非標(biāo)煙囪技術(shù)交底726課件

1、寶鋼寬厚板工程非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)煙囪、煙道技術(shù)交底寶鋼寬厚板工程非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)制作煙囪、煙道技術(shù)交底 交 底 人： 被交底人： 寶鋼寬厚板工程非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)制作煙囪、煙道技術(shù)交底一、工程概況 寶鋼寬厚板工程非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)主要由水平煙道、煙道桁架、水箱塔架、水箱、煙囪等五部分組成，分A、B兩座，工程總實(shí)物量約1500噸。 水平煙道長67.03m，直徑4.5m，壁厚10mm，內(nèi)襯錨固釘。整個(gè)水平煙道由兩個(gè)伸縮管和10.45m、6.175m和50.3m的主煙道構(gòu)成，與煙囪的水平段采用法蘭連接。50.3m的煙道分四段制作，現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接。 煙囪總高55.05m（標(biāo)高29.95m85m）。 下部9.3m（標(biāo)高29.95m39

2、.25m）為圓錐臺(tái)，上下圓臺(tái)直徑分別為8.2m和4.06m，壁厚12mm，并帶一水平相貫煙道。上部45.75m（標(biāo)高39.25m85m）為豎直段，直徑4.06m，壁厚10mm，分六段制作，現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接。二、工程使用標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)1、GBJ17-88 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范2、JGJ81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范5、GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范6、GB/T1591-94 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼7、GB700-88 碳素結(jié)構(gòu)鋼8、GB5118-95 低合金鋼焊條9、GB/T14957-94 熔化焊用鋼絲10、GB/T14958-94 氣體保護(hù)焊用鋼絲11、GB/T12470-90

3、低合金鋼埋弧焊劑12、GB11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)13、YB3301-92 焊接H型鋼14、其它相關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程15、設(shè)計(jì)院施工圖及技術(shù)文件三、材料1、鋼材根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程主要使用的鋼材有Q235A、Q235B、Q345B，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼和GB/T1591低合金高強(qiáng)度鋼的規(guī)定。（Q235A用白色加黃色油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)，Q235B用白色油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)，Q345B用黃色油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)）。當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差值的1/2。鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。熱軋H型鋼外型尺寸應(yīng)符合

4、GB/T 11263-1998之規(guī)定。2、焊接材料根據(jù)鋼材和焊接方法要求，焊接材料的選用如下表所示：鋼材焊接方法焊接材料Q235A Q235B手工電弧焊E4303氣體保護(hù)焊ER50-6 埋弧焊H08A+HJ431Q345B手工電弧焊E5015、E5016氣體保護(hù)焊ER50-6埋弧焊H08MnA+HJ4313、油漆鋼結(jié)構(gòu)表面經(jīng)過噴丸除銹處理后，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，然后按規(guī)定涂裝底、中、面漆，分別為C53-31紅丹醇酸防銹漆、C53-34云鐵醇酸防銹漆、C04-42醇酸磁漆，具體要求見第七節(jié)除銹和涂裝。四、制作通則1、一般要求1.1、放樣1.1.1對(duì)形狀復(fù)雜的零部件，在圖中不易確定的尺寸，

5、將通過計(jì)算機(jī)等手段放樣確定。放樣下料時(shí)應(yīng)預(yù)留切割加工余量和焊接收縮余量。1.1.2下料前必須對(duì)鋼材的牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼料不平直、有銹蝕、油漆等污物，應(yīng)矯正清理后再下料。1.1.3 放樣使用的鋼尺等，必須經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格。2、切割2.1鋼材切割采用機(jī)械剪切、全自動(dòng)或半自動(dòng)火焰切割，不得使用手工切割。切割前將材料表面的浮銹、污物清除干凈。鋼板應(yīng)放平墊穩(wěn)。氣割允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面深度2.2厚度不大于12mm的鋼板允許采用機(jī)械剪切加工，機(jī)械剪切允許偏差應(yīng)符合下

