(完整版)鈑金工程師手冊

1、L=A+B+K 'K值取中性層弧長1. 當 T 1.5 時 K '2. 當 T 1.5 時 K '注：當用折彎刀加工時=0.5T=0.4TR 2.0, R=0 ° 處理中性屑一般折彎 i：(r=0, e =90 °)L=A+B+K1. 當 0 T 0.3 時,K ' =02. 對于鐵材：(如 GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS 等)a. 當 0.3 T 1.5 時,K ' =0.4Tb. 當 1.5 T 2.5 時,K ' =0.35Tc. 當 T 2.5 時,K ' =0.3T3. SUS T>

2、;0.3 K ' =0.25T4. 對于其它有色金屬材料如AL,CU:當 T 0.3 時,K ' =0.5T一般折彎2: (R豐0 e =90 ° ).乒 90 ° )K' =0K' =(/90)*K2.當H 5T時,一次成型,L=A+B+KK值依附件中參數(shù)取值注：當R 2.0,且用折刀加工時,那么按R=0來計算,A、B依倒零角后的直邊長度取值一般折彎3 (R=0L=A+B+K1. 當T 0.3時2. 當T 0.3時注：K為90 °時的補償量一般折彎 R豐0.乒90 ° L=A+B+ K1. 當 T 1.5 時 K'

3、; =0.5T2.當 T 1.5 時 K' =0.4TK值取中性層弧長Z折1直邊段差.1.當H 5T時,分兩次成型時,按兩個90°Z折2非平行直邊段差.展開方法與平行直邊Z折方法相同如上欄,高度H<4(-LZ折3斜邊段差.1. 當H 2T時當e蘭70°時,按z折1直邊段差的方式計算,即：展開長度=展開前總長度+K 此時K' =0.2當e >70°時完全按z折1直邊段差的方式計算2. 當H 2T時,按兩段折彎展開R=0 .乒90 ° .Z折4過渡段為兩圓弧相切:1. HW 2T段差過渡處為非直線段為兩圓弧相切展開時,那么取兩圓弧

4、相切點處作垂線,以保證固定邊尺寸偏移以一個料 厚處理,然后按Z折1直邊段差方式展開2. H>2T,請示后再行處理抽孔抽孔尺寸計算原理為體積不變原理,即抽孔前后材料體積不變.一般抽孔,按以下公式計算,式中參數(shù)見右圖設(shè)預沖孔為X,并加上修正系數(shù)-0.1:1. 假設(shè)抽孔為抽牙孔抽孔后攻牙,那么S按以下原那么取值：T 蘭 0.5 時取 S=100%T0.5<T<0.8 時取 S=70%TT W 0.8 時取 S=65%T一般常見抽牙預沖孔按附件一取值2. 假設(shè)抽孔用來釧合,那么取S=50%T,H=T+T +0.4 注：T '是與之相釧合的板厚,抽孔與色拉孔之間隙為單邊0.10

5、0.153. 假設(shè)原圖中抽孔未作任何標識與標注,那么保證抽孔后內(nèi)外徑尺寸.4. 當預沖孔徑計算值小于1.0時,一律取1.0反折壓平L= A+B-0.43T K' =0.43 T 1. 壓平的時候,可視實際的情況考慮是否在折彎前壓線,壓線位置為折彎變形區(qū)中部.2. 反折壓平一般分兩步進行V 折 30 °反折壓平故在作展開圖折彎線時,須按30.折彎線畫,如下列圖：N折1.當N折加工方式為墊片反折壓平,那么按 L=A+B+KH計算,K值依附件中參數(shù)取值2.當N折以其它方式加工時,展開算法參見“ 一般折彎R 豐 0 .乒 90 ° "如果折彎處為直邊H段,那么按兩

6、次折彎成形計算:L=A+B+H+2KK=90 °展開系數(shù)td,_11備注：a. 標注公差的尺寸設(shè)計值：取上下極限尺寸的中間值作設(shè)計標準值b. 對于方形抽孔和外部包角的展開,其角部的處理方法另行通知,其直壁局部按90折彎展開6.3.2.折床的加工工藝參數(shù)：折床使用的下模 V槽通常為5TV,如果使用5T-1V那么折彎系數(shù)也要相應(yīng)加大,如果使用5T+1V那么折彎系數(shù)也要相應(yīng)減小.T表示料厚,具體系數(shù)參見折床折彎系數(shù)一覽表折彎系數(shù)一覽表材質(zhì)料厚折彎系數(shù)5 T V 外尺寸5T V 內(nèi)尺寸5T-1V 內(nèi)尺寸5T+1V 內(nèi)尺寸(2- k)* T=Kk* T=K'k* T=K'k*

