ZGM95N型磨煤機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、施工組織設(shè)計(jì)、主要施工方案（作業(yè)指導(dǎo)書）報(bào)審表工程名稱：黑龍江華電佳木斯發(fā)電有限公司表號：A-12X 300MW供熱擴(kuò)建工程編號：爐字016號致 黑龍江電力建設(shè)監(jiān)理公司佳發(fā)擴(kuò)建工程項(xiàng)目監(jiān)理部:現(xiàn)報(bào)上#15鍋爐磨煤機(jī)安裝工程施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)施工方案/作業(yè)指導(dǎo)書（送 審稿門，詳細(xì)說明和圖表見附件，請予審定。附件：承包商：（技術(shù)主管部門蓋章）項(xiàng)目/技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月曰專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師：年 月曰總監(jiān)理工程師審定意見:總監(jiān)理工程師：年 月曰本表一式五份（承包商三份、建設(shè)單位和監(jiān)理單位各一份）15# G005-016黑龍江華電佳木斯發(fā)電有限公司2 X 300MV供熱擴(kuò)建 工程#15鍋

2、爐磨煤機(jī)安裝施工方案編制單位： 黑龍江省火電一公司審定單位：黑龍江電力建設(shè)監(jiān)理公司佳發(fā)擴(kuò)建工程項(xiàng)目監(jiān)理部批準(zhǔn)：年月日總監(jiān)理師：年月日審核：年月日專業(yè)監(jiān)理師：年月日編制：年月日華電佳木斯發(fā)電有限公司2乂300皿供熱機(jī)組擴(kuò)建工程工程名稱#15鍋爐磨煤機(jī)安裝批準(zhǔn)意見年 月曰會(huì) 審 意 見質(zhì)保部：年 月曰安監(jiān)部：年月曰工程技術(shù)部：年月曰編制年 月日1、編制依據(jù)2、概況和特點(diǎn)3、主要技術(shù)參數(shù)4、作業(yè)條件5、勞動(dòng)力計(jì)劃6、機(jī)、工具配備7、作業(yè)程序、方法8、質(zhì)量控制點(diǎn)9、安全措施與環(huán)境保護(hù) 附表：危險(xiǎn)因素與控制措施 附圖：基礎(chǔ)檢查劃線1. 編制依據(jù)序號名稱版本來源1鍋爐房附屬機(jī)械及輔助設(shè)備安裝圖東北電力設(shè)計(jì)

3、院2ZGM95N型磨煤機(jī)安裝圖北京電力設(shè)備總廠3電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002國家經(jīng)貿(mào)委4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）DL/T5047-95電力部5火電施工質(zhì)里檢驗(yàn)及評疋標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）:1996111號電力部6佳木斯電廠2 X 300MW尿爐專業(yè)組織設(shè)計(jì)A版黑龍江火電一公司7電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定:2003168號國家電網(wǎng)公司2. 概況和特點(diǎn)華電能源佳木斯發(fā)電廠2X 300MW供熱擴(kuò)建工程#15爐磨煤機(jī)由東北電力 設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，磨煤機(jī)系統(tǒng)采用中速磨，#15爐共設(shè)計(jì)安裝ZGM95磨煤機(jī)5臺，4 臺運(yùn)行，一臺備用，布置在煤倉間 CD排23、34、

4、45、56、67軸線 之間，該設(shè)備由北京電力設(shè)備總廠制造。#15爐5臺磨煤機(jī)從擴(kuò)建端至固定端依 次編號為A B、C、D E磨,所有磨煤機(jī)一次風(fēng)入口方向均為同一方向。3. 主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)最大出力t/h40.81磨煤單位電耗kWh/tw 6 10磨環(huán)輥道中徑mm 1900磨輥數(shù)量3磨輥直徑mm 1480磨環(huán)轉(zhuǎn)速r/min26.4磨環(huán)旋轉(zhuǎn)方向順時(shí)針（俯視）磨機(jī)設(shè)計(jì)出力入口一次風(fēng)量kg /s17.93磨機(jī)通風(fēng)阻力kPa< 5.74密封風(fēng)量kg /s1.33電動(dòng)機(jī)額定功率電壓kWV3806000電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min988電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向逆時(shí)針（從電機(jī)輸出軸看）抗暴標(biāo)準(zhǔn)MPa0.

