連鑄板坯去毛刺機(jī)

1、連鑄板坯去毛刺機(jī)一：性能概述去毛刺機(jī)是煉鋼生產(chǎn)線上一種用于鏟除鋼坯氣割邊口上的鋼渣的專(zhuān)用設(shè)備，鋼坯在澆鑄成形后，均要按一定長(zhǎng)度分段切割開(kāi)來(lái)，然后進(jìn)入傳送輥道，由于切割時(shí)切口邊上粘連有一條不規(guī)則的鋼渣（簡(jiǎn)稱鋼坯毛刺），這種鋼的氣化物硬度較大，軋鋼時(shí)可能不規(guī)則地嵌入鋼板中，導(dǎo)致有相當(dāng)長(zhǎng)的一段鋼板的表面質(zhì)量不符合軋鋼要求。ZMD系列刮刀式連鑄板坯去毛刺機(jī)是我公司在吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)自主設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)出的一種專(zhuān)用設(shè)備，可適應(yīng)板坯寬度由400mm至3250mm，它能有效地快速將鋼坯毛刺鏟去，以提高軋鋼成品的表面質(zhì)量及成品率。去毛刺機(jī)采用專(zhuān)用刮刀去除毛刺，去毛刺率達(dá)到96 %以上，對(duì)寬板坯傳送過(guò)程

2、中出現(xiàn)的鋼坯斷面變形有自動(dòng)適應(yīng)能力，同時(shí)還可以用于二次切割后的短板坯去毛刺，比較其他類(lèi)型的工藝方法，去毛刺率大大提高，而且設(shè)備穩(wěn)定性，可靠性更高，而且占地面積小，更適合國(guó)內(nèi)生產(chǎn)現(xiàn)狀。在去毛刺機(jī)研發(fā)過(guò)程中采用了多項(xiàng)自行開(kāi)發(fā)的技術(shù)，使去毛刺機(jī)工作故障率大大降低，刮刀壽命明顯提高，經(jīng)過(guò)實(shí)際檢驗(yàn)，在工作穩(wěn)定性、去毛刺效率、刮刀使用壽命等方面已經(jīng)優(yōu)于進(jìn)口設(shè)備。另外，為了滿足用戶需要，我公司還設(shè)計(jì)了QM型雙面刮刀式連鑄板坯去毛刺機(jī)，適用于要求板坯上下雙面去除毛刺的場(chǎng)合，QM型去毛刺機(jī)設(shè)備現(xiàn)已經(jīng)成功在不銹鋼廠投入運(yùn)行。二：去毛刺機(jī)設(shè)備的結(jié)構(gòu)：去毛刺機(jī)由機(jī)架、氣動(dòng)去毛刺橫梁、液壓擺臂驅(qū)動(dòng)設(shè)備、毛刺廢物接收設(shè)備

3、、電氣系統(tǒng)設(shè)備及位置檢測(cè)開(kāi)關(guān)等組成。是機(jī)電液氣一體化的設(shè)備。機(jī)架包括：機(jī)架、驅(qū)動(dòng)液壓油缸、助推擺臂等設(shè)備，去毛刺橫梁包括：橫梁氣動(dòng)升降裝置、水冷橫梁、橫梁旋轉(zhuǎn)氣動(dòng)裝置、氣動(dòng)升降刮刀等設(shè)備，刮刀刀片由耐熱特殊鋼制造。液壓設(shè)備包括：液壓缸、油箱、液壓油泵、閥、附件、聯(lián)接油管等。毛刺接收設(shè)備包括：擋板、料斗平車(chē)、廢毛刺接收料斗等。料斗平車(chē)可以使用電動(dòng)平車(chē)，也可以使用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)拖動(dòng)或氣動(dòng)缸推動(dòng)的平車(chē)等。電氣設(shè)備：包括控制柜、集控操作臺(tái)、就地操作臺(tái)、限位開(kāi)關(guān)、板坯檢測(cè)光電開(kāi)關(guān)等。三：去毛刺機(jī)技術(shù)參數(shù)1：去毛刺機(jī)安裝位置及輥道工作要求去毛刺機(jī)升降橫梁及左右支承座安裝在兩個(gè)傳送輥道之間，要求兩個(gè)傳送輥道中心距

4、1800mm，如果兩個(gè)傳送輥道中心距小于1500mm，須考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝尺寸是否滿足要求，如不能滿足可以在輥道驅(qū)動(dòng)電機(jī)和滾到軸承座之間將傳動(dòng)軸加長(zhǎng)650mm，便于去毛刺機(jī)升降裝置的安裝。去毛刺機(jī)傳送輥道要求可以完成正反向工作，采用變頻控制，正常傳送速度由用戶按照工藝要求設(shè)計(jì)，去毛刺時(shí)的工作速度要求控制在150 -200mm/s之間。2：工作周期：去毛刺程序的設(shè)計(jì)時(shí)間周期：在高速輥道上去頭部和尾部毛刺，從板坯到達(dá)工作位置到尾部離開(kāi)去毛刺機(jī)為止，總工作時(shí)間可以控制在30-60秒之間完成。如果板坯長(zhǎng)度小于5米，為工作可靠考慮，須加裝助推擺錘，保證去毛刺一次成功，助推擺錘支撐座位于傳送輥道非驅(qū)動(dòng)側(cè)，助

