東江特大橋鉆孔樁方案

1、從莞高速惠州段第二合同段東江特大橋工程鉆孔樁施工方案編 制 ： 復(fù) 核 ： 審 核 ： 從莞高速惠州段第二合同段二一年十二月二日第一章 編制依據(jù)1.1編制范圍本施工技術(shù)方案編制范圍為東江特大橋1#14#墩下部結(jié)構(gòu)鉆孔樁成樁施工，即1#5#墩和9#墩合計(jì)1.8m鉆孔樁44根，6#8#墩和10#14#墩合計(jì)2.2m鉆孔樁54根，共計(jì)98根鉆孔灌注樁成孔成樁施工。1.2編制依據(jù)（一）從莞高速惠州段第二合同段招標(biāo)文件與中標(biāo)合同文件（二）從莞高速公路惠州段兩階段施工圖設(shè)計(jì)第二合同段（三）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）（四）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）（五）公路

2、工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）（六）公路工程國內(nèi)招標(biāo)文件范本（2003版）（七）二航局質(zhì)量手冊(cè)質(zhì)量作業(yè)指導(dǎo)書（八）從莞高速惠州段第二合同段投標(biāo)技術(shù)方案（九）施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況以及我局現(xiàn)有的技術(shù)裝備、管理水平和類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。1.3編制原則（一）全面響應(yīng)并嚴(yán)格遵守該項(xiàng)目招標(biāo)文件的要求。（二）本施工技術(shù)方案力求采用先進(jìn)可靠的工藝、材料、設(shè)備，達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)可行、安全可靠。（三）本施工技術(shù)方案根據(jù)東江特大橋設(shè)計(jì)成果結(jié)合橋址的地質(zhì)、水文、氣候、氣象條件及工程規(guī)模、技術(shù)特點(diǎn)、工期要求多方面的因素而編制。（四）嚴(yán)格遵守各有關(guān)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量評(píng)定及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程

3、質(zhì)量達(dá)到監(jiān)理和業(yè)主的要求。（五）科學(xué)管理，精心施工，通過對(duì)勞動(dòng)力、材料、機(jī)械等資源的合理配置，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量、安全、工期、成本及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)。第二章 工程概況2.1工程簡介2.1.1工程簡介本合同段為從莞高速公路惠州段第二合同段，起始于蔡?hào)|村K18+105處，終止于東江大橋K30+916.3處與從莞高速東莞段順接。東江特大橋?yàn)殡p幅橋，起點(diǎn)樁號(hào)為K29+960.3，終點(diǎn)樁號(hào)為K30+916.3（惠州段）橋跨包括（50+2×75+60）m+（85+2×138+85）m+（5×50）m，其中前2聯(lián)結(jié)構(gòu)采用混凝土預(yù)應(yīng)力連續(xù)剛構(gòu)，后1聯(lián)上部結(jié)構(gòu)采用先簡支后連續(xù)剛構(gòu)體系預(yù)

4、應(yīng)力混凝土T梁。東江特大橋總體布置見圖2.1。東江特大橋?yàn)殡p幅橋：1645cm+60cm+1645cm=3350cm，起點(diǎn)樁號(hào)：K29+960.3，終點(diǎn)樁號(hào)：K30+916.3（惠州段），全長956m，橋跨包括：（50+2×75+60）m連續(xù)剛構(gòu)，（85+2×138+85）m連續(xù)剛構(gòu)，（5×50）m“T”梁；合同總工期：30個(gè)月，實(shí)際開工日期以開工報(bào)告為準(zhǔn)。2.1.2鉆孔樁主要工程量鉆孔樁主要工程量 表2.1序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注1樁長1.8mm192422.2mm28053鋼筋kg1456219.54聲測(cè)管kg75573.25混凝土m315558.2圖2.1

5、東江特大橋總體布置圖2.2施工條件2.2.1水文條件東江特大橋?yàn)閮?nèi)河III級(jí)河道，設(shè)計(jì)通航水位10.56m，設(shè)計(jì)常水位為3.0m，泥面標(biāo)高為-10.2-17.1m，最低沖刷線高程-24.5-22.09 m。根據(jù)博羅水文站資料，東江受上游洪水影響很大，其中10月到次年4月水位較低，在1.0m以下，5月到9月水位在2.0m以上，6月份最高，達(dá)到3.0m以上。水流流速在0.81.65m/s間。2.2.2地質(zhì)地貌橋位地處三角洲平原，橫跨東江，地勢(shì)開闊平坦，主要頒布江河、農(nóng)田等，地面標(biāo)高0.3912.8m。2.2.3氣候氣象工程所在地區(qū)屬溫暖潮濕的亞熱帶氣候，四季長青，氣候宜人。夏季平均氣溫27.6，最

6、低氣溫在1月份，冬季平均氣溫15.4，多年平均氣溫22.0。該地區(qū)雨量充沛，年平均降水量為1993.2mm，降水多集中在夏、秋兩季，每年59月份為雨季。2.2.4地質(zhì)條件橋位地處三角洲平原，橫跨東江，地勢(shì)開闊平坦，主要頒布江河、農(nóng)田等，地面標(biāo)高0.3912.8m。根據(jù)勘探資料，橋位區(qū)巖土層主要由第四系坡殘積、道路表層素填土和基底加里東期全微風(fēng)化花崗巖組成。地層特性表 表2.2土層層號(hào)土層名稱層厚（m）顏色濕度狀態(tài)密實(shí)度壓縮性土層描述1-1素填土0.5 1.0灰黃色土黃色濕稍密主要由粉質(zhì)粘土和少量碎石組成，局部表層見植物根系，零星分布。2粉質(zhì)粘土2.70黃褐色稍濕可塑以粉質(zhì)粘土為主，韌性中等，零

7、星分布。2-0淤泥1.90 6.3灰黃色土黃色飽和流塑中混夾粗粒砂，略有嗅味，零星分布。2-0-1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土5.2 9.4灰黑色灰黃色濕流塑有機(jī)質(zhì)含量約15%。局部見腐殖質(zhì)，有嗅味，底部夾砂，零星分布。2-3粉砂2.04.3棕黃色灰黃色稍濕松散零星分布。2-9腐殖土6.1灰黑色濕松散有大量腐木及爛樹葉組成，夾少量粘性土，略有臭味，零星分布。3粉質(zhì)粘土1.8棕黃色濕可塑土質(zhì)均勻，粘性強(qiáng)，零星分布。3-3粉砂7.15淺灰黑色飽和松散混夾淤泥，級(jí)配差，略有臭味，零星分布。3-4細(xì)沙4.04.5灰黃色飽和稍密級(jí)配差，充填淤泥，次棱角狀，石英質(zhì)，略有臭味，零星分布。3-5中砂17.4灰白色棕黃色飽和

