低溫罐穹頂氣升施工方案_圖文

1、寧波瑞福特氣體儲運有限公司20,000m3低溫乙烯終端和配套公用工程低溫罐穹頂氣升施工措施 批準(zhǔn):審核:編制:中國石化集團(tuán)南京工程公司寧波瑞福特氣體儲運有限公司20000m3低溫乙烯終端和配套工程項目部2011年07月13日目錄1.0 概述 (12.0 編制依據(jù) (13.0 主要施工程序 (24.0 主要施工措施 (24.1平衡裝置 (34.2密封系統(tǒng) (64.3風(fēng)機(jī)系統(tǒng) (94.4吹升準(zhǔn)備 (104.5預(yù)氣升 (124.6吹升 (134.7罐頂氣升計算 (145.0 HSE 控制措施 (185.1氣頂升工具的檢查 (185.2電源的控制 (195.3預(yù)氣頂升的控制 (195.4氣頂升過程控制

2、 (195.5高空作業(yè)和防墜落 (195.6其他控制措施 (205.7突發(fā)事件應(yīng)急救援預(yù)案 (215.8氣頂升風(fēng)險評估及安全防護(hù)措施 (226.0 用電保證措施 (247.0氣頂升過程中可能出現(xiàn)的其他問題 (248.0 質(zhì)量保證措施 (259.0 氣頂升人力計劃 (2610.0 氣頂升設(shè)備機(jī)具及手段用料計劃 (27附件 (301.0 概述20000 m3乙烯低溫罐為全容罐,外罐為圓筒狀預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),底板和穹頂混凝土結(jié)構(gòu)中無預(yù)應(yīng)力體系。樁基以上部分由罐底板、筒體墻、環(huán)梁和穹頂組成?；炷镣搀w墻外徑 36300mm、內(nèi)徑35000mm,筒體墻壁厚650mm,筒體墻高度25130mm,從底板

3、至穹頂頂部高度為33020mm,墻體上端設(shè)承壓環(huán),上有拱狀球形結(jié)構(gòu)金屬拱頂,由徑向梁和環(huán)向梁組成網(wǎng)架結(jié)構(gòu),網(wǎng)架上鋪設(shè)外罐頂板。拱頂上部分層澆注混凝土,穹頂混凝土最薄處為300mm。儲罐混凝土外罐壁內(nèi)側(cè)有一層防潮板(通過預(yù)埋件貼在外罐壁內(nèi)側(cè)并進(jìn)行密封焊接,罐底由三層鋼板及保冷層組成,最下層底板為防潮板,中、上兩層底板為5%Ni 鋼材質(zhì),每兩層底板間鋪設(shè)泡沫玻璃磚保冷層。防潮層材質(zhì)為S275J2,厚度為5mm,內(nèi)罐材料為5Ni鋼,半徑為16500mm,高度為24400mm,罐底邊緣板為8mm,中幅板為5mm。壁板共8層,自下向上分別為12.5mm,11.5mm,9.7mm,8.2mm,6.6mm,

4、6.4mm,6.4mm,6.4mm。內(nèi)懸掛頂為鋁合金平頂結(jié)構(gòu),材質(zhì)為5083-O,通過吊桿懸掛在外罐拱頂主梁上。罐壁無管口,所有管線都由罐頂開孔與罐內(nèi)連通,罐內(nèi)管線、吊掛以及平臺走道材質(zhì)為SS304。吊頂保溫和壁板保溫使用玻璃纖維,外墻和內(nèi)罐間填充珍珠巖。本次低溫罐穹頂及懸頂通過氣升方式進(jìn)行就位,本方案僅對現(xiàn)場罐頂?shù)臍馍M(jìn)行指導(dǎo)施工。2.0 編制依據(jù)1、寧波瑞福特氣體儲運有限公司20,000m3低溫乙烯終端工程乙烯低溫罐工程合同及設(shè)計交底。2、德國TGE公司設(shè)計圖紙。3、本公司多年來施工工程管理經(jīng)驗。4、本項目編制的低溫罐安裝施工方案。5、5074/TH37/PCD/1900/0001 Met

5、hod statement for storage tanks mechanical erection.6、5074/TH37/PCD/1900/0003 Method statement for steel roof erection ofstorage tanks.7、5074/TH37/PCD/1900/0004 Method statement for roof air raising of steel dome roof.8、5074/TH37/QAP/1900/0001 Quality assurance and quality control plan for steel par

6、t.9、5074/TH37/TSP/1900/0002 Inspection requirement for metallic works of storage tank.10、5074/TH37/TSP/1900/0009 Specification for pressure test of pump column and N19.11、5074/TC37/ITP/1900/0001 Inspection and test plan.3.0 主要施工程序低溫罐穹頂及懸頂在混凝土罐內(nèi)底部安裝臨時支撐,在臨時支撐上進(jìn)行穹頂及懸頂?shù)慕M裝。氣升前要求除穹頂梁與承壓環(huán)連接筋板、懸頂外邊緣與內(nèi)罐連接蓋板

