工藝管道焊接施工方案

1、 工藝管道焊接施工方案 目 錄1編寫依據(jù)22工程概況23參建單位34施工準(zhǔn)備35焊接56焊接質(zhì)量控制點(diǎn)197施工部署208質(zhì)量保證體系21 1編制依據(jù)1.1 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501-20111.2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-20101.3 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50184-20111.4 石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程 SH/T3523-20091.5 石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程 SH/T3520-2004 1.6 石油化工低溫鋼鋼焊接規(guī)程 SH/T3525-2004 1.7 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工

2、程施工規(guī)范 GB50236-20111.8 熱強(qiáng)鋼焊條 GB/T5118-20121.9 不銹鋼焊條 GB/T 983-20121.10非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條 GB/T 5117-2012 1.11承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定 NB/T 47014-20111.12特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則 TSG Z6002-20101.13焊縫符號(hào)表示法 GB/T324-2008 1.14施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-20051.15 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范 GB50484-20081.16設(shè)計(jì)圖紙、說(shuō)明2、工程概況*裝置，本裝置是用煤制甲醇為MTO裝置提供原料的一個(gè)主生產(chǎn)裝置，由合成氣壓

3、縮、甲醇合成、PSA制氫、蒸汽過(guò)熱爐、配電室、機(jī)柜間等設(shè)施組成，位于煤化工項(xiàng)目廠區(qū)中部，裝置占地75620。主要焊接工作量：工藝管道70082米，管道材質(zhì)主要有奧氏體不銹06Cr19Ni10、022Cr19Ni11、A312 TP304L、12Cr1MoVG、A335 P11 、A333 GR.6、A106 GR.B、L245、20G、20#、鍍鋅碳鋼鋼管Q235B及碳鋼鋼管Q235B等材料。工藝系統(tǒng)介質(zhì)穩(wěn)定性較差，易燃、易爆介質(zhì)多，防泄漏要求高，具有多種材質(zhì)厚壁管，焊接施工難度大，焊接質(zhì)量要求高，安全性要求高。管道工程量一覽表序號(hào)名稱數(shù)量（m）壁厚范圍材質(zhì)DB數(shù)1碳鋼管59799.594.0

4、mm32mmQ235B 20# L245N A333 GR6194053.622不銹鋼管6685.22.8mm44mm06Cr19Ni10 06Cr19Ni11A312 P304L28748.163合金鋼管3597417mm40mm12Cr1MoVG 12Cr2MoVGA335 P1117962.56合計(jì)70082240764.34本工程開(kāi)工時(shí)間：2014年06月12日；中交時(shí)間：2015年10月30日3參建單位4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)管道材質(zhì)和焊接要求提供相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定。以焊接工藝評(píng)定為依據(jù)，編寫焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接工藝卡，并在施工中執(zhí)行。焊接方案的編制和審核，并通過(guò)監(jiān)理、業(yè)主的審批

5、。完成對(duì)施工班組焊接作業(yè)的施工技術(shù)交底。4.2人員要求建立焊接質(zhì)量管理體系，并有效運(yùn)行。4.2.1焊工要求參與本裝置的焊工應(yīng)持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特殊作業(yè)操作證，滿足施工要求，并通過(guò)項(xiàng)目部組織的入場(chǎng)考試，焊工持有GTAW Fe類、Fe類、Fe類-6G任意位置焊接證和SMAW Fe類、Fe類、Fe類-6G任意位置焊接合格項(xiàng)目；承擔(dān)與考試合格項(xiàng)目相應(yīng)的焊接工作，持證焊工應(yīng)按特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TSG Z6002-2010規(guī)定，嚴(yán)禁無(wú)證上崗，越級(jí)施焊。焊工要熟悉工藝要求，掌握工藝要點(diǎn)。4.2.2焊接檢驗(yàn)人員要求從事焊接檢驗(yàn)人員必須要求一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平。焊接檢測(cè)人員必須是經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)和

6、考試合格的專業(yè)人員，并取的壓力容器檢驗(yàn)級(jí)合格證書的人員擔(dān)任。4.2.3焊材管理人員要求焊材管理人員必須熟悉焊材一二級(jí)庫(kù)的管理規(guī)定和相關(guān)制度。經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)和考試合格才能持證上崗。4.3焊材管理要求焊材保管應(yīng)建立焊材二級(jí)庫(kù)，二級(jí)庫(kù)要有焊條烘烤箱、恒溫箱、保溫箱及干濕溫度計(jì)（干濕表）；焊條烘烤設(shè)備必須完好，電流、電壓表等必須經(jīng)檢驗(yàn)合格 并在有效期內(nèi)；焊條室內(nèi)的相對(duì)濕度不大于60%，溫度不低于+5；焊條烘烤室內(nèi)的濕度和溫度每天上午和下午各記錄一次；焊條要放在格架上，離地面和墻面距離不小于300；每堆體積不能過(guò)大：寬度不大于兩排,高度不超過(guò)1.2m。焊條的堆放 必須按批號(hào)、規(guī)格、牌號(hào)進(jìn)行并標(biāo)識(shí)；焊條室內(nèi)

7、不得擺放無(wú)關(guān)的設(shè)備、器材和雜物；室內(nèi)要保持清潔的衛(wèi)生環(huán)境；無(wú)關(guān)人員不得隨意進(jìn)入焊條烘烤室；焊條烘烤箱內(nèi)所烘烤的焊條要有標(biāo)識(shí)，以防用錯(cuò)；烘烤箱內(nèi)不得烘烤其他物品；焊材由項(xiàng)目部統(tǒng)一采購(gòu)并按規(guī)定負(fù)責(zé)保管、烘烤、發(fā)放、回收、記錄等。分公司及分包單位禁止采購(gòu)。焊條、焊絲、焊劑必須有質(zhì)量證明文件，氣體必須要有第三方檢測(cè)報(bào)告。入庫(kù)自檢合格后先報(bào)驗(yàn)在使用。4.3.1焊材入庫(kù)前驗(yàn)收1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的焊條、焊絲、焊劑必須有出廠合格證；2. 焊條、焊劑存放日期超過(guò)一年必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；3. 焊材采購(gòu)必須執(zhí)行項(xiàng)目關(guān)于各種焊材的指定的廠家的通知進(jìn)行采購(gòu)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的焊材必須有入庫(kù)手續(xù)；4. 焊條的堆放必須按批號(hào)

