研發(fā)部管理制度(共4頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上研發(fā)部管理制度1.目的和作用 新產(chǎn)品開發(fā)是企業(yè)在激烈的技術(shù)競爭中賴以生存和發(fā)展的命脈,它對企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向、產(chǎn)品優(yōu)勢、開拓新市場、提高經(jīng)濟效益等方面起著決定性作用。為了使新產(chǎn)品開發(fā)能夠嚴(yán)格遵循科學(xué)管理程序進行，取得較好的效果，特制定本制度。2.管理職責(zé) 2.1市場部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的調(diào)研分析與立項等方面的工作。 2.2技術(shù)研發(fā)中心負(fù)責(zé)產(chǎn)品的設(shè)計、試制、鑒定、移交投產(chǎn)等方面的管理。 2.3物流中心、制造中心、質(zhì)控中心應(yīng)在整個開發(fā)過程中給予支持和配合。3.新產(chǎn)品開發(fā)的前期調(diào)研分析工作 新產(chǎn)品的可行性分析是新產(chǎn)品開發(fā)不可缺少的前期工作,必須在進行充分的技術(shù)和市場調(diào)查后,對產(chǎn)品的社

2、會需要、市場占有率、技術(shù)現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢以及資源效益等五個方面進行科學(xué)預(yù)測及經(jīng)濟性的分析論證。 3.1 調(diào)查研究: 3.1.1 調(diào)查國內(nèi)市場和重要用戶以及國際重點市場的技術(shù)現(xiàn)狀和改進要求. 3.1.2 以國內(nèi)同類產(chǎn)品市場占有率高的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象,調(diào)查同類產(chǎn)品的質(zhì)量、價格及使用情況。 3.1.3 廣泛收集國內(nèi)外有關(guān)情報和專利,然后進行可行性分析研究. 3.2 可行性分析: 3.2.1 論證該產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向和動向. 3.2.2 論證市場動態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術(shù)優(yōu)勢. 3.2.3 論證該產(chǎn)品發(fā)展所具備的資源條件和可行性(含物資、設(shè)備、能源、外購?fù)鈪f(xié)配套等）。 3.2.4 初步論證技

3、術(shù)經(jīng)濟效益。 3.2.5 寫出該產(chǎn)品批量投產(chǎn)的可行性分析報告。4. 產(chǎn)品設(shè)計管理 產(chǎn)品設(shè)計時從確定產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書起到確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為止的一系列技術(shù)工作的準(zhǔn)備和管理,是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié),必須嚴(yán)格遵循"三段設(shè)計"程序.4.1 技術(shù)任務(wù)書: 技術(shù)任務(wù)書是產(chǎn)品在初步設(shè)計階段內(nèi),由設(shè)計部門向上級提出的體現(xiàn)產(chǎn)品合理設(shè)計方案的改進性和推存性意見的文件,經(jīng)上級批準(zhǔn)后,作為產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計的依據(jù).其目的在于正確地確定產(chǎn)品的最佳總體設(shè)計方案、主要技術(shù)性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體結(jié)構(gòu)，并由設(shè)計員負(fù)責(zé)編寫（其中標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)則要求會同標(biāo)準(zhǔn)化人員共同擬定）?，F(xiàn)對其編寫內(nèi)容和程序作如下規(guī)定： 4.1.1 設(shè)計

4、依據(jù)(根據(jù)具體情況可以包括一個或數(shù)個內(nèi)容): a. 國內(nèi)外技術(shù)情報:在市場的性能和使用性方面趕超國內(nèi)外先進水平,或在產(chǎn)品品種方面填補國內(nèi)"空白". b. 市場經(jīng)濟情報: 在產(chǎn)品功能、特點、形式（新穎性）等方面滿足用戶要求，適應(yīng)市場需要，具有競爭能力。 4.1.2 產(chǎn)品用途及使用范圍. 4.1.3 對計劃任務(wù)書提出有關(guān)方面的改進意見. 4.1.4 基本參數(shù)和主要性能指標(biāo). 4.1.5 總體布局及主要構(gòu)件結(jié)構(gòu)敘述. 4.1.6 產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng):需簡略勾畫出產(chǎn)品原理圖、系統(tǒng)圖，并加以說明。 4.1.7 國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平分析比較。 4.1.8 標(biāo)準(zhǔn)化要求: a 應(yīng)符合產(chǎn)品系

