稼動(dòng)率分析與改善

1、三 稼動(dòng)率分析與改善從綜合效率的計(jì)算公式（ 4-8）可以看出，要提升效率，可以從提升作業(yè)能率 和提升稼動(dòng)率入手。首先來分析如何提升稼動(dòng)率。從表 4-1 中可以看出，提升稼動(dòng)率，就是要減少 損失時(shí)間，而損失時(shí)間又由除外時(shí)間與異常時(shí)間組成?；校鈺r(shí)間只只能盡 量縮短， 但往往是必不可少的， 因此提升稼動(dòng)率的主要著眼點(diǎn)即為異常時(shí)間的降 低。1 異常時(shí)間的種類撥所謂的異常時(shí)間 （或稱異常工時(shí)），是指造成制造部門停工或生產(chǎn)進(jìn)度延遲 的情形。由此而產(chǎn)生的時(shí)間浪費(fèi)。由表面膜勢(shì)得知，異常時(shí)間一般包括： 計(jì)劃異常 因生產(chǎn)計(jì)劃臨時(shí)變更或安排失誤等導(dǎo)致的異常。 物料異常 因物料供應(yīng)不及時(shí)（斷料） 、物料品質(zhì)問題

2、等導(dǎo)致的異常。（3）設(shè)備異常 因設(shè)備、工裝不足或故障等原因而導(dǎo)致的異常。（ 4）品質(zhì)異常 因制程中出現(xiàn)了品質(zhì)問題而導(dǎo)致的異常，也稱制程異常。（5）機(jī)種異常 因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或其他技術(shù)性問題而導(dǎo)致的異常，也稱產(chǎn)品異?；蚣夹g(shù)異常。（6）水電異常因水、氣、電等導(dǎo)致的異常。2、異常的處理流程（ 1）異常發(fā)生時(shí)， 發(fā)生部門的制造主管應(yīng)立即與生技單位或相關(guān)責(zé)任單位聯(lián)絡(luò)， 共同研擬對(duì)策加以處理。（2）一般應(yīng)先采取應(yīng)急對(duì)策，并加以執(zhí)行，以盡快恢復(fù)生產(chǎn)，降低異常時(shí)間的 影響。（3）在異常處理同時(shí)或異常排除之后，由制造部門填具生產(chǎn)異常報(bào)告單（如表 4-7），并轉(zhuǎn)責(zé)任單位。（4）責(zé)任單位填寫異常處理之根本對(duì)策，以防止異常

3、重復(fù)發(fā)生。（5）制造單位、責(zé)任單位依據(jù)該單作后續(xù)追蹤工作、確認(rèn)是否得到改善。（ 6）財(cái)務(wù)部門依該異常單作為制造費(fèi)用統(tǒng)計(jì)之憑證， 并作為向廠商索賠之依據(jù)。（7）生管部門依異常狀況作為生產(chǎn)進(jìn)度管制控制點(diǎn)，并作為生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度之參 考。3、異常工時(shí)計(jì)算規(guī)定（1）當(dāng)所發(fā)生的異常，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)部分或全部人員完全停工等待時(shí)，異常工 時(shí)之影響以 100%計(jì)算。（2）當(dāng)所發(fā)生的異常，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需增加人力投入，采取臨時(shí)應(yīng)急對(duì)策處理 該異常時(shí)，異常工時(shí)之影響以實(shí)際增加投入的工時(shí)為準(zhǔn)。（3）當(dāng)所發(fā)生之異常，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)速度放慢（可能同時(shí)也增加人力投入） 時(shí)，異常工時(shí)之影響度以實(shí)際影響比例計(jì)算。（4）異常工時(shí)損失

4、不足 10 分鐘時(shí)，只作口頭報(bào)告或填入“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表” ，可以 不另行填具“生產(chǎn)異常報(bào)告單” 。（二）稼動(dòng)率分析1、工時(shí)利用率分析投入的人員工時(shí)之稼動(dòng)率，又稱為工時(shí)利用率，應(yīng)定期檢討、分析， 原則上每周、每月、每季、每年都應(yīng)分析比較。分析時(shí)可利用層別圖、 柏拉圖等方式。案例：某企業(yè)有 250 名員工，某周投入總工時(shí) 16500 小時(shí)，該周異常工時(shí)狀況如表 4-8。經(jīng)過上述的分析以后，可以得出結(jié)論：要提高稼動(dòng)率，應(yīng)以材料 異常與品質(zhì)異常的預(yù)防為重點(diǎn)，要從改善采購(gòu)部門及品管部門的工作 品質(zhì)、方法和流程著手。2、設(shè)備稼動(dòng)率分析 對(duì)設(shè)備時(shí)間的有效利用率，即設(shè)備稼動(dòng)率的分析，有利于提高稼動(dòng)率， 從而降低制

