南運河連續(xù)梁施工技術(shù)交底

1、石 濟(jì) 鐵 路 客 運 專 線 工 程南 運 河連續(xù) 梁施工 技術(shù)交底工 程 項 目石濟(jì)鐵路客運專線 sjz-5 標(biāo)合 同 號單位工程名稱南運河連續(xù)梁施工單位中鐵六局集團(tuán)石濟(jì)客專項目部一分部第一作業(yè)隊里程施工現(xiàn)場交底日期2014 年 11 月 13 日交底地點施工現(xiàn)場交底內(nèi)容：南運河連續(xù)梁施工技術(shù)交底一、工程概況景德特大橋于 dk173+332。34 里程處與京杭運河斜交 ,斜交角度 67° 34 00，設(shè)計采用（ 60+100+60)m 連續(xù)梁通過懸臂澆筑的方式上跨。其中100m 跨跨越京杭運河河道，該聯(lián)連續(xù)梁位于直線及i=+9 。4，i=-8.5 的坡道上，豎曲線半徑為 2000

2、0m，變坡點位于 525#和 526墩之間，里程為 dk173+350。連續(xù)梁采用球型鋼支座 , 固定支座設(shè)在 527墩。二、施工所依據(jù)的施工規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)1、鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范 tb100052010鐵建設(shè)2010255 號2、鐵路工程環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)范 tb10501-98鐵建設(shè)函 1998253 號3、高速鐵路工程測量規(guī)范 tb10601-2009鐵建設(shè) 2009 196 號4、鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程 tb10106-2010鐵建設(shè) 2010126 號5、鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程 tb103032009鐵建設(shè)2009 181 號6、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010

3、241 號7、高速鐵路橋涵軌道工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè) 2010241 號8、高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)tb107522010鐵建設(shè) 2010240 號9、鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) tb10425-94鐵建設(shè)函 199476 號10、鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程tb10426-2004鐵建設(shè)函 2004121 號11、鐵路建設(shè)項目資料管理規(guī)程 tb10443-2010鐵建設(shè) 20104 號12、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 jgj120-201213、指揮部下發(fā)的有關(guān)橋梁設(shè)計圖紙及資料景德特大橋，圖號：石濟(jì)客專施橋 111承臺鋼筋布置圖，圖號：石濟(jì)橋通 -02時速 250km客運專線鐵路軌道預(yù)

4、應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（雙線）（跨度 (32+48+32）m，圖號：通橋（ 2008）2261a ).“客運專線鐵路常用跨度梁橋面附屬設(shè)施圖”（通橋（ 2008）8388a圖）。連續(xù)梁附屬設(shè)施，圖號 : 石濟(jì)客專橋通 - 10。（ 32+48+32）m連續(xù)梁雙線圓端形實體橋墩 , 圖號: 石濟(jì)客專橋通 -07 。鐵路綜合接地系統(tǒng)，圖號：通號（ 2009）9301三、連續(xù)梁施工組織3.1 組織機(jī)構(gòu)成立中鐵六局集團(tuán)石濟(jì)鐵路客運專線項目經(jīng)理部，由項目一分部第一架子隊、1#砼拌和站負(fù)責(zé)施工和混凝土供應(yīng) . 項目經(jīng)理部及分部均按標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)要求設(shè)置工程管理部、安全質(zhì)量環(huán)保部、成本合同部、財務(wù)部、物資設(shè)備部、綜合

5、辦公室、中心（工地) 試驗室六部一室。項目經(jīng)理部設(shè)在德州市 , 一分部設(shè)在吳橋縣， 1# 砼拌合站設(shè)在景縣 s281 省道旁。3。2 資源配置3。2.1 設(shè)備配置機(jī)械設(shè)備需用表序號1機(jī)械設(shè)備名稱鋼筋加工設(shè)備規(guī)格數(shù)量（臺、套）1備注2砼振動設(shè)備50163木工加工設(shè)備24電焊機(jī)bx-500105潛水泵3kw26吊車27砼泵車36m 臂18張拉千斤頂ycw5004500t9張拉千斤頂ydc240224t10張拉千斤頂ydc60a160t11液壓油泵zb-w500512菱形掛籃只413倒鏈5t3214倒鏈15t16資15螺旋千斤頂20t8016螺旋千斤頂32t1617真空灰漿泵臺218擠壓器臺119小

6、型蒸汽鍋爐臺2主要物資需用表序號名稱規(guī) 格單數(shù) 量備 注1混凝土c50m41362干硬性混凝土c503m173纖維混凝土c403m1464鋼筋hpb235t35.95鋼筋hrb335t667。16鋼絞線 75t235.9fpk=1860mpa7球形鋼支座gd套18球形鋼支座hx套19球形鋼支座zx套310球形鋼支座dx套311鍍鋅金屬波紋管 90（內(nèi)）m338012鍍鋅金屬波紋管 100（內(nèi))m778113鍍鋅金屬波紋管 70（內(nèi)）m19514鍍鋅金屬波紋管70*19m606715鐵皮管m713335（內(nèi)）16錨具m15-12套74 217錨具m15-19套160*218錨具bm15-4套52

7、919錨具bm15p 4套52920錨具dsm15-7.套3221錨具m15a 7p套32322錨具jlm-25套13002源23防水卷材sbsm2203324泄水管pvc個11425接地端子個24勞動力資源需用表1鋼筋工202砼 工123木 工124起重工105張拉工106普工107吊車司機(jī)48電工29測工2序號工 種人數(shù)備注掛籃移動調(diào)模吊裝預(yù)應(yīng)力施工四、施工方法及工藝4.1 基坑開挖526#墩處基坑開挖深度為 8。5 米， 527墩處基坑開挖深度 10.97 米，首先將基坑上部土方清除 ,526 墩清除 3。0 米， 527墩清除 4 米, 按照 1:1 開挖放坡，下部采用拉森 鋼板樁進(jìn)行

