建筑模板工程施工技術交底(圖文并茂)-secret

1、上海XX模板工程作業(yè)指引編制日期2011-7-19審核 日期2011-7-21批準 日期2011-7-22修訂記錄榭丁 狀態(tài)修改內(nèi)容乎改5子核批準人工hulong.gm模板處就講料下我就在黃走網(wǎng)1 .目的明確模板工程的標準做法，提高主體結構實測質量及觀感質量，從而提升客戶對于 工程質量的滿意度。2 .適用范圍適用于上海公司所有在建及新建項目。3 .編制說明3.1 本標準作為招標文件的一部分，是審查投標文件及確定中標單位的依據(jù)之一。3.2 本標準要求所有在建及新建項目均按此標準執(zhí)行。除執(zhí)行本標準的相關內(nèi)容外，還應滿足以下安全文明作業(yè)的規(guī)范、標準要求：建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008

2、II組合鋼模板技術規(guī)范GB50214-2001大模板多層住宅結構設計與施工規(guī)程JGJ 20-1984滑動模板工程技術規(guī)范GB 50113-2005鋼框竹膠合板模板JG/T 3059-1999液壓滑動模板施工安全技術規(guī)程JGJ 65-1989建筑工程大模板技術規(guī)程JGJ 74-20033.3 本標準所附照片是表明需達到的最低標準。頁腳內(nèi)容2模板3.4 本標準做法原則上要求所有在建及新建項目均按此做法執(zhí)行，鼓勵總包將模板加固及安裝做法定型化。4 .模板工程標準做法4.1 測量放線控制線設置：模板放設上下口控制線，控制線距墻柱邊 300mm,在樓面鋼 筋安裝前監(jiān)理需按控制線復核墻梁位置。監(jiān)理工程師對

3、各項控制線進行復核 無誤后方可進行模板安裝。4.2 配板頁腳內(nèi)容6配模圖：根據(jù)施工圖紙進行模板圖 紙深化，確定模板標準尺寸，形成配L.J模圖及支撐系統(tǒng)配置圖，并依據(jù)配模 圖定尺下料，然后方可進行模板工程 施工。模板加工1:模板要集中加工，必須i-1采用精密鋸木機。建議木屑加吸塵裝.LJ匚置，杜絕樓面木屑。模板加工2:模板在集中加工場統(tǒng)安全衛(wèi)生措施：鋸木機旁邊放置木彈線鉆洞，每塊模板標注正反面。加 屑收集箱和滅火器，每天工完場清,工好的模板堆放整齊，標明尺寸現(xiàn)場標識木工間安全操作規(guī)程4.3 梁板模板工藝要求扣件排架：樓板支撐立管縱橫向間距< 1200mm ,掃地桿距樓面w扣件排架邊距：樓板

4、第一排立管距墻柱< 300mm。200mm ,中間水平拉桿步距1800mm,且頂桿扣件須進行力矩檢測。立柱頂托必須采用雙十字扣件。模板頁腳內(nèi)容7推薦排架做法1:使用碗扣式鋼管腳推薦排架做法2:帶頂托，立管頂托手架或扣盤式鋼管腳手架。旋出長度w 300mm,不允許采用底托。木方：樓板采用標準木材（進場前 必須在工廠進行過刨）作為格柵，其 斷面尺寸應大于45mm*90mm。使用 進口木方。面板：所有模板均為n 16mm的模板或竹夾板，所有連接部位使用的模板須經(jīng)過嚴格挑選盡量達到厚度統(tǒng)一。12層及以上建筑墻柱及梁側模板必須使用黑模板。模板樓板模板格柵：木方中心距W 梁側模：上下口采用收口木方（

