崗位職責(zé)配料站巡檢崗位操作規(guī)程

1、（崗位職責(zé)）配料站巡檢崗位操作規(guī)程20XX年XX月峯年的企業(yè)咨詢咸問經(jīng)驗(yàn).經(jīng)過實(shí)戰(zhàn)驗(yàn)證可以藩地執(zhí)行的卓越萱理方案.值得您下載擁有配料站巡檢崗位作業(yè)指導(dǎo)書目錄1.總則2工藝流程簡介3職責(zé)權(quán)限4作業(yè)指導(dǎo)書4.2.2.1開車前的準(zhǔn)備4.2.2.2運(yùn)行中檢查4.2.2.3停車后的注意事項(xiàng)和檢查4.2.2.4常見故障及處理4.2.2.5維護(hù)保養(yǎng)5.安全注意事項(xiàng)6交接班制度1、總則4.2.3.1本規(guī)程僅適用于原料配料巡檢崗位。1. 2本規(guī)程規(guī)定了原料配料巡檢崗位工的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容和要 求、作業(yè)指導(dǎo)書、故障的處理方法、交接班制度、安全注意事項(xiàng)2.工藝流程簡介原料配料站設(shè)置石灰石、 砂巖、 頁巖及硫酸渣四

2、個(gè)配料倉。 各配料倉 底設(shè)置中型板式喂料機(jī)和定量給料機(jī)，四種原料分別由各自的定量給 料機(jī)按配料要求的比例卸出，配合料經(jīng)膠帶輸送機(jī)、磨機(jī)入口鎖風(fēng)閥 喂入原料磨中。于入磨膠帶輸送機(jī)上設(shè)有電磁除鐵器，以去除原料中 可能的鐵件。于膠帶輸送機(jī)頭部設(shè)有金屬探測器，檢測原料中是否殘 存鐵件，以確保立磨避免受損。3.職責(zé)權(quán)限3.1負(fù)責(zé)各種原料經(jīng)配料倉至入磨皮帶。3.2負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備（包括皮帶機(jī)，收塵器，中型板式喂料機(jī)，定量給料機(jī)，金屬探測器，電磁除鐵器）的日常維護(hù)和保養(yǎng)及安全正 常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3按規(guī)定認(rèn)真填寫崗位記錄， 對設(shè)備非正常狀態(tài)進(jìn)行判斷， 處理或 提出分析處理意見。必須做定期的巡檢和不定期巡檢所有設(shè)

3、備且作好 記錄。3.4積極參加公司、 部室有關(guān)的工作會議、 安全會議和技術(shù)培訓(xùn)。 根 據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，提出本崗位設(shè)備檢修和改進(jìn)的意見。3.5發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備及人身安全的征兆， 應(yīng)立即方案； 情況緊急時(shí)有權(quán) 采取臨時(shí)措施，事后方案班長、值班長、中控操作員。3.6完成班長、值班長、部門領(lǐng)導(dǎo)布置的其它任務(wù)。4、作業(yè)指導(dǎo)書4.5.1車前的準(zhǔn)備4.5.1.1檢查料倉是否有壹定量的物料，料位至少于滿倉料位的70%之上。4.5.1.2和中控聯(lián)系，確認(rèn)所有設(shè)備均已送電，且且開關(guān)已打到中控位置，所有設(shè)備均已備妥。4.5.1.3皮帶機(jī)全部軸承座的聯(lián)接螺栓是否緊固。4.5.1.4各緊固螺栓有無松動、各潤滑部位的潤滑油是

4、否適應(yīng)。4.5.1.5檢查各皮帶（包括調(diào)速皮帶秤）及各處設(shè)備有無缺陷。4.5.1.6皮帶是否過緊或過松、跑偏。4.5.1.7檢查是否已拉出水平閘板（棒） ，如未拉出應(yīng)予拉出，使料栓壓 于皮帶上。4.5.1.8檢查清掃、 捅料、 照明、 安全保護(hù)等用具是否準(zhǔn)備齊全， 保證 隨時(shí)能夠采用。4.5.1.9檢查傳動部位的安全罩，欄桿是否完好，齊全牢固、可靠。4.5.1.10檢查傳動裝置，備好潤滑油。4.5.1.11檢查皮帶上有無裂紋和雜物。4.5.1.12檢查儀表是否完好。4.5.1.13檢查皮帶秤有無積料或異物，不允許帶負(fù)荷啟動。4.5.1.14檢查除鐵器、金屬探測器是否符合要求。4.5.1.15檢

