技術(shù)交底書(路基護(hù)腳墻).doc

1、項(xiàng)目名稱交底編號技術(shù)交底書技術(shù)交底書第1 頁表格編號匚程名稱路基工程設(shè)計(jì)文件圖號線路基施工圖、路基大樣圖、路堤拱形截水骨架護(hù)坡設(shè)計(jì)圖路基護(hù)腳墻交底日期2015年10月8日技術(shù)交底內(nèi)容:1、技術(shù)交底范圍rm基邊坡護(hù)腳墻的施工。2、設(shè)計(jì)情況曰口路基設(shè)計(jì)邊坡坡率為1.5 ,坡面采用拱形骨架護(hù)坡，骨架內(nèi)（培土）植草、種植灌木防護(hù)。路基坡腳處設(shè)置混凝土護(hù)腳墻。腳墻基礎(chǔ)高1.5m，底面寬0.7m，頂面寬0.5m, 采用C20素混凝土澆筑。護(hù)腳墻與拱形骨架預(yù)留通長沉降縫，沉降縫位置除按照設(shè)計(jì) 要求每隔14.8m設(shè)置2cm沉降縫外還要根據(jù)橋臺、結(jié)構(gòu)物、踏步、邊坡電纜槽位置整體 考慮。3、施工準(zhǔn)備工作 施工前進(jìn)

2、行施工場地勘查，查清架空電線電纜、地下電纜、給排水管道等設(shè)施。影響區(qū)域進(jìn)行遷改后方可施工。通過挖掘機(jī)、裝載機(jī)等機(jī)械使施工現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)二通電暢通，場地平整。做好人員的培訓(xùn)及技術(shù)交底工作。對相關(guān)施工管理、作業(yè)人員要進(jìn)行集中的崗前技術(shù)培訓(xùn)工作，特殊工種必須持證上崗。4、施工工藝及施工方法 4.1施工工藝流程圖原材料試驗(yàn)檢測混凝土廠拌砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)監(jiān)理報(bào)驗(yàn)地面下0.8m砼澆筑安裝接茬筋、砼養(yǎng)護(hù)測量放樣外側(cè)模拼裝、鋼管地錨支撐加固地面上0.7m砼澆筑安裝下鑲邊接茬筋、砼養(yǎng)護(hù)下鑲邊模板安裝下鑲邊砼澆筑下鑲邊砼養(yǎng)護(hù)拱形骨架護(hù)坡圖4.1施工工藝流程圖4力線人坐標(biāo)。4.2施工方法1.1、測量放樣：根據(jù)

3、設(shè)計(jì)資料結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際地面標(biāo)高計(jì)算出腳墻中線、測量放線前對各控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核后，采用全站儀按設(shè)計(jì)圖紙放樣，準(zhǔn)確定出腳墻中線 點(diǎn)，直線段20m放一點(diǎn)，曲線段5m放一點(diǎn)，用木樁和小釘子標(biāo)記，并用工程線連接相 鄰兩點(diǎn)。水準(zhǔn)儀抄平，定出施工高程控制樁，計(jì)算不同地面高程所對應(yīng)的腳墻基礎(chǔ)開 挖深度。1.2、基坑開挖：在復(fù)核腳墻的位置放樣正確無誤后10 20,開始按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸開挖腳 墻基坑。腳墻基坑開挖采用機(jī)械開挖，人工配合清理。挖掘機(jī)開挖至基底以上 cm后，人工清理至腳墻基底設(shè)計(jì)高程。如有地基加固樁，則人工配合機(jī)械將腳墻基坑 范圍內(nèi)的加固樁樁頭處理平整，使樁頂標(biāo)高與腳墻設(shè)計(jì)底標(biāo)高一致。開挖棄土用自卸 車裝運(yùn)

4、至指定棄土場；開挖斷面尺寸、位置及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)圖紙要求。基坑開挖完成后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程檢查合格后，進(jìn)行下一步施工。:經(jīng)監(jiān)理檢查基坑合格后，澆筑腳墻第一層80cm厚混凝土。混凝土由攪拌站集中拌制，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場。在整個(gè)平截面范圍水平分層進(jìn)行澆筑，每隔15設(shè)置一處沉降縫，沉降縫采用0.02m的擠塑板。安放接茬筋，接茬鋼筋采用直徑12mm的螺紋鋼筋，長度 50cm，插入25cm，外露25cm。橫向距外邊緣0.15m開始安放，縱向間距20cm。1.4、測量放樣：待第一層混凝土具有一定強(qiáng)度后，再次放樣，定出腳墻中心線，復(fù)核標(biāo)高，報(bào)監(jiān)理工程師檢查。1.5、拼裝模板：監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合

