金屬切削機床通用操作規(guī)程

1、金屬切削機床通用操作規(guī)程 一、操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機床的設備操作證方可操作本機床。二、工作前認真作到：1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。2、檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。3、檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄。4、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應齊全完好。5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。6、檢查各刀架應處于非工作位置。7、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。8、檢查潤

2、滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。9、停車一個班以上的機床，應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄）的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車35分鐘。檢查： 操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。 安全防護、制動（止動）、聯(lián)鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。 校對機構運動是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。 由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。 機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正

3、常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。 凡連班交接班的設備，交接班人應一起按上述（9條）規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。 在設備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（9條）規(guī)定詳細檢查設備，認為一切無誤后方可開始工作。 三、工作中認真作到： 1、 堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。 2、 按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精

4、機粗用和大機小用。 3、 刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。 4、 不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。 5、 傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。 6、 應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。 7、 切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。 8、 不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作

5、。 9、 液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調(diào)整。 10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。 11、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面和工作臺面清潔。 12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。 13、機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。 14、不準在機床上焊接和補焊工件。 四、工作后認真作到： 1、 將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上。 2、 停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

6、3、 清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。 4、 認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。  附錄：液體靜壓裝置（如靜壓軸承、導軌）使用規(guī)定 1、 先啟動靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵，一分鐘后壓力達到設計規(guī)定規(guī)定值，壓力油使主軸或工作臺浮起，才能開動機床運轉(zhuǎn)。 2、 靜壓裝置在運轉(zhuǎn)中，不準停止供油。只有在主軸或工作臺完全停止運轉(zhuǎn)時，才能停止供油。 3、 靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障突然中斷供油時，必須立即停止靜壓裝置運轉(zhuǎn)。 4、 經(jīng)常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導軌上的油壓表，保持油壓的穩(wěn)定。如油壓不穩(wěn)或發(fā)出不正常的噪音等

7、異常現(xiàn)象時，必須立即停車檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。 5、 注意檢查靜壓油箱內(nèi)油面下降情況，油面高度低于油箱高度的三份之二時，必須及時補充。 6、 二班制工作的機床：靜壓油箱每年換油一次，靜壓裝置每年拆洗一次。 普通車床操作規(guī)程 一、認真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述有關普通車床通用規(guī)定：1.工作前1.1檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，限位及安全裝置是否齊全、可靠。1.2接通電源，空車低速運轉(zhuǎn)，如有異常應停機檢查或報告維修人員。1.3檢查油標中的液面指示高度是否合適，油路是否暢通，并在規(guī)定部位加足潤滑油。1.4確認潤滑、電氣系統(tǒng)

8、及各部位運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。2.工作中2.1找正工件時只準用手板動卡盤或開最低速找正，不準開高速找正。2.2加工棒料時，棒料不得太長，一般以不超出主軸孔后端300毫米為宜并用木片在主軸孔內(nèi)卡緊。如超過300毫米以上，應用支架支承，確認安全后方可加工，但不準開高速度。2.3加工偏重工件時，配重要加得恰當，緊固牢靠，用手轉(zhuǎn)動卡盤檢查無障礙后，再低速回轉(zhuǎn)，確認配重符合要求，方可加工。2.4用尾座頂針頂持工件時，尾座套筒的伸出量不準超過套筒直徑的二倍，同時注意鎖緊。2.5用尾座裝鉆頭鉆孔時，不準用杠桿轉(zhuǎn)動手輪進刀。2.6裝卸較重的工件時，要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。2.7裝卸卡盤時，只準用手

9、轉(zhuǎn)動三角皮帶代動主軸回轉(zhuǎn)進行，絕對禁止直接開動機床強制松開或擰緊，同時要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。2.8溜板作快速移動時，須在離極限位置前50100毫米處停止快速移動，防止碰撞。2.9車刀安裝不宜伸出過長，車刀墊片要平整，寬度要與車刀底面寬度一致。2.10車削外圓時，只準用光杠而不準用絲杠代動溜板走刀。2.11改變主軸回轉(zhuǎn)方向時，要先停主軸后進行，不準突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。2.12工作中不準用反車的方法來制動主軸回轉(zhuǎn)。2.13加工鋼件改為加工鑄鐵件或其他有色金屬件時，應將切屑徹底清除及擦凈冷卻液。2.14加工鑄鐵件或其他有色金屬件改為加工鋼件時，應將切屑清除，徹底擦凈導軌面并加油潤滑。2