7、T=K'AL1.01.62*1.0= 1.620.38*1.0= 0.380.5*1.0=0.50.25*1.0=0.251.51.64*1.5=2.460.36*1.5 (7V)= 0.540.36*1.5=0.540.347*1.5=0.522.01.6*2.0= 3.20.4*2.0 (10V)= 0.80.47*2.0 (8V)=0.940.4*2.0 (12V)=0.82.51.6*2.5=4.00.4*2.5 (12V)= 1.00.48*2.5 (10V)=1.20.41*2.5(14V)=1.033.01.6*3.0=4.80.4*3.0 (12V)= 1.20.48*

8、3.0 (10V)=1.440.41*3.0(14V)=1.23SUS0.61.8*0.6= 1.10.2*0.6= 0.120.416*0.6=0.25=0.81.8*0.8= 1.440.2*0.8= 0.160.3*0.8=0.240.05*0.8=0.041.01.79*1.0= 1.80.21*1.0= 0.210.316*1.0=0.320.042*1.0=0.0421.21.83*1.2= 2.20.17*1.2= 0.20.33*1.2=0.40.1*1.2=0.121.51.82*1.5=2.730.18*1.5 (7 V)= 0.27=2.01.78*2.0= 3.560.

9、22*2.0 (10V)= 0.440.36*2.0 (8V)=0.720.07*2.0(12V)=0.14SPCC0.81.6*0.8= 1.280.4*0.8= 0.320.46*0.8=0.370.25*0.8=0.21.01.65*1.0= 1.650.35*1.0= 0.350.46*1.0=0.460.28*1.0=0.281.21.65*1.2=2.00.35*1.2= 0.420.466*1.2=0.560.23*1.2=0.281.51.65*1.5= 2.50.353*1.5 (7V)= 0.530.453*1.5=0.680.24*1.5=0.362.01.67*2.0=

10、 3.340.33*2.0 (10V)= 0.660.5*2.0 (8V)=1.00.19*2.0(12V)=0.382.31.7*2.3= 3.910.3*2.3 (12V)= 0.69=2.51.65*2.5=4.10.35*2.5 (12V)= 0.88=6.3.3折彎的加工范圍：6.3.3.1折彎線到邊緣的距離大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模那么最小距離為 2mm.下表為不同料厚的最小折邊：料厚折彎角度90°料厚折彎角度90°最小折邊V槽規(guī)格最小折邊V槽規(guī)格0.10.43.54V1.51.65.58V0.40.63.54V1.72.06.510V0.

11、70.93.54V2.12.57.512V0.91.04.56V2.63.29.516V1.11.24.56V3.33.514.525V1.31.457V3.54.516.032V注：如折邊料內(nèi)尺寸小于上表中最小折邊尺寸時,折床無法以正常方式加工,此時可將折邊補長至最小折邊尺寸,折彎后再修邊,或考慮模具加工.當靠近折彎線的孔距小于表中所列最小距離時,折彎后會發(fā)生變形板料厚度0.6 0.8 0.91.0 1.11.2 1.31.41.51.6 2.0 2.22.5最小距離2.02.53.03.54.05.05.56.3.3.2反折壓平：當凸包與反折壓平方向相反,且距折彎線距離 L三2.5t,壓平

12、會使凸包變形,工藝處理：在壓平前,將一個治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用壓平模壓平.6.3.3.3電鍍工件的折彎必須注意壓痕及鍍層的脫落在圖紙上應(yīng)作特別說明.6.3.3.4 段差陪影局部舄照干預加工匾域從圖中可看出段差的干預加工范圍.根據(jù)成形角度分為直邊斷差和斜邊斷差,加工方式那么依照斷差高度而定直邊斷差：當斷差高度h小于3.5倍料厚時采用斷差?；蛞啄３尚?大于3.5倍料厚時采用正常一正一反兩折完成.斜邊斷差：當斜邊長度l小于3.5倍料厚時采用斷差模或易模成形,大于3.5倍料厚時采用正常一正一反兩折完成.直邊斷差斜邊斷差以,鴇極氯弧焊一般只適于焊接厚度小于6mm的工件.