8、支撐防護(hù)，鋼板樁有相對抗折、抗彎性較強(qiáng)，采用專用機(jī)械可插打較深，可以反復(fù)利用等優(yōu)點?；又苓厽o建筑物，526墩處為樹木 ,527# 墩處為麥田，鉆孔樁施工完成后，開挖上部土方，插打鋼板樁，插打完成后邊開挖邊安裝45b 工字鋼斜撐，然后進(jìn)行基坑開挖及承臺施工，待承臺模板拆除完畢、拆除橫撐及斜撐，撥出鋼板樁。鋼板樁支護(hù)平面圖具體施工詳見基坑防護(hù)方案 . 4。2 下部結(jié)構(gòu)4。2。1 承臺施工工藝流程 承臺一次性立模、澆筑，砼通過泵車加溜槽輸送.承臺施工工藝框圖施工準(zhǔn)備監(jiān)理工程師檢查測量放線基坑開挖鑿 樁 頭位置復(fù)測基底檢查澆筑砼墊層加工鋼筋砼拌和、運輸綁扎承臺鋼筋立承臺模型澆筑砼養(yǎng)護(hù)、拆?；靥罨訖z

9、查檢查隱蔽檢查4。3 墩柱施工墩柱模板全部采用模板廠家加工的定型大鋼模。主墩模板一次支立到頂，邊墩墩模與托盤模板一次性立模，鋼筋綁扎安裝到位，采用泵車一次性澆筑墩柱砼。其施工方法如下：（ 1) 碗扣式腳手架1） 墩身支架采用碗扣式腳手架 , 支架應(yīng)支撐在穩(wěn)固、堅實的地基或承臺表面，支架順橋向搭設(shè)兩排、橫橋向搭設(shè)三排以抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和震動。2） 鋼管采用 483.5mm，鋼管壁厚不得小于 3.5 0。025mm的國家標(biāo)準(zhǔn)腳手架管 . 立桿間距不小于 1.2m，內(nèi)側(cè)立桿距模板最外側(cè) 30cm;兩相鄰立桿間距離不得超過 1。2m;水平桿上下間距為 1.2m, 最下方的底層水平桿距

10、地面不得大于 30cm，最上方的水平桿要高出墩頂以上最少 1。2m。3） 上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造；下碗扣鋼板應(yīng)符合q235a級鋼的要求，板材厚度不得小于6mm。4） 立桿連接外套管壁厚不得小于3.5 0.025mm，內(nèi)徑不大于 50 mm， 外套管長度不得小于 160mm，外伸長度不小于 110mm。5) 立桿上的上碗扣應(yīng)能上下串動和靈活轉(zhuǎn)動，不得有卡滯現(xiàn)象; 桿件最上端應(yīng)有防止上碗扣脫落的措施。6） 立桿與底托、立桿與托撐直徑要配套，立桿要能插入底托和托撐的碗口內(nèi)。7） 在每個側(cè)面用長 6 米的腳手架鋼管搭設(shè)剪刀撐，剪刀撐的搭接長度不小于80cm。8) 腳手架

11、上方作業(yè)平臺木板要鋪滿 , 且不得少于 3 塊腳手板 , 腳手板與最外側(cè)墩身模板間的距離不得大于 20cm。腳手板下方應(yīng)最少有三根水平桿 , 保證最少有 3 個支撐點 , 腳手板要與支架綁牢，無探頭板 . 腳手板接頭處必須增設(shè)水平桿。9) 作業(yè)平臺欄桿頂部作業(yè)平臺欄桿高度采用1。2m 高，兩道水平鋼管欄桿，欄桿外側(cè)全部用密度網(wǎng)包裹。欄桿底部外側(cè)應(yīng)設(shè)擋腳板, 其高度不應(yīng)小于 18cm。10）拆除腳手架時，應(yīng)符合下列規(guī)定：拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行 , 嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。運至地面的構(gòu)配件按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。（ 2) 承臺頂放出墩柱中心十字線 .（3） ）鋼筋在加工棚

12、制作、在現(xiàn)場綁扎，主筋設(shè)砼墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度。綁扎過程中，嚴(yán)格校核控制墩柱籠體的垂直度。在鋼筋綁扎施工時，為預(yù)防墩身砼產(chǎn)生裂紋， 在墩身鋼筋外側(cè)，主要是墩身中部泄水槽位置設(shè)置鋼絲網(wǎng)罩面，同時加強(qiáng)砼的振搗和養(yǎng)護(hù)。(4) 立模 安裝前除銹、 刷脫模劑。采用25t吊車立模, 薄鋼板調(diào)平 . 鋼模之間用高強(qiáng)螺栓擰布料桿緊，接縫用密封膠條填塞并壓實，并保證垂直度和平面位置。（ 5) 澆注混凝土鋼筋和模板經(jīng)監(jiān)理工程師查檢合格后方可澆筑混凝土，混凝土由泵車灌注，混地面線凝土澆注過程中，設(shè)專人隨時檢查模板偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正 . 混凝土分層澆注， 分層厚度為30cm，使用插入式振搗器振搗 .（ 6

13、) 養(yǎng)護(hù)：拆模后墩身包裹塑料薄膜, 頂部設(shè)水桶并與打孔水管相連，使水管水慢慢流入墩身與塑料薄膜之間，使墩身保濕養(yǎng)護(hù)。4.4 連續(xù)梁4.3 。1 施工方案連續(xù)梁施工順序： 第一階段：1、526#、527墩身施工完畢至墩頂 , 在承臺上拼裝鋼管支架，并與墩身連接牢固。2、在支架上立模澆筑 0 號塊, 將 0號塊與鋼管臨時固結(jié)。3、張拉并錨固縱向預(yù)應(yīng)力束 t1、t2、t3、f1、f2 及橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋 .第二階段：1、在 0 號塊上安裝菱形掛籃 .2、在掛籃懸臂對稱澆筑、號節(jié)段。3、張拉并錨固縱向預(yù)應(yīng)力束 t4、f3、f4 及橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋。第三階段：1、分別以 526#、527墩中心線為對

14、稱線同時移動掛籃至下一節(jié)段。2 、在掛籃懸臂對稱澆筑、號節(jié)段。3，、張拉并錨固縱向預(yù)應(yīng)力束 t5、f5、f6 及橫向、豎向與預(yù)應(yīng)力筋。第四階段 :1、移動掛籃至下一階段 .2、在掛籃懸臂對稱澆筑、' 號節(jié)段。3、張拉并錨固縱向預(yù)應(yīng)力束 t6、f7、f8 及橫向、豎向與預(yù)應(yīng)力筋。第五階段：1、移動掛籃至下一階段。2、在掛籃懸臂對稱澆筑、號節(jié)段。3、張拉并錨固縱向預(yù)應(yīng)力束 t7、f9 及橫向、豎向與預(yù)應(yīng)力筋 .第六階段：1、移動掛籃至下一階段。2、在掛籃懸臂對稱澆筑、' 號節(jié)段。3、張拉并錨固縱向預(yù)應(yīng)力束 t8、f10 及橫向、豎向與預(yù)應(yīng)力筋 .第七階段：1、移動掛籃至下一階段 .