7、、罐頂接管不安裝外,其余所有部件均安裝完,接管套管、蓋板及補強(qiáng)板、無套管接管及法蘭、穹頂上方所有剪力釘均需全部安裝完,檢試驗完。穹頂(懸頂制作平衡裝置安裝密封裝置安裝封門及風(fēng)機(jī)安裝預(yù)氣升氣升穹頂就位穹頂與承壓環(huán)焊接密封裝置及風(fēng)機(jī)拆除。4.0 主要施工措施本次低溫罐穹頂設(shè)置14根鋼絲繩作為平衡裝置,上端利用吊耳固定在承壓斜板外邊緣,下端穿過穹頂后固定在對面環(huán)向預(yù)埋件上。穹頂下方周邊安裝密封裝置。主門洞設(shè)置風(fēng)道,安裝2臺鼓風(fēng)機(jī),其中1臺備用。小門洞設(shè)置人員通道,通道設(shè)置兩道門,中間為減壓艙(見密封系統(tǒng)。門洞密封板與混凝土罐內(nèi)壁預(yù)埋件焊接,密封板材質(zhì)與預(yù)埋件材質(zhì)相同。示意圖如下:罐頂氣升平衡系統(tǒng)圖

8、4.1 平衡裝置從外罐承壓環(huán)上均勻設(shè)置14個平衡裝置臨時支撐,并用鋼絲繩由臨時T型支撐經(jīng)外罐頂邊緣設(shè)置的滑輪轉(zhuǎn)至穹頂下方,再設(shè)置滑輪引至外罐底部環(huán)向預(yù)埋件固定端上鎖緊。在安裝過程中一定要保證14根鋼絲繩的繃緊,且各根鋼絲繩的松緊程度一致,以保證罐頂在各個方向所受的力相等。1、固定端穹頂平衡裝置上端利用吊耳及卸扣將鋼絲繩固定在承壓斜板外邊緣:如下圖:上部固定端下部固定端吊耳采用=12鋼板(S275J2制作,吊耳尺寸為100×100,中間孔洞直徑30,與承壓環(huán)斜板采用雙面滿焊,焊角高度為10mm。下部采用在混凝土罐內(nèi)壁環(huán)向預(yù)埋件作為固定端,可在預(yù)埋件上焊接臨時吊耳栓拉鋼絲繩,吊耳尺寸同上

9、。2、拉繩平衡裝置設(shè)置14根拉繩均勻分布。拉繩采用13鋼絲繩制作,兩端分別固定在環(huán)梁預(yù)埋固定端及下部臨時吊耳上。每根拉繩自上而下穿過穹頂板繞過導(dǎo)向輪再橫穿至對面的另一個導(dǎo)向輪,繞過導(dǎo)向輪后固定在下部固定端上。每根拉繩兩個固定端應(yīng)呈中心對稱。拉繩穿透穹頂頂板位置設(shè)置長圓孔,寬度為30mm、長度為60mm,孔洞周邊采用棒式磨光機(jī)打磨光滑,不得存在毛刺及棱角,以防損傷鋼絲繩。孔洞位于頂板中心半徑16700mm 圓上,角度分別為21.5°、48.21°、73.93°、99.64°、125.36、151.04°、176.78°、2015

10、6;、228.21°、253.93°、279.64°、305.36°、331.07°、356.78°,在拆除平衡裝置后采用與穹頂頂板同材質(zhì)同規(guī)格鋼板搭接覆蓋封堵。 導(dǎo)向輪固定在穹頂頂板下表面上,可提前將導(dǎo)向輪安裝在鋼板上,然后利用方帽及圓銷子將導(dǎo)向輪固定在穹頂頂板上(要注意圓銷子插入方向同鋼絲繩走向。方帽采用與罐頂板同材質(zhì)的鋼板(=38制作,與頂板采用四周滿焊,焊角高度為6mm。導(dǎo)向輪安裝板采用12×500×500鋼板制作。 3、支架拉繩在上部固定在固定端后需利用T型支架轉(zhuǎn)向,支架焊接在承壓環(huán)斜板上,兩側(cè)設(shè)置斜支撐

11、,上部設(shè)置橫向支架,橫向支架兩端采用半圓管作為支撐點,防止損傷鋼絲繩。T型支架內(nèi)挑超過承壓斜板內(nèi)側(cè)邊緣276mm,外側(cè)挑梁端點至預(yù)埋件上方。 3、拉繩鎖緊平衡裝置拉繩安裝后應(yīng)采用拉力計進(jìn)行測量,最終采用花籃螺絲調(diào)節(jié),確保每根拉繩拉力相當(dāng)。拉力以現(xiàn)場鋼絲繩繃緊為準(zhǔn)(約為1.5噸。 鋼絲繩預(yù)拉緊必須對稱進(jìn)行,首先預(yù)緊的是對稱的4個方向的鋼絲繩,并依此為基準(zhǔn)進(jìn)行其它鋼絲繩的張緊。調(diào)整后對鋼絲繩方位和垂直度進(jìn)行檢查。確保單根鋼絲繩在一個垂直的平面內(nèi)。4.2密封系統(tǒng)拱頂邊緣密封:將U形夾安裝在拱頂下部邊緣上密封,U型夾采用4.0的E-7018焊條制作,間距為400至500mm。將密封材料嵌入U形夾中并使

12、用鐵絲綁扎牢固,密封材料之間使用膠帶粘貼牢固;密封材料與拱頂之間采用膠帶粘結(jié)。密封材料選用密封帆布,寬度為1.6米,對折后內(nèi)覆13×13×1的鋼絲網(wǎng)作為彈性支承,兩層密封帆布之間涂抹粘結(jié)劑,使兩層密封帆布粘結(jié)在一起,防止在吹升過程中空氣進(jìn)入。密封裝置每隔2米采用方帽及圓銷子與頂板鎖緊。 密封安裝圖 密封構(gòu)造圖臨時門洞密封:用6mm 鋼板封閉大小臨時門;鋼板四周與洞口周邊預(yù)埋件焊接密封,與墻體預(yù)埋件相焊位置鋼板采用和預(yù)埋件同材質(zhì)的鋼板制作,待穹頂氣升完清除密封板后對焊縫位置進(jìn)行補焊、打磨合格后再進(jìn)行PT檢測。為增強(qiáng)臨時門密封板的剛性,采用120槽鋼作為臨時門密封板加強(qiáng)筋,小門

