給排水施工工藝

1、1.1. 給排水工程施工方案1.1.1. 施工方法1.1.1.1. 工藝流程給水系統(tǒng)現(xiàn)場測(cè)量T總引入管T水平干管T立管T支管T接器具支管。排水系統(tǒng)現(xiàn)場測(cè)量T總排出管T底層埋地干管T底層接器具支管T埋地 管灌水試驗(yàn)及驗(yàn)收T立管T支管T接器具支管T通水試驗(yàn)和通球試 驗(yàn)。1.1.1.2. 給水系統(tǒng)施工要點(diǎn)(1) 水平干管安裝，應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)要求。(2) 干管安裝前，應(yīng)首先確定各給水立管的安裝位置，并畫出立 管安裝位置中心線； 再按安裝標(biāo)高設(shè)置好支吊架， 干管及其管件可事 先在地面上組裝好，長度以便于操作為準(zhǔn)，然后進(jìn)行吊裝，找正、連 接。當(dāng)兩立管間干管管段較長時(shí)，可用管接頭延長直線管段；進(jìn)行螺 紋連

2、接時(shí)，應(yīng)用兩把管鉗加力，以保證已安裝就位的管件不在扭動(dòng)。(3) 干管的分支(分流)用 T 形三通(或四通)管件；變徑時(shí)， 可在三通后擰入管子補(bǔ)芯變徑， 也可在三通后擰入短管以同心大小頭 管件變徑。當(dāng)干管上安裝閥時(shí)，閥前必須裝可拆卸的活接頭；因閥桿 阻擋而不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)， 可將閥座及閥桿從壓蓋處卸掉以便螺紋連接時(shí)方 便管子的轉(zhuǎn)動(dòng)，管子就位后，再將閥座及閥桿安裝好。(4) 干管應(yīng)在支架安裝時(shí)保證使管道具有不小于 0.003 的安裝坡度，以利于沖洗及排空(5) 干管中部應(yīng)設(shè)一固定支架，以保證管道系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。 每安裝一段干管應(yīng)用活動(dòng)支架的 U 形螺栓相對(duì)固定，以保證下一管 段的正確安裝。(6) 立管

3、可沿墻，柱垂直敷設(shè)；也可暗裝于管道豎井或墻槽內(nèi)。 為檢修方便， 在每根立管與干管連接處一般應(yīng)設(shè)置閥門。 冷水立管與 排水立管并行時(shí)，應(yīng)置于排水立管外側(cè)；與熱水管并行時(shí)，應(yīng)置于熱 水管右側(cè)；與生活熱水、采暖橫支管豎向交叉時(shí)，冷水立管上應(yīng)裝半 圓彎。立管外壁到墻壁抹灰面或裝飾面的距離一般為：管徑w 32mm 時(shí)，為 20 25mm 。管徑在 75 100mm 時(shí)，為 50mm 。(7) 立管在穿過樓板時(shí)，需設(shè)置套管，套管直徑比管徑大2 號(hào)，套管頂部高出地面 20mm ，底部與樓板底面平齊，套管與管道的空 隙應(yīng)用石棉繩或?yàn)r青油麻封填。 立管的接口不能置于套管內(nèi)， 立管上 分流管件的位置一般應(yīng)根據(jù)配水

4、設(shè)備安裝高度確定， 立管應(yīng)用管卡固 定在墻柱上，管卡的安裝高度一般為 1.5m 。(8) 立管的安裝一定要保證立管的垂直度，為此，除以立管垂直 中心線控制安裝位置外，所用立管的管材必須經(jīng)過嚴(yán)格的調(diào)直操作， 以保證立管自身不產(chǎn)生彎曲。(9) 立管從干管上常常不能直接垂直接出，而需要配以23 個(gè)彎頭及短管方可引至立管的正確安裝位置。(10) 立管的安裝應(yīng)集中現(xiàn)場預(yù)制， 立管的預(yù)制應(yīng)以樓層管段長度 為單元進(jìn)行；立管預(yù)制及現(xiàn)場安裝前，打通各樓層孔洞，自頂層向底 層吊線墜， 彈畫出各立管安裝的垂直中心線， 作為預(yù)制量尺及現(xiàn)場安 裝的基準(zhǔn)線；先按設(shè)計(jì)標(biāo)高，自各層地面向上量出橫支管的安裝高度， 并在立管安裝