10、.15作高速切削時，必須注意： 切削鋼件要有斷屑裝置。 必須使用活頂塵2.16大型車床的工件重量轉(zhuǎn)速，一定按使用說明書要求進行。3.工作后認真做到：3.1把溜板及尾座移到車床的尾端位置上。3.2進行日常維護保養(yǎng)。  普通銑床操作規(guī)程 一、 認真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關規(guī)定。二、 認真執(zhí)行下述有關普通銑床通用規(guī)定：1.工作前1.1檢查操作手柄、手輪、開關、旋鈕是否處在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。1.2檢查油箱、油杯中油量是否充足，擦凈導軌面灰塵；按潤滑圖表的要求做好潤滑工作，然后接通電源。1.3停機8小時以上使用機床時，應先低速空車運轉(zhuǎn)3

11、-5分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。2.工作中2.1嚴禁超性能使用機床。2.2禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品。2.3安裝工夾件必須牢固可靠，裝夾時應輕拿輕放，嚴禁在工作臺面上隨意敲打和校整工件。2.4裝卸刀具時應將主軸夾緊。錐面式夾緊平面應清潔、無磕痕、無油。固定鍵牢固齊全，刀具拉緊絲桿必須緊固可靠。2.5刀具裝夾完畢后，須進行空運轉(zhuǎn)試驗，確認無誤后再開機。2.6工作臺除需移動的部件外，其余必須鎖緊，避免工作臺振動。2.7銑削時嚴禁用磨鈍的刀具進行切削，銑削平面必須使用四個刀頭以上的刀盤，并根據(jù)材質(zhì)和有關技術要求，選擇正確的切削量。2.8加工較重、較長的工件時，必須安裝升降臺支承架

12、。2.9用掛輪銑削工件螺旋槽時，應適當降低切削量。2.10經(jīng)常變換工作臺上工件的裝夾位置，減少縱向絲桿集中局部磨損，使它均勻磨損。2.11主軸、工作臺、橫梁和升降臺在移動前，應松開鎖緊手柄或夾緊裝置。2.12機床開動后，操作者須集中思想操作，不準擅自離開工作崗位或托人看管。運行中，嚴禁進行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作。2.13嚴禁自動進給時對刀和上刀。禁止在機床運轉(zhuǎn)中變速。如需變速，必須停機，也可借助點動進行。2.14快速行程或自動進給，必須使用定位保險裝置，預先調(diào)整好限位擋塊，并注意手柄方向是否正確。2.15工作臺快速行程至工件50毫米時，應停止快速移動?？焖偕登氨仨殭z查升降手搖手柄是否脫

13、開。2.16銑削鍵、軸類或切割薄的工件時，嚴防銑傷分度頭或工作臺等。2.17銑削中刀具未退出工件時，不得停機；銑削工件內(nèi)側(cè)面時，操作者須站在機床左邊，以便觀察和操縱。2.18當機床保險機構脫開時，則說明機床已過載，應立即停機，降低切削量或更換鋒利刀具。2.19機床運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停機，查明原因，并及時處理。3.工作后3.1將工作臺移至中間位置，各操縱手柄、開關、置于“停機”位置，升降臺降至下部，切斷電源。3.2進行日常維護保養(yǎng)。  鉆床操作規(guī)程 一、認真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述有關鉆床通用規(guī)定：1.工作前1.1查操作手柄、開

