7輔助電機檢修工藝

1、輔助電機檢修工藝輔助電機檢修工藝一、主要工裝設備、測量器具和材料 500V、1000V 兆歐表交流耐壓機 絕緣電阻檢測儀（ TY 1 ） 雙臂電橋（ QJ44 型） 毫伏表（ C21 mV）空轉(zhuǎn)試驗臺 負載試驗臺 靜平衡試驗臺 彈簧秤 拔出器 常用電工工具及材料1、2、3、4、二、基本技術(shù)要求 電機內(nèi)、外部清潔，電機絕緣良好。 各螺栓無松動、防緩件作用良好。 刷握在電機換向器中性線上 電機轉(zhuǎn)動靈活、無振動、異音。三、檢修工序流程四、安全控制措施1汽油等易燃品應存放好。工作場地保持清潔，嚴禁煙火。吹掃，清掃時應在指定場所 進行。2、軸承潤滑脂存放及使用時應保持清潔。3、嚴禁在吊懸的電機下面作業(yè)，

2、裝電機轉(zhuǎn)子時，定子必須放置平穩(wěn)，襯墊要牢固，防止 歪倒。4、通電試驗時，應作到呼喚應答，防止意外發(fā)生，并符合有關安全操作規(guī)定。5、進行耐壓試驗時，必須由持安全操作合格證的人員進行，其他人不準靠近。操作者應 嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，認真觀察電機動態(tài)，不得擅離崗位。五、檢修工藝步驟工序工步作業(yè)過程質(zhì)量標準 1管理點工序工步作業(yè)過程質(zhì)量標準管理點1解體 前的檢 測2解體1.1各繞 組對地 絕緣電 阻對地 介電強 度檢測1.2外觀檢查1.3涂寫標記2.1電機 與泵分 離（無泵 電機例 外）2.2拆卸 聯(lián)軸節(jié)（或皮 帶輪、風用兆歐表檢測各繞組間及其對地絕緣電阻值，輔 助電機用500V兆歐表測量。用交流耐壓

3、機測量各繞組間及其對地介電強度。試驗電壓按以下要求：功率不足1KW或端電壓不足 36V的電機對 地絕緣介電強度的實驗電壓為：U= （ 500+2 X 額定電壓）X 75%V其他電機對地絕緣介電強度的試驗電壓為：U= （1000+2 X額定電壓）X 75%V最低試驗 電壓為1125V。目檢各部有無明顯不良處所。在刷圈與機殼間涂一條白漆帶。2.1.1取出安裝定位銷2.1.2松開電機底座安裝螺栓2.1.3用螺絲刀松下聯(lián)軸節(jié)止釘2.1.4用手由傳動側(cè)向換向側(cè)推出電機，使聯(lián)軸節(jié) 自動分離（不能推動電機時，可用木錘輕擊電機 軸上的聯(lián)軸節(jié)，使之與泵上的聯(lián)軸節(jié)分離）。取出電機并將電機與底座間的調(diào)整墊片做好標記

4、或用< 5M Q歷時1分鐘， 應無擊穿、閃 絡現(xiàn)象。各螺孔絲扣 完整。3清洗扇）2.3拆卸 各通風 罩、刷握 連線2.4拆卸 傳動側(cè) 端蓋2.6拆卸 軸承3.1 定 子、電 樞、刷架 裝置清 洗3.2端蓋安裝螺栓固定在原來的位置上，以便按原位組裝。 用拔出器拔出聯(lián)軸節(jié)，取下鍵。拆下通風網(wǎng)罩，拔出碳刷，拆卸刷盒連線。2.5.1松開傳動側(cè)端蓋螺栓，將端蓋與電樞一起從 定子內(nèi)平穩(wěn)地抽出，切勿擦傷繞組，將電樞置于 存放架上。2.5.2松開傳動側(cè)軸承蓋螺栓，拆下軸承外蓋及端 蓋。用拔出器拆下軸承。用拔出器拆下軸承。用SS 25 （汽油、其它絕緣溶劑），毛刷擦洗, 用噴槍、干燥風噴洗，再用干燥風吹干

