油器進行耐油試驗?；Ｑb置的組裝安裝提升架 安裝內(nèi)外圍圈綁扎豎向鋼筋和提升架橫梁以下的水平鋼筋V裝模板V裝操作平臺及外吊架V裝中心拉盤安裝液壓提升系統(tǒng)檢查、試驗插入支承桿安裝內(nèi)吊架及安全網(wǎng)（滑升 2.0m 后）。平臺上物料的堆放平臺上物料的堆放應(yīng)滿足以下要求：1）平臺上物料堆放不應(yīng)太多，且應(yīng)均勻堆放。2）提升時平臺上人員不能集中在某一個地方，應(yīng)分散。3）空滑期間平臺上不能堆放物料，施工人員盡量減少。滑升程序分初滑升、正?；湍┗?/p>

27、升三個階段，進入正?；笕缧钑和；?（如停水停電或風力在六級以上等），則需采取?；胧ㄍ；┕たp做成 “ V” 型）。初滑升初滑升時一般連續(xù)澆筑23個分層，高600700mm當混凝土強度達到初凝到終凝之間，即底層混凝土強度達到0.30.35Mpa時，即可進行試滑升工作。初滑升階段的混凝土澆筑工作應(yīng)在 3小時內(nèi)完成。試滑升時先將模板升起50mm即：提升千斤頂12行程，當混凝土出模 后不坍落，又不被模板帶起時，（用手指按壓可見指痕，砂漿又不粘手指）， 即可進行初滑升，初滑升階段一次可提升 200300mm735.2正?；敐仓粚踊炷粒嵘０逡粋€澆筑層高度，依次連續(xù)澆筑，連續(xù)提 升。采

28、用間歇提升制，提升速度大于 100mm/h正常氣溫下，每次提升模板 的時間，應(yīng)控制在1小時左右，當天氣炎熱或因某種原因混凝土澆筑一圈 時間較長時，應(yīng)每隔2030分鐘開動液壓控制臺，提升12個行程。末滑升滑升至21m時，最后一層混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，混凝土必須在一個水 平面上，混凝土頂標高21m?；椒ㄔ谧詈笠粚踊炷翝仓?小時內(nèi)，每隔半小時提升一次，直到模板與 混凝土不再粘結(jié)為止。支承桿空滑加固當滑升至庫壁頂標高空滑時，應(yīng)對支承桿進行加固處理，加固方法采用 一根直徑大于20mn的短鋼筋幫焊在支承桿和庫壁豎筋與水平鋼筋上。鋼筋施工鋼筋施工按照規(guī)范及圖紙施工，綁扎鋼筋速度應(yīng)滿足滑模提升速度的要

29、 求，組織三班工人輪流進行鋼筋綁扎。1） 鋼筋長度：水平筋按設(shè)計要求進行搭接，長度不超過12m豎向筋不大于6 米。2） 鋼筋接頭：同一截面內(nèi)接頭，綁扎時不大于鋼筋總數(shù)的25%焊接時不 大于鋼筋總數(shù)的50%鋼筋接頭位置和長度嚴格按圖紙要求。3）鋼筋定位：按設(shè)計要求用“ S”型鋼筋和焊接骨架定位（骨架按圖紙設(shè) 計制作，安裝，不代替主筋）。環(huán)筋保護層通過固定于模板內(nèi)側(cè)的、”形 短鋼筋控制，鋼筋直徑不小于保護層厚度，長度 300mm,間距500mm。4） 支承桿采用非工具式支承桿，第一批插入千斤頂?shù)闹С袟U，其長度有4 種，按長度變化順序排列，根據(jù)滑模組裝部位基礎(chǔ)情況，下端宜墊小鋼板。 在支承桿焊接時應(yīng)

30、按規(guī)定焊牢固、磨光。如有油污應(yīng)及時清除干凈。如在 滑升過程中出現(xiàn)失穩(wěn)、彎曲等情況，要查明原因，即時處理。 737混凝土施工1）以混凝土出模強度作為澆筑混凝土和滑升速度的依據(jù)，一般情況下，每 天滑升高度大于2.5m,每小時大于100mm因筒壁為高聳構(gòu)筑物，出模強 度應(yīng)在0.30.35Mpa為宜。2）必須分層均勻按順逆時針交替交圈澆筑，每層在同一水平面上。3）每層澆筑厚度為200300mm各層間隔時間應(yīng)不大于混凝土的初凝時間 （相當于混凝土達0.35KN/cm2貫入阻力值）。當間隔時間超過時，對接茬處應(yīng)按施工縫的要求處理。4）混凝土振搗時，振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋和模板，振搗器應(yīng)插入前一層混

