路面銑刨攤鋪施工方案

1、路面銑刨攤鋪施工方案 一、 工程概況 1 1、工程起點(diǎn)為 K0+000,K0+000,終點(diǎn)為 K44+985,K44+985,路線全長(zhǎng) 44.985km44.985km。本工程主要 為舊路面銑刨工程施工。本試驗(yàn)段選取 K39+675K39+675 處平交口停車(chē)線附近 5050 米路面, 銑刨后重新鋪筑路面結(jié)構(gòu)，并恢復(fù)路面標(biāo)線。 二、 施工準(zhǔn)備 1 1、建筑材料及交通安全設(shè)施準(zhǔn)備：對(duì)乳化瀝青、瀝青混合料、及其他所用材 料等，均應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況做好計(jì)劃，分批進(jìn)場(chǎng)，保證工程的正常施工。 對(duì)道路封閉所需的標(biāo)志標(biāo)牌、錐筒等交通安全設(shè)施，根據(jù)相關(guān)法規(guī)及封閉路段的 長(zhǎng)短準(zhǔn)備齊全。 2 2、施工機(jī)具設(shè)備

2、：為確?！案哔|(zhì)、快速”的完成工程施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需 要，擬投入以下設(shè)備： 設(shè)備名稱 規(guī)格、型號(hào) 單位 數(shù)量 工作內(nèi)容 備注 銑刨機(jī) 維特根 臺(tái) 1 1 瀝青路面銑刨 空壓機(jī) 臺(tái) 1 1 瀝青路面鑿除 風(fēng)鎬 臺(tái) 4 4 瀝青路面鑿除 攤鋪機(jī) 維特根 臺(tái) 2 2 瀝青攤鋪 瀝冃撒布車(chē) 臺(tái) 1 1 乳化瀝青撒布 自卸車(chē) 臺(tái) 6 6 瀝青混合料及廢料運(yùn)輸 鋼輪壓路機(jī) 臺(tái) 2 2 瀝青路面碾壓 輪胎壓路機(jī) 臺(tái) 1 1 瀝青路面碾壓 切割機(jī) 臺(tái) 2 2 瀝青路面切割 清掃車(chē) 山貓 臺(tái) 1 1 路面清掃 水準(zhǔn)儀 臺(tái) 1 1 測(cè)量、放線 3 3、施工管理人員及勞動(dòng)力：根據(jù)任務(wù)工程量擬投入以下人工: 工種 使

3、用人數(shù) 擔(dān)負(fù)的主要工作內(nèi)容 備注 施工員 2 2 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理 銑刨機(jī)手 2 2 銑刨機(jī)操作 攤鋪機(jī)手 2 2 攤鋪機(jī)操作 攤鋪輔助工 8 8 瀝青攤鋪施工 壓路機(jī)工 2 2 壓路機(jī)機(jī)操作 砼鑿除工 1010 瀝青路面鋪裝鑿除 機(jī)修工 1 1 負(fù)責(zé)施工機(jī)械的維修及保養(yǎng)等 測(cè)量工 2 2 施工放線 電工 1 1 負(fù)責(zé)照明設(shè)施維修及臨時(shí)用電施工等 交通疏解員 2 2 負(fù)責(zé)施工期間的交通疏導(dǎo)工作 值班人員 2 2 工地夜間值班 安全員 2 2 現(xiàn)場(chǎng)安全 三、 施工工序 施工工序：設(shè)置交安設(shè)施一放出銑刨范圍邊線一沿邊線切割整齊一銑刨（或 鑿除）瀝青砼面層一清掃一噴灑粘層油一攤鋪瀝青中面層一待冷卻后

4、噴灑粘層油 一攤鋪瀝青上面層一待冷卻后開(kāi)放交通。 四、 施工工藝 1 1、 銑刨清掃 首先，由測(cè)量人員和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員與業(yè)主確定銑刨范圍開(kāi)始銑刨。銑刨后 的底面應(yīng)表面粗糙，并有足夠的平整度。以上工作完成后，在工作面干燥的狀態(tài) 下，采用空壓機(jī)高壓吹風(fēng)，將殘留在銑刨面上的浮塵吹干凈。接縫處由于水和塵 土形成夾泥，空壓機(jī)難以吹干凈，必須用特制的刮板和剛刷清理干凈。銑刨清掃 完成后的工作面應(yīng)達(dá)到干凈、干燥、平整、堅(jiān)實(shí)。在銑刨層底鋪設(shè)玻纖土工格柵。 2 2、 噴灑粘層油 粘層油選用 SBRSBR 改性乳化瀝青，采用噴嘴經(jīng)過(guò)改進(jìn)的專用噴灑設(shè)備。噴灑 用量約為0.5L/m0.5L/m2。對(duì)于噴灑的乳化瀝青過(guò)量