5、。如用水 劑清洗后，應烘干并絕緣值符合要求。刮去軸承內(nèi)、外蓋、端蓋上的存油，用水基清洗風壓0.2 0.3 MPa 噴嘴不能離 絕緣件太近，（100mm 左 右）以防吹破 絕緣層；清洗 后達到清洗 工藝規(guī)定的 清洗等級。軸承蓋清潔工序工步作業(yè)過程清洗劑清洗干凈。4檢修4.1定子檢修4.1.1 定子繞組4.1.2 連 線絕緣 及連線 接頭4.1.3 磁目視各部位。線圈不良時，應將線圈拆下，剝凈 破壞的絕緣層，半疊包扎一層玻璃絲帶、涂絕緣 漆烘干。檢查連線及端子絕緣，用木錘輕擊接線端子。用專用扳手緊固各磁極螺栓。若線圈松動，在松質(zhì)量標準 度達到清洗 工藝要求的 等級標準。 定子繞組絕 緣層不許老 化

6、、破損、過 熱燒損及嚴 重變形。 定子繞組絕 緣層不許老 化、破損、過 熱燒損及嚴 重變形。各連線絕緣 良好，無燒損 氧化變色；接 線牢固，燒損 端子銅板5%;各連線 綁扎規(guī)則。線圈不得松管理點工步作業(yè)過工序4、檢修極螺栓程 動部位墊絕緣物或酚醛布板墊使之緊固。質(zhì)量標準 動，磁極螺栓 緊固良好。管理點4.1.4組內(nèi) 測量ZTP62L:(t1=20 C) 主極0.0238Q換向極0.026QZTP 22 :(t1=75 C) 主極0.0046Q 換向極0.0264 Q 并極104Q用雙臂電橋測量（或TZ 1接觸電阻檢測儀測量），并記錄環(huán)境溫度（t2）,將換算值與測量值比 較，不合標準應查找短、斷

7、路及虛接故障并處理。 換算公式如下：234.5+t2R2= R1234.5+t1式中：R2 t2測量溫度下的換算值；R1溫度為t1時的內(nèi)阻；t2測量時的環(huán)境溫度；t1出廠測量時的溫度。ZTP 12：(0.6kw ) ti=75 C 主極0.139Q 換向極0.541Q并極191 Q工序工步作業(yè)過程質(zhì)量標準管理點4、檢修ZTP 12：（1.1kw ）ti=75 C 主極0.0361Q換向極0.163Q并極175.3Q 比較誤差>10% o4.1.5 絕緣電阻 測量4.1.6 絕 緣介電 強度測 量用500V兆歐表測量各繞組（并、串、換向極）對 地及其相互間絕緣電阻。1、用交流耐壓機測量各繞

8、組對地及其相互間絕緣 介電強度。注：ZTP 22 （機車啟動滑油泵電機）（預熱鍋爐、通風機電機）只做直流耐壓試驗， 不做交流耐壓試驗。2、或用直流絕緣檢測儀（TY 1）測量各繞組對 地及其相互間直流泄漏電流。、110SZ59< 5M Qo50Hz、1000V耐壓1分鐘， 無擊穿、閃絡 現(xiàn)象 。2500V,泄漏 電流80卩A。4、檢修4.2轉(zhuǎn)子檢修4.2.1 轉(zhuǎn) 子外部 檢修4.2.2向器轉(zhuǎn)子外部絕緣、電樞扎線、槽楔。換向器檢修。換向器輕微拉傷、燒傷時，可打磨 處理；如磨耗深度、云母槽深度不符合要求時須 鏇修下刻，下刻鏇修后應清除槽內(nèi)銅屑等異物。絕緣部分不 得破損，電樞 扎線、槽楔不 得松

9、弛、破 損。換向器表面 不許有燒（拉）傷痕 跡，其磨耗深 度不超過 0.2mm ；換向 器表面粗糙 度為RaO.8Ra1.6 云母槽下刻 深度玄1.0mm,換向 器端部應有0.3 X 45 ° 倒4、檢修4.2.3扇4.2.4軸及均衡塊4.2.5 電樞繞組 檢測轉(zhuǎn)子風扇檢修。風扇若因配合間隙過大而松動時， 可將風扇拆下，均勻地搪上一層錫，用00#砂布打磨光亮，再裝上風扇。有必要時，可上車床校驗彎曲。均衡塊松動、移 位者，應按原位緊固，丟失者應補充。用雙臂電橋（TZ 1接觸電阻檢測儀）測量電樞 繞阻，并記錄環(huán)境溫度（t2 ）,將換算值與測量值 比較。換算公式如下：234.5+t2R2

