腫瘤醫(yī)院鋼筋方案課件

1、土方工程施工方案 鋼 筋 方 案目 錄第一章 工程概況 2（一） 工程基本情況 2（二）結構情況 2（二） 混凝土強度等級 3（三） 鋼筋情況 3第二章 編制依據(jù) 3第三章 施工部署 4（一）施工條件 4（二）項目組織機構 4（三）資源配置 5（四）技術準備 5（五）材料準備 5第四章 施工工藝 7（一）鋼筋加工 7（二）鋼筋安裝 7（三）鋼筋綁扎11（四）馬凳留設及主要節(jié)點做法11第五章 質量標準13（一）材料質量要求 11（二）加工質量檢驗 11（三）接頭質量檢驗 11（四）保護層厚度檢測 11第六章 質量保證措施 17（一） 質量管理程序 17（二） 鋼筋加工措施 18（三） 鋼筋檢驗措

2、施 18第七章 安全文明措施18第八章 成品保護措施18第一章 工程概況（一）工程基本情況項目內 容工程名稱內蒙古醫(yī)科大學附屬人民醫(yī)院（自治區(qū)腫瘤醫(yī)院）門急診綜合樓建設工程建設單位內蒙古自治區(qū)本級政府投資非經營性項目代建管理局使用單位內蒙古醫(yī)科大學附屬人民醫(yī)院（自治區(qū)腫瘤醫(yī)院）設計單位中國城市建設研究院有限公司監(jiān)理單位內蒙古瑞博工程項目管理咨詢有限公司施工單位內蒙古興泰建設集團有限公司工程地址內蒙古自治區(qū)腫瘤醫(yī)院（內蒙古醫(yī)科大學附屬人民醫(yī)院）院內工程性質多層公共建筑建筑層數(shù)地上5層，地下2層建筑面積總建筑面積38710.24基底標高本工程0.000為絕對標高1056.47（二）結構情況結構安全

3、等級一級地基基礎設計等級乙級耐火等級一級抗震設防烈度8度建筑抗震設防類別乙類剪力墻抗震等級一級結構體系地下室框架剪力墻結構，地上部分為樓框架結構基礎形式平板筏形基礎（三）混凝土強度等級構件部位 混凝土強度等級備注基礎C30抗?jié)B等級均為P8剪力墻、扶壁柱C30抗?jié)B等級均為P8框架柱C40梁、板地下室、一層C30地下室抗?jié)B等級均為P8其它層C30其它非受力構件C20（四）鋼筋概況 鋼筋總用量約3110t，所用鋼筋規(guī)格型號如下：規(guī)格型 號I級6、8、級8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32第二章 編制依據(jù)1、內蒙古醫(yī)科大學附屬人民醫(yī)院（自治區(qū)腫瘤醫(yī)院）門急診樓建設工程施工圖紙

4、。2、設計變更，會審記錄。3、施工組織設計。4、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖11G101-15、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖11G101-36、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）7、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-20108、企業(yè)標準及程序文件9、類似工程的施工經驗10、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-201311、建筑施工手冊第五版12、本工程所涉及到的國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范、標準及操作規(guī)程、工程建設標準強制性條文。第三章 施工部署（一） 施工條件1、新建門急診綜合樓位于內蒙古自治區(qū)腫瘤醫(yī)院院

5、內，現(xiàn)場“三通一平”已經完成。2、基坑內防水保護層施工完畢，且達到一定的強度要求。（二） 項目組織機構項目經理：高培義項目負責人：吳春輝：任偉民施工員梁 磊技術負責人蔡文超博技術員賈亞東電氣技術員王卿預算員劉桂英劍安安全全員員蘇丁正成東祿材料員張伊崗文暖通技術員徐風波測量員劉國東資料員詹麗娟質檢員劉國東實驗員王偉土方開挖班組（三） 資源配置計劃機械需用計劃估算表序號名稱型號數(shù)量（臺）1鋼筋直螺紋成型機GHB406臺2鋼筋調直機GTQ-122臺3鋼筋彎曲機GW50A4臺4鋼筋切斷機Y100L-2/FGQ50B4臺5無齒鋸切割機4臺6塔吊55102臺（四） 技術準備1.鋼筋班組必須進行上崗前培訓，