5、處予以刮除，在縱橫接縫等邊角處 由人工補(bǔ)灑，以使新攤鋪路面與原路面瀝青砼能完全粘結(jié)。 粘層油撒布后嚴(yán)禁任 何車(chē)輛在作業(yè)面上行駛。噴灑溫度宜在 2525r 以上，噴灑后留 2 2 小時(shí)的破乳時(shí)間， 待乳化瀝青破乳后再進(jìn)行攤鋪。 3 3、瀝青混合料的攤鋪 1 1、瀝青混合料正式攤鋪施工應(yīng)具備下列前提條件。 （2 2）施工管理和作業(yè)人員齊全到位，攤鋪、碾壓等機(jī)械設(shè)備（含試驗(yàn)檢測(cè) 設(shè)備）已按要求配置齊全，并經(jīng)調(diào)試標(biāo)定完善。 （3 3）施工管理系統(tǒng)已經(jīng)健全，相關(guān)人員已通過(guò)培訓(xùn)可隨時(shí)持證上崗。保障 進(jìn)度、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工等措施已制定。 2 2 、攤鋪質(zhì)量控制：攤鋪層平面、高程（厚度） 、橫坡度的控

6、制方法應(yīng)符合 下列要求。 （ 1 1）攤鋪時(shí)應(yīng)在兩側(cè)釘設(shè)平面與高程控制導(dǎo)線（傳感線） 。其平面位置根 據(jù)路中心線、按設(shè)計(jì)要求， 結(jié)合攤鋪機(jī)工作需要確定； 其高程應(yīng)根據(jù)相應(yīng)點(diǎn)的設(shè) 計(jì)高程（厚度）和批準(zhǔn)的松鋪系數(shù)確定。控制導(dǎo)線的支承桿間距 5m5m- -7m7m,超高 路段應(yīng)不大于 5m5m 控制導(dǎo)線鋼絲繩（ 2.5mn2.5mn）的安裝拉力不宜小于 100kg100kg。每 段架設(shè)長(zhǎng)度 150150葉 200m200m 相鄰段應(yīng)重疊 1m1m 以上。測(cè)量與支承桿安裝容許誤差不 得大于 3mm3mm。 （ 2 2）攤鋪高程、橫坡度和平整度控制的好壞關(guān)鍵在于攤鋪機(jī)手（特別是機(jī) 長(zhǎng)）能否充分利用機(jī)械的

7、功能并注意調(diào)控。攤鋪機(jī)手應(yīng)掌握施工路段的設(shè)計(jì)縱、 橫坡度及其變化點(diǎn)樁號(hào)（實(shí)地應(yīng)設(shè)鮮明標(biāo)示牌） 、超高橫坡度及其漸變段樁號(hào)等 資料，依據(jù)參考線或滑撬式基準(zhǔn)板， 通過(guò)搖控傳感裝置指揮整平板攤鋪出符合設(shè) 計(jì)要求的路面。其要點(diǎn)如下： 自動(dòng)調(diào)平系統(tǒng)一般要求雙側(cè)控制攤鋪的縱橫坡度，傳感器的安裝必須牢 固。調(diào)節(jié)熨平板上的厚度調(diào)節(jié)手柄， 達(dá)到合適的攤鋪厚度， 縱向傳感器的指示燈 閃動(dòng)時(shí)表示厚度調(diào)節(jié)完畢。 每一層的縱坡傳感器靈敏度的刻度值應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)路段 確定，攤鋪中、下面層時(shí)宜采用靈敏度較高的刻度值； 上面層則采用相對(duì)低的刻 度值，以滿足縱坡和平整度的要求。 橫坡傳感器的靈敏度與縱坡傳感器一致， 其 控制線接口