5、中心線上畫出十字線， 用皮尺穿過樓板洞， 實(shí)測(cè)兩樓板 間橫支管位置十字線的距離， 則得各樓層預(yù)制管段的長度， 其中管段 包括閥門、活接頭管件。按各樓層預(yù)制管段長度，編號(hào)存放以備現(xiàn)場 安裝。(11) 橫支安裝時(shí)應(yīng)有不小于 0.002 坡度坡向立管。 支管沿墻敷設(shè)， 但不準(zhǔn)穿越廚柜或精密儀器的上部； 管道并行安裝的排列為： 熱水管 在上、熱水循環(huán)管居中、冷水管在下。冷水管應(yīng)以半圓彎跨越與其并 行的橫支管接至衛(wèi)生器具。 垂直安裝的器具支管均應(yīng)保證安裝的垂直 度。橫支管各組成管段長度確定后，即可現(xiàn)場預(yù)制，最后裝配整體橫 支管并與立管相連通。 暗裝的橫支管與暗裝的立管連接時(shí)， 先將立管 三通口朝外擰偏一

6、個(gè)適當(dāng)角度， 帶橫支管連接后， 再推動(dòng)橫支管使立 管三通復(fù)位，則橫支管即可嵌入墻槽中。(12) 管道的試壓：室內(nèi)給水管道一般只進(jìn)行水壓試驗(yàn)，根據(jù)工程 需要，可先分段試驗(yàn)，后全系統(tǒng)試驗(yàn)。也可全系統(tǒng)只進(jìn)行一次試驗(yàn)， 其試壓要求如下：試驗(yàn)壓力為 0.6Mpa ，穩(wěn)壓 1h 壓力降不大于 0.02Mpa ，再降至工作壓力的 1.15 倍穩(wěn)壓 2h, 壓降不大于 0.03Mpa 且不滲不漏為合格。試驗(yàn)前 ,先將室內(nèi)給水引入管外側(cè)管端用堵板堵 嚴(yán)，室內(nèi)各配水設(shè)備(水嘴浮球閥等)一律不安裝，并將敝開管口堵 嚴(yán)，在試壓管道系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，并對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確 認(rèn)無敞口管頭及遺漏項(xiàng)目時(shí)，即可向系統(tǒng)充水

7、加壓。試驗(yàn)時(shí),升壓不能太快 ,當(dāng)升到試驗(yàn)壓力時(shí) ,停止升壓起計(jì)試壓時(shí)間，并注意壓力表指示值的變化情況。1.1.2. 排水系統(tǒng)施工要點(diǎn)(1) 排水管道安裝時(shí)，排出管宜采用兩個(gè) 45 °彎連接或彎曲半徑不 小于 4 倍管徑的 90°彎頭，也可采用帶清通口的彎頭連接； 在與檢查 井連接處，應(yīng)采用管頂平接。(2) 排出管段的最大長度，不應(yīng)超過下表規(guī)定。否則應(yīng)在管段中 間增設(shè)掃除口或檢查口。(3) 排出管應(yīng)具有一定坡度坡向檢查井。(4) 經(jīng)量尺及比量法下料，預(yù)制成整體管道排出管應(yīng)，待接口強(qiáng) 度達(dá)到后，一次性地穿入基礎(chǔ)預(yù)留孔洞安裝，以確保安裝的嚴(yán)密度。(5) 排出管安裝并經(jīng)位置較正和固

8、定后，應(yīng)妥善封填預(yù)留孔洞， 其做法是用不透水材料(如瀝青油麻或?yàn)r青瑪蹄脂)封填嚴(yán)實(shí)，并在 內(nèi)外兩側(cè)用1 : 2水泥砂漿封口。(6) 與排水立管直接連接的排出管彎管底部應(yīng)用混凝土支墩承托， 支墩的施工質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格掌握，以保證具有足夠的承壓能力。(7) 排出管應(yīng)埋設(shè)于冰凍線下。對(duì)濕陷性黃土地區(qū)，排出管應(yīng)做 檢漏溝。(8) 底層排水橫管為直接埋地鋪設(shè)，安裝時(shí)應(yīng)先進(jìn)行預(yù)制，待達(dá) 到接口強(qiáng)度后，再與排出管整體連接。底層排水橫管的預(yù)制及安裝， 應(yīng)以所連接的衛(wèi)生器具安裝中心線， 以及已安裝好的排出管斜三通及 45°彎頭承口內(nèi)側(cè)為量尺基準(zhǔn)，確定各組成管段的管段長度，下料、 打口預(yù)制。下料時(shí)，除蹲式大便

9、器采用 P 形存水彎連接時(shí)允許使用正 三通外，排水橫管上的三通均應(yīng)采用斜三通并配一 45 °彎頭(或用順 水三通)進(jìn)行比量，比量后畫出各組成管段中間的接管長度，繼而進(jìn) 行切管，打口預(yù)制。(9) 為使橫管上連接的器具支管能準(zhǔn)確地安裝在衛(wèi)生器具的排水 口處，橫管上的三通或端部的彎頭允許向墻里或墻外偏斜一個(gè)適當(dāng)?shù)?角度。當(dāng)橫管過長時(shí)，可分兩段預(yù)制和與排出管連接。橫管預(yù)制和安 裝時(shí)，應(yīng)注意使管子和管件的鑄造筋對(duì)齊，并安裝于上下垂直位置， 以保持橫管整體的安裝美觀。(10) 底層排水支管的安裝：蹲便器的存水彎、地漏、地面掃除口 等可作為支管在管道安裝時(shí)一并安裝完畢。 在橫管已安裝并固定好后，