5、推力為7-10噸。3：工作方式去毛刺機(jī)控制系統(tǒng)PLC采用SIEMENS公司S7-300型，整個(gè)工作過(guò)程設(shè)定為集控自動(dòng)工作、集控手動(dòng)和就地手動(dòng)三種工作方式，自動(dòng)工作情況下去毛刺機(jī)連同前后段出坯輥道一并聯(lián)動(dòng)，完成去毛刺工作，操作人員啟動(dòng)去毛刺機(jī)并設(shè)定操作工藝后，去毛刺機(jī)通過(guò)光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)自動(dòng)檢測(cè)連鑄板坯位置，自動(dòng)完成頭部、尾部去毛刺工作。去毛刺機(jī)工藝設(shè)定分為：去頭部毛刺，去尾部毛刺，去頭部和尾部毛刺三種工作方式，以滿足不同工藝要求。4：毛刺清理：在去毛刺機(jī)下部做出毛刺斜面，去除的毛刺由斜面滑到輥道外側(cè)，掉入事先準(zhǔn)備好的筐內(nèi)，毛刺積攢倒一定數(shù)量后由吊車(chē)吊走。毛刺吊裝筐安裝在傳送輥道非驅(qū)動(dòng)側(cè)，助推擺錘支

6、撐座外面。5：主要技術(shù)參數(shù)如下：去毛刺工作周期30-60秒適用鋼坯寬度400-3250 mm適用鋼坯長(zhǎng)度2200-12000 mm（4米以下短板坯需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置設(shè)計(jì)）去毛刺擺錘助推力7 噸適應(yīng)鋼坯運(yùn)行速度10-30 m/min去毛刺適用板坯溫度400-800 ºC鋼坯斷面變形不大于20 mm可保證去毛刺率去毛刺機(jī)輥道間距1500-1800 mm（短板坯時(shí)最小950 mm）毛刺收集方式滑道式收集毛刺或采用集料小車(chē)工作方式去頭部毛刺、去尾部毛刺、去頭部尾部毛刺操作方式全自動(dòng)、集控手動(dòng)、就地手動(dòng)任意選擇氣源要求壓力壓力：0.55-0.7MPa耗氣量為650Nm3/h液壓系統(tǒng)壓力壓力：16

7、MPa，流量： 100 L/min冷卻水水壓：2 3 bar，用量： 20 m 3 / h電源三相380VAC，功率50KW（含液壓站部分）四：除毛刺機(jī)工作流程如下：1：準(zhǔn)備位置：鋼坯經(jīng)過(guò)火焰切割機(jī)后，由輥道送至去毛刺機(jī)前。這時(shí)助推擺動(dòng)臂處在鋼坯前方最高點(diǎn)的準(zhǔn)備位置，刀架橫梁在低位位置。2：起始位置：鋼坯頭部經(jīng)過(guò)光電開(kāi)關(guān)，輥道開(kāi)始減速，刀架橫梁仍處于低位。3：鋼坯頭部經(jīng)過(guò)光電開(kāi)關(guān)，輥道減速到低速。4：鋼坯頭部到達(dá)光電開(kāi)關(guān)，輥道停止后慢速反轉(zhuǎn)，氣動(dòng)刀架橫梁抬起，刮刀貼在鋼坯的下表面，同時(shí)助推擺臂開(kāi)始向后擺動(dòng)直至最高位停止。5：去除頭部毛刺：刮刀將鋼坯毛刺去除。6：鋼坯繼續(xù)后退到達(dá)光電開(kāi)關(guān)，刀架橫

8、梁下降并轉(zhuǎn)動(dòng)90度，將刮下的毛刺傾倒入下部的料斗中。7：出坯輥道低速帶動(dòng)鋼坯后退到達(dá)光電開(kāi)關(guān)，輥道停止并轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)。8：刀架橫梁回轉(zhuǎn)至低位垂直的準(zhǔn)備狀態(tài)。9：輥道高速正轉(zhuǎn)，鋼坯繼續(xù)前進(jìn)。10：鋼坯尾部通過(guò)檢測(cè)光電開(kāi)關(guān)，出坯輥道減速。11：鋼坯尾部通過(guò)檢測(cè)光電開(kāi)關(guān)，刀架橫梁抬起，刮刀貼在鋼坯的下表面，同時(shí)助推擺臂開(kāi)始向前擺動(dòng)，直至回到初始最高位停止。12：去除尾部毛刺：刮刀將鋼坯毛刺去除。13：鋼坯尾部經(jīng)過(guò)光電開(kāi)關(guān)，刀架橫梁下降并轉(zhuǎn)動(dòng)90度，將刮下的毛刺傾倒入下部的料斗中。14：刀架橫梁回轉(zhuǎn)至低位垂直的準(zhǔn)備狀態(tài)。鋼坯繼續(xù)前進(jìn)進(jìn)入下一道工序。15：工作周期完成，設(shè)備處于準(zhǔn)備狀態(tài)，等待著下一個(gè)鋼坯到來(lái)。五：板坯連鑄去毛刺機(jī)國(guó)內(nèi)使用業(yè)績(jī)武鋼二煉鋼ZMD1700 一臺(tái) 進(jìn)口設(shè)備改進(jìn)及備件2004年福建吳航不銹鋼Q