8、應(yīng)與控制方向相對(duì)應(yīng)， 利用橫坡傳感器應(yīng)將攤鋪層的橫坡度調(diào)至容許 誤差 0.1%0.1%以內(nèi)。 使攤鋪機(jī)的刮板輸料器和螺旋布料器兩者密切配合， 速度均勻。調(diào)整刮板 和螺旋布料器的料位傳感器， 應(yīng)保持熨平板前的混合料高度高于螺旋布料器的軸 心（一般在螺旋布料器高度的 2/3 2/3 ）。且螺旋的轉(zhuǎn)速均勻穩(wěn)定；否則會(huì)引起攤鋪 厚度變化、混合料離析而降低面層的平整度。 縱向傳感器距熨平板邊緣的距離應(yīng)當(dāng)恒定，切勿時(shí)近時(shí)遠(yuǎn)。 應(yīng)時(shí)刻注意攤鋪機(jī)的行走方向，避免急調(diào)方向。 注意工作仰角的變化，超出正常范圍時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因，進(jìn)行調(diào)整修正。 要掌握和保持?jǐn)備仚C(jī)的行進(jìn)速率與振動(dòng)頻率的正比關(guān)系，即攤鋪速度快 時(shí)，振頻

9、要相應(yīng)提高； 緩慢減速時(shí)振頻應(yīng)隨之緩慢降低。 這樣有利于提高鋪筑層 密度均勻性和平整度。 在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的初始階段， 應(yīng)加強(qiáng)對(duì)松鋪厚度的檢查 （沿?cái)備伔较蚍謨?nèi)、 中、 外每米測(cè) 3 3 個(gè)點(diǎn)），松鋪厚度偏差在 5mm5mm 以內(nèi)時(shí)可不作調(diào)整；超過(guò)者應(yīng)進(jìn)行緩慢 （切勿過(guò)快）調(diào)整，使之平緩過(guò)渡。固定導(dǎo)線基準(zhǔn)攤鋪時(shí)，以每行走 4 45m5m 均勻 旋轉(zhuǎn)一周調(diào)節(jié)手柄為宜。松鋪厚度的檢測(cè)應(yīng)連續(xù)，記錄應(yīng)詳實(shí)，數(shù)據(jù)應(yīng)可靠。 應(yīng)盡可能保持?jǐn)備仚C(jī)料斗內(nèi)的余料均勻，保證連續(xù)均勻供料。 每天（次）收工時(shí)，應(yīng)將攤鋪機(jī)的振頻、振幅和熨平板的溫度記錄下來(lái)， 次日開(kāi)工時(shí)應(yīng)使其恢復(fù)頭天收工時(shí)的工作狀態(tài)。 在沒(méi)有其它負(fù)面影響的情況

10、下， 應(yīng)將攤鋪機(jī)熨平板的振動(dòng)頻率和振幅調(diào)整 到混合料的攤鋪密實(shí)度達(dá) 85%85%以上。 （3 3）瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)采用同類結(jié)構(gòu)層、同類攤鋪機(jī)鋪筑試驗(yàn)段所 確定的松鋪系數(shù)。 （ 4 4）瀝青混合料必須勻速、 連續(xù)不斷地?cái)備仭?攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量、 施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、寬度等條件確定。但最慢不得低于 1m/mi n1m/mi n,最 快不得高于 6m/min6m/min，般 2 24m/min4m/min。確定攤鋪速度后，不允許在操作過(guò)程中隨 意變換（每路段的實(shí)際攤鋪速度應(yīng)做施工記錄） ，更不允許忽快忽慢或無(wú)故中途 停機(jī)。若遇特殊情況需要變換攤鋪速度時(shí)，應(yīng)緩慢漸變，同時(shí)相應(yīng)調(diào)整

11、振頻。 （5 5）不準(zhǔn)任意調(diào)整熨平板厚度調(diào)節(jié)手柄；厚度變化較大時(shí)，應(yīng)查明原因， 按坡度標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。 厚度變化超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)允許誤差時(shí)， 應(yīng)將該段鋪筑層鏟除 重鋪。 （ 6 6）非操作人員不準(zhǔn)上攤鋪機(jī)。 不準(zhǔn)在熨平板上放置物品， 如水桶工具等。 3 3、瀝青混合料攤鋪后，不應(yīng)用人工反復(fù)修整。出現(xiàn)下列情況時(shí)，方可用人 工局部找平或更換混合料： （1 1）橫斷面不符合要求； （2 2）構(gòu)造物接頭局部缺料； （3 3）攤鋪層邊緣局部缺料； （4 4）表面明顯不平整； （5 5）局部混合料明顯離析； （6 6）攤鋪機(jī)后面有明顯拖痕。 4 4、人工補(bǔ)料或更換混合料應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下專人負(fù)責(zé)操作。并應(yīng)符