8、中密級(jí)配良好，含卵礫石，卵石最大粒徑約6cm，一般粒徑1-3cm，充填物為少量粘性土，次棱角狀，石英質(zhì)，零星分布。3-6粗砂1.218.5灰白色灰黃色飽和中密粗粒約占60%，級(jí)配良好，底部夾卵礫石，次棱角狀，石英質(zhì)，局部分布。3-7礫砂3.4218.3灰白色灰黃色飽和稍密-中密不均勻混夾卵礫石，最大粒徑約4cm，一般粒徑1-3cm，級(jí)配良好，次棱角狀，石英質(zhì)，局部分布。3-9卵石圓 礫3.116.7土黃色飽和密實(shí)顆粒級(jí)配中等，礦物成分以石英，燧石為主，呈次圓狀，粒徑主要為2-5cm，其余為粉粗砂填充，含少量粘粒，零星分布。5粉質(zhì)粘土5.3棕黃色濕可塑土質(zhì)均勻，粘結(jié)力強(qiáng)，局部夾粗粒砂，零星分布。

9、30-1粉質(zhì)粘土1.4褐紅色濕硬塑由下伏白堊系粉砂巖風(fēng)化殘積形成，零星分布。32-11-4強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖0.3925.9褐紅色母巖結(jié)構(gòu)大部分風(fēng)化破壞，巖芯呈半巖半土狀，巖塊手折易斷，節(jié)理裂隙發(fā)育，局部夾中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，大部分布。33-11-4中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖1.335.1褐紅色鐵泥質(zhì)膠結(jié)，泥質(zhì)粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，巖芯以短柱狀、塊狀為主，少量為柱狀，節(jié)長4-25cm，中厚層狀構(gòu)造，局部較破碎，裂隙發(fā)育，裂隙面充填鐵錳質(zhì)，錘擊聲較脆，全場(chǎng)地分布。34-11-1微風(fēng)化泥巖9.5褐紅色鐵泥質(zhì)膠結(jié)，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，巖芯以長柱狀為主，局部為塊狀，節(jié)長10-50cm，中厚層狀構(gòu)造，錘擊聲脆，零星分布。34-11-4微

10、風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖47.4褐紅色鐵泥質(zhì)膠結(jié)，泥質(zhì)粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，巖芯以短柱狀為主，少量塊狀及長柱狀，節(jié)長5-40cm，中厚層狀構(gòu)造，局部夾中風(fēng)化塊狀巖芯，錘擊聲脆，巖面光滑，大部分布。由于采砂船不斷采砂，造成橋位處河床面下降，江岸線后退三四十米，其中4#墩原先在灘頭，標(biāo)高為+3.0m，現(xiàn)已淹沒在水中，泥面為-2 m；5#墩泥面標(biāo)高由-3.26降至-13.06m，其它墩位也有不同程度變化。第三章 鉆孔灌注樁整體思路東江特大橋1#墩在水塘中，2#、4#墩在水邊，3#墩在東江大堤下，5#14#墩位于東江水域中，鉆孔樁合計(jì)98根，其中陸上鉆孔樁均為1.8m樁合計(jì)28根；水中墩鉆孔樁1.8m樁合計(jì)16根，2.2

11、m樁合計(jì)54根。3.1 陸上鉆孔樁施工安排陸上1#墩由于位于池塘中，筑島法進(jìn)行施工，采用沖擊鉆成孔；2#墩旁邊有一座民房，考慮到民房的安全，故采用振動(dòng)較小的回旋鉆機(jī)成孔；3#墩位于東江北側(cè)灘涂上，4#墩位于東江水邊，筑島法進(jìn)行施工，采用沖擊鉆成孔。在3#、4#墩各布置兩臺(tái)沖擊鉆，2#墩布置兩臺(tái)回旋鉆，1#墩先進(jìn)行筑島施工，待3#或4#墩鉆孔樁施工完再進(jìn)行鉆孔施工。鉆孔樁鋼筋籠在后場(chǎng)加工場(chǎng)集中加工制作，待前場(chǎng)成孔后用平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用履帶吊進(jìn)行安裝。東江北岸設(shè)置2臺(tái)75m3/h攪拌站，以滿足1#4#墩鉆孔樁混凝土供應(yīng)。3.2 水中墩鉆孔樁施工安排514#在水中，需搭設(shè)鉆孔平臺(tái)進(jìn)行鉆孔灌注樁

12、施工。當(dāng)各墩平臺(tái)（包括起始平臺(tái)、護(hù)筒區(qū)平臺(tái)、兩側(cè)輔助樁、上部通道等）施工完成，具備開鉆條件后，即可上鉆機(jī)開始鉆孔施工。水中墩鉆孔樁施工，其中考慮到工期安排，6#8#三個(gè)主墩平臺(tái)各布置3臺(tái)沖擊鉆，進(jìn)行鉆孔施工。主墩樁基完成后再在5#、9#墩各布置兩臺(tái)沖擊鉆機(jī)施工，在1014#墩各布置1臺(tái)鉆機(jī)施工。鉆孔泥漿的制配采取鉆機(jī)自行在護(hù)筒內(nèi)造漿，根據(jù)地質(zhì)情況選擇鉆進(jìn)速度。廢棄泥漿及鉆渣利用運(yùn)輸船運(yùn)輸至指定地點(diǎn)進(jìn)行拋放。鋼筋籠在后場(chǎng)加工，在70m定位胎膜上分節(jié)加工整體連接，加工好之后拆開連接部位，用平板車運(yùn)至施工臨時(shí)碼頭，采用履帶吊分節(jié)裝船運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，龍門吊或浮吊進(jìn)行連接和鋼筋籠安放。5#7#墩混凝土由

13、岸上攪拌站提供，8#14#墩混凝土由水上攪拌站提供。第四章 鉆孔灌注樁工藝流程4.1 陸上鉆孔樁施工工藝流程合格不合格合格樁位放樣，埋設(shè)護(hù)筒測(cè)量鉆孔深度、斜度、直徑提鉆移機(jī)測(cè)孔安放鋼筋籠下導(dǎo)管制作鋼筋籠導(dǎo)管水密性試驗(yàn)沉渣厚度測(cè)試灌注水下混凝土拔除護(hù)筒二次清孔泥漿回收鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔清孔換漿造 漿泥漿處理、循環(huán)施工準(zhǔn)備、平整場(chǎng)地鉆孔樁檢測(cè)圖4.1 陸上鉆孔灌注樁施工工藝流程4.2 水中墩鉆孔樁施工工藝流程施工棧橋及平臺(tái)搭設(shè)提鉆移機(jī)測(cè)孔安放鋼筋籠下導(dǎo)管制作鋼筋籠導(dǎo)管水密性試驗(yàn)合格不合格沉渣厚度測(cè)試灌注水下混凝土鉆孔樁檢測(cè)二次清孔合格泥漿回收鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔清孔換漿造 漿泥漿處理、循環(huán)施工準(zhǔn)備下放鋼

14、護(hù)筒鉆孔平臺(tái)搭設(shè)測(cè)量鉆孔深度、斜度、直徑圖4.2 水中墩鉆孔灌注樁施工工藝流程第五章 鉆孔灌注樁施工5.1樁基放樣根據(jù)施工圖和每個(gè)橋墩承臺(tái)中心坐標(biāo)計(jì)算各墩樁位坐標(biāo)，從兩個(gè)以上的控制點(diǎn)采用極坐標(biāo)法放樣并檢查閉合差，現(xiàn)場(chǎng)釘設(shè)樁位并做上明顯樁位編號(hào)，水準(zhǔn)儀測(cè)放出標(biāo)高控制參照點(diǎn)位。用鋼尺、經(jīng)緯儀復(fù)核每個(gè)橋墩樁與樁的相對(duì)位置，準(zhǔn)確無誤后作為控制、驗(yàn)收樁基施工的依據(jù)。5.2鋼護(hù)筒制作、沉放 東江特大橋1#4#墩位于陸上，均為1.8m樁，故鉆孔樁施工采用人工開挖方法埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒長度為24m，直徑2.1m，對(duì)于易松散底層采用加長護(hù)筒，防止鉆孔過程中發(fā)生塌孔。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，現(xiàn)在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大80cm10

