2013年12月PVC技術(shù)月報(bào)

1、xxxxxxxxxxxxx化工有限公司- 10 -PVC廠技術(shù)月報(bào) 2013 年 xx 月分廠審核：編 制：xxxxxxxxx技術(shù)質(zhì)量部審核：?jiǎn)挝还拢杭夹g(shù)質(zhì)量部公章：報(bào)出日期：2013 年 xx 月 xx 日12 月份計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間 720 小時(shí)，實(shí)際累計(jì)運(yùn)行 631小時(shí) 26 分鐘。開(kāi)車(chē)率 87.70%，負(fù)荷率 73.42%。累計(jì)停車(chē) 5 次，共 88 小時(shí) 34 分鐘。11月24日3:4011月24日4:20 TDI廠200單元聯(lián)鎖，全線停車(chē)。停車(chē) 40分鐘。12月9日16:0512月9日20:06 VCM精餾尾冷化凍，停車(chē)。停車(chē) 3小時(shí)59分鐘。12 月 9 日 21:1012 月 10

2、 日 6:20 三泰公司檢修閥門(mén)， TDI 廠全線停車(chē)。停車(chē) 9 小時(shí) 10 分鐘。12 月 10 日 11:0012 月 11 日 4:15 VCM 高沸塔塔頂冷凝器漏，停車(chē)檢修。停車(chē) 16 小時(shí) 15 分鐘。12 月 12 日 1:4012 月 14 日 12:10 VCM 精餾低沸塔和尾冷壓力高，停車(chē)檢查處理。停車(chē) 58 小時(shí) 30 分鐘本月計(jì)劃生產(chǎn)PVC產(chǎn)品8500噸，實(shí)際生產(chǎn)量6790.672噸，包裝交驗(yàn)PVC產(chǎn)品141批次，共6930噸，產(chǎn)品一次 交驗(yàn)合格率為 99.86%。共產(chǎn)生廢料 19.195t ，廢品率為 0.28%。副產(chǎn)鹽酸 1343.10 噸。二氯乙烷 22.56 噸。

3、1 、乙炔車(chē)間乙炔工序工藝運(yùn)行正常，開(kāi)工率 87.70%，負(fù)荷率 73.42%，乙炔氣平均流量 4112.44Nm3/h ，產(chǎn)率 96.72%。收入 電石9483.58t，消耗9519.82t，結(jié)存20t，生產(chǎn)乙炔氣2356926Nrrio渣漿乙炔回收裝置共回收乙炔氣 23684Nr7, 折合電石 81.7t 。2、VCM車(chē)間VCM工序工藝運(yùn)行較正常，接收的乙炔氣平均流量4112.44Nm3/h、負(fù)荷率73.42 %，轉(zhuǎn)化率99.63%, HCL 利用率 89.42 %，合成收率 98.90%，生產(chǎn)氯乙烯單體 7154.00t。3、聚合車(chē)間聚合工序工藝質(zhì)量運(yùn)行較穩(wěn)定， 有效運(yùn)行時(shí)間 661 小

4、時(shí)，開(kāi)工率 91.80%，平均生產(chǎn)負(fù)荷 68.48%,聚合釜投用率 68.58%，聚合轉(zhuǎn)化率 80.02%，收率 97.56%。入釜數(shù) 341釜，出釜數(shù) 340釜。結(jié)存 33.672t 。收入包裝袋 300000條， 結(jié)存 121460 條。二、生產(chǎn)線工藝運(yùn)行、技術(shù)狀態(tài)分析1、乙炔車(chē)間乙炔工序工藝運(yùn)行正常，發(fā)生器 R1201A/B/C/D交替使用，溫度控制在8388C,壓力控制在69kPa,乙炔 氣純度控制在99.34-99.72%之間，產(chǎn)率為96.72%。由于受外界及VCM高沸塔及低沸塔壓力高的影響，升降負(fù)荷較 頻繁，乙炔生產(chǎn)負(fù)荷波動(dòng)較大。11月20日至11月23日分別對(duì)發(fā)生器R1201A