12、 合下列要求： （1 1）缺陷較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)鏟除混合料，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝后重新 攤鋪； （2 2）屬于機(jī)械原因?qū)е聡?yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)立即停止攤鋪。 （3 3）人工修補(bǔ)時(shí)，不宜站在熱混合料層上操作。 （4 4）邊部用人工補(bǔ)料時(shí)，松鋪厚度應(yīng)相應(yīng)加大。 5 5、瀝青混合料攤鋪層的橫向接縫應(yīng)符合下列要求。 （1 1）盡量不設(shè)或少設(shè)橫向接縫。 （2 2） 相鄰兩幅及上、下層的橫縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 2m2m 以上，不允許設(shè)在同一斷面上。 每道接縫均應(yīng)記錄樁號(hào)、時(shí)間及原因。 （3 3） 中、下面層的橫縫可采用斜面接縫，上面層必須采用豎直接縫。斜面 接縫的工藝要求如下。 斜面搭接長(zhǎng)度一般 40cm40cm- - 8

13、0cm80cm（與層厚成正比選用），收工時(shí)應(yīng)將斜坡部 分壓實(shí)。 次日開(kāi)工前，用 4m4m 直尺沿斜坡頂端順路線方向檢測(cè)其平整度，在間隙 2mm 2mm 處做上記號(hào)， 以穿過(guò)記號(hào)最多的橫線作為橫向斜面接縫的起始邊 （即人工補(bǔ)料的 界限）。同時(shí)用噴燈或熨平板將接縫斜面加熱至軟化。 將攤鋪機(jī)熨平板置于距斜坡末端以內(nèi)的 1/3 1/3 斜坡長(zhǎng)的位置，并提升至虛 鋪量高度，加熱熨平板后開(kāi)始攤鋪。 缺料部分（斜坡長(zhǎng)的 2/3 2/3 ）用人工補(bǔ)料，隨即碾壓密實(shí)。 （4 4） 豎直接縫的工藝要求如下： 頭天收工前應(yīng)將螺旋布料器前的混合料收拾整齊，攤鋪機(jī)開(kāi)出之后再收 拾一遍，隨即碾壓密實(shí)。 次日開(kāi)工之前用 4

14、m4m 直尺在接縫處順路線方向測(cè)量，將間隙 2mm2mm 勺點(diǎn)連成 與路線垂直的橫線，即為接縫線。 用切割機(jī)沿橫線切縫 （要接近攤鋪層底但不傷下承層） ，將縫外的混合料 全部鑿除，并用鼓風(fēng)機(jī)配刷子將粉塵清掃干凈。 用汽油噴燈或熨平板將切割面加熱至 100100C左右，同時(shí)涂刷適量瀝青或乳 化瀝青。 將攤鋪機(jī)熨平板置于接縫處的已鋪面層上，在熨平板下墊三塊木板，使 之符合松鋪層高度（一定要準(zhǔn)確） 。并應(yīng)將熨平板加熱至與前次收工時(shí)相同的溫 度。 接縫處的小缺陷立即用人工進(jìn)行修補(bǔ)， 并應(yīng)按第 3.09.03 3.09.03 條的要求認(rèn)真碾 壓密實(shí)。 當(dāng)豎直接縫的平整度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)， 必須及時(shí)進(jìn)行處

15、理； 缺陷嚴(yán)重 者應(yīng)鏟除重鋪。 當(dāng)采用端模法成縫時(shí)，模板頂面高程與橫坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，模內(nèi) 混合料必須壓實(shí)。 次日開(kāi)工前應(yīng)檢查縫邊高程、 平整度和密度情況， 合格后即可 按上述的要求施工。 6 6、 在攤鋪過(guò)程中應(yīng)按下列要求跟蹤監(jiān)控其質(zhì)量。 （1 1） 攤鋪過(guò)后應(yīng)對(duì)松鋪層的溫度進(jìn)行檢測(cè)，以便認(rèn)定攤鋪溫度是否恰當(dāng)。 攤鋪溫度應(yīng)按樁號(hào)及距攤鋪機(jī)的距離相應(yīng)測(cè)定， 并應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確做好記錄 （包括當(dāng) 時(shí)的大氣溫度）。溫度有變化時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因，制定相應(yīng)對(duì)策。 （2 2） 松鋪層縱、橫高程的監(jiān)控。采用導(dǎo)線基準(zhǔn)的松鋪層高程，人為因素影 響較大，應(yīng)派專人用水準(zhǔn)儀、按樁號(hào)跟蹤攤鋪機(jī)進(jìn)行高程監(jiān)測(cè)，記錄應(yīng)詳實(shí)、連