13、增加橫縱2根加強(qiáng)筋,大門增加兩橫兩縱4根加強(qiáng)筋,加強(qiáng)筋安裝在罐壁內(nèi)側(cè)。系統(tǒng)預(yù)埋件 系統(tǒng)預(yù)埋件 拱頂人孔、各接管的管口封閉,對于直徑大于500mm的接管及套管密封板,外側(cè)應(yīng)增加十字筋增加強(qiáng)度,防止在氣吹過程中發(fā)生變形。4.3風(fēng)機(jī)系統(tǒng)根據(jù)風(fēng)機(jī)圖紙制作風(fēng)道并正確安裝風(fēng)機(jī)(2 臺:包括1 臺備用,根據(jù)風(fēng)機(jī)參數(shù)配備2臺發(fā)電機(jī)(備用。由專業(yè)電工接通它們之間的電源線路。通風(fēng)管及風(fēng)道(2組。風(fēng)機(jī)安裝在主洞口附近地面,地面采用混凝土硬化,并預(yù)埋地腳螺栓,將風(fēng)機(jī)固定在地面上,風(fēng)機(jī)安裝過程中應(yīng)由專業(yè)鉗工進(jìn)行安裝,確保風(fēng)機(jī)正常運行。風(fēng)機(jī)出口采用風(fēng)道通過主洞口密封板進(jìn)入關(guān)內(nèi)。風(fēng)機(jī)出口為長方形,尺寸為800(高×

14、;730(寬,風(fēng)道尺寸同風(fēng)機(jī)出口,風(fēng)道全部采用焊接接頭。在風(fēng)道上正確安裝控風(fēng)板,以控制進(jìn)入的風(fēng)量?？仫L(fēng)板安裝方法為:風(fēng)道正上方開730×12方形孔,內(nèi)插720×900×10鋼板作為控風(fēng)板,風(fēng)道控風(fēng)板兩側(cè)各焊接兩塊扁鐵形成控風(fēng)板滑槽,控風(fēng)板上方設(shè)置龍門架掛設(shè)倒鏈用以控制閘板。在控制閥后面增加軟連接,軟連接采用密封帆布制作,軟連接兩端與風(fēng)道采用方形法蘭連接。 同時在罐頂上部利用一個500的接管套管作為放風(fēng)口,用以控制罐內(nèi)壓力來調(diào)節(jié)穹頂上升速度。放風(fēng)孔蓋上栓掛雙麻繩(雙方向控制并延伸至承壓環(huán)上部,在穹頂氣升過程中安排專人負(fù)責(zé),根據(jù)指揮指令調(diào)整放風(fēng)孔開啟程度。 風(fēng)機(jī)在安裝

15、完畢后預(yù)吹升前應(yīng)進(jìn)行風(fēng)機(jī)試運行試驗,同時對電源轉(zhuǎn)換柜、發(fā)電機(jī)進(jìn)行電源轉(zhuǎn)換試驗,確保穹頂吹升過程中設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。4.4吹升準(zhǔn)備(1罐底5個排水口已封堵。(2外層混凝土罐體澆注完成,且必須保證上部混凝土環(huán)梁的強(qiáng)度達(dá)到要求,并應(yīng)有環(huán)梁混凝土產(chǎn)品試塊報告。對混凝土罐體的內(nèi)徑允許偏差、橢圓度、垂直度、是否存在凸起或是較大的凹坑進(jìn)行復(fù)驗。(3混凝土環(huán)梁預(yù)應(yīng)力(下兩圈結(jié)束。(4環(huán)置在外層水泥罐體頂部的承壓環(huán)的焊接工作是否完成,橢圓度,標(biāo)高,內(nèi)徑允許偏差是否都在規(guī)范的要求之內(nèi)。(5確認(rèn)罐頂鋼結(jié)構(gòu),頂板的安裝和焊接工作全部完成,罐頂下方的鋁吊頂及其走臺已安裝就位,吊頂下方的冷卻管線已安裝和焊接完畢并完成了相關(guān)的

16、檢驗(如:焊口的射線檢驗等,罐頂穿管安裝焊接完畢。用于罐壁板安裝的電動葫蘆,滑線軌道都已安裝完畢并運轉(zhuǎn)正常,根據(jù)外層水泥罐壁內(nèi)徑的測量報告,對罐頂蓋板的邊緣進(jìn)行切割,保證罐頂蓋板與外層水泥罐壁之間的間隙,避免罐頂蓋板在氣升期間發(fā)生卡塞現(xiàn)象。(6拆除與臨時支撐的連接;(7采用臨時材料封閉外罐混凝土臨時大門和罐頂開孔等;(8設(shè)立送風(fēng)系統(tǒng):在外罐壁臨時大門等處,設(shè)兩個風(fēng)道,采用兩臺鼓風(fēng)機(jī)(1臺備用向罐內(nèi)送風(fēng);同時配備臨時發(fā)電機(jī),防止氣升中途停電。送風(fēng)系統(tǒng)(鼓風(fēng)機(jī),風(fēng)道,風(fēng)門,調(diào)風(fēng)裝置的安裝完成,在風(fēng)機(jī)安裝就位前要對風(fēng)機(jī)的送風(fēng)性能進(jìn)行測試,保證在罐頂氣吹時的送風(fēng)壓力。用于布置風(fēng)機(jī)的平臺一定要牢固,防止