5、格后，安裝腳墻外露面模板，腳墻模板采用施工方便、通用性強(qiáng)、易拼、周轉(zhuǎn)次數(shù)多的組合式定型小鋼模拼接；模板在安裝前， 應(yīng)做好模板的定位校準(zhǔn)工作。 進(jìn)行中心線和平面位置的放線：首先由測量人員放線定出腳墻護(hù)樁（護(hù)樁采用木樁上釘釘子，并用混凝土固定），并以該軸線為起點(diǎn)，引出腳墻邊線。模板施工放線 時(shí)根據(jù)施工圖掛線定出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。 做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把護(hù)腳墻標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到 模板安裝位置，在模板上做出混凝土澆注頂面標(biāo)記。進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先用砂漿找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法為沿模板邊線用水泥砂漿找平，并校正。第一

6、次混凝土澆筑完成經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后鑿除表面浮漿并清理干凈，根據(jù)護(hù)樁再次進(jìn)行腳墻基礎(chǔ)輪廓線的放樣以及標(biāo)高復(fù)測，對基礎(chǔ)輪廓采用墨線彈出，以便 模板的支立。腳墻側(cè)模板采用定型鋼模板，分節(jié)制作，模板高0.85m，分節(jié)長度 1.0m。面板采用4mm厚鋼板，縱肋采用 10 X 6mm扁鋼，每節(jié)模板通過螺栓進(jìn)行可靠連接。模板安裝前沿放樣出的腳墻基礎(chǔ)輪廓線和標(biāo)高在底部做砂漿找平層，以便更好的控制模板支立的標(biāo)高。模板需經(jīng)打磨干凈并涂刷脫模劑后經(jīng)驗(yàn)收合格才能進(jìn)行模板的安裝，安裝全部由人工進(jìn)行（經(jīng)計(jì)算單塊模板重量約為59kg），按照彈出的墨線位置進(jìn)行腳墻外側(cè)模板的支立，支立前在模板外側(cè)沿長度范圍內(nèi)打入一排鋼管，間

7、距為1m，其中埋入深度為80cm，露出地面為 50cm。為避免模板出現(xiàn)折線，在模板外側(cè)背兩道縱向鋼管，鋼管通 過每節(jié)模板螺栓孔位置采用特定螺桿將其固定在模板上，然后將上卜斜撐與打入土體內(nèi)的鋼管以及模板上的鋼管利用扣件連接，以此完成模板的加固。模板底部除根據(jù)彈出的墨線支立外，還應(yīng)在模板底部利用預(yù)埋的接茬鋼筋焊接定數(shù)量的定位鋼筋進(jìn)行定位，模板安裝完成經(jīng)加固后需保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。為確保模板幾何尺寸、垂直度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，以及線形美觀、一致，每隔5m距離設(shè)置拉索，通過拉索和地面預(yù)埋錨樁來控制模板的線形腳墻模板安裝加固詳見附圖2。模板安裝必須穩(wěn)定牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。安裝模板前模板

8、與混凝土的接觸面必須清理干凈、模板表面無雜物，并涂刷脫模劑。墻身于地面以上部分，沿線路方向每隔3m設(shè)置5cm的PVC泄水孔，其排水坡不少于4%。泄水孔豎向位置設(shè)置在緊貼原地面處，其PVC管道下緣緊貼原地面。進(jìn)水口設(shè)置透水土工布，防止細(xì)粒土流失。地下水發(fā)育以及有大股水流處，要加密泄水孔。在施工過程中，縱向每 4個(gè)單元（15m ）設(shè)置一道沉降縫，沉降縫寬度2cm，縫內(nèi)放置擠塑板。每次澆筑15m，下一節(jié)段施工前安放擠塑板。1.6、澆注混凝土：經(jīng)監(jiān)理檢查模板合格后，澆筑腳墻混凝土?；炷劣蓴嚢枵?中拌制，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場。在整個(gè)平截面范圍水平分層進(jìn)行澆筑，插入式振搗棒振搗；振動(dòng)棒插入時(shí)間不宜過

9、長，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表層呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。當(dāng)表層發(fā)現(xiàn)水層，立即設(shè)法排除，并檢查原因或調(diào)整配 合比。混凝土要在一次作業(yè)中澆筑完成，澆筑完成后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1.7、拆模：待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，拆除模板，依次施工剩余的各段腳墻，直至整段腳墻施工完畢。拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。拆除后的模板及時(shí)清理干凈，經(jīng)驗(yàn)收后方可投入下一段施工。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1、模板拼裝模板的尺寸應(yīng)與混凝土的厚度、高度一致。立模的平面位置與高程，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫，前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在混凝中隨意加水，以免影響混

10、凝土強(qiáng)度。在澆筑混凝過程中，應(yīng)做好混凝土澆筑記錄。澆筑混凝土?xí)r罐車站在路基頂部，采用溜槽使混凝流至腳墻內(nèi)?；炷翝仓戤吅?，表面應(yīng)找平，定漿后即進(jìn)行抹面工作。在澆筑混凝土過程中，如遇到下雨，應(yīng)用彩條布或其他材料蓋好，新澆筑的混凝應(yīng)防止雨水沖刷?；炷梁穸劝?0cm分層澆筑，分層澆筑應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確砼供料方量，保證下層砼在上層砼覆蓋前不初凝；振搗上層時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層中5cm左右，以避免在上下兩層造成冷縫?；炷琳駬v采用50插入式振動(dòng)器施工。在混凝土振搗過程中，應(yīng)按相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行施工:插入式振動(dòng)器的操作，要做到 “快插慢拔快是為了防止先將表面砼振實(shí)而與0.5 倍。W面未振實(shí)的砼發(fā)生分層、離析；慢拔