16、 續(xù)。如高程偏差土 10mm10mm寸，應(yīng)查明原因，進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。 （3 3） 松鋪層平整度的監(jiān)控。攤鋪過(guò)后，及時(shí)對(duì)松鋪層的平整度進(jìn)行監(jiān)測(cè)， 一是便于及時(shí)整修、 調(diào)整， 避免壓實(shí)后修補(bǔ)困難； 二是通過(guò)對(duì)相應(yīng)段落壓實(shí)后的 平整度檢查結(jié)果，可以對(duì)比驗(yàn)證壓實(shí)工藝是否正確。 7 7、 攤鋪質(zhì)量缺陷的處理與補(bǔ)救措施： （1 1）出現(xiàn)攤鋪質(zhì)量缺陷后應(yīng)及時(shí)查明原因，進(jìn)行相應(yīng)（包括機(jī)械、操作、 混合料或工藝等）調(diào)整，這是根本的補(bǔ)救措施。同時(shí)應(yīng)分析缺陷的危害程度，嚴(yán) 重者應(yīng)鏟除重鋪。 （2 2）松鋪面?zhèn)€別高峰可用以下方法處理： 個(gè)別高出 5mn5mn 以下的，不處理松鋪層，而在旁邊做上標(biāo)記，在碾壓過(guò)程 中處理，

17、即在碾壓終了、溫度降到 8080C以前適當(dāng)增加復(fù)壓遍數(shù)便可消除（碾壓 段接頭應(yīng)避開(kāi)凸起處） 。 當(dāng)高出 5 510mm10mm 寸，應(yīng)由熟練工人適當(dāng)耙平,并將表面蜂窩用細(xì)料填好, 然后做上標(biāo)記 , , 指導(dǎo)注意壓實(shí)、壓平。 當(dāng)個(gè)別峰值大于 10mm10mm 寸應(yīng)將該段鏟除重鋪。 （3 3）下承面凹凸缺陷可用以下方法處理： 凹深 101020mm20mm 以上的地方，應(yīng)預(yù)先用較細(xì)混合料找平壓實(shí)（3m3m 直尺檢 測(cè)間隙 3mn3mn以內(nèi)）,然后進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。 凹深在 10mm10mm 以內(nèi)、用補(bǔ)填找平辦法不能保證良好結(jié)合的地方，應(yīng)適當(dāng) 挖深（邊緣鑿成陡坎） 、再用瀝青混合料回填找平、壓實(shí)。 對(duì)局

18、部較小的低凹（5mm5mm 以內(nèi)）可不預(yù)先補(bǔ)填，但必須保證攤鋪平滑過(guò) 渡，特別是在攤鋪機(jī)履帶行駛道上不應(yīng)有凹凸不平。 下承面凸起缺陷應(yīng)采用銑刨機(jī)或磨光機(jī)處理，使凸出量達(dá) 2mm2mm 以下（3m3m 直尺檢測(cè)），然后進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。 8 8、碾壓 1 1 、銑刨攤鋪碾壓采用低溫施工壓實(shí)方法及緊跟碾壓法：混合料攤鋪后，應(yīng) 先采用雙鋼輪壓路機(jī)緊跟碾壓， 如碾壓溫度過(guò)高， 鋪筑層發(fā)生推移和裂縫， 可暫 緩進(jìn)行，待混合料溫度合適后再進(jìn)行碾壓。碾壓速度、振動(dòng)頻率、碾壓變數(shù)由試 驗(yàn)路確定。 雙鋼輪壓路機(jī)應(yīng)采用由弱振到強(qiáng)振進(jìn)行碾壓， 雙鋼輪壓路機(jī)的振動(dòng)頻 率宜為 353550HZ50HZ 振幅宜為 0.30.