15、0cm的圓坑，坑底整平；然后通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的中心位置標(biāo)于坑底；再把鋼護(hù)筒吊放到坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，用紅十字線定在護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心與鉆孔中心重合。同時(shí)用垂球檢查，讓鋼護(hù)筒豎直。此后在鋼護(hù)筒周圍對(duì)稱、均勻的回填粘土。要求分層夯實(shí)，夯填時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜。護(hù)筒頂口加焊吊耳，完成鉆孔樁灌注后進(jìn)行護(hù)筒的拔出，循環(huán)使用到下一個(gè)孔位。5#14#墩位于水中，采用先搭設(shè)鋼平臺(tái)，利用桁架式導(dǎo)向架進(jìn)行護(hù)筒沉放，然后與周圍鋼管樁連接形成整體鉆孔平臺(tái)，再進(jìn)行鉆孔樁成孔施工。 5#14#墩護(hù)筒長度參考表 表5.1墩號(hào)樁號(hào)鋼護(hù)筒頂標(biāo)高（m）鋼護(hù)筒底標(biāo)高（m）護(hù)筒長（m）每延米重量

16、（t）單根鋼護(hù)筒重量含抱箍（t）每個(gè)墩鋼護(hù)筒重量（t）備注5#墩1#、5#4.6-24.228.80.515415.62 122.26 2#、6#4.6-23.528.10.515415.26 3#、7#4.6-24.228.80.515415.62 4#、8#4.6-22.326.90.515414.64 6#墩1#、7#4.6-20.224.80.736319.36 227.96 2#、8#4.6-20.224.80.736319.36 3#、9#4.6-18.222.80.736317.89 4#、10#4.6-19.724.30.736319.00 5#、11#4.6-19.724.3

17、0.736319.00 6#、12#4.6-20.224.80.736319.36 7#墩1#、7#4.6-20.4250.736319.51 228.84 2#、8#4.6-20.4250.736319.51 3#、9#4.6-20.224.80.736319.36 4#、10#4.6-18.923.50.736318.41 5#、11#4.6-19.724.30.736319.00 6#、12#4.6-19.223.80.736318.63 8#墩1#、7#4.6-21.225.80.736320.10 246.22 2#、8#4.6-21.225.80.736320.10 3#、9#4.

18、6-22.927.50.736321.35 4#、10#4.6-21.926.50.736320.62 5#、11#4.6-21.726.30.736320.47 6#、12#4.6-21.726.30.736320.47 9#墩1#、5#4.6-21.225.80.515414.07 112.57 2#、6#4.6-21.225.80.515414.07 3#、7#4.6-21.225.80.515414.07 4#、8#4.6-21.225.80.515414.07 10#墩1#4.6-23.227.80.736321.57 86.29 2#4.6-23.227.80.736321.57

19、3#4.6-23.227.80.736321.57 4#4.6-23.227.80.736321.57 11#墩1#4.6-21.4260.736320.25 80.99 2#4.6-21.4260.736320.25 3#4.6-21.4260.736320.25 4#4.6-21.4260.736320.25 12#墩1#4.6-20.224.80.736319.36 77.16 2#4.6-20.224.80.736319.36 3#4.6-2024.60.736319.22 4#4.6-2024.60.736319.22 13#墩1#4.6-16.220.80.736316.42 65

20、.68 2#4.6-16.220.80.736316.42 3#4.6-16.220.80.736316.42 4#4.6-16.220.80.736316.42 14#墩1#4.6-16.220.80.736316.42 32.84 2#4.6-16.220.80.736316.42 5.2.1鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)5#、9#墩鋼護(hù)筒采用直徑2.1m（樁徑1.8m+0.30m）厚度10mm的鋼板制作；6#8#、10#14#墩鋼護(hù)筒采用直徑2.5m（樁徑2.2m+0.30m）厚度12mm的鋼板制作。鋼護(hù)筒頂部與底部50cm均采用12mm鋼板做抱箍，加強(qiáng)剛度。底部用16跟1.5米長75×8角鋼在護(hù)

21、筒外做豎向加勁肋，防止底部在強(qiáng)風(fēng)化層中變形。護(hù)筒頂標(biāo)高+4.60m，根據(jù)上表得知10#墩護(hù)筒最重，單根鋼護(hù)筒重約21.57t。5.2.2護(hù)筒制作、運(yùn)輸及沉放鋼護(hù)筒在施工邊灘涂制作，用施工駁船運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用30t浮吊作為起重設(shè)備，利用平臺(tái)上的定位導(dǎo)向架沉放。 1、施工工藝流程單根沉放工藝流程如下：導(dǎo)向架安裝定位護(hù)筒入導(dǎo)向架測(cè)量校核振動(dòng)下沉測(cè)量校核移走導(dǎo)向架進(jìn)行下一根護(hù)筒定位。2、振動(dòng)錘選擇根據(jù)實(shí)際情況，選用DZJ120型振動(dòng)錘作為鋼護(hù)筒下沉設(shè)備，DZ120A型振動(dòng)錘最大錘激振力775KN。3、鋼護(hù)筒定位導(dǎo)向架定位導(dǎo)向架采用鋼桁結(jié)構(gòu)，分為上下兩層。用浮吊進(jìn)行導(dǎo)向架的定位，導(dǎo)向架定位一次可下沉兩

22、根鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)如圖5.1所示。圖5.1 鋼護(hù)筒導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)示意圖4、鋼護(hù)筒沉放鋼護(hù)筒施工按擬定順序進(jìn)行。、導(dǎo)向系統(tǒng)測(cè)放復(fù)核：在平臺(tái)邊樁的型鋼上放出橫橋向和縱橋向?qū)蚣芏ㄎ稽c(diǎn)，用小工字鋼作為定位板，浮吊進(jìn)行導(dǎo)向架的吊裝定位。定位完畢后將導(dǎo)向架臨時(shí)固定在邊樁型鋼上，保證導(dǎo)向架在沉放護(hù)筒時(shí)不移位。導(dǎo)向架固定完后，在導(dǎo)向架上放出定位塊邊點(diǎn)，用來對(duì)鋼護(hù)筒精確定位。、鋼護(hù)筒起吊：成品鋼護(hù)筒加工好后駁船運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，用35T浮吊下沉。鋼護(hù)筒采用兩點(diǎn)懸吊，頂口對(duì)稱設(shè)置四個(gè)吊孔，用卡環(huán)連接鋼絲繩鉤在大鉤上；另外一吊點(diǎn)設(shè)置在距底部0.2L處（L為護(hù)筒長度），用鋼絲繩繞兩圈后鋼絲繩一頭掛在小鉤上（另一頭

