抓斗吊車安全維護技術文件

1、抓斗吊車安全維護 詢價采購文件技術規(guī)范書采購編號： 采購人： 專業(yè)采購機構：2017年8月第一章 修理內(nèi)容1.1本詢價文件僅適用 共計2臺抓斗吊車安全維護（大修）的技術要求,鍋爐房抓斗吊車型號為MZ5-13.5， 抓斗吊車型號為QZ5-13.5。1.2本技術文件提出的技術要求和供貨范圍是最低限度的要求，并未規(guī)定一切技術細節(jié)和充分引用相關的標準，乙方保證提供符合本規(guī)范和現(xiàn)行國家及行業(yè)標準規(guī)范的要求。第二章 標準和規(guī)范本技術規(guī)范適用于共計2臺抓斗吊車安全維護（大修）項目。下列書籍對于本文件的應用是必不可少的，適用于本文件。未涉及之處按相關的國際標準或國家標準執(zhí)行。中華人民共和國安全生產(chǎn)法特種設備制

2、造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求特種設備安全監(jiān)察條例起重機械安全監(jiān)察規(guī)定起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50256-96門式起重機型式試驗細則TSG Q7003-2007起重機械制造監(jiān)督檢驗規(guī)則TSG Q7001-2006起重機械安裝改造重大大修監(jiān)督檢驗規(guī)則TSG Q70016-2008起重機械定期檢驗規(guī)則TSG Q70015-2008起重機械使用管理規(guī)則TSG Q5001-2009起重機械安裝改造大修許可規(guī)則TSG Q0000-2012焊接工藝評定NET47014-2005起重機械安全規(guī)程GB6067.1-2011以上僅列出主要書籍但不是全部書籍。采用上述書籍及上述書籍所涉及到的規(guī)范

3、均應為最新版本，而不能限于上述所列。第三章 技術要求一、乙方安裝改造維修資格及相關證件要求1、起重機械維修許可B級及以上；2、現(xiàn)場安裝改造維修作業(yè)人員的資格證件；3、主要受力結構件的現(xiàn)場分段組裝(焊接）的焊接作業(yè)人員（焊工)資格證件。二、水電熱力分公司風水溝鍋爐房與六家煤礦鍋爐房2臺抓斗吊車安全維護（大修）項目的工程內(nèi)容及必須達到的技術標準如下（不限于此，如有遺漏項目乙方按照起重機械安裝改造重大大修監(jiān)督檢驗規(guī)則、起重設備大修項目及其技術標準及起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范規(guī)定無償增加，必須保證抓斗吊車的大修完整性；所需設備、材料的具體數(shù)量以2臺抓斗吊車實際安裝需求為準，不足由乙方無償補齊）: （

4、一）機械部分 1、整車各傳動機構清洗、檢查，并確保整車潤滑，根據(jù)檢查情況更換不合格部件。2、所有減速器拆卸、清洗、加油并檢查、修理損壞件以及重新更換軸 封等密封。 3、抓斗增加防脫鉤裝置；4、滑輪組清洗檢查、加油，并檢查所有滑輪裝配精度以及調(diào)整，不合格滑輪全部更換。5、更換抓斗吊車鋼絲繩；卷筒組進行清洗、檢查、維護。 6、更換大、小車超限運行車輪軸承，并調(diào)整車輪組裝配精度；其余車輪檢查、清洗維護并重新潤滑。檢測抓斗吊車大、小車軌道公差，對不符合項進行調(diào)整（導軌直線度和兩導軌的平行度及平面度），杜絕出現(xiàn)大、小車溜車和啃軌現(xiàn)象。 7、主提升和小車行走制動機構拆卸、檢修，磨損過限必須進行并加工，加工