11、目的是使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)的空間。振動(dòng) 器不宜緊靠模板作業(yè)，同距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的振搗時(shí)間：一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為1(2030秒，使用高頻振動(dòng)器，最短不應(yīng)少于 秒。肉眼觀察，振搗合格應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出 灰漿為準(zhǔn)。平面振動(dòng)器在同一位置上連續(xù)振動(dòng)時(shí)間一般為25-40秒，也可以砼表面均勻泛出 漿液為準(zhǔn)，作業(yè)時(shí)前后位置搭接應(yīng)有5cm左右，防止漏振1）、澆筑的砼如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會(huì)造成砼強(qiáng)度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此 必須加強(qiáng)對砼的養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓瓿珊螅?2h內(nèi)薄膜覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，并保濕養(yǎng)護(hù)。操作時(shí)，不得 使混凝土受到污染和損傷。灑水次數(shù)以保持混凝土表面濕

12、潤為度，砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有 凝結(jié)水。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得在其上踩踏或安拆模板及支架，確?；炷晾饨呛捅砻娌槐粨p壞。2）、當(dāng)晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫的平均值）連續(xù) 3天低于5C或最低氣溫低于-3 C時(shí)，不得灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)按冬季施工進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓戤吥婧螅瑧?yīng)立即用塑料薄膜及保溫材料（草簾,棉被等）覆蓋，保溫材料應(yīng)保持干燥,對邊、棱角部位的保溫厚度要增大到面部的2-3 倍。用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，在其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%

13、前不可受凍,由正溫轉(zhuǎn)入負(fù)溫養(yǎng)護(hù)前,混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40% 。保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層覆草袋,麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設(shè)厚度為,可先覆蓋塑料薄膜般情況下0C以上鋪一層上部再；0 C以下鋪二層或三層； 拆模后的混凝土也應(yīng)及時(shí)覆蓋保溫材料,以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂尺縫。6、質(zhì)量檢測腳墻施工所用水泥、石子、砂等材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其進(jìn)場檢驗(yàn)符合規(guī)范規(guī)定?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求沉降縫的預(yù)留及塞縫處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)表面除設(shè)計(jì)有專門要求外，應(yīng)輪廓清晰、大面平整、起基礎(chǔ)頂面咼程、前邊緣距路基中線距離、基礎(chǔ)寬度、基礎(chǔ)襟邊寬度（咼度）

14、序號項(xiàng)目、I1 -、/ J ）允許偏差乂 S丿J 1*1r 1. / X y L I X/rm/丿I 7. r /，/ i、施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1平面位置 100mm每段護(hù)坡墻長 25m檢查3處經(jīng)緯儀測2坡度咼程 30mm每段護(hù)坡墻長 25m檢查3點(diǎn)水準(zhǔn)儀測3坡率0.5 %設(shè)計(jì)值每段護(hù)坡墻長 25m檢查3處吊垂線測4厚度混凝土 20mm抽查25m檢驗(yàn)6點(diǎn)，上、中、下部 各2點(diǎn)坡面縫處尺量5砌體 30mm抽查25m檢驗(yàn)6點(diǎn)，上、中、下 部尺量各2點(diǎn)抽查25m檢驗(yàn)6點(diǎn)，上、中、下部6墊層 30mm各2占7地面咼程 50mm砌片石：30mm每護(hù)坡長25m檢驗(yàn)1點(diǎn)水準(zhǔn)儀測訖里程（長度）、沉降縫位置

15、及寬度允許偏差及寬度允許偏差及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表表面平整度8混凝土 :15mm、/、/每護(hù)坡長25m檢驗(yàn)3處 量7、施工現(xiàn)場安全措施（1）、作業(yè)前對作業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)安全培訓(xùn)及技術(shù)交底，使作業(yè)工人掌握安全知 識；對參加培訓(xùn)人員進(jìn)行考核，考核合格方可上崗作業(yè)；特殊工種作業(yè)人員除了參加相關(guān)安全培訓(xùn)外，還必須取得特殊作業(yè)資格證書，方可持證上崗；禁止非專業(yè)人員作業(yè)。（2）、混凝土罐車在路基坡頂應(yīng)防止車輛溜車，車輛在邊坡處澆筑混凝土?xí)r應(yīng)拉緊手剎、并掛前進(jìn)擋;現(xiàn)場杜絕閑散人員進(jìn)入，限制工人作業(yè)的范圍;施工前進(jìn)行設(shè)備安全性能檢查，確保安全后方可開展施工;(5)、人員進(jìn)入現(xiàn)場必須按要求佩帶安全防護(hù)用具; 各種用電設(shè)備的安全措施1 ）使用自備電源或與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時(shí)