3D打印創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室建設(shè)方案

1、3D打印技術(shù)1、3D打印技術(shù)原理2、3D打印流程三維設(shè)計. 切片處理.模型打印.后續(xù)處理.1)2)3)4)3、常見3D打印技術(shù)1) FDM :熔融沉積成型工藝2) SLS :選擇性激光燒結(jié)工藝3) LOM:分層實(shí)體成型工藝4) SLA :立體光固化成型工藝5) 3DP :三維印刷工藝.6) PolyJet :聚合物噴射技術(shù)4、3D打印材料5、3D打印機(jī)類型3D打印創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室建設(shè)規(guī)劃.1、3D打印創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室功能 2、 3D打印創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室建設(shè)規(guī)劃.3、3D打印創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室軟件 3D打印創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室創(chuàng)新課程體系設(shè)計1、教學(xué)架構(gòu)2、教學(xué)內(nèi)容-11 -12 -13 -14 -15 -15 -16 -19 -

2、20 -20 -20 -3D打印技術(shù)1、3D打印技術(shù)原理按照傳統(tǒng)的制造技術(shù)，一般我們制造一個產(chǎn)品，是先構(gòu)思產(chǎn)品的外觀圖，計算出合適的尺寸，然后通過機(jī)器加工切割材料（鋼材、木 材等）的輪廓，這個過程原材料被機(jī)器的不斷除去直至變成理想中的 外觀，被稱為”減材制造”。而3D打印技術(shù)基于離散-堆積原理，在 計算機(jī)上構(gòu)建一個3D數(shù)字模型，這個3D打印模型可以通過掃描已經(jīng) 存在的實(shí)物獲得，也可以先用掃描儀將一個實(shí)物的外觀完整的掃描成 圖像，然后通過計算機(jī)CAD軟件對這些圖像進(jìn)行處理，形成一個完整 的3D打印模型。通過計算機(jī) CAD軟件將一個立體實(shí)物切分成一層一 層的平面，3D打印機(jī)每打印出一層面就在高度上

3、移動一段距離，這些平面疊加起來就形成了一個立體的實(shí)物了。 這個過程產(chǎn)品的材料是不斷增加的，稱為“30,遇朮應(yīng)峑機(jī)射ft工件帖高墻虔采s手統(tǒng)pl=Sitp二!4 爼 塞2、3D打印流程1）三維設(shè)計三維打印的設(shè)計過程是：先通過計算機(jī)建模軟件 建模，再將建成 的三維模型“分區(qū)”成逐層的截面，即切片，從而指導(dǎo)打印機(jī)逐層打 印。設(shè)計軟件和打印機(jī)之間協(xié)作的標(biāo)準(zhǔn)文件格式是 STL文件格式。個STL文件使用三角面來近似模擬物體的表面。 三角面越小其生成的 表面分辨率越高。PLY是一種通過掃描產(chǎn)生的三維文件的掃描器，其 生成的VRMI或者WRL文件經(jīng)常被用作全彩打印的輸入文件。2）切片處理打印機(jī)通過讀取文件中的

4、橫截面信息，用液體狀、粉狀或片狀的材料將這些截面逐層地打印出來，再將各層截面以各種方式粘合起來 從而制造出一個實(shí)體。這種技術(shù)的特點(diǎn)在于其幾乎可以造出任何形狀 的物品。打印機(jī)打出的截面的厚度（即 Z方向）以及平面方向即X-Y方向 的分辨率是以dpi （像素每英寸）或者微米來計算的。一般的厚度為 100微米，即0.1毫米，也有部分打印機(jī)如 ObjetConnex系列還有三 維Systems' ProJet系列可以打印出16微米薄的一層。而平面方向 則可以打印出跟激光打印機(jī)相近的分辨率。打印出來的“墨水滴”的 直徑通常為50到100個微米。用傳統(tǒng)方法制造出一個模型通常需要 數(shù)小時到數(shù)天，根據(jù)