8、、規(guī)格、牌號(hào)進(jìn)行堆放并標(biāo)識(shí)；庫(kù)房?jī)?nèi)的相對(duì)濕度不大于60%，溫度不低于+5；4.3.2焊條的發(fā)放與回收1. 未經(jīng)烘烤的焊條不得發(fā)放，焊條的烘烤必須按焊條烘烤要求進(jìn)行。2. 焊條烘烤和發(fā)放時(shí)一定要核對(duì)規(guī)格、型號(hào)和色標(biāo)，防止發(fā)錯(cuò)；3. 焊工憑技術(shù)人員開(kāi)據(jù)的焊條領(lǐng)用單領(lǐng)取焊條；焊工領(lǐng)取焊條時(shí)必須使用合格的焊條筒，同一焊條筒內(nèi)不得裝入兩種或兩種以上不同牌號(hào)的焊條。4焊條的發(fā)放必須按發(fā)多少根焊條回收多少根焊條頭的原則進(jìn)行發(fā)放；每個(gè)焊工每次發(fā)放數(shù)量不得超過(guò)5公斤。 5. 回收的焊條必須單獨(dú)分類存放，并且應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)；焊條重復(fù)烘烤的次數(shù)不得超過(guò)2次，并有完整的記錄。焊條（焊絲）的檢驗(yàn)4.3.3為確保裝置焊接

9、質(zhì)量，進(jìn)庫(kù)的焊條（焊絲）應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：1、外觀檢驗(yàn) 焊條藥皮表面應(yīng)細(xì)膩光滑，無(wú)氣孔和機(jī)械損傷，藥皮無(wú)偏心，焊芯無(wú)銹蝕現(xiàn)象，引弧端有倒角，引燃劑完好，夾持端牌號(hào)（型號(hào)）標(biāo)志清晰。2、藥皮強(qiáng)度檢驗(yàn)將焊條平舉至離鋼板1m處，松開(kāi)手讓焊條自由落下，如藥皮無(wú)脫落現(xiàn)象，則藥皮強(qiáng)度合格。3、工藝性檢驗(yàn) 用待驗(yàn)焊條進(jìn)行焊接試驗(yàn)，若引弧容易，電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺小，藥皮熔化均勻，焊縫成形好，不產(chǎn)生氣孔、裂紋、夾渣和咬邊等缺陷，脫渣容易，則焊條的工藝性好。當(dāng)對(duì)焊條質(zhì)量發(fā)生懷疑時(shí)，應(yīng)做理化檢驗(yàn)，直至停止使用。4、焊條（焊絲）的貯存、保管A 焊條（焊絲）的貯存、保管應(yīng)嚴(yán)格按公司內(nèi)部管理規(guī)定執(zhí)行，一、二級(jí)庫(kù)應(yīng)分開(kāi)。B

10、焊條（焊絲）必須存放在干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)里，焊條貯存庫(kù)內(nèi)，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)應(yīng)保持整潔。C 焊條（焊絲）應(yīng)放置在架子上，架子離地面離墻壁距離不小于300mm。 D 焊條（焊絲）堆放時(shí)應(yīng)按種類、牌號(hào)、批次、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類堆放，每堆應(yīng)有明確的標(biāo)志，避免混亂。發(fā)放焊條時(shí)應(yīng)遵循先進(jìn)先出的原則，避免焊條（焊絲）存放期太長(zhǎng)。E 受潮或包裝損壞的焊條未經(jīng)處理不能入庫(kù)。F 焊條貯存庫(kù)內(nèi)，應(yīng)設(shè)置溫濕度計(jì)，低氧型焊條庫(kù)內(nèi)溫度不低于5，空氣相對(duì)濕度應(yīng)低于60 。溫度及保持時(shí)間見(jiàn)表1。表1常用焊材烘干溫度及保持時(shí)間母材類別焊材牌號(hào)烘烤溫度恒溫時(shí)間（小時(shí)）存放溫度碳鋼焊條J427350115

11、0低溫鋼焊條CHL7073501150鉻和鉻鉬鋼焊條R3073502100不銹鋼焊條CHS002 A10215011004.4焊接環(huán)境 焊接環(huán)境溫度應(yīng)保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。在下雨天、相對(duì)濕度大于90，環(huán)境溫度低于0或大風(fēng)天氣進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。焊接風(fēng)速不得超過(guò)下列規(guī)定，當(dāng)超過(guò)是要采取防風(fēng)措施A 氬弧焊時(shí)，風(fēng)速不得超過(guò)2.0m/s，B 手工電弧時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8m/s；當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋冰雪或雨雪刮風(fēng)天氣時(shí)不應(yīng)進(jìn)行焊接作業(yè)。5焊接 5.1焊接流程圖焊接工藝評(píng)定焊工培訓(xùn)焊材驗(yàn)收焊件材料驗(yàn)收焊件材料測(cè)量分類焊前預(yù)熱坡口加工檢驗(yàn)焊接清理組對(duì)定位焊清渣檢查焊縫補(bǔ)修

12、外觀檢查不合格焊后熱處理硬度檢測(cè)焊縫返修無(wú)損檢測(cè)不合格5.2管道焊接工藝及焊接質(zhì)量要求5.2.1工藝管道焊接工藝 本工程針對(duì)中天合創(chuàng)項(xiàng)目甲醇裝置的管徑大于等于DN250，厚壁大于等于16mm的管道，進(jìn)行自動(dòng)焊的以保證高效率、高質(zhì)量、安全的完成工藝管道安裝工程。Q235B、20#、20G、L245、A106 Gr.B屬碳鋼系列。因含碳量較少（0.3）。其它合金元素添加很少，因而焊接性良好，焊前一般不需預(yù)熱。塑性較好，焊接接頭產(chǎn)生裂紋的傾向小，適應(yīng)各種位置施焊。焊工持有GTAW Fe類、Fe類、6G任意位置焊接證和SMAW Fe類6G任意位置焊接合格項(xiàng)目；承擔(dān)與考試合格項(xiàng)目相應(yīng)的焊接工作。06Cr

