人防地下室鋼筋施工方案

1、XXXX二期地下人防工程XXXX工 程 有 限 公 司二 八 年 四 月 七 日一、工程概況本工程為人防地下室，為附建式人防工程，總建筑面積約9798平方米，平時功能為機械式小汽車停車庫，戰(zhàn)時功能為六級二等人員掩蔽部、六級物資庫。人防區(qū)建筑面積約9582m2，分四個防護(hù)單元和一個電站。戰(zhàn)時可掩蔽2400人。二、編制依據(jù)1、冷軋扭鋼筋砼技術(shù)規(guī)程（JBJ115-97）2、鋼筋焊接質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）3、建筑施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50030-2001）三、鋼筋工程施工工藝1、基礎(chǔ)部分的鋼筋工程(1)、鋼筋在現(xiàn)場配制，操作面綁扎成型。(2)、鋼筋配置前應(yīng)對原材料進(jìn)行取樣試驗，合

2、格后方可使用，進(jìn)場鋼筋分類堆放，做好標(biāo)識。(3)、筏板鋼筋綁扎由于筏板鋼筋量較大，在基礎(chǔ)土方開挖完畢后，立即安裝一臺QTZ-80塔吊。筏板鋼筋全部采用機械運輸，并根據(jù)其編號放到基坑下指定位置，先綁扎基礎(chǔ)下層鋼筋，綁扎前要求彈出主軸線，根據(jù)鋼筋間距彈線綁扎，以確保鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，擺放均勻。下層鋼筋綁扎結(jié)束，即開始綁扎安裝鋼筋撐馬。底板鋼筋撐馬采用“Z”型。鋼筋撐馬上下段均與底板鋼筋綁牢 ，下端放置在C25混凝土墊塊上，與底板下層筋綁扎，上端支撐在底層面筋的下層鋼筋之下。2、上部結(jié)構(gòu)的鋼筋工程(1)、一般要求所有的進(jìn)場鋼筋必須要有質(zhì)量保證書和現(xiàn)場復(fù)檢的試驗報告，焊接等機械連接的鋼筋接頭，還應(yīng)有焊

3、接頭試驗報告。鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有鐵銹、油漆等，直徑在12mm以上的鋼筋優(yōu)先采用焊接接頭。本工程框架柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊連接，梁鋼筋采用閃光對接焊連接。焊接接頭必須抽樣作力學(xué)試驗，檢驗合格后方可使用。電渣壓力焊接頭所使用的焊劑必須滿足有關(guān)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。(2)、鋼筋制作考慮工期較緊，鋼筋制綁工作大，為保證質(zhì)量，加快進(jìn)度，現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋加工棚，安設(shè)鋼筋加工機械，鋼筋制作由鋼筋工長根據(jù)施工圖編畫的料表提前在現(xiàn)場集中加工制作。進(jìn)場的盤圓鋼筋需進(jìn)行冷拉調(diào)直后方可進(jìn)行配料，用鋼筋調(diào)直機進(jìn)行調(diào)直，且調(diào)直后的鋼筋應(yīng)放置一段時間2-3d后使用。制作好的鋼筋要分部位的使用先后，分類堆放整齊，并做好標(biāo)識，還要

4、做好防雨、防銹工作。鋼筋原材料用載重汽車運到加工棚邊。(3)、鋼筋安裝鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的規(guī)格、形狀和數(shù)量等是否與料單相符，以免吊運到綁扎現(xiàn)場后發(fā)生差錯。半成品鋼筋場內(nèi)運輸主要借助塔吊、汽車吊，并適當(dāng)輔以人工抬運。梁柱核心箍筋必須按設(shè)計要求綁扎，數(shù)量、間距必須準(zhǔn)確，可采取先綁扎后封柱頭模板或加工鋼筋籠的方法，當(dāng)梁上有次梁、構(gòu)造柱等集中荷載時，均應(yīng)在集中處設(shè)置標(biāo)識箍筋和吊筋。采取有效的措施，確保柱筋不偏位，柱筋在樓面以上加綁二道控制箍筋，再用工具式角鋼套箍卡牢固定在次梁上部肋上。為防止樓板出現(xiàn)裂縫，需在板支處兩邊板縫中施置16的構(gòu)造鋼筋，跨過承重構(gòu)件邊沿的長度為板凈跨度。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠

5、近外圍的兩行鋼筋的相交點應(yīng)全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋交叉點應(yīng)全部扎牢。柱、梁、板的鋼筋保護(hù)層厚度必須用不同厚度的水泥砂漿或細(xì)石砼預(yù)制塊加以控制，梁、板負(fù)彎距筋、懸挑結(jié)構(gòu)受力鋼筋可用撐鐵支起，砼澆灌過程必須有專人看鋼筋，嚴(yán)禁車壓人踩，確保鋼筋的有效高度及正確位置。綁扎鋼筋時，應(yīng)與安裝專業(yè)密切配合。所有穿墻構(gòu)件、套管、對拉螺栓等均需設(shè)止水環(huán)，作防水處理，所有孔洞預(yù)留不得遺漏，嚴(yán)禁后期打鑿開洞，留下滲漏水的隱患。3、剪力墻的鋼筋工程（1）、墻板工程、底板上的墻板采取插筋，一次性將鋼筋豎到頂板頂。在綁扎墻板鋼筋前，應(yīng)先在底板面筋上精確測放

6、出墻邊線，以使墻豎向鋼筋定位準(zhǔn)確。為保證墻鋼筋在澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生偏位，應(yīng)在底板面筋上設(shè)置一道箍筋（對于墻板是水平鋼筋，下同）并與底板鋼筋，與墻柱筋均點焊固定。對于墻豎向筋應(yīng)設(shè)置牢固的鋼管支撐防止傾覆及失穩(wěn)。、鋼筋豎向連結(jié)對于墻豎向鋼筋，在制作配料時采用搭接綁扎連接，位置等必須符合規(guī)范及設(shè)計要求，柱子的豎向鋼筋采用電焊壓力焊連接。（2）、質(zhì)量保證措施鋼筋原材質(zhì)量控制進(jìn)場的鋼筋應(yīng)有出廠合格證，合格證上標(biāo)明的批號、規(guī)格、品種、型號應(yīng)與鋼筋標(biāo)牌上的內(nèi)容相吻合。合格證的重要數(shù)據(jù)應(yīng)標(biāo)注清楚，如：力學(xué)性能中的屈服強度、抗拉強度、延伸率、冷彎裂紋記錄和化學(xué)成分中的碳、硫、磷含量等。進(jìn)場的鋼筋需要按品種、規(guī)格

7、、型號堆放，要設(shè)有明顯的標(biāo)志牌。此外，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，每60噸為一批取樣檢驗，合格后方可用于工程。凡屬轉(zhuǎn)場及庫存鋼筋，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕，并符合上述各條要求。鋼筋固定墻立筋穿過底板在澆筑板混凝土?xí)r，因受震動棒振擊和混凝土的擠壓，容易產(chǎn)生位移?？稍诘装迕嫣幵鲈O(shè)一道14mm水平筋，將墻立筋、底板面筋逐一點牢，形成整體。保護(hù)層保護(hù)層應(yīng)按圖紙的厚度要求制作，墊于板底的保護(hù)層需有足夠的強度防止壓碎。保護(hù)層應(yīng)墊在主筋下。用于側(cè)面的保護(hù)層，在制作時應(yīng)植入22#鐵絲，以便于綁扎在立面上，嚴(yán)禁采取嵌塞方法安放保護(hù)層。綁扎完畢后，應(yīng)對鋼筋的直徑、規(guī)格、數(shù)量、位置等進(jìn)行自檢，自檢合格后，然后請設(shè)

8、計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門及業(yè)主進(jìn)行驗收，并做好隱蔽驗收記錄。四、板的負(fù)彎矩筋的施工保護(hù)現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩筋在實際施工時，往往因為綁扎時的支墊不到位或人為的踩踏而發(fā)生位移，造成上部砼保護(hù)層過厚，失去了抵抗負(fù)彎矩的作用，從而造成樓板面開裂，直接影響到結(jié)構(gòu)安全，這是整個結(jié)構(gòu)施工中質(zhì)量控制的一個關(guān)鍵部位?？刂坪秘?fù)彎矩筋的施工質(zhì)量的方法為：（1）在水電管預(yù)埋安裝及其他工序施工完成后進(jìn)行板的負(fù)彎矩筋的綁扎，綁扎完成后用鋼筋撐碼或其它方法支墊，其間距為600mm左右，支墊應(yīng)與負(fù)彎矩筋綁扎牢固。（2）澆筑砼前，為防止操作人員的踩踏鋼筋，可在澆筑部位的負(fù)彎矩筋上滿鋪一層七膠板，澆砼操作人員可以踏在膠板上施工，

9、膠板隨澆隨移，直到澆筑完畢。此種方法，經(jīng)過實踐證明，可以有效地防止板負(fù)彎矩筋的移位。（3）澆筑時，派專人看護(hù)鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)負(fù)彎矩筋發(fā)生位移現(xiàn)象，及時修整。（4）對施工過程中發(fā)生的人為損壞鋼筋的現(xiàn)象應(yīng)給予批評和制止，屢教不改的，要給予經(jīng)濟(jì)處罰。五、鋼筋工程質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定；鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為+10mm，對箍筋邊長應(yīng)不大于+5mm，對柱箍筋加工更應(yīng)仔細(xì)，以免造成穿箍困難以及對模板支設(shè)不利的影