6、表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.02.3 切割完成后將切割邊緣飛邊、毛刺、熔渣清除干凈，對(duì)于大于1mm的缺棱應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊打磨處理。3、制孔3.1本工程普通螺栓和高強(qiáng)螺栓等C級(jí)螺栓采用鉆成孔，孔的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： C級(jí)螺栓孔的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑d+1.0 0圓度2垂直度0.03t且不大于23.2 螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 螺栓孔距允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目螺栓孔距（mm）500500-12001200-300030001同一組內(nèi)任意兩孔間1.01.22相鄰兩組的端孔間1.21.52.03.03.3 螺栓孔的允許偏差超

7、過規(guī)定時(shí)，可采用鉸孔或與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁用鋼板填孔后焊接。3.4 制孔后應(yīng)清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。4、組裝4.1 組裝的零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，核對(duì)編號(hào)無誤后進(jìn)行。在連接面和沿焊縫50mm范圍內(nèi)的預(yù)涂油漆、鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈，露出金屬光澤。4.2 煙囪底板組裝應(yīng)在專用平臺(tái)上進(jìn)行，煙道及煙囪直管組裝應(yīng)在專用胎架上進(jìn)行。平臺(tái)應(yīng)測(cè)量找正，水平煙道可用管托做胎架，煙囪直管胎架可參照管托制作。4.3 當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，在拆除夾具時(shí)不得損傷母材，并應(yīng)對(duì)殘留的焊疤進(jìn)行打磨修整。5、焊接5.1 焊接作業(yè)應(yīng)為持證熟練焊工，嚴(yán)禁非焊工從事焊接作業(yè)。5.2 焊接材料嚴(yán)格按焊材說明

8、書進(jìn)行烘焙。低氫焊條烘焙后應(yīng)放入保溫桶，隨用隨取。焊工應(yīng)保證焊接材料與母材匹配正確，焊接材料表面質(zhì)量完好。5.3 焊接時(shí)，焊工應(yīng)復(fù)查接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。5.4焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊和在焊道外的母材上引弧。5.5 定位焊必須由持證焊工施焊，并應(yīng)防止咬邊、未填滿弧坑和氣孔等焊接缺陷。5.6 定位焊采用手工電弧焊或氣體保護(hù)焊，焊縫厚度不應(yīng)超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且應(yīng)小于8mm；定位焊長度和間距應(yīng)符合下表規(guī)定：焊接方法定位焊長度（mm）定位焊間距（mm）手工電弧焊5070300500氣體保護(hù)焊50703005005.7 定位焊必須避免在

9、焊件的棱角和端部進(jìn)行。5.8對(duì)接接頭應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，長度規(guī)定如下表所示：焊接方法引弧和熄弧板長度（mm）氣體保護(hù)焊4060埋 弧 焊601005.9、 間斷焊時(shí)兩端頭必須焊接。（槽鋼與底板的焊接）.10、型鋼對(duì)接采用直接對(duì)接，單面60V型坡口，反面清根焊透。5.11、鋼板對(duì)接應(yīng)按排料圖進(jìn)行，保證焊縫按規(guī)定錯(cuò)開，同時(shí)焊縫必須沿錐體母線和環(huán)線布置。5.12、氣體保護(hù)焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速影響氣體保護(hù)質(zhì)量，應(yīng)采用必要的防風(fēng)措施，保證焊接質(zhì)量。5.13 焊接完畢后，焊工應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面的熔渣和飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。對(duì)非裂紋缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，表面出現(xiàn)裂紋應(yīng)報(bào)焊接技