13、19Ni10、06Cr19Ni11、A312 TP304L奧氏體不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割，用等離子方法切割后，須磨掉過(guò)熱層，必須使用無(wú)碳砂輪片打磨，氬弧焊打底時(shí)必須做好沖氬保護(hù)，采用小的線能量.采取冷卻措施，無(wú)論是SMAW、TIG，都必須首先從焊接材料選擇上盡量消除或減弱上述缺陷的影響。主要是選用超低碳焊絲（焊條）。焊工持有GTAW Fe類-6G任意位置焊接證和SMAW Fe類-6G任意位置焊接合格項(xiàng)目；承擔(dān)與考試合格項(xiàng)目相應(yīng)的焊接工作。A333 GR6低溫鋼含碳量較低小，因此淬硬挺向和冷裂挺向都比較小，材料韌性和塑性較好，一般不會(huì)產(chǎn)生硬化和裂紋缺陷，可焊性好。當(dāng)焊接環(huán)境低于5時(shí)對(duì)焊

14、接進(jìn)行預(yù)熱，在焊縫兩側(cè)100mm內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度50至100。根據(jù)焊接工藝評(píng)定焊條選擇CHL707,焊絲選用TG-80Ni1。低溫鋼焊接時(shí)選擇較小的焊接線能量，焊條不宜擺動(dòng)，宜采用窄焊道多道施焊。焊工持有GTAW FeII類、6G任意位置焊接證和SMAW FeII類、6G任意位置焊接合格項(xiàng)目；承擔(dān)與考試合格項(xiàng)目相應(yīng)的焊接工作，低溫鋼焊條應(yīng)按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的復(fù)驗(yàn)，其檢測(cè)方法符合相應(yīng)的焊條標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求。低溫鋼管道入場(chǎng)后每批管道任意抽取兩根各做式樣做沖擊試驗(yàn)。復(fù)檢滿足JB4727的取樣數(shù)量和取樣部位。12Cr1MoVG、12Cr2MoVG、A335 GR.P11鉻鉬合金鋼

15、主要利用合金元素鉻和鉬提高高溫蠕變強(qiáng)度的合金鋼，其坡口加工和切割應(yīng)采用機(jī)械或者等離子方法切割，當(dāng)采用火焰加工時(shí)，應(yīng)清除氧化皮，熔渣，并打磨去影響焊接質(zhì)量的脆硬層，且不得有裂紋，分層和夾渣等缺陷。焊工持有GTAW FeII類-6G任意位置焊接證和SMAW FeII類-6G任意位置焊接合格項(xiàng)目；承擔(dān)與考試合格項(xiàng)目相應(yīng)的焊接工作。5.2.2焊前組對(duì)1、對(duì)于管徑小于等于DN50的管道采用I型坡口,坡口間隙02.5mm，全氬弧焊接，管徑大于DN50的管道采用氬弧打底，氬電聯(lián)焊的焊接方法焊接。采用V型坡口，坡口間隙03mm，鈍邊12mm,坡口角度55°至65°，厚壁管采用U行坡口。坡口

16、見(jiàn)下圖 組對(duì)焊接接頭前將坡口及其內(nèi)、外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、毛刺清理打磨干凈；碳鋼管道采用角向磨光機(jī)、鋼銼進(jìn)行打磨處理；不銹鋼管道采用丙酮、不銹鋼絲刷進(jìn)行打磨處理；組對(duì)間隙及錯(cuò)邊偏差要求：a.對(duì)于承插焊口，管道端部和承插底部之間要留1.62.0mm的間隙；b.對(duì)于對(duì)接焊口（包括凸臺(tái)與主管），組對(duì)間隙控制在1.63.2mm；c.組對(duì)時(shí)，必須使管道內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不超過(guò)管道壁厚的10，且不大于2.0mm；d.壁厚不等邊的管道加工要求見(jiàn)下圖5.2.3焊前預(yù)熱1、碳鋼、碳錳鋼及鉻鉬剛預(yù)熱應(yīng)按下表進(jìn)行母材類別名義厚度 mm規(guī)定的母材最小抗拉強(qiáng)度 MPa預(yù)熱溫度 碳鋼25全部80全部49

17、0碳錳鋼15全部80全部490Cr0.5的鉻鉬合金鋼13全部80全部4900.5%Cr2%的鉻鉬合金鋼全部全部1502.25%Cr10%鉻鉬合金鋼全部全部1802、低溫鋼焊接預(yù)熱：對(duì)于A333 Gr6當(dāng)厚度30mm或者施焊環(huán)境溫度低于5時(shí)，預(yù)熱溫度為501003、對(duì)于無(wú)預(yù)熱要求的鋼種，在焊接環(huán)境低于5或者焊件溫度低于-18，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱范圍為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的5倍，且不少于100mm，預(yù)熱的溫度不低于15。4、異種鋼焊接接頭預(yù)熱溫度按預(yù)熱溫度要求高的母材進(jìn)行，且不得低于該母材要求預(yù)熱溫度的下極限。5、預(yù)熱方法采用電加熱，預(yù)熱范圍應(yīng)為以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于 100mm

18、的區(qū)域。加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)，應(yīng)予以保溫；5.2.4定位焊作為正式焊縫組成部分的定位焊應(yīng)符合以下規(guī)定：1、不銹鋼管道定位焊時(shí)，焊縫背面應(yīng)進(jìn)行充氬保護(hù)； 2、焊縫長(zhǎng)度宜為10-15，厚度為2-4，且不超過(guò)壁厚的2/3；3、焊縫應(yīng)均勻分布，不宜少于2-3點(diǎn)，正式焊接時(shí)，其焊點(diǎn)應(yīng)在兩焊縫之間；4、焊縫應(yīng)保證焊透及熔合良好，且無(wú)氣孔、夾渣等缺陷；5、焊縫應(yīng)平滑過(guò)渡到母材，并將焊縫兩端磨削成斜坡；5.2.5管道焊接1、壓力管道的對(duì)接焊縫全部采用氬弧焊打底，具體焊接方法的選用原則如下：a.對(duì)接焊口公稱直徑DN50采用全氬弧焊接；b.對(duì)接焊口公稱直徑50DN250采用氬電聯(lián)焊；c對(duì)接焊口公稱直徑DN