14、關、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。1.2檢查油箱、油杯中油量是否符合標，擦凈導軌面灰塵，并按潤滑圖表規(guī)定做好潤滑工作，然后接通電源。2.工作中2.1嚴禁超性能使用。2.2嚴禁在工作臺面和滑動面上放置物品。2.3裝卸鉆頭時，應停止主軸轉(zhuǎn)動；裝卸鉆頭并將主軸錐孔、錐套表面擦凈，裝夾時錐面接觸應牢固；卸下時應使用標準斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴禁用其它物件亂敲。2.4工件、工裝要正確固定，禁止用手扶持工件工作。采用機動進給，當孔接近鉆通時，改用手動慢進給，以避免損壞工件及刃具。2.5鉆加工時，工件底面必須加墊，以避免鉆傷工作臺面。2.6不使用機動進給時，必須把帶滾花的圓螺母向

15、里推；工作臺升降時，要松開固定螺釘，工作時則要擰緊。2.7根據(jù)工件材質(zhì)、鉆削深度，合理選擇切削用量。在鉆深孔時，必須經(jīng)常提起鉆頭，清除切屑。2.8不準用刀刃磨鈍的鉆頭進行鉆削。2.9鉆頭在鉆孔過程中不得停機。反轉(zhuǎn)時，必須在主軸停止轉(zhuǎn)動后再啟動。2.10在進行主軸變速、變換進給量、更換工件及鉆頭時，都必須停機進行。2.11機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停機，查明原因，及時處理。2.12機床運轉(zhuǎn)時，操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。2.13嚴禁在工作臺面上敲打、校直工件。3.工作后3.1必須將各操縱手柄置于“停機”位置，工作臺降到最低位置，主軸恢復原位，切斷電源。3.2進行日常維護保養(yǎng)。

16、60;砂輪操作規(guī)程 認真執(zhí)行下述有關工具磨床通用規(guī)定1.操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡。 2.砂輪機的底座一定要牢固，運轉(zhuǎn)中不得有震動現(xiàn)象。砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉(zhuǎn)方向相反，螺帽要有鎖緊裝置，螺絲最好是細牙。安裝時要作平衡試驗，運轉(zhuǎn)時應保持平穩(wěn)。砂輪兩側(cè)要用鐵夾板夾上 ( 鐵夾板不小于砂輪直徑 1/2) ，鐵板與砂輪間應襯放軟性襯墊，軸與砂輪間應加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。 3.使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防護裝置和吸塵裝置是否牢固。開機時，人必須站在砂輪側(cè)面，讓砂輪先空轉(zhuǎn)數(shù)

17、分鐘，確認情況正常后，才能開始工作。 4.調(diào)換砂輪應由專人負責，不可用手錘敲擊。擰緊砂輪夾緊螺絲時，要用力均勻。調(diào)換后，先試車，運轉(zhuǎn)正常后才能工作。 5.砂輪使用最高速度，不得超過砂輪規(guī)定的安全線速度。 6.使用時，要握牢工件，其壓力應均勻一致，嚴禁用力撞擊。不可打磨笨重物件，防止砂輪因受壓不當而爆裂。細小工件應用夾子鉗緊磨削，以免傷手。一個砂輪不得兩人同時使用。 7.不準在普通砂輪上磨硬質(zhì)合金物，禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品，磨鐵質(zhì)工件應勤沾水使其冷卻。 8.不準在砂輪機旁堆放物件，使用完畢應隨時切斷電源，做好打掃工作。 電焊機操作規(guī)程 認真執(zhí)行下述有關電焊機通用規(guī)

18、定1.工作前1.1電氣開關應安全、可靠，符合規(guī)范要求；接地良好，外接線路固定完好；進出接線端螺母緊固牢靠，有效接觸面積達到說明書規(guī)定值。1.2檢查電源及電纜線是否完好，并分開放置。1.3檢查設備及工具附件應完好、齊全，周圍環(huán)境安全、可靠。1.4檢查焊機底部是否清潔無雜物，嚴格杜絕金屬顆粒存在。2.工作中2.1班前檢查合格后，方可接通電源試運轉(zhuǎn)。2.2工作時如發(fā)現(xiàn)電源開關或保險裝置、絕緣導線有異?，F(xiàn)象時，要立即停止工作，經(jīng)查明原因排除故障后方可繼續(xù)工作。2.3操作人員應根據(jù)工作需要正確地選擇正、負極接上導線。2.4禁止在常有壓力的容器及管道上進行焊接。2.5焊機用的焊接電纜接頭，不許超過2個以上