5、造成本，提升產(chǎn)量與交期。分析仍可采用層別圖與柏拉圖。 當(dāng)然，單純分析設(shè)備的稼動(dòng)率時(shí)，其異常的時(shí)間分類與人員工時(shí)損失 之分類略有不同。一般設(shè)備之異常分類有：（ 1） 指令停機(jī) 因訂單不飽滿或政策性需要而由上級(jí)下達(dá)停機(jī)之指令的時(shí)間。（2） 換模換料 因產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格等變化而更換材料或工模夾具時(shí)的停機(jī)時(shí)間。（3） 設(shè)備故障 因設(shè)備損壞而停機(jī)的時(shí)間。（ 4） 設(shè)備保養(yǎng)因設(shè)備運(yùn)作需要而安排的必要之保養(yǎng)檢修時(shí)間（5）模具故障因工模夾具的異常而導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)的時(shí)間。（6）品質(zhì)異常因品質(zhì)問題未能及時(shí)解決，造成設(shè)備停機(jī)的時(shí)間。（7）其他其他原因?qū)е碌耐C(jī)時(shí)間。設(shè)備稼動(dòng)率的計(jì)算一般有兩種，分別稱為含指令停機(jī)的稼動(dòng)率

6、與不含指令停機(jī)的稼動(dòng)率。（1）含指令停機(jī)的稼動(dòng)率=所有停機(jī)時(shí)間*100%設(shè)備理論稼動(dòng)時(shí)間（2）（ 2）不含指令停機(jī)的稼動(dòng)率 二不含指令停機(jī)時(shí)間*100%設(shè)備理論稼動(dòng)時(shí)間-指令停機(jī)時(shí)間其中設(shè)備理論稼動(dòng)時(shí)間=設(shè)備每天理想稼動(dòng)時(shí)間（24小時(shí)）*計(jì)算 周期（天數(shù)）*設(shè)備數(shù)量（三）異常時(shí)間的責(zé)任歸屬責(zé)任處理規(guī)定：（1）公司內(nèi)部責(zé)任單位所致之異常，列入該部門工作考核內(nèi)容、 責(zé)任人員并依據(jù)公司規(guī)定處理。（2）供應(yīng)廠商責(zé)任除考核內(nèi)部相關(guān)部門（采購(gòu)、品管）外，列入 廠商評(píng)鑒。（3） 必要時(shí)向廠商責(zé)任除考核內(nèi)部相關(guān)部門（如采購(gòu)、品管）夕卜， 列入廠商評(píng)鑒。（4）必要時(shí)向廠商索賠，依損失工時(shí)計(jì)算金額：索賠金額 =

7、公司上年度平均制費(fèi)率 * 損失工時(shí) 四、作業(yè)能率提升技巧作業(yè)能率體現(xiàn)員工在實(shí)際作業(yè)時(shí)間中的效率， 其高低取決于員工 的努力程度與作業(yè)方法。而員工的努力與方法均離不開好主管的有 力領(lǐng)導(dǎo)，因此現(xiàn)場(chǎng)管理者更應(yīng)該盡力提升員工的積極性與工作技巧。 這其中的關(guān)鍵，一方面在于管理者的人際技巧，如溝通、激勵(lì)等技 巧，另一方面在于管理者的科學(xué)管理理論與方法。提升作業(yè)能率的科學(xué)方法主要來自 IE 的手法。本節(jié)就常用的有 效方法進(jìn)行介紹。（一） 工作抽樣1、 何謂工作抽樣（ WORK SAMPLING ）所謂工作抽樣，就是利用概率的法則，從瞬間觀測(cè)所需最少限度 的樣本，分析作業(yè)者或機(jī)器設(shè)備的工作狀態(tài)，以了解推定其全