6、鋼筋工程所有操作人員必須熟悉圖紙設計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定，由技術員對其進行技術交底，鋼筋焊工須持證上崗，鋼筋機械操作工須持證上崗，嚴禁無證操作。2.核對有編號的布筋圖紙加工單與成品數(shù)量；鋼筋進場同時提交鋼筋材質證明并及時進行復試，嚴格按規(guī)范要求進行。在大量加工鋼筋前，做好直螺紋連接試件取樣試驗工作。測量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱等邊線，并用油漆標識明顯，并報相關單位進行檢查復驗。3.技術負責人提前對鋼筋工進行書面和口頭技術交底，保證鋼筋加工及現(xiàn)場施工質量。施工中根據(jù)具體情況，確定控制的重點和難點，并制定相應的措施，對剪力墻的門窗洞口等鋼筋過密的部位，要提前放樣；對抗震結構要求加強區(qū)、

7、箍筋加密區(qū)、搭接與錨固長度、接頭位置、箍筋彎鉤平直長度等要予以特別重視。（五） 材料準備 1.鋼筋進場必須具有出廠證明書和檢驗報告單，并按照驗收批進行力學性能試驗。鋼筋送檢合格后，方能批準使用。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，必須進行鋼筋化學成份分析，嚴禁不合格鋼材用于本工程上。因此鋼筋必須提前進場，留出試驗時間，以免影響正常使用。套筒的規(guī)格、型號以及螺紋保護帽的品種、規(guī)格必須符合設計要求。2.鋼筋現(xiàn)場取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去45cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率，

8、二級鋼筋要求有強屈比、屈標比），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，必須另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，嚴禁使用。鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設計要求。3.鋼筋運到加工工地后、堆放現(xiàn)場指定的場地內，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度、數(shù)量分別掛牌標識碼放，不得混淆，鋼筋標識牌清楚。存放鋼筋場地為混凝土地面。堆放時，鋼筋下面用工字鋼墊離地面20cm，以 防鋼筋銹蝕和污染。4.鋼筋半成品必須分部、分層、分段按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直

9、徑、根數(shù)。直徑相近的鋼筋避免相鄰碼放，以防混淆。19第四章 施工工藝（一）、鋼筋加工1、工藝流程：鋼筋除銹-鋼筋調直- 鋼筋切斷- 鋼筋制作。2、鋼筋除銹鋼筋除銹主要采用鋼筋調直機調直進行除掉鋼筋表面上的鐵銹，如除銹后的鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。3、鋼筋調直鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。對于一級圓鋼調直后的冷拉率不宜大于4%。鋼筋調直施工完成后，對地面進行清理，將灑落地面的鐵銹收集清理干凈，集中堆放至指定地點處置。4、鋼筋切斷鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，

10、先斷長料后斷短料，盡量減少短頭鋼筋，以節(jié)約鋼材，但在有絲扣的鋼筋一端，必須采用無齒鋸（砂輪鋸）進行切割，防止出現(xiàn)端頭呈馬蹄狀，影響鋼筋連接質量。5、鋼筋制作（1）根據(jù)工程進度和施工圖要求設定專人翻樣制作料單，安排專門管理人員負責鋼筋制作、堆放、管理工作，（2）鋼筋加工前應認真按設計要求編制鋼筋料單，加工的鋼筋是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴重銹蝕的鋼筋，加工好的鋼筋應分類掛牌堆放。（3）為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。（二）、鋼筋安裝1、對于直徑18的鋼筋接頭采用直螺紋機械連接接頭。箍筋采用綁扎連接。鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程：鋼筋切割滾壓螺紋絲頭檢查套保護

11、帽現(xiàn)場連接2、工藝操作要點（1）、鋼筋連接1）鋼筋連接前，要檢查螺紋加工檢驗記錄。2）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格要一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑要與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。3）連接鋼筋時要對準軸線將鋼筋擰入連接套。4）接頭拼接完成后，要使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。接頭擰緊力矩要符合下表的規(guī)定。扭力扳手的精度為5。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值滿足下列要求：鋼筋直徑（mm）16182022252832擰緊力矩（Nm）100200250280320（2）、鋼筋錨固鋼筋錨固應嚴格按照規(guī)范要求進行施工。具體要求見下圖：（