17、風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的震動,如果在氣升期間風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的震動造成軸溫升高,風(fēng)機(jī)停止的話將有可能造成整個氣頂升的失敗。(9臨時鎖緊裝置準(zhǔn)備:利用H160型鋼制作(將H160型鋼自腹板一剖為二鎖緊裝置,在罐頂吹升到位后需利用鎖緊裝置將所有外罐穹頂主梁與承壓環(huán)臨時鎖緊,鎖緊裝置與穹頂梁焊接時要利用與穹頂梁同材質(zhì)的鋼板進(jìn)行隔離。然后進(jìn)行頂板與承壓環(huán)的組對焊接,臨時鎖緊裝置應(yīng)在穹頂主梁與承壓環(huán)連接筋板焊接完后進(jìn)行拆除。鎖緊裝置見下圖: (9設(shè)立監(jiān)控系統(tǒng):罐頂氣升前罐內(nèi)壓力監(jiān)測系統(tǒng)安裝完畢(罐頂和臨時大門處各安裝一個“U”型管壓力計用于監(jiān)測氣升期間罐內(nèi)壓力,氣升時罐內(nèi)壓力約為200mm水柱左右。(10罐頂氣升平衡性

18、觀測尺安裝完畢(應(yīng)在罐頂0°,90°,180°,270°四個方位各布置一把盤尺,用于測量罐頂上升的速度和傾斜量,氣升過程中隨時根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整平衡配重,如一側(cè)發(fā)生較大的傾斜,可利用塔吊向罐頂傾斜的相反方向加一定重量的鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)整。如平衡配重計算準(zhǔn)確,這種問題一般不會發(fā)生。(11檢查供電系統(tǒng)是否正常,確保鼓風(fēng)機(jī)在吹升過程中供電系統(tǒng)正常;(12氣升期間的天氣情況是個值得關(guān)注的問題,應(yīng)選擇晴朗無雨的天氣進(jìn)行氣吹頂升工作,保證罐頂就位時的焊接。(13按檢查表項目(見附件由監(jiān)理單位、總包單位(EPC、分包單位三方進(jìn)行聯(lián)檢并確認(rèn)。(14技術(shù)交底在氣升前,召集所有

19、人員開氣頂升交底會,詳細(xì)解釋操作方法,應(yīng)包括以下內(nèi)容:設(shè)置完善的氣頂升責(zé)任矩陣;向鼓風(fēng)機(jī)操作人員解釋在現(xiàn)場如何進(jìn)行操作,以及需要檢查的內(nèi)容和需要向氣升總指揮負(fù)責(zé)人提供的信息;解釋如何讀取U型壓力計和尺子讀數(shù)。解釋當(dāng)電源或鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時如何處理。當(dāng)罐頂開始升起時,罐內(nèi)檢查人員應(yīng)立即撤離罐外;嚴(yán)禁在對講中閑聊;氣頂升總指揮與關(guān)鍵崗位之間的通訊使用雙頻道;在氣頂升職責(zé)矩陣中的關(guān)鍵崗位的人員,一定要悉本職崗位的操作事項。4.5預(yù)氣升為保證氣升能正常進(jìn)行,防止發(fā)生安全質(zhì)量事故,故在穹頂正式氣升前進(jìn)行預(yù)氣升,用以檢查氣升各系統(tǒng)的可靠性,是否罐頂不受臨時支柱的約束,及罐頂重心的穩(wěn)定性;1、開始啟動1#號鼓

20、風(fēng)機(jī)(鼓風(fēng)機(jī)編號需氣升前編制好,起初主要檢查密封情況;2、增加風(fēng)量使罐內(nèi)壓力逐漸增加,此時要注意觀察“U”形管中水柱壓差,控制水柱液位差變化值速率不大于11.5cm/min,直到罐頂慢慢離開臨時支撐,記錄此時的U型壓力數(shù)值;3、繼續(xù)增加風(fēng)量直到所有的罐頂脫離臨時支柱至少500mm,記錄此時的壓力值,這時檢查臨時支柱與罐頂之間的脫離高度,如果偏差過大,那么采取增加配重方式,保證罐頂中心的穩(wěn)定性;同時檢查密封情況;4、緊接著檢查平衡系統(tǒng)的滑輪是否正常;5、切換電源到2#鼓風(fēng)機(jī)工作,目的是測試從1#鼓風(fēng)機(jī)關(guān)閉到啟動2#鼓風(fēng)機(jī)的時間是否能繼續(xù)穩(wěn)定罐頂。6、關(guān)閉2#鼓風(fēng)機(jī),罐頂落回到臨時支柱上;7、為防

