余熱發(fā)電處作業(yè)指導(dǎo)書(修改)_圖文

1、余熱發(fā)電作業(yè)指導(dǎo)書余熱發(fā)電操作規(guī)程1 目的本規(guī)程旨在統(tǒng)一操作思想, 樹立安全第一的觀點(diǎn), 力求達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的目的。 2 范圍本規(guī)程適用于新型干法水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作3 引用標(biāo)準(zhǔn)3.1. 干法熟料生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電操作規(guī)程匯編3.2. 余熱發(fā)電 DCS 總體設(shè)計3.3此規(guī)程參數(shù)引用寧國三線余熱發(fā)電參數(shù)4 指導(dǎo)思想4.1. 樹立安全第一、以穩(wěn)為主的觀念,精心操作,不斷地摸索總結(jié),在實(shí)踐中 充分利用計量監(jiān)測儀 表和先進(jìn)的 DCS 自動控制系統(tǒng)等技術(shù)手段,整定出系統(tǒng)最 佳運(yùn)行參數(shù),以保證系統(tǒng)能夠長期安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)轉(zhuǎn)和文明生產(chǎn)。4.2. 樹立全局觀念,與窯操密切配合、互相協(xié)調(diào),各班

2、操作員必須經(jīng)常交流操 作思想,做到統(tǒng)一操作、協(xié)調(diào)一致,達(dá)到三班都能正常運(yùn)轉(zhuǎn)為目的。4.3. 為保證整個系統(tǒng)熱力設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn),中控操作員必須本著全局兼顧,全 面平衡的原則,靈活地調(diào)節(jié)鍋爐用風(fēng)量。4.4. 努力維護(hù)和保養(yǎng)好各輔助設(shè)備,以延長發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行周期。5. SP 鍋爐 升溫升壓前 的 準(zhǔn)備工 作5.1通知電氣人員檢查電力室開關(guān)柜并給相關(guān)輔機(jī)設(shè)備 送電 ;5.2通知現(xiàn)場人員檢查氣動閥門壓縮空氣壓力是否達(dá)到 0.5MPa ;5.3檢查所有電動和氣動閥門并經(jīng)開關(guān)試驗正常后處于關(guān)閉狀態(tài) ;5.4通知現(xiàn)場巡檢人員對現(xiàn)場手動閥門進(jìn)行檢查并臵于相應(yīng)的開關(guān)狀態(tài) ; 5.5通知現(xiàn)場巡檢人員檢查安全閥是

3、否投入正常運(yùn)行狀態(tài) ;5.6通知現(xiàn)場巡檢人員將所有儀表投入正常工作狀態(tài) ;5.7檢查 SP 鍋爐入口及旁路擋板動作是否靈活并提前做好“三對應(yīng)”工作 ; 5.8通知現(xiàn)場巡檢人員對鍋爐本體和灰斗人孔門進(jìn)行檢查是否關(guān)閉嚴(yán)密 , 5.9檢查并核對 SP 汽 包、 AQC 汽包及除氧器、凝汽器液位;5.10打開 SP 鍋爐過熱器、汽包排汽閥;6. 輔機(jī)系 統(tǒng)啟動6.1冷卻水系統(tǒng)啟 動6.2凝汽器補(bǔ)給水 泵啟動6.3疏水泵啟動6.4鍋爐給水泵啟 動6.5鍋爐補(bǔ)水7. SP 鍋爐 升溫升壓7.1SP 鍋爐輔機(jī)啟 動順序SP 鍋爐入窯系統(tǒng)拉鏈機(jī)SP 鍋爐本體拉鏈機(jī)SP 鍋爐星型卸灰閥 SP鍋爐 振打裝臵7.2

4、 SP爐 升溫升壓8. AQC 鍋 爐起動 ;8.1確認(rèn)窯系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn) ;8.2確認(rèn)相關(guān)輔機(jī)設(shè)備已啟動完畢 ;8.3通知現(xiàn)場巡檢人員 AQC 爐準(zhǔn)備升溫升壓 , 現(xiàn)場檢查確認(rèn)所有人孔門、 閥門有 無泄漏 , 若有應(yīng)立即通知中控停止升溫升壓 , 并做處理 ;8.4按照鍋爐升溫升壓曲線,開啟鍋爐入口擋板擋板 10%觀察 10分鐘 , 如汽包 液位、壓力及過熱器出口溫度無明顯變化仍以 10%相應(yīng)開啟,防止鍋爐升溫升 壓過快 ;8.5將鍋爐啟動閥開啟 20%以上 ;8.6檢查確認(rèn)汽包壓力升至 0.1MPa 時 , 通知現(xiàn)場巡檢人員關(guān)閉汽包排汽閥、過 熱器排汽閥 , 打 開所有聯(lián)箱排污閥及疏水閥 , 打