5、354作業(yè)條件施工圖紙已到，并進(jìn)行會(huì)審。磨煤機(jī)設(shè)備已到，安裝磨煤機(jī)用輔助材料已 到。機(jī)具、工具及測量儀器已到位，勞動(dòng)力已安排。磨煤機(jī)過軌吊已安裝，并 經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)驗(yàn)收合格，具備投用條件。與建筑專業(yè)進(jìn)行基礎(chǔ)交接，設(shè)備基礎(chǔ)位 置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有驗(yàn) 收資料或記錄。按規(guī)定檢查基礎(chǔ)標(biāo)高，減速機(jī)地腳螺栓匣、電動(dòng)機(jī)地腳螺栓匣 和拉桿地腳螺栓匣的相互位置；并做文字性的記錄。臺板安裝前基礎(chǔ)上表面， 應(yīng)鑿好毛面和清除雜物、污垢，并不得有油污。5.勞動(dòng)力計(jì)劃鉗工 4 人起重工 2 人焊工 2 人6.機(jī)、工具配備序號名稱規(guī)格數(shù)量序號名稱規(guī)格數(shù)量1電焊機(jī)3臺9盤尺50m1把

6、2水準(zhǔn)儀1臺10百分表、架0 5 mm2套3框式水平儀1臺11玻璃管水平30m1套4手拉葫蘆5t2臺12塞尺2把5手拉葫蘆3t2臺13游標(biāo)卡尺1501把6標(biāo)準(zhǔn)鐵水平2臺14手提電纜盤50m2盤7平板尺1m1臺15角磨機(jī)© 1002臺8卷尺3m316千斤頂16t2臺7作業(yè)程序、方法7.1施工程序圖設(shè)備清點(diǎn)技術(shù)交底.1 設(shè)備運(yùn)輸,一|基礎(chǔ)臺板安裝二基礎(chǔ)清理、復(fù)查、劃線液壓缸就位卜I減速機(jī)安裝I I質(zhì)檢、二次灌漿刮板機(jī)構(gòu)安裝 X傳動(dòng)盤安裝I一密封管道安裝7.2 設(shè)備清點(diǎn)檢查7.2.1 檢查清點(diǎn)設(shè)備的數(shù)量、型號是否符合圖紙要求，合金件要做光譜，檢查 設(shè)備的質(zhì)量是否存在問題，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，請認(rèn)真

7、作好記錄，并及時(shí)匯報(bào)。7.2.2 對設(shè)備應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 設(shè)備表面應(yīng)無影響強(qiáng)度的氣孔、裂紋和疏松等缺陷。底板上的各孔距位置、 機(jī)加工表面及平面度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對齒輪箱內(nèi)的傘齒輪傳動(dòng)部 分、行星級齒輪傳動(dòng)部分、齒輪連軸器檢查，嚙合應(yīng)良好，機(jī)加工表面應(yīng)無裂 紋、污斑和銹蝕，各組件的油保護(hù)情況應(yīng)良好；并對平面滑動(dòng)推力軸承和滾動(dòng) 軸承進(jìn)行檢查。測量磨輥和磨環(huán)的直徑，并做好記錄。磨盤密封罩、機(jī)體耐磨 板及其他部位的連接螺栓應(yīng)緊固。分離器的折向門擋板開關(guān)應(yīng)靈活，開度應(yīng)一 致，且與角度指示相吻合。中心落煤管與分離器連接的法蘭平面應(yīng)垂直。液壓 動(dòng)力站的油箱內(nèi)部應(yīng)潔凈無雜物。潤滑油泵應(yīng)解體檢查、測量

8、，各部間隙應(yīng)符 合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。如制造廠對齒輪箱和潤滑油泵有不作解體檢查的書面 通知，齒輪箱和潤滑油泵可不作解體檢查。7.3 設(shè)備拖運(yùn)就位設(shè)備運(yùn)輸至 #15 爐右側(cè)后，利用磨煤機(jī)過軌吊吊運(yùn)至每臺磨煤機(jī)基礎(chǔ)附近。應(yīng)按每臺磨煤機(jī)的設(shè)備編號進(jìn)行拖運(yùn)，不要搞錯(cuò)；卸車拖運(yùn)時(shí)注意不要損壞設(shè) 備，特別是陶瓷襯板及炭精密封環(huán)。7.4 基礎(chǔ)檢查、劃線、修整7.4.1 檢查基礎(chǔ)表面不應(yīng)有裂紋、蜂窩、孔洞、露筋、保護(hù)層剝落現(xiàn)象。7.4.2 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸核對基礎(chǔ)各部分尺寸， 以鍋爐本體縱橫中心線為準(zhǔn)； 標(biāo)高 以廠房建筑結(jié)構(gòu) 0.5m 標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)。7.4.3 基礎(chǔ)劃線基礎(chǔ)劃線依據(jù)同基礎(chǔ)檢查，劃線可采用拉鋼絲或用

