工程鋼筋工程施工方案

1、 廣西建工集團第二安裝建設有限公司 第一章編制說明1 編制依據(jù)1.1建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB502022002）1.2混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002）1.3建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準規(guī)范（GB503002001）1.4鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-2003）1.5鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術規(guī)程（DB50/50272004）1.6建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ8091）1.7建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ332001）1.8 11G101-1、-2、-3圖集1.9建設單位下發(fā)的有效施工圖（建施、結施、給排水、電氣施工圖及室外道路管網(wǎng)施工圖

2、、）。1.10 2015年10月9日江北區(qū)五里坪實驗學校遷建工程圖紙會審。第二章 工程概況1.1 工程設計概況重慶市江北區(qū)五里坪實驗學校遷建工程。本工程工程總建筑面積約20286.97，江北區(qū)五里坪實驗學校遷建工程，由重慶市得森建筑規(guī)劃設計研究院有限公司設計，重慶建北工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理。1#辦公樓、2#、3#、4#教學樓、5#食堂、6#多功能廳兼風雨操場總建筑面積為:20286.97m²，其中地下室面積為：1932.26 m²；最大高度19.5米，結構形式: 框架結構；基礎型式：機械成孔樁、獨基；設計使用年限為50年；1#樓抗震設防烈度:6度；2#、3#、4#、5#、6#

3、樓抗震設防烈度:7度耐火等級：地下為 一 級，地上為 二 級，抗震等級設計：1#辦公樓四級抗震，2#3#、4#教學樓、5#食堂、6#多功能廳兼風雨操場三級抗震。1.2 鋼筋工程設計概況1.2.1 鋼筋規(guī)格和型號1.2.1.1類型：HPB300、HRB400、 HRB400E對抗震等級為一、二、三級的框架及斜撐構件（含梯段），其縱向受力鋼筋應采用帶HRB400E的普通鋼筋，或其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時應滿足以下要求：1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。3）鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。1.2.

4、2 鋼筋保護層厚度1.2.2.1 6、主筋保護層厚度：嵌巖基礎為40mm；地梁40木模；鋼筋混凝土側墻及柱靠土側50mm，臨空側20mm。1.2.2.2 主體部位主體部位鋼筋保護層厚度表 2 單位：環(huán)境類別板墻殼柱梁桿注：1、梁箍筋和構造筋的保護層厚度不小于15mm。2、樓板中分布筋的保護層厚度不小于10mm。3、受力鋼筋保護層厚度除應滿足上表的要求外，尚不應小于受力鋼筋的直徑；機械連接接頭處連接件的保護層厚度應滿足上表要求，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。一1520二a2025三a25351.2.3鋼筋連接接頭1.2.3.1 水平鋼筋和樁主筋連接直徑20mm的鋼筋采用滾軋直螺紋連接接頭

5、，直徑22mm的鋼筋采用綁扎搭接接頭或焊接搭接接頭。1.2.3.2 豎向鋼筋連接直徑20mm的鋼筋采用滾軋直螺紋連接接頭，直徑22mm的鋼筋采用綁扎搭接接頭或焊接搭接接頭。第三章 施工組織、部署與施工準備現(xiàn)場共布置2個鋼筋現(xiàn)場加工棚，所有鋼筋在鋼筋加工房統(tǒng)一下料制作，并分類、分部位集中堆放整齊。制作班組提前一天將鋼筋半成品準備好，鋼筋均為現(xiàn)場綁扎。鋼筋棚的布置見施工組織設計的臨建平面布置圖。3.1 基礎施工順序 基礎鋼筋制作綁扎鋼筋隱蔽驗收砼澆筑上部結構柱筋綁扎基礎轉序驗收。3.1 基礎施工順序 鋼筋制作框架柱（擋土墻）鋼筋連接框架柱（擋土墻）綁扎剪力墻鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎板鋼筋綁扎首層驗收砼澆

6、筑。3.3 施工準備3.3.1 人員準備2.3.1.1 項目部安排經(jīng)驗豐富的鋼筋工長和專業(yè)工程師各兩名，分別負責鋼筋的下料質量和鋼筋作業(yè)過程中的質量監(jiān)督。2.3.1.2 每個鋼筋加工棚安排約6名鋼筋制作人員，并且持證上崗作業(yè)。3.3.2技術準2.3.2.1 專業(yè)工程師、勞務公司現(xiàn)場管理人員和班組長熟悉圖紙、會議紀要和設計變更，理解規(guī)范，按設計、施工規(guī)范和標準圖集做好鋼筋下料表。2.3.2.2 專業(yè)工程師做好技術、安全交底，使班組現(xiàn)場管理人員、班組長和作業(yè)人員了解本工程的鋼筋型號、接頭類別、操作工藝和注意事項。2.3.2.3 操作人員嚴格遵守操作程序，特殊工種必須培訓合格后，持證上崗（電渣壓力焊