12、3）、鋼筋搭接長度要求（三）、鋼筋綁扎要求1、接頭位置要求受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率應符合表8-6規(guī)定接頭形式受拉鋼筋受壓鋼筋綁扎搭接接頭梁、板、墻柱502550機械接頭50不限 表8-61、柱筋綁扎(1)、單柱鋼筋安裝、綁扎前，必須搭設作業(yè)平臺，平臺必須牢固、可靠。其他柱綁扎防護架詳見模板方案。(2)、按圖紙要求間距計算每根柱箍筋數(shù)量，先將定位箍筋套在下層伸出的甩筋上，然后用直螺紋套筒連接柱的立筋，接頭位置應在受拉鋼筋應力較小部位，并應50%互相錯開，機械連接接頭連接區(qū)段的長度為35d。(3)、計算加密區(qū)高度、需要箍筋數(shù)量，用粉筆在柱筋上畫

13、出箍筋的間距，起步箍筋距樓面30mm。箍筋及拉鉤的構造如圖，要求全柱加密或有特殊說明時，按照設計做。箍筋和柱縱筋要垂直，和密貼，綁扎牢固。箍筋宜用纏扣綁扎，箍筋必須水平。綁絲的絲頭必須朝柱的里面，不得向外伸。柱封閉箍筋的帶彎鉤動角要螺旋布置，不得在同一角。2、梁鋼筋綁扎（1）為確保工程質量，18的梁鋼筋均采用機械連接，接頭位置宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應采用一級接頭，且接頭百分率不應大于50。梁高1000mm時應搭設鋼管綁扎架。（2）模內綁扎：畫次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋架立筋按箍筋間距扎穿次

14、梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎（3）模外綁扎：1）畫箍筋間距在主次梁模板上方口鋪橫桿在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層箍筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內2)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，主次梁同時配合進行。3)箍筋與梁的縱向鋼筋之間不能有空隙，箍筋要綁扎牢固不能移動。梁上部鋼筋為雙層或多層時，鋼筋凈距大于等于30mm且大于等于1.5d(最大鋼筋直徑)鋼筋和箍筋綁扎牢

15、固，保證鋼筋位置。梁下鐵的鋼筋必須全部綁扎，不能只綁上鐵，而不綁下鐵，下鐵為雙層時，兩層之間墊直徑為25的鋼筋頭，保證兩層鋼筋的凈距。4)梁箍筋彎鉤疊合處，箍筋與拉鉤平行，防止保護層過小。箍筋彎鉤為135度，平行部位長度為10d宜不小于75mm，不符合要求的不得使用。5)框架梁鋼筋箍筋加密區(qū)如圖所示。注意箍筋的起始位置，在模板上畫出箍筋的位置。6)在主次梁受力筋下均墊墊塊保證保護層厚度。塑料墊塊提前進場，現(xiàn)場檢驗強度。受力筋為雙排時，用短筋墊在兩層筋鋼之間，使鋼筋排距符合設計要求。3、板鋼筋安裝(1)工藝流程：模板清理干凈用粉筆畫鋼筋的間距線，通長畫擺放鋼筋綁扎下鐵鋼筋等待水電預埋管、預應力鋼

16、筋、埋件安放馬凳擺放上鐵綁扎上鐵鋼筋放置墊塊檢查驗收（2）由于本工程跨度不均勻，筏板鋼筋和B1-B9/BA-BT軸頂板上鐵鋼筋，預采用綁扎搭接，滿足圖紙接頭率25%要求。(3)樓板鋼筋綁扎前，必須在板鋼筋的兩個方向畫線，板鋼筋的起步筋布置：梁邊50mm起。上下層鋼筋要對齊，鋼筋嚴格按照劃線的位置進行綁扎。柱、墻鋼筋需要調整時先調整。(4)鋼筋的綁扎要按照“八”字扣的形式進行，綁扎用的火燒絲絲頭必須向板內，不得向外，防止混凝土澆筑后露絲頭，在混凝土表面形成銹蝕斑點。所有節(jié)點均綁扎，不得漏綁。(5)鋼筋搭接長度、位置按規(guī)范規(guī)定要求。(6)板為雙層鋼筋，兩層筋之間需加鋼筋馬凳，間距1m梅花形布置，以

