某工程地下室防水砼方案

1、地下室防水砼施工方案編制人:審核人:日期:目錄一、工程概況 (1二、施工部署及準(zhǔn)備 (1三、工藝流程 (2四、混凝土澆筑施工方法 (2五、人員組織及操作機(jī)具 (6六、混凝土澆筑質(zhì)量控制措施 (8七、混凝土的養(yǎng)護(hù) (11八、砼澆筑質(zhì)量保證措施 (11九、安全文明施工 (12一、工程概況二、施工部署及準(zhǔn)備1.總體施工部署1本工程依據(jù)設(shè)計(jì)要求有多條后澆帶,底板、墻板砼按施工段進(jìn)行分塊澆筑。2根據(jù)每一個施工段地下室底板以及四周翻邊一次砼澆灌量計(jì)算,考慮安排24h連續(xù)澆搗完畢,并在混凝土澆筑時(shí)砼攪拌運(yùn)輸車配合不間斷運(yùn)送,以滿足施工需要。3泵車平面布置及澆灌路線4由于本工程場地比較狹窄,根據(jù)施工現(xiàn)場的具體

2、情況(底板厚650/800,每塊混凝土輸送考慮采用12臺4852m臂長汽車泵,澆筑總體方向由北向南澆灌。澆筑時(shí)采用分層分段方法,由南至北循環(huán)進(jìn)行澆筑“一個坡度,薄層澆筑,循序推進(jìn),依次澆筑到頂”的方法,一次整體連續(xù)澆筑結(jié)束。這種方法混凝土自然形成斜坡,能較好地適應(yīng)泵送工藝,從而提高了泵送效率,簡化了混凝土的泌水處理,保證了上下層混凝土不超過初凝時(shí)間。2.材料準(zhǔn)備1混凝土配合比的確定及材料選擇(1配合比按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級和抗?jié)B等級,通過試驗(yàn)確定具有良好和易性和可泵性的混凝土配合比,泵送混凝土坍落度宜控制在(120±20mm范圍內(nèi),夏季施工按氣溫變化情況,及時(shí)調(diào)整緩凝劑摻量?？刂苹炷脸?/p>

3、凝時(shí)間在4小時(shí)以上。(2材料選擇必須使用低堿型水泥,優(yōu)先選用水化熱低、干縮性較小、凝結(jié)時(shí)間長的硅酸鹽水泥。以減小內(nèi)部溫度與表面溫度的差值,避免龜裂,確?？?jié)B效果。按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級及施工所需的混凝土的工作性與均勻性等要求選用減水劑、緩凝劑、引氣劑和防凍劑。為補(bǔ)償混凝土收縮,還應(yīng)在混凝土中摻加適量的微膨脹劑。為保證混凝土的可泵送性,摻加粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉,同時(shí)減小水泥用量,以避免水泥泌水率過大。3.砼澆筑前的準(zhǔn)備1混凝土澆筑前所有機(jī)械設(shè)備必須齊全,并經(jīng)檢驗(yàn)安全可靠,以保證混凝土澆筑過程中所有機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,施工中維修人員跟班維修。嚴(yán)格按照澆灌路線,布置好水平及垂直布料管。2施工現(xiàn)場所有水

4、、電必須保證供應(yīng),防止突然停電、停水,影響工程質(zhì)量。3澆筑前檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置數(shù)量是否正確。4澆筑前應(yīng)對模板、扣件,重新進(jìn)行檢查、緊固,施工中并配備看模工人若干名,跟班作業(yè)。5在整個砼澆灌期間應(yīng)派專人在交通要道口維持交通秩序以防車輛進(jìn)出造成不必要的交通事故。三、工藝流程地下室基礎(chǔ)梁、底板鋼筋綁扎地下室外墻鋼筋綁扎鋼板止水帶安裝地下室底板模板、外墻30cm 高模板地下室底板砼及30cm 高外墻澆筑地下室外墻剩余部位鋼筋綁扎地下室外墻及上部結(jié)構(gòu)模板地下室上部結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎地下室施工縫處理地下室外墻及上部結(jié)構(gòu)砼澆筑外墻模板拆模。四、混凝土澆筑施工方法1.底板澆筑1本工程地下室的底板厚度為650