10、=Ri234.5+ti式中：R2測量時（t2溫度時）換算值；Ri溫度為（出廠測量）時繞組的阻值; ti出廠測量時的溫度；t2測量繞組時的環(huán)境溫度。角。風扇不得松 動，葉片不得 變形。轉(zhuǎn)軸不許彎 曲，均衡塊不 得松動、移 位。測量值與換 算值比較誤 差10%電 樞繞組阻值：（Ri為電樞 繞組阻值）ZTP62L: ti=20 C Ri=0.0377 QZTP22 : ti=75 C Ri=0.084 Q工步作業(yè)過程質(zhì)量標準ZTP 12 : t1=75 C(0.6kw) R1=1.57 QZTP 12 : t1=20 C426絕電機用500V兆歐表測量電樞繞組對地絕緣電阻。(1.1kw)緣電阻測量R

11、1=0.532 Q< 5M Q。4.2.7 耐1、用交流耐壓機測量電樞繞組對地絕緣介電強50Hz, 1000V壓試驗度。耐壓1min,注：ZTP 22、110SZ59不作此項試驗。不擊穿、閃2、或用絕緣檢測儀（TY 1）測量電樞繞組對地絡；2500V ,泄漏電流。泄漏電流80 卩 A。4.2.8 測如下圖：將6V直流電源接在換向器相對180°的各片間壓降量換向兩個換向片上，調(diào)整電位器R,使通過繞組的電與平均值比器片間流為12A，毫伏表指示為滿刻度的1/2以上。用較誤差 >電壓降毫伏表端子按順序測量各片間壓降與平均值比 較，超過規(guī)定，按下述方法處理：15%。工序管理點4、檢

12、修工序工步作業(yè)過程4、檢修1、若毫伏表讀數(shù)過大，則說明有斷路或有焊接不良，斷路者應更換繞組；焊接不良者，用1號純錫焊修。焊修時，應將轉(zhuǎn)子稍向換向側(cè)傾斜，以 防焊錫進入電樞內(nèi)。2、若毫伏表讀數(shù)為“ 0 ”時，則說明有短路處所， 應仔細清洗換向器槽內(nèi)污物。若確認換向器已清 理干凈，但壓降仍然很小，則說明線路匝間短路， 應浸漆、烘干或重新下線處理。質(zhì)量標準 升高片處不 許開焊、 錫、過熱、 色。管理點4.2.9 轉(zhuǎn) 子靜平衡試驗4.3 端蓋、軸承 蓋檢修4.4刷架 裝置的經(jīng)浸漆、補裝均衡塊、重新下線及綁扎無緯帶、 空轉(zhuǎn)振動大的轉(zhuǎn)子，均須做靜平衡試驗。1、將轉(zhuǎn)子放在試驗臺上，用劃針檢查轉(zhuǎn)子軸兩端 中心

13、孔的位置，以校正轉(zhuǎn)子軸水平位。2、用手緩慢轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子數(shù)次，轉(zhuǎn)子不應停在某一個 固定位置上；若始終停在某一個固定位置上，則 說明靜平衡不良，須做平衡調(diào)整。有裂紋者允許焊修，但焊修時應采取焊前預熱, 焊后保溫緩慢冷卻的措施。不許有裂紋， 各螺栓絲扣 良好。工序工步作業(yè)過程質(zhì)量標準管理點4、檢修檢修4.4.1 碳刷檢查碳刷牌號，測量碳刷長度。同一臺電機 須使用同一 牌號的電刷， 其長度應不 小于原形尺 寸的2/3。各 電機碳刷牌 號及尺寸如 下：ZD902D25210X 25 X 40 ZTP62L: D37412.5 X 25 X40ZTP 12 : D10410 X 12.5 X30ZTP 22

14、:4、檢修4.4.2 屈y盒如不符合要求，可用細銼修整或更換。D10410 X 12.5 X30碳刷刷辮應 無松脫，斷線 應不超過原 截面積的10%。刷盒應無松 動、變形、裂 紋，碳刷在刷 盒內(nèi)活動自 如。4.4.3 壓指及壓 指彈簧4.4.4 屈y桿及連 線不符合要求，則更換。絕緣部分破損，應做相應的處理，連線線鼻子更 換時，須搪1號純錫。壓指動作靈 活，無燒損、 折斷、退火現(xiàn) 象，彈簧作用 良好。不許有裂紋、 緊固良好，連 線應規(guī)則、牢工序工步作業(yè)過程4、檢修5、組裝445 刷y 架裝置 絕緣測 量4.5軸承 的檢修 及更換5.1軸承注油用 500V 兆歐表（ZD902、ZTP62L 用