13、根本符號是表示焊縫橫截面形狀的符號.國標GB324-88中規(guī)定的13種根本符號見表 7-3.焊縫輔助符號是表示焊縫外表形狀特征的符號.國標 GB324-88中規(guī)定的三種輔助符號見表7-4.焊縫輔助符號是為了補充說明焊縫的某些特征而采用的符號.國標GB324-88中規(guī)定的補充符號見表 7-5.焊縫尺寸符號是表示坡口和焊縫各特征尺寸的符號.國標 GB324-88中規(guī)定的16個尺寸符號見表7-6.表7-4:焊縫輔助符號序號名稱示息圖P 符號說明A焊縫外表齊平1平向付虧一般通過加工2凹面符號焊縫外表凹陷3凸面符號1焊縫外表凸起表7-5:焊補綴充符號序號名稱示息圖符號說明1帶墊板符號111表示焊縫底部有

14、墊板2二面焊縫符 號表示二面幣有焊縫3周圍焊縫符 號Oo表示環(huán)繞工件周圍焊 縫4現(xiàn)場符號卜表示在現(xiàn)場或工地上進行焊接5尾部符號可以參照 GB5185標注焊接工藝方法等內(nèi)容名稱鈍邊符名稱坡口角度工件厚度焊縫長度根部間隙焊縫段數(shù)焊縫寬度焊縫間距e焊腳尺寸熔核直徑K坡口深度H余高根部半徑焊縫有效厚 度相同焊縫數(shù)量符號坡口面角度示意圖表7-6 :焊縫尺寸符號7.4、焊接符號在圖面上的位置7.4.1根本要求：完整的焊縫表示方法除了上述根本符號,輔助符號,補充符號以外,還包括指引線,一些尺寸符號及數(shù)據(jù).焊縫符號和焊接方法代號必須通過指引線及有關(guān)規(guī)定才能準確的表示焊縫.指引線一般由帶有箭頭的指引線簡稱箭頭線

15、和兩條基準線一條為實線,另一條為虛線兩局部組成.7.4.2箭頭和接頭的關(guān)系：以下列圖實例給出接頭的箭頭側(cè)和非箭頭側(cè)的含義：7.4.3箭頭線的位置箭頭線相對焊縫的位置一般沒有特殊要求,但標注V、單邊V , J形焊縫時,箭頭線應(yīng)指向帶有坡口一側(cè)的工件.必要時允許箭頭線彎折一次.7.4.4基準線的位置基準線的虛線可以畫在基準線的實在線側(cè)或下側(cè),基準線一般應(yīng)與圖樣的底邊平行,但在特殊條件下也可與底邊垂直.7.4.5根本符號相對基準線的位置如果焊縫和箭頭線在接頭的同一側(cè),即將焊縫根本符號標在實線側(cè).如以下列圖：表7-3 :焊接根本符號如果焊縫在接頭的非箭頭側(cè),那么將焊縫根本符號標在基準線的虛線側(cè).標對稱

16、焊縫及雙面焊縫時,可不加虛線.7.5焊縫尺寸符號及其標注位置: 7.5.1焊縫尺寸符號及數(shù)據(jù)的標注原那么如以下列圖:焊縫橫截面上的尺寸標在根本符號的左側(cè)； 焊縫長度方向尺寸標在根本符號的右側(cè)；坡口角度,坡口面角度,根部間隙等尺寸標在根本符號的上側(cè)或下側(cè)； 相同焊縫數(shù)量符號標在尾部；當需要標注的尺寸數(shù)據(jù)較多又不易分辨時,可在數(shù)據(jù)前面增加相應(yīng)的尺寸符號.當箭頭方向變化時,上述原那么不變.a ？ 3a ？ 3 ？ bP？ H？ k？ h？ s？ R？ c？ d(根本符號)n x 1(e) /NP ？ H？ k？ h？ s？ R？ c？ d(根本符號)n x 1(e)a ？ 3 ？ b7.5.2關(guān)于尺

17、寸符號的說明：確定焊縫位置的尺寸不在焊縫符號中給出,而是將其標注在圖樣上.在根本符號的右側(cè)無任何標注又無其它說明時,意味著焊縫在工件的整個長度上是連續(xù)的.在根本符號的左側(cè)無任何標注又無其它說明時,表示對接焊縫要完全焊透.塞焊縫,槽焊縫帶有斜邊時,應(yīng)該標注孔底部的尺寸.7.6焊接制造工藝7.6.1識圖在制造過程中,對于工藝設(shè)計人員,首先拿到圖面時,第一步要了解工件的結(jié)構(gòu).在此根底上,了解客 戶要求的焊接內(nèi)容,包括焊接的位置,采取焊接的方法,是否需要打磨及其它特殊要求.了解客戶的意 圖非常重要,這決定了我們后段所要采取的工藝流程.7.6.2焊接方法確實定：一般情況下,客戶圖面已經(jīng)明確地標識出焊接的