5、后的制動機構應滿足相關標準要求。8、起升、運行機構檢查、加油，調(diào)整傳動幾何精度。9、所有制動裝置清理、換油并檢查維護、更換所有制動裝置不合格附件（如抱閘皮或剎車片等）。 10、手動防風夾軌器及大、小車緩沖器修復，確保抓斗吊車安全可靠。11、檢查所有主梁及所有桁架及所有行走平臺、扶梯，除銹后查看焊接等具體情況；特種設備檢驗所檢驗及甲方檢查出存在安全隱患的金屬構架及其他銹蝕嚴重部位，乙方必須全部更換，重新進行焊接，焊接工藝必須滿足焊接工藝評定相關規(guī)定。12、2臺抓斗吊車的抓斗進行徹底大修，更換所有磨損過限的構件，更換2臺抓斗吊車提升鋼絲繩。13、以上未涉及的機械傳動部件，經(jīng)現(xiàn)場拆卸后發(fā)現(xiàn)需修理的，

6、乙方應無條件予以更換或修復。（二）、電氣部分 1、更換2臺抓斗吊車破損及不合格電源電纜（電源電纜必須使用符合國家標準的起重機械專用電纜），更換破損及不合格的電纜滑車，更換2臺抓斗吊車所有二次控制配線。 2、更換2臺抓斗吊車破損及不合格總配電柜、控制柜、配電箱以及電氣元件；新安裝配電柜、控制柜必須密封嚴密、散熱良好，并加裝柜門限位開關。配電柜的安裝，應符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。3、更換2臺抓斗吊車司機室以及司機室的破損的座椅和聯(lián)動臺，聯(lián)動臺操作手柄應有自鎖、自動回零功能，聯(lián)動臺操作手柄均采用單操作桿；司機室內(nèi)應具有照明以及220V 電源插座等。

7、 4、2臺抓斗吊車司機室聯(lián)動臺上應具有電源指示燈、急停按鈕、控制啟動/停止按鈕。5、更換2臺抓斗吊車破損及不合格的電阻器。6、2臺抓斗吊車必須具有相位保護、 失壓保護、零位保護、過流保護等各種安全聯(lián)鎖保護，并滿足相應規(guī)范、標準要求。7、2臺抓斗吊車必須增加起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限制器、緩沖器和端部止擋、緊(應)急停止開關、各種聯(lián)鎖保護裝置，所有行程限位開關必須靈活、可靠。 8、2臺抓斗吊車恢復大車運行聲光報警器。 10、2臺抓斗吊車上所有電動機檢查、檢測修理、除塵，更換潤滑油脂，更換碳刷，更換不合格電機銅頭等不合格的零部件。10、2臺抓斗吊車電氣設備和線路的絕緣電阻值符合現(xiàn)行國

8、家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接 試驗標準的有關規(guī)定。 11、以上未涉及的電器件及線纜，經(jīng)現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)需修理的，乙方應無條件予以更換或修復。 三、構件、軌道、油漆部分 2臺抓斗吊車必須調(diào)整大、小車軌道，同時更換損壞的壓板和螺栓，使其達到起重機相關規(guī)范、標準要求。2臺抓斗吊車整車結構除塵、除銹，噴漆（底漆一遍、面漆兩遍，油漆顏色由甲方最終確定）。 四、安全、環(huán)境相關要求 施工人員進出工廠應遵守平莊煤業(yè)水電熱力公司相關規(guī)章制度，服從管理。乙方應采取安全防護措施，確保人員、設備、設施安全。做到安全文明施工， 施工過程中及時清理現(xiàn)場，將廢棄物運離廠區(qū)，工程完工后現(xiàn)場不應留有雜物。第四章 工程交接驗收

9、 （一）2臺抓斗吊車安全維護（大修）完畢后，乙方應提交下列資料和文件： 1、安全維護（大修）所更換設備、元器件的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說明書、安裝圖紙等技術文件。 2、安裝技術記錄(包括設備檢查、安裝質(zhì)量檢查記錄)； 3、調(diào)整試驗記錄(包括設備、線路絕緣電阻、接地電阻測試記錄等)；4、試運行、靜載荷及動載荷試驗記錄（必須有甲方參加試運人員簽字）；（二）2臺抓斗吊車安全維護（大修）后各部位必須符合起重機械安裝改造重大大修監(jiān)督檢驗規(guī)則TSG Q70016-2008相關規(guī)定，乙方施工完畢后要按技術部分要求內(nèi)容組織自行驗收，自檢合格后，乙方負責向赤峰市特種設備檢驗所報驗，經(jīng)過赤峰市特種設備檢驗所檢驗合格并