8、貌的 方法，又稱為瞬間觀測(cè)法。工作抽樣之特色：（1）觀測(cè)方法簡(jiǎn)單（2）可以正確地掌握對(duì)象之行動(dòng)（3）可以一人同時(shí)觀測(cè)眾多對(duì)象（4）不需要觀測(cè)經(jīng)費(fèi)工作抽樣的作用：（1）提高作業(yè)率(2)求得適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)負(fù)荷量(3)改善作業(yè)人員負(fù)責(zé)的機(jī)器臺(tái)數(shù)(4)調(diào)查間接業(yè)務(wù)，并且使它標(biāo)準(zhǔn)化(5)設(shè)備管理的改善(6)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的寬放率(7)作為設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間以及成本計(jì)算的參考資料表4-13觀測(cè)結(jié)果之整理項(xiàng)目觀測(cè)數(shù)小計(jì)比例%作業(yè)中5 5 5 5 4 (正字)2453.3停業(yè)中5 5 5 5 1 (正字)2146.7合計(jì)45100由表4-12、表4-13可以看出三輛起重車的作業(yè)率僅有53.3%，因此可以減少一輛車，并且可

9、以設(shè)法增加部分工作負(fù)荷。2、工作抽樣法的步驟使分定觀測(cè)的確刻決定觀測(cè)的對(duì)象與范圍*決定觀測(cè)的項(xiàng)目i 一決定觀測(cè)數(shù)*決定觀測(cè)的次數(shù)決定觀測(cè)的期間求取一天的觀測(cè)次數(shù)決定觀測(cè)的時(shí)刻決定觀測(cè)的路徑準(zhǔn)備觀測(cè)實(shí)施觀測(cè)整理觀測(cè)的結(jié)果檢討觀測(cè)的結(jié)果圖4-6工作抽樣法實(shí)施步驟步驟一：使分析目的明確化（1） 掌握現(xiàn)況的問題點(diǎn)展開調(diào)查，以便掌握作業(yè)的實(shí)態(tài)，并決定改善的重點(diǎn)。調(diào)查機(jī)械的作業(yè)率，并盡量地活用它們。調(diào)查作業(yè)人員及機(jī)械的作業(yè)率，決定一名作業(yè)人員應(yīng)負(fù)責(zé)的機(jī)械數(shù)。為了提高作業(yè)率，應(yīng)透徹了解非作業(yè)的原因，并加以改善(2) 管理方面的標(biāo)準(zhǔn)化決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間收集資料，以決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間求取寬放率步驟二：決定觀測(cè)的對(duì)象，以及觀

10、測(cè)的范圍步驟三：決定觀測(cè)的項(xiàng)目最簡(jiǎn)單的，不外是觀測(cè)作業(yè)與非作業(yè)兩個(gè)項(xiàng)目，不過，僅此兩項(xiàng) 不能掌握全部的作業(yè)狀況，可參照表 4-14設(shè)定觀測(cè)的項(xiàng)目。 步驟四：決定觀測(cè)數(shù)觀測(cè)數(shù)越多精度越好，而且，更能作出正確的判斷。不過， 從另一個(gè)角度來看，如果觀測(cè)數(shù)太多，也是既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力的，因 此，可參照表4-15或由下列公式計(jì)算：N =4( 1-P)E其中，P為現(xiàn)象發(fā)生機(jī)率，E為觀測(cè)要求精度。步驟五：求取觀測(cè)次數(shù)觀測(cè)次數(shù)=觀測(cè)數(shù)/觀測(cè)的對(duì)象之?dāng)?shù)量步驟六：決定觀測(cè)期間觀測(cè)期間=觀測(cè)次數(shù)/一天的觀測(cè)次數(shù)步驟七：求取一天的觀測(cè)次數(shù)一天的觀測(cè)次數(shù)=觀測(cè)次數(shù)/觀測(cè)期間 步驟八：決定觀測(cè)的時(shí)刻（ 1） 通常用隨機(jī)時(shí)刻表來