21、止穹頂在回落過程中發(fā)生軸向移動而使主梁無法回落至原立柱上,故在0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°八個位置支柱上增設(shè)導(dǎo)向裝置。導(dǎo)向裝置采用20#槽鋼制作,每2個位置組成一組,保證穹頂在下降過程中能順利會落在支柱上。如下圖: 45°0°4.6吹升 (1經(jīng)檢查確認(rèn)吹升準(zhǔn)備工作已全部就緒后,再次檢查確認(rèn)所有的設(shè)備和人員就位,氣頂升即將開始時,確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)及電源在正常工作狀態(tài)。(2啟動1#號鼓風(fēng)機(jī),慢慢增加風(fēng)量達(dá)到壓力頂起罐頂;當(dāng)罐內(nèi)的風(fēng)壓使罐頂緩緩上升時,位于罐頂?shù)娜藛T

22、要讀取四個位置尺的數(shù)據(jù)判斷罐頂上升時是平衡的。(3繼續(xù)增加壓力和監(jiān)控罐頂?shù)纳仙闆r,密切關(guān)注罐頂密封情況和平衡狀態(tài),同時檢查確認(rèn)14個導(dǎo)向鋼絲繩工作正常;繼續(xù)增加壓力和監(jiān)控罐頂?shù)纳仙俣?并確認(rèn)罐頂一直保持在平衡狀態(tài)。(4根據(jù)罐頂上升的速率和上升的過程中罐頂?shù)钠胶鉅顟B(tài),可適當(dāng)?shù)募哟箫L(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)量,加快罐頂?shù)纳仙俾?但上升速率不宜過快,升速在200300mm/min 為宜。(5當(dāng)罐頂距就位處還有2000mm 時,將罐頂?shù)姆艢饪状蜷_用于調(diào)整罐頂?shù)纳仙俾?使之逐漸減小,如果打開放氣孔還不能將上升速率降下來的話,可關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)門降低進(jìn)風(fēng)量,在穹頂頂板接近承壓斜板500時控制升頂速度降為50mm/

23、min 左右,以便利用這段時間對罐頂方位進(jìn)行檢查、調(diào)整和最終的罐頂與承壓環(huán)之間的組對安裝。罐頂位置調(diào)整采用4臺5噸千斤頂進(jìn)行徑向及軸向調(diào)整,千斤頂生根位置根據(jù)現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)確定。(6當(dāng)罐頂蓋板與罐頂承壓環(huán)下表面貼緊后,首先將鎖緊裝置安裝完,然后在外罐承壓環(huán)上和相對應(yīng)的外罐頂邊緣的梁上焊接龍門卡,迅速的將斜楔鐵板插入龍門板中完成罐頂?shù)木臀话惭b工作。在這期間風(fēng)機(jī)繼續(xù)向罐內(nèi)送風(fēng),可適當(dāng)減小風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量,并保證罐內(nèi)有足夠的壓力維持罐頂上的焊接施工。安排16名的合格焊工,首先快速焊接承壓環(huán)板與罐頂壓環(huán)板之間的角焊縫一遍。 (7在焊接罐頂蓋板與承壓環(huán)之間的焊縫時,電焊工在罐頂均布進(jìn)行焊接,首先焊接罐頂結(jié)構(gòu)主梁

24、與承壓環(huán)之間的的焊縫,然后再焊接其它地方的焊縫。(8當(dāng)所有焊縫焊接完成后,再次向罐內(nèi)送風(fēng)使罐內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)計壓力進(jìn)行罐頂?shù)膰?yán)密性試驗。根據(jù)TGE設(shè)計圖紙要求,試驗壓力同氣升頂時最高壓力(約2000帕,并經(jīng)QC部門確認(rèn)之后,方停止鼓風(fēng)機(jī)作業(yè),氣頂升完成.(9嚴(yán)密性試驗通過后,可以停止風(fēng)機(jī),將罐臨時大門和罐頂?shù)娜丝状蜷_,使罐內(nèi)同外部相通,防止罐內(nèi)負(fù)壓過大導(dǎo)致危險。4.7罐頂氣升計算(1罐頂氣升時的重量計算罐頂氣升時的重量包括所有隨罐頂氣升的結(jié)構(gòu)件及臨時構(gòu)件的重量之和,以G來表示,見下表(此表重量均來自TGE設(shè)計儲罐圖紙: (2罐頂氣升平衡計算儲罐罐頂為球冠結(jié)構(gòu),在儲罐混凝土墻內(nèi)側(cè)距罐內(nèi)地面約6.87

25、m高處進(jìn)行組裝,整個罐頂組裝焊接成整體后,在靠近外墻的罐頂邊緣部位安裝密封裝置,使罐頂和外墻形成一個柔性的、可滑動的密封空間,采用鼓風(fēng)機(jī)向該密封空間內(nèi)充入壓縮空氣,利用壓縮空氣的提升力將罐頂托起,到達(dá)混凝土頂部的承壓環(huán)位置,完成組對焊接。氣升原理圖見下圖。 罐頂氣升原理圖在罐頂氣升時,整個罐頂在水平面上的投影受到氣體向上的推力,當(dāng)推力等于罐頂重量時,所需的氣體壓力P由式1計算:式1:P =g×G/S=4gG/D2式中:P空氣壓力與罐頂重量相等時的平衡點壓力,表壓,Pag力學(xué)常數(shù),9.8N/kgG罐頂重量,kg,G=173189kgS氣升時罐頂受力面積,m2,S=D2/4D混凝土罐壁內(nèi)

