鈑金拉伸技術(shù)簡介

1、1.1簡介鈑金拉伸技術(shù)簡介2020-05-21,04:23:0814本規(guī)范闡述每一種加工按鈑金件的基本加工方式，如下料、折彎、拉伸、成型、焊接。 方式所要注意的工藝要求。1.2關(guān)鍵詞鈑金、下料、折彎、拉伸、成形、排樣、最小彎曲半徑、毛邊、回彈、打死邊、焊接下料下料根據(jù)加工方式的不同，可分為普沖、數(shù)沖、剪床開料、激光切割、風割，由于加工方法的不同,下料的加工工藝性也有所不同。鈑金下料方式主要為數(shù)沖和激光切割1.1鋁板小于或等于4.0mm不銹鋼小于或等于2.0mm1.2沖孔有最小尺寸要求數(shù)沖是用數(shù)控沖床加工，板材厚度加工范圍為冷扎板、熱扎板小于或等于3.0mm,沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機械性能

2、和材料厚度有關(guān)。圖2.2.1沖孔形狀示例材料圓孔直徑b矩形孔短邊寬b咼碳鋼1.3t1.0t低碳鋼、黃銅1.0t0.7t鋁0.8t0.5t*t為材料厚度，沖孔最小尺寸一般不小于1mm表1沖孔最小尺寸列表1.3數(shù)沖的孔間距與孔邊距2.3.1。當沖孔零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制，見圖t ;平行時，應(yīng)不小于 1.5t。邊緣與零件外形邊緣不平行時，該最小距離應(yīng)不小于材料厚度一i111|圖2.3.1（圖沖裁件孔邊距、孔間距示意圖1.4折彎件及拉深件沖孔時，其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定的距離2.4.1)折彎件或拉深件沖孔時，其孔壁與工件直壁之間應(yīng)保持一定的距離（圖1.5螺釘、

3、螺栓的過孔和沉頭座WWWdiM2M2.5M5M4M5M8M10d202B0550+505.5阪509.0們螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取。對于沉頭螺釘?shù)某令^座，如果板 材太薄難以同時保證過孔d2和沉孔D，應(yīng)優(yōu)先保證過孔d2。表2用于螺釘、螺栓的過孔ddiM2W25M3M4M51d20220Z8.504,50551 1J1D04.0醞506,5旳.0010.0d2 h1.2t51.652,7274= ho表3用于沉頭螺釘?shù)某令^座及過孔廿Dd2di0202,5030405d202J0Z60工105D0505.507.209h11,1k21.52Q90*要求鈑材厚度t h o表4用于沉頭

4、鉚釘?shù)某令^座及過孔1.6激光切割是用激光機飛行切割加工，板材厚度加工范圍為冷扎板熱扎板小于或等于20.0mm,不銹鋼 小于10.0mm。其優(yōu)點是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工靈活.缺點是無法加工成形，網(wǎng)孔件不宜用此方式加工，加工成本高!2折彎2.1折彎件的最小彎曲半徑r越小，材材料彎曲時，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。當材料厚度一定時，內(nèi) 料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的極限強度時，就會產(chǎn)生裂縫和折斷,因此，彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑。公司常用材料的最小彎曲半徑見下表。序號材料最小彎曲半徑108、08F、10、10F、DX2 SPC

5、C E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T20.4t215、20、Q235 Q235A 15F0.5t325、30、Q2550.6t41Cr13、H62（M Y、Y2、冷軋）0.8t545、501.0t655、601.5t765Mn 60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS3010Cr18Ni9、SUS3022.0t彎曲半徑是指彎曲件的內(nèi)側(cè)半徑,t是材料的壁厚。t為材料壁厚，M為退火狀態(tài)，丫為硬狀態(tài)，丫2為1/2硬狀態(tài)。表5公司常用金屬材料最小折彎半徑列表2.2彎曲件的直邊高度2.2.1 般情況下

6、的最小直邊高度要求彎曲件的直邊高度不宜太小，最小高度按（圖 4.2.1 ）要求：h 2t。2-圖圖彎1 曲件0勺直邊高度最小值2.2.2特殊要求的直邊高度如果設(shè)計需要彎曲件的直邊高度h 3mm圖彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度2.3 折彎件上的孔邊距孔壁至孔邊距：先沖孔后折彎，孔的位置應(yīng)處于彎曲變形區(qū)外，避免彎曲時孔會產(chǎn)生變形。彎邊的距離見表下表。W22sCnn)誇t+r31. +rIfW25s2t+rA2L5050表6折彎件上的孔邊距32 6t+r2.4 局部彎曲的工藝切口2.4.1折彎件的彎曲線應(yīng)避開尺寸突變的位置局部彎曲某一段邊緣時，為了防止尖角處應(yīng)力集中產(chǎn)生彎裂，