9、經(jīng)緯儀進(jìn)行。放線應(yīng)用油 漆做明顯標(biāo)志。劃錯(cuò)的線及時(shí)清除，以防混淆。設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的 70%后，方可安裝。7.5 臺板安裝7.5.1 準(zhǔn)備好墊塊和調(diào)整螺釘及測量工具。 在減速箱和電動(dòng)機(jī)臺板上劃出縱橫中 心線，并用樣沖在底板邊緣作好標(biāo)記。7.5.2 將減速箱臺板、電動(dòng)機(jī)臺板和拉桿臺板就位。7.5.3 按基礎(chǔ)中心線和臺板中心線找正臺板， 臺板中心線應(yīng)與基礎(chǔ)劃線中心線重合，中心允許偏差w 2mm用墊鐵和螺釘調(diào)整臺板高度，找正面為臺板上部的機(jī) 械加工面，用水準(zhǔn)儀測量齒輪箱臺板面的標(biāo)高是“+25mr”電機(jī)底座加工面標(biāo)高為“+ 20mr”并用水平尺進(jìn)行找正。齒輪箱臺板水平誤差應(yīng)小于 0.15/10

10、00。 電動(dòng)機(jī)臺板水平誤差小于 0.2/1000 。安裝并校準(zhǔn)拉桿臺板，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整其 高度，用水平尺進(jìn)行水平找正，水平誤差必須小于 0.2 /1000。7.5.4 各臺板找正后按圖上的說明對地腳螺栓進(jìn)行預(yù)緊， 復(fù)查各臺板水平度， 之 后按二次澆灌混凝土要求澆灌無收縮混凝土，并應(yīng)達(dá)到零米標(biāo)高。7.5.5 二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度后，按圖緊固各地腳螺栓 （注：必須使用抗收縮水泥 ） 。7.6 減速機(jī)安裝7.6.1徹底清理齒輪箱臺板加工面，核查水平度，合格后均勻抹一層MoS潤滑脂。7.6.2 利用過軌吊把減速機(jī)抬起適當(dāng)高度，徹底清理減速機(jī)底面的毛刺、雜物。7.6.3 將減速機(jī)放置在臺板上 （注意：運(yùn)輸和

11、拖拽時(shí)，只能用減速機(jī)上運(yùn)輸用吊 耳），用臺板四周的頂絲調(diào)整減速機(jī)位置，減速機(jī)以底面法蘭側(cè)面的四條刻線對 準(zhǔn)臺板劃線進(jìn)行找正，其中心線的最大允許誤差為士 0.4mm未緊螺栓前用塞尺 檢查其接觸面，關(guān)鍵部位其間隙必須小于 0.1mm注意：減速機(jī)底面不允許加墊7.6.4 減速機(jī)找正完畢， 按基礎(chǔ)圖上的擰緊順序?qū)p速機(jī)與臺板間的螺栓采用液 壓預(yù)緊設(shè)備進(jìn)行擰緊，力矩為3300Nm并上緊頂絲，固定減速機(jī)。7.6.5 減速機(jī)只能按圖紙方向旋轉(zhuǎn)， 因此減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)安裝前， 應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī) 是否按正確方向旋轉(zhuǎn)。7.7 機(jī)座安裝7.7.1 機(jī)座就位前， 先將加載油缸組件置于減速機(jī)旁， 按機(jī)座圖紙所示位置將四 塊槽

12、鋼放置在基礎(chǔ)上，把機(jī)座置于槽鋼上就位。通過槽鋼上的墊片組來調(diào)整頂 面標(biāo)高至“ +1865mr”以減速機(jī)輸出法蘭上面為基準(zhǔn)面找正機(jī)座的上部，機(jī)座 上面允許誤差小于 6mm用線墜找正機(jī)座中心孔內(nèi)表面與減速機(jī)輸出法蘭同心 度，允許誤差小于0.5mm在中心和標(biāo)高合格后將機(jī)座下法蘭和墊鐵、槽鋼一起 焊接固定。7.7.2 放入地腳螺栓，按圖紙要求進(jìn)行二次灌漿（無收縮水泥） 。7.7.3 二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度后，按緊固力矩要求緊固地腳螺栓。7.8 機(jī)座密封裝置安裝7.8.1 機(jī)座密封環(huán)與機(jī)座在制造廠內(nèi)試組裝時(shí)已點(diǎn)焊，與炭精密封環(huán)組裝后出 廠。檢查炭精密封環(huán)中心孔內(nèi)表面與減速機(jī)輸出法蘭旋轉(zhuǎn)同心度，允許誤差小于0.

