熱網(wǎng)管道施工施工工藝要求

1、三、管道施工1、施工工藝測量放線預埋件施工管道支架施工管道安裝焊接及檢驗閥門安裝補償器安裝試壓、沖洗防腐和保溫。2、測量放線管溝敷設架空管道、固定支架、補償器等施工定線測量，按設計圖中剖面圖尺寸在管溝底板施工時用檢定過的鋼尺丈量定位。兩固定支架之間的管道支架、管道等高程，可采用固定支架高程進行相對控制。3、預埋件施工：滑動支座、導向支座、固定支架的預埋件按施工圖中要求進行加工制作，在底板鋼筋綁扎時將預埋件按定位測量及高程測量位置進行安裝，要求埋設位置正確、埋件平正?；炷翝仓蟪跄?，應對預埋件位置進行校核，確保位置準確。施工時注意：固定支架及所用零件均用Q235 鋼；有固定支架處，管涵底板應

2、雙層配筋，底板加厚。4、管道支架施工：（一）支架制作：滑動支座、導向支座、固定支架制作按設計圖及標準圖規(guī)定材料、尺寸進行加工制作。所用材料應有質(zhì)量保證書，焊接支座采用E4303 型焊條。零件可用機械或燒割的方法切割，并將毛刺打磨干凈。需焊接的零件要預先清除鐵銹和油污。焊接前裝配支座組件采用的工具，應能準確的保證各焊件相互位置。支座制造完成后應對材料、零件尺寸、焊縫、支座的裝配質(zhì)量及完整性等進行檢查驗收，合格后方可進行安裝。（二）支架安裝支架安裝位置應正確平整牢固，坡度應符合設計要求。管道支架支承表面的標高可采用加設金屬墊板的方式進行調(diào)整，墊板應與預埋件進行焊接。支架結(jié)構(gòu)接觸面應潔凈平整；固定支

3、架卡板和支架結(jié)構(gòu)接觸面應貼實導向支架、滑動支架不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。管道與固定支架等焊接時，管壁上不得有焊痕等現(xiàn)象。有補償器的管段，在補償器安裝前，管道和固定支架之間不得進行固定。5、管道安裝（一）進貨檢驗管材質(zhì)量是保證供熱管道不滲漏的關鍵，因此必須采用有合格證的產(chǎn)品，并在保管過程中，嚴格管理，防止損壞?，F(xiàn)場辦理驗收手續(xù)。1）壁厚偏差：按照國家現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行；2）周長偏差及橢圓度偏差：周長偏差值±7mm。橢圓度偏差4mm；3）保溫管斷面與中心線的垂直偏差不大于3mm；4）保溫管的平直度：平直度允許偏差不應大于1mm/m ；5）對檢驗后的保溫管做好編號工作。6）對檢驗不合格管材和管件，由

4、熱力公司統(tǒng)一處理。（二）管子排列依據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場實際情況及管材長度，在吊裝前按焊口位置對管子進行編號、排列，需切割管道提前加工好，并畫排列圖。排管時，嚴格拉線排放，精確測量長度間距，固定牢靠，臨時封堵嚴密。管道場內(nèi)運輸過程中，嚴禁拖管，以防止保護層受損，應視情況分人力、車輛、吊車離地運輸。（三）鋼管吊裝經(jīng)進貨檢驗合格的管材和管件進行標識編號，用汽車運往施工現(xiàn)場沿管溝排開，按提前量好，誤差小的或管徑等同的進行編號組合并與土建復核水準點及高程，并檢查溝槽尺寸、邊坡、地基情況是否符合設計要求。符合要求后，用吊車吊下管，用倒鏈排管對口。吊裝用鋼絲繩外面套軟橡膠管，進行單側(cè)下管，吊裝下管時緩慢均勻注意

5、慢吊輕放，以防破壞保溫層，并注意不要碰溝內(nèi)障礙物。管道吊裝前按焊口位置圖將管排列，需切割和管道提前加工好。（四）管道鋪設管道鋪設前先在槽內(nèi)根據(jù)管段之距離調(diào)整坡度，以保證管網(wǎng)的水準點、坐標點，供回水之間的間距符合設計要求，為防止槽內(nèi)雜質(zhì)進入管內(nèi)，預先挖出焊口工作坑，然后開始鋪設管道，要求管道與砂墊層密實接觸。（五）管道坡口預制保溫管為甲方供料，管道已坡口，小室內(nèi)補償器及個別因長度調(diào)整管道切割后，管道坡口形式采用人工坡口，對已加工好的坡口邊緣應進行清潔工作，如機械坡口有銹蝕，采用角向磨光機打磨，以利于焊接并獲得質(zhì)量較好的焊縫。清理采用鋼絲刷、鏟刀，必要時用汽油清洗。施工小組設專人從事坡口作業(yè)，明確