31、凝土內(nèi)，但深度不宜超過50mm在模板滑升的過程中，不得振搗混凝土。5）混凝土出模時應(yīng)及時修飾，表面不平時用方木拍實刮平，用抹子壓光抹 平?；炷脸瞿：蟊仨毤皶r進行養(yǎng)護，采用噴涂養(yǎng)護液。預埋件的施工預埋件應(yīng)提前加工好，并畫出預埋件布置圖（包括標高、位置和規(guī)格編 號），在滑模模板上作出軸線標志，設(shè)專人進行預埋件埋設(shè)，邊滑升邊預埋, 預埋時應(yīng)按規(guī)范固定牢固。施工允許偏差及水平、垂直度控制與糾偏方法施工允許偏差序號項目允許偏差（mr）1 1直徑不大于1%且不大于402壁厚+ 10，-53扭轉(zhuǎn)任意3000mn高上的相對扭轉(zhuǎn)值不大于404垂直度不大于1%。，且不大于205 1標高士 306預埋件位置20水

32、平、垂直度控制與糾偏方法（1）測量方法序號項目方法備注1操作平臺水平度標志法2垂直度垂球法（2）水平控制采用限位卡加筒形套控制法，在提升架上方的支承桿上設(shè)置限位卡，距離以一個提升高度或一次控制高度為準，一般為300mm左右，在千斤頂上方設(shè)筒形套，使所有千斤頂行程一致。(3) 糾偏 米用以下三種方法糾偏：a、操作平臺傾斜糾偏法抬高平臺傾斜法：一次抬高不大于2個千斤頂行程b、調(diào)整操作平臺荷載糾偏法在爬升較快千斤頂部位加荷，壓低其行程速度，使平臺逐漸恢復原位。c、支承桿準導向糾偏法當用上述兩種方法仍不能達到目的時，采用此法繼續(xù)糾偏，其方法有兩 種。第一種：在提升架千斤頂橫梁的偏移一側(cè)加墊楔型鋼墊，人

33、為造成千斤 頂傾斜。第二種：切斷支承桿重新插入鋼靴，把鋼靴有意地反向偏位，造成反向 傾斜，由于支承桿的導向關(guān)系，帶動提升架上升，達到糾偏的目的。質(zhì)量保證措施組織有關(guān)施工人員認真熟悉圖紙，做好圖紙會審。7310.2 統(tǒng)一組織有關(guān)施工人員，認真做好各項各級滑模工藝技術(shù)交底工 作，項目復核人做好技術(shù)復核和變更聯(lián)系工作，嚴格按圖紙和國家規(guī)范施 工。明確職責，質(zhì)量實行項目經(jīng)理、質(zhì)量檢查員和班長三級復核。施 工中嚴格貫徹國家施工技術(shù)規(guī)范和規(guī)程及工程質(zhì)量檢驗評定標準。做好測量、定位、放線工作，并經(jīng)甲方復查簽證。7.3.10.5 做好施工記錄并設(shè)立專職人員負責施工技術(shù)資料整理和簽證工 作。7.3.10.6 根

34、據(jù)天氣溫度及時在混凝土中摻入外加劑，嚴格控制好混凝土初凝時間及混凝土的出模強度。泵送混凝土不得直接入模，應(yīng)先泵送到平臺 板上，由混凝土工平推入模，以確保每層混凝土均勻澆筑300伽。嚴格操作平臺工作面管理，材料堆放均勻、整齊。特殊工種和重要崗位必須持證上崗。保證施工人員數(shù)量，加強勞動紀律，嚴格交接班制度，滑升過程 中各種人員不能脫崗，以確保工程質(zhì)量和工期。建立筒體滑升制度(1) 滑升條件的檢查在滑升之前，必須檢查如下滑升條件是否符合要求：a所有工作的千斤頂都處于正常的工作狀態(tài)，如有故障的千斤頂、某 些液壓元件都應(yīng)更換修復。b、每層（250300mm混凝土澆搗完畢時，才可以提升。c、在滑升模板的下