5、R1201B R1201D進(jìn)行氮?dú)庵脫Q、 隔離，交替更換上活門(mén)，于11月23日15:50分處理好投入正常運(yùn)行。11月28日0:50分A81009A可逆皮帶電機(jī) 出現(xiàn)故障，于當(dāng)日15:30修理好投入正常運(yùn)行。12月1日，發(fā)生器R1201A上斗保壓不好，檢查發(fā)現(xiàn)上活門(mén)氣缸關(guān) 不到位，經(jīng)維修人員處理后，保壓正常。 12月 1 0日臨時(shí)停車(chē)后，對(duì)乙炔發(fā)生清凈系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q合格，更換乙 炔除霧器V1307濾芯，降低了系統(tǒng)壓差，保證送至 VCM工序乙炔氣水分含量在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。12月11日17:54 分R1201C發(fā)生器電流出現(xiàn)偏高現(xiàn)象,18:03分發(fā)生器R1201C液位偏高，立即停用，于12月12日

6、隔離、置換檢查， 發(fā)現(xiàn)攪拌聯(lián)軸器斷裂，耙齒磨損嚴(yán)重，已更換發(fā)生器R1201C每層耙齒，現(xiàn)已投入正常運(yùn)行。12月14日開(kāi)車(chē)后，各項(xiàng)工藝指標(biāo)控制穩(wěn)定。清凈系統(tǒng)運(yùn)行正常，清凈效果良好，無(wú)硫磷雜質(zhì)。1#清凈塔有效氯為 0.0241(>0.02%) ，2#清凈塔有效氯為0.0563%, (>0.03%)。出乙炔除霧器乙炔氣溫度控制在 10-13 C ,壓差為0.04kpa。閃蒸系統(tǒng)、乙 炔回收裝置因受停車(chē)影響，排空次數(shù)較多。乙炔氣純度在 95.65-99.70%之間。乙炔回收裝置運(yùn)行較穩(wěn)定，乙炔氣純度在 94.96%-96.80%之間，共回收乙炔氣1833Nm3折合電石6.3噸。渣 漿工序

7、3#,4#，5#板框壓濾機(jī)交替使用，運(yùn)行正常，清液濁度控制在31.30-48.79NTU 之間，指標(biāo)控制合格。2、氯乙烯車(chē)間轉(zhuǎn)化工序單元：關(guān)鍵工藝參數(shù)控制率為 97.80%。 A-2109 粗氯乙烯含乙炔控制在 0.07%-0.94%,控制合格率為 100.00 % 從前臺(tái)轉(zhuǎn)化器 A-2106粗氯乙烯含乙炔控制在 0.003%-53.79%,合格率為71.05%,前臺(tái)轉(zhuǎn)化器5#、15#、 16#轉(zhuǎn)化效果差,轉(zhuǎn)化工序總體運(yùn)行不穩(wěn)定,需要加緊觸媒翻換。HCL與乙炔表觀配比控制在(1.08-1.10 ):1之間，實(shí)際配比控制在(1.05-1.08 ):1之間，其中HCL質(zhì)量流 量計(jì)偏小 7-13.3

8、3%、乙炔孔板流量計(jì)偏小 10-11.83%。酸霧捕集器出口的采樣點(diǎn) A-2103的分析項(xiàng)目(水份)的分析結(jié)果；最低 0.14ppm,最高0.26ppm, 二級(jí)深冷 器和酸霧捕集器運(yùn)行良好。泡沫脫酸塔、水洗塔和堿洗塔的溫度壓力控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。12月5日出現(xiàn)熱水顏色發(fā)紅、PH超出指標(biāo)范圍的異?，F(xiàn)象，緊急加入熱水緩蝕劑后，PH調(diào)整至8.0。壓縮單元運(yùn)行較穩(wěn)定。精餾全凝器下液溫度控制在29.75-43.10 C,因反應(yīng)出全凝器殼程堵塞嚴(yán)重，5C冷凍水實(shí)際流經(jīng)的列管的換熱面積很小, 大量氯乙烯氣體流經(jīng)列管時(shí)并沒(méi)有被換熱, 未被冷凝的氯乙烯氣體夾帶著大量水分進(jìn)入尾氣冷凝器，加重了尾氣冷凝器的工作負(fù)