18、方法及要求：是用燒焊還是采用點焊？焊縫多長截面尺寸？但有可能在某些情況下,例如我們會覺得將燒焊改為點焊更好時,可以向客戶確認更改焊 接方式.7.6.3點焊的工藝要求：7.6.3.1點焊的總厚度不得超過8mm,焊點的大小一般為2T+32T表示兩焊件的料厚,由于上電極是中空并通過冷卻水來冷卻.因此電極不能無限制的減小,最小直徑一般為34mm.7.6.3.2點焊的工件必須在其中相互接觸的某一面沖排焊點,以增加焊接強度,通常排焊點大小為1.52.5mm高度為0.3mm左右.7.6.3.3兩焊點的距離：焊件越厚兩焊點的中央距也越大,偏小那么過熱使工件容易變形,偏大那么強度不夠使兩工件間出現(xiàn)裂縫.通常兩焊

19、點的距離不超過35mm針對2mm以下的材料.7.6.3.4焊件的間隙：在點焊之前兩工件的間隙一般不超過0.8mm,當工件通過折彎后再點焊時,此時排焊點的位置及高度非常重要,如果不當,點焊容易錯位或變形,導致誤差較大.7.6.3.5點焊的缺陷：1破損工件的外表,焊點處極易形成毛刺須作拋光及防銹處理.2點焊的定位必須依賴于定位治具來完成,如果用定位點來定位其穩(wěn)定性不佳 .7.6.3.6點焊的干預加工范圍：以下是焊機點焊的示意圖,圖中的數(shù)據(jù)為加工范圍.X. 、.rF 、焊黑占_刃_小於等於124_, - 于等于大M小於等於7.6.4氯弧焊：用氯氣作為保護氣體的電弧焊7.6.4.1氯焊產(chǎn)生的熱量特別大

20、,對工件有很大影響,使工件很容易變形,而薄材那么更容易燒壞.7.6.4.2鋁材的焊接：鋁及鋁合金的溶點低,高溫時強度和塑形低,焊接不慎會燒穿且在焊縫面會出現(xiàn)焊瘤.如果兩鋁材平面焊接,通常在其中一面沖塞焊孔,以增強焊接強度.如果是長縫焊,一般進行分段點固焊,點焊的 長度為30mm左右金屬厚度2mm5mm.7.6.4.3鐵材的焊接：兩工件垂直焊接時,可考慮在這兩個工件上分別開工藝定位孔及定位口使其自身就能定位 且端口不能超出另一工件的料厚,也可以沖定位點,使工件定位且需用夾具將被焊處夾緊,以免使工件受熱影響而導致尺寸不準.7.6.4.4氯弧缺陷：氯弧焊容易將工件燒壞,導致產(chǎn)生缺口 .焊后的工件需要

21、在焊接處進行打磨及拋光.當工件展開發(fā)生干預或工件太大,可考慮與客戶協(xié)商將該工件分成假設(shè)干局部然后通過氯弧焊來克服,使其被焊成一體.7.6.5 CO 2保護焊7.6.5.1 一般適用于大于2mm厚的鋼材焊接,象低熔點金屬如：鋁、錫、鋅等不能使用7.6.5.2CO保護焊的常見缺陷有：裂紋、未熔合、氣孔、未焊透、夾渣、飛濺、熔透過大等.7.6.6手工電弧焊、氯弧焊與CO保護焊優(yōu)缺點比較優(yōu)點缺點手工電弧焊焊接材料廣、使用場合廣、接頭裝配質(zhì)量要 求低工作效率低、焊接質(zhì)量依賴操作工人技術(shù)性較強CO2保護涵生廣效卒局、焊接本錢低、焊縫抗銹蝕水平 強、焊接形成過程易觀察,易于限制焊接質(zhì) 量焊接外表不平滑、飛濺