26、徑,D=35m通過計算,P=1764Pa。在氣升過程中,由于罐頂柔性密封和混凝土罐壁間的摩擦產(chǎn)生的滑動摩擦力的影響(滑動摩擦力的計算不在此敘述,實際氣升壓力P1900Pa。(3罐頂氣升氣體流量計算在氣體壓力達(dá)到P后,罐頂開始向上升起,假定P保持不變,則柔性密封與混凝土外墻間的正壓力不變,則滑動摩擦力不變,罐頂處于一個勻速滑動的狀態(tài),此時整個系統(tǒng)處于動態(tài)的平衡,所需氣體流量Q按式2計算:式2:Q=V(P0+P/ P式中:Q標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下的氣體流量,m3/小時V罐頂與混凝土所形成的密閉空間在單位時間內(nèi)的體積增加量,m3/小時,按氣升過程用時t=2小時來考慮,V=hD2/4 t=9491m3/小時P

27、0標(biāo)準(zhǔn)大氣壓,P=1.01×105Pa經(jīng)計算,Q=9679m3/小時,考慮柔性密封及其它部位的泄漏量,取1.3倍的系數(shù),則氣升時所需實際氣體流量Q=1.3Q=12583m3/小時。(4平衡系統(tǒng)工作原理中心對稱平衡原理整個罐頂氣升時處于漂浮狀態(tài),沒有任何的固定支點,因此,必須保證所有構(gòu)件在平面投影上重量分布對于罐頂中心的力矩平衡和重量平衡。罐頂重量的組成中,穹頂及鋁吊頂本身就是中心對稱和軸對稱的,不予考慮,但鋁吊頂通道及人孔、罐頂穿透管不是中心對稱的,且在氣升時已安裝完,位置無法改變,因此,利用鋼筋束放置在穹頂上表面作為鋁吊頂通道及人孔、罐頂穿透管的配重是最佳選擇。根據(jù)吹升要求穹頂安裝

28、深度,對整體平衡進(jìn)行計算,需在208.93°、R=15400處對稱放置8.3噸配重,在305.5°、R=15400處對稱放置1.7噸配重。如下圖 平衡系統(tǒng)工作原理如果罐頂始終處于平穩(wěn)狀態(tài),罐頂構(gòu)件分布滿足中心力矩平衡和重量平衡就能保證罐頂平穩(wěn)的升起。但是,一旦罐頂發(fā)生傾斜,罐頂構(gòu)件的力矩平衡和重量平衡就會受到破壞,罐頂平衡狀態(tài)將會向進(jìn)一步惡化的狀態(tài)發(fā)展,最終導(dǎo)致失穩(wěn)破壞。因此,罐頂氣升還需要一套平衡系統(tǒng),以達(dá)到隨時對罐頂?shù)膬A斜、水平方向上的轉(zhuǎn)動進(jìn)行糾偏和校正,保證罐頂?shù)钠椒€(wěn)升起的目的,平衡系統(tǒng)工作原理圖見下圖: 該平衡系統(tǒng)的鋼絲繩上涂潤滑脂,用手動葫蘆進(jìn)行預(yù)拉伸后,兩端用固

29、定錨栓、內(nèi)罐錨帶進(jìn)行固定,用鎖緊錨栓鎖緊。平衡系統(tǒng)工作時,對兩種情況起到校正作用:一是罐頂向某一方向傾斜,該方向上的平衡系統(tǒng)鋼絲繩將被拉長,產(chǎn)生的反作用力將對傾斜進(jìn)行校正;二是罐頂在水平方向上的轉(zhuǎn)動,則所有鋼絲繩將被拉長,產(chǎn)生的反作用力將對轉(zhuǎn)動進(jìn)行校正。5.0 HSE 控制措施安全是氣頂升作業(yè)很重要的一方面。必須有一名專業(yè)人員對氣頂升作業(yè)進(jìn)行控制。項目經(jīng)理或他指定的代表是氣頂升的總負(fù)責(zé)人;總負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場氣頂升過程中具有絕對的控制權(quán)威;總指揮是氣頂升過程中指令的發(fā)布唯一人?；炷凉薇谂R時門封堵后所有進(jìn)罐作業(yè)按進(jìn)入密閉空間作業(yè)相關(guān)管理規(guī)定進(jìn)行管理,所有進(jìn)出人員必須在進(jìn)出罐時進(jìn)行登記,罐進(jìn)出口設(shè)置專

30、人管理。5.1氣頂升工具的檢查氣頂升作業(yè)存在著對結(jié)構(gòu)造成損傷的危險(如果壓力系統(tǒng)被破壞。基于該原因,很重要的一點是對氣頂升清單中的工具進(jìn)行復(fù)查。施工經(jīng)理、安全員和施工員對現(xiàn)場進(jìn)行檢查,確保工具箱固定在承壓圈上,工具都放置在內(nèi),防止墜落。5.2電源的控制對氣頂升有3套電源(包含兩套發(fā)電機(jī)系統(tǒng)。這是防止出現(xiàn)供電中斷的情況下所做的準(zhǔn)備。5.3預(yù)氣頂升的控制在剛剛將風(fēng)機(jī)開啟時候,有必要安排一些人員在罐內(nèi)保證密封和平衡系統(tǒng)的運行正常。在此過程中需要遵守以下步驟:5.4 氣頂升過程控制整個氣頂升的過程將持續(xù)3個多小時,所有施工所安排的人員必須在指定的位置待命。在上部指揮和觀察的人員應(yīng)避免站在T 型在支架的