5、所有400mm,木方端部距陰角w 150mm。的陰陽角），并用步步緊或卡箍加固，間距 w 500mm。頁腳內(nèi)容34梁底模：采用兩條縱向方木，橫向 鋼管直接支撐梁底，間距w 1200mm。 梁底模板厚度n 40mm實木板，如梁 底采用小于40mm模板，則在梁底加 2根木方。過梁一體施工：主體施工時根據(jù)建筑 圖，門洞口過梁必須與主體結構梁整體 支模并澆筑成型。鼠劇只 1mt艘則觸書.船6 m.要鄙府的度口翻安裝示意用梁高w 450mm的過口模板：跨洞口 處梁模板做L型模板，墻次龍骨壓制 模板豎向拼縫處；抱箍鋼管壓制梁底 側面木方，抱箍入梁600mm;梁側底 部側面木方在墻邊出斷開，墻次龍骨 伸至梁

6、頂側面木方處。梁高 450mm的過口模板：跨洞口處梁模板做L型模板，墻次龍骨壓制模板豎向拼縫處；抱箍鋼管壓制梁中間一 n側面木方，并盡量壓制到墻的次龍骨， i !戶抱箍入梁600mm ,設3道對拉螺桿固定；梁側底部側面木方在墻邊出斷開，墻次龍骨伸至梁中間側面木方處。4.4 墻柱模板木方背楞墻板體系：采用 型鋼背楞墻板體系（推薦）：墻模板45mm*90mm 木方； 中心間距次龍骨可選擇梢鋼（37X 50mm壁厚150mm。4.5mm);中心間距w 200mm。大鋼模與定型模板（推薦）：大于28 層的高層，全剪力墻結構內(nèi)外墻，外 墻立面挑出結構較少的工程，每單體 有對稱單元的，推薦使用大鋼模與定

7、型模板。組合半框模板（推薦）：綜合了散裝 散拆木模、大鋼模各自的優(yōu)缺點，具 有剛度大、拼裝快、面板損耗小、控 制精度高的特點。是一種適合短肢剪 力墻結構的一種模板體系。對撬螺栓1:外墻、電梯間、斜屋面 板采用三段內(nèi)置式對撬螺栓，提高防 滲隔音性能。對撬螺栓2:內(nèi)墻采用寬螺紋冷擠壓 對撬螺栓，采用長螺紋螺帽或雙螺帽， 提高滑移性能。對拉螺桿設置要求：層高2900mm 及以下的墻柱最少設置5排對拉螺桿， 層高29003200mm的墻柱必須設6 排，自下而上第一排螺桿離地200mm , 一、二排間距 450mm , 二、三排間距 450mm,最上道距頂 板 300mm,其余均分，模板根部應 進行水平

8、加固，轉角部位的對拉螺栓 距陰角 200mm。內(nèi)墻對撬螺栓套管：端頭控制截面 套管采用喇叭口膠管支撐。內(nèi)一樵板支撐示意圖梁與墻柱交界處：當梁高n 550mm內(nèi)外墻柱斜撐：采用拉頂結合，樓時，與墻柱交接處須另設對拉螺桿，面上預埋鋼筋拉結點，斜拉間距w間距500mm。2000 mm ,距墻柱邊w 500 mm。樓板上安裝固定件作為斜支撐底部固定，:1L另一端分別支頂在墻的第二、五道水平鋼管上。斜撐上口固定節(jié)點：用半開口固定斜撐下口固定節(jié)點：樓板預埋20件連接于墻板第二、五道水平鋼管圍鋼筋，用斜撐底部固定件與預埋鋼筋連接。楝上。底部看腳1:上下層墻柱接差部位 （外墻、樓梯間等）預埋看腳螺栓。外墻模板