11、決定觀測(cè)的時(shí)刻（ 2） 有時(shí)也采用等級(jí)時(shí)間的間隔法，用亂數(shù)表來決定觀測(cè)的 時(shí)刻。步驟九：決定觀測(cè)路徑 步驟十：準(zhǔn)備觀測(cè) 準(zhǔn)備觀測(cè)用紙、計(jì)秒表、筆記用具等。若觀測(cè)次數(shù)太多的話，最 好由兩個(gè)人分擔(dān)。觀測(cè)用紙可參照表 4-13 之范例。步驟十一：實(shí)施觀測(cè)應(yīng)注意事項(xiàng)：（ 1） 觀測(cè)必須在看到觀測(cè)對(duì)象的瞬間實(shí)施， 再確認(rèn)作業(yè)內(nèi)容， 然后，記錄在觀測(cè)用紙上。（ 2） 作業(yè)者不在時(shí)，先記錄，事后再詢問理由。（ 3） 觀測(cè)中發(fā)現(xiàn)問題，或應(yīng)予改善之處，應(yīng)隨時(shí)記錄下來。（4） 除了既定的觀測(cè)項(xiàng)目外，如果發(fā)現(xiàn)了其他的有關(guān)作業(yè)， 也應(yīng)記錄下來。（ 5） 有關(guān)調(diào)查的目的，可預(yù)先告知被觀測(cè)部門的主管。 步驟十二：整理觀測(cè)

12、的結(jié)果 依觀測(cè)用紙的欄目作結(jié)果的匯總統(tǒng)計(jì)。步驟十三：檢討觀測(cè)的結(jié)果 觀測(cè)結(jié)果一旦整理完畢，應(yīng)立即檢討，檢討項(xiàng)目有：（ 1） 作業(yè)狀況、非作業(yè)狀況、作業(yè)項(xiàng)目的比例等（ 2） 作業(yè)的推移、變動(dòng)狀況（ 3） 人員、設(shè)備的作業(yè)率的檢討（ 4） 對(duì)作業(yè)負(fù)荷適應(yīng)化的檢討（ 5） 對(duì)間接業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化的檢討（ 6） 對(duì)其他特定項(xiàng)目的檢討管理者利用工作抽樣法， 可以獲知員工的作業(yè)能率為什么低下的 原因。是作業(yè)方法不當(dāng)，或是有大量的中間等待時(shí)間，或是員工 努力程度不夠，雖然每次都在作業(yè)，但速度太慢，沒有效率。只 有找出真正原因， 才能根據(jù)本行業(yè)的專業(yè)特點(diǎn)加以改善， 并取得 進(jìn)步。（二） 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則要想提升作業(yè)能率

13、， 并不能一味地要求員工加快作業(yè)速度， 提升 作業(yè)熟練程度，提高勞動(dòng)強(qiáng)度，這只能取得短暫的進(jìn)步或有限的提 升。正確的方式是除了要求員工遵守相關(guān)的作業(yè)紀(jì)律外，盡可能設(shè) 法改善其勞動(dòng)強(qiáng)度， 經(jīng)由降低勞動(dòng)強(qiáng)度和作業(yè)難度來提升作業(yè)速度。 這就是動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的出發(fā)點(diǎn)。所謂動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則， 即作業(yè)人員在操作作業(yè)時(shí)， 能以最少的勞力 付出，達(dá)到最大的工作效果的法則。它是由動(dòng)作的創(chuàng)始 Gilbreth 所 提倡，爾后再經(jīng)過專家學(xué)者的改進(jìn)而成的。其基本原則有三條： 動(dòng)作能活用原則 動(dòng)作量節(jié)約原則 動(dòng)作法改善原則1、動(dòng)作能活用原則人體各部位，凡是具有進(jìn)行動(dòng)作能力的，不管何部位，都希望能 活用。（ 1） 腳或左手操作

14、的事，不使用右手。（ 2） 盡量使雙手同時(shí)作業(yè)，也同時(shí)結(jié)束動(dòng)作。（ 3） 不要使雙手同時(shí)靜止，手空閑時(shí)，須動(dòng)腦想另一工作。2、動(dòng)作量節(jié)約原則 多余的運(yùn)動(dòng)量，不僅浪費(fèi)時(shí)間及空間，更會(huì)消耗體力，應(yīng)盡量節(jié) 約。（1）盡量使用小運(yùn)動(dòng)來操作工作。（2）材料及器具應(yīng)放置于伸手能及的范圍內(nèi)，并盡量放在靠手處。（3）小單元的動(dòng)作次數(shù)應(yīng)盡量減少。（4）工具應(yīng)予以簡(jiǎn)化、易用。（5）材料及零件應(yīng)使用易拿取之容器。（6）工作物較長(zhǎng)、或較重、或體積較大時(shí)，應(yīng)利用保持器具。3、動(dòng)作法改善原則使能動(dòng)的部位全部活動(dòng)， 可以節(jié)約的能量、省去的動(dòng)作也盡量去除，而動(dòng)作還是有改善的地方。（1）動(dòng)作能予規(guī)律化（2）雙手可反向運(yùn)動(dòng)，而不