5、查減速機(jī)和電機(jī)有無漏油、漏電及其他異常現(xiàn)象。4.5.1.16確認(rèn)各潤滑油位正常。4.5.1.17確認(rèn)收塵系統(tǒng)和管路正常暢通。4.5.1.18如發(fā)生故障停機(jī)或待料停機(jī)情況，再次啟動時(shí)，須機(jī)旁點(diǎn)動試 車，正常后方可投入運(yùn)行。4.5.1.19下列情況禁止中控開車，應(yīng)和中控聯(lián)系4.5.2.1檢修后或連續(xù)停車8小時(shí)之上未經(jīng)試車4.5.2.2皮帶機(jī)上其它轉(zhuǎn)動部位有人或障礙物。4.5.2.3電氣設(shè)備不正常。4.5.2.4皮帶機(jī)減速機(jī)試車時(shí)響聲、振動、溫度不正常。4.5.2.5動力電纜、鋼絲繩斷脫、脫膠嚴(yán)重。4.5.2.6安全防護(hù)罩不齊全。4.5.2.7其中壹種物料堵、空倉。4.5.2.8未和車間巡檢崗位工聯(lián)

6、系好的情況下，不得開車。4.5.2運(yùn)行中檢查4.5.2.3袋收塵器4.5.3.1檢查壓縮空氣的壓力是否正常4.5.3.2檢查風(fēng)機(jī)振動情況。4.5.3.3排塵是否正常、濃度是否超標(biāo)。4.5.2.4皮帶機(jī)5.檢查皮帶機(jī)是否打滑,跑偏，如跑偏應(yīng)及時(shí)調(diào)整。6.檢查電機(jī)減速機(jī)是否有異響及振動。7.檢查下料溜槽的磨損情況， 各托輥及擋輥的運(yùn)轉(zhuǎn)靈活度， 保持 皮帶動的來料均勻程度。4.5.2.5皮帶秤1.%2檢查皮帶是否跑偏,傳感器是否積灰，來料是否均勻。2.%2檢查滾筒皮帶間是否清潔。3.%2稱重傳感器和荷重螺栓是否接觸良好。如需清堵應(yīng)站秤倆邊支架上，以免損壞荷重螺栓。423.4檢查電機(jī)減速機(jī)的聲響及振動

7、。4.3停車后的注意事項(xiàng)和檢查4.3.1所有緊固件螺栓有否松動，如松動及時(shí)緊固。4.3.2皮帶機(jī)是否跑偏，滾筒是否夾料，如有夾料，且清除。4.3.3檢查潤滑油是否污染，有污染及時(shí)處理。4.3.4各傳動部件有無損傷。4.3.5檢查軸承潤滑情況是否良好。4.3.6潤滑油點(diǎn)有無漏油現(xiàn)象，有漏油及時(shí)處理。4.3.7檢查各開關(guān)、各電氣儀表指針是否復(fù)位，有問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)且處理。4.4常見故障及處理故障原因處理減速機(jī)發(fā)出異聲1 1、傳遞軸倆端軸承損壞或軸間隙調(diào)整更新. .（機(jī)修）振動偏大串動緊固螺栓增加潤滑油2 2、減速機(jī)地腳螺栓松動及減速機(jī)（脂）連接螺栓松動更換. .（機(jī)修）3 3、潤滑油不良清洗4 4、

8、減速機(jī)箱體掉入其它異物皮帶打滑1 1、皮帶受熱延長. .降溫或調(diào)節(jié)張緊裝置（機(jī)2 2、頭輪和皮帶磨擦力減小. .修）3 3、張緊裝置故障. .增加磨擦. .更換（機(jī)修）導(dǎo)向滾筒尾輪不1 1、倆端軸承（軸瓦套）損壞或磨更新（機(jī)修）轉(zhuǎn)損清除物料2 2、物料堆積壓死膠帶跑偏1 1、主軸倆滾筒中心不于同壹線上調(diào)整中心線2 2、膠帶對接時(shí)偏差太大膠接口要正3 3、上、下托輥和機(jī)架偏差大調(diào)整（機(jī)修）4 4、張緊裝置調(diào)整不當(dāng)調(diào)整（機(jī)修）5 5、物料未下于膠帶中心點(diǎn)上調(diào)整料口皮帶秤的故障及1 1、計(jì)量元件或顯示儀表故障或計(jì)更換或修復(fù)元件和儀表排除：定量給料機(jī)量皮帶跑偏調(diào)整計(jì)量顯示物料流2 2、料倉內(nèi)結(jié)、堵料或

9、塌料（電修）量變化很大3 3、料倉內(nèi)儲量不足，料位過低清堵、捅料4 4、稱重架疋否卡料. .捅料清堵5 5、下料不暢檢查處理卡料捅堵. .袋收塵器收塵效1 1、壓縮空氣壓力不足. .增加壓力. .果不好2 2、濾袋破損. .更換. .3 3、密封不良. .處理密封. .4.5維護(hù)保養(yǎng)6.3定量給料機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)6.3.1每班清掃輸送皮帶機(jī)旁存于的粉塵和雜物。6.3.2經(jīng)常檢查稱重傳感器和荷重螺栓是否接觸良好,接觸點(diǎn)之間是否有粉塵.長期不用或維護(hù)時(shí),應(yīng)使用傳感器的保護(hù)螺栓將稱重架稍稍提起,防止非正常壓力作用于傳感器上。6.3.3長期停機(jī)應(yīng)將棒閘門關(guān)閉,以免輸送皮帶局部長期受力造成皮帶變形。6.3