13、3mm，檢查密封殼體上加工平面的水平度，允許誤差小于 0.2mm/m密封環(huán) 殼體與支承環(huán)之間抹鐵錨 601 密封膠。合格后按圖中要求將支承環(huán)焊接固定。 焊接時(shí)采用© 2.5焊條，分段點(diǎn)焊牢固后，在機(jī)座頂板兩側(cè)同時(shí)施焊，防止變形。7.8.2 把炭精密封塊按圖紙所示裝入密封裝置炭精環(huán)滑動(dòng)槽內(nèi)， 同時(shí)用朔料膠紙 沾在外殼的內(nèi)壁上及殼體外，限制炭精環(huán)滑出槽外。 （碳精密封塊比較薄弱，安 裝時(shí)應(yīng)十分注意防止碰撞） 。7.9 傳動(dòng)盤及刮板裝置安裝7.9.1 傳動(dòng)盤按裝 徹底清理減速機(jī)輸出法蘭面、螺栓孔和傳動(dòng)盤下表面，并使傳動(dòng)盤就位。首先將三個(gè)導(dǎo)向用的傳動(dòng)盤安裝定位銷擰入減速機(jī)的輸出傳動(dòng)法蘭

14、69;1150的M48螺孔中，定位銷每間隔120°左右安置一個(gè)，擰緊程度以定位銷不能晃動(dòng)為 準(zhǔn)。裝上傳動(dòng)盤下部的圍邊擋環(huán)，起吊時(shí)，注意與機(jī)座密封裝置的密封環(huán)中心 對準(zhǔn)，同時(shí)使© 1150圓周上的© 52通孔對準(zhǔn)上述的三根導(dǎo)向定心銷。緩慢落下 傳動(dòng)盤，安裝時(shí)要極其注意，不得損傷炭精密封環(huán)內(nèi)孔上的鋸齒。傳動(dòng)盤落下 的過程中，嚴(yán)密注意傳動(dòng)盤上安裝的法蘭中©1871密封止口與機(jī)座密封殼體上密封環(huán)殼體© 1868密封面間隙位置，必要時(shí)適當(dāng)調(diào)整密封圈徑向位置，保證密 封過程中不損傷密封面，注意下部止口進(jìn)入減速機(jī)輸出法蘭上凸起的定位止口， 直至貼切落實(shí)。用塞

15、尺檢查傳動(dòng)盤與減速機(jī)輸出法蘭接合面是否密合，以判斷 其是否裝好。帶上傳動(dòng)盤內(nèi)與減速機(jī)輸出法蘭的螺栓，檢查傳動(dòng)盤與機(jī)座的密 封間隙是否均勻，然后取下三根導(dǎo)向定心銷，把螺栓全部帶上，在對稱方向擰 緊，緊定力矩5300Nm待螺栓全部擰緊后扣死止動(dòng)墊圈。7.9.2 刮板裝置安裝 把刮板裝置安裝到傳動(dòng)盤上，調(diào)整刮板下部和機(jī)座頂面的間隙，正常間隙 6-10mm檢查刮板內(nèi)側(cè)與機(jī)座密封殼間隙必須大于10mm并將防松墊片扳邊。7.10 機(jī)殼安裝7.10.1 吊機(jī)殼就位在機(jī)座上，機(jī)殼安置在機(jī)座上的坐標(biāo)位置，已由制造廠在機(jī) 座上用定位鐵做出定位標(biāo)記。安裝時(shí)根據(jù)圖紙對準(zhǔn)方位。7.10.2 找正機(jī)殼中心位置，檢查機(jī)殼水