23、的鋼絲繩卡環(huán)上系白棕繩一根，方便解扣）。將護(hù)筒吊離駁船后，大鉤起小鉤落，在水中將護(hù)筒逐漸豎直，解除掛在底部的鋼絲繩。然后起吊到導(dǎo)向架龍口進(jìn)行沉放。為保證護(hù)筒起吊時(shí)護(hù)筒端頭不變形，在護(hù)筒內(nèi)兩端用16槽鋼焊接米字撐。在鋼護(hù)筒起吊完成后入龍口前割除底口米字撐，頂口米字撐在搭設(shè)平臺(tái)時(shí)割除，注意上口米字撐不能掉入護(hù)筒內(nèi)。鋼護(hù)筒起吊如圖5.2所示。圖5.2 鋼護(hù)筒起吊、入土前垂直度微調(diào)：鋼護(hù)筒起吊到導(dǎo)向架上相應(yīng)孔位后，用限位塊固定鋼護(hù)筒的平面位置，再用兩臺(tái)經(jīng)緯儀或全站儀從兩互相垂直的方向監(jiān)控護(hù)筒垂直度。滿足要求后，將鋼護(hù)筒緩緩垂直下沉至水床泥面，到深入泥面約1m左右后，測(cè)量重新監(jiān)控確認(rèn)垂直度符合要求后浮吊

24、快速松鉤，保證護(hù)筒垂直下沉穩(wěn)定；如入泥1m左右后垂直度不符合要求后則微調(diào)到符合要求后快速松鉤在自重下下沉，準(zhǔn)備振動(dòng)下沉。、振動(dòng)下沉：用浮吊把振動(dòng)錘起吊到鋼護(hù)筒頂面，使振動(dòng)錘液壓鉗夾緊鋼護(hù)筒壁。經(jīng)全面檢查無誤后，讓振動(dòng)錘先點(diǎn)動(dòng)，再連動(dòng)。在下放過程中，需要持續(xù)監(jiān)控鋼護(hù)筒的垂直度，利用頂推裝置微調(diào)，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5、護(hù)筒沉放精度及保證措施、沉放精度以標(biāo)高控制為主，嚴(yán)格控制垂直度標(biāo)高：±20cm； 平面位置偏差：±5cm；傾斜度偏差：1/100；、保證措施選在風(fēng)小的天氣進(jìn)行鋼護(hù)筒沉放。在導(dǎo)向架四周設(shè)置四個(gè)限擋塊調(diào)節(jié)鋼護(hù)筒垂直度。護(hù)筒下放過程中，采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩垂直方向?qū)ψo(hù)筒進(jìn)行動(dòng)

25、態(tài)監(jiān)控。護(hù)筒自重入土1m時(shí)即微調(diào)，通過復(fù)測(cè)后才允許再次下放；控制振動(dòng)錘轉(zhuǎn)速及振動(dòng)力。振動(dòng)下沉一氣呵成，中途不停頓，避免樁周土層在液化后重新固結(jié)，造成摩阻力增加，下沉困難?？刂坪脤?dǎo)向架的安裝精度，沉放到位的鋼護(hù)筒及時(shí)與平臺(tái)進(jìn)行臨時(shí)聯(lián)結(jié)固定。振動(dòng)錘安裝要求有足夠的精度，底座基本水平，誤差不得大于2mm，防止出現(xiàn)過大的偏心振動(dòng)，開始振動(dòng)時(shí)應(yīng)先點(diǎn)振，待護(hù)筒進(jìn)入土層一定深度且完全起振后，方可連續(xù)振動(dòng)下沉。6、鋼護(hù)筒之間聯(lián)通管焊接鉆孔時(shí)護(hù)筒之間泥漿聯(lián)通管采用護(hù)筒之間的平聯(lián)管，在焊接護(hù)筒之間平聯(lián)管時(shí)注意要不漏水。若需要跟進(jìn)的護(hù)筒，護(hù)筒上的平聯(lián)管僅焊平聯(lián)上口，待鉆機(jī)鉆到護(hù)筒底口后解除護(hù)筒上平聯(lián)焊接點(diǎn)，進(jìn)行護(hù)筒

26、的跟進(jìn)。護(hù)筒底口到達(dá)標(biāo)高后再照正常平聯(lián)管焊接方法焊接。7、平臺(tái)輔助設(shè)施施工平臺(tái)上輔助設(shè)施包括：施工通道、供電系統(tǒng)等。 圖5.3 鋼護(hù)筒沉放5.3鉆機(jī)成孔施工5.3.1鉆機(jī)選型根據(jù)總體思路布置，除北岸2#墩由于旁邊有民房采用回旋鉆成孔外，其余各墩均采用沖擊鉆成孔。由于7#墩右幅樁底標(biāo)高為-64.0m，樁長最長，故以7#主墩右幅樁基為例，樁基從平臺(tái)頂（鉆孔平臺(tái)頂標(biāo)高+5.0m）到樁底的深度達(dá)到69m，實(shí)際進(jìn)尺深度約為50m左右，樁徑為2.2m(護(hù)筒直徑為2.5m)；鉆進(jìn)過程中要穿過淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層、粗砂層、礫砂層、強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖層、中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖層、微風(fēng)化泥質(zhì)砂巖層地層。5.3.2泥漿的制配和循環(huán)

27、1、泥漿的制配鉆孔泥漿的制配采取在護(hù)筒內(nèi)鉆機(jī)自行造漿。鉆機(jī)就位之后，投入粘土，用沖擊錘以小沖程反復(fù)沖擊造漿。1#4#墩護(hù)筒底口為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，其余各墩護(hù)筒底口均為強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。各地層鉆進(jìn)時(shí)的淡水泥漿建議性能指標(biāo)如下： 淡水泥漿施工性能指標(biāo) 表5.2鉆孔方式地層情況相對(duì)密度粘度（s）含砂率（）膠體率（）泥皮厚(mm/30min)PH值沖擊一般地層1.101.2018244953811正循環(huán)一般地層1.051.2016224962810反循環(huán)一般地層1.021.0616204953810清孔后的泥漿1.031.101720298以上數(shù)據(jù)作為鉆孔時(shí)泥漿技術(shù)性能的指導(dǎo)數(shù)據(jù)，根據(jù)實(shí)際情況再作調(diào)整。

28、 2、泥漿的循環(huán)用在鉆孔旁邊的護(hù)筒作為儲(chǔ)漿池，平聯(lián)管作為兩護(hù)筒泥漿聯(lián)通管。澆注混凝土過程中溢出的可回收使用的泥漿，用泥漿泵吸至正在鉆孔作業(yè)的護(hù)筒內(nèi)循環(huán)使用或未開鉆的護(hù)筒內(nèi)儲(chǔ)備。溢出的質(zhì)量較差的不能回收利用的泥漿引流至運(yùn)渣船上，然后運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)處理后排放。泥漿循環(huán)示意圖詳見圖5.4和圖5.5，泥漿回收見圖5.6。3、施工中應(yīng)注意的問題、應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿質(zhì)量，做到定時(shí)檢測(cè)，及時(shí)改善泥漿的穩(wěn)定性；在鉆頭出護(hù)筒前一米左右開始嚴(yán)格控制泥漿指標(biāo)，5#墩護(hù)筒底口為粗砂層尤其要注意。、置換的泥漿必須經(jīng)沉淀、排渣、檢測(cè)合格后方可使用；圖5.4 正循環(huán)示意圖圖5.5 反循環(huán)示意圖圖5.6 泥漿回收示意圖5.3.3