31、后面。至少有四個不同方位的人員觀測頂上升的速度,并隨時報告給總指揮。確保觀察人員上衣口袋內(nèi)無物,以防止觀察和測量時物體墜落到拱頂上,破壞密封系統(tǒng)。5.5 高空作業(yè)和防墜落當(dāng)頂被升起時只有必要的人員才允許到頂上。當(dāng)進(jìn)行拱頂?shù)墓潭ê秃附幼鳂I(yè)時主要包括:所有的員工和監(jiān)督人員都應(yīng)當(dāng)100%佩帶安全帶;在進(jìn)行拱頂固定時,操作人員應(yīng)當(dāng)將安全帶系掛在抗壓環(huán)上的鋼絲繩生命線上。5.6 其他控制措施(1在氣頂升時,在上部的人員不要停留在T 型架和平衡鋼絲繩固定點的附近(距離1米以外。(2保證發(fā)電機(jī)的正常運轉(zhuǎn),檢查各線路、轉(zhuǎn)換器的工作狀態(tài)。(3在各區(qū)域設(shè)置安全標(biāo)志,各隔繩、警戒線等都應(yīng)當(dāng)安裝好。應(yīng)當(dāng)張貼清晰的標(biāo)志

32、以防止沒有授權(quán)的人員進(jìn)入。(4為了保證這些設(shè)備狀況的良好,監(jiān)督員和安全人員應(yīng)當(dāng)對項目現(xiàn)場區(qū)域進(jìn)行巡查。(5手電和對講機(jī)應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備好并且狀況良好,在使用前應(yīng)當(dāng)對緊急情況設(shè)備進(jìn)行檢查。(6在抗壓環(huán)上安裝防護(hù)欄桿,用鋼絲繩連接成一圈生命線。 (7所有作業(yè)的相關(guān)人員都進(jìn)行了安全作業(yè)程序的培訓(xùn),并且理解該程序的內(nèi)容,同時也被告知要遵守這些程序,嚴(yán)禁未培訓(xùn)的人員和其他未經(jīng)許可的人員進(jìn)入?yún)⒂^。(8在開始升頂前,應(yīng)當(dāng)召開班前會,以保證每個人都了解自已對應(yīng)的工作,責(zé)任,氣頂升流程,風(fēng)險評估,并配備正確的個人勞保用品。(9應(yīng)當(dāng)關(guān)注天氣預(yù)報,爭取在晴好的天氣下進(jìn)行氣頂升。(10上升刻度:在罐的混凝土墻內(nèi)壁從下向上用做

33、出高度標(biāo)識。(11有資質(zhì)的電工應(yīng)當(dāng)隨時待命以發(fā)現(xiàn)和修理電器問題。要開展專門的工作安全分析。(12確保安裝平衡裝置后,拱頂在上升階段不會產(chǎn)生碰撞墻壁和超差的傾斜。(13確保安裝了密封裝置后,在升頂?shù)碾A段有合理的氣體泄漏。5.7突發(fā)事件應(yīng)急救援預(yù)案(1指導(dǎo)思想1本預(yù)應(yīng)針對頂氣升施工中存在的重大危險源,如高空墜物、高處墜落等進(jìn)行編制。為了保證施工事故應(yīng)急處理措施的及時性、有效性,本著“預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)”的原則,充分發(fā)揮項目部在事故應(yīng)急處理中的重要作用,保障生命財產(chǎn)安全,使事故造成的損失影響降至最低程度。2應(yīng)急小組領(lǐng)導(dǎo)小組成員:總指揮:王世成 188*副總指揮:魏興軍 135*指

34、揮中心主任:張斌 134*其他管理人員協(xié)助。應(yīng)急小組成員由保衛(wèi)、鉚工班組、后勤管理人員組成。3穹頂氣升事故應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案啟動穹頂氣升過程中應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組人員進(jìn)入緊急狀態(tài)。做好防治突發(fā)事故的準(zhǔn)備。穹頂平衡裝置一旦失效或發(fā)生高空墜物傷人,立即啟動應(yīng)急預(yù)案。(1總指揮立刻安排警戒指揮,疏散指揮、施救指揮進(jìn)入工作狀態(tài),分別負(fù)責(zé)警戒、疏散、施救指揮工作。指揮協(xié)調(diào)各方面搶救工作,及時向公司安全部門及領(lǐng)導(dǎo)匯報。(2警戒指揮:負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場和施工現(xiàn)場警戒指揮工作,成員為保衛(wèi)班組。除必要的搶救人員外,其余人員不得進(jìn)入事故現(xiàn)場,外界人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場,影響搶救工作。(3施救指揮:負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場及施工現(xiàn)場的疏散、搶救,指

35、揮工作成員及后勤管理人員,事故發(fā)生后,現(xiàn)場的所有施工人員立刻疏散到事故現(xiàn)場外安全的地方并及時撥打“120”救護(hù)電話。對現(xiàn)場通道影響搶救工作的圍觀人員進(jìn)行疏散等,確保搶救工作有序進(jìn)行。(4公司安全部門及領(lǐng)導(dǎo)接到報告后,立即趕到現(xiàn)場,協(xié)助項目經(jīng)理指揮安排搶救工作,并向上級相關(guān)部門報告。(5應(yīng)急設(shè)備清單 1查明事故原因及責(zé)任人2以書面形式向上級寫出報告,包括發(fā)生事故時間、地點、受傷(死亡人員:姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。3制定有效的預(yù)防措施,防止此類事故再次發(fā)生。4組織所有人員進(jìn)行事故教育。5向所有人員宣讀事故結(jié)果,及對責(zé)任人的處理意見。5.8 氣頂升風(fēng)險評估及安全防護(hù)措施 (1臨時