15、1000V 兆歐 表）測量刷架裝置對地絕緣電阻。1、檢查軸承內(nèi)外圈及滾珠。2、測量軸承外圈與端蓋安裝孔的間隙符合限度要 求，否則應將端蓋安全孔鍍鉻修復。3、更換軸承時，測量軸承內(nèi)圈與軸頸過盈量應符 合限度要求，然后裝上軸承內(nèi)蓋，用銅套（管） 及手錘將軸承壓裝在軸頸上。在軸承及軸承蓋油室內(nèi)加機車軸承專用脂。質(zhì)量標準 固、無破損， 絕緣良好，不 得燒損，連線 線鼻子不得 氧化，燒損面 積10% ,否 則更換。< 5M Qo不許剝離、裂 紋及過熱變 色，轉(zhuǎn)動靈 活、無異音。加油量為2/3 油室容積油 量。管理點工序工步作業(yè)過程質(zhì)量標準管理點5、組裝5.2裝轉(zhuǎn) 子5.4裝刷架裝置將傳動側(cè)端蓋、軸

16、承外蓋裝在轉(zhuǎn)子軸上，并用螺 栓將軸承內(nèi)外蓋緊固，然后連同轉(zhuǎn)子一同裝入定 子內(nèi)，用螺栓將端蓋緊固在定子上。將刷架按定全標記固定在換向側(cè)端蓋內(nèi)。安裝換向側(cè)端蓋和軸承壓蓋， 并用螺栓緊固好。 調(diào)整刷盒與換向器工作面的間隙。將碳刷裝入刷盒內(nèi)，壓上壓指并檢查碳刷接觸1、2、3、4、面，接觸面不夠，用 00#砂布研磨碳刷。5、檢查刷盒應與換向器軸向平行，并處于碳刷的中性線上，中性線的檢查與調(diào)整方法如下：當電樞靜止時，將毫伏表接在相鄰兩組碳刷上（碳 刷與換向器接觸一定要良好），并激繞組通過開關“ K”接到7V的直流電源上，當通、斷開關時（即 交替接通、斷開并激繞組的電流），毫伏表指針左 右擺動，這時將碳刷順

17、時針或逆時針旋轉(zhuǎn)方向移 動，直到毫伏表指針擺不超過 2mv時，碳刷的位 置就是中性位置。5.5裝通風網(wǎng)罩5.6裝法蘭（或其將鍵放在鍵槽內(nèi)，裝上聯(lián)接法蘭（或其它如風扇）， 并用止釘緊固。安裝牢固。轉(zhuǎn)子不得與 定子相碰。5、組裝5.7接線盒接線5.8電機 與泵的 組裝（以 燃油泵 為例）6、試驗6.1手動轉(zhuǎn)動6.2絕緣 電阻測 量6.3耐壓試驗各小型電機接線原理圖和實際接線見各電機接線 圖。1、在泵的聯(lián)軸節(jié)上裝上橡膠圈。2、在電機原來的位置放好底座調(diào)整墊片。3、 將電機聯(lián)接法蘭對準泵聯(lián)軸節(jié)上 4個橡膠圈， 推動泵使聯(lián)軸節(jié)裝入電機法蘭的 4個孔內(nèi)，然后 緊固好泵與電機的聯(lián)接螺栓。4、裝上定位銷。用手轉(zhuǎn)動電機轉(zhuǎn)子。用500V兆歐表測量定子、電樞繞組對地絕緣電 阻。1、 用交流耐壓機檢查各繞組對地絕緣（ZTP 22、 110SZ59不做交流）。2、或用TY 1絕緣檢測儀檢查泄漏電流。導線標號正 確、清晰， 接牢固。無卡滯。< 5M Qo50Hz, 1000V 耐壓1min無擊穿、閃絡；2500V,泄漏電流80卩A。6、試驗6.4空載 起動電 流測定啟動前使V=0 ,合上K,緩慢調(diào)節(jié)T,使電機電流 逐漸升高，當電機剛剛開始轉(zhuǎn)動時，電流表 讀數(shù)即為電動機的啟動電流。6.5空載試驗經(jīng)解體檢修的電機，須在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)