19、30.8mm0.8mm 停車(chē)時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)，待向另一方向 行駛后再起振，避免混合料形成波浪。 2 2、采用輪胎壓路機(jī)，緊接雙鋼輪壓路機(jī)之后進(jìn)行碾壓，并應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求 的壓實(shí)度。輪胎壓路機(jī)的輪胎充氣壓力不得小于 0.5MPa0.5MPa 相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 1/3 1/3 1/2 1/2 的碾壓輪寬度。 均應(yīng)根據(jù)混合料類型、 碾壓溫度和攤鋪層厚度選用。 振動(dòng)壓路機(jī)的相鄰碾 壓帶應(yīng)重疊 15c 15c m m 左右。 3 3、 路面壓實(shí)成型的終了溫度應(yīng)符合規(guī)定要求。瀝青中、下面層碾壓完畢 后可不收光，瀝青上面層碾壓完畢后應(yīng)用 8 8- -10T10T 雙鋼輪壓路機(jī)收光。 4 4、 橫向接縫的碾壓應(yīng)符

20、合以下要求： （1 1） 首先用雙鋼輪壓路機(jī)沿橫縫由冷路面逐步向熱混合料碾壓， 第一次壓 入量1 12cm,2cm,逐漸壓入 101015cm15cm。 （2 2） 按 4545角度（與橫縫交角）進(jìn)行斜壓，并應(yīng)從中間向接縫兩頭依次 斜壓，每次重疊 1/21/2 輪寬。 （3 3） 進(jìn)行橫壓，即順接縫方向由冷路面逐漸過(guò)渡到整機(jī)在熱路面上橫壓。 根據(jù)接縫混合料的溫度變化，可以起振碾壓，逐漸提高頻率和振幅。 （4 4） 應(yīng)注意控制接縫碾壓溫度，一般宜比正常碾壓溫度低 5 51010C。 5 5、 碾壓操作要領(lǐng)如下： （1 1） 壓路機(jī)不得在未壓實(shí)的鋪筑層上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或左右移動(dòng)。 （2 2） 壓路機(jī)行

21、走速度應(yīng)均勻，不可太快，停車(chē)應(yīng)平緩，嚴(yán)禁緊急制動(dòng)，應(yīng)該 做到先起步再振動(dòng)、先停振再停車(chē)的工作方式。碾壓速度應(yīng)符合規(guī)定。 壓路機(jī)碾壓速度（km/hkm/h） 壓路機(jī)類 型 初 壓 復(fù) 壓 終 壓 適宜 最大 適宜 最大 適宜 最大 鋼筒式 2 23 3 4 4 3 35 5 6 6 3 36 6 6 6 輪胎式 2 23 3 4 4 3 35 5 6 6 4 46 6 8 8 振動(dòng)式 2 23 3 （靜壓或振 動(dòng)） 3 3 （靜壓或振動(dòng)） 3 3 4.54.5 （振動(dòng)） 5 5 （振 動(dòng)） 3 36 6 （靜壓） 6 6 （靜壓） （3 3）采用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)改性瀝青混合料時(shí)，壓路機(jī)輪跡的重疊寬

22、度不應(yīng) 超過(guò) 20cm,20cm,但采用靜態(tài)壓路機(jī)時(shí)，其輪跡重疊寬度不應(yīng)少于 20cm20cm。 （4 4） 振動(dòng)壓路機(jī)必須先行駛后起振、先停振后停駛。 （5 5） 不允許在已經(jīng)壓實(shí)而未冷卻的面層上振動(dòng)行駛。 （6 6） 瀝青混合料粘輪時(shí)，除邊碾邊刮外可噴灑（或涂抹）食用油）與水的 混合液，但應(yīng)嚴(yán)格控制噴灑量，避免混合料降溫太快，防止水滴滲入瀝青混合料 嚴(yán)禁灑柴油與水的混合液 （7 7）碾壓過(guò)程中如果出現(xiàn)“彈簧”或推移現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措 施：若因溫度過(guò)高，可暫緩碾壓；若因結(jié)合層粘結(jié)不緊，應(yīng)采取相應(yīng)修補(bǔ)措施。 若因混合料配比問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整， 有推移的混合料可改用輪胎壓路機(jī)壓實(shí)而 避