5、/800,根據(jù)每塊混凝土方量澆筑地板混凝土,具體澆筑順序詳見附圖。2由于泵送混凝土的坍落度大,底板混凝土采用"平推澆筑法",即"一個坡度,薄層澆筑,循序推進(jìn),依次澆筑到頂"。利用自然流淌形成的斜坡澆筑混凝土,避免輸送管道經(jīng)常拆除或接長,以提高泵送效率、簡化混凝土的泌水處理并保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。3底板混凝土施工中,應(yīng)根據(jù)泵送時(shí)形成的坡度,在每個澆筑帶的上層與下層布置兩道振動點(diǎn)。在卸料點(diǎn)為防止混凝土集中堆積,先振搗料口處混凝土,形成自然流淌坡度,然后全面振搗,以提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度,防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫。4防水混凝土應(yīng)采取二次振

6、搗法,其關(guān)鍵是準(zhǔn)確地把握第二次振搗的時(shí)間。具體作法是入模后經(jīng)第一次振搗,在混凝土未初凝、下一層混凝土澆筑前將振搗棒二次插入振搗,以進(jìn)一步振實(shí)混凝土,并趕出氣泡。5二次振搗后,先用長刮尺按標(biāo)高刮平,再用木抹子反復(fù)搓壓,使其表面密實(shí),最后用鐵抹子壓光,以防混凝土表面龜裂,在混凝土初凝的12小時(shí)內(nèi)即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并及時(shí)保溫保濕覆蓋。6底板澆筑時(shí)外墻板施工縫的設(shè)置:底板混凝土均一次完成,外墻板混凝土澆筑時(shí)的上翻高度根據(jù)設(shè)計(jì)意圖為300留設(shè)水平施工縫。止水帶采用鋼板止水帶貫通,鋼板止水帶的高度為300,內(nèi)墻板的施工縫留設(shè)于地下室的底板面。 2.墻板澆筑2澆筑前,先進(jìn)行檢查,凡有施工縫的,砼澆搗前必須將新老砼結(jié)

7、合處施工縫清理濕潤后才能進(jìn)行砼澆灌。3澆筑方法:采用地下室外墻板與頂板的梁板一起澆筑的方法。4內(nèi)外墻板澆筑:(1為了保證墻板砼的澆筑質(zhì)量,地下室墻板按其高度,分為56批布料和振搗,第一批高度控制在500600左右,此后控制在800左右。澆筑時(shí)速度可適當(dāng)放慢,按每小時(shí)15-20立方米左右的送料速度為宜。(2墻板砼澆搗高度大于2.5m時(shí),必須采用集料口加串筒或塑料筒下料,不得直接下料。墻身水平施工縫必須隔天澆水濕潤,并不得有積水。(3墻板砼澆搗時(shí),每臺泵管輸出口處,不得少于3臺振動器在前面振搗和另配2臺在后面復(fù)振。(4澆搗砼的振動棒應(yīng)以50型為主,并配部分30的振動棒,振動棒布點(diǎn)密度間距不大于50

8、cm。(5砼布料時(shí)按交底的布料點(diǎn)間距,并要求沿墻、梁周圍均勻進(jìn)行,不允許造成高差過大的現(xiàn)象。(6串筒間距6m左右,硬塑管長度2m,根據(jù)串筒間距布料器分段移動。(7振動棒軟管上應(yīng)按50cm間距畫出標(biāo)記,用以控制振搗深度。并準(zhǔn)備標(biāo)尺,設(shè)專人檢驗(yàn)并控制砼澆搗的高度。(8對鋼筋過密處和預(yù)留洞口處,增加以下措施:當(dāng)預(yù)留洞口的長度或?qū)挾瘸^1.0m,應(yīng)在預(yù)留洞口中部設(shè)置砼的澆灌和振搗通道,確保砼澆搗密實(shí)。也可采取在墻模邊開設(shè)門子板和洞側(cè)模留設(shè)觀察孔的方法,觀察砼澆灌時(shí)流動情況對振搗不足處進(jìn)行補(bǔ)振。當(dāng)墻體鋼筋過密時(shí)若要設(shè)置串筒時(shí),可根據(jù)具體情況將上口梁或墻的鋼筋進(jìn)行移位處理。待樓板砼澆筑時(shí)重新補(bǔ)綁好。在有預(yù)