29、鉆機(jī)的安裝、調(diào)試和移位鉆機(jī)安裝之前，測(cè)量根據(jù)樁位坐標(biāo)放出鉆機(jī)安裝位置；水上通過浮吊安裝鉆機(jī)就位，岸上通過履帶吊安裝鉆機(jī)。鉆機(jī)安裝就位，應(yīng)確保機(jī)座平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不應(yīng)產(chǎn)生位移及深陷。鉆機(jī)頂部的起吊滑輪緣、鋼絲繩與中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一垂線上，偏差不大于2cm。開鉆前應(yīng)對(duì)鉆孔的各項(xiàng)準(zhǔn)備工程進(jìn)行檢查，檢查鉆頭的錘重、直徑、合金塊的焊接質(zhì)量等；鋼絲繩與沖錘的連接套是否牢固可靠，是否磨損嚴(yán)重；鋼絲繩的破斷拉力是否滿足施工需要，磨損是否嚴(yán)重；各種機(jī)械設(shè)備性能是否滿足施工需要，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；是否有打撈措施和設(shè)備等，以保證鉆孔施工的順利進(jìn)行。5.3.4鉆進(jìn)成孔鉆孔樁鉆進(jìn)成孔分成三個(gè)階段進(jìn)行：開鉆前準(zhǔn)備

30、階段，正常鉆進(jìn)階段，成孔的清孔驗(yàn)收階段。1、開鉆前準(zhǔn)備階段每孔開鉆前均應(yīng)按設(shè)計(jì)資料繪制地質(zhì)剖面圖，以便于實(shí)際地質(zhì)核對(duì)。開鉆前，技術(shù)人員檢查鉆機(jī)就位偏差，基礎(chǔ)是否牢固。為了防護(hù)筒內(nèi)掉入鐵件對(duì)鉆孔造成困難，在開鉆之前，用電磁鐵對(duì)護(hù)筒內(nèi)進(jìn)行掃吸，清除孔內(nèi)的鐵質(zhì)雜物。2、正常鉆進(jìn)階段護(hù)筒內(nèi)鉆進(jìn)速度按每小時(shí)4-6m左右的進(jìn)尺，鉆進(jìn)過程中進(jìn)行護(hù)筒內(nèi)的及時(shí)補(bǔ)充清水，混合泥漿通過泥漿過濾器后回流進(jìn)入護(hù)筒。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。遇到問題，應(yīng)立即處理。鉆進(jìn)過程中隨時(shí)注意地層的變化，及時(shí)撈取渣樣辨別，記入記錄表中，并與地質(zhì)報(bào)告相對(duì)照，渣樣應(yīng)編號(hào)保存，以便分析。當(dāng)實(shí)際地質(zhì)與設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑牡刂废嗖钶^大時(shí)應(yīng)與

31、地質(zhì)剖面圖詳細(xì)核對(duì)，收集好渣樣等資料，及時(shí)向監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)院反映，確定合理的終孔標(biāo)高和樁長。鉆進(jìn)過程中技術(shù)人員及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，與鉆進(jìn)進(jìn)度一致，交接班時(shí)應(yīng)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。鉆進(jìn)記錄的填寫一定要真實(shí)、規(guī)范。鉆進(jìn)過程中，根據(jù)不同的底層選擇合適的沖程、泥漿性能指標(biāo)、以及合適的泥漿循環(huán)方法。鉆進(jìn)強(qiáng)風(fēng)化層宜采用中沖程；遇到弱、微風(fēng)化地層，宜采用大沖程。通過觀察鋼絲繩的擺動(dòng)情況，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)，當(dāng)遇到地層交界等軟硬不均處時(shí)，應(yīng)當(dāng)在孔底加入片石，將表面墊平，防止發(fā)生斜孔或彎孔。為正確提升鉆頭的沖程，及時(shí)了解鉆進(jìn)速度，應(yīng)在鋼絲繩上做好標(biāo)記；沖擊時(shí)要注意均勻放松鋼絲繩長度，特別注意防止松

32、繩過少，形成“打空錘”。因故停止鉆進(jìn)，孔口應(yīng)加護(hù)蓋，并確?？變?nèi)有足夠的水頭高度，同時(shí)經(jīng)常循環(huán)泥漿，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，防止出現(xiàn)埋鉆的現(xiàn)象。在鉆孔過程中要適時(shí)檢查鉆具，檢查孔位及護(hù)筒偏差情況。3、第一次清孔階段鉆孔到位后， 清孔前應(yīng)在全孔深范圍內(nèi)上下提升鉆頭掃孔，刮除孔壁較厚的泥皮。終孔后正循環(huán)鉆機(jī)采用換漿法清孔，反循環(huán)鉆機(jī)采用抽漿法清孔，無論何種清孔方法，嚴(yán)禁用超深成孔的方法代替清孔，清孔過程中要確保有足夠的清孔時(shí)間，并反復(fù)循環(huán)，將孔內(nèi)的沉淀、懸浮的鉆渣充分置換并清出，清孔后的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和樁底沉淀厚度必須滿足技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。孔內(nèi)泥漿指標(biāo)符合表5.2要求后，清孔完成后及時(shí)停機(jī)拆除鉆桿、移

33、走鉆機(jī)，進(jìn)行成孔檢測(cè)。在鋼筋籠下放前，根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑制作籠式井徑器入孔檢測(cè)，其外徑等于鉆孔的孔徑，長度等于孔徑的4倍。若上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑；若中途遇阻則可能在遇阻部位有縮孔或孔斜現(xiàn)象，采取措施予以消除。如若沒有問題，盡快進(jìn)行成樁施工。4、第二次清孔階段在鋼筋籠和導(dǎo)管安裝好，混凝土澆注之前，進(jìn)行孔底沉渣的厚度的測(cè)量，若沉渣厚度超出規(guī)范規(guī)定值5cm時(shí)，要進(jìn)行二次清孔。二次清孔是在灌注導(dǎo)管內(nèi)部安裝氣管至要求深度，并將氣管與導(dǎo)管頂口安裝的清孔器氣管連接起來，同時(shí)安裝好清孔器；再將清孔器上排渣管與泥漿凈化及其配集成設(shè)備連接好。開啟空壓機(jī)并同時(shí)上下反復(fù)提升和左右晃動(dòng)導(dǎo)管清理孔底沉渣，直到孔底

34、的沉渣厚度滿足規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，再進(jìn)行混凝土的灌注。二次清孔示意圖見圖5.7。5、鉆孔過程中的水頭控制為了保證鉆孔施工過程中的孔壁的絕對(duì)安全,因此在鉆孔施工過程中注意進(jìn)行孔、內(nèi)外的液面監(jiān)測(cè)，水維持護(hù)筒的泥漿面高出地下水位2.0m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面高出最高水位2.5m以上，以防止孔壁坍塌。 5#墩護(hù)筒底口為粗砂，為防止反穿孔，5#墩水頭差控制在2m左右。另外為確保開鉆瞬間護(hù)筒內(nèi)能及時(shí)補(bǔ)充泥漿，防止泥面急劇下降，將鉆孔作業(yè)的護(hù)筒與周圍護(hù)筒用聯(lián)通管連接，作為泥漿循環(huán)回路的一部份。 圖5.7 二次清孔示意圖5.3.5鉆進(jìn)注意事項(xiàng)1、孔內(nèi)泥漿面任何時(shí)候均應(yīng)高于水面以上；2、升降