35、口混凝土應(yīng)滿足出模強度的要求。d、拆除一切有礙于滑升障礙物，各種施工材料、工具及其它附屬設(shè)備 是否分散堆放或布置到指定位置，保證施工操作平臺荷載盡量均勻分布。e、施工操作平臺與地面相聯(lián)系的各種繩索、管線等都已放松或留有足 夠的余量，否則不予提升。（2）初滑升嚴格按照初滑要求（詳見有關(guān)章節(jié)）檢驗與評定混凝土的凝結(jié)狀態(tài)，觀 察和檢查液壓系統(tǒng)和模板系統(tǒng)的整個施工操作平臺上的工作情況。（3）正?；齛掌握好滑升時間b、每次滑升前都應(yīng)檢查和排除一切滑升障礙。c、控制好滑升速度及混凝土澆筑厚度d、 滑升時，如果發(fā)現(xiàn)油壓超過正?；蛪褐档?2倍時，還不能使 全部千斤頂升起，模板提升不動，就應(yīng)及時停止滑升，

36、找出原因并采取措施，以免出現(xiàn)重大工程質(zhì)量與安全事故。e、滑升中，必須保證施工操作平臺的水平度。f、每滑升一次，應(yīng)進行必要的檢查和滑升記錄，每滑升一米高度時， 都應(yīng)進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）?；琣?；盎炷翝仓?yīng)在同一個水平面上。b、模板每隔一定時間，提升一個行程，直到模板與混凝土不再粘結(jié)為止。c、每次停滑時，都應(yīng)將模板清理，涂刷油或隔離劑。d、對水平施工縫，應(yīng)認真處理混凝土表面，以保證繼續(xù)澆搗的混凝土 粘結(jié)質(zhì)量。（5） 滑空施工時，應(yīng)對支承桿進行加固，其方法是：用直徑大于 20mm的 鋼筋并焊在支承桿滑空段上，且深入混凝土 300mm用直徑大于14鋼筋 將支承桿與庫壁筋連接起

37、來。7.4安全技術(shù)施工現(xiàn)場1必須做好“三通一平”。2、 筒壁四周10米內(nèi)搭設(shè)1.5m高防護欄桿，并掛密目安全網(wǎng)，設(shè)警戒 標志。3、 搭設(shè)安全通道一座，通向上人梯入口，安全通道寬2m長3m高4m 頂部滿鋪雙層腳手板。4、搭設(shè)上人梯一座專供人員上下，方案見 7.8 （詳圖見附頁），操作平臺：鋼平臺焊接可靠，平臺鋪板平整、嚴密、防滑、可靠、內(nèi) 外吊腳手架應(yīng)滿掛安全網(wǎng)。垂直運輸設(shè)備：在施工前應(yīng)作安全檢查，操作司機必須持證上崗，施 工人員上下應(yīng)設(shè)置可靠的人行跑道，并滿掛安全網(wǎng)。動力及照明用電1、應(yīng)設(shè)置雙回路或備用電源，電壓 380伏及36伏。2、設(shè)置緊急斷電裝置及明顯標志。3、零線接地可靠。7.4.5

38、通訊與信號上下間用對講機或其它方法聯(lián)系，用電鈴作信號指示，聯(lián)絡(luò)不清，信號不明，控制臺、垂直運輸司機不能啟動。7.4.6 防雷防火操作平臺的最高點、安裝臨時接閃器與接地體相通，接地電阻不得 大于10歐姆。垂直運輸設(shè)備及人梯應(yīng)與防雷裝置的引下線相連。雷雨時，所有高空作業(yè)人員應(yīng)下到地面，人體不能接觸防雷裝置。操作平臺上設(shè)置兩只專用消防滅火器。施工操作開始滑升前應(yīng)做好以下三項工作：（1）進行一次全面安全技術(shù)檢查；（2）應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系，在滑升期間不能停電、停水。如必須停電停水在兩小時以上，必須在六小時之前通知。（3）隨時與氣象部門聯(lián)系，提前做好防雨及六級以上大風措施。嚴禁超速滑升。經(jīng)常檢查：查鋼筋埋件