10、取得合格的起重機械定期檢驗檢測報告后（相關費用由乙方負擔），申請甲方進行最終聯(lián)合驗收，驗收時，抓斗吊車運行正常，設備各項性能及技術參數(shù)應滿足本協(xié)議第三章要求，乙方提交本協(xié)議第八章規(guī)定的資料，驗收合格后填寫驗收交接單。第五章 工期和承包期5.1、甲方根據(jù)2臺抓斗吊車情況提出安全維護（大修）內(nèi)容。5.2、2臺抓斗吊車由甲方確定具體大修開工日期，并通知乙方，乙方在中標后5日內(nèi)開始大修，30個工作日內(nèi)完成。完成后通知甲方，現(xiàn)場進行驗收確認。5.3、甲方有權根據(jù)生產(chǎn)需要要求乙方提前工期。第六章 質(zhì)量保證6.1 、2臺抓斗吊車安全維護（大修）后應滿足國家的有關標準、規(guī)范的要求，并應充分考慮當?shù)丨h(huán)境條件和使

11、用條件的影響。6.2 、2臺抓斗吊車安全維護（大修）所用配件材料必須選用原廠配件材料，選擇應以技術成熟可靠、安全耐用為基本原則,嚴禁采用非原廠配件及材料，如發(fā)現(xiàn)被大修的門式起重機使用非原廠配件或在大修后出現(xiàn)質(zhì)量問題，甲方有權終止合同，并不予支付大修費用。6.3 、乙方應提供所用配件材料的合格證及配件明細。6.4 、2臺抓斗吊車安全維護（大修）質(zhì)量保證要求如下：6.41、 主要總成或備件質(zhì)量擔保期是：自驗收合格之日起，12個月。6.42、易損耗零部件質(zhì)量擔保期是：自驗收合格之日起，12個月。6.5、質(zhì)量擔保要求：6.5.1、新安裝或更換的所有零部件因自身產(chǎn)品質(zhì)量問題導致?lián)p壞，乙方將在規(guī)定的質(zhì)保期

12、給予免費更換該零部件（包含拆裝工時費）；修理過程中及運輸過程中的設備和人員安全責任全部由乙方承擔。6.5.2、由于新安裝設備產(chǎn)品質(zhì)量原因及乙方施工原因造成甲方抓斗吊車故障及事故，所有責任均由乙方承擔。6.5.3、以下情況可不用辦理索賠：（1）、超出產(chǎn)品技術規(guī)格許可范圍（如最大容許電壓范圍等）造成的故障；（2）、因使用者未按使用說明書要求存放、保管、使用或因環(huán)境因素（如煙塵、污染腐蝕物、鼠害）造成的故障；（3）、由于自然磨損引起的零部件消耗；（4）、因自然災害、火災、車禍，以及基于這些因素引起的二次損傷而造成的損壞或故障；（5）、超出擔保期限的故障。第七章 技術資料7.1乙方提供2臺抓斗吊車安全

13、維護（大修）及保養(yǎng)的相關資料。7.2 一般要求7.2.1 乙方提供的資料應使用國家法定單位制即國際單位制，語言為中文。7.2.2 資料的組織結構清晰、邏輯性強。資料內(nèi)容要正確、準確、一致、清晰完整，滿足大修要求。7.2.3 乙方資料的提交及時充分，滿足大修進度要求。在框架性技術協(xié)議簽訂后7日內(nèi)給出全部技術資料清單和交付進度，并經(jīng)甲方確認。7.2.4 乙方提供的技術資料一般可分為技術協(xié)議、商務合同等方面。7.2.5乙方要及時提供與門式起重機大修有關的資料。如結算單明細必須提供零件號。 第八章 監(jiān)修（檢驗）和性能驗收8.1 概述8.1.1 本章用于合同執(zhí)行期間對甲方2臺抓斗吊車進行安全維護（大修）