9、支設前在上下層模板之間粘 貼雙面交。底部看腳2:外墻柱的模板必須下掛20cm,防止上下層錯位。4.5 加固措施梁截面內(nèi)撐條：梁表面可采用混凝土內(nèi)撐條，間距w 800mm ;內(nèi)撐條須 綁扎固定到位。降板處側模1：降板n 150 mm時, 降板部位側模采用固定鋼模。固定側 模必須設置對拉螺栓限位夾具或定型 內(nèi)撐固定。降板處側模2:衛(wèi)生間、陽臺降板< 150mm時，采用定制鋼?；蚨ㄖ颇?方吊模支撐。臨邊梁墻側模上口防側移加固：對梁墻外模板使用螺桿加固，提升梁墻外側結構質量。3模板底部加水平本方 梁、柱、墻陰陽角：所有陰陽角及墻柱模板下口：采用調(diào)平壓腳板,墻、柱模底部加木方壓邊。提高剛度， 保證

10、不漏漿。防止漏漿。施HmmuLLE - fI Ei.<iw*幗搬艇整頭雁增模板加固扇g圈-u.剪力墻端部鋼管加固方法：剪力墻 剪力墻端部木方加固方法：剪力墻端頭位置用雙鋼管卡牢。遇L型、T型端頭位置用雙木方卡牢。遇 L型、T墻水平拉桿與對拉螺桿通長設置。墻、 型墻水平拉桿與對拉螺桿通長設置。柱端頭的截面也同時采用拉桿固定。墻、柱端頭的截面也同時采用拉桿固桀踵然I工 hul 口 ng.Gorn定。建筑琳料下我就在筑龍網(wǎng)4.6 坡屋面支撐對不同坡度模板須按照下述工藝做法執(zhí)行:因屋面板厚度較小，采用 331、振動棒，按序插振，防止漏插。對于死角部位可以采用板外振與人工插釬相結合的辦法，澆筑過程

11、中可采用小錘敲擊檢查是否 已澆筑密實；由于模板支撐系統(tǒng)承受斜屋面的橫向推力，垂直斜屋面每二排，平行屋面每 排立管必須設置到頂斜撐。斜撐必須到底；應兩面同時順向澆筑混凝土，以減少側壓力。防止混凝土單側澆筑使支架發(fā)生位移而一邊倒，甚至發(fā)生坍塌事故；澆搗混凝土終凝前表面須抹壓完成。抹壓時不得在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥?；炷潦账筮M行二次壓光；混凝土澆筑1224h后進行保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14d,養(yǎng)護初期屋面不得上人。保濕養(yǎng)護建議采用養(yǎng)護劑；下列氣候條件嚴禁澆搗屋面硅：預計澆搗完后12小時內(nèi)有中到大雨；預計預計澆搗完后48小時內(nèi)最低氣溫在0度以下。4.6.1 屋面坡度小于15可參照梁板

12、支撐方法采用單面模板法； 控制混凝土的坍落度在5070 mm范圍；澆搗 時板面必須采取臨時封擋措施（鋼絲網(wǎng)或封擋模板）。4.6.2 屋面坡度大于15小于60采用雙面夾板法，用內(nèi)置式螺栓作雙層模板支撐，以控制屋面厚度和止水、防滲。具 體做法如下圖所示：或以恒率雙門曲亍木雙排屋面梗板布置圖翁放樣匕牙泣吼展史匕兒%旬貶行笈歌Ji雨Oran制作.喊安捌,用到將惻眄朝眄向龍修仁來用。H內(nèi)融就支樽，W正釉肘 夠時間距M瞅加1E左右或7ki*：U0m方本W(wǎng)時磯北根的削他用視2H依水的3ta對（HH嘯與岷也*U'分簧安裝破?！空f。mm*被加mA-A剖面4.6.3 屋面坡度大于60參照剪力墻的支撐方法安

13、裝雙層模板后進行澆搗。4.7 二次構件構造柱:上口預留牛腿斜口，采用對拉螺栓固定，一次澆筑完成；側邊采用雙面膠封堵縫隙，防止漏漿。4.8 質量標準4.8.1 實測驗收標準與模板驗收標準:實測標準(mm)模板實測要求(mm)截面尺寸-5, 8-2, 2垂直度。，8。，8頂板水平度。，150, 10表面平整度。，8。，54.8.2 相鄰模板面高低差w 2mm。4.8.3 模板拼接縫w 1mm。若超出標準，用油灰或白鐵皮進行批嵌。4.8.4 跨度大于4m的模板應起拱1.5%4.8.5 排架搭設、對撬螺栓間距、木方、圍楝設置及細部加強都須符合本標準。5.管理動作5.1 控制線驗收：按完成樓板面及完成模