15、2、在掛籃懸臂對稱澆筑、' 號節(jié)段。3、張拉并錨固縱向預(yù)應(yīng)力束 t9、f11 及橫向、豎向與預(yù)應(yīng)力筋 .第八階段：1、移動掛籃至下一階段。2、在掛籃懸臂對稱澆筑、' 號節(jié)段。3、張拉并錨固縱向預(yù)應(yīng)力束 t10、f12 及橫向、豎向與預(yù)應(yīng)力筋 .第九階段 :1、移動掛籃至下一階段。2、在掛籃懸臂對稱澆筑、號節(jié)段.3、張拉并錨固縱向預(yù)應(yīng)力束 t11、f13 及橫向、豎向與預(yù)應(yīng)力筋。第十階段：1、移動掛籃至下一階段 .2、在掛籃懸臂對稱澆筑、號節(jié)段.3、張拉并錨固縱向預(yù)應(yīng)力束 t12、f14 及橫向、豎向與預(yù)應(yīng)力筋。第十一階段：1、移動掛籃至下一階段。2、在掛籃懸臂對稱澆筑、號節(jié)段。

16、3、張拉并錨固縱向預(yù)應(yīng)力束 t13、f15 及橫向、豎向與預(yù)應(yīng)力筋 .第十二階段：1、移動掛籃至下一階段 .2、在掛籃懸臂對稱澆筑 ? 、? ' 號節(jié)段。3、張拉并錨固縱向預(yù)應(yīng)力束 t14、f16 及橫向、豎向與預(yù)應(yīng)力筋。第十三階段：1、移動掛籃至下一階段 .2、在掛籃懸臂對稱澆筑 ? 、? 號節(jié)段。3、張拉并錨固縱向預(yù)應(yīng)力束 t15、f17 及橫向、豎向與預(yù)應(yīng)力筋。第十四階段 :1、移動掛籃至下一階段。2、在掛籃懸臂對稱澆筑 ? 、? 號節(jié)段。3、張拉并錨固縱向預(yù)應(yīng)力束 t16、f18 及橫向、豎向與預(yù)應(yīng)力筋。4、在邊跨現(xiàn)澆支架上，澆筑邊跨支架現(xiàn)澆段? 。第十五階段：1、拆除掛籃 ,

17、 安裝臨時剛性連接構(gòu)造，初張拉t17、b13 合攏束, 現(xiàn)澆邊跨合攏段 ? 。2、補(bǔ)張拉或張拉并錨固縱向預(yù)應(yīng)力束t17，b13b16及橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋。3、拆除臨時固結(jié) , 落梁，并將中墩縱向活動支座臨時鎖定。第十六階段：1、張拉并錨固縱向預(yù)應(yīng)力束 b11b12。2、拆除邊孔支架，安裝中跨跨中臨時剛性連接構(gòu)造，解除中墩縱向活動支座的鎖定， 張拉臨時預(yù)應(yīng)力束 t18。3、用懸吊支架現(xiàn)澆中跨合攏段? 。4、張拉并錨固縱向預(yù)應(yīng)力束 b1b10，及橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋 .第十七階段 :1、拆除懸吊支架及臨時預(yù)應(yīng)力鋼束t18。2、進(jìn)行橋面鋪設(shè)等工作。4.4.2 工藝流程圖連續(xù)梁總體施工工藝流程圖。見下圖

18、（ 1） 0 號塊施工工藝流程支架搭設(shè)底模鋪設(shè)支架預(yù)壓底模標(biāo)高調(diào)整外側(cè)模支立及加固中隔板鋼筋綁扎底腹板鋼筋綁扎底腹板波紋管安裝中隔板及內(nèi)模支立加固內(nèi)模調(diào)整端模支立加固頂板鋼筋及波紋管安裝預(yù)留孔預(yù)埋件安裝清理底模雜物砼澆筑養(yǎng)生等強(qiáng) 拆內(nèi)模松外模張拉壓漿拆外側(cè)模拆除支架(2 ）掛籃拼裝施工工藝流程連續(xù)梁總體施工工藝流程圖主墩施工完畢 裝臨時支座及永久支座搭設(shè)支架及支架預(yù)壓鋪設(shè) 0#段底模、外側(cè)模、內(nèi)模及頂板模板綁扎底板、腹板鋼筋及頂板鋼筋模板加工制作鋼筋加工錨具檢驗安裝預(yù)應(yīng)力管道管道加工制作檢查簽證選定配合比澆注 0#梁段混凝土制作砼試件鋼絞線檢驗穿預(yù)應(yīng)力索穿預(yù)應(yīng)力索 預(yù)應(yīng)力索張拉孔道壓漿拆模板掛

19、籃就位強(qiáng)度試壓掛籃試驗掛籃加工制作綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道檢查簽證澆注 1#節(jié)段混凝土穿預(yù)應(yīng)力索預(yù)應(yīng)力索張拉合格孔道壓漿拆模板拆除掛籃（外側(cè)模除外）掛籃前移制作砼試件強(qiáng)度試壓安裝吊架安裝內(nèi)模吊架加工制作澆注砼綁扎鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管道鋪設(shè)現(xiàn)澆段模板支架預(yù)壓拼裝邊墩墩旁支架制作試件張拉鋼絞線檢驗鋼絞線制作張拉設(shè)備校正、試驗壓漿機(jī)具準(zhǔn)備合攏段綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力筋合攏段臨時鎖定 澆注合攏段混凝土穿預(yù)應(yīng)力索預(yù)應(yīng)力索張拉孔道壓漿拆模板構(gòu)架加工制安制作砼試件強(qiáng)度試壓循環(huán)施工完成中跨合攏段掛籃到場主桁拼裝聯(lián)結(jié)系拼裝模板打磨墊塊鋪設(shè)走道梁安裝主桁吊裝臨時固定主桁錨固聯(lián)結(jié)系安裝前上橫梁安裝吊帶吊筋安裝底模平臺拼裝