9、擔(dān)，使得尾冷不能正?；瘍鲂碌头兴\(yùn)行情況：頂部氣體流動(dòng)不暢，低沸塔壓差不易控制，出現(xiàn)負(fù)壓差。11月 29日 12：50時(shí)切換至舊低塔。舊低沸塔運(yùn)行情況：12月2日-5日9:00壓差控制在7-22KPa范圍內(nèi)，塔釜溫度控制在39.44-43.68 C,塔頂 溫度控制在36C以上，運(yùn)行良好。12月5日9:00發(fā)現(xiàn)舊低沸塔塔頂冷凝器出現(xiàn)列管滲漏，切換至新低塔。12月9日 9:07-15:00 時(shí)，因尾氣排空不順暢和低沸塔頂部至尾氣冷凝器的管道的氣體流動(dòng)不順暢，造成最高壓力高達(dá) 0.60MPa,被迫停車(chē)。低沸塔系統(tǒng)壓力偏高期間，尾氣采樣分析為：含氧0.5%、含氮11.62%、含甲烷7.54%含一氧化碳

10、 6.17%、含乙炔 16.54%， 12月 15日 11:00 開(kāi)車(chē)后尾氣冷凝器采用兩開(kāi)一備的運(yùn)行方式，第一臺(tái)尾氣冷凝器 為“化凍”，殼程中的-35 C冷凍鹽水被抽空、第二臺(tái)尾氣冷凝器的氣相出口溫度提高至-5 C、第三臺(tái)尾氣冷凝器的 氣相出口溫度提高至-15 C,尾氣出口壓力0.50MPa,低沸塔的壓力溫度恢復(fù)正常，塔頂氣體流動(dòng)不順暢的問(wèn)題消 除了。低沸塔入口的采樣點(diǎn) A-2303的水份控制在809-1826ppm以目標(biāo)值2000ppm為標(biāo)準(zhǔn)，控制率為100% 高沸塔運(yùn)行情況：塔釜溫度控制在21.45-38.26 C,高沸塔塔頂壓力控制在 0.233-0.393MPa范圍內(nèi)，壓力偏高，造成高

11、沸塔塔頂壓力偏高的原因主要有5C冷凍水供量不足、單體管道下液不暢、高沸塔系統(tǒng)中存在不凝氣體等。處理高沸塔塔頂壓力偏高的過(guò)程中，高沸塔出口氣體采樣分析的結(jié)果為610-2140ppm成品冷凝器回收氣體分析的結(jié)果為100-1620ppm 12月17日10:00時(shí)，成品冷凝器B經(jīng)過(guò)焊漏、回裝、打壓試漏合格、投用正常后，高沸塔塔頂壓力在生產(chǎn)負(fù)荷為 4200Nm3/h時(shí)為0.310-0.320MPa，較前期偏高至0.393MPa有了較大的改善；12月19 日高沸塔出現(xiàn)壓力偏大的異?，F(xiàn)象，分析原因?yàn)楦叻兴匦Ч患?，影響塔?nèi)氣液兩相的傳質(zhì)效率。3、聚合車(chē)間聚合工序工藝運(yùn)行較穩(wěn)定。供料回收單元：?jiǎn)误w入釜流量

12、在 100-120t/h之間。純水入釜流量110120t/h。涂釜液流量正常?；厥諉误w 貯槽（TK-3B）排水正常，阻聚劑加入量正常。聚合單元： 1#至 5#釜噴淋流量在 50m3/h 以上，在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。月初對(duì) 4#、3#釜進(jìn)行清理。出料過(guò)濾器在 未發(fā)生堵塞情況。本月產(chǎn)品篩余物不穩(wěn)定，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，分散劑H加入量在305-350kg之間波動(dòng)，分散劑I配方 量固定在 140kg。 12月 2 日出現(xiàn) 4次聚合釜電流異常情況，出料檢測(cè)樹(shù)脂顆粒較粗。隨即對(duì)分散劑進(jìn)行上調(diào)，該批 次樹(shù)脂因篩余物較高降級(jí)。 12月 17日安產(chǎn)品顆粒形態(tài)進(jìn)行下調(diào)。聚合反應(yīng)時(shí)間一般范圍在 270-300 分鐘。聚合反