9、留洞和鋼筋密集處,應(yīng)做好醒目標(biāo)志,提醒砼振搗人員加以特別重視。當(dāng)上部連梁和墻鋼筋特別密集時(shí),可在振搗前將振動器設(shè)置到位后,在振搗時(shí)只采取提升的做法。振實(shí)后振動器保留在澆搗砼的面上,待第二次振搗時(shí)使用。當(dāng)墻中的連梁有模板而不能直接看到砼的流動情況時(shí),可在墻側(cè)面鉆20左右的觀察孔來控制砼的流動情況及振搗密實(shí)程度。3.柱澆筑1在進(jìn)行柱混凝土澆筑施工前,應(yīng)對模板和鋼筋進(jìn)行互檢驗(yàn)收,清除模板內(nèi)雜物,檢查安放的柱鋼筋保護(hù)層墊塊、預(yù)埋鐵等數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確無誤。2混凝土在澆筑入模前,先鋪3-5cm 厚同強(qiáng)度等級砂漿,預(yù)先澆筑的砂漿應(yīng)根據(jù)設(shè)置好的混凝土澆筑順序進(jìn)行澆筑。3泵車輸送管下料時(shí),為減少輸送管對墻體模

10、板及鋼筋骨架的沖砸影響,嚴(yán)防因下料高度過大(已超過2 米,造成澆筑的混凝土產(chǎn)生離析。泵車輸送管移動下料時(shí),應(yīng)根據(jù)下料高度要求,將輸送管道插進(jìn)柱內(nèi)進(jìn)行下料,保證混凝土灌注高度小于3 米,確?；炷恋臐仓|(zhì)量。4混凝土振搗時(shí)間,嚴(yán)格控制在規(guī)定振動時(shí)間內(nèi),禁止進(jìn)行漏振或過振操作。5混凝土振搗時(shí),應(yīng)避免振動模板內(nèi)預(yù)埋件以防止發(fā)生位置偏移現(xiàn)象?；炷料铝蠒r(shí)還應(yīng)注意減少對模板外側(cè)的污染和對鋼筋的碰撞。6在進(jìn)行不同性能混凝土澆筑施工時(shí),必需認(rèn)真核對每車混凝土運(yùn)輸車的運(yùn)料小票,組織好不同混凝土澆筑部位要求施工,禁止出現(xiàn)混凝土澆筑部位顛倒的操作指揮行為。4.梁、板混凝土澆筑1澆筑方式:采用與墻和柱一道澆筑方式,

11、如考慮整體穩(wěn)定性,也可對框架柱和樓梯先行澆筑。2混凝土在澆筑及靜置過程中因沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫,應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻形成整體的梁板前,應(yīng)在柱與墻澆筑完畢后停歇11.5h,使混凝土獲得初步沉實(shí)后,再繼續(xù)澆筑,以防接縫處出現(xiàn)裂縫。3澆灌時(shí)布料方法必須做到統(tǒng)一平進(jìn),不能按一臺泵的工作范圍單獨(dú)超前,防止布料不均勻而出現(xiàn)施工冷縫。4振搗的方法基本上按常規(guī)操作,振動棒的布點(diǎn)間距控制在30cm左右為宜。澆一段用平板振動器拉振二遍,并人工刮平。5砼澆搗時(shí)樓板配筋易被施工人員踩踏后彎曲變形,因此在泵管兩側(cè)或操作人員行走頻繁的區(qū)域搭設(shè)架空的行走通道。6在進(jìn)行混凝土振搗施工操作中必