14、，確保乙方所提供的服務符合本技術文件規(guī)定的要求。8.1.2乙方應在本合同生效后必須去赤峰市特種設備檢驗所相關主管部門辦理2臺抓斗吊車修理的報批相關手續(xù)，得到赤峰市特種設備檢驗所相關主管部門批準后方可進行施工。8.1.3 乙方應在本合同生效后3日內(nèi)，向具體使用單位提供與本合同2臺抓斗吊車安全維護（大修）有關的檢驗、監(jiān)修、性能驗收試驗標準、工藝流程。有關標準應符合本技術文件的規(guī)定。8.2現(xiàn)場驗收8.2.1雙方共同在使用單位進行驗收，驗收合格后雙方進行簽字確認，2臺抓斗吊車運行到質(zhì)保期為最終合格。8.2.2 提供甲方所需的技術資料。8.3出現(xiàn)下列情況，甲方有權終止合同8.3.1不使用原廠標準配件，一

15、經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立刻終止合同。8.3.2在合同工期內(nèi)沒有完成起重機大修任務。8.3.3 抓斗吊車安全維護（大修）出現(xiàn)問題后，乙方未在24小時之內(nèi)到提出解決方案，導致抓斗吊車不能正常使用。8.3.4乙方維修過程中沒有服從甲方的管理，出現(xiàn)重大生產(chǎn)安全隱患時。8.3.5乙方?jīng)]有按照技術文件規(guī)定完成2臺抓斗吊車全部安全維護（大修）項目。第九章 售后服務質(zhì)保期間內(nèi)抓斗吊車使用出現(xiàn)問題后，乙方1天之內(nèi)到現(xiàn)場提出解決方案并進行處理，不能影響抓斗吊車的正常使用。如果乙方?jīng)]有在規(guī)定時間趕到現(xiàn)場并處理好問題，甲方有權委托第三方維修單位進行維修，所發(fā)生費用均在質(zhì)保金中扣除，不足的部分有乙方支付。附起重設備大修項目及其技術標

16、準- 8 -20起重設備大修項目及其技術標準（機械部分）序號零件名稱大修項目技術標準質(zhì)檢點W/H現(xiàn)場實際情況大修結果1抓斗1、拆卸檢查吊鉤、軸、橫梁、滑輪、軸承并清洗潤滑。1、吊鉤、橫梁、滑輪軸不準有裂紋，螺紋部分不應松脫拔牙，軸承完好，轉動滑輪，螺紋退刀槽處有刀痕或裂紋者應更換。W大鉤：2、檢查危險斷面磨損狀況。2、危險斷面磨損超過原高度的10%的應作更換。W小鉤：3、吊鉤的試驗3、大修后，吊鉤應做試驗檢查，以1.25倍的額定負荷懸吊10分鐘，鉤口彈性張開量不應超過鉤口尺寸的0.25%，卸載后不應有永久變形和裂紋。H2鋼絲繩1、斷絲檢查2、徑向磨損量3、變形檢查4、鋼絲繩潤滑1、1個捻距內(nèi)斷

17、絲數(shù)超過鋼絲繩總數(shù)10%的應按標準報廢。2、鋼絲徑向磨損超過原直徑40%的，整根鋼絲繩應報廢。3、鋼絲繩直徑縮細量至繩徑70%的，扭結，繩芯外露，斷股者應報廢換新鋼絲繩。4、潤滑前先用鋼絲刷、煤油等清洗，用鋼絲繩麻芯脂(Q/SY1152-65)或合成石墨鈣基潤滑脂(SYA1405-65)浸涂飽和為宜。W大鉤：小鉤：3滑輪組1、拆洗檢修滑輪組，檢查裂紋2、滑輪槽的檢修3、軸孔的檢查4、裝配1、滑輪軸不得有裂紋，軸頸不得磨損原直徑的30%，圓錐度不大于5%，超過此值即應更換。2、用樣板檢查滑輪槽形，徑向磨損不應超過壁厚的30%，否則應報廢。不超過標準者可以補修。大修后用樣板檢查，其底部與側向間隙均