19、250，厚度t16mm采用埋弧自動(dòng)焊，具體焊接方法見(jiàn)相關(guān)焊接工藝評(píng)定；d.對(duì)接焊口公稱直徑DN500及可以清根的法蘭口（DN150以上的高頸法蘭）宜采用單面焊接雙面成型的焊接工藝或焊縫內(nèi)側(cè)進(jìn)行封底焊；承插焊口、管道附件的角焊縫采用全電弧焊接，角焊縫的焊接至少要求進(jìn)行兩遍，焊腳高度為較薄件厚度的1.2倍；本工程各規(guī)格材質(zhì)管道具體焊接工藝參數(shù)見(jiàn)下表13管道材質(zhì)管徑范圍接頭形式焊接方法焊材牌號(hào)焊材規(guī)格焊接電流焊接電壓線能量（J/cm）焊評(píng)編號(hào)TP304L022Cr19Ni10022Cr19Ni11DN50對(duì)接GTAWCHG308L2.4100-13011-1511000-23400H2010-45D

20、N50對(duì)接GTAW+SMAWCHG308L+CHS0022.4 3.2 100-130、100-130 11-15、22-2411000-2340013200-23400H2010-45DN250t16對(duì)接GTAW+SMAW+SAWCHG308L+CHS002+CHW308L（焊劑CHF260）2.43.23.2 1060目 100-130、100-130260-320 11-15、 22-24、25-3011000-2340013200-2340015000-27000H2010-4506Cr19Ni10（304）DN50對(duì)接GTAWH0Cr21Ni102.070-9012-148400-1

21、8900H2002-39DN50對(duì)接GTAW+SMAWH0Cr21Ni10+A1022.0 3.270-90100-12020-238400-1890012000-20700H2002-3912Cr1MoVG12Cr2MoVGt16對(duì)接GTAW +SAWTIG-R31+CHW-S20 (H08CrMoVA) 焊劑CHF3502.5 3.2 840目 130-160、220-320 14-17、27-3415600-2720019800-38400H2010-06P11DN50對(duì)接GTAWH13CrMoA2.5 130-15014-1718200-30600H2004-12DN50對(duì)接GTAW+

22、SMAWH13CrMoA+R3072.5 3.2 130-150、110-160 14-17、22-2718200-3060016133-29250H2004-12DN250t16對(duì)接GTAW +SAWTIG-R30+CHW-S19 (H13CrMoA) 焊劑CHF3502.5 3.2 840目 120-150、220-320 13-16、16-1913371-2880019800-38400H2010-0820GDN50對(duì)接GTAWH08Mn2SiA2.5120-15013-1613371-28800H2010-12DN50對(duì)接GTAW+SMAWH08Mn2SiA +CHE4272.5 3.

23、2 120-150、110-165 13-16、22-2713371-2880014000-24300hH2010-12DN250t16對(duì)接GTAW +SAWH08Mn2SiA+CHW-S2(H08MnA)（焊劑CHF431）2.5 3.2 120-150、210-280 13-16、27-3313371-2880022680-36960H2010-1620#DN50對(duì)接GTAWH08Mn2SiA2.5120-15013-1613371-28800H2010-12DN50對(duì)接GTAW+SMAWH08Mn2SiA +CHE4272.5 3.2 120-150、110-165 13-16、22-2

24、713371-2880014000-24300H2010-12DN250t16對(duì)接GTAW +SAWH08Mn2SiA+CHW-S2(H08MnA)（焊劑CHF431）2.5 3.2 120-150、210-280 13-16、27-3313371-2880022680-36960H2010-16Q235BDN50對(duì)接GTAWH08Mn2SiA2.5120-15013-1613371-28800H2010-12DN50對(duì)接GTAW+SMAWH08Mn2SiA +CHE4272.5 3.2 120-150、110-165 13-16、22-2713371-2880014000-24300H201

25、0-12L245DN50對(duì)接GTAWH08Mn2SiA2.5120-15013-1613371-28800H2010-12DN50對(duì)接GTAW+SMAWH08Mn2SiA +CHE4272.5 3.2 120-150、110-165 13-16、22-2713371-2880014000-24300H2010-12A106 Gr BDN50對(duì)接GTAWH08Mn2SiA2.5120-15013-1613371-28800H2010-12DN50對(duì)接GTAW+SMAWH08Mn2SiA +CHE4272.5 3.2 120-150、110-165 13-16、22-2713371-2880014

26、000-24300H2010-12DN250t16對(duì)接GTAW +SAWH08Mn2SiA+CHW-S2(H08MnA)（焊劑CHF431）2.5 3.2 120-150、210-280 13-16、27-3313371-2880022680-36960H2010-16A333 Gr.6DN50對(duì)接GTAWTIG-80Ni12.4120-14014-1612600-26880H2013-08DN50對(duì)接GTAW+SMAWTIG-80Ni1+ CHL7073.2 120-140、115-165 14-16、22-2812600-2688011960-27720H2013-08中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤炭

27、深加工示范項(xiàng)目甲醇合成裝置工程 工藝管道焊接施工方案 2、嚴(yán)禁在坡口以外的母材表面試驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材；施焊過(guò)程中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)；3、對(duì)于所有有焊接閥門的管線，必須采用氬弧焊打底，焊接閥門焊接時(shí)閥門應(yīng)打開(kāi)；4、管支、吊架焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，并不得有漏焊、裂紋、高度和長(zhǎng)度不夠等缺陷； 5、采用卡具組對(duì)的焊口在焊接完成后，不得用敲打和掰扭的方法拆除，拆除后應(yīng)進(jìn)行打磨修整；有熱處理要求的管道，管道支架不得與管子直接焊接；不銹鋼管道的碳鋼管支架必須通過(guò)護(hù)板與管道連接，不得直接焊接；6、奧氏體不銹鋼管道焊接應(yīng)符合下列要求：a.氬