16、平度和標(biāo)高。機(jī)殼下部中心找正以傳動(dòng)盤上面止口為基準(zhǔn)找正噴嘴靜環(huán)內(nèi)徑，噴嘴外環(huán)與機(jī)殼的間隙用20圓鋼填塞 并焊接，機(jī)殼上部找正以減速機(jī)輸出法蘭中心為基準(zhǔn)，吊線進(jìn)行。上、下部的中心允許偏差小于3mm找正時(shí)注意消除機(jī)殼變形影響， 檢查刮板裝置的刮板外 側(cè)和一次風(fēng)室的內(nèi)壁間隙是否大于 20mm再用線錘復(fù)查機(jī)殼上拉桿座中心位置 重合情況，允許偏差小于 3mm。7.10.3 驗(yàn)收合格后，機(jī)殼同底座焊接。在機(jī)座頂板兩側(cè)同時(shí)施焊，以防止焊接 變形。焊縫要確保氣密性要求。7.11 磨環(huán)及噴嘴環(huán)安裝7.11.1 清理傳動(dòng)盤上面、磨環(huán)下面，抹一層 MoS2 油脂。安裝傳動(dòng)銷（三個(gè)）將 磨環(huán)錐蓋板卸下，吊磨環(huán)及噴嘴環(huán)

17、就位，磨環(huán)內(nèi)的 12 塊襯板制造廠廠內(nèi)以組裝 完畢?，F(xiàn)場檢查壓緊螺栓是否擰緊。7.11.2 用塞尺檢查傳動(dòng)盤和磨環(huán)接觸面，確認(rèn)接觸良好。檢查噴嘴動(dòng)環(huán)與靜環(huán)間隙是否為10mm允許誤差為士 2.5mm，并作好記錄。7.11.3 把密封墊、法蘭蓋及錐形罩按圖紙要求，用螺栓固定在磨環(huán)上。7、12 磨輥裝置安裝7.12.1 清理輥架上的鉸軸孔，涂 MoS2 。7.12.2按圖20MG30.61.04將磨輥安裝保持架固定在機(jī)殼上，在輥架上安裝磨輥 起吊工具，把磨輥裝置吊入機(jī)殼就位。7.12.3 仔細(xì)安裝磨輥，為了防止磨輥傾倒及下面找正工作的方便，應(yīng)使磨輥安 裝保持架上的螺孔與輥架上的螺孔中心交匯，然后將磨

18、輥與保持架用螺栓固定 （注意：磨輥就位時(shí)應(yīng)將輥芯上的放油孔之一轉(zhuǎn)到最底點(diǎn)，以便安裝就緒后將 磨輥中的防銹油排放干凈，輥套、襯瓦均用高烙鑄鋼制成，安裝時(shí)注意不得撞 擊，焊接、加熱，以防脆裂） 。7.12.4 拆下磨輥起吊用具。 將磨輥找正桿插入磨輥端蓋孔中， 對磨輥初步找正， 使三個(gè)找正桿尖端標(biāo)高大概一致和對中7.13 鉸軸安裝7.13.1 把下鉸軸座置于輥架鉸軸窩里，清理鉸軸表面并涂上 MoS2 油脂，然后放 于鉸軸座中。7.13.2 安裝輥架及壓架上鉸軸分部的連接件，鉸軸防脫聯(lián)板應(yīng)對號入座（待鉸 架就位及找正后進(jìn)行） 。7.13.3 安裝鉸軸碟簧裝置，通過調(diào)整墊片來調(diào)整間隙以滿足要求。7.1

19、4 安裝磨輥密封風(fēng)管道清理密封風(fēng)系統(tǒng)，關(guān)節(jié)軸承、螺栓涂抹 MoS2 油脂后，把密封風(fēng)管路安裝在磨輥 架上，并密封嚴(yán)密。在分離器安裝前，先將密封風(fēng)管固定在機(jī)殼上。7.15 拉桿加載裝置安裝先將油缸組件置于齒輪箱旁。用銷軸連接油缸下部軸承和拉桿臺板，并鎖 死。確保安裝位置與圖紙相符。拉桿密封的安裝，要求關(guān)節(jié)軸承活動(dòng)靈活，密 封連接良好。仔細(xì)安裝帶活接頭的拉桿位置，小心穿過拉桿密封件。連接油缸 與拉桿，觀察上下螺紋的旋入長度，旋入止動(dòng)用的沉頭螺釘。將活接頭按圖示 位置安裝，要與磨煤機(jī)軸線對齊，活接頭與拉桿間的沉頭螺栓應(yīng)在內(nèi)側(cè)（注意： 以上調(diào)節(jié)過程中只可以旋轉(zhuǎn)連接套） 。按圖安裝活接頭的下部的套，并固