18、不應大于0.5mm，輪槽中心線與滑輪中心線的偏差不應大于0.2mm，繩槽中心對輪廓端面的偏差不應大于1mm3、大修后，軸孔允許有不超過0.25cm2缺陷，深度不應超過4mm4、裝配后，應能用手靈活轉動，側向擺動不得超過D。D-滑輪的名義直徑。W大鉤：序號零件名稱大修項目技術標準質(zhì)檢點W/H現(xiàn)場實際情況大修結果4卷筒1、卷筒繩槽2、卷筒表面3、卷筒軸4、裝配與安裝1、繩槽磨損超過2mm應重新車制，大修后繩槽應達到圖紙要求，但卷筒壁厚不應小于原厚度的85%。2、卷筒表面不應有裂紋，不應有明顯的失圓度，壓板螺釘不應該松動。3、卷筒軸上不得有裂紋，大修理后應達到圖紙要求，磨損超過名義直徑的5%時，應更

19、換新件。4、卷筒軸中心線與小車架支承面要平行，其偏差不應大于1mm/m，卷筒安裝后兩軸端中心線偏差不應大于0.15mm。W主起升副起升5車輪1、車輪踏面磨損2、兩個相互匹配車輪的直徑偏差。3、輪緣磨損與折斷、變形4、車輪裂紋5、踏面橢圓度6、車輪組裝配1、車輪踏面磨損量超過原厚度的15%時應更換新件，沒超過此值，可重新車制，熱處理修復。車輪直徑應在公差范圍內(nèi)，表面淬火硬度HB300-350，對車輪直徑大于400mm的淬火層厚應大于20mm；小于400mm時，淬火層厚不應小于15mm。2、主動車輪直徑偏差不應超過名義直徑的0.1%，從動車輪則不應超過0.2%；電動葫蘆車輪直徑偏差不應超過名義直徑

20、的1%3、輪緣磨損量達原厚的50%或折斷面積超過30mm2應報廢，輪緣厚度彎曲變形達原厚度20%應報廢4、車輪發(fā)現(xiàn)裂紋則應報廢5、車輪踏面橢圓度達1mm應報廢6、安裝好的車輪組件，應能手轉動靈活，安裝在同一平衡架上的幾個車輪應在同一垂直平面內(nèi)，允許偏差為1mm。W大車W序號零件名稱大修項目技術標準質(zhì)檢點W/H現(xiàn)場實際情況大修結果6車輪軸與軸承1、軸頸的檢修2、裂紋的檢修3、滾動軸承的檢修4、滑動軸承間隙的檢查5、軸鍵間隙檢查1、軸徑在大修后的橢圓度，圓錐度不應大于0.03mm。2、用磁力或超聲波探傷器檢查軸，軸上不得有裂紋，劃傷深度不得超過0.03mm。3、圓錐滾子軸承內(nèi)外圈之間允許有0.03

21、-0.18mm范圍內(nèi)的軸向間隙，軸承壓蓋調(diào)整間隙應在0.5-1.5mm的范圍之內(nèi)4、軸與軸瓦的允許間隙（mm）如表a軸頸主動軸間隙從動軸間隙20-400.61.240-900.81.65、軸與鍵的徑向允許間隙（mm）如表b鍵槽與鍵側向允許間隙(mm） 如表c軸徑側向允許間隙20-400.1-0.241-800.2-.3800.3-0.5表b 表c軸徑徑向允許間隙20400.-0.341-800.1-0.4800.1-0.5W大車W小車序號零件名稱大修項目技術標準質(zhì)檢點W/H現(xiàn)場實際情況大修結果8齒輪與減速機3、軸的檢修4、軸承的檢修5、裝配檢查5.1、中心距：用千分尺或專用游標卡尺測量齒輪的中