28、弧焊焊接根部焊道時(shí)應(yīng)充氬氣保護(hù)，手工電弧焊時(shí)，坡口兩側(cè)各100范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防止焊接飛濺污染焊件表面；b.在保證焊透和融合良好的條件下，采用小線能量、短電弧、小擺動(dòng)和多層多道焊的焊接工藝，層間溫度應(yīng)控制在100左右；c.不要求做焊后熱穩(wěn)定化處理的不銹鋼管道焊縫表面焊后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行酸洗鈍化處理，要求做焊后熱穩(wěn)定化處理的不銹鋼管道焊縫在熱穩(wěn)定化處理合格后對(duì)焊縫表面酸洗鈍化處理。d不要求做焊后熱穩(wěn)定化處理的不銹鋼管道焊縫表面焊后進(jìn)行酸洗鈍化處理，要求做焊后熱穩(wěn)定化處理的不銹鋼管道焊縫在熱穩(wěn)定化處理合格后對(duì)焊縫表面酸洗鈍化處理。7、低溫鋼焊接：a焊接應(yīng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證

29、焊透及熔合良好的條件下，采用小線能量、短電弧、小擺動(dòng)和多層單道焊的焊接工藝，層間溫度應(yīng)控制在100左右；b環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度宜在50100。8、對(duì)鉻鉬合金剛管道焊接應(yīng)符合下列要求：a焊件達(dá)到預(yù)熱溫度后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接。在保持預(yù)熱溫度的條件下，每條焊縫宜一次連接焊完。b焊后熱處理要求的焊縫因故中斷焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行后熱，再次焊接前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。c多層焊時(shí)層間溫度應(yīng)等于或稍高于預(yù)熱溫度，且每層的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)d施焊過(guò)程中應(yīng)控制好層間溫度，并應(yīng)控制在150250。9、厚壁管焊接：a焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行；b厚壁管焊接必須進(jìn)行氬弧打底；c焊接

30、過(guò)程中應(yīng)控制好層間溫度。10、管線焊縫熱處理如圖紙及設(shè)計(jì)文件無(wú)特別要求，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)SH/T3501-2011和SH/T3525-2004要求，部分管道進(jìn)行焊口熱處理，焊口焊接完成應(yīng)立即進(jìn)行焊后熱處理，否則應(yīng)采取后熱、緩冷等措施；焊后熱處理必須采用電加熱法進(jìn)行；現(xiàn)場(chǎng)熱處理設(shè)備在投入使用前必須報(bào)審合格。焊后熱處理的加熱范圍：以焊口中心線為基準(zhǔn)，每側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm。加熱區(qū)以外100范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，確保在恒溫時(shí)間段內(nèi)，加熱區(qū)域內(nèi)的溫度差不得大于50。焊后熱處理的溫度，由按照工藝評(píng)定要求設(shè)定好的理論曲線的熱處理控制儀自動(dòng)控制，溫度曲線由控制儀自動(dòng)記錄；專業(yè)熱處理人員在熱處理作

31、業(yè)時(shí)必須堅(jiān)守崗位，隨時(shí)監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)情況，防止因斷電、暴雨而引發(fā)的熱處理中斷事件。熱處理測(cè)溫采用熱電偶，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在加熱區(qū)域內(nèi)，測(cè)溫點(diǎn)宜為三個(gè)；熱處理示意圖如下所示：管道焊后熱處理后，首先應(yīng)確認(rèn)熱處理控制儀自動(dòng)記錄曲線符合工藝要求，管道焊后熱處理后，應(yīng)對(duì)焊縫、熱影響區(qū)、母材進(jìn)行100%的硬度值測(cè)定。硬度值超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)加倍檢驗(yàn)，仍不合格時(shí)應(yīng)按照原處理工藝重新進(jìn)行熱處理，并重新測(cè)定硬度值。且熱處理和硬度檢測(cè)完成后應(yīng)填寫相應(yīng)的報(bào)告及記錄。焊后熱處理及其硬度值檢測(cè)要求及參數(shù)具體見(jiàn)下表：11、如業(yè)主無(wú)特別文件要求，對(duì)于鉻鉬合金鋼管道焊縫應(yīng)進(jìn)行光譜抽樣檢查進(jìn)行合金元素含量驗(yàn)證，每趟管線（按管線編號(hào)）的焊縫抽查

32、數(shù)量不應(yīng)少于2條。5.2.6管道焊縫檢驗(yàn)及返修1、外觀檢查a.所有焊工對(duì)自己焊接的焊縫，在焊接完成后必須進(jìn)行自檢。焊縫表面不允許有飛濺、藥皮、夾渣、氣孔、裂紋、未熔及超標(biāo)的咬邊等可目測(cè)的表面缺陷；焊縫表面要求成型良好，焊縫寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm，角焊縫的焊腳高度必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，外形要求平緩過(guò)渡；b.SHA1和SHB1的管道、不銹鋼和抗拉強(qiáng)度下限值等于或大于540MPa的合金鋼管道焊接焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象。其他管道焊接焊縫的咬肉深度不能超過(guò)0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)不得超過(guò)整道焊縫總長(zhǎng)的10；c.管道焊接焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h(yuǎn)1+0.2b（b

33、為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度），且不大于3mm；d.管道焊接接頭的錯(cuò)邊不大于管道壁厚的10，且不大于2mm（SHA級(jí)管道不大于1mm）；e.管道焊接完成后，施工人員必須按照5.6管道組對(duì)第條要求做好焊縫標(biāo)識(shí)2、焊縫返修a.焊縫的返修工作應(yīng)按焊接工藝評(píng)定進(jìn)行，由持相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任；b.要求焊后熱處理的焊縫，焊縫返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行；如在熱處理后還需返修，返修后應(yīng)再做熱處理；c.凡需進(jìn)行返修的焊縫應(yīng)采用砂輪打磨、機(jī)械加工等方法去除缺陷，并修整成適合補(bǔ)焊的形狀，經(jīng)滲透檢驗(yàn)確認(rèn)缺陷已消除后方可補(bǔ)焊；d.返修部位應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量要求與原焊縫要求相同；5.2.7管道無(wú)損檢測(cè)1、管道焊