22、較多、設(shè)備 復雜、施工場合有限氯弧焊變形小,適于焊接 1.5mm 以下的薄板材 料、焊接無飛濺無氣孔焊后可不去焊渣、焊 接材料廣、質(zhì)量局焊接工作效率低、本錢高、易受鴇極污 染,特殊場合需增加防風舉措7.7抽孔釧合：定義:其中的一零件為抽孔,另一零件為色拉孔,通過釧合模使之成為不可拆卸的連接體.優(yōu)越性：抽孔與其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.釧合強度高,通過模具釧合效率也比較高缺陷：一次性連接,不可拆卸.注:抽孔釧合的數(shù)據(jù)及相關(guān)說明詳見(抽孔釧合數(shù)據(jù)表).當圖面處理失誤,抽孔的高度沒有到達時,導致無法釧合或釧合強度不夠,可通過減小壁厚來補救其中的一零件為抽孔,另一零件為色拉孔,通過釧合模使之成

23、為不可拆卸的連接體.優(yōu)越性：抽孔與其相配合的色拉孔的本身具有定位功能釧合強度高,通過模具釧合效率也比較高.抽孔釧合數(shù)據(jù)表項次 上料厚T (mm)抽高H (mm)抽孔外徑D(mm)3.03.84.04.85.06.0對應(yīng)抽孔內(nèi)徑d和預沖孔d0dd0dd0dd0dd0dd0dd010.51.22.41.53.22.43.42.64.23.4XXX20.82.02.30.73.11.83.32.14.12.94.33.231.02.4R3.21.84.02.74.22.95.24.041.22.7X3.01.23.82.34.02.55.03.651.53.2XK2.81.03.61.73.82.0

24、4.83.21注：抽孔釧合一般原那么H=T+T' +(0.30.4)D=D -0.3 D-d=0.8T當T = 0.8mm時,抽孔壁厚取0.4T.當T<0.8mm時,通常抽孔壁厚取 0.3mm.H'通常取 0.46土 0.127.8拉釘釧接：7.8.1拉釘分為平頭,圓頭(也稱傘形)兩種,平頭拉釘?shù)拟A接其中與拉釘頭接觸的一面必須是色拉孔.,圓頭拉釘?shù)拟A接其接觸面均為平面.7.8.1.2定義：通過拉釘將兩個帶通孔的零件,用拉釘槍拉動拉桿直至拉斷使外包的拉釘套外漲變大,從而使之成為不可拆卸的連接體.7.8.2.3拉釘釧接參數(shù)：拉釘類別拉釘標稱直徑D釧合鋼板孔徑D1長度LM頭部直

25、徑H頭部高度P釧合鋼板厚度極限強度(N)傘形平頭傘形平頭抗剪抗拉鋁 拉 釘2.42.55.77.38.91.424.80.70.81.03.23.24.84.86.41.63.23.24.84.86.44907353.03.16.38.09.81.836.00.91.01.03.2 '3.24.84.86.41.63.23.24.84.86.473511803.23.36.38.09.81.836.40.91.11.63.23.24.84.86.41.63.23.24.84.86.493014204.04.16.98.610.42.288.01.21.41.23.23.24.84.86

26、.41.63.23.24.84.86.414702210鋁拉釘4.84.97.59.311.12.649.61.41.61.63.23.24.84.86.42.33.23.24.84.86.422603240鋼拉釘3.23.36.49.51.939.51.01.03.23.26.4127017704.04.110.22.4111.91.253.26.4206029404.84.910.82.9015.91.93.26.427503920注:通常零件的通孔比拉釘標稱直徑D大0.20.3mm.拉釘孔中央距邊緣的距離大于2倍的拉釘孔大小,此時釧合強度最正確,如偏小那么強度大打折扣.注:(1)平頭拉釘

27、主要用于外表要求嚴,外表不得有凸出的沖件連接 .沖件上有色拉孔鑲嵌平頭拉釘?shù)钠筋^,使其平頭不露出沖件外表.(2) 拉釘可通過發(fā)黑或其它處理以滿足客戶要求使之與組裝工件的顏色相匹配7.9釧螺母、釧螺釘?shù)母疽?、原那么上小于1mm的板不作壓釧處理； 、壓釧臺階越小,其釧接牢固性就越差,因此壓釧后的螺母、螺釘臺階面應(yīng)與板面平齊(應(yīng)選擇釧螺母、釧螺釘臺階高度與板厚接近且小于板厚0.10.2mm效果最好)； 、壓釧的接牢固性沒有漲釧好,除有特殊要求外盡可能選用漲釧螺母； 、板厚大于3.0mm一般不用六角頭壓釧螺釘,改用圓頭壓釧螺釘；以保證壓釧頭壓后平整度； 、對英制釧螺母、釧螺釘用得很少,在此手冊里