23、免或減少推移；但不適用于改性瀝青混合料。 （8 8）嚴(yán)禁壓路機(jī)停留在未壓實(shí)的鋪筑層上。 （9 9）碾壓過(guò)程中應(yīng)跟蹤檢測(cè)平整度，以便及時(shí)對(duì)不平整段落的凸起點(diǎn)進(jìn)行 修復(fù)碾壓。即在鋪筑層溫度不低于 6060C 之前，采取縱向、橫向靜壓或振動(dòng)壓實(shí)， 以提高其平整度。 （ 1010）碾壓過(guò)程中出現(xiàn)表面裂紋時(shí)，應(yīng)查明原因，相應(yīng)調(diào)整壓實(shí)設(shè)備及碾 壓工藝，并對(duì)裂紋進(jìn)行處理： 靜態(tài)壓路機(jī)的自動(dòng)質(zhì)量過(guò)大， 碾壓較松散的混合料 時(shí)容易產(chǎn)生表面裂紋； 從動(dòng)輪在前的壓路機(jī)碾壓穩(wěn)定性較差的混合料時(shí)易產(chǎn)生裂 紋，故應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪靠向攤鋪機(jī)，使從動(dòng)輪在后；對(duì)已產(chǎn)生表面裂紋的地方，應(yīng)在 終壓階段增加輪胎壓路機(jī)的靜碾壓，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步搓

24、揉，使裂紋減少或消除。 （ 1111）在復(fù)壓過(guò)程中，應(yīng)高頻率、低振幅地進(jìn)行碾壓，避免壓碎粗集料或 降低集料的棱角性。應(yīng)做到“緊跟、慢壓、高頻、低幅”。 （ 1212）對(duì)薄層（如上面層）瀝青混合料，在復(fù)壓過(guò)程中應(yīng)密切注意壓實(shí)度 的變化，避免因“過(guò)壓”而損害集料的骨架結(jié)構(gòu)。 6 6、 對(duì)壓路機(jī)碾壓不到的部位（如橋梁、擋土墻等結(jié)合部、拐彎死角和鋪筑 層的邊部等），應(yīng)趁高溫用小型振動(dòng)碾（夯）壓實(shí)；攤鋪層的自由邊斜坡面可用 鐵錘夯實(shí)。 7 7、 雖已碾壓完畢但尚未冷卻（一般需 12h 12h 以上）的路面上不得停放任何機(jī) 械設(shè)備或車(chē)輛，不得散落礦料、油料等雜物。 8 8、 復(fù)壓終了時(shí)， 應(yīng)有專人用經(jīng)過(guò)標(biāo)

25、定的核子密度儀跟蹤檢測(cè)壓實(shí)度和溫度， 以便對(duì)局部不達(dá)標(biāo)處進(jìn)行補(bǔ)充復(fù)壓。 9 9、 在終壓過(guò)程中，應(yīng)有專人用 3m3m 直尺逐尺檢測(cè)平整度和溫度，并做好記錄; 對(duì)不夠平整地方應(yīng)加密測(cè)量， 同時(shí)做好標(biāo)記， 以便進(jìn)行修補(bǔ)碾壓， 直至達(dá)到要求。 6 6、開(kāi)放交通 待瀝青溫度低于 5050C、施工現(xiàn)場(chǎng)清理完畢后開(kāi)放交通。 五、質(zhì)量保證措施 1 1、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理力度 （1 1）施工前做好技術(shù)交底，交底對(duì)象包括銑刨深度控制人員、乳化瀝青噴灑人 員、攤鋪現(xiàn)場(chǎng)控制人員，設(shè)備操作人員，交底內(nèi)容為銑刨深度、長(zhǎng)度、乳化瀝青 噴灑量、攤鋪溫度、碾壓等，并做好交底記錄。 （2 2）銑刨前，事先按業(yè)主工程技術(shù)人員要

26、求，對(duì)銑刨斷面進(jìn)行放樣；嚴(yán)格按照 銑刨順序進(jìn)行銑刨， 銑刨時(shí)應(yīng)加強(qiáng)銑刨厚度的控制， 以保證下承層有良好的平整 度。 （2 2）認(rèn)真、仔細(xì)清理銑刨段面，橫向到邊，豎向到底，保證段面清理后表面無(wú) 灰塵、雜物，無(wú)松動(dòng)部位及松散顆粒。 （3 3）瀝青混合料攤鋪前，嚴(yán)格按混合料結(jié)構(gòu)類型設(shè)置攤鋪機(jī)操作參數(shù)，攤鋪前 攤鋪機(jī)預(yù)熱必須達(dá)到規(guī)定溫度。 （4 4）瀝青混合料攤鋪過(guò)程中，嚴(yán)格按規(guī)范要求對(duì)瀝青混合料的溫度、厚度、橫 坡度進(jìn)行檢測(cè)， 攤鋪、碾壓設(shè)備按規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行施工， 攤鋪機(jī)應(yīng)遵循勻速攤鋪 的原則，速度不宜大于 4KM/h 4KM/h 碾壓速度與攤鋪速度相匹配， 保證段面攤鋪后表面 平整無(wú)離析，碾壓后段