6、技術要求，責任到人。（六）鋼管對口1）對鋪設好的管子中心及高程由安裝測量工測定調(diào)整，滿足設計要求后，進行管道對口。對口采用三套鋼管支架加倒鏈的方法抬管對接，一套用于吊裝和固定已組焊的鋼管端頭，兩套吊裝和固定待焊的保溫管；2）管道對口時，管子可焊對口輔助件，輔助件采用50×5 的角鋼，焊接輔助件時應避免產(chǎn)生弧坑，裂紋；3）對口時，先將兩管底拼對并點焊定位，然后拉吊另一端，使上部拼對，使接口間隙均勻，并使管子錯邊分部均勻；4）對口時，相鄰兩節(jié)管的縱縫應互相錯開，其環(huán)向距離應大于150mm。5）對口質(zhì)量要求：5-1對口間隙： 3±0.5mm；5-2對口錯邊： <1.5mm；

7、5-3接口時，應檢查管道平直度，在距離接口中心200mm 處測量，允許偏差 1mm，在對接管子全長范圍內(nèi)，最大偏差值應不超過10mm ；5-4定位點焊第一點時在5 點鐘位置，根據(jù)管徑不同點焊點數(shù)應相應增加或減少，但不應少于3 處，每個焊點 L 50mm。點焊的起點和結(jié)尾點應圓滑，呈斜坡狀，不宜過陡，且不能承受沖擊負載。若發(fā)現(xiàn)點焊處出現(xiàn)裂紋，應鏟除后重新點焊。在鋼管縱向焊縫端部，嚴禁進行點焊；6）對口完成后，復核軸線、標高無誤，方可焊接。7）由于主觀原因造成割管、抽條、補條、斜口、高度差等工作失誤，應追究操作人員及當職組長的責任，項目經(jīng)理應落實明確的處罰辦法。6、焊接及檢查1）管道焊接管道焊接方

8、法采用手工電弧焊，焊條選用E4303 型，焊工選派考試合格的有證焊工施焊。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，配置 610 臺 BXI-500 型交流電焊機。管道焊接采用多層焊接法。焊接前必須再次清理管腔，找平找直，將焊接端的坡口面及管壁內(nèi)外100 200mm 內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂等臟物清除干凈，焊完第一層后，要將熔渣清理干凈；每層之間的焊接方向最好相反，接火要錯開，為確保反面質(zhì)量，應采用風鏟認真清理焊根。然后焊接背面。特別注意在施焊時過連接點前，必須用角向磨光機將焊點磨掉，管道焊接后逐根進行清理，先用鋼絲刷清掃，后用棉紗擦洗。每道焊口的操作人員要對焊口質(zhì)量負責。因焊接質(zhì)量造成探傷不合格或等級低而發(fā)生的返工費用

9、自負，并利用工余時間整改。2）探傷檢查一次供熱管網(wǎng)要做無損探傷檢驗，由有資質(zhì)的檢驗單位完成無損探傷檢驗。超聲波探傷、射線探傷，檢驗數(shù)量按規(guī)范執(zhí)行。7、法蘭閥門、法蘭安裝。（一）閥門安裝1）本工程所用的閥門和法蘭，必須有制造廠家的合格證明書。2）閥門安裝前應逐個進行檢驗，并要填寫閥門檢驗記錄。3）閥門安裝前要清除閥門的封閉物和其它雜物。4）閥門要在關閉狀態(tài)下進行安裝。5）閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置要求達到靈活可靠，其開關程度、指示標志要準確無誤，并涂抹黃油。6）焊接式閥門的安裝應嚴格按照設計圖及產(chǎn)品說明書進行。（二）法蘭安裝1）法蘭端面應保持平行，偏差不大于2mm，安裝時不得采用偏墊，多層墊或強力

10、緊法蘭一側(cè)螺栓的方法來消除法蘭接口斷面的縫隙。2）法蘭墊片應符合設計要求，法蘭連接保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑5%，并能保證螺栓的自由穿入。8、補償器安裝熱力管道補償選用金屬波紋外壓型膨脹節(jié)和壓力半平衡式膨脹節(jié)，應符合國家現(xiàn)行標準。按設計圖紙核對每個補償器的型號和安裝位置，檢查產(chǎn)品安裝長度，校對產(chǎn)品合格證。安裝時應防止損傷補償器。波紋管補償器應與管道保持同軸。9、試壓、沖洗（一）分段試壓根據(jù)現(xiàn)場實際情況需要分段進行試壓，強度和嚴密性試驗：強度試驗壓力應為1.5 倍設計壓力，嚴密性試驗壓力為 1.25 倍設計壓力。試壓前將管段兩頭封堵，在一端安裝壓力表并連接試壓裝置，留出泄水口以便排除試壓