28、不作詳細說明,客戶來圖有要求時參照供應(yīng)商提供的標準使用. 、M5以下圓頭壓釧螺釘,適于釧接板厚1.02.0mm板.M6圓頭壓釧螺釘,適于釧接 2.02.5mm的板.M8圓頭壓釧螺釘,適于釧接厚 2.5 mm以上的板.7.10 W螺母、釧螺釘連接底孔匯總表螺紋規(guī)格配作方M2.5M3M4M5M6M8M10漲伽螺母$ 5$ 5J6$ 8$ 9$ 11$ 14漲釧螺母鐐沉孔$ 5.5 X ©0$ 5.5 X090$ 7X 90$ 9X 90$ 10 X 90$ 12X 90$ 15 X 90壓釧螺母柱$ 5.4$ 5.4於$ 7.2$ 8.8壓抑螺釘3.1圓頭$明頭$婀頭$ 4蝦角$ 4&q

29、uot;角$ 6.8六角$ 6.8仁角$ 8 角壓釧式園柱形 抑裝螺母花齒$ 4.25$ 4.25$ 5.4$ 6.4$ 8.8拉釧螺母$ 5J6$ 9$ 11$ 12.5松不脫螺母J5.5$ 6.4浮動螺母$ 7.57.11適用于不同板厚的釧螺母、釧螺釘表示方法、" 型號、壓釧螺母適于板厚M2M2.5M3M4M5M6M8M10M12-00.80.80.80.80.81.2-11.01.01.01.01.01.51.51.5-21.51.51.51.51.52.32.52.32.5我司特殊要求-32.02.02.02.02.02.53.02.53.02.53.02.53.0標識:S-

30、M3-1適于1.0的板型號'、'、鑲?cè)胧綁衡A螺母適于板厚M2M2.5M3M4M5M6-11.52.31.52.31.52.31.52.31.52.3-22.3-2.3-2.3-2.3-2.3-33.23.9-444.7-54.7-柄部泠、圓形漲釧螺母適于板厚M3M4M5M6M8M101.21.21.21.51.51.52.02.02.02.02.02.02.03.03.03.03.03.0標識:ZS-M3-1.2適于1.0的板品神-f -.、一 六角頭漲釧螺母適于板厚柄部碼M3M4M5M6M8M101.51.51.52.02.02.02.03.03.03.03.03.04.04

31、.04.04.04.05.05.05.05.06.06.06.0標識:ZS-M3-1.5適于1.5的板,六角頭漲釧螺母一般適用于銅排漲釧8常見的外表處理8.1磷酸鹽皮膜處理用酸式磷酸鹽處理金屬零件時,在其外表上得到磷酸鹽覆蓋層,稱為磷化.磷化膜具有耐磨性并可降低磨擦系數(shù)還可以提升電絕緣性能.8.1.1目的：預防金屬腐蝕.8.1.2磷化過程中產(chǎn)生的缺陷及原因缺陷狀態(tài)產(chǎn)生原因金屬外表無磷化股外表不變或發(fā)黑油銹去除不干凈磷化膜上起白霜磷化膜上覆蓋一層 均勻細致的白色粉末氧化劑過量溫度局磷化膜上有斑點 發(fā)花,色澤不均勻磷酸鹽溶液變成醬油色前處理除油不良外表銹和氧化膜未除凈磷化膜耐腐蝕性 差或泛黃外表呈

32、鐵銹的黃色外表有殘酸xx磷化處理工藝要求：磷化膜顏色應(yīng)是灰色至淺深灰色.膜層必須連續(xù),均勻,結(jié)晶細致,無疏松膜嚴重掛灰劃傷白點手印銹斑8.1.3金屬鈍化金屬外表的鈍化就是用化學方法,使金屬外表形成一種鈍化膜,這種鈍化膜在一般大氣中能耐腐蝕以防金 屬在防腐施工前生銹,這種改善金屬外表的方法稱為鈍化.鋁材的鈍化前一般采用化學氧化常用鈍化劑：硝酸鹽,亞硝酸鹽,銘酸鹽,重銘酸鹽等.8.1.4缺陷：磷酸鹽處理對零件的本身影響不大,但對普通材質(zhì)的五金零件具有腐蝕作用,因此必須考慮五金零件的釧合工藝安排.8.2氧化作用:一般用來提升零件外表的抗蝕水平,并得到美麗的外觀,如五金零件,彈簧,鋁材等的氧化發(fā)黑.對