5、模型的尺寸以及復(fù)雜程度而定。 而用三維打印的技術(shù)則可以將時間縮短為數(shù)個小時，當(dāng)然其是由打印機(jī)的性能以及模 型的尺寸和復(fù)雜程度而定的。3）模型打印三維打印機(jī)的分辨率對大多數(shù)應(yīng)用來說已經(jīng)足夠（在彎曲的表面可能會比較粗糙，像圖像上的鋸齒一樣），要獲得更高分辨率的物品 可以通過如下方法：先用當(dāng)前的三維打印機(jī)打出稍大一點(diǎn)的物體， 再 稍微經(jīng)過表面打磨即可得到表面光滑的“高分辨率”物品。4）后續(xù)處理有些技術(shù)可以同時使用多種材料進(jìn)行打印。有些技術(shù)在打印的過程中還會用到支撐物，比如在打印出一些有倒掛狀的物體時就需要用到一些易于除去的東西（如可溶的東西）作為支撐物。-Mi -成型宛翱3D慣翼丹片分凰3、常見3D

6、打印技術(shù)1） FDM:熔融沉積成型工藝熔融沉積成型工藝（Fused Deposition Modeling , FDM 由 ScottCrump于 1988 年發(fā)明，隨后 Scott Crump 創(chuàng)立了 Stratasys 公司。1992年，Stratasys公司推出了世界上第一臺基于 FDM技術(shù)的3D打 印機(jī)一一“ 3D造型者(3D Modeler)”，這也標(biāo)志著FDM技術(shù)步入 商用階段。FDMX藝無需激光系統(tǒng)的支持，所用的成型材料也相對低 廉，總體性價比高，這也是眾多開源桌面 3D打印機(jī)主要采用的技術(shù) 方案。熔融沉積有時候又被稱為熔絲沉積，它將絲狀的熱熔性材料進(jìn)行加熱融化，通過帶有微細(xì)噴嘴

7、的擠出機(jī)把材料擠出來。噴頭可以沿X 軸的方向進(jìn)行移動，工作臺則沿丫軸和Z軸方向移動(當(dāng)然不同的設(shè) 備其機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計也許不一樣)，熔融的絲材被擠出后隨即會和前 一層材料粘合在一起。一層材料沉積后工作臺將按預(yù)定的增量下降一 個厚度，然后重復(fù)以上的步驟直到工件完全成型。噴頭熱熔性絲材（通常為ABS或PLA材料）先被纏繞在供料輥上，由 步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動輥?zhàn)有D(zhuǎn)，絲材在主動輥與從動輥的摩擦力作用下向擠 出機(jī)噴頭送出。在供料輥和噴頭之間有一導(dǎo)向套，導(dǎo)向套采用低摩擦 力材料制成以便絲材能夠順利準(zhǔn)確地由供料輥送到噴頭的內(nèi)腔。噴頭的上方有電阻絲式加熱器，在加熱器的作用下絲材被加熱到 熔融狀態(tài)，然后通過擠出機(jī)把材料

8、擠壓到工作臺上， 材料冷卻后便形 形成了工件的截面輪廓。采用FDM工藝制作具有懸空結(jié)構(gòu)的工件原型時需要有支撐結(jié)構(gòu)的 支持，為了節(jié)省材料成本和提高成型的效率， 新型的FDM設(shè)備會采用 了雙噴頭的設(shè)計，一個噴頭負(fù)責(zé)擠出成型材料，另外一個噴頭負(fù)責(zé)擠 出支撐材料。般來說，用于成型的材料絲相對更精細(xì)一些，而且價格較高,沉積效率也較低。用于制作支撐材料的絲材會相對較粗一些， 而且成 本較低，但沉積效率會更高些。支撐材料一般會選用水溶性材料或比 成型材料熔點(diǎn)低的材料，這樣在后期處理時通過物理或化學(xué)的方式就 能很方便地把支撐結(jié)構(gòu)去除干凈。2） SLS :選擇性激光燒結(jié)工藝選擇性激光燒結(jié)工藝（Selective