13、 應(yīng)溫度57.00 士 0.2 C。單釜生產(chǎn)周期最長(zhǎng)8小時(shí)10分（4#釜出料過(guò)濾器堵塞），最短6小時(shí)18分，一般范圍6小時(shí) 30 分鐘至 7 小時(shí)。汽提塔運(yùn)行較穩(wěn)定。汽提塔月初開(kāi)車(chē)塔壓差較高，負(fù)荷在 100%寸，壓差在30-35KPa,月中旬停車(chē)兩次對(duì)汽提 塔進(jìn)行沖洗雜質(zhì)， 開(kāi)車(chē)后塔壓差恢復(fù)正常。 12 月 1 0日因消泡劑泵頭堵塞， 消泡劑不能加入， 汽提塔出現(xiàn)帶料情況， 時(shí)間持續(xù)5小時(shí)，產(chǎn)品殘留較高。塔底溫度一般在 108.5-112.0 C,塔頂溫度控制在104.5-105.8 C,進(jìn)料流量在25-49m3/h干燥單元：干燥運(yùn)行控制穩(wěn)定，A線空氣加熱器仍有漏水現(xiàn)象，為保證產(chǎn)品水份指標(biāo)流量

14、控制在20-26m3/h,床溫控制一般在57-66 C°B線因塔頂部負(fù)壓過(guò)高，塔底溫度較高，進(jìn)料流量控制在20-28m3/h，床溫控制一般在60-66 C。4、輔助車(chē)間-35 C冷凍鹽水出口溫度控制在 -34.87-27.80 C,合格率為 98.56 % ; 5C冷凍水出口溫度控制在 2.919.10 C,合格率為96.25 % ;循環(huán)水出口溫度控制在 7.6217.23 C,合格率為100.00%。5C冷凍水PH值控制在7.448.27之間;-35 C冷凍水PH值控制在6.91-7.92之間；循環(huán)水PH值控制在7.75 8.34。三、成品、半成品質(zhì)量情況本月所進(jìn)原材料電石合格率為

15、 87 . 0 1 %，共進(jìn)電石1 82批次，退庫(kù)5批次，審批23批次，扣除雜質(zhì) 3噸，發(fā)氣量最高 293L/kg，最低275L/kg , 般范圍280-290L/kg。電石平均發(fā)氣量285.03L/k ;次氯酸鈉有效氯合格率100.00%,原材 料液堿的合格率 100%，原材料氯化氫的合格率 100%。高汞觸媒合格率 100%。1 、乙炔車(chē)間：共分析工序產(chǎn)品乙炔樣品 151個(gè),合格率為 100%,平均純度為 99.53%,平均氧含量為 0.22%。2、氯乙烯車(chē)間：共分析氯乙烯樣品 378個(gè),合格率為 96.0%。平均純度為 99.90%,平均乙炔含量為 0.0011%,售出合格的副產(chǎn)鹽酸 1

16、343.10 噸。3、聚合車(chē)間：共包裝SG-5PV產(chǎn)品142批次，共6963噸，交驗(yàn)PV（產(chǎn)品141批次，共6930噸，產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率為99.86%。其 中：優(yōu)等品 124批次， 6181噸，優(yōu)等品率 89.19 ；一等品 7批次， 309噸，一等品率 4.46%；合格品 9批次， 430噸，合 格品率 6.20。不合格品 1批次， 10噸，不合格品率 0.14%。4、輔助車(chē)間：輔助車(chē)間本月5C、-35C冷凍水、循環(huán)水質(zhì)量均在質(zhì)量部分超出指標(biāo)范圍。離心母液經(jīng)處理后出水COD格率為50%處理后離心母液平均 COD 48.75mg/l，含汞廢水裝置運(yùn)行正常，污水處理站運(yùn)行正常。四、關(guān)重設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)