14、板面二次放線要求，由監(jiān)理單位進行驗收，并簽收放線技術復核單。5.2 墻柱、鋼筋及管線預埋驗收：墻柱、鋼筋及管線預埋完成后，監(jiān)理單位及項 目部工程師對管線盒預埋位置、鋼筋間距等進行隱蔽驗收。沒經(jīng)過驗收嚴禁封模。5.3 模板驗收：模板安裝過程中，總包單位和監(jiān)理單位嚴格按照模板工程各節(jié)點安裝加固體系及質量 控制要求進行檢查，制定檢查驗收記錄，查驗記錄用平面圖直接表示（參加下模板驗收 小樣圖），并將問題及時反饋至施工班組整改，整改合格后方可進行下道工序施工。梁 板模板支撐完成后由總包進行100喊測合格后，報監(jiān)理及XX®目部進行實測驗收，驗 收合格后方可進行鋼筋安裝施工。5.3.1 墻柱實測實

15、量驗收：墻柱模板安裝完成后，對墻柱模板的垂直度、模板位置進行實測實量。待硅澆筑前再次對垂直度進行校驗；5.3.2 頂板梁模實測實量驗收：頂板、梁模板安裝完成后，對頂板模板的標高、水平度、相鄰板面高低差，梁模板截面尺寸進行實測實量；按照模板體系及實測實量要求進行 檢查：制定檢查驗收記錄，查驗記錄 用平面圖直接表不（參加模板驗收小 樣圖），并將問題及時反饋至施工班組 整改，整改合格后方可進行下道工序 施工。梁模板安裝完的驗收：制作比梁寬 小2mm的木板，工人進行梁模安裝及 監(jiān)理驗收時，均采用此木板控制梁側 模垂直度及梁截面寬度。樓板安裝完的驗收：樓板鋪設好之 后，施工員用紅外線水平儀檢測樓板 的平

16、整度。墻柱安裝完的驗收：墻柱加固好之 后，施工員用紅外線水平儀檢測模板 的平整度、垂直度。澆搗過程的跟蹤驗收：澆筑混凝土 過程中，安排看模人員，跟蹤模板變 形情況。用紅外線水平儀檢測天花的 平整度，柱子的垂直度，如果出現(xiàn)偏 差，及時調(diào)整。5.4 混凝土澆搗前的模板驗收總包、監(jiān)理必須做到100%僉收合格；XX項目部對地下室底板結構、首層結構、屋面 結構進行100%僉收，其余樓層在保證質量的前提下進行不少于30%由查。樓板鋼筋作業(yè)前監(jiān)理以層為單位對澆搗前的基層完成情況進行驗收，驗收通過后才可進行該層的樓板鋼筋作業(yè)。驗收內(nèi)容如表 5.1所示。表5.1模板工程完成檢查驗收表項目名稱L!j編號日期天氣棟號及樓層工序模板檢查施工部位檢查項目完成未完成排架、木方、圍楝、斜撐設置、對撬螺栓設置及降板處理、上下層級差處理均符合本工藝要求。二次控制線復核符合要求。大于1mm的板縫經(jīng)處理后符合要求，且模板高低差符合要求。墻板模板、頂板模板都已經(jīng)過實測實量驗收，并查收完成。墻板、梁板、鋼筋都已經(jīng)過隱蔽驗收，并符合要求。預留孔、管線盒固定方法、位置及成品保護都已經(jīng)過驗收，并符合要求。硅輸送管與模板間采取減震措施，防止走