12、須注意避免振搗棒碰撞預(yù)埋線管、盒、預(yù)埋件等的留設(shè)位置。5.后澆帶混凝土澆筑本工程后澆帶起減少砼收縮應(yīng)力作用,在該層砼澆筑之后60天澆筑,在間隔時(shí)期內(nèi)應(yīng)保持該部位的清潔。后澆帶澆筑前砼表面要鑿毛、清洗干凈,并保持濕潤,再加以接高標(biāo)號水泥砂漿,并用高一級強(qiáng)度等級的微膨脹砼澆筑,澆筑完成后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)且不少于14天。6.試塊制作1每一施工段砼按規(guī)定要求批量制作砼試塊,應(yīng)按每澆筑1000 m3混凝土現(xiàn)場取樣試塊一組;澆筑不足小于100 m3也按一組要求取樣,超過1000 m3時(shí)每200 m3留置一組試塊。根據(jù)混凝土澆筑進(jìn)展?fàn)顩r現(xiàn)場抽測供應(yīng)的混凝土塌落度,并進(jìn)行登記紀(jì)錄,作為攪拌混凝土的質(zhì)量檢查依據(jù)。2抗?jié)B

13、試塊留置原則:連續(xù)澆筑混凝土每500 m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊(一組為6個抗?jié)B試塊,且每項(xiàng)工程不得少于兩組。3同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后,應(yīng)放在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置,并應(yīng)采用相同的養(yǎng)護(hù)方法。4同條件自然養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期及相應(yīng)的試件強(qiáng)度代表值,宜根據(jù)現(xiàn)場氣溫和養(yǎng)護(hù)條件,按下列規(guī)定確定:等效自然養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600²d時(shí)所對應(yīng)齡期,等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d,也不宜大于60d。5日平均氣溫確定方法:由專人一天測試6次,每4個小時(shí)測試一次,6次測試溫度的平均值為日平均氣溫。6根據(jù)施工工期正處于夏季,每天的平均溫度在2530度之間,同條件養(yǎng)護(hù)一般達(dá)到600

14、等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)在2024天。7現(xiàn)場制作的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊,存在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。制作的同條件養(yǎng)護(hù)試塊,存放在籠內(nèi)要與澆筑取樣部位進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù),存放的試塊籠必須標(biāo)識清楚,并鎖好,以防丟失。五、人員組織及操作機(jī)具1.人員組織 2.施工操作機(jī)具 六、混凝土澆筑質(zhì)量控制措施1.材料控制水泥選擇水化熱低,自身水化學(xué)反應(yīng)收縮小,其它性能穩(wěn)定的水泥,細(xì)集料利用石屑復(fù)合中細(xì)砂,改良細(xì)集料的級配;粗集料選用5-20mm級配良好的花崗巖碎石;活性礦物細(xì)摻料選用II級粉煤灰取代部分水泥,外加劑選用高效緩凝減水劑作泵送劑;膨脹劑選用高效型膨脹劑。這些選擇有利于降低水泥用量,降低因水泥引起的收縮和利用適度膨脹補(bǔ)償收縮

15、。2.配合比控制從多個配合比試配試驗(yàn)中比較選定,應(yīng)使混凝土滿足抗?jié)B性能、力學(xué)性能、施工性能的要求,使膨脹劑膨脹率的值能全部或大部分補(bǔ)償收縮。在配置混凝土的強(qiáng)度等級方面,除了應(yīng)滿足強(qiáng)度評定要求外,還應(yīng)有足夠的富余,以抵消不確定因素可能給長期強(qiáng)度帶來的不利影響。3.生產(chǎn)控制原材料驗(yàn)收、配料、計(jì)量、攪拌嚴(yán)格按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4.運(yùn)輸泵送配備足夠的運(yùn)輸車輛,保證連續(xù)泵送澆筑,避免停工待料或堵泵等造成冷縫。5.現(xiàn)場控制預(yù)拌混凝土到達(dá)交貨地點(diǎn)進(jìn)行逐車塌落度檢查,實(shí)測的混凝土塌落度與要求塌落度之間的允許偏差符合要求。6.混凝土入模溫度地下室底板混凝土入模溫度不宜超過35,因?yàn)樵偌由纤嗨臏厣?如果混凝土體