20、底模平臺提升安裝掛籃預(yù)壓外滑梁吊環(huán)安裝外滑梁及外側(cè)模拼裝外滑梁及外側(cè)模提升安裝支架及內(nèi)模托架安裝模板與已澆段砼密貼檢查調(diào)整（ 3) 中間節(jié)施工工藝流程掛籃前移中線調(diào)整主桁后錨固底模后錨固底模抄平底模前吊帶收緊側(cè)模桁架收緊側(cè)模拉筋加固綁扎底腹板鋼筋接長縱向波紋管立內(nèi)模( 或收緊內(nèi)模 ) 及端模綁扎頂板鋼筋及波紋管預(yù)埋件安裝砼澆筑養(yǎng)生等強(qiáng)縱向張拉掛籃前移至下一節(jié)段壓漿（4） ）邊跨合攏段施工工藝流程吊架安裝調(diào)整臨時鎖定骨架焊接臨時鎖定預(yù)應(yīng)力張拉鋼筋綁扎及模板支立穿邊跨縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉臨時預(yù)應(yīng)力t17和底板合攏束 b15澆筑合攏段砼縱向預(yù)應(yīng)力束t17、 b13-b16 張拉壓漿封錨（5） ）中跨合攏

21、段施工工藝流程中跨吊架安裝調(diào)整退掛籃或拆不用的掛籃拆除臨時固結(jié)拆邊跨現(xiàn)澆段支架 張拉底板預(yù)應(yīng)力 b11、b12 臨時鎖定骨架焊接臨時預(yù)應(yīng)力t18、b8 張拉鋼筋綁扎及支模支立合攏段兩側(cè)壓重穿中跨縱向預(yù)應(yīng)力束邊卸兩側(cè)壓重邊澆筑合攏段砼張拉( 或補(bǔ)張拉 ) 預(yù)應(yīng)力 b1-b10拆除吊架剛構(gòu)壓漿封錨拆除中跨臨時鎖定骨架4。5 支座安裝(1 ）本橋支座采用球形鋼支座，固定支座設(shè)在527 號墩，支座布置如下圖：石家莊濟(jì)南525526527528固定支座（ 2）支座的型號分別為：橫向活動支座置圖縱向活動支座多向活動支座支座布525 邊 墩 采 用 tjqz 通 橋 8361 10000-zx e 

22、7; 150-0.1g 、 tjqz 通 橋8361-10000-dxe±150 0。1g 支座；528#邊墩采用 tjqz- 通橋 8361-10000zx-e± 1000。1g、tjqz-通橋 8361 10000dx-e± 1000.1g 支座；526非固定主墩采用 tjqz通橋 836145000-dx-e±100 0.1g 、 tjqz-通橋 836145000 zx-e±100-0.1g 支座；527#固定主墩采用 tjqz-通橋 836145000-hx0.1g 、tjqz通橋 8361-45000-gd0。1g 支座。（ 3)

23、支座安裝1) 支座安裝前，在支承墊石上放好每個支座的十字線及梁端線，并測出頂面高程。對支座地腳螺栓預(yù)留孔的孔徑、深度、垂直度進(jìn)行檢查并清除干凈, 為便于支座地腳螺栓的錨固施工，在墊石頂面從預(yù)留孔向外鑿一條斜槽，其坡頂要伸到支座之外，以便重力式砂漿的灌注。支座地腳螺栓預(yù)留孔的孔徑、深度：縱向支座：型號為 tjqz-通橋 8361-45000zx 0.1g 的孔徑為 23cm，孔深為 82cm；型號為 tjqz-通橋 8361-10000-zx-0.1g 的孔徑為 16cm，孔深為 52cm.橫向支座：孔徑為 23cm,孔深為 82cm。固定支座 : 孔徑為 23cm,孔深為 82cm。多向支座：

24、 型號為 tjqz-通橋 836145000 dx0.1g 的孔徑為 18cm,孔深為 57cm；型號為 tjqz-通橋 8361 10000-zx-0.1g 的孔徑為 14cm，孔深為 47cm。支座安裝允許偏差序號項目允許偏差 (mm）備注1 支座中心縱向位置偏差202 支座中心橫向位置偏差103 下座板中心十字線偏轉(zhuǎn)（<2000mm） 14 固定支座十字線與墩臺中心線縱向偏差20連續(xù)梁5 固定支座上下座板中心線的縱橫錯動量36 活動支座中心線的縱向錯動量3按設(shè)計氣溫定位后7 支座底板四角相對高差28 活動支座的橫向錯動量32） 根據(jù)所發(fā)的支座安裝圖，在支座四周支立小型模板圍堵，下墊

25、膠皮墊防漏 . 各項指標(biāo)檢查合格后，利用吊機(jī)起吊支座就位，起吊時注意上下擺間連接不能松動 , 防止起吊時拉脫。支座鋼楔塊30-50mm膨脹螺栓可拆卸預(yù)制鋼模4mm 厚橡膠防漏條m m 053） 支座安裝時 , 用鋼板將支座墊起調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高位置，保證四角高差不大于 1mm，縱向活動支座安裝時下導(dǎo)向擋塊必須保持平行，交叉角不大于 2°，支座中心線與主梁中心線應(yīng)平行，然后采用專用重力式砂漿灌漿。4) 砂漿采用強(qiáng)制攪拌機(jī)拌制，攪拌機(jī)容量應(yīng)一次拌完一個支座砂漿用量。灌漿前先計算好漿體體積以核對灌漿數(shù)量，灌漿時自支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底 板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。

26、首個支座砂漿灌注前必須在地面做工藝性試驗， 檢查支座砂漿流動性及是否存在無法灌滿的情況。支座重力灌漿可拆卸預(yù)制鋼模4mm 厚橡膠防漏條m30m0- 2錨栓5 ）支座安裝時支座下擺十字線與設(shè)計的支座位置十字線重合，支座上擺需要設(shè)置縱向預(yù)偏量。梁體收縮徐變張拉引起的預(yù)偏量設(shè)計提供。溫度影響值按以下公式計算： l=l×0.00001 × t其中 l- 為所計算的支座到固定支座間的距離；t- 為合攏時溫度與年平均氣溫的差值假定合攏溫度 19，本地年平均氣溫設(shè)計為 12。各墩位處支座噸位及縱向最大活動偏移量、上下擺縱向預(yù)偏量如下表。各墩位支座參數(shù)表支座參數(shù)支座縱向梁 體 收 縮 徐