9、 Laser Sintering，SLS，該工藝最早是由美國德克薩斯大學(xué)奧斯汀分校的C.R.Dechard于1989 年在其碩士論文中提出的，隨后 C.R.Dechard創(chuàng)立了 DTM公司并于 1992年發(fā)布了基于SLS技術(shù)的工業(yè)級商用3D打印機(jī)SinterstationSLS工藝使用的是粉末狀材料，激光器在計算機(jī)的操控下對粉末進(jìn)行掃描照射而實(shí)現(xiàn)材料的燒結(jié)粘合，就這樣材料層層堆積實(shí)現(xiàn)成型，如圖所示為SLS的成型原理:掃描穗激光器激光束樂ffi成型輪糜粉末選擇性激光燒結(jié)加工的過程先采用壓輥將一層粉末平鋪到已成型 工件的上表面，數(shù)控系統(tǒng)操控激光束按照該層截面輪廓在粉層上進(jìn)行 掃描照射而使粉末的溫度

10、升至熔化點(diǎn)，從而進(jìn)行燒結(jié)并于下面已成型 的部分實(shí)現(xiàn)粘合。當(dāng)一層截面燒結(jié)完后工作臺將下降一個層厚，這時壓輥又會均勻 地在上面鋪上一層粉末并開始新一層截面的燒結(jié)，如此反復(fù)操作直接 工件完全成型。在成型的過程中，未經(jīng)燒結(jié)的粉末對模型的空腔和懸臂起著支撐 的作用，因此SLS成型的工件不需要像SLA成型的工件那樣需要支撐結(jié)構(gòu)。SLS工藝使用的材料與SLA相比相對豐富些，主要有石蠟、聚 碳酸酯、尼龍、纖細(xì)尼龍、合成尼龍、陶瓷甚至還可以是金屬。當(dāng)工件完全成型并完全冷卻后，工作臺將上升至原來的高度，此 時需要把工件取出使用刷子或壓縮空氣把模型表層的粉末去掉。SLS工藝支持多種材料，成型工件無需支撐結(jié)構(gòu)，而且材

11、料利用率較 高。盡管這樣SLS設(shè)備的價格和材料價格仍然十分昂貴， 燒結(jié)前材料 需要預(yù)熱，燒結(jié)過程中材料會揮發(fā)出異味，設(shè)備工作環(huán)境要求相對苛 刻。3) LOM:分層實(shí)體成型工藝分層實(shí)體成型工藝，這是歷史最為悠久的3D打印成型技術(shù)，也是 最為成熟的3D打印技術(shù)之一。LOM技術(shù)自1991年問世以來得到迅速 的發(fā)展。由于分層實(shí)體成型多使用紙材、PVC薄膜等材料，價格低廉 且成型精度高，因此受到了較為廣泛的關(guān)注，在產(chǎn)品概念設(shè)計可視化、 造型設(shè)計評估、裝配檢驗(yàn)、熔模鑄造等方面應(yīng)用廣泛。戳光切割器j慮童工伴薄膜創(chuàng)料材料輾®LOM分層實(shí)體成型系統(tǒng)主要包括計算機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)、原材料存儲 與運(yùn)送部件、熱粘

12、壓部件、激光切系統(tǒng)、可升降工作臺等部分組成。其中計算機(jī)負(fù)責(zé)接收和存儲成型工件的三維模型數(shù)據(jù)， 這些數(shù)據(jù)主要 是沿模型高度方向提取的一系列截面輪廓。原材料存儲與運(yùn)送部件將 把存儲在其中的原材料（底面涂有粘合劑的薄膜材料）逐步送至工作 臺上方。激光切割器將沿著工件截面輪廓線對薄膜進(jìn)行切割，可升降的工 作臺能支撐成型的工件，并在每層成型之后降低一個材料厚度以便送 進(jìn)將要進(jìn)行粘合和切割的新一層材料，最后熱粘壓部件將會一層一層 地把成型區(qū)域的薄膜粘合在一起，就這樣重復(fù)上述的步驟直到工件完 全成型。LOMT藝采用的原料價格便宜，因此制作成本極為低廉，其適用 于大尺寸工件的成型，成型過程無需設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)，多

13、余的材料也容 易剔除，精度也比較理想。盡管如此，由于LOM技術(shù)成型材料的利用 率不高，材料浪費(fèi)嚴(yán)重頗被詬病，又隨著新技術(shù)的發(fā)展LOMX藝將有 可能被逐步淘汰。4） SLA :立體光固化成型工藝立體光固化成型工藝(Stereolithogra phy App aratus, SLA), 又稱立體光刻成型。該工藝最早由 Charles W.Hull于1984年提出并獲得美國國家專利，是最早發(fā)展起來的3D打印技術(shù)之一。CharlesW.Hull在獲得該專利后兩年便成立了 3D Systems公司并于1988年發(fā)布了世界上第一臺商用3D打印機(jī)SLA-250。SLA工藝也成為了目前世界上研究最為深入、技