16、內(nèi)溫度過高,將出現(xiàn)溫度應(yīng)力集中和溫度膨脹裂縫,給混凝土保溫增加困難。7.混凝土表面的控制和處理(1標(biāo)高控制,應(yīng)在澆搗前利用短鋼筋采用電焊焊接在梁板的面層鋼筋或在墻板鋼筋上做好面標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn),間距約4-6平方米一個點(diǎn)。(2在澆灌過程中采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測標(biāo)高,發(fā)現(xiàn)有高差者,應(yīng)加料或括平。(3砼表面做到“三壓三平”。首先按面標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)用煤鍬拍平壓實(shí),長括尺括平。其次初凝前用鐵滾筒來回碾壓,鐵板抹平。最后終凝前,用木楔打磨、壓實(shí)、整平,防止砼出現(xiàn)收水裂縫。8.混凝土的表面泌水處理泵送砼流動性較大,在澆筑、振搗過程中,上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坡底。在混凝土墊層施工時(shí)可預(yù)先做少量坡度,使大部分泌水

17、順墊層坡度通過四周側(cè)模底部預(yù)留排水孔排出,少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進(jìn),被趕至基坑頂端,由頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外。9.混凝土施工縫的處理在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前,必須將混凝土表面上松動的砂石、軟弱混凝土層、垃圾、水泥薄膜等清除干凈,并加以鑿毛,用水沖洗干凈充分濕潤,一般不宜少于24 小時(shí)。鋼筋復(fù)位,表面泥漿、油污等雜物清除干凈。在澆筑前,水平施工縫宜先鋪上10cm15cm 厚的同混凝土配合比砂漿成分相同的水泥砂漿一層。施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí),要避免直接靠近縫邊下料。振搗時(shí),宜向施工縫處逐漸推進(jìn),并距80100cm 處停止振搗,但必須加強(qiáng)施工縫接縫的振搗工作,使

18、其緊密結(jié)合。10.混凝土裂縫控制措施地下防水混凝土抗?jié)B等級為0.8Mpa地下室防滲混凝土,施工要求連續(xù)不間斷,不能留施工縫,一次連續(xù)澆筑成功。為確保防水砼的施工質(zhì)量及防水性能,防止裂縫,在施工時(shí)要采取以下主要技術(shù)措施。11.抗?jié)B砼配合比設(shè)計(jì)商砼廠家提前進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)工作,以優(yōu)化最佳砼配合比,將水泥用量降到最低。同時(shí)有針對性的提出防止砼裂縫的預(yù)防措施。為降低水泥水化熱,盡量選用不帶R的水泥。每立方砼的水泥用量宜控制在300以內(nèi),盡量降低水化熱量,預(yù)防濕度裂縫發(fā)生。嚴(yán)格控制砼骨料的級配及含泥量,粗骨料選用粒徑為540mm連續(xù)級配的花崗巖碎石,細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)為2.5左右的中砂。石子的

19、含泥量控制在1%以下,黃砂控制在2 %以下。如果含泥量較大,不僅會增加砼的收縮,而且會引起抗拉強(qiáng)度的降低,對砼抗裂不利。12.采用三摻技術(shù)防止裂縫摻加級粉煤灰,取代部分水泥,以減少水泥熱量,延緩水泥熱釋放速度,提高砼后期強(qiáng)度。采用HEA補(bǔ)償收縮砼新技術(shù),增加砼密實(shí)性與抗?jié)B性。摻緩凝性泵送劑,減少用水量,延緩水化時(shí)間,提高砼的和易性和可泵性。13.構(gòu)造改進(jìn)技術(shù)根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn),地下室外墻轉(zhuǎn)角處,由于溫度和收縮的作用特別容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致墻體開裂,為防止此類裂縫產(chǎn)生的最好措施便是在轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應(yīng)力,避免裂縫。14.地下室澆筑的順序地下室連在一起的內(nèi)外墻必須一起澆筑,外墻自