10、接至衛(wèi)生器具的排水口處， 并妥善進(jìn)行管口封閉， 以備安裝衛(wèi)生器具。 器具支管量尺時(shí)， 尺頭插入橫管上垂直向上的管件承口內(nèi)側(cè)， 量至一 層設(shè)計(jì)地坪得尺寸基數(shù)。(11) 隱蔽排水管道的灌水試驗(yàn)：排出管、底層排水橫管及器具排 水支管安裝后，即可用磚塊(或圓木)及水泥砂漿封閉各敞露管口， 從一層立管檢查口處灌水試漏 (灌水水面高度直至檢查口灌水處) 并 驗(yàn)收后，方可隱蔽回填?？勺裾找?guī)范執(zhí)行。1.1.2.1. 不銹鋼管道卡壓安裝不銹鋼管道卡壓組件如下圖：圖6.16-1 不銹鋼管道卡壓組件（1 ）工藝流程切管> 放橡膠圈畫線 插管子 封壓 t 確保封壓尺寸一試壓沖洗圖6.16-2不銹鋼管道卡壓安裝流

11、程（2 ）切斷管子使用切管設(shè)備切斷管子（如圖6.16-3），為避免刺傷封圈，請(qǐng)使用專用除毛器或鋰刀將毛刺完全除凈（如圖 6.16-4）。圖6.16-3 切管 圖6.16-4 去毛 圖6.16-5 放橡膠圈（3）放橡膠圈（如圖6.16-5 ）（4）畫線（如圖6.16-6 ）使用畫線器在管端畫線做記號(hào)，以保證管子插入長度，避免造成脫管（5）插入管子（如圖6.16-7、8）將管子筆直地插入管件內(nèi)，注意不要碰傷橡膠圈，并確認(rèn)管件端 部與畫線位置相距3mm以內(nèi)圖6.16-6 畫線 圖6.16-7 插管 圖6.16-8 插入管（6）封壓（如圖6.16-9）：把封壓工具鉗口的環(huán)狀凹部對(duì)準(zhǔn)管 件端部內(nèi)裝有橡膠

12、圈的環(huán)狀凸部進(jìn)行封壓。（7）確認(rèn)封壓尺寸（如圖6.16-10）:用六角量規(guī)確認(rèn)尺寸是否 正確，封壓處完全插入六角量規(guī)即封壓正確，避免封壓工具出現(xiàn)不良。圖6.16-9 封壓圖6.16-10確認(rèn)封壓尺寸（8）安裝三大注意事項(xiàng)：不要刺傷管件中的 0型密封圈；管件 要確實(shí)插入至畫線標(biāo)記處的正確位置；不要忘記封壓作業(yè)。1.1.2.2. 管道預(yù)制的加工工藝一般規(guī)定管道預(yù)制一般包括管子的調(diào)直、切割、坡口或螺紋加工、彎制、 管道支吊架制作以及管段預(yù)組裝等。管道預(yù)制應(yīng)有預(yù)制方案，方案中應(yīng)包括預(yù)制范圍、預(yù)制深度、預(yù) 制工藝設(shè)計(jì)、預(yù)制分段原則等。預(yù)制加工圖應(yīng)滿足下列要求：法蘭應(yīng)置于容易擰緊的位置；管段上的焊口應(yīng)躲開

13、管架，并便于施焊與檢查；復(fù)雜管段應(yīng)經(jīng)實(shí)測(cè)后再繪制加工圖；選擇易于現(xiàn)場調(diào)整的平面彎管作為封閉管段，并在圖中標(biāo)注“封閉”字樣；加工圖應(yīng)清楚正確，尺寸齊全，宜以單線繪制。圖6.16-11管道預(yù)制流程管道預(yù)制加工的每道工序，均應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管子的有關(guān)標(biāo)記，并做 好材質(zhì)及其它標(biāo)記的移植工作，管道預(yù)制加工合格后，應(yīng)有檢驗(yàn)印記。鋼管切割、坡口加工彎曲度超差的鋼管，在加工前進(jìn)行調(diào)直。碳鋼管、冷調(diào)或熱調(diào)； 不銹鋼管宜冷調(diào)。鋼管冷調(diào)在常溫下進(jìn)行，適用于彎曲程度不大于或公稱直徑小于 50mm 的管子。手工調(diào)直時(shí)，用錘擊彎曲部分，但錘擊點(diǎn)不得與支 點(diǎn)重合，對(duì)薄壁管子應(yīng)在錘擊處加墊，以防凹癟；機(jī)械冷調(diào)時(shí)，一般 在專用管子調(diào)