33、零件尺寸及精度無顯著影響鋁材陽極氧化：能顯著提升鋁及其合金制品的耐蝕性,耐磨性,同時吸附涂料與色料的水平也很強8.3噴砂處理8.3.1干式噴砂處理：利用壓縮氣體或高速旋轉(zhuǎn)的葉輪,將磨料加速沖整基體外表,去除油污,銹及殘留物,使基體外表清潔,粗化,還能使外表產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,對提升疲勞強度有利.8.3.2砂粒的種類及主要成分：種類激冷鋼砂純氧化鋁金剛砂標準砂主要成分FeAI2O3鐵石英石英注：非噴涂區(qū)涂刷防粘涂料,以便噴涂完畢后,此位置的涂層能夠迅速去除.8.4拉絲處理8.4.1拉絲的工藝處理：(1) 不同型號的砂紙所形成的紋路也不一樣,砂紙的型號越大,砂粒越細所形成的紋路也就越淺,反之,砂紙的型號越

34、小,砂粒越粗所形成的紋路也就越深.因此在工程圖面上必須注明砂紙型號.(2) 拉絲具有方向性：工程圖面上必須注明是直紋還橫紋拉絲(用雙箭頭表示).(3) 拉絲工件的拉絲面不能有任何凸起局部,否那么會將該凸起局部拉平.注：一般情況下拉絲后須再作電鍍,氧化等處理.如:鐵材電鍍,鋁材氧化.由于拉絲機的缺陷,小工件及工件上有比較大的孔時,須考慮設(shè)計拉絲治具,以預防拉絲后,導致工件質(zhì)量不良.8.4.2拉絲機功能及本卷須知：在拉絲前須根據(jù)材料的厚度調(diào)整拉絲機至適當高度輸送帶速度越慢,研磨得越細,反之越粗.進給深度太大,那么工件外表會燒傷,因此每次進給不應(yīng)太多,應(yīng)在0.05mm 左右.壓筒的壓力太小,會壓不緊

35、工件,工件受滾輪離心力作用被甩出來,壓力太大會加大研磨阻力,影響研磨效果 拉絲機有效拉絲寬度不超過 600mm.如果長度方向大于 600mm而寬度方向小于 600mm那么必須注意拉絲方 向,因拉絲方向是沿材料進給方向8.5電鍍8.5.1在工件的外表鍍上一層金屬薄膜,使其具有防腐,耐磨,潤滑,電導性等作用.如:鍍白鋅,彩鋅,鍍銅等8.5.3不同材料的鍍層規(guī)格底金屬材料零件類別鍍層類別鍍層厚度(m)碳鋼一般結(jié)構(gòu) 零件銅/銘/鐐1215鋅1215鎘912緊固零件鋅912鎘1215彈性零件鋅1215鎘912銅和 銅合金一般結(jié)構(gòu)零件銘/鐐911鐐或高錫青銅912緊固零件鐐或高錫青銅69彈性零件鐐69注：

36、鍍層脫落的原因有1.工件鍍前清洗不徹底2.鍍液不良有雜質(zhì)等.8.6噴涂8.6.1烤漆8.6.1烤漆前的外表處理：除銹,除油,磷化處理.烤漆對工件一般要求及工藝處理：(1) 烤漆對工件外表要求平整,凹凸不平影響外觀.(2) 在要求的烤漆面上如有通孔,工藝安排時須對該孔作單邊加0.1mm處理,以預防因烤漆導致該孔減小(3) 在烤漆面如有通孔螺柱,螺母及直接攻芽螺紋那么須注明并特別提醒注意以預防烤漆粘附在螺紋上而導 致不良.(4) 烤漆后的工件一般不能受外界的沖擊力,如折彎,沖壓等.以預防烤漆層脫落.(5) 烤漆工件的外表烤漆的檢驗方法：用單面刀片割刺漆膜,縱橫各四條,線距1mm形成邊長為1mm的小

37、方格9個隨后用膠紙貼緊壓實,然后用力忽然向斜上方拉開,觀察漆膜.8.6.2華為外表處理代碼簡介8.7絲印8.7.1絲印的工藝要求及本卷須知：(1) 絲印工序通常為最后一道加工工序(下一道工序為組裝),而在絲印前都有經(jīng)過外表處理.如:電鍍,烤漆,氧化等外表處理.(2) 絲印工件的外表雖可有凸起局部但所要求絲印的區(qū)域不能凹凸不平,在絲印區(qū)域附近不能又有鋒利棱角以免絲印時導致絲網(wǎng)破裂.(3) 工件的絲印必須要有定位,工藝安排時必須考慮絲印時能否認位.必要時可追加定位治具.(4) 絲印后的工件必須經(jīng)過烤爐烤,因此工件上不能有任何經(jīng)高溫而受損傷的物體8.8.拋光8.8.1優(yōu)越性：如普通的不銹鋼拋光后可得