27、變合攏時與年平均 1與噸位 (kn）最大活動張 拉 引 起 的 預(yù)氣溫溫差引起的 2之量（ mm）偏量 1（ mm)預(yù)偏量 2 (mm）和（mm)墩號備注52510000150-8311.2-94.20.1g52645000100-54 。2-761.20。1g5274500000000。1g5281000010028。74。 232.90。1g6）對支座四周采用厚塑料布包裹防止進(jìn)入塵土，施工完成后按圖紙要求安裝防塵罩。（ 4）支座安裝注意事項1）支座進(jìn)場后要檢查其上下連接、 噸位、最大活動量是否與要求一致， 配件是否齊全。檢查合格后統(tǒng)一放置在平整處, 地面不得積水，采用塑料布包裹兩層防雨。2

28、) 安裝前，要對支座外露部件進(jìn)行清潔干凈，并檢查上下擺連接是否牢靠。3) 計算出的支座上板縱向偏移量 , 要結(jié)合施工經(jīng)驗設(shè)置 , 防止梁縫過大或過小。4）支座除標(biāo)高符合設(shè)計要求外，要保證支座頂面的四角高差不得大于 1 . 5）縱向活動支座安裝時 , 上下導(dǎo)向擋塊必須保證水平，交叉角不得大于 2°。6）支座中心線與梁部中心線要平行。7) 支座安裝好以后 , 通過灌漿槽將砂漿灌入，要求地腳螺栓露出螺母頂面的高度，不得大于螺母的厚度。8）重力式砂漿灌注要根據(jù)支座安裝圖要求, 提供支座砂漿相關(guān)抗壓、抗折、彈模試件。五、 0#梁段灌注施工工藝5.1 梁墩臨時固結(jié)1）、設(shè)計要求根據(jù)設(shè)計所提供的最

29、大不平衡彎矩56557knm最,固結(jié)。兩端混凝土澆注不平衡重不超過20t 。2 ）、荷載計算大豎向支反力采用 51430kn來計算臨時臨時錨固措施承擔(dān)的荷載：梁體自重、掛籃重量、最大不平衡力距。3） 、臨時固結(jié)方案臨時錨固措施：由 101610mm鋼管主墩及 c50 混凝土組成，布置在橋墩兩側(cè)，縱向中心距 12.2 米, 共 4 個。0 號段支架法施工工藝框圖0 號段支架設(shè)計0 號段支架搭設(shè)支架預(yù)壓鋪 0 號段底模預(yù)壓支立外模綁扎底板及腹板鋼筋， 布設(shè)腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道及豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝內(nèi)模及底、腹板處端模 綁扎頂板鋼筋，布設(shè)頂板縱向、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力管道安裝頂板處端模 澆筑 0 號段混凝土混

30、凝土養(yǎng)護(hù)支架進(jìn)場驗收模板設(shè)計、加工配合比設(shè)計，混凝土拌制、運輸張拉設(shè)備標(biāo)定拆除內(nèi)模及外模預(yù)應(yīng)力束張拉孔道壓漿拆除托架及底模吊裝掛籃、準(zhǔn)備懸灌預(yù) 應(yīng) 力 筋 下料、穿束具體做法如下：在承臺距墩中心線縱向 6.1m處每側(cè)預(yù)埋 2 根 1016mm鋼管( 橫橋向距墩中心線 2。69m）。鋼管砼立柱施工步驟為：澆注承臺前，先在承臺內(nèi)預(yù)埋直徑1。296m、厚度為 20mm的法蘭, 承臺混凝土澆注后 , 利用吊車配合安裝 1016mm鋼管（ =10mm),鋼管內(nèi)設(shè)置 2 根?32mm精軋螺紋鋼分別伸入梁體和承臺混凝土內(nèi)1。5 米. 鋼管內(nèi)灌注 c50 混凝土. 為加強(qiáng)鋼管立柱的穩(wěn)定性 , 每根鋼管設(shè)三道橫

31、撐與墩身相連 .附臨時錨固措施計算書。4） 、臨時支墩拆除 ( 解除墩梁固結(jié)）邊跨合攏前，安裝剛性骨架后，應(yīng)隨即將邊跨一側(cè)的支座上、下座板約束解除.邊跨合攏并張拉該階段所有預(yù)應(yīng)力束后，先對稱割除墩旁鋼管臨時支墩，然后鑿掉立柱砼。中跨合攏后、 張拉前, 將主墩支座上、 下座板的臨時約束解除后， 方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。（ 3） 0塊支架施工0#段支架由縱梁、橫梁、鋼管立柱、聯(lián)結(jié)系、牛腿及預(yù)埋件組成，具體詳見設(shè)計圖（附后） .縱梁用于支撐底模、外模、內(nèi)模自重，梁段混凝土重量及其他施工荷載?？v梁采用 36b 工字鋼，橫梁分別采用兩根 45b 工字鋼（鋼管柱上），兩根 36b工字鋼焊接在墩頂 680030

32、0*20mm鋼板上 .立柱采用 1016*10mm鋼柱支撐于承臺上 , 立柱間設(shè)聯(lián)結(jié)系，以確保支架整體穩(wěn)定。具體施工如下：0塊支架采用搭設(shè)鋼管支架法, 順橋向在承臺上預(yù)埋直徑 1.296m、厚度為 20mm的鋼板 ,每側(cè)兩塊，承臺混凝土澆注后，利用吊車配合安裝1016mm鋼管( =10mm，) 鋼管距墩中心6。1m，兩鋼管間距 5。38m,鋼管與鋼板之間連接采用法蘭 ( 焊接） , 鋼管內(nèi)設(shè)置 2 根 ?32mm 精軋螺紋鋼分別伸入梁體和承臺混凝土內(nèi)1.5 米，鋼管內(nèi)灌注 c55 混凝土。為加強(qiáng)鋼管立柱的穩(wěn)定性，每根鋼管設(shè)三道橫撐與墩身相連，墩身施工時順橋向每側(cè)預(yù)埋6 塊 450 250*20

33、mm鋼板，每塊鋼板后焊接 10 根 500mm長 ?20mm鋼筋進(jìn)行加固，為不是鋼板外漏, 預(yù)埋時鋼板凹進(jìn)墩身砼工字鋼拆除后用細(xì)粒砼將該塊補(bǔ)齊。為使鋼管穩(wěn)固，兩鋼管間加設(shè)28b 槽鋼橫撐和斜撐作為聯(lián)結(jié)系增加支架整體穩(wěn)定。鋼管架立和澆筑砼完成后， 分別在墩頂和鋼管頂布置橫梁， 墩頂橫梁 2 根 36b 工字鋼與墩身預(yù)埋鋼板焊接牢固 , 鋼管頂橫梁 2 根 45b 工字鋼與鋼管、牛腿焊接牢固，縱梁探出鋼管部分底部加設(shè)斜撐 .橫梁上置 22 根縱梁，布置間距中部稍密，縱梁斜置，坡度與梁底坡度一致，工字鋼底部使用楔形鋼板進(jìn)行調(diào)節(jié)?？v梁上鋪設(shè)底模。所有鋼管支架桿件之間的連接全部采用焊接，焊接采用滿焊，焊