5、列標(biāo)準(zhǔn)和其他現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況，列出應(yīng)貫徹標(biāo)準(zhǔn)的目的和范圍，提出貫徹標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)組織措施。 b 新產(chǎn)品預(yù)期達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)：列出推薦采用的標(biāo)準(zhǔn)件、通用件清單，提出一定范圍的通用件、標(biāo)準(zhǔn)件系數(shù)指標(biāo)。 c 對材料和元器件的標(biāo)準(zhǔn)化要求： 列出推薦選用的標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)和外購件系數(shù)指標(biāo)。 d 與國內(nèi)外同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化水平對比，提出新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化要求，并預(yù)測標(biāo)準(zhǔn)化的經(jīng)濟效果。 4.1.9 關(guān)鍵技術(shù)解決辦法及關(guān)鍵元器件、特殊材料資源分析。 4.1.10 對新產(chǎn)品設(shè)計方案進行比較,運用價值工程,著重研究確定產(chǎn)品的合理性能(包括消除剩余功能),并通過不同結(jié)構(gòu)原理和系統(tǒng)的比較分析,從中選出最佳方案. 4.1.11 根據(jù)有關(guān)方

6、面對新產(chǎn)品設(shè)計方案進行的評議情況(A評價),共同商定設(shè)計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發(fā)展的需要, 4.1.12 敘述產(chǎn)品既滿足用戶需要,又適應(yīng)本企業(yè)發(fā)展要求的情況. 4.1.13 新產(chǎn)品設(shè)計實施、試調(diào)周期和經(jīng)費估算。 4.2 技術(shù)設(shè)計: 技術(shù)設(shè)計的目的,是在已批準(zhǔn)的技術(shù)任務(wù)書的基礎(chǔ)上,完成產(chǎn)品的主要計算和主要零件設(shè)計. 4.2.1 完成設(shè)計過程中必需的實驗研究(原理結(jié)構(gòu)、材料元件工藝的功能和模具實驗），并寫出實驗研究大綱和實驗研究報告。 4.2.2 做出產(chǎn)品設(shè)計核算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉(zhuǎn)換、能源效率等方面的核算）。 4.2.3 畫出產(chǎn)品總體尺寸圖

7、、產(chǎn)品主要零部件圖，并校準(zhǔn)。 4.2.4 運用價值工程原理,編制技術(shù)、經(jīng)濟分析報告。 4.2.5 繪制系統(tǒng)工作原理圖,并作簡要說明. 4.2.6 提出特殊原件、外購件，材料清單。 4.2.7 對技術(shù)任務(wù)書提出的某些內(nèi)容進行審查和修正. 4.2.8 對產(chǎn)品進行可靠性、可維修性分析。 4.3 工作圖設(shè)計: 工作圖設(shè)計的目的,是在設(shè)計基礎(chǔ)上完成試制(生產(chǎn))及隨機出廠用的全部工作圖樣和設(shè)計文件. 5. 新產(chǎn)品試制的管理 新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成"三段設(shè)計"的基礎(chǔ)上進行的,是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作.試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段. 5.1 樣品試制: 是根據(jù)設(shè)計圖

8、紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝，由試制車間試制出一件或數(shù)十件樣品，然后按要求進行實驗，借以考驗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設(shè)計圖的工藝性，考核圖樣和設(shè)計文件的質(zhì)量。此階段完全在研究所內(nèi)進行。 5.2小批試制: 在樣品試制的基礎(chǔ)上進行小批試產(chǎn),其主要目的是考核產(chǎn)品的工藝性,檢驗全部工藝文件和工藝設(shè)備,并進一步校正和審驗設(shè)計圖紙.此階段以研究所為主,由工藝科負(fù)責(zé)工藝文件的編制和工裝設(shè)計圖紙的完成,部分試制工作擴散到生產(chǎn)車間進行. 5.3 編制技術(shù)文件: 在樣品試制和小批試制結(jié)束后,應(yīng)分別對考核情況進行總結(jié),并編制下列文件: 5.3.1 進行新產(chǎn)品概略工藝設(shè)計.根據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書,安排利用廠房、設(shè)備、測試條件等設(shè)想

9、簡略的工藝路線。 5.3.2 進行工藝分析.根據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計和技術(shù)設(shè)計,作出材料改制、元件改裝、復(fù)雜自制件加工等項的工藝分析。 5.3.3 產(chǎn)品工作圖的工藝性審查. 5.3.4 編制試制用工藝卡片. 5.3.5 設(shè)計產(chǎn)品試驗的工裝. 5.3.6 計算試制用材料消耗和加工工時. 5.3.7 編寫試制記錄. 5.3.8 編寫試制總結(jié).著重總結(jié)圖樣和設(shè)計文件驗證情況,以及在裝配和調(diào)試中所反映的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。樣品試制總結(jié)由設(shè)計部門負(fù)責(zé)編制，供樣品鑒定用；小批試制總結(jié)由工藝部門編寫，供批試鑒定用。 5.3.9 編寫定型實驗報告.定型