27、面無(wú)輪跡、無(wú)波浪、無(wú)推移現(xiàn)象。提高攤鋪機(jī)的初壓密實(shí) 度，壓路機(jī)遵循高溫、緊跟、高頻、低幅、慢壓的原則，使壓實(shí)度、平整度等各 項(xiàng)指標(biāo)均能滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （5 5）提高接縫施工水平，保證橫、縱向接縫平順、密實(shí)，無(wú)明顯坎坷。 2 2、認(rèn)真履行自檢程序，虛心接受業(yè)主單位的正確指導(dǎo)。 （1 1）每道工序完工后，嚴(yán)格履行自檢程序，各項(xiàng)指標(biāo)自檢合格后，報(bào)請(qǐng)工程師 抽檢，經(jīng)抽檢合格并簽認(rèn)相關(guān)交工證明后，方可進(jìn)入下道工序施工。 （2 2）對(duì)業(yè)主在施工過(guò)程中提出需整改的問(wèn)題，虛心接受并改進(jìn)，不弄虛作假。 3 3、加強(qiáng)雨季施工的質(zhì)量控制 根據(jù)本工程的施工計(jì)劃安排，雨季施工難以避免，因此，做好雨季施工的防 雨措

28、施是質(zhì)量保證的關(guān)鍵， 石屑等細(xì)集料要加以覆蓋， 施工段面銑刨后遭雨應(yīng)及 時(shí)清理槽內(nèi)積水。 六、安全保障措施 1 1、本試驗(yàn)段采取半幅保通、半幅封閉施工，施工前應(yīng)加強(qiáng)施工安全教育。 (1 1)施工前做好安全交底，交底包含設(shè)備租賃人員、瀝青料運(yùn)輸人員、棄渣運(yùn) 輸人員、現(xiàn)場(chǎng)攤鋪人員，針對(duì)不同的工種、工作環(huán)境，做出有針對(duì)性的交底，嚴(yán) 禁千篇一律，并做好交底記錄。 (2 2)開(kāi)工前聯(lián)系交警、路政等執(zhí)法部門(mén)對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，強(qiáng)化安 全意識(shí)。 2 2、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理； (1 1)施工區(qū)域的標(biāo)牌、錐筒設(shè)置封閉按照GB5768.2GB5768.2- -20092009規(guī)范進(jìn)行設(shè)置，標(biāo) 牌、錐筒用鐵絲

29、、沙袋進(jìn)行加固。對(duì)當(dāng)天未能施工完畢部位，安排值守人員，在 施工部位錐筒上設(shè)置警示燈， 同時(shí)設(shè)置電子警示標(biāo)牌對(duì)夜間過(guò)往車(chē)輛進(jìn)行安全警 示，值班人員夜間對(duì)施工部位進(jìn)行巡查，及時(shí)對(duì)標(biāo)牌、錐筒進(jìn)行加固和補(bǔ)充。值 班人員工作棚設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)安全部位。 ( 2 2)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員嚴(yán)格按照規(guī)范安全著裝，身著帶反光條紋的橘紅色工作服， 嚴(yán)禁穿拖鞋及易滑的皮鞋進(jìn)行作業(yè)。 每個(gè)部位設(shè)置 2 2 名安全員， 手持警示旗對(duì)過(guò) 往車(chē)輛進(jìn)行減速警示，同時(shí)另一名安全員在距離施工人員前 5050 米部位，手持電 喇叭對(duì)施工人員進(jìn)行警示。 ( 3 3)現(xiàn)場(chǎng)施工人員隨時(shí)接受交警、路政、項(xiàng)目部安質(zhì)環(huán)的檢查，對(duì)指出的安全 隱患及時(shí)進(jìn)行整改，整改完畢后及時(shí)進(jìn)行反饋。 七、文明施工措施 1 1 、文明施工保證體系及保證措施 1 1 、成立文明施工管理小組 成立文明施工管理小組，負(fù)責(zé)落實(shí)有關(guān)的文明施工管理?xiàng)l例。 實(shí)行月檢制度定期對(duì)工程沿線進(jìn)行清查。 加強(qiáng)文明施工的學(xué)習(xí)與宣傳。 2 2、施工場(chǎng)地管理 工地現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一規(guī)劃，布置整齊，施工場(chǎng)地整潔衛(wèi)生，專人打掃。 工地臨設(shè)生活