34、縫無(wú)損檢測(cè)按每個(gè)分區(qū)的每條管線號(hào)進(jìn)行；管道焊縫無(wú)損檢測(cè)比例嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，合格等級(jí)符合設(shè)計(jì)文件要求；2、管道焊縫無(wú)損檢測(cè)的委托按照項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)督站具體無(wú)損檢測(cè)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行；3、管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)按照壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730的規(guī)定執(zhí)行；4、當(dāng)管道公稱直徑大于或等于500mm時(shí)，其焊接接頭無(wú)損檢測(cè)抽檢比例要求按照每個(gè)接頭焊縫總長(zhǎng)度計(jì)算；5、現(xiàn)場(chǎng)焊接的管道和管道組成件的承插焊焊縫、支管連接焊縫（對(duì)接式支管連接除外）和補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫、密封焊縫、支吊架與管道的連接焊縫，以及管道上的其他角焊縫，其表面應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。其磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn)為I級(jí)；6、在所有被檢測(cè)的焊接接頭中，固

35、定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的40，且不少于一個(gè)焊接接頭；7、進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的焊縫，必須在單線圖上標(biāo)明焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法、返修標(biāo)記、擴(kuò)透標(biāo)記、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告編號(hào)等可追溯性標(biāo)識(shí)；8、管道無(wú)損檢測(cè)按照施工進(jìn)度進(jìn)行，檢測(cè)焊口由主管焊接的相關(guān)部門根據(jù)每日的焊接工作量和無(wú)損檢測(cè)比例確定，局部檢測(cè)必須體現(xiàn)整體焊工水平，不得集中于個(gè)別焊工的焊接工件上；9、探傷檢查不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，返修工藝與原焊接工藝相同，同一部位的返修次數(shù)，碳鋼管道不得超過(guò)3次，其余鋼種管道原則上不得超過(guò)2次，返修部位、次數(shù)及檢驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)計(jì)入焊接檢驗(yàn)記錄中；若出現(xiàn)超次返修，其返修措施必須經(jīng)過(guò)總工程師批準(zhǔn)；10、同一管線

36、的焊接接頭抽樣檢查，如果有一道不合格出現(xiàn)，必須檢驗(yàn)兩道該焊工同一批焊縫，當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)代表此批焊縫檢驗(yàn)合格。當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫再檢驗(yàn)兩道該焊工同一批焊縫，當(dāng)再次檢驗(yàn)均合格時(shí)代表此批焊縫檢驗(yàn)合格。否則對(duì)該焊工此批焊縫要求全部檢驗(yàn)；11、管道對(duì)接焊縫無(wú)損檢測(cè)比例、合格等級(jí)按照下列要求執(zhí)行a有毒、可燃介質(zhì)管道的無(wú)損檢測(cè)數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)按下表進(jìn)行：管道焊接接頭無(wú)損檢驗(yàn)數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)檢查等級(jí)管道級(jí)別對(duì)焊接頭角焊接頭支管連接接頭比例驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)比例驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)比例驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1SHA1SHB1100%RT II級(jí)或UT I級(jí)MT I級(jí)或PT I級(jí)c100%MT I級(jí)或PT I級(jí)100%RT II級(jí)

37、或UT I級(jí)bMT I級(jí)或PT I級(jí)2SHA2SHB220%20%MT I級(jí)或PT I級(jí)20%RT II級(jí)或UT I級(jí)b、 MT I級(jí)或PT I級(jí)3SHA3SHB310%RT III級(jí)或UT II級(jí)10%MT I級(jí)或PT I級(jí)4SHA4SHB45%b 適用于大于或等于DN100的直管連接的受壓焊縫c 對(duì)碳鋼和不銹鋼不進(jìn)行MT或PT的檢測(cè)b對(duì)于公用工程管道的無(wú)損檢測(cè)數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)：1）焊縫的等級(jí)劃分檢測(cè)數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)按下表進(jìn)行：無(wú)損檢測(cè)等級(jí)IIIIIIIVV無(wú)損檢測(cè)比例（100%）100%20%10%5%6焊接質(zhì)量控制點(diǎn)² A級(jí)共檢點(diǎn)：監(jiān)理、業(yè)主、施工單位專職質(zhì)檢員、專責(zé)工程師、領(lǐng)工人。

38、78; B*級(jí)共檢點(diǎn)：監(jiān)理、施工單位、施工班組的專職質(zhì)檢員、專責(zé)工程師、領(lǐng)工人。² C級(jí)共檢點(diǎn)：施工單位、施工班組的專職質(zhì)檢員、專責(zé)工程師、領(lǐng)工人。管道控制點(diǎn)（一）施工準(zhǔn)備1管材、管件、法蘭、閥門質(zhì)量證明文件檢查及材料配件復(fù)驗(yàn)A質(zhì)量證明文件、合格證、入場(chǎng)檢驗(yàn)2焊工資質(zhì)審查A焊工證、 焊工合格項(xiàng)目3焊接工藝評(píng)定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書檢查A管道材質(zhì)、壁厚覆蓋、工藝參數(shù)4管配件檢查B外觀檢查、光譜檢測(cè)5高壓鋼管、管件檢查驗(yàn)收A外觀檢查、光譜檢測(cè)6低溫鋼管、管件檢查驗(yàn)收A外觀檢查、光譜檢測(cè)（二）管道安裝（含預(yù)制）1管道安裝水平和垂直度檢查B水平度、垂直度2法蘭與管道的垂直度檢查B垂直度3管道的法蘭