7、可將彎曲線移動一定距離，以。注離開尺寸突變處（圖441.1 a），或開工藝槽（圖441.1 b），或沖工藝孔（圖441.1 c）意圖中的尺寸要求：S R ；槽寬k t ；槽深L t+R+k/2。工藝孑L圖局部彎曲的圖計處理方法2.4.2當孔位于折彎變形區(qū)內(nèi)，所采取的切口形式當孔在折彎變形區(qū)內(nèi)時，采用的切口形式示例（圖 4.421彎曲線彎曲線圖442.1（圖形式示）2.5帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開變形區(qū)圖4.5.1帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開變形區(qū)L 3.5t+R。2.6打死邊的設(shè)計要求打死邊的死邊長度與材料的厚度有關(guān)。如下圖所示，一般死邊最小長度其中t為材料壁厚，R為打死邊前道工序（如下圖右所

8、示）的最小內(nèi)折彎半徑。圖 4.6.1死邊的最小長度L2.7設(shè)計時添加的工藝定位孔為保證毛坯在模具中準確定位，防止彎曲時毛坯偏移而產(chǎn)生廢品，應(yīng)預(yù)先在設(shè)計時添加工藝定 位孔，如下圖所示。特別是多次彎曲成形的零件，均必須以工藝孔為定位基準，以減少累計誤差， 保證產(chǎn)品質(zhì)量。工藝孔（圖 ）圖4.7.1多次折彎時添加的工藝定位孔2.8標注彎曲件相關(guān)尺寸時，要考慮工藝性b圖4.8.1彎曲件標注示例如上圖所示所示，a ）先沖孔后折彎，L尺寸精度容易保證，加工方便。b）和C）如果尺寸L精度要求高，則需要先折彎后加工孔，加工麻煩（圖1.19）2.9彎曲件的回彈影響回彈的因素很多，包括：材料的機械性能、壁厚、彎曲半

9、徑以及彎曲時的正壓力等。2.9.1折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。2.9.2從設(shè)計上抑制回彈的方法示例彎曲件的回彈，目前主要是由生產(chǎn)廠家在模具設(shè)計時,采取一定的措施進行規(guī)避。同時，從設(shè)計上改進某些結(jié)構(gòu)促使回彈角簡少如下圖所示: 在彎曲區(qū)壓制加強筋， 不僅可以提高工件的剛度,也有利于抑制回彈。圖492.1設(shè)計上抑制回彈的方法示例3拉伸3.1拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑大小要求順利,Dr d1rit。為了使拉伸進行得更如下圖所示，拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚，即般取r1=(35)t ，最大圓角半徑應(yīng)小于或等于板厚的8倍，即r1 2t，為了使拉伸進行得更順利,般取r2=(

10、510)t ，最大凸緣半徑應(yīng)小于或等于板厚的8倍，即r2 d+10t，以便在拉伸時壓板壓緊不致起皺。(參見圖矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑5.1.1 )矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應(yīng)取r3 3t，為了減少拉伸次數(shù)應(yīng)盡可能取r3 H/5,以便一次拉出來。3.5圓形無凸緣拉伸件一次成形時，其高度與直徑的尺寸關(guān)系要求圓形無凸緣拉伸件一次成形時，高度H和直徑d之比應(yīng)小于或等于0.4，即H/d 4t; b 6t ; hw 5t ; L 24t ; r 0.5t。4.4孔翻邊641所示?？追呅褪捷^多，本規(guī)范只關(guān)注要加工螺紋的內(nèi)孔翻邊，如圖ElhW學(xué) L.-J11111圖6.4.1帶螺圖孔.2內(nèi)孔翻邊結(jié)

11、構(gòu)示意圖螺紋材料厚度t翻邊內(nèi)孔D翻邊外孔d2凸緣高度h預(yù)沖孔直徑D0凸緣圓角半徑RM30.82.553.30.53.3221.23.381.95M413.354.464.351.94.454.652.71.824.562.22.41M2.455.62.735.7532.525.533.22.415.75.7543.11.25M33.60.74.217.042.57.042.81.257.34.537.0表9帶螺紋孔的內(nèi)孔翻邊尺寸參數(shù)5焊接 5.1焊接方法的分類 焊接方法主要有電弧焊、電渣焊、氣焊、等離子弧焊、熔化焊、壓力焊、釬焊，鈑金產(chǎn) 品焊接主要為電弧焊、氣焊。