22、心距離。5.2、齒側齒頂間隙，可用壓鉛線方法測量5.3、嚙合面積的檢修6、運轉試驗3、軸上不得有裂紋，軸的彎曲度全長不應超過0.03mm/m，超標則校直。4、大修后軸承的徑向間隙允許偏差（mm）軸承內(nèi)徑允許間隙17-300900.045、裝配時檢查以下3項：中心距、齒側間隙、嚙合面積的偏差(mm)5.1、中心距允許偏差中心距100100-200250-400500允許偏差±0.07±0.09±0.120±0.1505.2、齒側間隙允許偏差中心距80-120120-200200-300320-500500-800齒側間隙0.13

23、-0.260.17-0.340.21-0.40.26-.530.34-0.67齒頂隙允許值為0.25mm，m模數(shù)5.3、用涂紅丹的方法檢查。嚙合面積不低于齒高的45%，齒寬的60%。6、減速器箱體接合面(剖分面)在任何部位不允許有砸、碰及嚴重劃傷，連緣高點、翻邊等，并且剖分面貼合后間隙都不應超過0.03mm，并保證不漏油。平行度在1m以上不得大于0.5mm；在空載情況下，以1000r/min拖動運轉，正反轉各不小于10分鐘，啟動時電動機不應有振動、撞擊和劇烈或斷續(xù)的異常聲響；箱體內(nèi)溫升不得超過70，且絕對溫度不高于80；軸承溫升不應超過40，其絕對值不應超過80。H主起升H副起升H小車H大車（

24、左）H大車(右)序號零件名稱大修項目技術標準質(zhì)檢點W/H現(xiàn)場實際情況大修結果9聯(lián)軸器1、齒形聯(lián)軸器齒面檢修2、內(nèi)、外齒圈端面對中心線的擺動量的檢驗3、當軸的中心線無傾斜時，檢查聯(lián)軸器安裝徑向位移4、無徑向位移時，因兩聯(lián)軸器的不同心所引起的外齒圈軸線的歪斜角檢查5、用中間軸聯(lián)接的齒形聯(lián)軸器徑向位移1、可參考齒輪部分2、內(nèi)外齒圈端面允許擺動量（mm）直徑D40-100100-200200-400400-800800-1200允許擺動量±0.01±0.02±0.04±0.08±0.1203、兩根軸的允許徑向位移量，根據(jù)模數(shù)不同，其值為0.4-3.2m

25、m模數(shù)/m2.52.5333444齒數(shù)/z3038404856485662徑向位移/mm0.40.650.811.251.351.61.84、內(nèi)齒圈軸線歪斜角允許在0°30范圍內(nèi)5、徑向位移最大值Ymax0.00872A。A兩外齒套從齒中心量起的中間軸長度。W主起升W副起升W大車（左）W大車（右）序號零件名稱大修項目技術標準質(zhì)檢點W/H現(xiàn)場實際情況大修結果10制動器1、制動摩擦片檢修2、制動輪檢修2.1、制動輪表面2.2、制動輪與摩擦片的接觸面積及其中心線的偏差2.3、制動輪安裝后，輪緣擺幅檢查2.4、制動輪與聯(lián)軸器的安裝3、小軸,心軸,軸孔的檢修4、制動臂與工作彈簧5、制動器杠桿系

26、統(tǒng)1、其磨損量不應超過原厚度的50%，鉚釘應下沉2mm2、包括制動輪工作表面、制動輪與摩擦片接觸的面積等項標準。2.1、制動輪工作表面精糙度不低于Ra1.6m，HRC不低于50，深度2mm處不低于HRC40；工作表面凹痕或單邊徑向磨損量達1.5mm時應重新車制及熱處理。加工后的制動輪厚度：對起升機構不應小于原厚度的70%，對運行機構不應小于原厚度的50%，制動輪大修后，D200mm的徑向跳動不應大于0.05mm，D200mm的徑向跳動不應大于0.1mm。2.2、接觸面積不小于摩擦片總面積的80%；二者中心線的偏差值為：當D200mm時，不應超過2mm，D300mm時，不應超過3mm。2.3、制