15、可同向運(yùn)動(dòng)。（3）利用慣性、重力、自然力等，尤其盡量利用動(dòng)力裝置。（4）為了減少疲勞，作業(yè)椅及作業(yè)臺(tái)的高度應(yīng)適合。美國(guó)學(xué)者巴恩斯教授對(duì)省工原理繼續(xù)研究，針對(duì)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，依人體、工具、場(chǎng)所布置來歸納分類：（ 1） 關(guān)于人體動(dòng)作方面 雙手并用原則 對(duì)稱反向原則 對(duì)稱反向原則 排除合并原則 降低等級(jí)原則 避免限制性原則 避免突變?cè)瓌t 節(jié)奏輕松原則 利用慣性原則 手腳并用原則 適當(dāng)姿勢(shì)原則（ 2） 關(guān)于工具設(shè)備 利用工具原則 萬(wàn)能工具原則 易于操作原則 適當(dāng)位置原則（ 3） 關(guān)于場(chǎng)所布置原則 定點(diǎn)放置原則 雙手可及原則按工排序原則使用容器原則用墜送法原則避免擔(dān)心原則照明通風(fēng)原則服裝護(hù)具原則級(jí)別運(yùn)用部

16、位1手指動(dòng)作2手指、手腕動(dòng)作3手指、手腕、前腕動(dòng)作4手指、手腕、上腕動(dòng)作5手指、手腕、前腕及身體其他部位動(dòng)作善于運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則改善作業(yè)現(xiàn)狀者，既可以提升作業(yè)能率，為企 業(yè)贏得利益，又可以使員工工作更輕松，收益也更高，創(chuàng)造雙贏的局 面。（三）生產(chǎn)線平衡分析對(duì)于流動(dòng)作業(yè)方式的作業(yè)能率改善，利用生產(chǎn)線平衡分析的手法是 最有效的手法之一。所謂生產(chǎn)線的平衡，就是指各裝配工程間的作 業(yè)時(shí)間差距很小，作業(yè)速度均勻，無(wú)明顯積壓或閑待現(xiàn)象。各工程 的作業(yè)時(shí)間差距越小，越能夠保持生產(chǎn)線的平衡。1、 生產(chǎn)線平衡分析的方法（1）把握各裝配工程的作業(yè)時(shí)間，并調(diào)查全部工程的時(shí)間平衡（2）改善作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)之“瓶頸”工程。

17、生產(chǎn)線平衡分析的目的(1)縮短每 制品裝配的時(shí)間（增加單位時(shí)間的生產(chǎn)量）(2)減少工程之間的預(yù)備時(shí)間(3)提高生產(chǎn)線的作業(yè)能率(4)改善生產(chǎn)線的平衡(5)改善制造方法，使它適合于新的流動(dòng)作業(yè)。3、生產(chǎn)線平衡的表示法生產(chǎn)線的平衡，通?？捎昧鲃?dòng)生產(chǎn)圖來表示，一般有折線圖與柱狀圖兩種，其中縱軸刻度表示工程的作業(yè)時(shí)間，橫軸則以等間隔的 刻度，填上各項(xiàng)工程名稱。一般IE在研究作業(yè)時(shí)間時(shí)，常以 DM （ DECIMAL MINUTE） 為單位，即1DM=0.01分=0.6秒，當(dāng)然也可以直接用秒作單位。4、生產(chǎn)線平衡的計(jì)算只要制成流動(dòng)生產(chǎn)圖， 即可觀察出生產(chǎn)線平衡的狀態(tài)，亦可以找出有問題的地方，自然也就能明