10、.4齒輪箱要定期換油,換油時(shí)壹定要注意油的清潔及使用型號。6.3.5控制箱要經(jīng)常清理電氣元件和線路上的粉塵。6.3.6定量給料機(jī)運(yùn)行壹段時(shí)間后,應(yīng)進(jìn)行清掃。6.4皮帶機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)6.4.1經(jīng)常觀察減速器的油面指示器,及時(shí)添加潤滑油，如臟污應(yīng)及時(shí)更換。4.522及時(shí)更換轉(zhuǎn)動不靈活的和軸向竄動大于2伽的托輥輥?zhàn)印?.5.2清掃器、導(dǎo)料槽的橡膠板磨損后應(yīng)及時(shí)調(diào)整。6.5.3清理粘結(jié)于托輥和滾筒表面的物料。6.5.4檢查輸送帶表面的剝落情況,及時(shí)修補(bǔ)。6.5袋收塵器的維護(hù)保養(yǎng)收塵器應(yīng)作好防雨、防潮、防塵工作。密封件等應(yīng)保持嚴(yán)密,發(fā)現(xiàn)老化及破損應(yīng)及時(shí)更換。外殼等部件如脫漆要及時(shí)修補(bǔ),以防銹蝕。風(fēng)機(jī)電機(jī)

11、、排灰裝置等應(yīng)按設(shè)備要求運(yùn)行及維護(hù),按規(guī)定注油潤滑,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時(shí)排除。壓縮空氣過濾器應(yīng)每班排污壹次。脈沖閥發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)檢修,內(nèi)部有雜質(zhì)、水分應(yīng)進(jìn)行清理,如 膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。若收塵器出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象,極有可能性是濾袋破損,可于停機(jī)的時(shí) 候進(jìn)行檢修。安全注意事項(xiàng)所有員工必須遵循本公司 安全規(guī)則,要樹立安全第壹的生產(chǎn)意 識,凡上崗員工均要遵守操作規(guī)定,認(rèn)真執(zhí)行安全制度。當(dāng)班時(shí)必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。檢查、加油或清掃衛(wèi)生時(shí)，身體不要接觸轉(zhuǎn)動部位及高壓部位。打掃皮帶反面時(shí)， 不要將手或工具伸入滾筒或其它轉(zhuǎn)動部位， 若 工具被卷入轉(zhuǎn)動部位時(shí)，應(yīng)立即松手放掉工具，以防傷人。皮帶機(jī)于運(yùn)行過程中嚴(yán)

12、禁跨越， 處理皮帶機(jī)故障時(shí)， 禁止用腳蹬 踏皮帶。修理傳動部位故障必須停機(jī)， 要掛好警示牌， 且切斷電源且保持 和中控聯(lián)系。設(shè)備各轉(zhuǎn)動部位的安全罩、平臺、樓梯欄桿應(yīng)牢固可靠。夜間上下庫頂時(shí)，必須檢查照明設(shè)備，如照明不好，找電工修理。嚴(yán)禁將庫頂上的雜物任意向下亂丟， 防止傷害他人， 嚴(yán)禁將檢修 后的工具亂扔亂放。要經(jīng)常檢查欄桿是否牢固。走樓梯時(shí)要手扶欄桿，注意防滑當(dāng)物料堵塞時(shí)，捅料特別注意安全，要保持和中控聯(lián)系，且有人監(jiān)護(hù)。交接班制度6.1交接地點(diǎn)：xxxx6.2按時(shí)交接班,如無特殊情況,不得提前或延后，交班時(shí)要處理好本班的工作， 于特殊情況下， 接班人員未到， 當(dāng)班人員不許離開， 且和班 長聯(lián)系。交接班前準(zhǔn)備工作全面檢查本崗位設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)生的故障必須及時(shí)處理， 不能夠留給下壹班，特殊情況須經(jīng)班長或值班長同意，且說明原因。配料庫中物料貯備必須達(dá)到總貯量的75之上。打掃本崗位設(shè)備及所轄區(qū)域的衛(wèi)生，作好記錄。交班者不許于交班過程中有意隱瞞或淡化本班發(fā)生的事故和存 于的問題,給接班者工作造成困難,接班者也不許有意夸大交班者的失 誤和問題。接班人于接班前的工作提前15分鐘接班，做好班前壹切準(zhǔn)備工作。對本崗位設(shè)備進(jìn)行全面檢查。檢查及詢問物料使用，庫存量情況，上班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情