27、動輪安裝后允許的擺幅 mm制動輪直徑D200200-300300-600允許擺幅徑面0.100.120.18端面0.150.200.252.4、與聯(lián)軸器相連接的制動輪，應把制動輪安裝在靠近電動機(或減速器)的一側3、小軸、心軸磨損量達名義直徑的20%時應修復，超過此值應更換。4、制動臂和工作彈簧均不能有裂紋或斷裂5、空行程不得超過銜鐵沖程的10%，試車時應反應靈敏可靠H主起升HHH序號零件名稱大修項目技術標準質(zhì)檢點W/H現(xiàn)場實際情況大修結果12大車運行機構1、車輪偏差2、同一平衡梁上的車輪檢查3、軌道的檢查3.1、軌道外觀檢查3.2、縱向傾斜度3.3、軌距偏差3.4、兩根軌道相對高差4、夾軌器

28、檢修5、由車輪測量出的起重機跨度偏差6、由車輪量出的對角線偏差1、大車車輪的水平、垂直偏差與小車輪相同2、同一平衡梁上的兩個車輪的對稱平面應在同一垂直平面內(nèi)，允許偏差不應大于1mm3、包括外觀、傾斜度、軌距等項的技術標準3.1、軌道不應有裂紋、軌頂、軌道頭側面等磨損量不應超過3mm3.2、起重機軌道縱向傾斜度不應大于53.3、其值10mm3.4、同一斷面內(nèi)的兩根軌道相對標高偏差10mm4、鉗口磨損量超過原厚40%的應更換，電動夾軌器要經(jīng)常注意調(diào)節(jié)安全尺，使其指針處在規(guī)定的位置。5、當跨度S30mm，跨距偏差不應大于5mm，當S30m，跨距偏差不應大于8mm6、當跨度S30mm，偏差不應大于5m

29、m，當S30m，其偏差不應大于10mmW大車（左）W起重設備大修項目及其技術標準（金屬結構部分）序號零件名稱大修項目技術標準質(zhì)檢點W/H現(xiàn)場實際情況大修結果1主梁幾何形狀1、主梁上拱度檢驗2、主梁下?lián)隙葯z驗3、水平旁彎檢驗4、腹板波浪形變形1、跨中上拱度為(0.9-1.4)，允許偏差為上拱度的20%2、滿載跨中彈性下?lián)狭縎/700，空載跨中下?lián)献冃尾粦^(0.6/1000)S。超過此規(guī)定值，應修復并加固。3、跨中水平旁彎不應大于S/20004、受壓區(qū)波峰不應大于0.7§，受拉區(qū)波峰不應大于1.2§§-腹板厚度W2橋架組裝1、水平方向兩對角線檢驗2、垂直方向兩對角

30、線檢驗3、小車軌道至橋架縱向中心距離偏差1、箱形梁允許偏差為5mm，桁架梁允許偏差為10mm2、其允許偏差10mm3、允許偏差應小于3mmW3箱形梁1、裂紋的檢驗2、金屬結構涂裝及防腐1、金屬結構不應有裂紋和焊縫開裂處2、應保持涂裝的完好，防止腐蝕，其腐蝕量不得超過原厚的10%，修后涂漆W4桁架桿件桁架節(jié)點間主要受力桿件的彎曲度桁架主要受力件(壓桿)的彎曲不應超過%，但最大不應大于2mm 桿件計算長度W起重設備大修項目及其技術標準(電器設備部分)序號零件名稱大修項目技術標準質(zhì)檢點W/H現(xiàn)場實際情況大修結果1電動機1、拆開電動機，清洗軸承并換新潤滑油；測量定子、轉子絕緣電阻2、電動機軸的檢修3、繞組的檢修4、端蓋止口配合間隙的檢驗5、滑環(huán)與電刷的檢修1、對新安裝的電動機定子絕緣電