14、術(shù)最為成熟、應(yīng)用最為廣泛的一種3D打印 技術(shù)。SLA工藝以光敏樹脂作為材料，在計算機(jī)的控制下紫外激光將對液態(tài)的光敏樹脂進(jìn)行掃描從而讓其逐層凝固成型，SLA工藝能以簡潔且全自動的方式制造出精度極高的幾何立體模型。如圖所示為SLA 技術(shù)的基本原理:升降臺液槽中會先盛滿液態(tài)的光敏樹脂，氦一鎘激光器或氬離子激光器 發(fā)射出的紫外激光束在計算機(jī)的操縱下按工件的分層截面數(shù)據(jù)在液 態(tài)的光敏樹脂表面進(jìn)行逐行逐點(diǎn)掃描，這使掃描區(qū)域的樹脂薄層產(chǎn)生 聚合反應(yīng)而固化從形成工件的一個薄層。當(dāng)一層樹脂固化完畢后，工作臺將下移一個層厚的距離以使在原 先固化好的樹脂表面上再覆蓋一層新的液態(tài)樹脂， 刮板將粘度較大的 樹脂液面刮平

15、然后再進(jìn)行下一層的激光掃描固化。 因?yàn)橐簯B(tài)樹脂具有高粘性而導(dǎo)致流動性較差，在每層固化之后液面很難在短時間內(nèi)迅速 撫平，這樣將會影響到實(shí)體的成型精度。采用刮板刮平后所需要的液 態(tài)樹脂將會均勻地涂在上一疊層上，這樣經(jīng)過激光固化后將可以得到 較好的精度，也能使成型工件的表面更加光滑平整。新固化的一層將牢固地粘合在前一層上，如此重復(fù)直至整個工件 層疊完畢，這樣最后就能得到一個完整的立體模型。當(dāng)工件完全成型后，首先需要把工件取出并把多余的樹脂清理干 凈，接著還需要把支撐結(jié)構(gòu)清除掉，最后還需要把工件放到紫外燈下 進(jìn)行二次固化。SLA工藝成型效率高，系統(tǒng)運(yùn)行相對穩(wěn)定，成型工件表面光滑精 度也有保證，適合制作

16、結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜的模型，能夠直接制作面向熔模 精密鑄造的中間模。盡管SLA的成型精度高，但成型尺寸也有較大的 限制而不適合制作體積龐大的工件，成型過程中伴隨的物理變化和化 學(xué)變化可能會導(dǎo)致工件變形，因此成型工件需要有支撐結(jié)構(gòu)。目前，SLA工藝所支持的材料還相當(dāng)有限且價格昂貴，液態(tài)的光 敏樹脂具有一定的毒性和氣味，材料需要避光保存以防止提前發(fā)生聚合反應(yīng)。SLA成型的成品硬度很低而相對脆弱，小編在一次3D打印 體驗(yàn)活動（iCader帶您走進(jìn)中科院探秘3D打印”活動簡報：華南地 區(qū)的3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟呼之欲出）中看到了 SLA成品觸地碎裂的 情況。此外，使用SLA成型的模型還需要進(jìn)行二次固化，后期處理

17、相 對復(fù)雜。5） 3DP:三維印刷工藝,3DP，該技術(shù)由美1993年，3DP的工作原理類似于噴墨打印機(jī)，是形式上最為貼合“3D打印”概念的成型三維印刷工藝（Three-Dimension Printing 國麻省理工大學(xué)的Emanual Sachs教授發(fā)明于技術(shù)之一。3DP工藝與SLS工藝也有著類似的地方，采用的都是粉末狀的材 料，如陶瓷、金屬、塑料，但與其不同的是 3DP使用的粉末并不是通 過激光燒結(jié)粘合在一起的，而是通過噴頭噴射粘合劑將工件的截面“打印”出來并一層層堆積成型的，如圖所示為3DP的技術(shù)原理:鈾敝粉術(shù)升降伶下暮反8循環(huán)最后一層打印成件打印中首先設(shè)備會把工作槽中的粉末鋪平，接著噴