10、術(shù)負(fù)責(zé)人分析原因，以制定修補(bǔ)措施及時(shí)修補(bǔ)。5.14、焊接工藝見焊接工藝卡。五、煙囪的制作 整個(gè)煙囪分為C1-1（下部圓錐臺(tái)）和C1-2（上部直圓段）兩部分。C1-1體積大，制作工序復(fù)雜，吊運(yùn)困難，制作難度大，是煙囪制作的關(guān)鍵。1、制作原則 C1-1底板分為兩片，圓錐面分帶向上制作，每帶以整張鋼板為片（根據(jù)來料進(jìn)行統(tǒng)一排料），最底層圓錐帶分兩片與底板分別焊接為一體，水平煙道、檢修門分別整體制作，與圓錐面的切口在工廠制作時(shí)標(biāo)注，現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)切除，相貫口筋板點(diǎn)焊在直段煙道上。上部圓錐直徑小于5m部分，按整體制作。C1-2分為六段制作，每件分層制作，在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝。整個(gè)構(gòu)件分段和編號(hào)見下表（以下為單

11、座煙囪數(shù)量）：構(gòu)件號(hào)構(gòu)件名稱解體編號(hào)標(biāo)高區(qū)間（m）長度/數(shù)量C1-1圓錐底板C1-1-1/1件圓錐底板C1-1-2/1件直段相貫煙道C1-1-30/1件檢修門C1-1-11/1件底腳筋板C1-1-27/24件圓錐帶aC1-1-a1/1件圓錐帶aC1-1-a2/1件圓錐帶aC1-1-a3/1件圓錐帶bC1-1-b1/1件圓錐帶bC1-1-b2/1件圓錐帶bC1-1-b3/1件圓錐帶cC1-1-c1/1件圓錐帶cC1-1-c2/1件圓錐帶cC1-1-c3/1件上部圓錐體C1-1-d/1件C1-2直段煙囪C1-2-139.2545.956.7m /1直段煙囪C1-2-245.9551.956m/1直

12、段煙囪C1-2-351.9558.456.5m/1直段煙囪C1-2-458.4564.956.5m/1直段煙囪C1-2-564.9571.006.05m/1直段煙囪C1-2-671.008514.00m/12、制作工序如下：1鋼材除銹 2鋼材油漆3排版下料4兩底板分別組裝焊接5環(huán)形H型鋼及筋板其組裝焊接9圓錐體分片卷制10圓錐體筋板組裝焊接6環(huán)形H型鋼與底板組裝7底板角鋼、槽鋼加筋組裝焊接環(huán)形H型鋼與底板組裝8底板翻身11底板、圓錐帶及環(huán)形底板組裝、焊接12分層圓錐帶、煙道、檢修門預(yù)組裝、定位標(biāo)注13油漆（修補(bǔ)）、編號(hào)、出廠2.2、各工序說明如下：2.2.1、工序1：鋼材除銹 采用噴丸或噴砂除

13、銹，除銹等級(jí)為涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923-88）的Sa2.5級(jí)。2.2.2、工序2：鋼材油漆 除銹合格后，涂裝一遍C53-31紅丹醇酸防銹漆2530um。2.2.3、工序3：排版下料 底板和圓錐體用鋼板進(jìn)行排版，分段分片，并加工30單V坡口（坡口統(tǒng)一在圓錐外側(cè)），坡口側(cè)50mm范圍內(nèi)將油漆清除干凈。底板及圓錐體拼接示意圖如下：圓錐體拼接示意圖 圓錐體如上圖整體排料，組裝時(shí)縱向焊縫相互錯(cuò)開至少600mm。2.2.4、工序4：兩底板分別組裝焊接 底板組裝時(shí)，坡口向上（現(xiàn)場(chǎng)焊縫坡口向下），采用CO2焊，先焊縱向焊縫，縱向焊縫從中間向兩邊分段退焊，再焊橫向焊縫，待底板翻身后再反面清