11、用水，利用排水泵將水排到溝外近處城市排水管網(wǎng)。（二）整體試壓1）試壓具備的條件：(1) 管道安裝完畢，對接焊縫經(jīng)100探傷檢驗合格，即安裝符合設計和規(guī)范要求。(2) 直埋段焊口 (除個別過路處探傷合格保溫回填以外 )全部外露， 并清理干凈， 便于檢查。 管子中部填砂，管頂填砂 300mm 以上。(3) 試壓水源、電源應解決，試壓管線已接好。(4) 試壓時現(xiàn)場有監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢部門代表參加。2）試壓準備工作：（ 1）堵板制作焊接； DN 250 、DN200 、 DN150 、DN125 管堵板直接用 =10mm 鋼板焊制。（ 2）管道試壓，利用水源接管注水，使用 DN50 鋼管，接至設計起點封

12、頭進水口，放氣點為管線高點和支線高點。泄水點為本管線泄水和分段末端最低處，泄水泄進小室或末端挖集水坑，使用排水泵接膠管排至就近城市排水管網(wǎng)。（3）管線的泄水、放氣閥安裝前要經(jīng)過1.6Mpa嚴密性試驗。（4）管內(nèi)注水。打開最高處排氣閥和注水管閥門，向試壓系統(tǒng)注水根據(jù)各系統(tǒng)總注水量多少，安排操作人員定時不定時檢查和進行分支排氣。最高點水滿后，停止注水，放置24 小時，補滿水排凈空氣。3）試壓先用多級泵升壓，至表壓1.0 Mpa檢查接口情況。沒有問題，再用電動試壓泵升壓。以后每增加0.1Mpa要進觀察，直至升壓至試驗壓力停泵，l0 分鐘后降壓至工作壓力1.25 Mpa進行嚴密性試驗。檢查人員用1kg

13、重小錘在逐個焊口周圍進行敲打檢查，在30 分鐘內(nèi)接口無滲漏，且表壓降不超過0.02Mpa即為合格。根據(jù)規(guī)范要求， 焊接閥門在試壓時進行強度和嚴密性試驗。即經(jīng)試驗壓力下檢查閥門是否滲漏，做為閥門強度試驗檢查。當 30 分鐘工作壓力下檢查合格后，關閉各分支上的供回水管上的焊接閥門，打開分支末端放氣閥，泄壓至常壓，檢看閥門是否繼續(xù)出水，來判斷焊接閥門能否關閉嚴密，做為焊接閥門的嚴密性試驗。試壓合格后泄壓、放水、辦理試壓記錄手續(xù)。（三）沖洗1）沖洗要求（ 1） 管內(nèi)沖洗后無油、無土石；（ 2） 沖洗水硬度不大于 5 g/L；（ 3） 不允許含有有機溶劑等雜質(zhì)。2） 沖洗原理利用水在管內(nèi)流動的動力和紊流

14、的渦旋及水對雜物的浮力，迫使管內(nèi)雜質(zhì)在流體中懸浮、移動、從而使雜質(zhì)由流體帶出管外或沉積于除污短管內(nèi)。3） 系統(tǒng)選擇原則：（ 1）沖洗水池和水泵應設在管網(wǎng)的起點或中間段，便于系統(tǒng)的選擇和分配；（ 2）根據(jù)干管和支管的長度， 分干管系統(tǒng)和支管系統(tǒng)； 干管過長， 可以分兩個系統(tǒng)， 但中間部位加連通管，安裝連通閥門；也可以分干管和支管為一個系統(tǒng)。4）沖洗位置的選擇：（ 1）水泵盡可能安裝在場地寬敞和平整處，便于操作，安裝變配電裝置及其它設施；（ 2）盡量靠近電源和水源地，減少臨時用電用水設施的費用；（ 3）可以盡量用永久性設施及總供水泵站，可以大量節(jié)約資金。5）沖洗步驟與方法（ 1）系統(tǒng)試壓完成，端點加固，支撐完成，臨時管道、閥門等全部安裝就位；（ 2）水泵、電氣安裝調(diào)試完成；（ 3）供水、供電已疏通環(huán)節(jié)等；（ 4）沖洗系統(tǒng)已確定，順序確定，連通管接系統(tǒng)和順序開通或關閉；（ 5）周圍警戒工作完成。（ 6）系統(tǒng)注滿水，并高處排放空氣。經(jīng)粗洗、清洗、精洗循環(huán)至出水水質(zhì)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后結(jié)束清洗循環(huán)。6）清理先將排氣閥門開啟，使排水時向管