7、作業(yè)人員持市建委特種作業(yè)上崗證，機械連接作業(yè)人員持廠家培訓合格上崗證）。3.3.3工具準備3.3.3.1 各種鋼筋加工制作機械（調直機、斷鋼機等）就位，并通電試運行，驗收合格。3.3.3.2 加工好鋼筋綁扎工具（鋼筋扳子和扎勾等）。3.3.3.3 鋼筋工程主要機械設備見施工組織設計中的機械設備計劃表。3.3.4材料準備3.3.4.1提前一個星期提出鋼材需用量計劃和備料計劃，以利于材料驗收部門組織好合格原材料進場。3.3.4.2提前采購好合格保護層墊塊、綁扎絲和電焊條等輔助材料。3.4鋼筋加工配料鋼筋進場時要核查鋼筋生產(chǎn)廠家的備案登記證和出廠合格證，并檢驗其爐號、批號與出廠合格證上的填寫是否一致

8、，合格后物資設備部對進場材料填寫“工程材料/構配件/設備報審表”，報送項目監(jiān)理單位，而且要在監(jiān)理現(xiàn)場工程師的見證下現(xiàn)場取樣并送檢合格后方能進行加工制作。3.4.1鋼筋調直根據(jù)市建委建設領域限制、禁止使用落后技術通告（第二號）令，低碳鋼熱軋圓盤條不得使用卷揚機調直，必須使用鋼筋調直機，項目部擬采用筑力5-14型鋼筋調直機，對鋼筋進行調直。3.4.2鋼筋切斷2.4.2.1擬采用GQ40A型鋼筋切斷機，進行鋼筋切斷作業(yè)。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料；遵循“先長后短”的下料原則。2.4.2.2斷料時，必須在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。2.4.2.3在切斷過程中，

9、如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。2.4.2.4鋼筋的斷口不得有馬蹄形或撓曲等現(xiàn)象。3.4.3鋼筋套絲2.4.3.1工程中擬采用LBG-40型剝肋滾絲機，先將鋼筋縱、橫肋進行剝切處理后，再進行螺紋冷滾軋成型。2.4.3.2鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，必須采用砂輪切割機或其他專用切斷設備，嚴禁氣割。2.4.3.3剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。2.4.3.4絲頭質量檢驗：操作人員對加工的絲頭進行的質量檢驗。2.4.3.5絲頭質量抽檢：專職質量工程師和監(jiān)理工程師對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。2.4.3.6帶帽保護：用專用

10、的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。2.4.3.7存放待用：按鋼筋規(guī)格、型號，分類分部位碼放整齊。2.4.4鋼筋配料2.4.4.1鋼筋配料制作嚴格按設計及規(guī)范（11G101-1）要求進行，彎曲筋要先放樣，制作時應注意尺寸準確，彎曲角度正確。一級鋼筋末端必須有彎鉤（作為分布筋時可以不做彎鉤）。2.4.4.2鋼筋配料制作前首先由鋼筋工長編制出書面鋼筋下料表，由專業(yè)工程師審核，再報項目技術負責人批準后按表加工，箍筋的制作要充分考慮到砼的護層厚度，嚴格控制鋼筋的尺寸的準確性。2.4.4.3確需進行鋼筋代換時，必須要有設計院許可。2.4.4.4鋼筋彎曲成形后必須形狀

11、正確，平面上沒有翹曲不平等現(xiàn)象，對HRB400及HRB400E以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋。2.4.4.5成形的鋼筋半成品分類捆好，掛好標識牌，按順序堆放整齊，避免泥土污染。3.5鋼筋連接 鋼筋連接接頭的位置、數(shù)量除滿足設計注明要求外，尚必須滿足11G101-1的設置要求。3.5.1鋼筋綁扎搭接采用鋼筋的冷搭接時，搭接長度必須滿足11G101-1中相關規(guī)定，搭接長度范圍內(nèi)采用不得少于三道扎絲綁扎。對于冷軋帶肋鋼筋，只能采用搭接方式，嚴禁焊接接長。3.5.2鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接3.5.2.1連接套筒的現(xiàn)場檢驗1)檢查套筒是否有質量部門檢驗出具的合格證，技術參數(shù)說明書。