34、接質(zhì)量要符合規(guī)范要求。支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。在支架上澆筑梁段時，由于支架彈性、桿件連接處有縫隙等原因，承壓后易變形引起模板下沉移位甚至導(dǎo)致混凝土梁段出現(xiàn)裂縫。因此在支架搭設(shè)好并鋪好底板模板后，對支架進(jìn)行預(yù)壓試驗。附0塊支架布置圖一0#塊支架布置圖二(4 ）梁體模板施工1）、底模0#段底模支承在支架上，按設(shè)計要求調(diào)整模板面坡度, 模板底梁采用 36b 工字鋼，并用楔木或鋼板墊平，其上鋪設(shè) 100100mm的方木，方木上鋪設(shè)竹膠板作為底模。立模標(biāo)高 應(yīng)根據(jù)預(yù)壓結(jié)果預(yù)留支架系統(tǒng)的彈性變形值，設(shè)計預(yù)拱度，砼徐變及二期荷載等因素確定。2) 、外側(cè)模板外側(cè)模板采用掛籃模板及鋼模板加工組拼，以螺

35、栓定位，標(biāo)高調(diào)整和拆模采用鋼管頂托。3） 、內(nèi)模板和過人洞模板箱梁內(nèi)腔選用組合鋼模 . 為便于模板的拆運， 構(gòu)件長度宜小于 2m。過人洞模板也可采用竹膠板。4） 、端板與堵頭板端板與堵頭板是保證0#段梁端和孔道成形滿足要求的措施. 端模架為鋼結(jié)構(gòu)，骨架 100mm×100 mm×10 mm 角鋼做橫梁、豎梁，用長拉桿穿過兩內(nèi)模對拉。每端可用多根角鋼 作斜撐與支架聯(lián)結(jié)，以保證端板準(zhǔn)確定位。由于箱梁縱向預(yù)應(yīng)力管道密集，堵頭板預(yù)應(yīng)力筋孔道集中，根據(jù)施工要求及制作條件 , 用鋼板加工后組拼。外側(cè)模、內(nèi)模、端模間用拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做內(nèi)撐，以制約施工時模板變位和變形。5） 、模板安

36、裝模板安裝順序為：安裝底板外側(cè)模內(nèi)模端頭板底板堵頭板頂板內(nèi)模頂板堵頭板外翼邊板 .模板安裝前需先搭設(shè)施工腳架板、安全防護(hù)網(wǎng)，并檢查底模桁架標(biāo)高是否正確. 底模標(biāo)高為設(shè)計標(biāo)高加線型控制調(diào)整量 . 模板安裝及預(yù)壓均要對稱進(jìn)行，防止支架傾覆。安裝外側(cè)模時，先將外側(cè)模豎向拼成大塊, 吊裝后與外側(cè)的碗扣支架連接固定，兩側(cè)的外側(cè)模采用通長橫向拉筋連接保持穩(wěn)定。綁扎完腹板鋼筋后安裝內(nèi)模，內(nèi)模利用48 鋼管搭設(shè)腳手架，支架下方座于槽鋼上， 槽鋼下方由馬凳筋支撐， 槽鋼不得伸入底板砼范圍。 箱內(nèi)腳手架立柱間距為 60×90cm,水平桿間距與腹板拉筋對齊。上下兩端均采用可調(diào)式絲杠，而后吊裝內(nèi)模架、逐塊拼

37、組鋼模板。由于內(nèi)模支撐在底板鋼筋網(wǎng)片上，故要求底板底層網(wǎng)片砼墊塊數(shù)量要加密到每平方米最少 6 個.所有模板采用膩子嵌縫，模板成型后用膩子嵌補(bǔ)所有縫隙以減少模板間錯臺。為防止漏漿, 也可在模板拼接縫處架設(shè)密封條。連續(xù)梁模板尺寸允許誤差序號項目允許偏差備注1梁段長±10mm2梁體寬+10mm03梁高+10mm04腹板厚度+10mm05底板厚度+10mm 06頂板厚度+10mm 07橫隔板厚度+10mm 08腹板間距±10mm9腹板中心線偏離設(shè)計位置10mm10模板表面平整度3mm11模板接縫錯臺2mm12孔道位置5mm13梁段縱向旁彎10mm14梁段高度變化位置±10

38、mm15底模拱度偏差3mm16底模同一端兩角高差2mm17橋面預(yù)留鋼筋位置10mm18支座板四角高度差1mm19螺栓中心位置2mm20平整度2mm3）注意事項模板安裝質(zhì)量的好壞 , 直接影響到箱梁混凝土外型尺寸，在施工中應(yīng)注意以下幾點：a 側(cè)模必須用鋼管支頂牢靠，橫向采用拉筋連接（中間部分通過通風(fēng)孔）、梁頂部通長拉筋連接使兩側(cè)模板連成整體保持穩(wěn)定。b 為保證預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確，張拉槽模板的定位要求準(zhǔn)確，傾斜角度符合設(shè)計要求， 端?；蜾忼X塊處的錨墊板與木模要在地面作業(yè)平臺加工完成，橋上安裝并固定牢固。c 所有模板拼裝完畢后，要檢查模板的錯牙、密封情況。對模板錯牙要通過在模板后方加設(shè)支墊消除；對模

39、板密封不嚴(yán)的要涂膩子填塞。d 由于混凝土澆筑前需對底模上雜物進(jìn)行清理，故支座兩側(cè)立模時需預(yù)留出孔洞，等清理完雜物后封堵。e 模板運輸堆放要防止雨淋和水浸 , 嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞。f 箱梁內(nèi)模固定在事先在箱梁底板鋼筋上焊接好的定位鋼筋，并用鋼筋撐棍來保證模板與模板之間的間距，最后用拉筋拉緊。箱梁腹板與腹板之間的間距及豎向垂直度, 采用通長拉筋及箱室內(nèi)碗扣腳手架支撐體系保證。g 底模搭設(shè)時 , 預(yù)先按線型控制提供的立模標(biāo)高及根據(jù)經(jīng)驗預(yù)估的支架沉降進(jìn)行控制。底模鋪設(shè)完成后進(jìn)行支架預(yù)壓，預(yù)壓完成后方可支立外側(cè)模，刷脫模劑。外側(cè)模安