39、是否影響模板，查混凝土是否有蜂窩、麻面, 是否拉裂及塌落，千斤頂是否同步，中心是否偏移等，其要求如下：每班 抄平一次，各千斤頂?shù)南鄬Ω叨炔淮笥?0mm相鄰兩個千斤頂?shù)南鄬Ω叨炔淮笥?0 mm，用操作平臺傾斜法糾偏時，其傾斜度應(yīng)控制在1%以內(nèi)。747.4因施工需要或其它原因不能連續(xù)滑升時，應(yīng)采取下列?；胧?。（1）混凝土應(yīng)澆灌到同個平面上，形同“ V”字型。（2）模板應(yīng)每隔一定時間提升一個千斤頂行程，直至模板與混凝土不再粘結(jié)為止，但模板的最大滑空量不得大于1/2。（3） 六級以上大風時，應(yīng)對支承桿進行加固并用4根風繩將平臺對稱 拉緊固定。（4）再次施工時，按照施工縫常規(guī)處理方法進行處理。滑模裝置

40、的拆除采用全空滑拆除法拆除。拆除順序為：電路及電器設(shè)備，液壓系統(tǒng), 最后拆除模板及操作平臺。拆除時塔吊配合作業(yè)，拆除人員必須使用安全帶。作業(yè)一律在白天，設(shè)備、材料等均由塔吊下運，嚴禁向下投扔。雷雨天、霧或風力大于6級不得作業(yè)。7.5勞動組織人員培訓勞動組織每天兩班，每班12小時，每晝夜24小時連續(xù)作業(yè)。每班平臺上工作總?cè)藬?shù)：土建 62人，滑模8人，總?cè)藬?shù)39人。總負責人（1）滑模隊長（1）土建隊長（1）工鋼砼筋工 工（30） （25* 7 Y質(zhì)安員U 木工 電工 ”抹灰工(11)為使建筑隊與滑模隊順利配合，應(yīng)將有關(guān)人員進行理論培訓，并組織認 真學習有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)定、施工組織設(shè)計及熟悉施工圖紙

41、。7.6質(zhì)檢及工程驗收761 質(zhì)量檢查按偏差允許標準及有關(guān)規(guī)范、 規(guī)定進行跟班質(zhì)檢，質(zhì)檢員有一票否 決權(quán)。761.2混凝土組額：每一工作班不少于一組。761.3每提升1.0m至少檢查一次垂直度，每次開滑前檢查一次半徑。 761.4在每次模板提升后，應(yīng)立即檢查出?；炷劣袩o坍落、拉裂和蜂窩、 麻面等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。工程驗收按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GBJ50204- 92)及液壓滑 動模板施工技術(shù)規(guī)范(GBJ113- 87)要求進行工程驗收。7.622偏差應(yīng)符合規(guī)定。7.7材料半成品、預埋件等供應(yīng)計劃由于滑升時間短，在開滑前應(yīng)做好如下準備：鋼筋的各項取樣試驗、混凝土試配。砂、石、水泥

42、進入場地要達到筒壁總用量的80%以上。鋼筋要全部制作好，并分類堆放整齊。爬梯要全部制作好，編號擺放。洞口模盒及預埋件制作好，編號分類擺放。7.8 上人梯搭設(shè)方案基礎(chǔ)做法首先進行搭設(shè)場地的平整、夯實工作，從建筑物主體向外圍3-5 %。找坡。 回填土夯實后，澆筑3mX5m 300mn厚 C30砼，砼內(nèi)設(shè)25雙層雙向鋼筋網(wǎng) 片，上面鋪設(shè)50 x 200mm木腳手板沿上人梯縱向設(shè)置，在木腳手板上放置 16a槽鋼，槽鋼上面放置立桿。架體搭設(shè)順序放置縱向掃地桿，自角部起依次豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固 定后，裝設(shè)橫向掃地桿并也與立桿固定，豎起立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱 向水平干和橫向水平桿，校正立桿垂

43、直和水平桿水平時起符合要求后，按 40-60Nm力擰緊扣件螺栓，形成腳手架的起始段，按上述要求依次搭設(shè)，直 至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍腳手架質(zhì)量和地基情況， 嚴格確保設(shè)計要求和腳手架質(zhì)量，設(shè)置連墻件，按第一步架的作業(yè)程序和 要求搭設(shè)以后的部數(shù)，隨搭設(shè)進程及時裝設(shè)連墻件和剪刀撐，裝設(shè)作業(yè)層 間橫桿、鋪設(shè)鋼筋梯段板、欄桿，四周用密目安全網(wǎng)全封閉。架體構(gòu)造要求1) 立桿的間距、垂直度：高度 50m以下米用雙立桿，立桿橫距 1.05m, 立桿縱距I=1.05m，內(nèi)立桿距建筑物墻皮距離bl=2.2m，允許搭設(shè)偏差士 5cm, 立桿垂直度允許搭設(shè)偏差士 10cm2）掃地桿設(shè)置：從墊板往上2