18、白需要改善的工程了。如果定期分 析生產(chǎn)線平衡，可以用表示生產(chǎn)線不平衡狀態(tài)的“平衡損失率”與 最能表示平衡狀態(tài)的“平衡效率”。（1）生產(chǎn)線平衡效率的計(jì)算生產(chǎn)線平衡效率 =各工程作業(yè)時(shí)間的合計(jì)*100%耗時(shí)最長(zhǎng)的工程作業(yè)時(shí)間*人員數(shù)生產(chǎn)線平衡效率 =364DM*100%=76.47%34DM*14（2）平衡損失率的計(jì)算平衡損失率 =1-平衡效率平衡損失率=1-76.47%=23.53%在上述平衡效率與損失率的計(jì)算時(shí)，作業(yè)時(shí)間應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)來計(jì)算5、生產(chǎn)線平衡的改善原則（1）使耗時(shí)比較長(zhǎng)的工程，能夠縮短時(shí)間。分割作業(yè)，把一部分的作業(yè)，分配到耗時(shí)較短的工程改善作業(yè)，縮短作業(yè)時(shí)間（活用工具等）使作業(yè)機(jī)械化

19、提高機(jī)械的效能增加作業(yè)人員更換技術(shù)水準(zhǔn)更高之作業(yè)人員（2）改善耗時(shí)較短的工程分割作業(yè)，分配到其他耗時(shí)也較短的工程，而省略原工程從耗時(shí)長(zhǎng)的工程，接過一部分的作業(yè)把耗時(shí)較短的工程結(jié)合起來把需要兩個(gè)人的工程，改成一個(gè)人就能應(yīng)付的工程。6生產(chǎn)線平衡分析結(jié)果之說明（1）利用平衡損失率的分析平衡損失率事實(shí)上衡量了各工程損失的全部時(shí)間占總時(shí)間的比 率，如果各工程作業(yè)時(shí)間完全相同，則平衡損失率為零，所以平 衡損失率越低越好，一般應(yīng)控制在 5%-13% 之間，不超過 （ 2） 利用流動(dòng)生產(chǎn)圖進(jìn)行檢討的方法 最耗時(shí)間的工程在哪里？ 最短工時(shí)的工程又在哪里？ 次長(zhǎng)、次短的工程呢？ 柱行圖呈現(xiàn)的“山谷”很陡嗎？（3）

20、依據(jù)生產(chǎn)線平衡改善原則的方法 8、生產(chǎn)線平衡分析的使用（1）重新編制生產(chǎn)線 是否能達(dá)成一天的必要生產(chǎn)量？ 一個(gè)制品的制作工時(shí)是多少？ 生產(chǎn)線需配備多少人員？ 能滿足配置、搬運(yùn)，以及其他的條件嗎？（2）決定流動(dòng)作業(yè)速度（3）比較改善前后的生產(chǎn)線平衡，確認(rèn)改善效果。（4）檢討工程間預(yù)備品（5）削減配置人員四）其他常用于提升效率的 IE 手法1、方法研究（1）選擇問題運(yùn)用IE手法發(fā)現(xiàn)3U (不合理UNREASONABLENESS、 不均勻 UNEVENNESS 、浪費(fèi)和無(wú)效 USELESSNESS)( 3) 掌握現(xiàn)狀運(yùn)用 IE 手法調(diào)查、研究、分析。( 4) 改良方法設(shè)計(jì) 運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)布置法或搬運(yùn)布置法

21、加以研究改良( 5) 改良方法試行 對(duì)照改良的新方法試行，并加以統(tǒng)計(jì)( 6) 比較新舊方法之結(jié)果 對(duì)新方法試行結(jié)果與原方法在效率、成本方面進(jìn)行比較( 7 ) 作出結(jié)論 改良的新方法是接受還是經(jīng)修改后重新回復(fù)到步驟(4)( 8 ) 標(biāo)準(zhǔn)化 經(jīng)接受的新方法，應(yīng)制成新的工作標(biāo)準(zhǔn)。3、 工作簡(jiǎn)化法 工作簡(jiǎn)化法，即運(yùn)用剔、合、排、簡(jiǎn)的手法進(jìn)行工作簡(jiǎn)化，達(dá)到改 善 的 目 標(biāo) 。 剔 ， 剔 除 ( ELIMINATION )； 合 ， 即 合 并( COMBINATION )；排，即重排( REARRANGE )簡(jiǎn)，即簡(jiǎn)化( SIMPLIFOCATION )表 4-17 剔合排簡(jiǎn)原則的說明原則目標(biāo)例排除不能不做嗎/不做會(huì)變成如何產(chǎn)品良品率高，檢查站就可以 剔除，改變配置可省去搬運(yùn)合并不能把幾個(gè)作業(yè)合并或