40、裝后需臨時采用拉筋固定。h 模板面板之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，無錯臺, 不漏漿，澆筑前要有專人檢查模板加固是否牢固，澆筑中專人檢查模板是否有跑模、漲?，F(xiàn)象。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面 , 嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。（ 5) 支架預(yù)壓支架搭設(shè)完成后，應(yīng)進(jìn)行支架預(yù)壓，支架預(yù)壓荷載不小于支架所承受最大施工荷載的110%，以消除支架的非彈性變形，同時，計算出支架的彈性變形值，以便在底模標(biāo)高調(diào)整時，預(yù)留反拱，以滿足施工后梁體設(shè)計標(biāo)高的要求。預(yù)壓采用沙袋分級堆載的方式, 壓重砂袋堆放部位要基本與梁體實際荷載分部相似，腹板上部較集中。 0塊總重量為 896。7t ， 預(yù)壓總重量為砼重量的

41、 1.1 倍（即 986t ）。沙袋每袋重 1。8t, 分 60（ 299 袋）、100%（498 袋）、110（ 548 袋）三級進(jìn)行加載，加載重量偏差控制在同級荷載的± 5%以內(nèi)，加載過程中如發(fā)生異常情況時應(yīng)立即停止加載，經(jīng)查明原因并采取措施保證支架安全后方可繼續(xù)加載.該 0#塊支架為鋼管柱支架，監(jiān)測點布置為支墩的基礎(chǔ)、橫梁頂面和縱梁跨中對稱梁體中心線各布置 5 個以上監(jiān)測點。支墩加載前應(yīng)監(jiān)測記錄各監(jiān)測點初始值，每級加載完成1h 后進(jìn)行支架變形觀測，以后間隔 6h 監(jiān)測記錄各監(jiān)測點的位移量 , 當(dāng)相鄰兩次監(jiān)測位移平均值之差不大于2mm時, 方可進(jìn)行后續(xù)加載。全部預(yù)壓荷載施加完成后

42、, 應(yīng)間隔 6h 監(jiān)測記錄各監(jiān)測點的位移量 , 當(dāng)連續(xù) 12h監(jiān)測位移平均值之差不大于 2mm時方可卸除預(yù)壓荷載。卸載采用 110 100%60%-0 的卸載順序。支架卸載后 6h 后監(jiān)測記錄各監(jiān)測點位移量，通過預(yù)壓的最后一次觀測的數(shù)據(jù)和預(yù)壓前觀測數(shù)據(jù)對比得出支架的總沉降量；全部卸載完成后，根據(jù)卸載前后測量值的變化，得出彈性變形值 ; 然后根據(jù)總沉降量減去彈性變形計算得出非彈性變形。預(yù)壓完成后根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)計算分析沉降量、彈性變形量、非彈性變形量，評價支架安全性和確定支立模板的標(biāo)高。（ 6） 綁扎底板、腹板、橫隔板鋼筋 : 調(diào)整側(cè)模的同時，快速綁扎好底板、橫隔板、腹板鋼筋，同時上好堵頭木模板；在

43、橫隔板中間加立粗鋼筋支撐橫隔板內(nèi)模。固定縱向波紋管：將縱向腹板波紋管設(shè)置好, 焊好定位筋，每 0。5m一組。立內(nèi)模：內(nèi)模采用木模板拼裝，并加好墊塊，然后調(diào)整好位置、標(biāo)高，同時加固，加強(qiáng)支撐.綁扎頂板鋼筋：立好內(nèi)模后，立即進(jìn)行綁扎頂板底層鋼筋；布置頂板縱向預(yù)應(yīng)力束波紋管、橫向預(yù)應(yīng)力束波紋管；綁扎好頂板鋼筋并調(diào)整好豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋間距。用于綜合接地的縱向、橫向鋼筋可利用原位置或附近的梁體非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋，用于接地系統(tǒng)的梁體結(jié)構(gòu)鋼筋應(yīng)在對接焊縫處進(jìn)行搭接焊處理, 接地鋼筋焊聯(lián)均采用 ?16 鋼筋 形焊接，焊接長度單面焊 200mm，雙面焊 100mm，焊接厚度至少 4mm。(7) 砼澆筑澆筑 0段混凝

44、土 : 混凝土澆筑前，必須對模板、鋼筋間距、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件、構(gòu)件輪廓幾何尺寸等作認(rèn)真檢查, 報監(jiān)理批準(zhǔn)后方可澆筑。箱梁混凝土自標(biāo)高較低處向高處進(jìn)行澆筑, 用兩臺砼泵對稱布料 , 水平分層、斜向分段、兩側(cè)腹板對稱 . 澆筑時同一斷面先澆筑梗肋處砼 , 再底板，后腹板、頂板。為避免下梗脅處出現(xiàn)露筋、蜂窩麻面等質(zhì)量問題, 澆筑 1 部砼時從腹板處下灰，并在腹板下部開設(shè)觀察孔和振搗孔，保證砼密實，無空洞。澆筑底板時從頂板預(yù)留的天窗下灰 , 待底板打平后，再從腹板下灰澆筑腹板砼，在內(nèi)模位置上開設(shè)觀察孔和振搗孔，加強(qiáng)振搗，確保砼密實。然后澆筑翼板砼, 最后澆筑頂板砼 .底板、腹板頂板立面澆筑順序示意圖

45、如下圖所示：454下料天窗為保證腹板混凝土不從下部擠出，底板與腹板混凝土應(yīng)相錯進(jìn)行，并適應(yīng)控制澆注高度、速度，底板混凝土坍落度控制在 160180mm內(nèi)，腹板混凝土坍落度控制在 180220mm，嚴(yán)禁過振。振搗時設(shè)專人負(fù)責(zé)，在振搗上一層時，振搗棒須插入下一層10 15cm，而且必須在下層混凝土初凝之前。根據(jù)施工時外界溫度和混凝土初凝時間及混凝土每小時輸送率來調(diào)整分段長度，混凝土振搗采用插入式振搗棒，并嚴(yán)格按規(guī)范振搗, 振搗時選用經(jīng)驗豐富的作業(yè)工人，確保底板混凝土振搗密實; 混凝土澆筑過程中需注意每個內(nèi)模兩側(cè)對稱下料, 對稱振搗，澆筑分層厚度控制在40cm，減小內(nèi)模上浮力并防止傾斜、偏位。頂板混