17、情況1 、乙炔車(chē)間乙炔車(chē)間機(jī)械設(shè)備總臺(tái)數(shù) 192 臺(tái)，完好臺(tái)數(shù) 191 臺(tái)，完好率 99.5%，其中關(guān)鍵設(shè)備 4臺(tái)，完好率 100%；重點(diǎn)設(shè) 備 8 臺(tái)，完好率： 100%。未完好設(shè)備： C1303B2、氯乙烯車(chē)間VCM車(chē)間機(jī)械設(shè)備總臺(tái)數(shù)：158臺(tái)，完好臺(tái)數(shù)：157臺(tái)，完好率：98.5%，其中關(guān)鍵設(shè)備3臺(tái)，完好率：100% 重點(diǎn)設(shè)備 6 臺(tái)，完好率： 100%。（未完好設(shè)備：無(wú) ）。3、聚合車(chē)間聚合車(chē)間設(shè)備共 183 臺(tái)，完好設(shè)備 182臺(tái)，完好率 99.5%,其中關(guān)鍵設(shè)備 16 臺(tái)，完好率 100%；重點(diǎn)設(shè)備 44 臺(tái)，完好率 98%。（未完好設(shè)備： PU-17H）4、輔助車(chē)間聚合車(chē)間設(shè)備共

18、 116 臺(tái)，完好設(shè)備 112臺(tái)，完好率 96.6%,其中關(guān)鍵設(shè)備 1 臺(tái)，完好率 100%；重點(diǎn)設(shè)備 8 臺(tái)， 完好率 75%。（未完好設(shè)備： C-1001A、 C-1002、 P8565A、B8561B）五、原材料消耗及原因分析本月原材料除次鈉、分散劑、引發(fā)劑、消泡劑、終止劑、涂釜?jiǎng)┩馄渌髟舷木诙~指標(biāo)內(nèi)，現(xiàn)將消耗定額完成情況分析如下：2013年12月主要原材料消耗定額完成對(duì)比表材料名稱(chēng)單位設(shè)計(jì)值計(jì)劃值上月完成本月完成與設(shè)計(jì)值 比率%與計(jì)劃值 比率%與上月比率%電石（實(shí)物）t/tPVC1.4431.3921.402-2.840.71電石（折標(biāo)）t/tPVC1.421.351.319

19、1.328-6.45-1.370.71濃堿kg/tPVC15.0011.009.737.81-47.93-28.99-19.68次氯酸鈉kg/tPVC4.951.701.711.92-61.2112.9612.02氯化氫kg/tPVC640.00670.00658.21688.077.512.704.54引發(fā)劑（折百）kg/tPVC0.800.670.700.72-10.007.473.00分散劑kg/tPVC1.351.441.491.6220.2912.778.72終止劑（折百）kg/tPVC1.400.660.670.7432.2111.6110.48涂釜?jiǎng)﹌g/tPVC0.490.78

20、0.5512.05-29.40食用碳酸氫銨kg/tPVC0.300.170.19-38.0011.35消泡劑kg/tPVC0.080.140.38374.04163.19包裝袋條 /tPVC40.0040.0540.0440.040.09-0.03-0.011、實(shí)物電石：計(jì)劃定額 1.443t/tPVC ，實(shí)際完成 1.402t/tPVC ，與計(jì)劃值相比下降了 2.84%。，與上月相比上 升了 0.71%。環(huán)比上升原因：1、vcM精餾不穩(wěn)定，尾排排空量較大，開(kāi)停車(chē)頻繁，生產(chǎn)負(fù)荷整體較低，故電石單耗比上月 升高。2、濃堿：設(shè)計(jì)定額為 15.00kg/tPVc ，計(jì)劃定額 11.00kg/tPVc

21、 ，實(shí)際完成 7.81kg/tPVc ，與計(jì)劃值相比下降了 28.99%，環(huán)比下降了 19.68%。下降原因：VCM堿洗塔運(yùn)行穩(wěn)定，乙炔氯化氫配比較好，故堿液?jiǎn)魏南陆怠?、濃次鈉：設(shè)計(jì)定額 4.95kg/tPVc ，計(jì)劃定額 1.70kg/tPVc ，實(shí)際完成 1.92kg/tPVc, 與計(jì)劃值相比上升了 12.96%， 環(huán)比上升 12.02%。上升原因：開(kāi)停車(chē)頻繁，生產(chǎn)負(fù)荷整體較低，故茨納單耗比上月升高。4、氯化氫：設(shè)計(jì)定額為640kg/tPVC，計(jì)劃定額670kg/tPVC,實(shí)際完成688.07kg/tPVC，與計(jì)劃值相比上升了 2.70%，與上月相比上升了 4.549%。上升原因：開(kāi)停車(chē)