18、頭會按照指定的路徑 將液態(tài)粘合劑（如硅膠）噴射在預(yù)先粉層上的指定區(qū)域中，此后不斷 重復(fù)上述步驟直到工件完全成型后除去模型上多余的粉末材料即可。3DP技術(shù)成型速度非?？?，適用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件，也適用于制 作復(fù)合材料或非均勻材質(zhì)材料的零件。6) Po lyJet :聚合物噴射技術(shù)PolyJet聚合物噴射技術(shù)是以色列 Objet公司于2000年初推出的 專利技術(shù)，PolyJet技術(shù)也是當(dāng)前最為先進(jìn)的3D打印技術(shù)之一，它 的成型原理與3DP有點(diǎn)類似，不過噴射的不是粘合劑而是聚合成型材 料，如圖所示為PolyJet聚合物噴射系統(tǒng)的結(jié)構(gòu):亠YSli舒軸PolyJet的噴射打印頭沿X軸方向來回運(yùn)動，工作

19、原理與噴墨打印機(jī)十分類似，不同的是噴頭噴射的不是墨水而是光敏聚合物。當(dāng)光 敏聚合材料被噴射到工作臺上后，UV紫外光燈將沿著噴頭工作的方 向發(fā)射出UV紫外光對光敏聚合材料進(jìn)行固化。完成一層的噴射打印和固化后，設(shè)備內(nèi)置的工作臺會極其精準(zhǔn)地 下降一個成型層厚，噴頭繼續(xù)噴射光敏聚合材料進(jìn)行下一層的打印和 固化。就這樣一層接一層，直到整個工件打印制作完成。工件成型的過程中將使用兩種不同類型的光敏樹脂材料，一種是用來生成實(shí)際的模型的材料，另一種是類似膠狀的用來作為支撐的樹脂材料。這種支撐材料由過程控制被精確的添加到復(fù)雜成型結(jié)構(gòu)模型的所需位置，例如是一些懸空、凹槽、復(fù)雜細(xì)節(jié)和薄壁等等的結(jié)構(gòu)。當(dāng)完成整個打印成

20、型過程后，只需要使用Water Jet水槍就可以十分容易地把這些支撐材料去除，而最后留下的是擁有整潔光滑表面的成型工件。使用PolyJet聚合物噴射技術(shù)成型的工件精度非常高，最薄層厚能達(dá)到16微米。設(shè)備提供封閉的成型工作環(huán)境，適合于普通的辦公室環(huán)境。此外，PolyJet技術(shù)還支持多種不同性質(zhì)的材料同時成型,能夠制作非常復(fù)雜的模型。4、3D打印材料類型累積技術(shù)基本材料擠壓熔融沉積式（FDM）熱塑性塑料，共晶系統(tǒng)金屬、可食用材料線電子束自由成形制造（EBF）幾乎任何合金粒狀直接金屬激光燒結(jié)（DMLS幾乎任何合金電子束熔化成型（EBM鈦合金選擇性激光熔化成型（SLM）鈦合金，鈷鉻合金，不銹鋼，鋁選擇

21、性熱燒結(jié)（SHS熱塑性粉末選擇性激光燒結(jié)（SLS）熱塑性塑料、金屬粉末、陶瓷粉末粉末層噴頭3D打印石膏3D打印（PP）石膏層壓分層實(shí)體制造（LOM紙、金屬膜、塑料薄膜光聚合立體平板印刷（SLA光硬化樹脂數(shù)字光處理（DL P）光硬化樹脂65、3D打印機(jī)類型按照功能級別分為三個：桌面級與工業(yè)級。桌面級：多使用FDM技術(shù)，加工尺寸300mn左右，加工精度0.1-0.2mm左右，體積小，重量輕，一般家庭或辦公室使用。niIH工業(yè)級：多使用SLS SLA技術(shù)，加工尺寸可以達(dá)到 300mn以上，加工精度最小可達(dá)到0.016mm體積較大，一般為工業(yè)生產(chǎn)、產(chǎn)品研發(fā)。H3D打印創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室建設(shè)規(guī)劃1、3D打印創(chuàng)新