35、鉆具應(yīng)平穩(wěn)，避免沖撞鋼護(hù)筒擾動(dòng)鉆孔孔壁；3、在正常鉆進(jìn)過程中，不同的地層采取不同的沖程，在任何情況下，最大沖程不能超過6m，防止卡鉆、沖壞孔壁使孔壁不圓；4、鉆進(jìn)過程中保證孔口的安全，孔內(nèi)不得掉入任何鐵件，以保證鉆孔施工的順利進(jìn)行。5、鉆孔過程應(yīng)連續(xù)操作。詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確地填寫鉆孔原始記錄，鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)處理。5.3.6鉆孔過程中孔內(nèi)事故處理1、漏漿開鉆前應(yīng)準(zhǔn)備足夠的鋸末和粘土等堵漏材料。當(dāng)發(fā)生輕微漏漿時(shí)，可在孔內(nèi)加入鋸末，循環(huán)堵漏。當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重漏漿時(shí)，立即提出鉆頭，并向孔底加入12米厚的粘土，同時(shí)向孔內(nèi)加水，保證孔內(nèi)水頭高度，堵漏后再向孔內(nèi)加入1米左右厚的片石，重新沖擊，把粘土擠到

36、縫隙內(nèi)堵漏。2、掉鉆及孔內(nèi)遺落鐵件事先在沖錘頂部1/3位置穿好打撈繩，固掉鉆時(shí)利用鉆機(jī)或浮吊立即下放打撈鉤，同時(shí)進(jìn)行泥漿循環(huán)，防止鉆渣埋錘，必要時(shí)進(jìn)行水下爆破，使沖錘松動(dòng)后提出。3、卡錘由于微風(fēng)化巖層較厚，巖層不易大塊破碎，鉆孔擴(kuò)孔系數(shù)較小，同時(shí)反循環(huán)鉆機(jī)的鉆頭在孔底為被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，因此反循環(huán)鉆機(jī)的鉆頭在成孔過程中可能發(fā)生卡錘事故。防止卡錘發(fā)生，鉆頭底部合金應(yīng)加密，并伸出鉆頭護(hù)圈12cm，護(hù)圈和肋板頂部做成傾斜倒角。當(dāng)發(fā)生卡錘時(shí)，保持泥漿循環(huán)，用千斤頂進(jìn)行頂升。必要時(shí)采用水下爆破震動(dòng)辦法提升鉆頭。5.4 鉆孔灌注樁成樁施工5.4.1鋼筋制安5.4.1.1概述本工程陸上1#14#墩樁基共計(jì)98根樁，

37、其中1.8m樁44根，2.2m樁54根,7#墩右幅樁基單根鋼筋籠最重，重量為24.348t。其中2.2m樁主筋為級(jí)32的鋼筋，鋼筋籠內(nèi)部每2m設(shè)置一道級(jí)20加勁箍，螺旋筋為10，定位鋼筋16每2m一斷面均勻布置4道；1.8m樁主筋為級(jí)28的鋼筋，鋼筋籠內(nèi)部每2m設(shè)置一道級(jí)20加勁箍，螺旋筋為10，定位鋼筋16每2m一斷面均勻布置4道。鋼筋籠采取在后場(chǎng)分節(jié)同槽加工制作，陸上鉆孔樁鋼筋籠采用平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用汽車吊或履帶吊下放；水中墩鉆孔樁鋼筋籠通過平板車運(yùn)至碼頭，經(jīng)過運(yùn)輸船運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，在鉆孔完成驗(yàn)收合格后，用浮吊入孔進(jìn)行接長和下沉。5.4.1.2鋼筋籠制作1、鋼筋籠的分節(jié)和接頭的設(shè)置整

38、根鋼筋籠長度最長為66.2m,必須分成多節(jié)才能進(jìn)行運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)的拼裝和連接?？紤]到主筋的長度和布置位置鋼筋接頭必須錯(cuò)開的距離(1.5m)以及現(xiàn)場(chǎng)的安裝需要,鋼筋籠整數(shù)分節(jié)長度按12m控制。鋼筋籠分節(jié)時(shí)，每個(gè)斷面的接頭數(shù)量不大于50%,相鄰斷面的間距按1.5m設(shè)置，由于各孔主筋的長度長短不一，在分節(jié)時(shí)考慮到在鋼筋變截面處上下1.5m的范圍內(nèi)不出現(xiàn)接頭。以主墩7#墩為例：鋼筋籠長度為66.2m，鋼筋籠伸入承臺(tái)1.2m，鋼筋籠分節(jié)長度如下：當(dāng)主筋為12m一節(jié)：5×12m+6.2m=66.2m（6.2m為樁基鋼筋籠底口第一節(jié)）。鋼筋籠最重一節(jié)為4.63t。2、鋼筋籠的制作鋼筋籠加工制作在后場(chǎng)鋼

39、筋加工場(chǎng)進(jìn)行。加工場(chǎng)區(qū)設(shè)置3條臺(tái)座，臺(tái)座由混凝土施工平臺(tái)，半圓形鋼筋定位架構(gòu)成。鋼筋定位架由按鋼筋位置開槽口半圓型鋼板以及半圓形鋼板支撐型鋼組成，鋼筋定位架安裝固定時(shí)用全站儀控制軸線，水準(zhǔn)儀控制水平標(biāo)高，保證鋼筋定位架軸線在同一水平面和同一條線上。為了保證鋼筋籠制作時(shí)上下斷面的齊平，在地膜的一頭設(shè)置8mm鋼板擋板，并用型鋼支撐牢固。鋼筋籠定位架見圖5.8。圖5.8 鋼筋籠定位架圖鋼筋籠制作之前，先進(jìn)行主筋墩粗直螺紋加工和鋼筋籠加勁箍制作。等強(qiáng)度滾軋直螺紋連接技術(shù)是在一臺(tái)滾軋直螺紋加工設(shè)備上將鋼筋的端頭通過滾軋-擠壓螺紋自動(dòng)一次性生成。這種工藝的特點(diǎn)是：鋼筋端部經(jīng)冷鐓后不僅直徑增大，使套絲后絲扣

40、底部橫截面積不小于鋼筋原截面面積，而且由于冷鐓后鋼材強(qiáng)度提高，使接頭部位有很高的強(qiáng)度。其施工工藝流程見圖5.9。鋼筋進(jìn)場(chǎng)套筒加工現(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋墩粗成型鋼筋切割圖5.9 墩粗直螺紋鋼筋施工工藝流程加勁箍在鋼筋彎曲機(jī)上特制一個(gè)彎曲圓盤上進(jìn)行彎曲加工，彎曲好之后焊接成形。制作好的加勁箍內(nèi)焊接級(jí)32鋼筋按“”形對(duì)加緊箍進(jìn)行內(nèi)撐加強(qiáng)。鋼筋籠制作時(shí)，先人工將整根鋼筋籠下半部主筋抬上鋼筋定位架，每節(jié)鋼筋之間用套筒連接起來并將絲扣上到位；將加勁箍按間距2m進(jìn)行布置，并與下半部的主筋焊接牢固；再將上半部鋼筋按照鋼筋的位置逐根進(jìn)行焊接在加勁箍上并且每節(jié)鋼筋之間用套筒連接起來。鋼筋籠制作結(jié)束后進(jìn)行螺旋筋的盤繞，每節(jié)鋼