14、直機(jī)上調(diào)直，如用直管器（絲杠壓力）調(diào)直，其壓模應(yīng) 與鋼管外徑相符。鋼管調(diào)直后，經(jīng)目測(cè)成一直線則為合格。 鋼管按下列方法切割：鍍鋅鋼管和公稱直徑小于或等于 50mm 的碳素鋼管，一般宜用 切管機(jī)切割；不銹鋼管應(yīng)用機(jī)械或等離子方法切割； 其它鋼管可用氧乙炔焰切 割。 鋼管的焊接坡口按下列方法加工： 碳鋼管道宜用機(jī)械方法加工， 亦可采用氧乙炔焰加工， 但必須將 其表面打磨平整； 用砂輪機(jī)切割時(shí)，砂輪片的選擇和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 砂輪片與砂輪機(jī)的額定線速度匹配b. 砂輪片的材質(zhì)、質(zhì)量符合要求；c. 砂輪片直徑應(yīng)與被切割管子的直徑匹配；d. 砂輪片與磨架間隙以 3mm 左右為宜；e .樹脂膠合砂輪

15、片不得用含堿冷卻液；f. 砂輪片不得側(cè)向磨削；g. 砂輪片磨損后，其直徑小于夾板直徑 +50mm 時(shí)，不得使用。h. 采用等離子切割時(shí)，切割氣體宜使用氮?dú)?，切割電極應(yīng)采用鎢 棒或鈰鎢棒。 鋼管的切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口； 溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除； 端面傾斜偏差為管子外徑的 1% ，但不得超過 2mm ； 坡口斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)不大于 0.5mm ，坡口尺寸和角 度應(yīng)符合要求。管道支、吊架制作管道支、 吊架應(yīng)在管道安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)需用量集中加工， 提前預(yù) 制。管道支、吊架的型式、加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊接工作應(yīng) 按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。放樣

16、和下料時(shí)， 應(yīng)根據(jù)管架的加工工藝要求預(yù)留相應(yīng)的切割和加 工余量。鋼板、型鋼不宜使用氧乙炔焰切割，一般宜機(jī)械切段，切段后應(yīng) 清除毛刺。機(jī)械剪切切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：剪切線與下料線偏差不大于 2mm ； 斷口處表面無裂紋，缺棱不大于 1mm ； 型鋼端面剪切斜度不大于 2mm 。 采用手工、半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)清除熔渣和飛濺物，其切割質(zhì)量應(yīng) 符合下列要求：手工切割的切割線與下料線的偏差不大于 2mm ，半自動(dòng)切割不 大于 1.5mm ；切口端面不垂直度不大于工件厚度的 10% ，且不大于 2mm支、吊架的螺栓孔，應(yīng)用鉆床或手電鉆加工，不得使用氧乙炔焰 切割孔?？椎募庸て畈坏贸^其自由公差。管道支、

17、吊架的卡環(huán)（或 U 型卡）應(yīng)用扁鋼彎制而成，圓弧部 分應(yīng)光滑、均勻，尺寸應(yīng)與管子外徑相符。支架底板及支、吊架彈簧的工作面應(yīng)平整光潔?；瑒?dòng)或滾動(dòng)支架的滑道加工后， 應(yīng)采取保護(hù)措施， 防止劃傷或碰 損。支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作，其組裝尺寸偏差不得大于 3mm 管道支、吊架焊接后進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、 燒穿、咬邊等缺陷，焊縫附近的飛濺物應(yīng)予清理。管道支、吊架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過度圓滑，焊腳高度應(yīng)不低于薄件厚度的 1.5 倍。焊接變形必須予以矯正。制作合格的支、吊架，應(yīng)涂刷防銹漆與標(biāo)記，并妥善保管。1.1.2.3. 管道安裝一般規(guī)定管道安裝前，一般需具備下列條件：與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)施工完畢， 并經(jīng)土建與安裝單位有關(guān) 人員共同檢查合格。檢查時(shí)，應(yīng)對(duì)管架基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)留孔等按圖 紙核對(duì)，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并滿足安裝要求。土建與安裝雙方應(yīng)互 相會(huì)簽認(rèn)可。與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢，二次灌漿達(dá)到要求，取 得允許配管的通知。核對(duì)設(shè)備上為安裝或焊接管道支、 吊架用的護(hù)板， 其位置及數(shù)量 滿足管道安裝要求。 管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具有所需的技術(shù)證件。 管子、管件、閥門、墊片等已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，其材質(zhì)、規(guī) 格、型號(hào)無誤；管道預(yù)制質(zhì)量符合要求。管子、管段、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，不留污物或雜物。 管道安裝的坡向、