20、定。壓 架找正定位后，通過液壓缸頂起拉桿，直到活接頭與壓架拉桿槽內(nèi)的球面接觸 為止。安裝壓架和拉桿之間的零件。油缸卸壓，放下桿。然后安裝磨損測量裝 置和接近開關(guān)。7.16 壓架安裝安裝前先將與拉桿、鉸軸連接的部位仔細(xì)地涂上仔細(xì)涂上MoS2 油脂。將壓架放入機(jī)殼就位，校核壓架與機(jī)殼導(dǎo)向裝置的間隙前后兩側(cè)是否為 4.5 ±0.5mm。 拆下磨輥安裝保持架，此時(shí)磨輥應(yīng)在磨盤滾道中。從上部引垂線來定出磨煤機(jī) 中心，調(diào)節(jié)導(dǎo)向板后的調(diào)整墊片，使三個(gè)找正尖端與磨中心線相交，三個(gè)尖端 其標(biāo)高和對中偏差不大于3mm再調(diào)整壓架與導(dǎo)向裝置間的間隙， 使機(jī)殼前導(dǎo)向 板與壓架 定位面間隙為5士 0.5m（間隙

21、的調(diào)整應(yīng)以三個(gè)磨輥找正桿對中為準(zhǔn)） 然后把壓架導(dǎo)向裝置用螺栓緊固在機(jī)殼上。進(jìn)行壓架上鉸軸分部零件的安裝和 拉桿加載裝置相關(guān)零件的安裝。7.17 分離器的安裝清理機(jī)殼法蘭上面，將密封用的石棉繩按 S 形放在機(jī)殼法蘭孔的內(nèi)側(cè)，并 涂密封膠。將分離器放在機(jī)殼上，用螺栓將法蘭連接在一起。將安裝磨輥密封 管道中的密封風(fēng)管與分離器的環(huán)形密封風(fēng)管連接，并仔細(xì)密封好。7.18 排渣箱安裝 按圖將液壓落渣門、排渣油缸及排渣組件與機(jī)殼組裝就位。機(jī)座安裝后拆下機(jī)座排渣箱口處的工字鋼調(diào)整焊接在機(jī)座側(cè)立板上，為排渣箱支撐用。7.19 密封風(fēng)管道安裝 按圖紙安裝密封管道，并確保其嚴(yán)密性和管道內(nèi)清潔。7.20 防爆蒸汽管道

22、安裝 按圖紙安裝防爆蒸汽管道，并應(yīng)安裝疏水器，防止磨煤機(jī)內(nèi)進(jìn)水。7.21 安裝機(jī)座平臺、分離器平臺 按圖紙安裝分離器平臺，可根據(jù)安裝方便靈活裝配。7.22 安裝電動(dòng)機(jī)、連軸器 清理電動(dòng)機(jī)底面和臺板加工面、中間墊片，并吊入電動(dòng)機(jī)。先將兩對輪加熱后分別裝在電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)的軸上，按聯(lián)軸器技術(shù)要求找正電動(dòng)機(jī)，并用螺 栓固定。聯(lián)軸器找正并與對輪連接，安裝聯(lián)軸器防護(hù)罩（確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向后方可將對輪連接）。7.23 液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)安裝按圖紙要求安裝液壓油站、潤滑油站。油管道安裝應(yīng)符合技術(shù)要求，并應(yīng) 使用氬弧焊接，油管安裝前內(nèi)部必須經(jīng)過酸洗除銹、鈍化處理，安裝后經(jīng)油沖 洗后方可連接液壓缸。連接油站、減速器、

23、液壓缸等設(shè)備油管道，應(yīng)注意接口 處法蘭的平整程度，不平整或不到位的應(yīng)進(jìn)行修整，以防漏油。7.24 密封風(fēng)機(jī)安裝安裝前應(yīng)解體檢查各軸承的各部間隙。找正時(shí)標(biāo)高偏差為士 10mm縱橫中 心線偏差為士 10mm轉(zhuǎn)子水平度允許偏差小于 0.10mm/m并按圖紙要求安裝入 口消聲器。8. 質(zhì)量控制點(diǎn)8.1部件加工結(jié)合面，必須清理干凈，并薄薄抹一層MoS油脂，特別是臺板、輸出法蘭、傳動(dòng)盤、磨盤等部件的承力面。所有螺栓的螺紋都應(yīng)清理干凈，抹上MoS油脂，方能擰入。8.2 凡是起吊、檢修用的螺栓孔。如在運(yùn)行中不使用，必須用螺栓、螺釘擰入。8.3 各焊接部位嚴(yán)格按圖紙要求焊接， 特別是機(jī)座與機(jī)殼的焊接。 磨煤機(jī)本