10、實驗報告是產(chǎn)品經(jīng)全面性能實驗后所編的文件,內(nèi)容包括定型實驗所進行的實驗項目和方法、技術(shù)條件、試驗程序、實驗步驟、參照的有關(guān)規(guī)定等。定型實驗報告由檢驗科編制。 5.3.10 編寫試用（運行）報告。試用（運行）報告是產(chǎn)品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件。試用（運行）試驗項目和方法由技術(shù)部門規(guī)定。試驗通常委托用戶進行，其試驗程序、步驟和記錄表格由研究所設(shè)計室負(fù)責(zé)編制。 5.3.11編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告，由研究所負(fù)責(zé)。 6.新產(chǎn)品鑒定的管理 在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項目管理要求應(yīng)申請鑒定。鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準(zhǔn)超越階段進

11、行。屬于已投入正式生產(chǎn)的系列開發(fā)產(chǎn)品，經(jīng)過批準(zhǔn)，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行。 6.1鑒定工作需準(zhǔn)備的文件： 6.1.1 鑒定應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件：供鑒定委員會用的成套資料。 6.1.2 正常生產(chǎn)應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件：供產(chǎn)品定型后，正常投產(chǎn)時，制造、驗收和管理用成套資料（產(chǎn)品圖應(yīng)備有二十套，發(fā)設(shè)計、工藝、質(zhì)控辦、質(zhì)檢辦、制造中心、工具室、裝配和零件加工車間、總工程師辦，并存檔）。 6.1.3 隨產(chǎn)品出廠應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件：隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。 6.2 組織技術(shù)鑒定，履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù)。技術(shù)鑒定結(jié)論的內(nèi)容是： 6.2.1 樣品鑒定結(jié)論的內(nèi)容： 審查樣品試制結(jié)果、設(shè)計結(jié)構(gòu)

12、和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制。 明確樣品應(yīng)改進的事項，搞好試制評價（B評價） 6.2.2 小批試制鑒定結(jié)論的內(nèi)容： 審查產(chǎn)品的可靠性，審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設(shè)備，各種技術(shù)資料的完備性與可靠性，以及資源供應(yīng)、外購?fù)鈪f(xié)、定點定型情況等，確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn)。 明確批量制造應(yīng)改進的事項，搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價（C 評價）。 6.2.3 各階段應(yīng)具備的技術(shù)文件及審批程序按照產(chǎn)品圖樣、設(shè)計文件、工藝文件的完整性原則和有關(guān)的審批程序辦理。 7.新產(chǎn)品移交投產(chǎn)的管理 7.1 新產(chǎn)品移交投產(chǎn)應(yīng)具備的文件： 7.1.1 新產(chǎn)品要力求結(jié)構(gòu)可靠、技術(shù)先進，具有良好

13、的工藝性。 7.1.2 產(chǎn)品的主要參數(shù)、形式、尺寸、基本結(jié)構(gòu)應(yīng)采用國家標(biāo)準(zhǔn)或國際同類產(chǎn)品的先進標(biāo)準(zhǔn)；在充分滿足使用需要的基礎(chǔ)上，做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化。 7.1.3 每一項新產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批試制后方可成批生產(chǎn)，樣品試制和小批試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗，具有完整的試制和檢驗報告，部分新產(chǎn)品還必須具有運行報告。樣品試制、小批試制均由總工程師召集有關(guān)單位進行鑒定，并決定投產(chǎn)與否個下一步的工作安排。在同一系列中，個別工藝上變化很小的新產(chǎn)品，經(jīng)工藝部門同意，可以不進行小批試制，在樣品試制后，直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù)。 7.1.4 新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總工程師辦組織，總工程師主持召開由設(shè)計、試制、計劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、全資辦、檢查、標(biāo)準(zhǔn)化、技術(shù)檔案、生產(chǎn)車間等各有關(guān)部門參加的鑒定會，多方面聽取意見，對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟上作出評價，確認(rèn)設(shè)計合理，工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后，提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見。 7.1.5 批準(zhǔn)移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品，必須有產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關(guān)的技術(shù)資料。 7.1.6 移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫“新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表”。 7.2 技術(shù)資料