17、確保上部鋼筋的位置。(7)安裝負彎矩鋼筋彎鉤豎直向下，端部加通長馬凳，保證位置準確。4、樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程：畫位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋（2）在樓梯底板上畫主筋和分布筋的位置線。（3）根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均要綁扎，如有樓梯梁時，先綁扎板筋，板筋要錨固到梁內。（4）底板筋綁扎完，綁扎踏步鋼筋，然后支踏步模板。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。5、墻體鋼筋綁扎（1）工藝流程：在頂板彈墻的外皮線、模板內的控制線清理柱表面的浮漿清理墻筋污漬整理墻底部鋼筋鋼筋連接后畫水平間距鋼筋整理放置墊塊檢查驗收（2）墻體鋼筋綁扎前，除去混凝土表面的浮漿。

18、綁扎墻體鋼筋，高處必須搭設作業(yè)平臺，（3）墻體水平筋距地面50mm，在扶壁柱邊的墻體豎筋上用粉筆畫出水平筋的位置。（4）墻體、扶壁柱鋼筋連接。搭接時，搭接范圍內用3道綁絲綁扎。（5）按分檔線綁扎水平鋼筋從1.5m位置向下綁扎水平筋，再由1.5m向上綁扎水平筋鋼筋。剪力墻拉鉤為三級8600*600布置。（6）剪力墻地下室墻體鋼筋位置按照結構施工圖施工。安放定制的塑料卡保證墻體鋼筋保護層厚度，塑料卡間距1m梅花形布置。墻體拉接鋼筋直徑：當墻厚小于600mm時，為8mm。拉接筋橫向、豎向間距，均為600mm梅花形布置。6、后澆帶鋼筋（1）所有后澆帶鋼筋拉通不斷開。（2）后澆帶鋼筋應加強保護以防鋼筋生

19、銹。所有后澆帶端頭砌240mm厚磚墻封堵，后澆帶頂面兩側自混凝土邊100mm起平砌兩皮磚，上鋪舊木模板，縱向用木方連成整體。（四）、馬凳留及設主要節(jié)點做法1、馬凳留設筏板鋼筋馬凳間距600mm，滿鋪布置。樓層板馬凳間距900mm，在負彎矩筋下通常鋪設。馬凳高度均為板厚度減去鋼筋保護層厚度和上下鋼筋網片直徑最地處2、次梁高度大于主梁、地下室外墻節(jié)點構造及洞加強構造、集水坑等細部詳細做法見結構施工圖紙。第五章 質量標準（一）材料的質量要求1、鋼筋的檢驗與存放(1)、鋼筋進場應進行驗收，檢查質量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產廠家提供的材質注明書,注明鋼材的爐號、鋼號、化學成分

20、和機械性能等，可根據(jù)國家標準核對鋼材的各項指標。檢查鋼材表面質量，不應有結疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕現(xiàn)象。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。嚴禁不合格鋼材進入施工現(xiàn)場。(2) 要做好鋼筋原材料進場復試和見證取樣計劃,鋼筋進場后需分批進行鋼筋原材機械性能復試，試驗員根據(jù)規(guī)范要求做鋼筋復試工作，復試通過后，方能批準使用。(3)原材取樣：原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋不大于60噸可作為一批,原材復試應符合有關規(guī)范要求，且見證樣數(shù)必須為總試驗數(shù)的100%。1)鋼筋取樣數(shù)量：兩根拉力試驗，兩根冷彎試驗。取樣長度：根據(jù)不同的實驗室檢測機械來確

21、定。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應在鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。2)同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號，每批不多于6個爐號，每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%的鋼筋可以組成一個混合批。以上拉力、彎曲試驗如有一項不滿足要求，應從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量進行復試，如果復試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產品，對不合格產品給予封存或退貨，物資部做好記錄嚴禁用于工程中。若在加工過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能不正常，應再次復試。當復試不合格時必須退貨。(4)縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度