14、根焊接。兩半底板組裝成直徑8m的整圓，待焊接后再切除外圓。2.2.5、工序5：環(huán)形H型鋼及筋板組裝焊接 環(huán)形H型鋼要保證圓度，筋板嚴(yán)格按每15畫線組裝，焊接時(shí)呈180對(duì)稱焊接。2.2.6、工序6：環(huán)形H型鋼與底板組裝 為保證兩底板組裝，環(huán)形H型鋼與底板C1-1-1組裝時(shí)錯(cuò)開3.5，如下圖所示：2.2.7、工序7：底板角鋼、槽鋼加筋組裝焊接 底板角鋼、槽鋼加筋組裝時(shí)如下圖所示，兩側(cè)分別為11和4。間斷焊時(shí)從圓心向外進(jìn)行，相互錯(cuò)開，減少焊接變形。2.2.8、工序8：底板翻身，清根焊接底板拼接焊縫。2.2.9：工序9：圓錐體分片卷制 圓錐體在2.2.10：工序10：圓錐體筋板組裝焊接 圓錐體筋板采用

15、數(shù)控下料，確保筋板精度，組裝時(shí)一端2.2.11、工序11：底板、圓錐體及環(huán)形底板組裝、焊接 底板、底層圓錐體及環(huán)行底板組裝前，環(huán)行底板應(yīng)拼接成如下圖C1-1-1和C1-1-2兩塊，C1-1-1兩側(cè)應(yīng)伸出600mm。底層圓錐體C1-1-1兩側(cè)應(yīng)伸出300mm，保證現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接時(shí)焊縫相互錯(cuò)開。2.2.12、工序12：分層圓錐組裝焊接 上部整體圓錐C1-1-B以下部分應(yīng)進(jìn)行整體組裝，保證縱向焊縫錯(cuò)開600mm，標(biāo)注各片相互接口線和煙道直段和檢修門相貫線。2.2.13、工序13：油漆（修補(bǔ)）、編號(hào)、出廠3、C1-2的制作3.1、C1-2為直圓段，標(biāo)高390.25m以上分別間隔1.3m、1.375m、1

16、.5m以角鋼L100*63*6進(jìn)行環(huán)形加筋。制作工序如下：1鋼材除銹 2鋼材油漆3筒體板組裝焊接5角鋼加筋卷制4筒體卷制6環(huán)形角鋼加筋組裝、焊接7筒體與環(huán)形角鋼加筋組裝8筒體縱縫焊接9筒體與環(huán)形角鋼加筋焊接10各筒體組裝及環(huán)縫焊接11油漆（修補(bǔ)）、編號(hào)、出廠3.2、各工序說明如下：3.2.1、工序1：鋼材除銹 采用噴丸或噴砂除銹，除銹等級(jí)為涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923-88）的Sa2.5級(jí)。3.2.2、工序2：鋼板油漆 除銹合格后，涂裝一遍C53-31紅丹醇酸防銹漆2530um。3.2.3、工序3：筒節(jié)板組裝焊接 分別進(jìn)行單個(gè)筒體板的組裝焊接?？v向焊縫采用V型坡口，拼接長度不

17、小于600mm，筒體間環(huán)焊縫采用單邊V型坡口，坡口加工在筒體的下方（為避免坡口打反，應(yīng)對(duì)筒體進(jìn)行上下方向的標(biāo)注）加工坡口前應(yīng)將焊縫區(qū)域50mm范圍內(nèi)的油漆去除干凈。長度方向預(yù)留100mm的余量，待筒體卷制后切除。根據(jù)各筒體位置畫出環(huán)形角鋼加筋的位置，并打上一定數(shù)量的樣沖眼，并將焊縫區(qū)域50mm范圍內(nèi)的油漆去除干凈。示意圖如下：3.2.4、工序4：筒體卷制3 筒體采用三輥卷板機(jī)進(jìn)行，為盡量消除滾圓的直邊，可預(yù)制圓柱形厚鋼板模。3.2.5、工序5：角鋼加筋卷制 環(huán)形角鋼采用三輥卷板機(jī)進(jìn)行。3.2.6、工序6：環(huán)形角鋼加筋組裝、焊接 環(huán)形角鋼分段經(jīng)三輥卷板機(jī)卷制后，在放樣平臺(tái)上組裝成外圓直徑4060