5、開連續(xù)排污閥 ;8.7在升壓過程中 , 通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認(rèn)各承壓部件的受熱膨脹情況 , 如 有異常 , 應(yīng)立即查明情況及時處理 ;8.8當(dāng)汽包壓力升至 0.3 MPa 時 , 及時熱緊主要管道上的閥門、 法蘭及閥門壓蓋 ; 8.9當(dāng) 確 認(rèn) 汽 包 壓 力升 至 0.5MPa 時 , 通知 現(xiàn) 場 巡 檢 人 員 沖 洗 水 位 計 并 核 對 水 位 ;8.10當(dāng)汽包壓力升至 0.588MPa 時 , 溫 度 250通知現(xiàn)場巡檢人員全面檢查鍋爐 系統(tǒng) , 如發(fā)現(xiàn)有不正常情況 , 應(yīng)立即停止升壓 , 待故障消除后繼續(xù)升壓 ;8.11將主蒸汽截止閥打至手動并開啟 10%以上 , 主蒸汽 管

6、道排污閥打至手動并 開啟 25%以上 ;8.12當(dāng) AQC 鍋爐主蒸汽壓力升至 0.689Mpa 以上,溫度升至 300時 , 全 開 AQC 鍋爐主蒸汽截止閥,關(guān)閉鍋爐旁路閥 ;8.13中控開啟 AQC 鍋爐加藥裝臵 致 ;9.5當(dāng)汽輪機(jī)入口溫度達(dá)到 300 以上 , 壓力 達(dá) 到 0.689Mpa 以上,通知現(xiàn)場暖 管結(jié)束 , 對汽輪機(jī)進(jìn)行全面檢查 ;10. 汽輪機(jī) 輔機(jī) 系統(tǒng) 啟動10.1通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認(rèn)油箱液位在 0mm 以 上 ;10.2通知現(xiàn)場巡檢人員將油霧風(fēng)扇轉(zhuǎn)換開關(guān)打至中控位臵 ;10.3通知現(xiàn)場巡檢人員將高壓電動油泵、 交流潤滑油泵和直流油泵轉(zhuǎn)換開關(guān)打 至中控位臵,投

7、入連鎖;10.4通知現(xiàn)場巡檢人員確認(rèn)泵進(jìn)出口閥門的開關(guān)狀態(tài) ;10.5檢查一切正常后啟動交流潤滑油泵,油壓穩(wěn)定后啟動高壓電動油泵10.6通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認(rèn)潤滑油壓達(dá)到 0.1Mpa 以上,回油孔內(nèi)回油順 暢 ;10.7合理控制油冷卻器冷卻水流量使?jié)櫥蜏囟确€(wěn)定在 30 以上;10.8投入盤車 ;11. 真空系 統(tǒng)啟 動11.1通知現(xiàn)場巡檢人員將射水泵轉(zhuǎn)換開關(guān)打至遠(yuǎn)中控位臵 ;11.3通知現(xiàn)場檢查均壓箱各部件, 投入均壓箱給前后汽封送汽并保持均壓箱壓 力在規(guī)定值內(nèi),檢查前后汽封冒汽情況 ;11.4通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認(rèn)射水箱液位正常,水溫在 30 以下 ;11.5關(guān)閉真空破壞閥 ;11.

8、6通知現(xiàn)場巡檢人員對泵檢查一切正常后 , 啟動射水泵 ;12. 汽輪機(jī) 啟動 前的 檢查 和具 備開 機(jī) 條件12.1通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認(rèn)自動主汽門、 調(diào)節(jié)汽門動作是否靈活(主蒸汽 暖管前進(jìn)行 ;12.2檢查確認(rèn)汽輪機(jī)危急遮斷保護(hù)、軸向位移保護(hù)等 ETS 保護(hù)功能是否投入 ; 12.3檢查確認(rèn)汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)各檢測儀表顯示值是否正常 ;12.4檢查確認(rèn) AST 、 OPC 電磁閥動作靈活 ;12.5檢查確認(rèn)手拍危急遮斷器處于復(fù)位位臵 ;12.6檢查確認(rèn) DDV 伺服閥工作正常 ;12.7檢查確認(rèn)汽輪機(jī)入口溫度和壓力都達(dá)到暖機(jī)條件時 , 啟動汽輪機(jī) ;13. 暖機(jī)過程13.1通知現(xiàn)場人員暖機(jī)開始