24、體焊 接時(shí)，必須有可靠接地，以確保焊接電流不通過磨輥、關(guān)節(jié)軸承、減速機(jī)、油 缸等關(guān)鍵部件，以避免損壞部件。8.4 磨煤機(jī)的一次風(fēng)、機(jī)殼、分離器人口門及密封連接處必須密封嚴(yán)密。8.5 磨煤機(jī)出廠經(jīng)試總組裝，解體前進(jìn)行了編號，安裝時(shí)按編號或記號進(jìn)行。8.6 二次灌漿必須使用抗收縮水泥，并保證灌滿臺板底部9. 安全措施與環(huán)境保護(hù)9.1 注意經(jīng)常與煤倉間上方及四周其他專業(yè)施工人員溝通，做到“三不傷害”9.2施工上方12.6m層樓面孔洞必須采用鋼蓋板蓋好，經(jīng)常檢查，并掛嚴(yán)禁任何人挪動(dòng)牌。大的孔洞周圍應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)圍欄。9.3 起重工具必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用， 起重作業(yè)應(yīng)有專業(yè)起重人員指揮， 吊 物下方嚴(yán)禁

25、站人或有行人通過，應(yīng)拉警戒線。9.4 使用卷揚(yáng)機(jī)時(shí)，要對卷揚(yáng)機(jī)工況進(jìn)行檢查，卷揚(yáng)機(jī)剎車應(yīng)良好，并由專業(yè)人 員操作；所用鋼絲繩、卡環(huán)、葫蘆等工具使用前必須經(jīng)過檢查和試驗(yàn)，合格后 才能使用。在有棱角部位使用鋼絲繩，要墊上半圓管。9.5 磨煤機(jī)過軌吊須經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)且驗(yàn)收合格后方可使用， 操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格 后持證上崗；吊運(yùn)過程中，參加工作的人員要保持相互聯(lián)系，在信號明確的情 況下統(tǒng)一指揮（特別是 2 臺過軌吊同時(shí)抬吊側(cè)機(jī)體等部件時(shí)應(yīng)有專人指揮） 。9.6 用煤油清洗設(shè)備應(yīng)注意防火， 并應(yīng)配備消防器材； 清洗過設(shè)備的廢油應(yīng)用專 用油桶回收，存放在指定的安全地方。防止造成環(huán)境污染。9.7 在磨煤機(jī)內(nèi)部進(jìn)

26、行火焊作業(yè)， 應(yīng)打開所有人孔門， 作業(yè)前應(yīng)將易燃品清理干 凈，并有專人監(jiān)護(hù)。9.8 需盤動(dòng)減速器時(shí)，磨煤機(jī)內(nèi)外人員必須相互聯(lián)系、協(xié)調(diào)配合，確保無人身傷 害。9.9 施工完畢要堅(jiān)持清理場地， 把包裝箱、廢料運(yùn)到指定地點(diǎn)， 做到工完、料盡、 場地清。危險(xiǎn)因素與控制措施工程名稱：佳發(fā)2X 300MW擴(kuò)建工程# 15爐磨煤機(jī)安裝填表單位：鍋爐工程處填表人：劉立剛 日期：2007年10月14日 編號:JF15-GL16序號作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故控制措施備注1交叉作業(yè)無安全隔離設(shè)施、或不齊全、不兀備， 無安全通道；危險(xiǎn)區(qū)域未設(shè)圍欄及警告 rF.rrt牌。機(jī)械傷害；物體打擊；觸 電等作業(yè)前設(shè)置隔離設(shè)

27、施，并掛牌。2高處作業(yè)大風(fēng)、雨、霜、雪、霧、照明不足等惡 劣天氣作業(yè)。高處墜落惡劣環(huán)境下進(jìn)行高處作業(yè)采取嚴(yán)密、可靠措施禁止施工。3高處作業(yè)無措施、無交底，或措施無針對性，未 按措施施工，特殊高處危險(xiǎn)作業(yè)未辦安 全作業(yè)票。高處墜落；設(shè)備損壞編制有針對性的技術(shù)安全措施，并經(jīng)審批和交底；按措施、 交底、作業(yè)票內(nèi)容操作。4季節(jié)性施工未采取防風(fēng)、防雨、防滑、防異溫措施； 未對冬季煤火和電取暖采取防中毒、防 火、防觸電措施。中暑、凍傷、高處墜落、 一氧化碳中毒、觸電、火 災(zāi)避開惡劣環(huán)境和氣候作業(yè)，對取暖（生產(chǎn)、生活）設(shè)施進(jìn)行 檢查。5起重與運(yùn)輸作業(yè)未編制安全施工措施及作業(yè)票。起重傷害嚴(yán)格禁止無措施作業(yè)，否