18、mm的環(huán)形，并焊接成整環(huán)。角鋼拼接采用直接對(duì)接，單V坡口，反面清根全熔透。3.2.7、工序7：筒體與環(huán)形角鋼加筋組裝 筒體與環(huán)形角鋼加筋在放樣平臺(tái)上采用立式組裝，平臺(tái)上預(yù)制固定環(huán)形靠山，組裝時(shí)以此靠山和環(huán)形角鋼加筋為基準(zhǔn)，將筒體與環(huán)形加筋點(diǎn)焊，底部靠緊環(huán)形靠山，與三組臨時(shí)支撐點(diǎn)焊，組裝成直徑4060mm的筒體。組裝時(shí)，在靠山和環(huán)形角鋼加筋附近分別設(shè)點(diǎn)，采用導(dǎo)鏈拉緊鋼板點(diǎn)固。最后對(duì)長度余量進(jìn)行切除，加工出坡口。示意圖如下：3.2.8、工序8：筒體縱縫焊接 筒體成形后，先焊接筒體內(nèi)縱向焊縫，再外部清根。3.2.9、工序9：筒體與環(huán)形角鋼加筋焊接 整個(gè)筒體橫臥，環(huán)形角鋼加筋與筒內(nèi)壁應(yīng)采用分段交替焊接

19、，焊接順序按焊縫編號(hào)順序進(jìn)行，可兩名焊工同時(shí)進(jìn)行對(duì)稱焊接，以減少焊接變形。示意圖如下：3.2.10、工序10：各筒體組裝及環(huán)縫焊接 各單個(gè)筒體制作完成檢驗(yàn)合格后，兩兩橫臥組裝焊接，最后成預(yù)定的分段構(gòu)件。先焊筒體內(nèi)環(huán)焊縫，再外部清根。組裝時(shí)，應(yīng)注意筒體方向，防止位置裝錯(cuò)。因此單個(gè)筒體組裝后應(yīng)在筒體上環(huán)形角鋼加筋位置標(biāo)注該位置標(biāo)高和上下方向標(biāo)記，并標(biāo)注上下相臨環(huán)形角鋼加筋標(biāo)高，如下圖所示：3.2.11、油漆（修補(bǔ)）、編號(hào)、出廠六、煙道的制作水平煙道直徑4.5m，壁厚10mm，內(nèi)襯密集的錨固釘。其50.3m的主煙道分四段制作，分別為12.6m兩段和12.55m兩段，現(xiàn)場(chǎng)安裝在管托上進(jìn)行焊接，筒體外側(cè)

20、單V坡口，先內(nèi)側(cè)封底焊，再外側(cè)坡口焊，全熔透。1、筒體的制作類同于第五款煙囪直段C1-2的制作。2、50.3米分段后各段編號(hào)、數(shù)量如下：編號(hào)數(shù)量長度（m）YG2-1212.55YG2-1212.603、內(nèi)部錨固釘?shù)牟贾脟?yán)格按圖紙要求，焊接時(shí)應(yīng)分散對(duì)稱進(jìn)行，減少變形。4、分段制作后，應(yīng)在兩端分別打上0、180洋沖標(biāo)注線。油漆后用記號(hào)筆畫線，并在90、270位置標(biāo)注向上標(biāo)記，如下圖所示，以便現(xiàn)場(chǎng)安裝。七、除銹和涂裝1、除銹1.1本工程采用噴丸或噴砂除銹，除銹等級(jí)為涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923-88）的Sa2.5。鋼材（包括加工后的成品、半成品等制品）的表面預(yù)處理應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹

21、方法進(jìn)行，并達(dá)到規(guī)定的除銹等級(jí)。1.2 加工后的構(gòu)件和制品，應(yīng)在驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行表面預(yù)處理。1.3 除銹前應(yīng)清除鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、疏松的氧化皮和銹，以及涂層等物。1.4 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和油污。1.5 除銹時(shí)應(yīng)在固定的廠房?jī)?nèi)或有妥善措施的場(chǎng)地，防止粉塵飛揚(yáng)。1.6 噴射使用的空氣壓縮機(jī)，應(yīng)設(shè)有油、水分離裝置，確保壓縮空氣中不含水分和油污。1.7 噴射用的磨料，應(yīng)符合下列要求：（1）磨料應(yīng)是比重大、韌性強(qiáng)、有一定粒度要求的粒狀物；（2）在使用過程中，應(yīng)不易碎裂，并散釋出的粉塵量少；（3）噴射后，殘余磨料不宜殘留在鋼材的表面上；（4）各種磨料表面不得有油污，含水率不得大

22、于1%。1.8 除銹合格后的鋼材，必須在表面返銹前涂完底漆。在廠房?jī)?nèi)存放時(shí)，應(yīng)在16小時(shí)內(nèi)涂完底漆；在露天存放時(shí)，應(yīng)在當(dāng)班涂完底漆。如在涂漆前已返銹，則需重新除銹。1.9 除銹后，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈無油、水的壓縮空氣吹凈鋼材表面上的銹塵殘留磨料后，方可涂底漆。1.10 除銹后的鋼材表面粗糙度，應(yīng)不大于40m60m或涂層總厚度的1/31/2。2、油漆2.1、涂料及涂層要求見下表：涂層涂料名稱遍數(shù)干膜厚度（m）底 漆C53-31紅丹醇酸防銹漆一遍2530中間漆C53-34云鐵醇酸防銹漆二遍5060面 漆C04-42醇酸瓷漆三遍6585合計(jì)六遍1401702.2、煙囪及煙道內(nèi)壁僅涂底漆。面

23、漆工廠涂二遍，留一遍現(xiàn)場(chǎng)涂裝。面漆顏色為寶鋼股份色卡的407青蘭色。2.3、煙囪外壁44.75米以上按圖紙041.96TJ0103-3要求涂航空標(biāo)志面漆，分別為紅色（寶鋼股份色卡的407青蘭色）和白色（寶鋼股份色卡的407青蘭色）。2.4、涂裝環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。2.5 涂漆前應(yīng)檢查鋼材表面是否達(dá)到了設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行涂漆，如有返銹應(yīng)重新除銹，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)涂完底漆。2.6 涂裝施工環(huán)境的氣候條件應(yīng)符合下列要求：（1）施工環(huán)境濕度：空氣相對(duì)濕度應(yīng)小于85%，環(huán)境溫度宜在538，或符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨。（2）在有雨、霧、雪和

24、較大灰塵的條件下，禁止在戶外施工。2.7 施工前應(yīng)對(duì)涂料名稱、型號(hào)、顏色進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否與設(shè)計(jì)的規(guī)定相符，產(chǎn)品出廠日期，是否超過貯存期，與規(guī)定不符或超過貯存期，不得使用。2.8 涂料及其輔助材料，應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫房?jī)?nèi)。2.9 涂料及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火工器具。2.10 涂料開桶后，應(yīng)進(jìn)行攪拌，同時(shí)檢查涂料的外觀質(zhì)量，不得有析出、結(jié)塊等現(xiàn)象。2.11安裝焊縫處3050范圍內(nèi)以及高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)貼紙保護(hù)，不得涂裝。2.12 涂漆間隔時(shí)間：各層涂料的施工，必須按規(guī)定的涂漆間隔時(shí)間進(jìn)行施工。3采用無氣噴涂時(shí)應(yīng)注意如下要求：3.1 噴槍嘴與被噴構(gòu)件表面距離控制在300-380mm。3.2 噴嘴與構(gòu)件面噴射角為30-80。3.3 噴槍運(yùn)行速度為0.1-1.0m/min。3.4 噴幅的搭接應(yīng)為幅度的1/6-1/4。構(gòu)件無氣高壓噴槍（應(yīng)與構(gòu)件表面垂直）儲(chǔ)壓器柱塞泵輸漆高壓樹脂管