12、2)檢查套筒是否有銹蝕和外觀缺陷等。3)有油標尺檢查套筒的長度，內(nèi)、外徑以及壁厚是否與說明書一致并做好記錄。4)檢查套筒內(nèi)的螺紋是否完整、飽滿。5)用牙規(guī)檢查并確定套筒的牙型，以便明確絲頭牙型。2.5.2.2施工流程：鋼筋就位接頭擰緊作標記質量檢查驗收。1)鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處，將連接頭的一端旋入套筒內(nèi)到規(guī)定的長度；連接另一端頭時，確保被連接鋼筋的端面與套筒端面垂直，輕輕旋轉鋼筋讓螺紋進入套筒內(nèi)。2)接頭擰緊：用扳手或管鉗等連接工具，卡住連接套筒，使其不能轉動。取下卡住連接套筒的工具，卡住另一被連接鋼筋，向反方向用力搬動工具，確認鋼筋連接緊固。用另一連接工具，卡住被連接

13、鋼筋，旋轉鋼筋直至不能轉動為止；檢查套筒兩端鋼筋的外露螺紋，確認是否達到要求。如出現(xiàn)一端外露螺紋超過2螺紋，應調節(jié)套筒使兩端螺紋到一致。3)作標記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記（將紅油漆點在套筒之上），與未擰緊的接頭區(qū)分開。4)施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。3.6鋼筋現(xiàn)場綁扎施工鋼筋現(xiàn)場綁扎前，各操作小組必須安排人員對鋼筋規(guī)格、型號、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符合，如有偏差，立即糾正增補。鋼筋綁扎時，綁扎結向里，將尾絲壓入內(nèi)側。3.6.1柱子鋼筋施工3.6.1.1工藝流程：彈柱子線 剔鑿柱混凝土表面浮漿修理柱子筋套柱箍筋豎向受力鋼筋接長畫箍筋間距線鋼筋綁扎。3.6.1.2套柱箍筋按圖

14、紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。3.6.1.3主筋接長柱子主筋立起后，采用上述相應接長方式對主筋進行接長。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模扳成450，中間鋼筋的彎鉤應與模板成900角，接頭面積百分率應符合設計要求。3.6.1.4畫箍筋間距線： 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。3.6.1.5柱筋綁扎1)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。2)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。3)箍筋的彎鉤疊合處應沿柱

15、子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。4)有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小于lOd(d為箍筋直徑)。如箍筋采用900搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于lOd。5)柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。6)柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為,30mm，大理石墊塊卡在柱主筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱子應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。3.6.2剪力墻鋼筋施工3.6.2.1工藝流程：砼澆筑完

16、時鋼筋的修整砼澆筑完達到強度后彈剪力墻線剔鑿柱混凝土表面浮漿修理豎向筋套暗柱箍筋暗柱豎向筋接長畫箍筋間距綁暗柱筋綁定位橫筋豎向鋼筋接長綁其余筋。2.6.2.2暗柱主筋：將主筋與下層伸出的搭接鋼筋采用綁扎搭接或焊接，在主筋上畫好水平鋼筋分檔標志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫向定位筋，并在橫筋上畫好主筋分檔標志，接著綁扎其余主筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在主筋里面或外面應符合設計要求。3.6.2.3主筋與伸出搭接筋的搭接處需用綁扎絲在搭接范圍的兩端和中部共綁扎3道，其搭接長度及位置均應符合設計要求，設計無要求時應符合11G101-1標準6.2.4圖集的相關規(guī)定。剪力墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁扎拉

17、筋，拉筋應同時勾著豎向筋和水平筋，其縱橫間距按設計要求（當設計無要求時，縱橫間距不得大于600mm），鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡來保證鋼筋保護層厚度。3.6.2.5剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設計要求。3.6.2.6剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。3.6.2.7合模后對伸出的主向鋼筋應進行修整，必須在搭接處綁一道橫筋定位（可回收利用），定位筋上放置相應寬度和間距的梯子定位筋，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后，在混凝土初凝前再次修整鋼筋位置，以保證鋼筋間距的準確。3.6.3梁鋼筋施工