22、實(shí)驗(yàn)室功能1 ）搭建我校師生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)作品的孵化平臺，助推我校師生的創(chuàng)新 創(chuàng)業(yè)熱情。師生的創(chuàng)意都可以在本實(shí)驗(yàn)室打印出模型，便于交流、分 析、檢討，進(jìn)一步完善自己的作品。2 ）構(gòu)建Solid Learning教學(xué)模式Solid Learning是在3D打印的基礎(chǔ)上提出的一種新型教學(xué)模式，并 在教育中集成快速成型和數(shù)字制造技術(shù)，為教師和學(xué)生提供可下載的 資源對象文件，通過這些對象文件可以直接使 用3D打印系統(tǒng)創(chuàng)建物理原型。在 Solid Learning模式中，教師和學(xué) 生能夠下載并打印課程所需要的3D對象模型資源。學(xué)校級建模可以 通過低價的3D打印機(jī)實(shí)現(xiàn)簡單的模型打印。復(fù)雜的模型需要高性能 的3D

23、打印系統(tǒng)。3）革新教學(xué)方式當(dāng)前，教學(xué)工具盒一起一般由專門的教學(xué)設(shè)備制作機(jī)構(gòu)制作發(fā)行, 更新慢；多媒體課件中展示的教學(xué)內(nèi)容模型也無法使學(xué)生直接接觸和 觀察教學(xué)實(shí)體對象。3D打印使得每位教師都可以方便的打印模型, 以有形的三維格式展示教科書中提取的二維信息，并可以設(shè)計個性化的教學(xué)模型以適應(yīng)教學(xué)內(nèi)容的要求，同時，3D打印可以幫助學(xué)校 制作特殊的教學(xué)模型。4）創(chuàng)新課程教學(xué)設(shè)計 很多學(xué)科可以通過打印制作相關(guān)的模型，進(jìn)行課程內(nèi)容的學(xué)習(xí)和實(shí)驗(yàn) 設(shè)計，如建筑、醫(yī)學(xué)、 生物學(xué)、汽車工程繪畫、圖形設(shè)計、歷史考古等。在教學(xué)活動中，生 動的DIY和立體的學(xué) 習(xí)方式越來越受到學(xué)生的歡迎。5）推動SETM育STEM育指科

24、學(xué)（Scienee ）、技術(shù)（Technology ）、工程(Engineering )、數(shù)學(xué)（Mathematics）教育。STEM素養(yǎng)由科學(xué)、技術(shù)、工程和數(shù)學(xué)學(xué)科 的素養(yǎng)組成，把學(xué)生學(xué)習(xí)到的各學(xué)科知識與機(jī)械過程轉(zhuǎn)變成一個探索 世界相互聯(lián)系的不同側(cè)面的過程。STEM雖調(diào)學(xué)生的設(shè)計能力、批判 性思維和解決問題的能力。3D打印技術(shù)引入到教育領(lǐng)域，有助于推 動setm教育，培養(yǎng)學(xué)生的科技素養(yǎng)和數(shù)字化素養(yǎng)。2、3D打印創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室建設(shè)規(guī)劃.面積：場地面積大約80-100平方，或一間實(shí)訓(xùn)車間。.區(qū)域規(guī)劃：（1）創(chuàng)新作品展示區(qū)：（2）桌面級3D打印區(qū)；（3）掃描區(qū)；（4）工業(yè)級3D打印展示及自助體驗(yàn)區(qū);方

25、案A3D打印刨新作品展示區(qū)來竝3 &4f3D打暫3D打3D打工業(yè)級3D打印工業(yè)級3D打印區(qū)域規(guī)劃設(shè)備清單序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量單價總價1桌面級3D打印機(jī)打印尺300mm以內(nèi)；打印精度0.2mm左右10臺3000030000023D掃描儀分辨率：20,000 - 400,000個三角形2臺1000002000003工業(yè)級3D打印機(jī)打印尺寸達(dá)300mm以上，打印精度達(dá)0.016mm2臺60000012000004電腦AMD A4-6210CPU ； 4G內(nèi)存；500G硬盤19寸彩顯20臺3500700005工作站聯(lián)想S302臺20000400006工作臺木工；定制5張60030007椅子學(xué)生