38、到類似鏡子一樣光亮的外表點焊后的工件出現(xiàn)熔渣可利用拋光機去除,如用砂輪機那么容易磨成上下不平的平面.9五金件規(guī)格工藝處理螺母螺柱釧合之最小平安距離名稱型號規(guī)格距邊最小距離名稱型號規(guī)格距邊最小距離螺母SCLSM2.54.8螺柱SOSONSOASOSBSOM36M34.83.5M36.8M3.55.6M3.56.8M46.9M48M57.1M58M68.6M89.7CLAM35.6rM3.56.9M47.1M5M67.98.6注:當孔邊緣距離材料邊緣小于以上數(shù)值時,釧合五金件會引起材料變形,需考慮另加止料銷形式以防變形9.1五金零件用法及代號說明9.1.1盲孔螺柱電鍍后可能會殘留電鍍液在里面從而引

39、發(fā)生銹,螺柱越長越容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象.解決方法：盡可能與客戶協(xié)商使用通孔螺柱,或提醒電鍍商引起重視.9.1.2型號說明：BSO-440-8-ZI盲孔螺柱 (SO-440-8-ZI為通孔螺柱)五金零件最后處理-(W)五金零件的長度(25.4*8/32=6.35mm)螺紋代"(品四號英制芽*,每英口寸長有40個芽.材料代!號(盲孔普通鋼材* ) 材料說明螺柱類：SO表示鋼,SOS表示不銹鋼,SOA表示鋁材.螺母類：S表示碳鋼,CLS表示不銹鋼,CLA表示鋁材.浮動螺母類：AS表示碳鋼,AC表示不銹鋼,LAS表示碳鋼,LAC表示不銹鋼.螺釘類：FH表示鋼,FHS表示不銹鋼,FHA表示鋁材.9

40、.1.2 3.5M3與M3的區(qū)別：都是M3的芽,但3.5M3的壁厚比 M3大,即底孔不一樣.螺柱6440與440的區(qū)別：即6440的壁厚比440大.6440的底孔為 5.4而440的底孔為 4.29.1.3鋁材上釧螺母容易松動,在工程圖面上應(yīng)特別說明如用扭力器測試.9.1.4螺母壓入材料太淺或材料太薄均會導致松動9.1.5不同規(guī)格的螺母與最小板厚的對應(yīng)關(guān)系：螺母規(guī)格 代號M2M2.5M3M3.5M4M5M600.80.80.80.80.80.81.211111111.421.41.41.41.41.41.42.3例：螺母S-440-2-ZI的最小板厚是與代號2相對應(yīng)的.五金零件類的底孔盡可能用

41、模具或NCT加工.LASER加工的底孔留有微小的結(jié)點自攻芽規(guī)格序號使用單位規(guī)格預沖孔備注1NCTM3.5*1.32.7NIK03003 GI/1.02折床,模具,NCT6-202.6NJF50001 GI/0.93折床,模具,NCT8-183.1NJF50001 GI/0.94模具,NCT10-163.6NJF50001 GI/0.9注：1.自攻芽之底孔與材質(zhì),料厚,旋合比有關(guān).以上底孔為平面預孔,如有抽形須作適當?shù)恼{(diào)整9.2螺紋底孔、翻邊底孔當前工序為數(shù)控沖時請沖底孔,假設(shè)直接由普通沖打VM4翻邊孔時不用打底孔.9.2.1抽孔、攻芽小徑底孔參數(shù)9.2.1.1 公制攻芽型號螺紋小徑抽孔內(nèi)徑抽孔

42、內(nèi)徑要求MINMAXM1*0.250.750.780.7290.785M1.1*0.250.850.880.8290.885M1.2*0.250.950.980.9290.985M1.4*0.31.11.141.0751.142M1.6*0.351.251.321.2211.321M1.7*0.351.351.421.3211.421M1.8*0.351.451.521.4211.521M2*0.41.61.651.5671.679M2.2*0.451.751.831.7131.838M2.3*0.41.91.971.8671.979M2.5*0.452.12.132.0132.138M2.6*0.452.22.232.1132.238M3*0.52.52.592.4592.599M3.5*0.62.93.012.853.01M4*0.73.33.393.2423.422M4.5*0.753.83.853.6883.878M5*0.84.24.314.1344.334M6*155.134.9175.