46、凝土的厚度采用焊接臨時豎向鋼筋, 在鋼筋上作頂面混凝土高程標(biāo)記，澆筑時嚴(yán)格控制。隔墻人洞以下砼采用局部開口的方法加強(qiáng)搗固確保澆筑質(zhì)量。橋面板混凝土灌筑到設(shè)計標(biāo)高后用提漿整平機(jī)抹平，保證排水坡度和平整度?；炷猎谡駬v平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面。第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進(jìn)行，以防早期無水引起表面干裂。澆筑橫隔板時, 適當(dāng)減小坍落度 , 保證混凝土澆筑不翻漿 .灌筑前檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度；檢查所有模型緊固件是否擰緊、完好；模型接口是否有縫隙 ; 所有振動器是否完好 .在混凝土澆注過程中，隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度及彈性模量試件, 其中強(qiáng)度和彈性模量試件應(yīng)分

47、別從箱梁底板、腹板和頂板取樣。試件要隨梁體或在同樣條件下振動成型。已完工梁段接茬混凝土應(yīng)進(jìn)行鑿毛 , 露出新鮮石子面，并充分潤濕，以加強(qiáng)相鄰節(jié)段的連接。(8 ）砼養(yǎng)生混凝土澆筑完成后立即進(jìn)行養(yǎng)生 , 養(yǎng)生期內(nèi)保證混凝土始終處于潮濕狀態(tài)。保證混凝土箱室內(nèi)外的溫差在 15以內(nèi) , 梁體表面與環(huán)境溫度差在15以內(nèi)，防止梁體表面產(chǎn)生早期開裂。養(yǎng)護(hù)完成拆模后，為防止砼表面開裂，對箱梁頂面覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，側(cè)面涂刷養(yǎng)護(hù)液保水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)的時間應(yīng)有專門人員測溫，并將溫度填入“溫度檢查記錄表”。（9) 預(yù)應(yīng)力筋張拉縱向預(yù)應(yīng)力體系：采用 1× 7 15。2-1860 gb/t5224-2003 預(yù)應(yīng)力鋼絞線

48、 , 錨固體系采用自錨式拉絲體系，張拉采用 ycw50型0屬波紋管成孔。千斤頂與之配套的機(jī)具設(shè)備。管道形成采用鍍鋅金橫向預(yù)應(yīng)力體系：采用 1× 7 15。21860-gb/t5224-2003 預(yù)應(yīng)力鋼絞線 , 錨固體系采 用 bm15-4(p）錨具及配套的支承墊板，中支點人孔處橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉端錨具采用dsm155 低回縮錨具，固定端采用 m15a5p 錨具。張拉采用 ydc240q型千斤頂，管道形成采用內(nèi)徑 70× 19mm扁形金屬波紋管成孔。豎向預(yù)應(yīng)力體系 : 豎向預(yù)應(yīng)力采用 psb785型 25 高強(qiáng)度精軋螺紋鋼， 錨固體系采用 jlm25 型錨具，張拉采用 yc6

49、0a型千斤頂，管道采用內(nèi)徑 35mm鐵皮管成孔。1）鋼絞線的下料、編束和穿束鋼絞線一定要按設(shè)計提供的下料長度并考慮現(xiàn)場張拉千斤頂?shù)男吞?、工具錨及穿束、張拉方式下料。 采用砂輪切割機(jī)切割， 在切口處 20cm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢， 梳直理順后， 每隔一米綁扎一道鐵絲，防止鋼束松散，互相纏繞。下料時間安排在箱梁節(jié)段混凝土灌注完成后進(jìn)行。按設(shè)計鋼束編號編束 , 掛牌存放 , 搬運時支點距離不得大于3 米，端部懸出長度不得大于 1。5 米。穿束時中短鋼束穿入端綁扎緊密后用人工穿入管道, 長鋼束采用卷揚機(jī)拖拉穿束，具體方法是：在長束穿入端套一錐形套環(huán)，在鋼束中打入一鋼鍥, 將鋼束與套環(huán)鍥緊，穿入端在編束

50、時事先留鋼絞線，將卷揚機(jī)鋼絲繩拉過管道另一端, 鋼絲繩與鋼束穿入端的鋼絞線聯(lián)接，開動卷揚機(jī)，將鋼束拉過管道。也可將幾根鋼絞線端頭錯落擺放，并穿入一根引線，采用焊接方法將整束鋼絞線與引線焊接為一體，引線長度大于管道長度 23m。在張拉鋼束前，從焊接接頭后 20cm處將焊接接頭切割。2） 張拉前的準(zhǔn)備工作檢查梁段同條件混凝土試件強(qiáng)度及彈性模量、齡期是否達(dá)到設(shè)計要求.檢查錨墊板下混凝土是否有蜂窩和空洞, 必要時采取補(bǔ)強(qiáng)措施。檢查油壓表是否檢定合格，且不超過檢定周期（1 個月）；檢查千斤頂是否經(jīng)過配套標(biāo)正，是否超過校正有效期（ 1 個月，縱向張拉不超過 200 次） .計算鋼束理論伸長值 , 根據(jù)張拉控制應(yīng)力計算張拉油壓表讀數(shù)。必要時對管道摩阻、喇叭口摩阻、錨頭等引起的摩阻損失進(jìn)行實際測定，根據(jù)實測結(jié)果計算張拉控制力與設(shè)計對照修正 .3） 預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)按照先張拉縱向再豎向再橫向的順序進(jìn)行?？v橫向預(yù)應(yīng)力筋分階段一次張拉完成，豎向預(yù)應(yīng)力筋采用兩次張拉 , 即第一次張拉完成1 天后進(jìn)行第二次張拉， 彌補(bǔ)由于操作和設(shè)備等原因造成的預(yù)應(yīng)力損失。 張拉應(yīng)在混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計值的 100%后，且混凝土齡期大于 5 天，方可進(jìn)行。預(yù)施力采用兩端同步張拉，并左右對稱進(jìn)行，最大不平衡約束不超過1 束，張拉順序先腹板再頂板后底板 , 從外到內(nèi)左右對稱進(jìn)行 .