22、頻繁，生產(chǎn)負(fù)荷整體較低，故氯化氫單耗比上月升高。5、聚合用化學(xué)助劑分散劑：計(jì)劃定額 1.44kg/tPVC ，實(shí)際完成 1.62kg/tPVC ，與計(jì)劃值相比上升了 12.77%，環(huán)比上升 8.72%。 引發(fā)劑：計(jì)劃定額 0.67kg/tPVC ，實(shí)際完成 0.72kg/tPVC ，與計(jì)劃值相比上升了 7.47%，環(huán)比上升 3.00%。終止劑：計(jì)劃定額 0.66kg/tPVC ，實(shí)際完成 0.74kg/tPVC ，與計(jì)劃值相比上升了 11.61%，環(huán)比上升了 10.48%。涂釜?jiǎng)河?jì)劃定額 0.49kg/tPVC ，實(shí)際完成 0.55kg/tPVC ，與計(jì)劃值相比上升 12.05%，環(huán)比下降了

23、 29.40%。緩沖劑：計(jì)劃定額 0.30kg/tPVC ，實(shí)際完成 0.19kg/tPVC ，與計(jì)劃值相比下降了 38.00%，環(huán)比上升 11.35%。消泡劑：計(jì)劃定額 0.08kg/tPVC ，實(shí)際完成 0.38kg/tPVC ，與計(jì)劃值相比上升了 374.04%，環(huán)比上升了 163.19%。 分散劑、引發(fā)劑、終止劑、消泡劑、涂釜?jiǎng)┫纳叩脑颍阂蚝Y余物不穩(wěn)定，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，上調(diào)分散劑配方量，故分散劑消耗升高，目前正在逐步下調(diào)。 為縮短反應(yīng)時(shí)間，引發(fā)劑配方量上調(diào)，故單耗略有上升。產(chǎn)品篩余物指標(biāo)較高，為了保證終止效果，使得PVC樹(shù)脂顆粒形態(tài)穩(wěn)定，終止劑加入量單釜上調(diào)5kg,故消耗超標(biāo)。檢

24、修消泡劑泵，有部分損耗；汽提塔 12 月份壓差偏高，對(duì)消泡劑加入量進(jìn)行上調(diào)，故實(shí)際消耗超定額。 因生產(chǎn)負(fù)荷低，聚合 3#、4#釜開(kāi)蓋進(jìn)行清理，非正產(chǎn)生產(chǎn)使用較多，故消耗定額上升。6、包裝袋：設(shè)計(jì)定額為40.00條/tPVC，計(jì)劃定額40.05條/tPVC，實(shí)際完成40.04條/tPVC，與計(jì)劃值相比下 降 0.02%，與上月相比持平。叉車(chē)損壞包裝袋較少，故包裝袋損耗降低。六、目前存在問(wèn)題及采取措施1、乙炔車(chē)間、乙炔閃蒸系統(tǒng)閃蒸罐壓力控制在-27至-30kpa之間，低于控制指標(biāo)。措施：依據(jù) 2014 年技改項(xiàng)目實(shí)施方案進(jìn)行改造。2、VCM車(chē)間 、全凝器的下料溫度超出工藝指標(biāo)上限。措施：更新全凝器

25、。 、高沸塔壓差偏大。措施：盤(pán)面操作及時(shí)調(diào)整高沸塔進(jìn)出物料，確保物料平衡。3、聚合車(chē)間、干燥B線干燥床頂部負(fù)壓過(guò)高，塔底溫度較高，易將高溫使樹(shù)脂產(chǎn)生黑黃點(diǎn)雜質(zhì)。 措施：加強(qiáng)巡檢和工藝控制，擇機(jī)維修處理。- 14 -2013年12月主要半成品與產(chǎn)品質(zhì)量情況產(chǎn)品名稱(chēng)主要質(zhì)量指標(biāo)實(shí)際質(zhì)量范圍合格率(%)廢品量返工回收品量(噸)產(chǎn)品不合格與返工批 號(hào)、原因及處理結(jié)果最咼最低一般范圍乙炔純度98.5%99.8998.5899.20-99.50100硫、磷雜質(zhì)含量000氧含量w 1.0%0.830.010.06-0.20氯乙烯純度99.9%99.9099.9099.99100乙炔含量w 0.001%0.0