41、筋籠接頭斷面錯(cuò)開2.0m的范圍內(nèi)暫不布置螺旋筋，等到施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠沉放時(shí)兩節(jié)鋼筋籠連接好之后，再進(jìn)行螺旋筋的綁扎。整根通長的鋼筋籠加工好之后，進(jìn)行焊接加固，焊接部位包括：主筋和加強(qiáng)箍連接部位、三角撐和加強(qiáng)箍之間。3、鋼筋籠內(nèi)聲測(cè)管道的安裝在鋼筋籠制作好之后，在鋼筋籠分解之前，進(jìn)行聲測(cè)管的安裝。聲測(cè)管的總長度按護(hù)筒頂標(biāo)高+4.8m，底標(biāo)高與設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高相同考慮，聲測(cè)管的分節(jié)長度跟鋼筋籠的分節(jié)情況一致。為了保證在鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接時(shí)聲測(cè)管能夠準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)位置，鋼筋籠內(nèi)的每根聲測(cè)管道對(duì)準(zhǔn)聲測(cè)安裝位置，用鐵絲將聲測(cè)管道與主筋綁扎，每3m左右綁扎一道讓，并設(shè)置定位鋼筋，聲測(cè)管道與鋼筋籠的綁扎要牢固，同時(shí)讓聲測(cè)管

42、道可以在一定的范圍內(nèi)移動(dòng)；現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接時(shí)先將聲測(cè)管道對(duì)好，再調(diào)整聲測(cè)管道的位置，保證聲測(cè)管道順暢再進(jìn)行焊接連接。聲測(cè)聲測(cè)管接頭位置設(shè)置在鋼筋籠各節(jié)接頭位置, 聲測(cè)管道的接長采用承插式焊接接頭，接頭管在后場(chǎng)先與聲測(cè)管道的一端焊接好，在前場(chǎng)對(duì)接好后再與相連接的聲測(cè)管道焊接,接頭管長10cm，相連的聲測(cè)管道各占5cm。焊接材料采用J4222.5mm焊條。焊接時(shí)采用小電流，防止聲測(cè)管道燒穿。接頭管和聲測(cè)管道的焊縫結(jié)實(shí)可靠無夾渣孔洞現(xiàn)象。4、吊耳（環(huán)）設(shè)置和使用、鋼筋籠吊耳的設(shè)置每節(jié)鋼筋籠的頂口位置沿圓周對(duì)稱設(shè)置兩層共8個(gè)吊耳，吊耳采取22圓鋼熱彎成。每層各4個(gè)，二層吊耳之間的距離為60cm。上層吊耳用于鋼

43、筋籠起吊使用，下層吊耳待鋼筋籠下沉到孔內(nèi)后用卡板臨時(shí)掛在鋼護(hù)筒上，方便進(jìn)行鋼筋籠對(duì)接?？ò宀捎?20mm鋼板；吊耳、吊板和主筋之間焊接連接。焊接材料采用J502焊條。、后場(chǎng)及碼頭上的起吊后場(chǎng)及碼頭上的起吊不另外設(shè)置吊耳，采用兩點(diǎn)吊，吊點(diǎn)的位置設(shè)置在兩頭第二道加勁箍上。在起吊鋼筋籠時(shí)用控制繩控制鋼筋籠的方向，保證鋼筋籠不發(fā)生旋轉(zhuǎn) ，慢慢旋轉(zhuǎn)把桿將鋼筋籠安放在運(yùn)輸車輛或運(yùn)輸船舶上指定位置。鋼筋籠的后場(chǎng)起吊示意圖見圖5.10。圖5.10 鋼筋籠后場(chǎng)起吊示意圖5、鋼筋籠的撤分和運(yùn)輸鋼筋籠加工制作好之后，進(jìn)行各節(jié)鋼筋籠之間連接接頭的拆開，按照現(xiàn)場(chǎng)沉放的先后進(jìn)行順序進(jìn)行反向方向撤分，撤分后的鋼筋籠在運(yùn)輸之

44、前，用塑料套筒將直螺紋位置套上，防止在運(yùn)送過程中破壞絲牙。鋼筋籠制作完畢后在每節(jié)上編號(hào)，用紅油漆做好接頭標(biāo)記，方便前場(chǎng)鋼筋籠的對(duì)位接長。鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)，按照拆分的順序進(jìn)行。鋼筋籠在后場(chǎng)用吊車吊上運(yùn)輸卡車上，四周用木方穩(wěn)固，保證鋼筋籠的結(jié)構(gòu)形狀；鋼筋籠運(yùn)輸?shù)酱a頭后，再用履帶吊鋼筋籠逐根吊至駁船上，鋼筋籠在駁船上按現(xiàn)場(chǎng)施工先后順序進(jìn)行有序堆放，為了防止鋼筋籠變形和滾動(dòng)，堆放時(shí)只采用單層堆放，并保證每根鋼筋籠之間保持一定的距離，鋼筋籠下面進(jìn)行支墊。駁船至施工現(xiàn)場(chǎng)，等待沉放。鋼筋籠運(yùn)輸過程中，卡車和運(yùn)輸船要平穩(wěn)行駛，為了防止運(yùn)輸過程中出現(xiàn)意外，派專人跟蹤運(yùn)輸。5.4.1.3鋼筋籠接長和沉放鋼筋籠接長和沉

45、放之前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，將管鉗、氧氣、乙炔、接長的螺旋鋼筋、扎絲、電焊機(jī)、焊條等材料和工具準(zhǔn)備到施工現(xiàn)場(chǎng)，并備好起重用的鋼絲繩和卸扣。當(dāng)檢孔器檢測(cè)孔壁合格后進(jìn)行鋼筋籠接長和沉放。浮吊將鋼筋籠從運(yùn)輸船吊放至水上平臺(tái)，龍門吊或浮吊進(jìn)行鋼筋籠的接長和下放。按照每節(jié)上面的標(biāo)識(shí)牌至下而上依次進(jìn)行鋼筋籠的接長。在鋼筋籠下沉過程中，用氣割割除加強(qiáng)箍處的內(nèi)撐，每節(jié)鋼筋籠最頂端的支撐暫不割除，在下節(jié)鋼筋籠連接完成后再進(jìn)行割除，在割除支撐時(shí)要求用白棕繩綁栓好支撐后再進(jìn)行割除，嚴(yán)禁掉入孔中；當(dāng)鋼筋籠下沉到頂口的下層吊耳與鋼護(hù)筒平齊時(shí)停止下沉，使用卡板將鋼筋籠掛在鋼護(hù)筒上，然后龍門落鉤直到吊具上的鋼絲繩不受力，解下卸扣