39、焊口檢查B外觀檢查、焊接檢查4管道清潔度檢查A管道清潔度5預(yù)制合格管道標(biāo)識(shí)及移植檢查B色標(biāo)6管道焊縫熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)A熱處理溫度曲線 硬度檢測(cè)7管道焊接及無(wú)損探傷A檢測(cè)比例8設(shè)備施工圖紙會(huì)審設(shè)計(jì)交底A圖紙及其他設(shè)計(jì)文件是否齊全、水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)7.施工部署7.1人力資源需求計(jì)劃工種技術(shù)員檢查員管工電焊工普工起重工架子工電工人數(shù)6470701506304合計(jì)3407.2施工機(jī)具焊接機(jī)具狀態(tài)必須完好，焊機(jī)電流電壓表顯示正確。焊機(jī)外部接線正確連接，合理選擇電源線、電源開(kāi)關(guān)、熔絲、焊接電纜的規(guī)格，維護(hù)保養(yǎng)，有專人負(fù)責(zé)。設(shè)備上應(yīng)有校驗(yàn)標(biāo)識(shí)。經(jīng)常保持焊接電纜與焊機(jī)接線柱的接觸良好，螺母

40、要擰緊。焊工需配備角向磨光機(jī)、清渣錘等工具。及時(shí)排除常見(jiàn)故障。序號(hào)名 稱規(guī) 格 型 號(hào)單 位數(shù)量備 注1汽車起重機(jī)25t臺(tái)42汽車起重機(jī)55t臺(tái)23汽車起重機(jī)75t臺(tái)14汽車起重機(jī)200t臺(tái)15平板拖車20t輛26手拉葫蘆2t個(gè)207手拉葫蘆5t臺(tái)208手拉葫蘆10t109坡口加工機(jī)HP-20臺(tái)210半自動(dòng)火焰切割機(jī)SA-C200臺(tái)211管道切割機(jī)2414-355m/m臺(tái)412電動(dòng)角向磨光機(jī)150臺(tái)1013電動(dòng)角向磨光機(jī)100臺(tái)3014電動(dòng)角向磨光機(jī)180臺(tái)4015焊條烘烤箱YZH-100臺(tái)216加熱器控制箱WDJK-180臺(tái)117空氣除濕機(jī)KFD7LW臺(tái)218自動(dòng)焊機(jī)950/750臺(tái)219自

41、動(dòng)焊機(jī)830臺(tái)220自動(dòng)焊機(jī)630臺(tái)221等離子切割機(jī)SSG-100臺(tái)222氬弧焊焊機(jī)ZX7-630臺(tái)2023逆變式焊機(jī)ZX5-400臺(tái)8024焊縫檢查尺個(gè)225硬度測(cè)試儀HB300臺(tái)126超聲波測(cè)厚儀DME-DL臺(tái)227數(shù)字式溫度計(jì)DM6902A臺(tái)17.3施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)項(xiàng)目名稱施工計(jì)劃日期1管道預(yù)制2015年3月30日-2015年6月30日2管道安裝2015年4月40日-2015年7月31日8、質(zhì)量保證體系8.1質(zhì)量方針及目標(biāo)質(zhì)量方針：追求卓越 奉獻(xiàn)精品 誠(chéng)信服務(wù) 顧客滿意工程質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家及行業(yè)施工驗(yàn)收規(guī)范優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。單位工程質(zhì)量合格率100%，安裝工程優(yōu)良率90%，焊接探傷一

42、次合格率96%。8.2質(zhì)量保證體系為確保有能力穩(wěn)定地提供滿足顧客和法規(guī)要求的產(chǎn)品，并通過(guò)體系的有效應(yīng)用不斷增強(qiáng)顧客滿意，建立了以上組織機(jī)構(gòu)：質(zhì)量保證體系下設(shè)五大員（技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人、設(shè)備負(fù)責(zé)人、材料負(fù)責(zé)人）和施工作業(yè)層負(fù)責(zé)人。8.3質(zhì)量保證措施8.3.1本公司堅(jiān)持“質(zhì)量第一，用戶至上”，把用戶的利益放在首位，教育廣大職工始終為五建公司的質(zhì)量目標(biāo)而奮斗的意識(shí)。8.3.2接受甲方代表和第三方代表的監(jiān)督，積極配合質(zhì)量檢查組的工作，做好施工全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控工作。8.3.3堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話。8.3.4嚴(yán)格按施工圖和設(shè)計(jì)變更施工。8.3.5施工中嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)范執(zhí)行，

43、重要項(xiàng)目一定要按施工技術(shù)措施執(zhí)行，加強(qiáng)質(zhì)量管理力度，按所有職能人員職責(zé)把質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到人，建立并完善施工全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)督體系。8.3.6認(rèn)真貫徹執(zhí)行“三檢一評(píng)“制度，所有項(xiàng)目均應(yīng)按照自檢、互檢、專職檢查和質(zhì)量評(píng)定工作。首先施工人員對(duì)照?qǐng)D紙和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行自檢，自檢主要為焊材使用是否正確，組對(duì)間隙是否符合要求，焊縫外觀有無(wú)缺陷等。并作出合格判斷通過(guò)自檢了解自己出現(xiàn)問(wèn)題原因，進(jìn)而采取改進(jìn)措施。互檢是施工人員相互檢查，互檢主要監(jiān)督互相之間的各項(xiàng)施工參數(shù)，指出缺陷和不足，通過(guò)互檢可以比技術(shù)、學(xué)經(jīng)驗(yàn)共同提高勞動(dòng)效率和質(zhì)量。最后時(shí)專職檢查員的專業(yè)檢查，也是最重要的一環(huán)，三檢制需以專職檢查為主導(dǎo)控制施工質(zhì)量，專