26、060.0010.0012013年12月主要原材料使用質(zhì)量情況原料名稱(chēng)原材料質(zhì)量主要指標(biāo)實(shí)際質(zhì)量范圍合格率%批號(hào)數(shù)量t產(chǎn)品不合格與 返工批號(hào)、原因 及處理結(jié)果最高最低一般范圍電石發(fā)氣量260L/kg293275280-29087.01氯化氫純度96%98.297.297.4-97.8100液堿純度30%31.5730.0930.8-31.4100次氯酸鈉有效氯含量10-13%12.0711.0811.5-11.8100過(guò)量堿含量0.1-0.5%0.420.170.20-0.30氯化汞觸媒氯化汞含量11-12%11.71002013年12月產(chǎn)品質(zhì)量情況產(chǎn)品名稱(chēng)主要質(zhì)量指標(biāo)實(shí)際質(zhì)量范圍合格率（%）

27、廢品量（噸）返工回收品量 （公斤）產(chǎn)品不合格與返工批 號(hào)、原因及處理結(jié)果最咼最低一般范圍SG5PVC產(chǎn)品粘數(shù) 118-107mL/g11310711011299.89雜質(zhì)數(shù) 80個(gè)3881114揮發(fā)物w 0.500.790.080.15-0.22表觀密度0.42g/ml0.560.530.54-0.550.25mm 篩余物 w 8.0%6.280.281.00-2.000.063mm篩余物85%1009298-99魚(yú)眼數(shù)w 90個(gè)/400cm220161719吸油率g222022-22白度70%878686 87殘留w 30卩g/g5968182013年12月主要工藝條件執(zhí)行情況單位：聚銀公司

28、PVC廠工序名稱(chēng)規(guī)定主要工藝條件實(shí)際達(dá)到工藝條件工藝事故與違犯工藝操作次數(shù)和情況工藝條件和重要操作執(zhí)行存在冋題和教訓(xùn)最高最低一般范圍輔助工序公用工程5 C冷凍水給水溫度 C( TI-1001 )5.102.912.5 4.5公用工程-35 C冷凍水給水溫度 C (TI-1005 )-27.80-34.87-26 -35公用工程循環(huán)水給水溫度 C (TI-4402 )17.237.62<22乙炔車(chē)間發(fā)生清凈發(fā)生器壓力kPa (P1201)10.185.59416發(fā)生清凈發(fā)生器溫度C( T1201 )898280 90發(fā)生清凈乙炔氣柜高度 % (L3103)653230 70發(fā)生清凈壓縮機(jī)進(jìn)

29、口壓力kPa ( P1301)4.633.5835渣漿處理壓濾機(jī)進(jìn)料壓力(MPa)0.640.450.4 0.70渣漿處理壓濾機(jī)油壓壓力(MPa)18.817.517 20工序名稱(chēng)規(guī)定主要工藝條件實(shí)際達(dá)到工藝條件工藝事故與違犯工藝操作次數(shù)和情況工藝條件和重要操作執(zhí)行存在冋題和教訓(xùn)最高最低一般范圍VCM車(chē)間轉(zhuǎn)化單元HCL 流量（Nm3/h）FIC-21015155165032005900負(fù)荷波動(dòng)大，轉(zhuǎn)化單元HCL 總管壓力（KPa）PIT-210161.3325.113050轉(zhuǎn)化單元乙炔流量（m3/h）FIC-21024652211030005500壓縮和精餾單元低沸塔塔頂壓力(MPa) PIT