36、用電線路的導(dǎo)線截面大小必須根據(jù)所用機(jī)械設(shè)備的容量進(jìn)行選擇,同時必須滿足規(guī)范要求,導(dǎo)線中的負(fù)荷電不得大于其允許截流量。(2配電箱內(nèi)的電器必須完好,不得有破損電器或不合格電器。(3施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備的臨時用電,必須實行一機(jī)一閘三保險還要應(yīng)用一個漏電保護(hù)器。(4施工現(xiàn)場的動力用電和照明用電宜分別設(shè)置,如設(shè)置在同個配電箱內(nèi),動力和照明線路應(yīng)分路安置。(5現(xiàn)場配備的臨時發(fā)電機(jī)(2臺應(yīng)滿足風(fēng)機(jī)用電量要求。(6平衡裝置所有工卡具與罐體、承壓環(huán)及預(yù)埋件焊縫在焊后應(yīng)進(jìn)行PT檢測。7.0氣頂升過程中可能出現(xiàn)的其他問題(1在氣頂升時,若鼓風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn),鼓風(fēng)機(jī)操作人員應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)量出口,減少風(fēng)量損失,同時啟動另一臺鼓風(fēng)機(jī),

37、并通知氣頂升總指揮。(2頂升就位后,開始焊接時立即關(guān)閉罐頂放空口,但罐頂放空口操作人員隨時準(zhǔn)備打開艙門,目的是防止過壓,并在打開時通知氣頂升負(fù)責(zé)人。(3若一臺發(fā)電機(jī)停止工作,電工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即將電源切換到備用發(fā)電機(jī),不必等待氣頂升總指揮的指令,應(yīng)立即重新啟動鼓風(fēng)機(jī)。采取如上措施后,應(yīng)通知氣頂升負(fù)責(zé)人。(4若一處密封失效,罐頂必須保持氣升;氣頂升總指揮下令,啟動備用鼓風(fēng)機(jī),目的是增加風(fēng)量彌補風(fēng)量的損失。、若所有鼓風(fēng)機(jī)不能補償風(fēng)量致使罐頂下降,這種危險狀況,只有通過關(guān)閉所有風(fēng)量口來使罐頂減緩下降速度至最低,并使穹頂回落至支撐架上。、若罐頂壓環(huán)板與承壓環(huán)接觸不均勻,可適當(dāng)增大風(fēng)量增加風(fēng)壓或采用龍門卡、

38、L 板與千斤頂進(jìn)行組裝目的是盡量減小組裝的縫隙。(1確保預(yù)頂升與氣頂升符合要求,所規(guī)定采用相關(guān)的確認(rèn)表按要求進(jìn)行確認(rèn)。(2預(yù)頂升與氣頂升前需要對參與預(yù)頂升與氣頂升工作的吊車司機(jī)、起重工、調(diào)度、現(xiàn)場安全員以及其他相關(guān)的配合人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,使他們熟悉預(yù)頂升與氣頂升過程中每道工序的要點和質(zhì)量要求。(3施工人員必須嚴(yán)格按照預(yù)頂升與氣頂升施工部署進(jìn)行作業(yè),預(yù)頂升施工過程中必須作好施工過程原始記錄,且為氣頂升提供最為準(zhǔn)確實際的參考依據(jù)。(4氣頂升前對預(yù)頂升各相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,對混凝土墻面進(jìn)行整體檢查等等,綜合考慮充分后方可確認(rèn)氣頂升工作,為氣頂升順利進(jìn)行提供充分、良好條件。(5內(nèi)罐吊頂產(chǎn)品防護(hù)措施

39、內(nèi)罐吊頂為鋁質(zhì)材料,頂板僅為5mm,極易損傷。施工中應(yīng)進(jìn)行重點防護(hù):避免工卡具等物體掉落至鋁吊頂,砸傷頂板。內(nèi)罐頂安裝后外罐頂還需進(jìn)行切割、焊接等作業(yè)時,需采取盛接火花措施。鋁吊頂鋪設(shè)后,施工人員行走通道應(yīng)采取鋪設(shè)木板等防護(hù)措施。平衡裝置拉繩安裝過程中應(yīng)對下方鋁板進(jìn)行覆蓋,不得將鋼絲繩直接接觸鋁板表面。平衡裝置就位后應(yīng)在懸頂中心設(shè)置臨時支架,防止鋼絲繩下墜接觸鋁板。9.0 氣頂升人力計劃 10.0 氣頂升設(shè)備機(jī)具及手段用料計劃10.1主要機(jī)具 10.2手段用料 寧波瑞福特氣體儲運有限公司 20000m³低溫乙烯終端和配套公用工程 20000m³低溫乙烯儲罐穹頂氣升方案 42

40、 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 安全網(wǎng) 安全繩 手拉小車 槽鋼 角鋼 扁鋼 鋼板 卡環(huán) 槽鋼 角鋼 扁鋼 鋼板 鋼板 膠皮 角鋼 鋼管 鋼板 鋼板 鋼板 橡膠墊 螺栓 繩子 卡環(huán) 氧氣管 透明水平管 木板 龍門板 銷子 刀把 尼龍繩 6 米/片 鋼絲繩14 軌道梁用（3 噸） 【10a 50×5 40*3 =12 3噸 【10a 50×5 40*3 =10 =6 =3mm 75×6 48*3 =24 =6 =20 =3mm 大小根據(jù)選擇孔定 18 3噸 30 米 =10×