20、防水砼,全部采用二次振搗工藝。15.外墻面水平施工縫的處理墻面水平施工縫采用通長鋼板止水帶的形式防止?jié)B水。新舊砼的接縫處理。砼澆筑前24小時(shí),施工縫用高壓清水沖洗,并多次濕潤砼接槎面,使新舊砼有良好的接槎。16.模板穿墻螺桿的處理本工程所有地下室外墻板,其支模用穿墻螺栓(里外均雙面滿焊3厚60³60止水片,并在外側(cè)模上襯厚度20的塑料塊,拆模后取掉塑料塊,割去此段螺栓,用防水水泥砂漿封口。17.管道穿墻部位處理穿墻管應(yīng)在澆筑砼前預(yù)埋套管,穿墻管與內(nèi)墻角,凹凸部位距離應(yīng)大于250,管于管的間距應(yīng)大于300當(dāng)穿墻管線較多時(shí),可采用穿墻盒的封口鋼板與墻上預(yù)埋角鋼焊嚴(yán),并從鋼板上的預(yù)留澆筑孔

21、注入改性瀝青柔性密封材料或細(xì)石砼。18.切實(shí)做好砼保溫養(yǎng)護(hù)工作,緩慢降溫,充分發(fā)揮砼徐變特性,減少溫度應(yīng)力。七、混凝土的養(yǎng)護(hù)1.結(jié)構(gòu)混凝土的養(yǎng)護(hù)1底板的保溫保濕底板成型完后,采用塑料薄膜覆蓋或蓄水養(yǎng)護(hù),蓄水高度23cm(常砌磚模阻止兩側(cè)失水。但為放線方便,也可采用先淋水養(yǎng)護(hù)(由專人負(fù)責(zé),混凝土表面不得見干,3648小時(shí)后轉(zhuǎn)蓄水養(yǎng)護(hù)。如果做不到蓄水養(yǎng)護(hù),則必須鋪設(shè)麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。2墻體的保溫保濕外墻混凝土的暴露面大,養(yǎng)護(hù)困難,受陽光直射、氣候變化以及風(fēng)吹等因素影響,易因聚冷聚熱或急劇干燥而產(chǎn)生開裂現(xiàn)象,因此,外墻混凝土必須采取有效的保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施。側(cè)墻在拆模后立即掛麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。側(cè)墻混凝

22、土澆筑完畢, 1天后可松動模板支撐螺栓,并從上部不斷澆水。由于混凝土最高溫升在3天前后,為減少混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)力,減緩混凝土因水分蒸發(fā)產(chǎn)生的干縮應(yīng)力,墻體應(yīng)在5天后拆模板,以利于墻體的保溫、保濕。拆模后派人連續(xù)不斷地澆水3天,后再間歇淋水養(yǎng)護(hù)澆至14天。混凝土未達(dá)到足夠強(qiáng)度以前,嚴(yán)禁敲打或振動鋼筋,以防產(chǎn)生滲水通道。2.混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室,確保養(yǎng)護(hù)恒溫20±3°C,相對濕度90%以上,具備溫濕度控制裝置及淋水、排水系統(tǒng)?，F(xiàn)場的同條件試塊必須在澆筑部位取樣,并與結(jié)構(gòu)部位同條件養(yǎng)護(hù)。同條件試塊應(yīng)用鋼筋籠鎖好并明顯標(biāo)識。八、砼澆筑質(zhì)量保證措施1.由項(xiàng)目經(jīng)理部組成一個砼澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子,負(fù)責(zé)砼施工全過程,確保砼澆筑順利進(jìn)行。2.嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān),水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。3.混凝土坍落度嚴(yán)加控制在120±20mm之間。質(zhì)量部門應(yīng)跟班巡回監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題苗子,立即督促整改。4.按照澆搗方案,組織全體參戰(zhàn)人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會,使每個操作工人對技術(shù)要求、砼生產(chǎn)、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。5.參戰(zhàn)的全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制,做到職責(zé)分清,獎