10、響；鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯處進(jìn)行標(biāo)識，以防拿錯；鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量檢驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊； 受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求相互錯開足夠距離；雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點采取科學(xué)有效的保護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求；對柱梁節(jié)點、墻梁、柱墻節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細(xì)編制綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)監(jiān)員需層層把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯項和鋼筋數(shù)量錯漏；按規(guī)范和設(shè)計要求設(shè)置墊塊；混凝土澆搗過程中，設(shè)專職鋼筋看守工，對偏移鋼筋及時修正。六、質(zhì)量通病防治措施1、豎

11、向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施（1）在立架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋12的鋼筋頭或48的短鋼管作為支點，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。（2）圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。（3）在梁柱節(jié)點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于500的箍筋，確保節(jié)點 柱筋在澆筑時不會發(fā)生偏位。（4）加強混凝土的現(xiàn)澆澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整車或整料斗的混凝土直接澆注到柱、墻內(nèi)，不得隨

12、意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將混凝土卸在盤板上，再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證混凝土的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。（5）在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣的腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。2、鋼筋加工（1）鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。（2）鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于I級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和變曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)

13、彎曲。3、鋼筋綁扎與安裝（1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊步距取800×800mm，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。（3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。（4）柱的箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)立即糾正。（5）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。1、施工程序：準(zhǔn)備工作柱筋綁扎 梁板鋼筋綁扎2、準(zhǔn)備工作（1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與料

14、單料牌必須相符。（2）準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。（3）準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊。（4）劃出鋼筋位置線，墻板和平板鋼筋在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋在架力筋上劃點。（5）根據(jù)施工總體程序，確定鋼筋施工順序、特殊部位的處理措施、復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位逐根鋼筋的穿插就位順序、支模與綁扎鋼筋的協(xié)調(diào)配合，由專業(yè)鋼筋施工工長對施工班組進(jìn)行書面交底。（6）支模與綁扎鋼筋協(xié)調(diào)配合程序：測量放線、標(biāo)高控制柱墻綁扎梁鋼筋（校正及隱蔽驗收） 封梁模支樓板模（校正） 綁扎樓板鋼筋。七、基礎(chǔ)鋼筋綁扎在基礎(chǔ)土方開挖完畢后，立即安裝一臺QTZ5012塔吊?；A(chǔ)

15、鋼筋全部采用機械運輸，并根據(jù)其編號放到基坑下指定位置，先綁扎獨立基礎(chǔ)下層鋼筋，綁扎前要求彈出主軸線，根據(jù)鋼筋間距彈線綁扎，以確保鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，擺放均勻。下層鋼筋綁扎結(jié)束，即開始綁扎安裝鋼筋撐馬。底板鋼筋撐馬采用“Z”型。鋼筋撐馬上下段均與底板鋼筋綁牢 ，下端放置在C25混凝土墊塊上，與底板下層筋綁扎，上端支撐在底層面筋的下層鋼筋之下。八、柱箍綁扎1、柱中豎向鋼筋連接時，使角部鋼筋的彎鉤與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤與樓板成90°。2、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交叉布置在四角縱向鋼筋上。3、箍筋的接頭與縱筋交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點扎牢。4、柱筋綁扎完畢

16、后校正后，扎上水泥砂漿墊塊控制砼的保護(hù)層。九、板鋼筋綁扎1、鋼筋綁扎程序：劃線 擺筋 穿箍（梁） 綁扎 安裝墊塊。2、板先排主筋后排負(fù)筋，梁先排縱筋，擺放有焊接接頭的鋼筋應(yīng)符合規(guī)定。3、雙排縱向受力鋼筋，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。4、在樓板負(fù)筋下設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。5、梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在架力筋上。6、節(jié)點鋼筋穿插十分稠密處，要保持梁頂面主筋距離有30mm，以利澆筑砼。十、墻鋼筋綁扎1、底板上的墻板采取插筋，一次性將鋼筋豎到頂板頂。在綁扎墻板鋼筋前，應(yīng)先在底板面筋上精確測放出墻邊線，以使墻豎向鋼筋定位準(zhǔn)確。為保證墻鋼筋在澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生偏位，應(yīng)在底板面筋上設(shè)置一道箍筋（對于墻板是水平鋼筋，下同）并與底板鋼筋，與墻柱筋均點焊固定。對于墻豎向筋應(yīng)設(shè)置牢固的鋼管支撐防止傾覆及失穩(wěn)。2、對于墻豎向鋼筋，在制作配料時采用搭接綁扎連接，位置等必須符合規(guī)范及設(shè)計要求，柱子的豎向鋼筋采用電焊壓力焊連接。3、人防門預(yù)埋件與墻筋焊接。十一、鋼筋綁扎的質(zhì)量檢查1