18、3.6.3.1工藝流程： 畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。3.6.3.2在放好的梁主筋上畫出箍筋間距，擺放箍筋，箍筋的彎勾交錯放在梁的受壓區(qū)。3.6.3.3先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。3.6.3.4框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設

19、計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。3.6.3.5箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d。3.6.3.6梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。3.6.3.7在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排或多排時，用直徑為25的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。3.6.3.8梁筋的搭接：當采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，。3.6.4板鋼筋施工

20、3.6.4.1工藝流程：清理模板模板上彈線綁板下受力筋綁負彎矩筋.3.6.4.2清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，專人彈好墨線。3.6.4.3按彈好的間距線，先擺放受力主筋、后放分布筋；預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3.6.4.4在現(xiàn)澆板中有板帶梁或板底加強筋時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。3.6.4.5綁扎板筋時采用八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向受力板筋相交點應全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加相應板后的鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。3.6.4.6在鋼筋的下面墊好大理石墊塊，縱橫

21、間距為800×800。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求的15mm。注：鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。3.6.5樓梯鋼筋綁扎3.6.5.1工藝流程：彈線 綁主筋綁分布筋 3.6.5.2在樓梯底板上彈出主筋和分布筋的位置線。3.6.5.3樓梯梁綁扎時，先綁梯梁鋼筋，后綁樓梯板鋼筋。3.6.5.5根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。板筋必須按要求錨固到梯梁內(nèi)。3.6.5.5主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設計和施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。3.6.5.6底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，澆注混凝土之前，需派專人對鋼筋進行修復。3.6.6

22、重點檢查項目鋼筋綁扎完畢后，作業(yè)班組長、鋼筋工長應根據(jù)設計圖紙、變更和圖紙會審紀要等重點檢查以下項目如表3表31規(guī)格、型號是否正確。2直徑、根數(shù)、間距、排距是否正確。3負筋的位置是否正確。4鋼筋接頭的位置、接頭面積、接頭間距是否符合要求。5混凝土保護層是否在偏差范圍內(nèi)。6梁筋是否頂角。7鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。8鋼筋表面不允許有油漆、油垢污染和顆粒狀鐵銹。9板筋綁扎是否順直、均勻。 第四章 質量要求、成品保護和控制措施4.1 質量要求4.1.1 驗收標準：4.1.1.1剝肋滾軋直螺紋連接按剝肋滾軋直螺紋連接技術規(guī)程（DB50/5027-2004）中II級以上接頭性能要求（其中框支梁

23、和深梁接頭達到I級接頭質量要求）和11G101-1規(guī)定進行驗收。4.1.1.2獨立柱基鋼筋按建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50202-2002）和11G101-1相關要求進行驗收。4.1.1.3 其他鋼筋按混凝土結構工程施工施工質量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）和11G101-1相關要求進行驗收。3.1.1.4 允許偏差項目必須滿足重慶市優(yōu)質結構工程驗收標準要求（如下表4）。表4項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長寬±8鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±16鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值綁扎鋼筋骨架長±8鋼尺檢查寬、高±4鋼尺檢查受力鋼筋間距±

24、;8鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±4保護層厚度基礎±8鋼尺檢查柱、梁±4鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±16鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值鋼筋彎起點位置16鋼尺檢查預埋件中心線位置±4鋼尺檢查水平高度3，0鋼尺和塞尺檢查4.1.2 技術資料及管理：如表5表5序號技術資料名稱責任人備注1鋼材出廠質量證明試驗員收集2其他材料合格證明（套筒、焊劑、焊條等）資料員收集、整理3鋼筋原材料試驗報告試驗員收集4機械連接接頭試驗報告試驗員收集5焊接連接接頭試驗報告試驗員收集6鋼筋配料表各區(qū)主管工程師審核、收集7鋼筋及預埋件隱蔽

25、檢查記錄各區(qū)主管工程師8鋼筋連接接頭檢查記錄質檢員9鋼筋機械連接接頭加工檢查記錄質檢員10檢驗批質量驗收記錄質檢員4.2成品保護4.2.1 基礎鋼筋不要被泥漿污染，被污染的要及時清理； 4.2.2 綁扎柱、剪力墻等豎向鋼筋時，必須搭設一定操作架，嚴禁利用已綁好的鋼筋上下攀越。4.2.3 各工種操作人員未經(jīng)施工員同意不準移動或截割鋼筋。4.2.4 水、電、通等專業(yè)施工時應保證預埋線、管和盒或其他設施時等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋線、管和盒。注：鋼筋上下彎曲時，一定要保證鋼筋保護層的厚度要求。4.2.5 樓板面負筋綁扎一般為最后一道工序，人員不準

