蒸汽管道施工技術(shù)交底

1、工程名稱分部工程名稱技術(shù)交底記錄魯 SNH004日鋼機(jī)頭灰有價(jià)元素綜合利用蒸汽供應(yīng)工程施工單位中國二十冶集團(tuán)有限公司管道安裝交底日期1、施工程序管道保2、管道安裝的淳本要求一聯(lián)合試 交T驗(yàn)1）管道安裝前認(rèn)真核對管道規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計(jì)是否相符，按規(guī)定將管內(nèi)污物及銹蝕清除干凈。2）管道支架安裝前應(yīng)對混凝土管墩基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查、辦理好混凝土強(qiáng)度報(bào)告及基礎(chǔ)復(fù)測記錄。3）管道支架嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)制作，固定剛性支架安裝應(yīng)牢固，并與管道結(jié)合穩(wěn)固；滑動(dòng)支架、固定支架安裝位置要與圖紙完全吻合， 位移偏差符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管道膨脹時(shí)滑動(dòng) 面接觸平整、光滑，不應(yīng)卡澀；4）管道安裝停頓時(shí)，對敞口處進(jìn)行可靠封閉，無縫鋼管采用法

2、蘭盲板密閉。5）動(dòng)力管道有熱伸長要求，吊桿向熱膨脹的反方向偏移，滑動(dòng)支架要靈活，滑托與滑槽兩側(cè)留23mm句隙，并留有一定的偏移量。保溫管道與支架間墊防腐木托，木托厚度 與保溫層厚度相同。6）管線對口前必須檢查管內(nèi)是否有雜物， 并及時(shí)清理，管子的坡口（焊口）采用“V, 型，其角度為60。70。之間。7）工藝管線的點(diǎn)焊：管線對口應(yīng)平直，其錯(cuò)邊量必須控制在2mmz內(nèi)，點(diǎn)火I不少于3點(diǎn)以上進(jìn)行焊接，并進(jìn)行管線調(diào)查，消除內(nèi)在焊接應(yīng)力。8）管道安裝時(shí)，首先檢查是否有缺陷，如有缺陷應(yīng)停止使用。管道安裝前應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，小口徑（一般 DN20以下）管子用壓縮空氣來吹凈。清理后的管道要將管兩端進(jìn)行臨時(shí)封堵

3、，當(dāng)天安裝完的管段兩端也要用鐵板進(jìn)行臨時(shí)點(diǎn)焊封堵，第二天再進(jìn)行施工時(shí)，去掉臨時(shí)堵板。9）管架在預(yù)制平臺成品組對，管架長度與寬度偏差控制在±5mm內(nèi)，兩對角線偏差不大于6mm10）管道與管道或設(shè)備連接中不得強(qiáng)力對口， 以免增加管道閥門附件及設(shè)備連接口等的附 加壓力。11）室外使用氮弧焊焊接管道時(shí)，為保證管道焊接質(zhì)量，需制作防風(fēng)罩施焊，采取防風(fēng) 措施。3、管道焊接要求1）管道坡口加工，碳鋼管采用磁力爬行半自動(dòng)切割機(jī)加工，在坡口加工后，應(yīng)除去坡 口表面氧化皮、熔渣。然后用角向砂輪把坡口打磨干凈；不銹鋼管用角向砂輪打磨坡口。 坡口型式如下圖所示：2）對于碳鋼管線材質(zhì)20#管用AX-320直流

4、焊機(jī)。3）參加焊接人員必須進(jìn)行上崗前培訓(xùn)并加以嚴(yán)格考試，持有勞動(dòng)人事部門頒發(fā)鍋爐 壓力容器焊工合格證承擔(dān)施焊任務(wù)。4）管道焊接采用氮弧焊打底，手工電弧焊蓋面，焊條使用前進(jìn)行烘干，烘干溫度為75 150 Co5）手工電弧焊接參數(shù)如下，材質(zhì) Q235B 20#:6）氮弧焊接接參數(shù)如下，材質(zhì) Q235B 20#:7）管子在對接焊接時(shí)，為防止焊接時(shí)變形造成水平度、垂直度超差，在焊接時(shí)一定要對 角焊接，焊口不能錯(cuò)口，其錯(cuò)口偏差不得大于管壁厚度的 1/4,焊接過程中，管內(nèi)不得有 穿堂風(fēng)。8）焊接后應(yīng)將焊縫清理干凈，標(biāo)上焊工號，并應(yīng)按其管道級別、類別進(jìn)行外觀檢查，并按照GB/T20801.5-2006壓力管