9、,中控操作員打開汽輪機(jī)入口主蒸汽截止閥 , 通 知 現(xiàn)場關(guān)閉其旁路閥 ;13.2通知現(xiàn)場人員首先復(fù)位汽輪機(jī)手拍危機(jī)遮斷器, 然后在汽輪機(jī)本體上手動 掛閘,汽輪機(jī)主汽門自動開至 100%;13.3通知現(xiàn)場檢查確認(rèn)危急遮斷指示器顯示“正?！?,汽輪機(jī) AST 油壓 、 OPC 油壓、保安油壓建立 0.65Mpa 以 上 ;13.4操作員在“發(fā)電機(jī)”畫面下選擇點(diǎn)擊“ 505復(fù)位” ,接著點(diǎn)擊“ 505啟動” ; 系統(tǒng)在 505的控制下進(jìn)入自動啟動程序, 調(diào)節(jié) 汽門自動開啟, 汽輪機(jī)啟動沖轉(zhuǎn); 13.5嚴(yán)密監(jiān)視汽輪機(jī)啟動情況, 若出現(xiàn)調(diào)節(jié)汽門卡澀情況立即打閘停機(jī),重新 以上 4項;13.6通知現(xiàn)場巡檢

10、人員全面檢查確認(rèn)汽輪機(jī) OPC 油 壓、 AST 油壓、保安油壓、 潤滑油壓是否已達(dá)到正常值(OPC 油 壓、 AST 油壓、保安油壓 0.65-1.3MPa, 潤 滑油壓 0.08-0.15MPa ;13.7通知現(xiàn)場巡檢人員全面檢查確認(rèn)汽輪機(jī)振動有無異常 , 汽輪機(jī)內(nèi)有無異常聲音 , 如無異常可繼續(xù)進(jìn)行升速操作 ;13.8關(guān)閉主蒸汽管道排污閥及主蒸汽導(dǎo)汽管疏水閥 ;12.9通知現(xiàn)場巡檢人員中控開始升速操作 ;14. 升速14.1升速操作由 505自動控制執(zhí)行;14.2在升速過程中, 通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認(rèn)汽輪機(jī)振動有無異音,如有異 音,應(yīng)立即停止升速,查明原因,恢復(fù)正常后方可升速;14.3

11、在升速過程中,通知現(xiàn)場巡檢人員檢查汽輪機(jī)排汽壓力、油壓值的變化, 如有異常,應(yīng)立即停止升速,待處理正常后方可升速;14.4升速過程中,機(jī)組振動不得超過 0.03mm ,一旦超過該數(shù)值,則應(yīng)降低轉(zhuǎn) 速至振動消除,維持此轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn) 30分鐘,再升速,如振動仍未消除,需再次 降速運(yùn)轉(zhuǎn) 120分鐘,再升速,如振動仍未消除,則必須停機(jī)檢查(過臨界轉(zhuǎn)速 時振動不得超過 0.1mm 。14.5在汽輪機(jī)達(dá)到一定轉(zhuǎn)速 之后; 主油泵出口油壓達(dá)到定值時,高壓油泵應(yīng)自 動停止;若未能自動停止則應(yīng)聯(lián)系電氣人員處理;14.6當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到 3000r/min時, 升速結(jié)束, 通知現(xiàn)場巡檢人員對汽輪進(jìn)行全面 檢查確認(rèn)有無異常情

12、況。14.7一切正常后,汽輪機(jī)穩(wěn)定 3000r/min,運(yùn) 轉(zhuǎn) 5分鐘以上方可通知現(xiàn)場巡檢 人員準(zhǔn)備并網(wǎng) ;15. 并網(wǎng)15.1并網(wǎng)前的準(zhǔn)備工作16. 發(fā)電系 統(tǒng)正常停 機(jī)程序16.1調(diào)整鍋爐負(fù)荷,逐步推出鍋爐;16.2當(dāng)發(fā)電機(jī)功率降至 1000kW 后,通知現(xiàn)場巡檢人員發(fā)電機(jī)解列 ;16.3中控打閘停汽輪機(jī) ;16.4檢查確認(rèn)當(dāng)主油泵出口壓力降至 1.0MPa 時 , 主油泵自動轉(zhuǎn)換至高壓電動 油泵運(yùn)行 , 控制油壓及潤滑油壓正常 ;16.5檢查確認(rèn)當(dāng)轉(zhuǎn)速降至 0r/mim時 , 通知現(xiàn)場巡檢人員投入盤車 ;16.6打開 AQC 鍋爐對空排、 SP 鍋爐對空排、主蒸汽管道對空排泄 壓 ;16