30、-2304A0.5980.4660.450.54壓縮和精餾單元低沸塔塔釜溫度C) TE-230842.5738.823542壓縮和精餾單元高沸塔塔頂壓力(MPa) PIT-2307A0.3930.2680.250.35壓縮和精餾單元高沸塔塔釜溫度(C) TE-231236.7023.562545壓縮和精餾單元機(jī)后壓力（MPa） PIT-22020.6140.4840.450.55聚合車(chē)間聚合單元PLY-1E5 聚合釜溫度C （TE-PX01）57.0056.8057± 0.2汽提單元CL-1G汽提塔塔頂溫度C (TE-S103)105.8104104.5 105.5汽提單元CL-1G

31、汽提塔塔底溫度C (TE-S104)112.00108.50109.2 111.5干燥單元CF-1HA/B旋風(fēng)干燥床溫度C68.0057.0060.00 66.002013年12月主要原材料盤(pán)點(diǎn)表單位：聚銀公司PVC廠原材料名稱(chēng)計(jì)量單位上月結(jié)存本月收入本月使用本月結(jié)存?zhèn)渥㈦娛痥g562409483580951982020000濃堿kg5376622905303814628濃堿（乙炔車(chē)間）kg2699694021977442濃堿（VCM車(chē)間）kg267755350508417186次氯酸鈉kg115012900130391011氯化氫N(xiāo)m30286720328672030kg0467200546

32、720050引發(fā)劑（未折百）kg18248097788470引發(fā)劑（折百）kg9124048894235分散劑kg35614-30001102621588不合格退貨3000kg終止劑（未折百）kg218650138947971終止劑（折百）kg7871.4050022870涂釜?jiǎng)﹌g3951600037286223食用碳酸氫銨kg9536012638273消泡劑kg10125025757550包裝袋個(gè)100238300000278778121460-19 -2013年12月PVC廠各車(chē)間原材料消耗定額完成情況單位：聚銀公司PVC廠單位產(chǎn)品計(jì)量單位數(shù)量耗用材料情況單位產(chǎn)品消耗備注名稱(chēng)材料名稱(chēng)計(jì)量

33、單位消耗量計(jì)量單位計(jì)劃實(shí)際乙NM 33492589電石（實(shí)物）t9519.820t/tc 2H 23.253.16炔乙炔氣電石（折標(biāo)）t9020.347t/tC 2H 23.133.00車(chē)t3009.000濃堿kg2197.000kg/tC2H21.700.73間次氯酸鈉kg13039.000kg/tC2H23.904.33產(chǎn)品乙炔（t）上月結(jié)存0.00本月生產(chǎn)量3009.000本月使用量3009.000本月結(jié)存0.00氯氯化氫kg4672005.000kg/tC 2H 3Cl660.00653.06乙乙炔kg3009000.000kg/tC 2H 3Cl425.00420.60烯氯乙烯t71

34、54.000濃堿kg50841.000kg/tC 2H 3Cl9.807.11車(chē)固堿kg1200.000kg/tC 2H 3Cl0.290.17間觸媒kg8200.000kg/tC 2H 3Cl1.211.15產(chǎn)品氯乙烯（t）上月結(jié)存157.712本月生產(chǎn)量7154.000本月使用量7202.000本月結(jié)存109.712單位：聚銀公司PVC廠單位產(chǎn)品名稱(chēng)計(jì)量單位產(chǎn)口仃產(chǎn)量耗用材料情況單位產(chǎn)品消耗備注材料名稱(chēng)計(jì)量單位消耗量計(jì)量單位計(jì)劃實(shí)際聚合 車(chē) 間PVCt6790.672氯乙烯t7202.000t/tPVC1.021.034引發(fā)劑（折百）kg4889.000kg/tPVC0.670.72引發(fā)劑

35、（未折百）kg9778.000kg/tPVC1.341.44分散劑kg11026.000kg/tPVC1.441.62終止劑（未折百）kg13894.000kg/tPVC1.812.05終止劑（折百）kg5001.840kg/tPVC0.650.74涂釜?jiǎng)﹌g3728.000kg/tPVC0.490.55食用碳酸氫銨kg1263.000kg/tPVC0.300.19消泡劑kg2575.000kg/tPVC0.080.38包裝量t6963.00包裝袋條278778.000條 /tPVC40.0540.04產(chǎn)品PVC(t)上月結(jié)存173.000本月生產(chǎn)量6790.672包裝檢驗(yàn)量6930.000本月結(jié)存33.672-21 -20