5、道規(guī)范工業(yè)管道進(jìn)行檢驗(yàn)。對本工程 CG2:100囑測 檢查，對環(huán)縫10%S彳TX光射線檢驗(yàn)，對不合格焊縫的返修按規(guī)范規(guī)定返修合格。允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：4、管線鋪設(shè)1）管子嚴(yán)禁成堆吊裝在管架上以防用管不等破壞防腐層及不銹鋼氧化膜，應(yīng)按位置成 根吊裝，吊裝前應(yīng)對管內(nèi)進(jìn)行檢查。2）管道安裝時(shí)，應(yīng)本著先主線后副線，先高空后地面，先大管線后小管線施工順序進(jìn) 行施工。3）管架上管子組對安裝前應(yīng)在管架上進(jìn)行定位。4）管架上的管子對口應(yīng)平直，嚴(yán)禁錯(cuò)口，其標(biāo)高及坐標(biāo)控制在25mm® ± 20mmW線水平度最大不應(yīng)大于50mm5）成根管子安裝應(yīng)進(jìn)行管托安裝，管托位置按其介質(zhì)方向預(yù)留出膨脹

6、長度并設(shè)計(jì)位置加 設(shè)導(dǎo)向支架與固定支架。6）在管道的對接焊縫處不宜開孔或連接支管等。7）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合GB/T20801.4-2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第四部分： 制作與安裝之規(guī)定。5、管道系統(tǒng)試驗(yàn)及吹洗1）管道試壓前各系統(tǒng)工藝管線必須安裝完畢，焊接結(jié)束和無損檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行試 壓。2）每個(gè)壓力相同系統(tǒng)進(jìn)行試壓，其壓力表不得少于2塊，壓力表精度不得低于1.5級。3）試壓前應(yīng)對該系統(tǒng)的工藝管線進(jìn)行全面檢查其位置是否正確，支架是否牢固后方可試壓。4）需進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)的閥門，應(yīng)在閥門安裝前進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5 倍。5）管道施工完畢后，進(jìn)行水壓，試壓前需加裝臨時(shí)支承件，以支

7、承試驗(yàn)流體的質(zhì)量。 管道試壓要求按 GB/T20801.5-2006壓力管道規(guī)范，工業(yè)管道第 5部分：校驗(yàn)與試驗(yàn) 之規(guī)定，對本工程：蒸汽管道（減溫前）試驗(yàn)壓力為 2.945Mpa；蒸汽管道（減溫后）試 驗(yàn)壓力為2.227Mpa。壓力試驗(yàn)保壓時(shí)間不應(yīng)少于10分鐘，并檢查所有接頭和連接處有無 泄漏和其它異常。6）試壓合格后拆除試壓盲板排凈積液，積液排放時(shí)嚴(yán)禁使管線形成負(fù)壓。7）管道系統(tǒng)試壓及吹洗應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行，但應(yīng)視管道布置的情況也可分段進(jìn)行。試驗(yàn)、 吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備隔離或盲堵防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。8）管道吹洗介質(zhì)要有足夠壓力、流量及流速，流速為：水不低于1.2m/s,空氣不低于20m/s,蒸汽不

8、低于30m/s。吹洗時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行，以清除管內(nèi)污物及雜物。9）試驗(yàn)及吹掃合格后，必須把管道內(nèi)水介質(zhì)放凈，防止凍結(jié)事故發(fā)生，將系統(tǒng)內(nèi)隔 離的設(shè)備恢復(fù)原狀態(tài)，加入的盲板原數(shù)撤除，作好記錄，并交工存檔。6、防腐、除銹及保溫的要求1）已打磨好的工藝管線進(jìn)行除銹，除銹后必須使管子露出金屬光澤。 刷防銹漆二遍， 管口兩端50mm刷防銹漆，待安裝完畢后涂補(bǔ)。2）已刷好防銹漆管線嚴(yán)禁在管道支上滑動(dòng)，以防破壞已刷好的防腐層。3）現(xiàn)場制作的零星鋼結(jié)構(gòu)可采用手工及動(dòng)力工具除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)中 的St3級規(guī)定；工廠制作的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采用噴射或拋丸除銹， 除銹質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)中的 St2級規(guī)定。4）蒸汽管道進(jìn)行保溫，保溫材料采用