28、則立即責(zé)令停工并要求完善安全施 工措施，經(jīng)審核合格并交底后誣蔑方能恢復(fù)施工。6起重與運(yùn)輸作業(yè)現(xiàn)場操作未按所擬方案進(jìn)行。起重傷害加強(qiáng)現(xiàn)場安全監(jiān)督，對措施執(zhí)行過程中的變形立即予以制止 和糾正，并再次進(jìn)行交底。7起重與運(yùn)輸作業(yè)氣象驟變及季節(jié)性施工無相應(yīng)技術(shù)措 施。起重傷害、物體打擊及高處墜落加強(qiáng)與氣象部門的聯(lián)系， 隨時(shí)掌握氣候驟變情況， 下發(fā)安全 注意事項(xiàng)；針對季節(jié)性施工特點(diǎn)，編制注意事項(xiàng)并下發(fā)。8起重與運(yùn)輸作業(yè)違反機(jī)具、設(shè)備操作規(guī)程、違章及野蠻 施工。起重傷害加大反習(xí)慣性違章力度，通過強(qiáng)化意識，將安全文明施工思 想深入人心。9鍋爐安裝（輔機(jī) 安裝作業(yè)）操作人員對機(jī)工具不熟悉，缺乏實(shí)際工 作經(jīng)驗(yàn)。機(jī)

29、械傷害、物體打擊、觸 電加強(qiáng)人員的技術(shù)培訓(xùn)考核，合格后方準(zhǔn)上崗，臺機(jī)工具掛安全操作牌，明確責(zé)任。10鍋爐安裝（輔機(jī) 安裝作業(yè)）清洗檢修時(shí)產(chǎn)生的廢油，打磨時(shí)產(chǎn)生的 廢料。環(huán)境污染廢油等易污染物品應(yīng)定點(diǎn)處理，清洗使用的破布應(yīng)及時(shí)清理 并集中處理。打磨使用過的磨片及切片及時(shí)扔到垃圾箱內(nèi)。危險(xiǎn)因素與控制措施工程名稱：佳發(fā)2X 300MW擴(kuò)建工程# 15爐磨煤機(jī)安裝填表單位：鍋爐工程處填表人：劉立剛 日期：2007年10月14日 編號:JF15-GL16序號作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故控制措施備注1電焊機(jī)具未接地；電纜有破皮；未裝漏電保 護(hù)裝置；不使用勞保用品；未與周圍易 燃物隔離。觸電；灼燙；火災(zāi)機(jī)

30、具接地；使用漏電保護(hù)器；佩戴勞保用品；清除周圍易 燃物或采取隔離。2火焊焊槍、割具、皮管、減壓器漏氣；未裝 設(shè)乙炔回火防止器；作業(yè)區(qū)周圍有易燃 物?；馂?zāi)；灼傷；爆炸使用前檢查氣密性；乙炔瓶使用回火防止器； 清除周圍易 燃物或采取隔離。3打磨作業(yè)砂輪片有裂紋；正對人使用；未佩戴護(hù) 目鏡。機(jī)械傷害加強(qiáng)作業(yè)前檢查；正確佩戴防護(hù)用品；按規(guī)程操作。45678910附圖：基礎(chǔ)檢查劃線鍋爐中心線1800900nKq002nws?注：單位:mm施工技術(shù)交底記錄G013編號：交底日期：年 月曰施工項(xiàng)目：磨煤機(jī)安裝施工地點(diǎn)：# 15爐煤倉間零米施工單位：輔機(jī)班共計(jì)：交底內(nèi)容：1、檢查清點(diǎn)設(shè)備的數(shù)量、型號是否符合圖紙要求，合金件要做光譜，檢查設(shè)備的質(zhì)量是否存在問題，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，請認(rèn)真作好記錄，并及時(shí)匯報(bào)。2、減速機(jī)運(yùn)輸和拖拽時(shí)，只能用減速機(jī)上運(yùn)輸用吊耳。3、 刮板內(nèi)側(cè)與機(jī)座密封殼間隙必須大于10mm并將防松墊片扳