基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎技術(shù)交底

1、3.2.4 地梁鋼筋綁扎1施工內(nèi)容本交底施工范圍為基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1機(jī)具準(zhǔn)備：鋼筋鉤子，橇棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。2.2材料準(zhǔn)備：2.2.1鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需做化學(xué) 成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。2.2.2鐵絲：可采用 2022 號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。2.2.3混凝土保護(hù)層 40mm 寸使用豆石混凝土預(yù)制、其余為塑料墊塊、各種掛鉤或撐桿等。2.3作業(yè)條件：2.3.1按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分 類堆

2、放，并對(duì)銹蝕進(jìn)行清理。2.3.2核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。熟悉圖紙，確定鋼 筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定 施工方法，做好技術(shù)交底工作。2.3.3做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。2.3.4模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。2.3.5根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。3施工工藝及施工操作要點(diǎn)底板施工采用 C30S6 防水混凝土。3.1工藝流程彈線T擺放底板地梁下筋T綁扎底板、地梁下筋T搭設(shè)馬凳T擺放底板、地梁上筋T綁扎地梁上筋T綁扎底板上筋T墻柱插筋T驗(yàn)

3、收3.2施工操作要點(diǎn)及要求3.2.1本工程基礎(chǔ)底板按非抗震施工，混凝土為C30。3.2.2本工程底板鋼筋連接采用綁扎搭接。3.2.3彈線4.2 一般項(xiàng)目鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定?；A(chǔ)底板及地梁鋼筋綁扎之前，應(yīng)在防水保護(hù)層上根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先用黑墨彈出控制軸 線、墻邊線、暗柱邊線及地梁邊線，暗柱柱及門窗洞口位置用紅油漆做好標(biāo)志，再用紅線彈出底板鋼筋位 置線。（1）本工程基礎(chǔ)底板在門洞口處設(shè)門洞地梁，在局部墻下設(shè)墻下地梁。（2）墻下地梁 DL-x 配筋按倒置框架梁施工。（3）地梁綁扎時(shí)，南北方向地梁在上，東西方向地梁在下。（4）墻下地梁箍筋封口朝上，門洞地梁箍筋封口朝上，箍筋

4、封口均應(yīng)交錯(cuò)布置。（5）地梁縱筋兩邊各錨固 La。325 底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎時(shí)先做集水坑處鋼筋，集水坑上下鐵鋼筋順序同底板鋼筋。（1）底板上下筋放置位置：底板下筋橫向在下，縱向在上；底板上筋：橫向在下，縱向在上。（2）底板下筋的接頭位置應(yīng)在跨中1/3 范圍內(nèi)，上筋的接頭位置應(yīng)在支座1/3 范圍內(nèi)，鋼筋接頭百分率不得大于 25%（3）底板上下層鋼筋之間應(yīng)放置馬凳，馬凳間距1500mm（4）底板鋼筋保護(hù)層厚度：底筋為 40mm 上筋 25mm 為了保證底板鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋下設(shè)40mm豆石混凝土墊塊，間距雙向1000mm 梅花形布置。所用馬凳下面均應(yīng)設(shè)置墊塊。（5）底板封邊構(gòu)造做法：基礎(chǔ)底

5、板鋼筋端部下鐵向上彎折長度同板厚，下鐵向下彎折長度同板厚。3.2.6墻柱插筋（1）墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置必須按施工圖要求設(shè)置，墻、柱插筋伸至板底，。（2）墻、柱插筋遇集水坑時(shí)應(yīng)伸至集水坑底。（3）為了防止插筋位移，應(yīng)將墻、柱插筋與底板下層鋼筋綁扎，并在底板上增設(shè)定位筋（箍筋）。（4）墻柱筋按要求設(shè)置后，在底板范圍內(nèi)設(shè)置上、下兩道限位箍筋。（5）圍護(hù)結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、樓梯等按要求預(yù)留插筋或鋼板，不得遺漏。（6）墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。3.2.7鋼筋保護(hù)層底板鋼筋保護(hù)層厚度：底筋為 40mm 上筋

6、25mm 為了保證底板鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋下設(shè) 40mm 豆石混凝土墊塊，間距雙向 1000mm 梅花形布置。所用馬凳下面均應(yīng)設(shè)置墊塊。4質(zhì)量要求4.1主控項(xiàng)目：4.2 一般項(xiàng)目鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。5.1 安全注意事檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%且不少于 3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%且不少于 3 間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面, 板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%且均不少于