44、00mn處，設(shè)置掃地桿，掃地桿在端頭與立 桿交接處伸出扣件長度不小于100mm3）橫桿間距、平整度：橫桿步距采用1.5m, 根橫桿兩端的高差不能超 過20mn,縱向水平桿平整度不能超過士 100mm4）立桿接頭詳細做法：立柱上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立柱的接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小 于500mm各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。5）沿休息平臺外側(cè)設(shè)擋腳步板，高度不小于 150mm梯段均設(shè)鋼管扶手， 高度不小于1.1m。6）架體外側(cè)用密目安全網(wǎng)全封閉。上人梯踏步下面增加設(shè)水平兜網(wǎng)。7 ）入口處設(shè)安全通道，上鋪雙層腳手板防護，設(shè)安全出口標志。

45、上人梯與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)要求1 ）構(gòu)造形式：采用剛性連接方式，庫壁設(shè)預埋件，連墻件一端連接腳手 架主節(jié)點，另一端與庫壁埋件焊接，具體做法見附圖。2 ）布置要求：連墻桿垂直間距 3m,水平放置4道連墻桿。設(shè)置時盡量 靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于 30cm遇門窗洞口采用短向拉結(jié)， 鋼管長度過門窗洞口邊緣25cm以上。剪刀撐的搭設(shè)上人梯大面必須設(shè)置剪刀撐，小面可設(shè)置之字支撐，斜桿與地面的傾角 宜在45度-60度之間，由底至頂連續(xù)設(shè)置。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定 在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心距主節(jié)點的距 離不應(yīng)大于15cm剪刀撐接長采用搭接接長，搭接長度不小于1m,用3個扣

46、件等距離布置，扣件扣在鋼管端頭處不小于100mm處。剪刀撐下端一定要落地。8. 質(zhì)量目標及保證措施8.1施工質(zhì)量保證體系：為確保工程質(zhì)量，現(xiàn)場建立健全質(zhì)量保證體系：a、實行三級技術(shù)責任制， 項目設(shè)總工程師，作業(yè)區(qū)設(shè)主任工程師，單位工程設(shè)主管工程師，認真履 行公司十六項技術(shù)管理制度。b、成立專業(yè)測量組，配備相應(yīng)精度儀器，以 控制準三維坐標，搞好抄平放線工作。c、設(shè)立獨立行使權(quán)力的質(zhì)量監(jiān)督組， 進行施工過程的跟蹤檢查監(jiān)督。對工程質(zhì)量實行目標管理：各項目除切實接規(guī)范、規(guī)程、標準進行管理 外，重點是實現(xiàn)“三個確保”即“確?；炷翉姸取保弧按_保測量放線準確 無誤”；“確保有關(guān)設(shè)備安裝的預埋件、預留洞位置

47、精度”。8.2 施工質(zhì)量保證措施821認真組織學習現(xiàn)行的有關(guān)施工規(guī)范、驗收標準等方面的知識，經(jīng)常 性的組織技術(shù)培訓及質(zhì)量管理培訓，增加管理人員的技術(shù)素質(zhì)及管理水平， 施工人員執(zhí)證上崗。了解設(shè)計意圖，及時發(fā)放設(shè)計變更及各種工程聯(lián)系單。材料質(zhì)量控制認真執(zhí)行物資進貨檢驗和試驗程序，嚴防不合格材 料用于工程及不合格品轉(zhuǎn)入下一道工序。進場材料及時送試驗室檢驗進行 復試。工程所用的建筑材料應(yīng)有符合要求的產(chǎn)品合格證和進場檢驗記錄， 材料進場后的存放、保管有專人負責管理。施工階段的質(zhì)量控制施工過程檢查程序：班組自檢-工長復檢-質(zhì)檢員交驗-辦理隱、預檢 手續(xù)-報監(jiān)理-轉(zhuǎn)入下道工序。操作人員施工前由工長對其進行書面技術(shù)交底，交底應(yīng)詳細實用， 不搞花樣。823.2機械設(shè)備的質(zhì)量控制，應(yīng)保證機械設(shè)備動轉(zhuǎn)的連續(xù)性