19、。2.6特殊環(huán)境操作時的注意事項： 焊接管子時應打開管子兩端，管子兩端不準接觸易燃易爆物品，也不許對準人體。 對儲油器及盛裝過化學藥品的容器及管道，焊接前必須先洗滌清潔后，方準施焊。在金屬容器或鍋爐內(nèi)工作時，要使用安全焊鉗，工作使用的手提燈具電壓不得大于36伏，應有助手監(jiān)護，并有良好的通風裝置。在狹窄的地方工作時，應注意不要讓人體與金屬表面接觸（可用隔熱防護用品與之隔離，以防燙傷）。雨雪天時，不得在沒有頂棚的工作地點工作。高空作業(yè)時，嚴禁以人體來固定電纜線。2.7離崗時，必須斷開焊機的電源開關。3.工作后3.1斷開焊接電源開關，清理工作現(xiàn)場，檢查并撲滅現(xiàn)場火星，把工具放在規(guī)定的地方。3.2按維

20、護規(guī)程做好焊機的保養(yǎng)工作。緊急預案 為了確保突發(fā)事件處理妥善，搶救有序，措施得力，最大限度的減少必要損失和保證人員的安全，特制定如下緊急預案：1.  1編制目的規(guī)范事故災難應急管理和應急響應程序，建立統(tǒng)一領導、分級負責、反應快捷的應急工作機制，及時有效地開展應急救援工作，最大限度地減少事故災難造成的人員傷亡、財產(chǎn)損失和社會影響，維護企業(yè)員工的生命、財產(chǎn)安全和社會穩(wěn)定。1.  2編制依據(jù)依據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、中華人民共和國消防法、等有關法律法規(guī)和國家安全生產(chǎn)事故災難應急預案、廊坊市人民政府突發(fā)公共事件總體應急預案、結合我公司實際，制定本預案。1. 

21、 3適用范圍本預案適用于生產(chǎn)過程中發(fā)生的下列爆炸、火災、中毒等事故災難的應對工作：   （1）生產(chǎn)過程中發(fā)生的爆炸、火災、中毒等事故，已經(jīng)危及周邊社區(qū)、居發(fā)的生命財產(chǎn)安全，造成3人以下死亡，或危及3人以下生命安全，或贊成10人以下中毒，直接經(jīng)濟損失500萬元以下的安全生產(chǎn)事故災難或具有一定社會影響等；   （2）超出部門、車間應急處置能力的事故；1.  4工作原則（1）             以人為本，安全第一。（2）

22、60;            統(tǒng)一領導，分級負責。（3）             平戰(zhàn)結合，預防為主。（4）             快速反應，協(xié)同對應。（5）       

23、60;     依靠科技，提高素質(zhì)。2.1應急救援指揮體系與職責（1）全生產(chǎn)事故應急領導機構組 長：黃升副組長：王健、閆傳鋒組  員：李京輝、龍衛(wèi)東、杜太祥（2）安全生產(chǎn)事故綜合協(xié)調(diào)機構為公司應急救援辦公室，設在環(huán)保部，具體承擔安全生產(chǎn)事故災難應急管理工作。 組  長：王健組  員：李京輝、龍衛(wèi)東、杜太祥、張文彪（3）應急救援隊伍主要包括公司救援組、事故單位的應急救援和社會力量。公司后勤應急救援組組  長：閏傳鋒組  員：王云鵬、李擁軍、羅丙友2.  2應急救援指揮部職責公司應急救援指

24、揮部在應急管理方面的主要職責是：負責組織領導和指揮事故的應急處置工作；協(xié)調(diào)政府職能部門和社會各界救援力量參與處置；搜集掌握現(xiàn)場情況，確定總體作戰(zhàn)決策和行動方案，下達作戰(zhàn)指令。2.3應急救援辦公室管理職責（1）             擔公司安全生產(chǎn)應急管理工作。（2）             組織協(xié)調(diào)公司處置的安全生產(chǎn)事故應急救援工作。（3） &#