7、3 面。表 1鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mr）i檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高 5尺量長 102受力主筋間距 10尺量排距 5彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向筋間距 20尺量連續(xù) 5 個(gè)間距網(wǎng)格尺寸 204保護(hù)層厚度基礎(chǔ) 10尺量柱、梁 5板、墻、殼 35梁、板受力鋼 筋搭接錨固 長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接一尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固一垂直度一注：（1）檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；（2）表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90 很以上，且不得有超過表中數(shù)值 1.5 倍的尺寸偏差。4.3工程質(zhì)量通病防治措施4.3.1骨架

8、外形尺寸不準(zhǔn)、歪；扣筋被踩向下位移原因：多根鋼筋端部未對(duì)齊，綁扎時(shí)個(gè)別鋼筋偏離規(guī)定位置。措施：綁扎時(shí)將鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。4.3.2柱、墻鋼筋位移原因：固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土澆筑過程中被碰撞，偏離固定位置。措施：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊 焊牢，混凝土澆筑前、后應(yīng)有專人檢查修整。4.3.3受力筋保護(hù)層不符規(guī)定，露筋原因:(1) 混凝土保護(hù)層墊塊間距太大或脫落。(2) 鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。(3) 混凝土澆筑時(shí)，鋼筋受碰撞位移。措施：(1) 混凝土保護(hù)層墊塊要適量可靠。(2) 鋼筋綁扎時(shí)要控制好外

9、形尺寸。(3) 混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移?；炷翝仓皯?yīng)、后設(shè)專人檢查修整。4.3.4綁扎接頭松脫原因：搭接處沒有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。措施：鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎牢。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端共3 處。搬運(yùn)已扎好的鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放，盡量在模板內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭。4.3.5柱箍筋接頭未錯(cuò)開布置原因：綁扎柱箍筋骨架時(shí)疏忽所致。措施：做好鋼筋綁扎技術(shù)交底從工作。4.3.6彎起鋼筋方向錯(cuò)誤原因：沒有對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對(duì)圖紙。措施：對(duì)操作人員專門交底，或在鋼筋上掛牌標(biāo)識(shí)。4.3.7鋼筋接頭位置錯(cuò)誤，受力鋼筋錨固長度、搭接長度不夠，在連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量超規(guī)范原

10、因：沒有對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對(duì)圖紙。措施：對(duì)操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配顧序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。4.3.8澆灌混凝土不搭馬道，亂踩鋼筋野蠻施工；豎向插筋無扶正措施造成鋼筋位移原因：操作人員成品保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)，技術(shù)交底未進(jìn)行成品保護(hù)要求。措施：加強(qiáng)對(duì)操作人員成品意識(shí)，建立工序交接制度，并在技術(shù)交底中進(jìn)行成品保護(hù)措施交底，澆灌混凝土必須搭設(shè)馬道。4.3.9鋼筋分項(xiàng)未按規(guī)定執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)“掛牌”制度原因：現(xiàn)場(chǎng)工序驗(yàn)收交接制度規(guī)定不清，現(xiàn)場(chǎng)操作人員無現(xiàn)場(chǎng)“掛牌”制度的認(rèn)識(shí)。措施：建立健全工序交接制度，并在技術(shù)交

11、底中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)“掛牌”制度進(jìn)行交底。5.1 安全注意事5注意事項(xiàng)5.1.1嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底制，責(zé)任工長在安排生產(chǎn)工作的同時(shí)必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。5.1.2抬運(yùn)鋼筋人員必須協(xié)調(diào)配合，防止扭傷和碰傷。5.1.3總電源電纜插頭要插在有漏電保護(hù)的配電箱的插座上。5.1.4鋼筋綁扎時(shí)，因鋼筋較長，需高空作業(yè)時(shí)，必須搭設(shè)操作平臺(tái)，并搭設(shè)護(hù)身欄，操作時(shí)必須系上安 全帶。5.1.5鋼筋綁扎運(yùn)輸用的腳手架、通道、操作平臺(tái)及防護(hù)須經(jīng)安全員驗(yàn)收合格后方可使用。5.1.6進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴上安全帽。5.1.7施工人員不得酒后上崗，并不得在施工作業(yè)面上嬉鬧。5.1.8夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明。5.2文明施工環(huán)保措施5.2.1現(xiàn)場(chǎng)材料一定要按要求位置進(jìn)行碼放，不得隨處亂放。5.2.2所有原材及成品均應(yīng)掛牌。5.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)不得大聲喧嘩，避免擾民。5.3成品保護(hù)措施5.3.1注意對(duì)已綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù)，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架