26、座椅25只205008展柜玻璃；定制2個100020009投影儀待定1個5000500010打印材料ABS; PLA;光敏樹脂等預(yù)計20000總計：1840500元方案B3D打卬創(chuàng)新作品展示區(qū)Z工業(yè)級3D打印工業(yè)級3D打印工業(yè)級3D打印工業(yè)級3D打印區(qū)域規(guī)劃設(shè)備清單序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量單價總價13D掃描儀分辨率：20,000 - 400,000個三角形2臺1000002000002工業(yè)級3D打印機(jī)打印尺寸達(dá)300mm以上，打印精度達(dá)0.016mm4臺50000020000003工作站聯(lián)想S304臺20000800004工作臺木工；定制1張200020005椅子學(xué)生座椅25只205006展柜玻璃

27、；定制1個100010007投影儀待定1個500050008打印材料ABS; PLA;光敏樹脂等預(yù)計20000共計：2310500元3、3D打印創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室軟件由Autodesk中國區(qū)教育支持中心發(fā)布的一套適用于普通用戶的建模軟件3D打印創(chuàng)新軟件(包含4個模塊，三維模型設(shè)計軟件、手工制作軟件、創(chuàng)意3D打印軟件、趣味泥塑軟件)。該系列軟件為用戶提供多種方式生成3D模型：用最簡單直接的拖拽3D模型并進(jìn)行編輯的方式進(jìn)行建模；或者直接將拍攝好的數(shù)碼照片在云端處理為3D模型；如果用戶喜歡自己動手制作，3D系列軟件同樣為愛動手的用戶提供了多種方式來發(fā)揮自己的創(chuàng)造力。 不需要復(fù)雜的專業(yè)知識，任何人都可以輕松使

28、用3D系列產(chǎn)品。本軟件以世界最大三維軟件 Autodesk的123D產(chǎn)品為基礎(chǔ)平臺開發(fā)制作而成，軟件底層使用流暢性、穩(wěn)定性毋庸置疑，產(chǎn)品能直接連接 3D打印機(jī)并進(jìn)行3D打印。軟件名稱功能介紹適用人群/專業(yè)三維模型設(shè)計軟件(3D Design)可以使用一些簡單的圖形來設(shè)計、創(chuàng)建、編輯三維 模型，或者在一個已有的模型上進(jìn)行修改。軟件打 破了常規(guī)專業(yè)CAD軟件從草圖生成三維模型的建模 方法，三維模型設(shè)計軟件提供了豐富的三維模型和 圖形庫，通過對這些模型庫和圖形的堆砌和編輯生 成復(fù)雜形狀。即使你不是一個CAD建模工程師，也能隨心所欲地在123D Design里建模并打印3D模 型。符合現(xiàn)代普通教育下學(xué)

29、生的接受和學(xué)習(xí)能力。所有/機(jī)械、電子、核 電、動漫設(shè)計倉憶3D打印軟件(3DOrig-Design )將照片轉(zhuǎn)化為三維模型，學(xué)生使用此創(chuàng)意3D打印軟件可以快速的將實(shí)物照片通過云服務(wù)器制作出數(shù)字 三維模型，并能夠發(fā)送到 3D打印設(shè)計軟件里進(jìn)行修 改編輯，最后打印出想要的三維模型。所有/機(jī)械、核電、攝影、動漫、工美手工制作軟件(3D Maker)從三維模型創(chuàng)建拼裝實(shí)體，學(xué)生使用手工制作軟件 可以創(chuàng)造自己想象的模型，軟件自動將模型切分成 若干和切片模型，可以將切片模型3D打印出來，并進(jìn)行組裝，通過此軟件使學(xué)生了解設(shè)計、制造到裝 配的全過程。所有/工美、動漫趣味泥塑軟件(3D Sculpt)1三維數(shù)字雕塑噴繪軟件，學(xué)生使用趣味泥塑軟件可 以通過拉升、推擠、扁平、凸起等等操作。是模型 庫中的初級模型很快擁有極具個性的外形。所有/工美、動漫3D打印創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室創(chuàng)新課程體系設(shè)計1、教學(xué)架構(gòu)