25、160;           組織編制和管理公司安全生產(chǎn)事故應急預案，指導各車間和部門應急管理工作。（4）             組織公司安全生產(chǎn)事故應急預案演練，并指導各車間和部門安全生產(chǎn)事故應急預案演練。（5）             協(xié)調(diào)與市相關部門事

26、故應急救援機構之間的聯(lián)系，相互配合。（6）             承擔公司應急救援指揮部交辦的其他工作。2.  4救援組職責公司應急救援指揮部下設六個應急救援組，分別由公司各部室人員組成，應急管理職責為：（1）通訊聯(lián)絡組：由行政事業(yè)部成員組成，行政事業(yè)部部長任組長，負責與市110、119、120報警臺聯(lián)絡及時協(xié)調(diào)其他相關單位，并通知各應急救援組趕赴現(xiàn)場，按照責任分工開展救援工作。（2）搶險救援組：生產(chǎn)準備部及下屬生產(chǎn)準備車間、物流部、市場管理部成員組成，生產(chǎn)準備部

27、部長任組長，負責協(xié)調(diào)事發(fā)單位的現(xiàn)場救援，協(xié)調(diào)消防人員劃定警戒區(qū)，消除危險源，搶救傷員，疏散財產(chǎn)；有權決定使用各種水源和消防器材，限制用火用電，直至停止使用。（3）警戒保衛(wèi)組：由保安部和質(zhì)量保證部成員組成，保安部部長任組長，負責組織協(xié)調(diào)事故現(xiàn)場設置警戒區(qū)域、保護事故現(xiàn)場、維護現(xiàn)場秩序、收集相關證據(jù)、疏導道路交通、組織危險區(qū)域人員撤離。（4）醫(yī)療救援組：由后勤服務公司成員組成，后勤服務公司經(jīng)理任組長，負責設立現(xiàn)場救護點，對受傷、中毒人員進行搶救，保證救治藥品和救護器材的供應。（5）后勤保障組：生產(chǎn)制造部及以下屬車間、采購部、生產(chǎn)制造部用下屬各部門、車間負責協(xié)調(diào)搶險人員的物資保障，保證搶險救援物資的

28、供應，協(xié)調(diào)處理傷員救護工作。（6）善后處理組：由工會、安全環(huán)保部組成，工會主席任組長，參與協(xié)調(diào)組織事后調(diào)查處理，安撫職工家屬，督導完善改進安全生產(chǎn)設施等工作。3.  1指揮與協(xié)調(diào)公司應急救援辦公室根據(jù)事故災難的具體情況，開展應急救援協(xié)調(diào)工作。各救援級在接到事故住處和指揮命令后，要立即趕赴現(xiàn)場，在現(xiàn)場應急救援指揮部的統(tǒng)一指揮下，相互協(xié)作，共同實施搶險和緊急處置行動，進入應急狀態(tài)后，應急救援辦公室組織有關人員運用指揮決策系統(tǒng)，迅速對災難住處進行分析、評估，提出應急處置的方案和建議，供領導決策時參考。4、應急相應4.  1緊急處置根據(jù)事態(tài)發(fā)展變化情況，現(xiàn)場應急救援指揮部在充分考慮專家和各方意見的基礎上，決定應急處置的方案和應急處置的措施，調(diào)派處置隊伍和設備器械及物資等。4.2應急救援人員的安全防護現(xiàn)場處置人員應當根據(jù)需要攜帶相應的專業(yè)防護裝備，采取安全防護措施，嚴格招待應急救援人員進入和離開事故現(xiàn)場的程序和相關規(guī)定?，F(xiàn)場應急救援指揮部根據(jù)需要負責具體協(xié)調(diào)、調(diào)集相應安全防護裝備。4.3員工的安全防護現(xiàn)場應急救援指揮部負責組織做好員工的安全防護工作，應急救援辦公室負責具體協(xié)調(diào)指導。（1）根據(jù)安全生產(chǎn)事故災難特點，明確保護員工安全的必要防護措施。（2）確定應急狀態(tài)下員工疏散撤離的方式、范圍、路線、程序，并指定有關部