46、，吊起吊具及鋼絲扣。按照第一、二節(jié)鋼筋籠對(duì)接、沉放的施工方法進(jìn)行其余鋼筋籠接長下沉，當(dāng)下沉至最后一節(jié)鋼筋籠時(shí)，在鋼筋籠最后一個(gè)加強(qiáng)箍位置焊設(shè)定位鋼筋，保證鋼筋籠的中心位置準(zhǔn)確。在進(jìn)行鋼筋籠對(duì)接沉放施工時(shí)應(yīng)注意：聲測(cè)管道對(duì)接要順直，焊接要牢固可靠不漏水，并用鐵絲將聲測(cè)管道綁扎在鋼筋籠相應(yīng)的位置，最后一節(jié)鋼筋籠上聲測(cè)管道應(yīng)加蓋封閉；施工中還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)聲測(cè)管道保護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)接聲測(cè)長管道時(shí)為防止聲測(cè)管道掉落，現(xiàn)場(chǎng)備兩根11.8米長的聲測(cè)管道；綁扎扎絲應(yīng)不能伸出鋼筋籠外。 圖5.11 鋼筋籠接長5.4.2水下混凝土的灌注水下混凝土澆注是鉆孔灌注樁施工的主要工序，也是影響樁身質(zhì)量的關(guān)鍵。灌注前須仔細(xì)測(cè)量沉渣，若

47、混凝土灌注前沉渣超過設(shè)計(jì)要求，須進(jìn)行第二次清孔，滿足規(guī)范要求經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，才能灌注水下混凝土。5.4.2.1水下混凝土澆注設(shè)備1、導(dǎo)管及集料斗1#14#墩鉆孔樁單根樁混凝土理論最大方量為7#墩右幅樁基，樁長65m，方量為247.1m3。樁身混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C30，采用混凝土配合比設(shè)計(jì)通過試配確定?；炷猎陉懮蠑嚢枵旧蠑嚢瑁炷凛斔蛙囘\(yùn)至前場(chǎng)，泵送到集料斗中。水下混凝土澆筑導(dǎo)管采用325mm快速接頭導(dǎo)管，使用前必須做水密及接頭抗拉試驗(yàn)。水下鉆孔樁首批灌注混凝土方量計(jì)算：其中H2取1m，H1取0.4m，h1=HWW/C=（65+1-1.4）*1.0/2.4=28.09m。故混凝土經(jīng)計(jì)算，

48、首批混凝土灌注量為7.3m3，配備9 m3的集料斗1個(gè)，1.5m3的大料斗1個(gè)，0.5 m3小料斗兩個(gè)。導(dǎo)管編號(hào)，每兩節(jié)一組在工作平臺(tái)上接好，以縮短導(dǎo)管下放時(shí)間。導(dǎo)管下放時(shí)做好記錄工作，安裝完畢后將導(dǎo)管放到孔底檢驗(yàn)導(dǎo)管長度是否正確，導(dǎo)管底端距鉆孔底間約0.4米。導(dǎo)管最上端為一根0.5米和兩根1米長導(dǎo)管。1.5m3的大集料斗下口為導(dǎo)管接頭，接頭上有4個(gè)10mm的排氣孔，以防止首封過程中發(fā)生氣堵。5.4.2.2混凝土配合比設(shè)計(jì)樁身混凝土為C30水下混凝土，配合比按水下混凝土進(jìn)行設(shè)計(jì)，并通過試配確定?；炷脸凉M足強(qiáng)度要求外，還應(yīng)符合下列要求：1、粗集料采用級(jí)配良好的碎石，粒徑525mm。2、細(xì)集料宜

49、采用級(jí)配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)控制在2.62.9。3、膠凝材料不宜小于400kgm3，改善混凝土的和易性、流動(dòng)性。4、混凝土初凝時(shí)間大于20h。5、混凝土的坍落度控制在1822cm，2小時(shí)后混凝土坍落度不小于18cm，流動(dòng)度不小于50cm。6、混凝土具有良好的和易性、流動(dòng)性、泵送性，摻入適量的礦物摻合料及外加劑。5.4.2.3 導(dǎo)管水密性試驗(yàn)本工程水下砼澆注導(dǎo)管選用壁厚=10mm，外=325mm的無縫鋼管，連接為T型螺紋的快速接頭。導(dǎo)管在使用前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)。水密試驗(yàn)其容許最大內(nèi)壓力必須大于Pmax。本工程導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力計(jì)算式如下：Pmax=1.3(rchxmax-rwH

50、w)式中:Pmax導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kpa）； rc砼容重（KN/m3），取24.0kN/m3;hxmax導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），取68.0m；rw孔內(nèi)泥漿的容重（KN/m3），取10.0KN/m3；HW孔內(nèi)泥漿的深度（m），取68m,（4.0（64.0）68m；Pmax=1.3×(24×68-10.0×68) =1.24Mpa 水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水,兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓漿泵出水管相接，啟動(dòng)壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓15分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為

51、合格。5.4.2.4混凝土澆注1#7#墩混凝土由岸上攪拌站提供，8#14#墩混凝土由水上攪拌站提供。首批混凝土澆筑采用拔塞法和隔水球相結(jié)合的工藝，首批混凝土灌注成功后，混凝土經(jīng)泵送，通過集料斗（9m3）、澆筑大料斗及導(dǎo)管灌注至水下，如圖5.12所示，直至完成整根樁的澆筑。注意在混凝土澆筑時(shí)保持護(hù)筒內(nèi)泥漿面高于護(hù)筒外水位1m?；炷凉嘧⑦^程中，隨時(shí)測(cè)量混凝土面的高度，導(dǎo)管埋深嚴(yán)格控制在28m范圍內(nèi)?；炷脸?.51米，以保證樁頭質(zhì)量。圖5.12 混凝土澆筑平臺(tái)示意圖混凝土封底灌注采用隔水栓（15cm厚泡沫板制作）撥球法，即在小集料斗底部導(dǎo)管的頂口安裝泡沫隔水栓，再用塞子（塞子下面用螺栓上一塊隔

52、水膠皮）封住導(dǎo)管口。塞子通過鋼絲繩掛在龍門吊小勾上，準(zhǔn)備進(jìn)行首封。當(dāng)集料斗內(nèi)混凝土方量達(dá)到9m3后，開啟集料斗料門通過溜槽給大料斗供料，當(dāng)大料斗內(nèi)灌滿混凝土后立即吊出塞子，使混凝土沿導(dǎo)管下落，同時(shí)保持集料斗的儲(chǔ)料不間斷地通過漏斗和導(dǎo)管灌注至水下，從而完成首批混凝土的灌注。封底成功后，隨即轉(zhuǎn)入正常灌注階段，將1.5m3大料斗換成0.5 m3小料斗，方便導(dǎo)管拆除。混凝土經(jīng)泵送，不斷地通過集料斗、小料斗及導(dǎo)管灌注至水下，直至完成整根樁的澆筑。正常灌注階段導(dǎo)管埋深控制在28m，且每15分鐘測(cè)量一次混凝土面標(biāo)高，測(cè)點(diǎn)為4個(gè)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。當(dāng)混凝土灌注臨近結(jié)束時(shí)，核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的高度是否準(zhǔn)確，當(dāng)確定混凝土的頂面標(biāo)高高于樁頂0.5米后，停止灌注，及時(shí)拆除灌注導(dǎo)管。混凝土澆筑快完成時(shí)，若混凝土堵塞導(dǎo)管時(shí)可提升漏斗從而提高導(dǎo)管，增大壓差便于混凝土下落。在灌注過程中，由混凝土置換出來的孔內(nèi)泥漿經(jīng)連通管