13、.7按 照 鍋 爐 降 溫 降 壓 曲 線 , 鍋 爐 旁 路 擋 板 以 20%逐 漸 開 啟 , 入 口 擋 板 以 20%逐漸關(guān)閉 ;16.8通知現(xiàn)場巡 檢人員退出均壓箱,停止汽封供氣,停射水泵 ;16.9當(dāng)鍋爐壓力降至 0.1Mpa 時兩爐已退出系統(tǒng)運(yùn)行 , 停兩爐輔機(jī)設(shè)備 ;16.10 SP鍋爐輔助設(shè)備停止順序 : SP鍋爐振打裝臵SP 鍋爐行星型卸灰閥 SP 鍋爐本體拉鏈機(jī)SP 鍋爐入窯系統(tǒng)拉鏈機(jī)。 AQC 鍋爐輔助設(shè)備停止順序:沉 降室星型卸灰閥AQC 鍋爐沉降室拉鏈機(jī)AQC 鍋爐入窯系統(tǒng)拉鏈機(jī) ;16.11關(guān)閉鍋爐給水泵出口電動閥 , 停鍋爐給水泵 ;16.12停凝結(jié)水泵 ;1

14、6.13將所有氣動閥打至手動關(guān)閉 ;16.14當(dāng)汽輪發(fā)電機(jī)軸承溫度降至 45以下時停冷 卻水系統(tǒng) ;16.15當(dāng)汽輪發(fā)電機(jī)組連續(xù)慢轉(zhuǎn) 48小時,汽輪機(jī)上下缸法蘭溫低于 150 后 , 停止盤車;16.16當(dāng)軸承溫度降至 30以下時停油系統(tǒng) ;部門安全管理職責(zé)1 目的本規(guī)程旨在,要求崗位人員牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想,使安全生產(chǎn) 有章可循,確保人身安全和設(shè)備安全,不出安全事故。2 范圍本規(guī)程適用于余熱發(fā)電責(zé)任范圍內(nèi)的所有崗位。3 余熱發(fā)電安全制度3.1上班必須正確穿戴勞保服、勞保鞋、安全帽,嚴(yán)禁酒后上班和班中飲酒;3.2崗位人員必須熟悉啟動警報、生產(chǎn)警報、火警、呼叫信號等聲光信號;3.

15、3嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備附近休息;3.4汽機(jī)廠房內(nèi)要有完備、清晰的安全標(biāo)志;3.5生產(chǎn)過程中現(xiàn)場照明必須正常;3.6車間保持清潔,對設(shè)備、電氣進(jìn)行保護(hù);3.7保證軸有套,輪有罩,溝有篦板、平臺,樓梯有欄桿;3.8車間內(nèi)有可能掉進(jìn)去或被絆倒的孔洞口和障礙,必須妥善處理好或掛標(biāo)志牌; 3.9嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程和安全操作規(guī)程進(jìn)行操作;3.10定期按要求進(jìn)行設(shè)備檢修;3.11對設(shè)備進(jìn)行檢修時應(yīng)防備設(shè)備的突然啟動, 必須理解緊停開關(guān)僅是切斷電源或驅(qū)啟 動器,為確保起見,應(yīng)該切斷設(shè)備配電盤上的電源開關(guān),掛檢修標(biāo)志牌,并將現(xiàn)場控制 盒打至檢修位臵;3.12啟動設(shè)備之前進(jìn)行檢查和確認(rèn), 并與有關(guān)人員聯(lián)系后, 在條件

16、允許的情況, 方可啟 動設(shè)備;3.13在鍋爐、汽輪機(jī)內(nèi)檢查和維修時,入孔門必須派人看護(hù);3.14 進(jìn)入鍋爐、管道等內(nèi)部作業(yè)時,必須使用低壓照明燈;3.14在加藥或?qū)铀幯b臵進(jìn)行檢查時必須做好防護(hù)措施,嚴(yán)防藥品腐蝕;3.15電氣設(shè)備要防止漏電,檢查是否接地或接零;3.16易燃易爆設(shè)備必須接地,防止靜電導(dǎo)致著火和爆炸;3.17停送電應(yīng)按誰檢修,誰申請(停送電必須同一人申請 ,事后再確認(rèn)的原則,防止 發(fā)生人身和設(shè)備事故; 4余熱發(fā)電安全操作規(guī)程4.1加藥裝置安全操作規(guī)程4.2冷卻塔安全操作規(guī)程4.3 AQC、 SP 鍋爐安全操作規(guī)程操作說明書中的要領(lǐng)進(jìn)行操作,調(diào)節(jié)旁路及入口擋板的開度,加水時一定要注意給 水溫度與鍋爐內(nèi)部溫度的差異,禁止盲目加水。4. 4汽輪發(fā)電機(jī)組安全操作規(guī)程30um ,嚴(yán)禁在振動超標(biāo)的情況下強(qiáng)行升速。查找問題根源提供依據(jù)。4. 5熱力系統(tǒng)停機(jī)防凍安全操作規(guī)程(1鍋爐加水(2蒸汽管道排泄、放水(3給水管道排水(4小口徑管道排水(5 現(xiàn)場儀表及變