44、檢時(shí)要有必要的檢查記錄。8.3.7加強(qiáng)施工技術(shù)資料的管理，資料達(dá)到完整、真實(shí)、可靠和較好的可追溯性。8.3.8積極吸納合理化建議，同施工有關(guān)各方妥善解決施工存在的問(wèn)題。8.4 質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號(hào)質(zhì)量通病內(nèi)容預(yù)防措施1焊縫尺寸不符規(guī)范要求1.按設(shè)計(jì)要求和焊接規(guī)范的規(guī)定加工焊縫坡口，盡量選用機(jī)械加工以使坡口角度和坡口邊緣的直線度和坡口邊緣的直線度達(dá)到要求，避免用人工氣割、手工鏟削加工坡口。在組對(duì)時(shí)，保證焊縫間隙的均一致。使坡口角度和坡口邊緣的直線度和坡口邊緣的直線度達(dá)到要求，避免用人工氣割、手工鏟削加工坡口。在組對(duì)時(shí)，保證焊縫間隙的均勻一致，為保證焊接質(zhì)量打下基礎(chǔ)2咬邊（咬肉）1. 焊接時(shí)電流

45、不宜過(guò)大，電弧不要拉得過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，盡量采用短弧焊。2. 掌握合適的焊條角度和熟練的運(yùn)條手法，焊條擺動(dòng)到邊緣時(shí)應(yīng)稍慢，使熔化的焊條金屬填滿邊緣，而在中間則要稍快些。3.裂縫1.主要從消除應(yīng)力和正確使用焊接材料以及完善的操作工藝入手解決。根據(jù)規(guī)范及工藝評(píng)定要求進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理2. 選用材料一定要符合設(shè)計(jì)圖樣的要求，嚴(yán)格控制氫的來(lái)源，焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，并認(rèn)真清理坡口的油污、水分等雜質(zhì)。4弧坑1. 通過(guò)焊接工藝評(píng)定選擇合理的焊接工藝參數(shù)。注意焊接坡口及邊緣范圍的清理，焊條坡口不宜過(guò)小；對(duì)多層焊縫要認(rèn)真清除每層焊縫的焊渣。2. 采用焊前預(yù)熱，焊接過(guò)程加熱，并在焊后保溫，使其緩慢冷卻，以減少夾

46、渣。5氣孔1. 選用合格的焊條，不得使用藥皮開(kāi)裂、剝落、變質(zhì)、偏心或焊芯嚴(yán)重銹蝕的焊條，應(yīng)對(duì)焊口附近及焊條表面的油污、銹斑等清理干凈。2. 選擇電流的大小要是適宜，控制好焊接速度。焊前將工件預(yù)熱，焊接終了或中途停頓時(shí)，電弧要緩慢撤離，有利于減慢熔池冷卻速度和熔池內(nèi)氣體的排出，避免出現(xiàn)氣孔缺陷。3. 減少焊接操作地點(diǎn)的濕度，提高操作環(huán)境的溫度。在室外焊接時(shí)，如風(fēng)速達(dá)8m/s 、降雨、露、雪等，應(yīng)采取擋風(fēng)、搭雨棚等有效措施后，方能焊接操作。6焊后不清理飛濺和焊渣1. 對(duì)有色金屬和不銹鋼施焊前，可在焊縫兩側(cè)線母材上涂以防護(hù)涂料做為保護(hù)。還可選擇焊條和薄藥皮焊條及氬氣保護(hù)等方法，消除飛濺物和減少熔渣。

47、2. 焊工操作要求及時(shí)清理焊渣和防護(hù)。7未焊透1. 按設(shè)計(jì)圖樣或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的坡口尺寸進(jìn)行加工和組對(duì)間隙。2. 焊前要認(rèn)真清理坡口附件的鐵銹油污，特別是徹底清理焊縫坡口根部，對(duì)多層焊縫在焊接途中，要用角形砂輪打磨清理焊層之間的氧化物3. 合理的選擇電流大小和焊接速度，隨時(shí)注意焊條的正確角度。9、防風(fēng)、防雨措施整個(gè)工程施工期間從2014年6月12日至2015年10月30日，跨越雨季、冬季。根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件，雨季、冬季是影響施工質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)鍵。為確保工程的施工質(zhì)量，減小雨季對(duì)施工工期的影響，必須要有切實(shí)可行的防雨、防風(fēng)措施。9.1預(yù)制場(chǎng)、材料、設(shè)備堆場(chǎng)的場(chǎng)地應(yīng)墊高，并鋪設(shè)滲水能力強(qiáng)的石子或沙土，

48、并在兩側(cè)修建排水溝，保證預(yù)制場(chǎng)內(nèi)排水通暢，無(wú)積水，避免水汽對(duì)設(shè)備、材料的影響。9.2焊口打磨合格后應(yīng)及時(shí)焊接，當(dāng)由于某種原因確實(shí)不能及時(shí)焊接時(shí)，應(yīng)在坡口面及兩側(cè)1015mm范圍用涂抹防銹劑，一般情況下不采用黃油涂抹，焊前應(yīng)將坡口面及周圍烤干。防銹失敗后，焊接前應(yīng)重新打磨。9.3同一個(gè)焊口的焊接工作應(yīng)連續(xù)完成，不得中斷，如工藝要求或由于其它的原因不得不中斷，則應(yīng)采取防銹措施，在恢復(fù)焊接前應(yīng)將焊縫金屬表面的鐵銹清除干凈。9.4焊接或熱處理管道兩端口應(yīng)有效封堵，避免穿堂風(fēng)或進(jìn)入管內(nèi)順著內(nèi)壁流淌的雨水對(duì)焊接或熱處理質(zhì)量造成不利影響。9.5在施焊地點(diǎn)用防雨布搭設(shè)小型工棚，工棚應(yīng)能將焊接部位全部覆蓋。施焊地點(diǎn)的工棚除留有煙氣出口外應(yīng)盡量密封，既可遮雨又可盡量阻止潮濕空氣的侵入。空氣濕度太大，超過(guò)允許范圍，而又沒(méi)有有效控制措施時(shí)，應(yīng)停止施焊。9.6根據(jù)焊接工程師提供的需求計(jì)劃，分批購(gòu)入焊材，避免焊材庫(kù)存量過(guò)大、庫(kù)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而受潮或變質(zhì)。焊材運(yùn)輸應(yīng)有防雨防潮措施，運(yùn)輸車輛應(yīng)有防雨棚，焊材下部墊高擺放。焊材的保管、烘烤、發(fā)放由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格的專業(yè)人員負(fù)責(zé)。焊