26、在上面踩踏行走，防止鋼筋的變形、位移。4.2.6 澆筑混凝土時，應搭設上人和運輸通道，禁止直接踩壓鋼筋；派鋼筋工專門負責修理，保證鋼筋位置的正確。4.2.7 澆筑混凝土時，剪力墻、框架柱在樓面標高處加設定型定位支架（如下圖），定型定位支架與豎向鋼筋綁扎，防止主筋偏位。4.2.8 澆筑混凝土時，安排專人用濕抹布將鋼筋上的砼擦拭干凈。4.2.9 澆筑混凝土時，嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。4.3 質量控制技術措施4.3.1工程中必須實行標桿制度，堅持樣板點評（首層和屋面層的鋼筋驗收），改進不足之處后，形成現(xiàn)場質量驗收標準。使作業(yè)人員明確驗收標準，最終按樣板標準進行大面積施工作業(yè)和

27、驗收。4.3.2 建立完善的三檢制度、技術交底制度、質量檢驗評定制度、崗位責任制、質量獎罰制度等。使所有的管理層和操作層熟悉和了解相關施工工藝、質量標準，減少施工盲目性，降低返工率。4.3.3 項目部根據(jù)實際進度計劃提出合理的鋼筋進場計劃和下月的備料計劃，盡可能做到進場鋼筋及時制作綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量，生銹量和場地占用量。4.3.4 鋼筋進場后，在監(jiān)理現(xiàn)場工程師的見證下現(xiàn)場取樣并送檢合格后方能進行加工制作，投入生產(chǎn)使用。4.3.5 加強鋼筋分類標識管理：進場的合格鋼筋必須按不同規(guī)格，級別分類堆放，并及時準確的掛好物資分類標識牌。4.3.6 操作工人資格控制：凡參加機械操作人員、技術管理

28、和質量管理人員應參加技術規(guī)程培訓,操作工人必須持證上崗，并經(jīng)項目考核合格后方能作業(yè)；作業(yè)人員不得隨意換崗，換崗工人必須經(jīng)過項目從業(yè)資格認可。4.3.7 設備控制：鋼筋加工機械正式投入使用之前應調試使其運轉正常，使用過程中應定期檢修保養(yǎng)；絲頭加工機床應選用與加工絲頭鋼筋直徑范圍相匹配，且機床、切割機等應安裝牢固平穩(wěn)，輔助設施應就位。4.3.8 加工工藝控制：4.3.8.1 鋼筋應調直后下料,切口端面應與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄型或撓曲,應用砂輪切割機下料,不得用氣割下料。4.3.8.2 加工絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致，牙型飽滿，無斷牙、禿牙，齒面光潔，有效絲扣段內(nèi)應用相應的螺紋

29、環(huán)規(guī)和絲頭長度規(guī)檢驗合格。加工絲頭前應檢查矯直鋼筋端部彎曲和修磨端頭切口飛邊。4.3.8.3 鋼筋彎曲成形后平面上沒有翹曲不平等現(xiàn)象，對HRB400及HRB400E以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋。對于HPB300鋼筋端部必須帶有彎鉤（作為分布筋時可以不加工彎鉤）。4.3.9 加工好的鋼筋半成品須分類、分部位捆綁堆放整齊在平整地帶，避免污染；并掛好注有鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、梁編號等內(nèi)容的紙質標識牌。4.3.10 鋼筋接長時，其接頭型式、接頭位置、接頭面積和接頭間距應符合設計規(guī)范要求。4.3.11 鋼筋搭接接長時，搭接長度范圍內(nèi)，必須采用上、中、下各一道扎絲綁扎牢固。4.3

30、.12 剝肋滾軋直螺紋連接：4.3.12.1 鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈無損。帶連接套的鋼筋應牢固，連接套的外露端應有密封蓋。鋼筋斷部的水銹、油污、砂漿等附著物應徹底清除。4.3.12.2 接頭時，應先將加工好絲頭的鋼筋和連接件就位，將待接鋼筋絲頭旋入連接件并擰緊，再將另一待接鋼筋的絲頭旋入連接件，并擰緊到位。4.3.12.3 當兩端鋼筋不易轉動時，可采用正反絲口型連接件，旋轉連接件，同時連接連端鋼筋，并擰緊到位；連接鋼筋的外露絲扣每端不應大于一個螺距。4.3.13 鋼筋綁扎“七不準”4.3.13.1 混凝土施工縫未清到露出石子，不準綁扎鋼筋。4.