22、實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3且鋼筋在最大拉力下的總伸長率不應小于9%。(5)為減少鋼筋的變形和銹蝕,露天堆放鋼筋,堆放四周設排擋水措施，鋼筋下用間距兩米的工字鋼墊起離地面18cm以上，分層碼放時中間用方木分隔。(6)已加工好的鋼筋成品要按樓層、分段和構件名稱編號堆放，并有明顯標識，標識上注明應使用的構件名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號、尺寸和根數(shù)。2.套筒質量要求（1）套筒采用優(yōu)質碳素結構鋼或合金結構鋼，其材質要符合GB699 規(guī)定；（2）螺紋連接套筒要有產品合格證,兩端螺紋孔要有保護蓋,套筒表面要有規(guī)格標記。（3）連接套表面無裂紋，折疊，結疤，螺牙飽

23、滿，無其他缺陷。（4）牙型規(guī)格檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度合格。（5）各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。（6）連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，干燥防銹。（二）加工質量檢驗螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙形表面光潔的為合格品。1、鋼筋直螺紋加工與檢驗。1）.鋼筋下料時，應采用無齒鋸切割，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見下表。套絲時要用水溶性切割冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。鋼筋直徑（mm

24、）16182022252832完整牙數(shù)101011122）.鋼筋直螺紋的檢查：對已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個進行自檢。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格的絲口，要切掉后重新套絲。然后由質檢員按3%的比例抽檢，如有一根不合格，要加倍抽檢。3）.直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭矩扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護與運輸。2.直螺紋鋼筋的連接與檢驗。1）.連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿污物清理干凈。2）.連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接

25、的鋼筋上，并用扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標記，以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手應每半年標定一次。3）.鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測以作油漆標志的鋼筋接頭絲口，如發(fā)現(xiàn)有超過一個完整絲外漏，應重新擰緊或進行加固處理。然后用質檢用的力矩扳手對接頭質量進行抽檢，抽檢數(shù)量對梁、柱構件為每根梁、柱1個接頭；對板、墻、基礎構件為3%。抽檢結果要求達到規(guī)定的力矩值。如有一種構件的一個接頭達不到力矩值，則該構件的全部接頭必須重新擰到規(guī)定的力矩值。（三）接頭質量檢驗鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批

26、材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500 個也作為一個驗收批。對接頭的抗拉強度試驗每一驗收批要在工程結構中隨機截取3 個接頭試件做抗拉強度試驗。按設計要求的接頭等級進行評定，如有1個試件的強度不符合要求，再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。（四）鋼筋保護層厚度及檢驗（1）鋼筋保護層厚度（2）鋼筋保護層檢驗明確鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位和數(shù)量，由監(jiān)理單位和施工單位根據(jù)結構構件的重要性選定構件，報質監(jiān)站進行檢驗，保護層厚度檢驗采用非破損法，所以所用的儀器要經過計量檢驗。第六章 質量保證措施準備工作技術交底現(xiàn)

27、場綁扎安裝質量評定定資料整理學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和施工規(guī)范書面交底鋼材合格證、做復試檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料表操作人員參加鋼筋、砼工序交接檢查澆灌混凝土時留人看鋼筋鋼筋材質單執(zhí)行驗評標準按不同型號掛牌自檢中間抽查按梁、柱、板抽查10%，但不少于3件不合格的處理（返工）檢驗批驗收記錄隱蔽驗收記錄自檢記錄清理現(xiàn)場、文明施工鋼筋下料成型鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋接頭、原材復試報告分項工程驗收記錄質量問題處理記錄辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)（一）質量管理程序（二）鋼筋加工措施(1)節(jié)點放樣：根據(jù)結構施工圖，利用計算機輔助設計做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構造；梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點部位配筋構造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強筋的設置以及特殊構造部位節(jié)點。節(jié)點放樣時分部位對接點進行編號，通過節(jié)點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊部位構造部位變得清楚明了，重點突出，是鋼筋配料時不至于盲目無章。(2)填寫配料單：根據(jù)鋼筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中表明鋼筋部位。(3)試加工：所有鋼筋在大批量加工前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經常核對。(4)材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。(5)鋼筋的彎鉤或