31、3.13.2 鋼筋污染未清凈，不準綁扎鋼筋。4.3.13.3 放線工未彈線，不準綁扎鋼筋。4.3.13.4 未檢查鋼筋定位情況，不準綁扎鋼筋。4.3.13.5 偏位鋼筋未按1：6進行矯正，不準綁扎鋼筋。4.3.13.6 未檢查鋼筋接頭錯開長度或接頭位置不符合要求，不準綁扎鋼筋。4.3.13.7 未檢查鋼筋接頭質量合格前，不準綁扎鋼筋。4.3.14 板筋或箍筋間距用尺或畫好相應設計間距的木條度量。由板或柱主筋邊緣50起，在板上或主筋上按設計間距畫好間距線，然后進行布筋和綁扎。4.3.15 梁筋綁扎時，梁底筋按要求綁扎完畢后，方可進行梁側模支設。4.3.16 鋼筋間距和保護層厚度控制4.3.16.

32、1 柱或剪力墻筋，采用在主筋或豎向筋上掛相應塑料保護層厚度控制件，縱橫間距為800×800；剪力墻鋼筋排距靠拉筋來加以保證，當設計無要求時，拉筋縱橫間距一般為600×600，必須同時拉緊縱橫向鋼筋。4.3.16.2梁正筋底一般采用20厚的墊件墊在兩邊主筋之下，間距1000；受力筋為雙排或多排時，不同排主筋間采用長度為梁寬-50，間距1500的D=25的HRB400E鋼筋控制鋼筋的凈排距。4.3.16.3 板正筋底采用15厚的大理石墊塊墊在最下邊鋼筋之下，間距為800×800；上下層鋼筋間大理石墊塊，間距為1000。4.3.17 澆筑混凝土時，派鋼筋工專門負責修理，

33、保證鋼筋位置和保護層的正確。第五章 安全環(huán)保技術措施5.1 安全文明制度5.1.1安全技術交底制：所有進場人員必須接受“三級安全教育”，開始作業(yè)前必須接受專業(yè)安全技術交底。5.1.2 班前檢查制：班組長、施工員必須在作業(yè)前對作業(yè)環(huán)境進行安全檢查，生產(chǎn)經(jīng)理和專職安全員必須督促實施。5.1.3 周一安全活動制：項目經(jīng)理部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項做必要的交底。5.2 安全技術措施5.2.1鋼筋加工棚等電纜電線必須由專業(yè)電工鋪設，嚴禁其他作業(yè)人員，私拉亂接，埋下安全用電隱患。5.2.2 鋼筋加工車間及鋼筋堆放場地必須使用保護電閘、

34、控制箱，電氣開關箱操作地面應鋪設橡膠板或其它絕緣材料。5.2.3 鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作；鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。5.2.4 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。5.2.5 鋼筋作業(yè)機械在正式投入使用之前，必須進行電源、開關靈敏度、漏電保護器、接地、安全防護裝置、各部位螺栓、運行情況等，檢查合格后方可投入使用。5.2.6 嚴禁用鋼筋觸動電氣開關，鋼筋頭、鐵銹皮應隨時清除，集中堆放；清掃工作場地時，電氣設備不得受潮。5.2.7 使用鋼筋調直機、切斷機、彎曲機、滾軋剝肋套絲機，應遵

35、守鋼筋機械安全技術操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設備應做好十字作業(yè)（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。5.2.6 鋼筋調直機5.2.6.1 在調直機上不準放物件以防機械震動落入機體。5.2.6.2 鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離。5.2.6.3 機械運轉中不得調整滾筒，嚴禁戴手套操作。5.2.6.4 鋼筋調直到末端時，人員必須躲開以防甩動傷人。5.2.6.5 短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調直，應低速加工。5.2.7 鋼筋除銹機5.2.7.1 操作除銹機時，應戴口罩和手套。5.2.7.2 帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹，除銹應在鋼筋基本調直后進行。5.2.7.3 操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側面。5.2.8 鋼筋彎曲機5.2.8.1 使用彎曲機時，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯。5.2.8.2 彎曲長鋼筋時，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。5.2.8.3 調頭彎曲時，要防止碰撞人